注塑机台参数

注塑机台参数
注塑机台参数

关于国产注塑机型号及主要技术参数

国产注塑机型号及主要技术参数都怎样标注? 目前,国内生产注塑机的厂家有多个,表3-5仅列出部分注塑 机生产厂的注塑机型号及主要技术参数。表3-6是大连华大机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。表3-7是江苏无锡市格兰机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。 表3-5国产注塑机型号及主要技术性能参 型号 XS-Z-3 0 XS-Z60 SZA-Y Y60 XS-ZY125 XS-ZY 125(A ) X&-ZY250 XS-ZY25 0(A) XS-ZY350(G5 4-S200/400) 理论注射量 (最大)/cm3 30 60 62 125 192 250 450 200?400 螺杆(柱塞) 直径/mm -28 -38 35 42 42 50 50 55 注射压力 /MPa 119 122 138.5 119 150 130 130 109 注射行程 /mm 130 170 80 115 160 160 160 160 注射时间/s 0.7 0.85 1.6 1.8 2 1.7 摞杆转速(r/min) 25? 160 29、43、56、 69,83,101 10? 140 25、31、39、 58,32,89 13?304 16,28,48 注射方式柱塞式柱塞式 螺杆 式螺杆式 螺杆 式 螺杆式螺杆式蜾杆式 锁模力/kN 250 500 440 900 900 1800 1650 2540 最大成型面 积/cm2 90 130 160 320 360 500 645 160 180 270 300 300 500 350 260 模具髙度 (最大)/mm 180 200 250 300 300 350 400 406 (最小)/mm 60 70 150 200 200 200 200 165 模版尺寸、mm 250×2 80 330×4 40 598× 520532×634 拉杆间距 /mm 235 190× 300 330× 300 260×290 360× 360 295×373 370×37 290×368 合模方式肘杆肘杆液压肘杆肘杆液压肘杆肘杆油泵流量 /(L/min) 50 70、12 48 100J2 180J2 129、74、 26 170J2 压力/MPa 6.5 6.5 14 6.5 7.0、 14.0 6.5

各规格注塑机技术参数

JD120 18.2KW/H

26KW/H JD90 17.5KW/H HDX 78 T 技术参数SPECIFICATION 规格项目(Description) HDX78T

(U nit) 螺杆直径(Screw Diameter) mm 34 36 40 螺杆长径比(Screw L/D Ratio) L/D 21.2 20 18 最大理论射胶容积(Max.Theoretical Injection Cap acity) cm 110 125 154 最大注射量 (Shot Weigh PS) g 100 114 140 最大射胶压力(Max.Injection Pressure) MPa 180 160 130 螺杆转速(Screw Speed Range) r.p .m 10-230 最大锁模力(Max.Clamping Force) ton 78 最大开模行程(Max.Opening Stroke) mm 300 哥林柱内距(Space Between The Bars “Vx H”)mm 330X 330 容模量(Min-Max Mould Thickness) mm 150-300 顶针推力/行程(Ejector Force/Stroke ) Kn/mm 25 / 80 油泵最大压力(Pump P.Max) MPa 16 油泵电动机功率(Pump Motor Power) kw 9 电加热功率(Heating Capacity) KW 6.5 外形尺寸(Machine Size “Lx WX H” ) m 3.9 X 1.1 X 1.9 重量(Machine Weight) ton 2.5 莫具定位圈直径(Mold Location Recess Diameters ) mm 100 喷嘴圆球半径(Nozzle Radius ) mm SR10 合计功率为:15.5KW/H 海天牌注塑机技术参数: 注射装杆直径INJECTION UNITScrew Diameter A mm B 34 36 C :40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) cm 131 147 181 注射重量Injection Weight( PS) g 119 134 165 注射压力Injectio n Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Sp eed rpm 0 ?205 合模装置CLA MPING UNIT 合模力Clamp Tonn age KN 860 移模行程Toggle Stroke mm 310 拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 360x360 最大模厚Max.Mold Height mm 360 最小模厚Mi n. Mold Height mm 150 顶出行程Ejector Stroke mm 100 顶出力Ejector Tonn age KN 33 顶出杆根数Ejector Number P iece 5 其它OTHERS 最大油泵压力Max. Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Po wer kw 7.5 电热功率Heater Po wer kw 6.2 外形尺寸Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machi ne Weight t 3.45 料斗容积Hopper Cap acity kg 25 油箱容积Oil Tank Cap acity L 230

注塑机工艺参数及其调整

注塑机注塑工艺参数及其调整 一、注塑过程可以简单的表示如下: 上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期 在填充保压降段,模腔压力随时间推移而上升,填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态,以补充由于收缩而产生的胶量不足,另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象,这就是保压阶段,保压完了之后模腔压力逐渐下降,并随时间推移理论上可以降到零,但实际并不为零,所以脱模之后制品内部内存内应力,因而有的产品需经过后处理,清除残存应力。所谓应力,就是来傅高子链或者链段自由运动的力,即弯曲变形,应力开裂,缩孔等。 二、注塑过程的主要参数 1、注塑胶料温度,熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。 2、注塑速度是熔体在炮筒内(亦为螺杆的推进速度)的速度(MM/S)注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性,流动状况分布等,一般为先慢——快——后慢,即先用一个较的速度是熔体更过主流道,分流道,进浇口,以达到平衡射胶的目的,然后快速充模方式填充满整个模腔,再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象,直到浇口冻结,这样可以克服烧焦,气纹,缩水等品质不良产生。 3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重量和变形等,不同的塑胶产品所需注塑压力不同,对于象PA、PP等材料,增加压力会使其流动性显着改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。 4、模具温度,有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可抵估的作用。 三,注塑专业参数含义说明 1、注射量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时,向模具内所注射的熔体量。 注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ为注塑物料密度 C 对结晶型聚合物为,对非结晶型聚合物为 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品 2、计量行程(预塑行程) 每次注射程序终止后,螺杆处在料桶的最前端,当预塑程序到达时,螺杆开始旋转,物料被送到螺杆头部,螺杆在物料的反作用下后退,碰到限位开关为止,此过程为计量过程。 注射量的大小与计量行程的精度有关,太小,注射量不够,太大,使料桶前部每次注射后余料太大,使熔体温度不均或过热分解。 预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差,螺杆转数,预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响。 3、防延量 防延量是指螺杆计量到位后,又直线地倒退一距离,使计量室的比容变大,内压下降,防止流体从计量室中流出。

注塑机的基本参数

什么是注塑机?注塑机概述 一、什么是塑料注塑机? 注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产,独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构复杂,尺寸程度较高,注射是工业配件,日用品的生产方式。 二、注塑机的注塑过程 1. 闭模和锁紧 2. 注射座前移和注射 3. 保压 4. 制品冷却和预塑化 5. 注射座后退 6. 开模和顶出制品 三、注塑机的构成 ?注射装置: 预塑,向模腔注入熔体(由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动 油缸、注射座组成) ?合模装置: 启闭模具并保证可靠的紧锁、成型(前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连 杆、调模系统、顶出机构) ?液压传动: 使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作(各种液压元件回路及辅助设备) ?电控系统: 提供动力,按指令控制主机(电器、仪表、线路) 四、注塑机的分类 1、按机器结构相对位置: ?立式(小型机); ?卧式(大、中、小); ?角式机; ?多模式;

2、按塑化方式: ?柱塞式 ?预塑式

3、按用途: ?玻纤增强;?发泡; ?热固性; ?双色; ?加气注射机4、按合模系统:

?机械式; ?液压式; ?液压-机械式; ?全电动式 五、注射成型机的型号 ? 注塑机的基本参数 收藏 注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。 一、公称注射量 是指在对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量。 公称注射量是指对空实际注射量, 理论注射量 Q理= πD2S/4,其中 D-螺杆或柱塞的直径 S-螺杆或柱塞的最大行程 公称注射量 实际注射时有回流和补料需要,实际注射时的公称注射量 Q= ﹝0.75~0.85﹞Q理。

注塑机的基本参数

注塑机参数与注塑工艺参数 注塑成形技术系统培训教材 SANSEI精密注塑成形 蔡军

注塑机装置的技术参数 1.螺杆直径mm 2.螺杆长径比L/D 3.螺杆压缩比 4.螺杆行程cm 5.理论注射容积cm3 6.最大注射重量(以PS计算)g 7.螺杆最大转速r/min 8.最大塑化能力kg/h 9.注射压力MPa 10.注射速率g/s 11.注射时间s 12.注射座推力及喷嘴推力kN 13.喷嘴行程cm 14.喷嘴伸出量(即伸出模具安装平面的长度)cm 进一步的技术参数: 15.注射速度mm/s 16.螺杆最大扭矩N/m 17.螺杆驱动功率kW 18.喷嘴球半径mm 19.螺杆驱动方式(如油压马达、电动马达等) 20.回复率。 合模装置的技术参数

1.合模力kN 2.开模力kN 3.开模行程cm 4.拉杆有效间距mm 5.最大、最小模厚mm 6.模板间的最大间距mm 7.顶出力kN 8.顶出行程mm 9.模板定位孔直径mm 10.移模速度m/s 11.模板尺寸(H*V)mm 12.模具安装尺寸 可进一步提供的参数: 13.拉杆直径mm 14.调模驱动功率kN 15.调模方式:如手动、电动、液压、马达等。 16.合模方式:如机械式、液压式、机械-液压式等。 17.顶出方式:机械、液压、气动等。 18.顶针数量 19.顶出次数 20.顶针速度 其它整机性能参数 1.油泵马达功率kN

2.电热量kW 3.油箱容量L 4.料斗容量kg 5.外形尺寸(长*宽*高)m 6.机器重量kg 7.空循环时间s 8.单耗Kw/kg 9.最大油泵压力MPa 10.总用电量kW 与成形工艺有关的参数 1.最大的注射量(通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%) 2.合模力(足够的合模力才能保证成形模具的锁紧,精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍) 与模具有关的参数 1.嘴头部球面半径 2.模板上的定位孔 3.拉杆间的有效间距 4.模具的厚度 5.模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸 与取出制品有关的参数 1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离 2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认

注塑机规格选择标准

注塑机规格选择标准 怎样对注塑模具选择合适的注塑机,机型的选择标准规则如下: 一.根据模具所需锁模力来选择机型规格: 1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力; 计算的锁模力为选择机型的下限值,选择机型应有一个相对范围; 机型吨位的相对幅度范围为: 以上机型范围为宝源机选择方案,例如:计算锁模力为115T,选择机型为125—180T注塑机为合格。进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。 根据注塑机大小来选择机型规格: 机型选择原则为: 模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应; 模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间; 塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。 根据注塑机的射胶量来选择机型规格: 模具啤塑时的每啤重量(包括水口重量)×(1+25%)所得的值与注塑的最大射胶量比较,计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。即最合适的机型应满足以上三个条件,举例说明如下: B118毛刷体:材料:PP+30%GF,壁厚为3mm,单位压力取4T/in2,每啤重量501g 制品投影面积:" ×" ×2 = 44.03 in2 需锁模力= 44.03 in2×4T/in2= 176T 水口投影面积:" ×" = 4.34 in2 需锁模力= 4.34 in2×4T/in2= 17T 所需锁模力= 176T+17T = 193T 根据所需锁模力选择机型为200—300T机。 每啤重量计算值= 501×(1+25%)= 626g 根据每啤重量计算选择机型最小为250T机,(200T机最大射胶量489g,达不到制品要求) 根据模具外形尺寸(400×600×491)选择机型为200—300T机。 综合以上三条,200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求,但射胶量达不到制品重量要求,对模具啤塑有影响,故应选择机型规格为250—300T机。

注塑机的参数设置

注塑机的参数设置 一、注塑成型前准备: 1.所用树脂的特性 1)干燥条件:干燥温度和干燥时间 2)成型温度范围:玻璃化转变温度;熔融温度(粘流温度);热变形温度;分解温度 3)模温:无定型聚合物;结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度;结晶速度快慢。 4)流动性:树脂的牌号 2.所用模具的结构特点 1)模具型腔的薄厚,即成型制品的薄厚,流动阻力;模具流长比(离进胶口最远距离与制品壁厚之比)2)是否容易脱模 3.模具的安装 1)确定模具的定模、动模,以及上下 2)确定顶杆的位置和数量是否合适 3)对角拧紧固定螺钉 4.清洗机筒 1)用热稳定性好的材料清洗 2)前后两种树脂熔融温度不同,用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。 二、注塑成型加工参数的设定 1、先设定机筒和喷嘴各段温度 1)根据物料性质确定加工温度范围:高于熔融温度(或粘流温度),低于分解温度; 2)还要考虑物料的流动性,由树脂的熔体流动速率(MFR)确定:对于流动性差、高粘度,且黏度对温度敏感的材料,如PC,PMMA,PA66等,温度取较高; 3)与模具结构有关:复杂难充型的模具,温度取较高 4)对热敏性材料(PVC、POM等),温度必须严格控制低于其热分解温度,原则上能流动条件下,尽可能低温。 2、设定开关模参数 开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序,即开模一慢(慢);开模快速(快);开模二慢(慢);关模快速(快)(可分快1、快2);关模低压(慢);关模高压(慢); 压力速度终止位置 快关模快速低压或中压,20-50 快速,50-80 总行程的70-80%,20 慢关模低压低压,15-30 低速,15-25 3-5 慢关模高压高压,100- 低速,15-30 慢开模一慢中或高压,80- 低速,20-35 行程较短,10-20 快开模快速中压,40-60 高速,50-80 总行程的70-80%,200 慢开模二慢低压,20-30 低速,10-30 较短,230 注:以上数值仅表达变化趋势(仅参考),不是一定这个范围,要根据实际注塑机的速度快慢调节。 3、设定储料参数和射出参数 先储料: 1)冷却时间: 考虑材料性能,Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料,冷却时间就短。 还要考虑模具结构和制品的结构,模具和制品很薄的,散热快,冷却时间短;厚模、厚制品,且较为封闭的,散热慢的,冷却时间长。 一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的,冷却时间短,一般10-15S。 2)储料1和储料2: 先要确定总储料量,根据制品和浇注系统凝料(水口料)的质量计算得到。由此确定储料2段的终止位置。

各规格注塑机技术参数

JD160型技术参数表

JD90

(U nit) 螺杆直径(Screw Diameter) mm 34 36 40 螺杆长径比(Screw L/D Ratio) L/D 21.2 20 18 最大理论射胶容积(Max.Theoretical Injection Capacity) cm3110 125 154 最大注射量 (Shot Weigh PS)g 100 114 140 最大射胶压力(Max.lnjection Pressure) MPa 180 160 130 螺杆转速(Screw Speed Range) r.p.m 10-230 最大锁模力(Max.Clamping Force) ton 78 最大开模仃程(Max.Opening Stroke) mm 300 哥林柱内距(Space Between The Bars “ V x H") mm 330X 330 容模量(Min-Max Mould Thickness) mm 150-300 顶针推力/仃程(Ejector Force/Stroke )Kn/mm 25 / 80 油泵最大压力(Pump P.Max) MPa 16 油泵电动机功率(Pump Motor Power) kw 9 电加热功率(Heating Capacity) KW 6.5 外形尺寸(Machine Size “L x W X H') m 3.9 X 1.1 X 1.9 重量(Machine Weight) ton 2.5 模具定位圈直径(Mold Location Recess Diameters )mm 100 喷嘴圆球半径(Nozzle Radius )mm SR10 合计功率为:15.5KW/H 海天牌注塑机技术参数: 注射装置直径INJECTION UNITScrew Diameter A mm B 34 36 C :40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) 3 cm 131 147 181 注射重量Injection Weight(PS) g 119 134 165 注射压力Injectio n Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Speed rpm 0 ?205 ■合模装置CLAMPING UNIT 合模力Clamp Tonn age KN 860 移模行程Toggle Stroke mm 310 拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 360x360 最大模厚Max.Mold Height mm 360 最小模厚Mi n. Mold Height mm 150 顶出行程Ejector Stroke mm 100 顶出力Ejector Tonn age KN 33 顶出杆根数Ejector Number Piece 5 其它OTHERS \ 最大油泵压力Max.Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Power kw 7.5 电热功率Heater Power kw 6.2 外形尺寸Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machi ne Weight t 3.45 料斗容积Hopper Capacity kg 25 油箱容积Oil Tank Capacity L 230

注塑机技术参数样本

注塑机相关技术参数

注塑机技术参数 7

注塑机维修及保养常识 注塑机安装及使用时注意事项: ①仔细阅读说明书, 熟悉机器结构, 了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。 ②按电器部分说明的要求接上总电源, 用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合, 并按电气安全规程要求, 将机器的外壳妥然接地。 ③开动机器前, 检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动, 并将各开关置于'断开'位置。 ④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时, 才能启动电机。启动电机时, 应观察它的旋转方向是否正确, 如不正确, 应调整电源的程序, 电脑在手动时起动电机。 ⑤机器不运行时, 就将总电源断开, 操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。 ⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥, 从而使电器元件能正常工作, 延长使用寿命。 2、机器的维护和保养: ①机械部分 a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。 b、每天对润滑部件加油1-2次, 注意润滑管道畅通。 c、经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动, 予以拧紧。 d、料斗必须加盖, 防止杂物落入, 加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺

钉等不得混入, 以免损坏机器的螺杆料筒。 ②液压部分 a、经常注意冷却水的畅通, 观察油温不得超过55℃。{HotTag} b、每三个月清洗油液过滤网一次, 每年更换液压油一次, 并清洗油箱, 冷却水不得渗入油箱。 c、经常检查各管道的卡套螺母有无松动, 予以拧紧, 检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。 d、根据机器工作情况, 每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。 ③电器部分 a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥, 油、水不得流入电器箱、控制箱内。 b、经常检查电器箱内接头各接点有无松动, 并予以拧紧。 c、电器元件损坏, 必须根据原有型号更换, 不得任意替代。 d、保险丝熔断后不得使用铜丝代替。 3、机器常见故障及排除方法: a、油泵电动机不起动: 原因1、电源供应断开。 原因2、电动烧坏发出焦味或冒烟。 原因3、油泵卡死。 解决: 1、检查电源三相供应是否正常: N线是否接妥; 自动断路器是否跳闸; 配电箱内的交流接触器是否通电吸合? 2、更换电动机。 3、清洗或更换油泵 b、不会合模 原因1、安全门行程开关接线松、断开或损坏。 原因2、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。 原因3、换向阀芯复位不妥。 原因4、顶杆没有退回 解决: 1、接好线头或更换行程开关。 2、清洗启、合模电磁阀或更换。 3、清洗换向阀 4、检查顶杆动作是否正常。 C、不会预塑或预塑太慢 原因1、行程开关位置不当或电位尺位置不当。 原因2、节流阀调整不当。 原因3、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。 原因4、加热温度不足, 引起液压马达过载。 解决: 1、调整行程开关或电位尺位置。 2、调整到适当的流量。 3、清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。 4、检查料筒上的回热系统是否正常( 这时就停止预塑动作) D、不会调模 原因1、拉杆螺母不清洁或无润滑油而卡死。 原因2、调模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内, 卡住阀芯移动。

注塑成型工艺参数

注塑成型工艺参数 第一节注塑工艺参数 在制品和模具确定之后,注塑工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响。注塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数,实际成型中应综合考虑,在能保证制品质量(如外观、尺寸精度、机械强度等)和成型作业效率(如成型周期)的基础上来决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异,但是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参数是有关联的,但是在这里主要是从注塑工艺角度理解这些参数。 一、注塑参数 1.注射量:注射量是指注塑机螺杆(或柱塞)在注射时,向模具 内所注射的物料熔体量(g )。因此,注射量是由聚合物的物理性能及螺杆中料筒中的推进容积来确定的。 由此可见,选择注射量时,一方面必须充分地满足制品及其浇注系统的总用料量,另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。如果选取用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺陷,但过大又造成能源的浪费。 所以注塑料机不可用来加工小于注射量 10% 或超过注射量 70% 的制品,据统计世界上制品生产厂家大约有 1/3 的能源浪费在不合理地机型选择上。 2.计量行程(预塑行程):每次注射程序终止后,螺杆是处在料 筒的最前位置,当预塑程序到达时,螺杆开始旋转,物料被输送到螺杆头部,螺杆在物料的反压力作用下后退,直至碰到限位开关为止。这个过程称计量过程或预塑过程,螺杆后退的距离称计量容积,也正是注射容积,其计量行程也正是注射行程。因此制品所需的注射量是用计量行程工来调整的。 由此可知,注射量的大小与计量行程的精度有关,如果计量行程调节

太小会造成注射量不足,如果计量行程调整太大,使料筒前部每次注射后的余料太多,使熔体温度不均或过热分解,计量行程的重复精度的高低会影响注射量的波动.料温沿计量行程的分布是不均匀的,增加计量行程会加剧料温的不均匀性.螺杆转速、预塑背压和料筒的温度都将对熔体温度和温差有显着地影响. 在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔体温度最高,虽然也有温差,但在这时较小,在注射后,螺杆槽中熔体的温度最低,停留一段时间之后熔体温度上升.这种温差可以采用调整螺杆转速轴向背压或使用新型螺杆等办法使其得到改善。 3.余料量:螺杆注射完了之后,并不希望把螺杆头部的熔料全部注射出去,还希望留存一些,形成一个余料量。这样,一方面可防止螺杆头部和喷射接触发生机械破损事故,另一方面,可通过此余料垫来控制注射量的重复精度达到稳定注塑制品质量的目的。如果余料垫过小,达不到缓冲目的,如果过大会使余料累积过多。近代注射塑机是通过螺杆注射终止时的极限位置来控制冲量的:如果位移传感器所检测的实际值超出缓冲垫的设定范围(一般 2-10mm )。 4.防延量:防延量是指螺杆计量(预塑)到位后,又直线地倒退一段距离,使计量室中熔体的比体积增加,内压下降,防止熔体从计量室外向外流出(通过喷嘴或间隙)。这个后退动作称防流延动作,防流延量可视聚合物沾度、相对密度和制品的情况进行设定,过大的防延量会使计量室中的熔料夹杂汽泡,严重影响制品质量。 5.螺杆转速:螺杆转速影响注塑物料在螺杆中输送;影响塑化能力、塑化质量和成型周期等因素的重要参数。随着转速提高塑化能力会增加。提高螺杆转速,流量加大,熔融温度的均匀性却有所改善。熔体温度和螺杆转速之间随着螺杆转速的提高,熔体温度也有所提高。 螺杆转速根据注塑条件用注塑机的额定螺杆转速,以额定量

如何调注塑机工艺参数

如何调注塑机工艺参数(如何设锁模,射胶的速度,压力,位置等等),为什么? 一般来说,注塑机工艺参数是由产品模具而定 模具越大,其锁模力应随之加大,这是为保证其注塑时形成一个相对密闭的空间,不至于生产出的产品带有过多的飞边(毛刺),从而影响产品外观和使用; 至于注射的速度,压力,包括位置,都和你的产品结构以及产品所使用的材质和使用温度有关系,情况比较复杂,在你没给出一定的产品及产品材质参数前,无法详细回复。 建议参考下《机械设计手册》第五版第四卷中的《塑料制品与塑料注射成型模具设计》第二节《塑料注射成型工艺》。 追问 谢谢你的回答。请问如:调锁模力(等)时首先要输入最基础的那些数值,最近车间突然断电,重启后以前设置的参数没了,如何重输参数(依据是什么)? 回答 这个问题,我无法帮你完全找回你原来的参数,只能一点一点的调试回来, 不过建议以后类似此种重要数据一定要记录在案,而且必须备份。 这是我从事过的单位必须做的工作。 从我的经验上来说,比较重要的分几点要特别注意的: 1.锁模力,理论上来说,锁模力就是为了克服液态树脂原料在注射时从模具内溢出的作用力,所以锁模力的计算方法为:首先得到注射油缸的总压力,再由此总压力得到注射料筒内部的压强,用此压强乘以模具内部的有效面积,得出的就是近似的锁模力,一般情况下锁模力要比计算得出的数值要大一点, 但在实际操作中,很难做到这么精确计算,因为,实际调试能更快更准确的得到你需要的数据; 2.注射压力,我所掌握的经验中,就没有用过计算公式来得到数据,都是由低往高地调试,一般情况下,开模5次可以基本调定数据,然后再根据产品的具体要求进行微调,以达到最好的效果。 3.注射的速度,通常来说,此数据都是根据产品的厚薄和其形状的复杂性直接挂钩的,在产品比较薄,形状比较复杂的情况下,速度一定要快,否则在树脂没充满型腔前就已经固化; 4.注射位置和注射速度可以说是一样的,当注射速度调到一定值的时候,还无法完成产品的基本成型时,就要靠调整注射位置来进行补充操作, 5,冷却水和冷却时间的控制,这个问题不太好用语言来说明,要具体情况具体分析了,有问题再和我交流吧 以上就是我个人认为再注塑工艺中相对比较重要的几点,总之有一点是非常关键的,就是所有的数据都要由低到高地进行调试,否则很可能对模具造成永久性的损毁,后果不堪设想。。

注塑机规格选择标准

注塑机规格选择标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

注塑机规格选择标准 怎样对注塑模具选择合适的注塑机,机型的选择标准规则如下: 一.根据模具所需锁模力来选择机型规格: 1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力; 2.计算的锁模力为选择机型的下限值,选择机型应有一个相对范围; 3.机型吨位的相对幅度范围为: 以上机型范围为宝源机选择方案,例如:计算锁模力为115T,选择机型为125—180T注塑机为合格。进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。 二.根据注塑机大小来选择机型规格: 机型选择原则为: 1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应; 2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间; 3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。 三.根据注塑机的射胶量来选择机型规格: 模具啤塑时的每啤重量(包括水口重量)×(1+25%)所得的值与注塑的最大射胶量比较,计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。即最合适的机型应满足以上三个条件,举例说明如下:

B118毛刷体:材料:PP+30%GF,壁厚为3mm,单位压力取4T/in2,每啤重量501g 制品投影面积:" ×" ×2 = 44.03 in2 需锁模力 = 44.03 in2×4T/in2= 176T 水口投影面积:" ×" = 4.34 in2 需锁模力 = 4.34 in2×4T/in2= 17T 所需锁模力 = 176T+17T = 193T 根据所需锁模力选择机型为200—300T机。 每啤重量计算值 = 501×(1+25%)= 626g 根据每啤重量计算选择机型最小为250T机,(200T机最大射胶量489g,达不到制品要求) 根据模具外形尺寸(400×600×491)选择机型为200—300T机。 综合以上三条,200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求,但射胶量达不到制品重量要求,对模具啤塑有影响,故应选择机型规格为250—300T机。 最佳锁模力参数计算 计算合适的锁模力按以下方式确定: 一.一般塑材料锁模力的确定: 1.一般塑胶 ABS——丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物 HIPS——高冲击强度聚苯乙烯(不碎胶) GPPS——通用聚苯乙烯(硬胶) PMMA——聚四甲基丙烯酸甲酯(亚加力或有机玻璃)

注塑机工艺参数及其调整

注塑机工艺参数及其调 整 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

注塑机注塑工艺参数及其调整 一、注塑过程可以简单的表示如下: 上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期 在填充保压降段,模腔压力随时间推移而上升,填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态,以补充由于收缩而产生的胶量不足,另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象,这就是保压阶段,保压完了之后模腔压力逐渐下降,并随时间推移理论上可以降到零,但实际并不为零,所以脱模之后制品内部内存内应力,因而有的产品需经过后处理,清除残存应力。所谓应力,就是来傅高子链或者链段自由运动的力,即弯曲变形,应力开裂,缩孔等。 二、注塑过程的主要参数 1、注塑胶料温度,熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。 2、注塑速度是熔体在炮筒内(亦为螺杆的推进速度)的速度(MM/S)注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性,流动状况分布等,一般为先慢——快——后慢,即先用一个较的速度是熔体更过主流道,分流道,进浇口,以达到平衡射胶的目的,然后快速充模方式填充满整个模腔,再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象,直到浇口冻结,这样可以克服烧焦,气纹,缩水等品质不良产生。 3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重量和变形等,不同的塑胶产品所需注塑压力不同,对于象PA、PP等材料,增加压力会使其流动性显着改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。 4、模具温度,有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可抵估的作用。 三,注塑专业参数含义说明 1、注射量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时,向模具内所注射的熔体量。 注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ为注塑物料密度 C 对结晶型聚合物为,对非结晶型聚合物为 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品 2、计量行程(预塑行程) 每次注射程序终止后,螺杆处在料桶的最前端,当预塑程序到达时,螺杆开始旋转,物料被送到螺杆头部,螺杆在物料的反作用下后退,碰到限位开关为止,此过程为计量过程。 注射量的大小与计量行程的精度有关,太小,注射量不够,太大,使料桶前部每次注射后余料太大,使熔体温度不均或过热分解。 预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差,螺杆转数,预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响。 3、防延量 防延量是指螺杆计量到位后,又直线地倒退一距离,使计量室的比容变大,内压下降,防止流体从计量室中流出。

注塑机规格选择标准

注塑机规格选择标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

注塑机规格选择标准 怎样对注塑模具选择合适的注塑机,机型的选择标准规则如下: 一.根据模具所需锁模力来选择机型规格: 1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力; 2.计算的锁模力为选择机型的下限值,选择机型应有一个相对范围; 3.机型吨位的相对幅度范围为: 125—180T注塑机为合格。进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。 二.根据注塑机大小来选择机型规格: 机型选择原则为: 1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应; 2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间; 3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。 三.根据注塑机的射胶量来选择机型规格: 模具啤塑时的每啤重量(包括水口重量)×(1+25%)所得的值与注塑的最大射胶量比较,计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。即最合适的机型应满足以上三个条件,举例说明如下: B118毛刷体:材料:PP+30%GF,壁厚为3mm,单位压力取4T/in2,每啤重量501g 制品投影面积:" ×" ×2 = 44.03 in2 需锁模力 = 44.03 in2×4T/in2= 176T 水口投影面积:" ×" = 4.34 in2 需锁模力 = 4.34 in2×4T/in2= 17T 所需锁模力 = 176T+17T = 193T 根据所需锁模力选择机型为200—300T机。 每啤重量计算值 = 501×(1+25%)= 626g 根据每啤重量计算选择机型最小为250T机,(200T机最大射胶量489g,达不到制品要求)根据模具外形尺寸(400×600×491)选择机型为200—300T机。 综合以上三条,200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求,但射胶量达不到制品重量要求,对模具啤塑有影响,故应选择机型规格为250—300T机。

注塑机的基本参数

注塑机参数 与 注塑工艺参 数

注塑成形技术系统培训教材 SANSE精密注塑成形 蔡军 注塑机装置的技术参数 1.螺杆直径mm 2.螺杆长径比L/D 3.螺杆压缩比 4.螺杆行程cm 5.理论注射容积cm3 6. 最大注射重量(以PS计算)g 7.螺杆最大转速r/min 8.最大塑化能力kg/h 9.注射压力MPa 10.注射速率g/s 11.注射时间s 12.注射座推力及喷嘴推力kN 13.喷嘴行程cm 14.喷嘴伸出量(即伸出模具安装平面的长度) cm 进一步的技术参数: 15.注射速度mm/s 16.螺杆最大扭矩N/m 17.螺杆驱动功率kW

18.喷嘴球半径mm 19.螺杆驱动方式(如油压马达、电动马达等)20.回复率。 合模装置的技术参数

1.合模力kN 2.开模力kN 3.开模行程cm 4.拉杆有效间距mm 5.最大、最小模厚mm 6.模板间的最大间距mm 7.顶出力kN 8.顶出行程mm 9.模板定位孔直径mm 10.移模速度m/s 11.模板尺寸(H*V)mm 12.模具安装尺寸 可进一步提供的参数: 13.拉杆直径mm 14.调模驱动功率kN 15.调模方式:如手动、电动、液压、马达等。 16.合模方式:如机械式、液压式、机械-液压式等。 17.顶出方式:机械、液压、气动等。 18.顶针数量 19.顶出次数 20.顶针速度 其它整机性能参数 1.油泵马达功率kN 2.电热量kW

3.油箱容量L 4.料斗容量kg 5. 外形尺寸(长* 宽*高) 6.机器重量kg 7.空循环时间s 8.单耗Kw/kg 9.最大油泵压力MPa 10.总用电量kW 与成形工艺有关的参数 1.最大的注射量(通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80% ) 2.合模力(足够的合模力才能保证成形模具的锁紧,精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5 倍) 与模具有关的参数 1.嘴头部球面半径 2.模板上的定位孔 3.拉杆间的有效间距 4.模具的厚度 5.模板上模具安装螺孔(或T 形槽)的尺寸与取出制品有关的参数 1. 合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离 2. 顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认

注塑机参数选型对照表.doc

品牌型号 海天天翔 项目参数 注射装置SA1600/600u SA2000/770u SA2500/1000u 螺杆直径mm 45 50 55 螺杆长径比L/D 20 20 20 理论注射容量 cm 320 412 570 注射重量g 291 375 519 注射速率g/s 171 235 248 塑化能力g/s 20 24 29.6 注射压力Mpa 188 187 178 螺杆转速rpm 0-255 0-255 0-225 合模装置锁模力KN 移模行程 mm 拉杆内间距 mm 最大模厚mm 最小模厚mm 顶出行程mm 顶出力KN 顶出杆根数PC 其他 1600 2000 2500 430 490 540 470×470 530×530 580×580 520 550 580 180 200 220 140 140 150 33 62 62 5 9 9 最大油泵压力Mpa 油泵马达Kw 电热功率Kw 外型尺寸m 机器重量t 料斗容积kg 油箱容积L 射胶量oz 熔胶率kg/hr 射台拉力Ton 射胶行程mm 射台行程mm 模板最大间距mm 锁模行程mm 容模量mm 最大模具尺寸mm 最小模具尺寸mm 顶针力Ton 马达最大电流 A 系统压力Mpa 加热区unit 净重ton 温度控制区unit 循环时间s 油缸容量liter 机身尺寸(长×宽×高)模具定位圈直径 mm 喷嘴圆球半径 mm 料斗容积L 螺杆行程 mm 理论 注射速度 mm 理论 射嘴接触力 KN 射移行程mm 16 16 16 22 30 30 9.75 14.25 16.65 5.15 ×1.35 ×1.96 5.45 ×1.58 ×2.04 6.09 ×1.67 ×2.09 5.3 6.9 8.3 25 50 50 350 420 555 5.3 6.98.3 25 50 50 171 235 248 430 490 540

海天注塑机参数表

海天注塑机参数表 型号参数单位80×A 80×B 80×C 86×2A 86×2B 86×2C螺杆直径mm 34 36 40 34 36 40 理论注射容量cm3 111 124 153 131 147 181注射重量PS g 101 113 139 119 134 165注射压力Mpa 206 183 149 206 183 149注射行程mm 122 144 螺杆转速r/min 0~220 0~240料筒加热功率KW 5.7 5.7 锁模力KN 800 860 拉杆内间距(水平×垂直) mm 365×365 360×360允许最大模具厚度mm 360 360 允许最小模具厚度mm 150 150 移模行程mm 310 310 移模开距(最大) mm 670 670 液压顶出行程mm 100 100 液压顶出力KN 33 33 液压顶出杆数量PC 5 5 油泵电动机功率KW 11 13 油箱容积l 200 200 机器尺寸(长×宽×高) m 4.3×1.25×1.8 4.5×1.25×1.9机器重量t 3.22 3.45 最小模具尺寸(长×宽) mm 240×240 255×255 HTF海天注塑机技术参数 2 型号参数单位110×1A 110×1B 110×1C 160×2A 160×2B 160×2C螺杆直径mm 34 36 40 40 45 48 理论注射容量cm3 131 147 181 253 320 364 注射重量 PS g 119 134 165 230 291 331注射压力Mpa 206 183 149 202 159 140注射行程mm 144 201 螺杆转速r/min 0~215 0~230料筒加热功率KW 5.7 9.3 锁模力KN 1100 1600拉杆内间距(水平×垂直) mm 400×400 455×455允许最大 模具厚度mm 410 500 允许最小模具厚度mm 160 180 移模行程mm 340 420

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