宁波热电厂工程施工方案

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编制

上海宝冶钢构二厂

2002年12月

一、总则

二、一般事项

三、材料

四、制造图及实际尺寸

五、加工

六、组装

七、焊接

八、检查

九、涂装

十、成品管理

十一、运输安全控制措施

十二、质量控制要点

一、总则

1.1适用范围：

本制作工艺适用于宁波热电厂钢结构制作工程。

1.2变更、异议、协商

对于施工过程中的问题由施工单位提出，会同业主、设计及相关单位共同协商解决。

二、一般事项

2.1工程概要

工程名称：宁波热电厂

业主：台塑集团热电（宁波）有限公司

设计单位：台湾化学纤维股份有限公司

施工单位：上海宝冶钢构二厂

建设场地：中国浙江省宁波经济技术开发区

工程实物量如下：

锅炉钢构及煤仓实物量：约3200吨

汽机厂房实物量：约1350吨

公用管架钢构实物量：约1500吨

管架钢构实物量：约3950吨

总实物量：约10000吨

构造概要：

本工程为宁波热电厂钢结构制作，主要由锅炉钢构及煤仓、汽机厂房、公用管架钢构和管架钢构四个部分组成。每个部分分别有柱、梁、

和焊制H型钢。在焊制H型钢为主材时，易于进行流水式标准化作业。因此，在绘制零件详图的基础上，多点统一下料（特别是对于主材及标准接点板），并对各制作单位合理分工，进行标准生产，以取得高效率，创造高质量。

2.2钢结构制造单位

厂名：上海宝冶钢构二厂

厂址：上海市宝山区月罗路2299号

邮编：201908

联系电话：021-********

传真：021-********

2.3组织图及业务分工表

根据我厂厂房特点和原有制作工序，主要有5条制作生产线和两个抛丸除锈工段。制作车间负责构件的制作，成品车间负责制品抛丸、涂装和成品出厂。

生产组织形式、进度计划

1.我厂生产组织形式（见所附图1）

根据我厂厂房特点和原有制作工序，主要有5条制作生产线和两个抛丸除锈工段。制作车间负责构件的制作，成品车间负责制品抛

2.进度计划（见所附图2）我厂生产组织形式（见所附图1）

2.4本工程主要管理人员

钢结构制造管理技术负责人：周振权、卢伟

钢结构检查技术负责人：李春堂

钢结构制造图管理负责人：胡莉华

钢结构材料管理负责人：张静贤

2.5钢结构制造工艺流程图

2.6设备机器一览表

1、七辊平板机：对钢板进行矫平处理

2、数控多头切割机：可进行自动配料、放样、切割任意几何形状之钢板

3、剪板机：可对t≤16mm的钢板进行剪切

4、龙门刨边机：对钢板进行刨边处理

5、硅整流直流焊机、龙门焊机、半自动埋弧焊机、CO2气体保护焊机

6、焊条、焊剂烘箱

7、H型钢组装机及组装胎具：进行H型钢自动组装

8、H型钢校直机：对焊制H型钢进行矫正处理

9、数控冲床（P8032N）：可对板材进行冲孔

10.数控锯钻床（F1203DB）：可对型钢进行钻孔和切割

11.数控火焰切割机（R1261TT）：可对各种型钢进行切割，满足精度

12.摇臂钻床（最大可钻φ80孔）

13.H型钢切割机：可对H型钢进行切头，满足精度

14.UT探伤仪

15.大型立式抛丸机：可对宽2.0m*高3.5m构件进行喷砂处理，喷砂等

级可达Sa3.0级

17.其它辅助设备

三、材料

3.1材料筹备

在工程合同签定后，预算员根据设计图编制备料计划，提交公司物质部进行采购订货，在施工详图绘制完成后，编制正式材料预算，提交公司物质部采购。

3.2根据设计要求，本工程主要使用的钢材材质有Q235B、Q345B

两种。（Q235B用白色进行标示，Q345B用黄色进行标示）。钢材进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料检验，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。热轧H型钢外型尺寸应符合GB/T 11263-1998之规定。

3.3焊接材料（必须具备材料质量证明书）

焊接材料统一由焊接准备间提供，焊接班组根据项目技术员提出的材料预算，按每次使用量领取经烘烤的焊条和焊剂（焊丝），焊材的使用规格、牌号严格按焊接指导书的要求进行。

焊材选用如下：

对于Q345B材质：手工电弧焊：E50型焊条

埋弧焊：H08MnA焊条

二氧化碳气体保护焊：H08Mn2SiA

对于Q235B材质：手工电弧焊：E43型焊条

埋弧焊：H08A焊条

3.4油漆（必须具备材料质量证明书）

四、测量器具

所有测量器具必须由国家计量部门检验后方可投入使用。

五、加工

5.1放样

a.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。

b.放样下料将根据施工详图和工艺要求在宽敞、平滑的场地上进行，并预留制作和安时的焊接收缩余量及切割加工余量。

c.对形状复杂的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。

d.下料前必须对钢材的牌号、规格、质量进行检查，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再下料。

e.放样完成后，应立即进行取样工作，并且注明用料厚度、数量、图号等，以免日晒、雨淋、模糊不清。

f.样板、样杆、样条的制作允许偏差应符合下表规定

5.2切割

根据工程的结构要求，钢材切割采用机械剪切，全自动或半自动火焰切割机切割，不得使用手工切割。切割前将材料表面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。

气割允许偏差应符合下表规定：

注：t为切割面厚度

机械剪切允许偏差符合下表规定:

切割完成后将切割边缘飞边、毛刺、熔渣清除干净，对于大于1mm的缺棱应及时进行补焊打磨处理。

5.3矫正和弯曲

碳素结构钢在环境低于-16、低合金结构钢在环境温度

为提高材料利用率，允许材料进行拼接，拼接焊缝按熔透焊缝，焊缝等级为一级，按GB11345-89进行100%UT。翼、腹板接头错开250mm

对接焊坡口形式如下：

a.t≤12mm

2、BH型钢组装

BH型钢组装时保证三片主材板至少一面对齐以减少切头量，其组装允许偏差见下表：

焊接前参阅焊接指导书。手工点焊焊条也应预烘处理。BH型钢主焊缝应加引弧、熄弧板。定位焊是最终焊缝的组成部分，不允许在焊缝端部或转角处。定位焊长度50-70mm，间距300-500mm，焊高为设计焊高的2/3，且不大于8mm。主焊缝焊接采用埋弧焊自动焊，翼腹板焊脚尺寸按图纸规定。

焊接工艺参数

4、H 型钢焊后矫正

BH 型钢焊后用型钢校直机矫正（翼缘板厚≤32mm ），不能用校直机矫正的，用火焰矫正，火焰温度不超过900度，加热后在空气中缓慢冷却，不得用水急冷。

5、零件喷砂、涂装底漆

为确保质量，先进行H 型钢素材、柱牛腿等零件进行抛丸机喷丸，喷射用钢丸粒径0.5-2.0mm ，喷砂等级Sa2.5级，质量要求符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）：非常彻底地喷射除锈，氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点或条纹状痕迹的程度。喷射压缩空气压力0.4-0.6Mpa ，对二次组装时需焊接部位及两侧50mm 范围、工地焊缝部位及两侧50mm 范围、高强度螺栓连接摩擦面贴纸保护.无气喷涂时应注意： a 、喷枪嘴与被喷构件表面距离控制在300-380mm 。 b 、喷嘴与构件面喷射角为30-80° c 、喷枪运行速度为0.1-1.0m/min 。 d 、喷幅的搭接应为幅度的1/6-1/4。

300～380

6、制孔、牛腿、筋板装配、焊接

a、为保证制孔质量，采用套模板制孔。制孔精度要求如下：

高强螺栓制孔允许偏差

C级螺栓孔的允许偏差（mm）

螺栓孔距允许偏差

ｂ、牛腿、筋板装焊

牛腿、筋板装焊后，牛腿与柱焊接为一级焊缝，按GB11345-89要求进行100%UT，UT合格后进行局部校正。

7、栓钉焊接，在离端头1m盖板处应打上构件钢印，钢印必须清晰，参照

GB10433-89。

8、第二次涂装

构件焊接、矫正完后，清除飞溅、修补表面缺陷后，无气喷涂无机富

锌防锈漆,高强度螺栓连接摩擦面、工地焊缝部位及及两侧50mm范围不得涂装。

9、检验

检查员对构件进行100%检验，对所有焊缝进行100%目视检查。对接焊缝、柱牛腿与柱体的T形焊缝均为一级焊缝，施焊24小时后按GB11345-89进行100%UT检验。所用尺寸检查表、评定表、焊接检查表等均采用GB50205-95 表格。

10、成品管理

构件喷涂检验完毕并绑上连接板后即为成品。成品上用黑色油漆编号，大小为100mm高，梁的编号编在距梁两端300mm处的上翼缘上表面和腹板面，并贴上标签。成品吊运时注意保护，堆放应平稳。按现场需求批次安排出厂，出厂时，构件软件资料随构件一起出厂。

H型钢梁构件制作工艺流程图

针对本工程特点，应重点注意以下几点：

1、大型钢件吊运翻身时，应有专职架工进行指挥，周围人员远离作业区，

并且生产厂长、车间主任及安全员在场。

2、翻身构件重量不允许超过起重能力的1.2倍。

4、构件吊运时需找准重心，吊钩夹牢，并不得大倾角起吊，吊物不得从

人头顶经过。吊前检查行车、吊具完好情况。

5、箱体内施工应挂牌施工，并加强通风。

6、箱体内用电采用低压电12V，以免发生漏电，不安全。

十二、质量控制要点

1、零部件需先喷砂，喷砂时严格控制喷涂质量

2、钻孔时必须套模钻孔，以控制钻孔精度

3．成品柱堆放时，柱身下放置足够数量木垫块，以防止柱身下挠

附图1 宝冶钢构二厂组织机构图