0329底座板自密实混凝土混凝土养护作业指导书

新建铁路济南至青岛高速铁路工程站前6标

济青高铁

底座板砼自密实砼养护作业指导书

中国中铁

编制：

复核：

审核：

审批：

中铁上海工程局集团有限公司

中铁上海局第七工程有限公司济青6标项目部一分部

2017年03月

1.适用范围 (1)

2.作业准备 (1)

2.1 技术准备 (1)

2.2 材料准备 (1)

2.3 设备配置 (1)

2.4 人员配备 (1)

2.5 现场准备 (1)

3.技术要求 (1)

4.施工程序及工艺流程 (2)

4.1 施工工序 (2)

4.2工艺流程 (2)

5.施工要求 (2)

5.1 CRTSIII板底座板混凝土养护 (2)

5.2 CRTSIII板自密实混凝土养护 (4)

6.劳动力组织 (4)

7.材料要求 (5)

8.机具设备配置 (5)

9.质量控制及检验 (5)

10.安全及环保要求 (5)

10.1安全要求 (5)

10.2环境保护要求 (6)

1.适用范围

新建铁路济南至青岛高速铁路工程站前6标段CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土及自密实混凝土养护施工。

2.作业准备

2.1 技术准备

⑴掌握设计及规范对混凝土养护的相关要求。对所有进场人员进行交底、培训，要求混凝土养护人员及现场管理人员熟练掌握混凝土养护施工相关工序的施工方法及验收标准，考核合格后方可上岗；

⑵熟练掌握业主及监理站下发的各类混凝土养护措施，并严格执行。

2.2 材料准备

洒水车、水桶、透水软管、土工布、塑料薄膜、养护液等现场已准备完成。

2.3 设备配置

主要有洒水车，现场共配置4台洒水车，保证现场混凝土养护用水。

2.4 人员配备

每作业面配备养护负责人1名、技术员1名、试验员1名、安全员1名（专职或兼职）、养护人员3-5人左右。

2.5 现场准备

⑴各混凝土作业面水桶、土工布、塑料薄膜等配置到位。

⑵工地现场便道交通便利，洒水车能及时将养护用水送至个混凝土作业面。

3.技术要求

⑴根据混凝土结构物的形式和设计要求及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。

⑵制定施工进度计划和养护专项交底，混凝土施工前组织养护材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。

4.施工程序及工艺流程

4.1 施工工序

养护准备工作→混凝土浇筑完成后收面→覆盖土工布→洒水养护→塑料薄膜覆盖→养护完成。

4.2工艺流程

养护准备工作

砼浇筑完成后收面

覆盖土工布

洒水养护

塑料薄膜覆盖

养护完成

混凝土养护工艺流程图

5.施工要求

5.1 CRTSIII板底座板混凝土养护

底座板混凝土浇筑完成后1小时内对混凝土进行保温保湿养护，及时采用土工布包裹、养护膜全断面覆盖保湿养护。

混凝土终凝后，在凹槽内灌满水，养护以保持混凝土表面湿润状态为宜，养护时间不应少于14天；考虑东北地区风大，必须在塑料薄膜覆盖后在表面压重物如沙袋等。

混凝土强度达到5Mpa以上时，方可拆模，拆模的具体时间以拆模时不损伤混凝土表面和棱角为准。在混凝土达到设计强度的75%之前，严禁各种施工机具在底座上通行。

养护以保持混凝土表面湿润状态为宜，养护时间不应少于14天；

夏季施工应采取降温措施。混凝土浇筑应避开高温时段，浇筑完

成初凝后应及时以土工布加塑料薄膜覆盖洒水养护。冬季底座板应停止施工。

5.2 CRTSIII板自密实混凝土养护

当自密实混凝土膨胀达到最大体积后拆除压紧装置，夏季一般为8～10h，气温较低时以20h左右为宜，带模养护3天。拆模前混凝土强度不得小于10MPa，模板拆除按立模的顺序逆向进行，并不得损伤轨道板四周混凝土。

质量控制要点：拆模后，在自密实混凝土四周涂刷养护液+胶条，灌注孔、观察孔部位涂刷养护液+塑料薄膜。

自密实混凝土养护

6.劳动力组织

劳动力组织方式：采用架子队的模式。

施工人员配备如下表。

混凝土养护人员配备表

主要管理人员

施工负责人1人

技术主管1人

技术人员3人

试验人员1人

安质检工程师1人

施工人员

u喷射混凝土作业指导书

大连市地铁一期工程201标段区间隧道工程号：喷射混凝土施工作业指导书

单位：中铁十局集团有限公司大连市地铁一期工程201标项目经理部编制：审核：批准：隧道喷射混凝土施工作业指导书 1.适用范围本作业指导书适用大连市地铁一期工程201标段隧道及其辅助坑道的初期支护喷射混凝土施工。 2.作业准备 2.1现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。 2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.4 检查开挖断面净空尺寸； 2.5 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从顶部工作面往下清洁； 2.6设置控制喷射混凝土厚度的标志； 2.7检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。 3.技术要求 3.1 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上； 3.2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm； 3.3喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.6～1.0m为宜； 3.4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右； 3.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面； 3.6对于较大的凹洼处，首先喷射填平。 3.7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行； 3.8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工流程材料准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护

隧道防水板安装作业指导手册

精心整理新建宝鸡至兰州客运专线隧道工程防水板安装作业指导书一、适用范围适用于中铁十局宝兰客专（甘肃段）BLTJ-1标段三工区范围内隧道防水板安装施工。人员。对施工人员进行了安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。三、技术要求 3.1现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业人员必须做到持证上岗。 3.2各种原材料进场前必须按照要求进行送检试验，合格后方可进行使用。

3.3严格按照技术交底进行施工，如有疑问立即与相关技术人员联系。四、材料要求为达到设计要求，做到二次衬砌不渗不漏，本工程所用防水板为EVA防水板。 4.1EVA防水板的规格尺寸及允许偏差检验数量：同一产地、品种、规格、批号的防水板，每10000m2为一批，不足10000m2时也按一批计。每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在材料库抽样，送有关检测单位进行检验。

五、施工工艺流程 5.1施工工艺流程图防水板施工工艺流程图工艺要求板作为复合衬砌封闭防水层的作用。（3）防水板在铺设时预留出一部分长度，避免了铺设过程中防水板自重作用自动绷紧与壁面不密贴，导致二次衬砌与初期支护间拱顶形成空洞的现象发生。六、施工要求 6.1施工准备（1）锚喷基面的处理

喷射砼的表面情况对防水层的质量有很大的影响，因此在防水层施工前对喷射砼表面的平整度必须进行检查。控制其深宽比，D/L≤1/10，（L为喷射砼相邻两凸面间的距离；D为相邻两凸面间凹进去的距离）。（见“喷锚面深宽比示意图”），超出规定的用细粒砼找平。喷锚面深宽比示意图（2）清除基面上残留的钢筋、锚杆头、凸出的管件等尖锐突出物，并在割除部位用11： 2 （ 10m 布）（变形、（ 6.2 （ 2.0m。（2）固定点放样定位。用射钉枪按上述点位将专用热熔衬垫固定在喷射混凝土及无纺布上，热熔衬垫按梅花型布置，拱部间距1.0～1.5m，边墙间距1.5～2.0m。但在防水板搭接相邻两边固定点的纵向间距为60cm。在凹凸不平处加密，应尽量钉在凹处。热熔衬垫的安装要牢固稳定，不能松动脱落。（热熔衬垫安装如图所示）（3）防水板的铺设

混凝土作业指导书

五、混凝土作业指导书 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 施工准备 (1) 工序质量经验收合格 (1) 设备满足方案要求 (1) 供水供电及原材料的保证 (1) 5. 施工方法 (1) 6. 工艺流程 (2) 施工程序 (2) 明挖基础验槽 (2) 施工缝处理 (2) 模板工程 (2) 钢筋工程 (3) 混凝土工程 (3) 大体积混凝土 (9) 高温施工 (10) 冬季施工 (11) 7. 主要机具及设备 (11) 8. 劳动力组织 (11) 9. 质量标准及注意事项 (12) 质量控制要点 (12) 实体质量 (12) 缺陷处理 (12)

10. 安全措施 (14) 11. 文明环保措施 (14)

1. 编制目的规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺，指导混凝土结构施工。 2. 编制依据《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999 2003年版）《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）《混凝土强度检验评定标准》(GB/T 50107-2010) 《混凝土质量控制标准》(GB 50164-2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002 2011版）《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T 193-2009) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003) 《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009) 3. 适用范围适用于各类现浇结构的普通混凝土施工，不适用于水下混凝土、喷射混凝土、特殊混凝土结构施工。 4. 施工准备工序质量经验收合格了解天气预报，避开不利于混凝土浇筑的天气，或准备好应急措施。浇筑前的检查包括明挖基础地基处理，模板、钢筋、预埋件安装质量，混凝土原材料质量，施工缝处理等，必须经过监理工程师检查合格后方可浇筑。设备满足方案要求检查机具种类、规格、数量是否符合本次浇筑要求，运转是否正常。供水供电及原材料的保证

喷射混凝土作业指导书

昆明市轨道交通安宁线试验段工程喷射混凝土施工作业指导书编制：复核：审核：中国中铁股份有限公司昆明市轨道交通安宁线试验段项目经理部二〇一七年七月

一、工艺概述：喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。二、作业内容；喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的喷射程序，将掺有速凝剂的混凝土拌和料与高压水混合，经过喷嘴喷射到岩壁表面上，并迅速凝固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。三、质量标准及检验方法； 1．喷混凝土厚度控制喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色着为混凝土。也可用地质雷达无损检测，要求每一作业循环查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。喷射混凝土厚度检查点数的60％及以上大于设计厚度。喷射混凝土最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。 2．现场的几种试验方法

喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有以下两种方法，施工时将根据现场实际条件选取其中一个进测试。 2.1 成型试验法在模型内放置面积为10×10cm，厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10×10×10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。 2.2 直接拉拨法在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与周围喷射混凝土分离），养护28天后进行拉拨试验。 2.3回弹率测试回弹率的测定方法是：按标准操作喷射0.5-1.0m2的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。 3．喷射混凝土的强度检测试件采用边长15cm的立方体无底试模喷射成型、大板切割方法制取。 4．喷射混凝土的配合比检验同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后才能使用。 5 .喷射混凝土的早期（1d）强度的检查每一喷射循环检查一次，通过贯入法或拔出法检测，监理见证检测。 6. 喷射混凝土的原材料每盘称量的检查

防水工程作业指导书

1.目的确保防水工程施工质量，规范防水工程施工工作。 2.适用范围适用于北京地铁6号线11标段内的所有防水工程施工工作。 3.编制依据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999（2003年版））、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。 4.作业准备 4.1 技术准备在正式施工前，根据图纸要求并结合现场实际情况给防水施工工班作书面安全、技术交底。 4.2 料具准备主要材料：1.5mm厚EVA塑料防水板；配套材料：背贴式止水带及注浆花管、注浆圆盘及注浆管、400g/㎡土工布、钢边橡胶止水带；辅助材料：塑料圆垫片、金属垫片、L≥32mm射钉带；施工机具：自动爬行热熔焊机、1000W热风枪、专用电铬铁、气密试验测压表、气筒、手锤、壁纸刀、剪刀、漏电保护电源箱、线缆插盘、彩笔、盒尺等。 4.3安全消防与材料堆放保存本工程附加防水层施工的防水材料有可燃性，材料堆放时应整齐有序、便于展开下料，现场设置防水桶，设置醒目的防火标识牌，工人在施工现场严禁吸烟作业。防水配套材料的堆放应具防雨防潮措施，杜绝因雨淋、浸泡而报废材料，材料进场后有专人看护。

4.4劳动力安排根据本工程的施工任务及工期，安排一个施工队，约14个工人。具体劳力数量届时可根据需要随时补充调整。为保证区间竖井横通道施工顺利开展，加强对施工过程的控制，加强对施工队伍的管理，根据工程施工需要，项目经理部按具体工点施工安排配置各级管理人员，以满足施工的管理需要。 5操作工艺 5.1 EV A防水板施工工序流程图基面平整度处理及明流水堵漏→基面报验→铺设土工布缓冲层→铺设EVA防水板→T 型焊缝接头做加强→施工缝、变形缝固定背贴式止水带→固定注浆圆盘→外观和焊道充气自检→防水报验→仰拱土工布、细石混凝土保护覆 5.2 基面要求 (1)、铺设防水板的基面表面应无明流水，否则应进行初支背后注浆或表面刚性封堵处理，待基层表面无明水时，再施做下道工序。 (2)、铺设防水板的基面应平整；一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法，处理后的基面应满足：D/L≤1/10；D为相邻两凸面间凹进去的最大深度，L为相邻两凹凸间的最小距离。 (3)、基面不得有尖锐的毛刺部位、不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部进行凿除，然后在凿除部位采用1：2.5的水泥砂浆进行覆盖处理。 (4)、变形缝两侧各50cm范围内的基面全部采用1：2.5的水泥砂浆找平，以便于背贴式水带的安装，从而保证防水分区的效果。 5.3 土工布缓冲层铺设及塑料垫片固定 400g/㎡土工布具有一定的密实度和柔软性，在铺设缓冲层时，基层表面应平整无明

高铁站混凝土作业指导书-通用版

目录一、适用范围 (2) 二、技术准备 (2) 三、技术要求 (3) 四、施工程序与工艺流程 (4) 五、施工要求 (5) 六、劳动力组织 (10) 七、混凝土原材料要求 (11) 八、施工机械部署 (11) 九、质量保证措施和质量要求 (12) 十、安全及文明施工要求 (14)

一、适用范围适用于建德东站站房工程基础及主体结构混凝土浇筑施工。二、技术准备（1）混凝土配合比设计原则降低混凝土结构部位水化热温升峰值，降低温差裂缝是该部位的控制重点，也是搅拌站混凝土配合比设计的重要依据。（2）现场养护室设置要求及设备的准备工作 ①在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。 ②所需试验仪器设备一、表1：混凝土实验仪器列表

（3）技术交底准备认真核实现场实际情况，依据本施工方案制订出详细的施工技术交底，并向施工队提出、落实各项有关的技术要求；按照施工进度，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。三、技术要求（1）底板混凝土采用C35P6混凝土浇筑（其中消防水池采用C30P6混凝土浇筑），混凝土浇筑坍落度为140±20mm，初凝时间不小于12小时，水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%，细骨料的含泥量小于1.5%。墙体混凝土采用C40P6混凝土内掺增强密实抗裂剂（掺量为胶凝材料的2%）、聚丙烯增强纤维（0.9㎏/m3）浇筑，混凝土浇筑坍落度为140±20mm，初凝时间不小于8小时，水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，

x喷射混凝土作业指导书

大连市地铁一期工程201标段区间隧道工程号：喷射混凝土施工作业指导书

隧道防水板安装作业指导书

新建宝鸡至兰州客运专线隧道工程防水板安装作业指导书一、适用范围适用于中铁十局宝兰客专（甘肃段）BLTJ-1标段三工区范围内隧道防水板安装施工。二、作业准备 2.1人员准备施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备各工序施工人员。 2.2机械设备准备根据施工需要现场所需机械设备配备齐全；根据设计及规范要求现场配备必要的试验仪器及计量设备。 2.3材料准备根据施工计划，并对照设计图纸计算出的相应的工程数量以及各种原材料的需要量，在进行材料调查和经试验检测合格后，做好现场材料的储备工作，确保材料的质量和供应。 2.4技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行了安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持

证上岗。三、技术要求 3.1现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业人员必须做到持证上岗。 3.2各种原材料进场前必须按照要求进行送检试验，合格后方可进行使用。 3.3严格按照技术交底进行施工，如有疑问立即与相关技术人员联系。四、材料要求为达到设计要求，做到二次衬砌不渗不漏，本工程所用防水板为EVA防水板。 4.1 EVA防水板的规格尺寸及允许偏差

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的防水板，每10000m2为一批，不足10000m2时也按一批计。每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在材料库抽样，送有关检测单位进行检验。五、施工工艺流程 5.1施工工艺流程图

《混凝土作业指导书》

新建郑州至焦作城际铁路工程HNCJS-NO.2标段混凝土作业指导书编制：复核：审批：中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路工程项目经理部 2010年11月

混凝土作业指导书 1 目的明确规定混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保铁路混凝土工程达到耐久性设计要求。 2 编制依据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《有耐久性设计要求的混凝土的配合比设计及生产、施工质量控制细则》《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》《新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标施工图设计文件》 3 适用范围本作业指导书适用于新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标大沙河特大桥、待王特大桥、DK59+767.700-DK69+341.090段结构用混凝土。 4、施工方法及工艺要求 4.1 施工准备 4.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。 4.1.2 对设计文件进行复核，保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 4.1.3 对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、

工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。 4.1.4 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时，应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。 4.1.5 计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 4.1.6承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适用性进行检验。 4.2 拌合 4.2.1骨料堆放场设施（1）砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。（2）砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙进行分隔。（3）砂、石堆放应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。（4）砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。（5）二级级配的碎石应分场堆放并加以标识。

道床板施工技术交底

道床板施工技术交底一、隔离层、弹性垫层施工 1、设计情况底座顶面设置中间隔离层，见“中间隔离层布置图”。隔离层采用聚丙烯土工布，其技术性能详见“聚丙烯土工布主要技术指标”。限位凹槽侧面铺设8mm厚弹性垫层，由弹性垫板和泡沫板组成，见“图10.5-2凹槽弹性垫层详图”。弹性垫板分为A、B型两种，A 型弹性垫板尺寸为880×60×8mm，B型弹性垫板尺寸为600×60×8mm。弹性垫板技术性能详见“表10.5-2弹性垫板材料技术性能指标”。中间隔离层布置图聚丙烯土工布主要技术指标项目名称单位标准值引用标准单位面积的质量g/m2≥700

厚度mm≥4 纵向抗拉强度KN/m40EN10319横向抗拉强度KN/m45EN10319断裂延伸率%60～100EN10319摩擦系数＞0.5与混凝土面

凹槽弹性垫层详图弹性垫板材料技术性能指标项目名称单位标准值试验方法绍尔A型硬度度/HA80±5GB531抗拉强度MPa≥12 GB528扯断伸长率%≥250 撕裂强度N/mm≥30GB529压缩永久变形（24h、100℃）%≤30GB529耐碱性（饱和Ca（OH）2、24h、 23℃）体积变化率 %≤5GB7759阿克隆磨耗cm3/1.61Km≤0.6GB1690 脆性温度℃＜-30GB1682 热空气老化（7d、100℃）抗拉强度MPa≥10 GB3512扯断伸长率%≥200 硬度变化度/HA≤8 2、隔离层、弹性垫层施工底座板混凝土强度达到设计强度的75%后，方可施工隔离层和弹性垫板。其施工步骤如下： 1）技术员核对底座混凝土结构尺寸、凹槽位置及结构尺寸。检

挂网喷砼作业指导书

目次 1.作业介绍 (1) 1.1作业条件 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3人员要求 (1) 1.4配合要求 (1) 1.5防护要求 (1) 2.作业流程示意图 (2) 2.1作业流程示意图 (2) 3.作业程序、质量要求及安全风险提示 (3) 3.1开工准备 (3) 3.2作业程序 (3) 3.3质量标准 (7) 3.4安全风险提示 (8) 4.作业主要工机具及物料清单 (9)

1.作业介绍 1.1作业条件 1.1.1网外天窗点外作业；网内普速区段可在天窗点外作业，高铁区段必须纳入天窗点内作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。 1.1.2动车运行时段，严禁入网作业。 1.1.3作业时间：根据工作量而定。 1.2适用范围堑坡风化剥落、土质堑坡、隧道衬砌病害等。 1.3人员要求 1.3.1岗位要求：作业负责人由工班长担当或经过“施工负责人”岗位培训并考试合格的职工担任，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。 1.3.2人员配备：作业负责人1名，防护员2人/组，作业人员15-20名。 1.4配合要求供电段、电务段、通讯段（根据现场情况而定，影响谁，谁配合）。 1.5防护要求 1.5.1网内或网外路堑地段设置“二位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。 1.5.2隧道衬砌作业及特殊作业地段影响人员及行车安全时，设置“三位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。

2 2.作业流程示意图 2.1作业流程示意图准备作业工料具锚杆钻孔、安装以及挂钢筋网放线边坡打刷整修班前点名、分工设置"二位一体"防护养生喷射砼验收、清场撤除防护

隧道防水板电磁焊接作业指导书

防水板电磁焊接作业指导书 1、编制依据《铁路总公司作业指导书编制办法》铁总【2015】27号。《大西铁路客运专线公司现场施工作业指导书管理办法》大西铁工管（2012）84号。《大西铁路客运专线工程建设环境保护、水土保持管理办法》大西铁工管〔2010〕53号。《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR-9604-2015) 《铁路隧道施工安全技术规程》（TB10304-2009) 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010) 太焦铁路隧道工程相关设计图纸。 2、适用范围本作业指导书适用于太焦铁路TJZQ-5标隧道工程。 3、作业准备 3.1、内业技术准备（1）开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及专项方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和验收标准。（2）依照验收标准及建设、监理单位的要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。（3）根据设计图纸统计原材料用量。（4）对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3.2、外业技术准备（1）检查工装机具是否良好运转。（2）组织技术人员熟悉隧道防排水施工设计图纸，理解设计意图，掌握工作流程和工作要点。（3）生活、办公设施、施工场地等均已准备就绪，原材料已经进场并检验合格。 4、技术要求

4.1.防水板铺设施工作业质量验收标准（1）铺设防水板的基面应该坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处做成圆弧形。（2）土工布间采用搭接法连接，搭接宽度不小于 5cm。土工布铺设尽量与基面密贴，不得拉的过紧或起大包。（3）防水板搭接焊缝采用充气法进行检测，充气压力为 0.25MPa，持压 15 分钟，允许压力下降 10%；如压力持续下降采用肥皂水查出漏气部位进行手工补焊后复检。（4）防水板的接缝与衬砌施工缝的错开距离为 1m。（5）两幅防水板搭接长度不小于 15cm。单条焊缝的宽度不小于15mm。（6）防水板挂设松紧应适度并留一定余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为 10:8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护面密贴。（7）防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。 4.2.技术要求（1）台车操作指定专人经培训合格后方可上岗。防水板半自动铺挂台车轨距 3760mm。（2）土工布铺设前检查初支面，基面要平整、无空鼓、裂缝、松酥，找平处理采用砂浆抹面的方法；基面不得有铁管、钢筋等凸出物，否则采用切割机从根部割除，割除部位用 1:2.5 水泥砂浆覆盖处理。（3）土工布铺设采用专用热熔垫片和水泥钉进行固定，固定点采用红外定位仪。（4）固定点按梅花形布置，固定间距拱顶 50～80cm，边墙为 80～100cm。（5）防水板半自动铺挂台车芯轴距离初支面最佳距离为 0.5m，当隧道断面发生变化时可以通过调整安装在侧面的调节丝杠来调整防水板距初支面的距离。（6）土工布铺设完毕后，将防水板（3m）安装在芯轴上，开动卷扬机通过钢丝绳牵引绕着弧形轨道从隧道初支面的一侧向拱部运行，防水板自动展开，每约 2m 高停机 1 次，以便工人操作焊接；施工人员用手扶贴防

混凝土工程作业指导书..

1.混凝土工程施工工艺流程：

2.混凝土施工前准备（1）应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。（2）建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。（3）应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。（4）根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场设立试验室。（5）梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、灌注和振捣均要互相适应，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法为纵向分段、水平分层、先底腹板再顶板、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土，以便在总时限六小时之内（并适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕，中间滞留时限1小时，间断时限2小时以内。（6）施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。（7）检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。（8）混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。（9）维护好备用发电机，开盘前将内燃发电机组试运转一次，加好油料；水池、水箱内抽满水，做好意外停盘的措施准备。（10）安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。（11）根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。

（12）混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，灌注工作由灌注指挥者填写灌注记录。 3.混凝土配合比（1）水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过480kg。（2）混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在160-200mm范围之内。（3）混凝土水胶比不大于0.35。（4）试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。（5）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗氯离子渗透性、抗冻融循环、抗碱-骨料反应的砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。（6）梁体混凝土理论配合比采用中铁九局集团工程检测试验有限公司设计的C50配合比。施工配合比根据批复的理论配合比来调整施工配合比，主要通过砂、石的含水率进行调整，保证混凝土具有良好的和易性。本梁场经批准的理论配合比为:水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料（5～10mm）：粗骨料（10～20mm）:水:外加剂=1:0.1:0.15:1.93:0.86:2.00： 0.3:0.015；每立方用量为: 水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料（5～10mm）：粗骨料（10～20mm）:水:外加剂=383:38:57:702:329:768:153:5.74(kg)。每次施工时按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌合的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌合。 ★4.混凝土配制和搅拌 (1)混凝土配制和搅拌为质量控制点，重点监控配合比的计量、出站砼的温度、坍落度和含气量指标；梁场设试验室配齐检测仪器，对混凝土搅拌进行全程监控，确保拌制质量。 (2)混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的地材含水率测

底座板混凝土施工技术交底

技术交底书

凝土表面呈现水平及出现浮浆，混凝土不再显著下沉及出现气泡为止，振捣应均匀，防止漏振。 3.2.4混凝土抹面混凝土振捣完成后由2人利用高程控制整平器根据测定好的标高沿着模板滑杠将混凝土刮平，收面工人采用短铝合金尺进行整平，粗平后采用卷尺复核结构尺寸合格后进行收面压光。收面时首先采用木抹抹平混凝土裸露面，1h后再用钢抹抹平压实收光。为保证底座板混凝土收面质量，对施工底座板混凝土收面工人进行专业分工，保证个人负责区域内混凝土施工质量。按照混凝土振捣的方法进行。即在同一横断面3个收面，实行分区作业，其中底座板两侧各1人，各负责1.0m宽的收面区域，中间1人（纵向模板上搭设竹跳板作为操作平台）负责1.2m宽的收面区域，凹槽部位由中间收面人员进行收面。为防止混凝土表面失水而产生细小裂纹，在混凝土初凝（初凝时间由实验室根据钢球压痕试验确定，使用质量为2kg直径75mm的铁球轻轻放在混凝土表面静置片刻，然后将铁球拿起，测量混凝土表面压痕，当直径小于30mm时即表示混凝土已初凝。）再进行第三次抹面压实，抹面时严禁撒水润面，避免混凝土表面起皮。如图3-3 图3-3-1钢球压痕试验

图3-3-2浇筑完成的底座板 3.2.5底座板混凝土验收标准如表3-1：表3-1 底座板及凹槽外形尺寸允许偏差表 3.2.5混凝土养护在混凝土收面完毕初凝后1h 内对混凝土进行保温保湿养护。待混凝土完全凝固后根据季节性混凝土养护方式进行养护：混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，再覆盖土工布，再覆盖电热毯，再覆盖棉被，再覆盖塑料薄膜的保温措施；进行保湿养护不小于3天。3-14天的养护，混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，再覆盖土工布，再覆盖塑料薄膜。序号检验项目允许偏差值检验方法 1 底座顶面高程 ±10mm 水准仪长度、宽度 ±10mm 尺量中线位置 3mm 全站仪平整度 10mm/3m 尺量 2 凹槽中线位置 3mm 全站仪两凹槽中心间距 ±3mm 尺量横向宽度 ±5mm 尺量纵向宽度 ±5mm 尺量凹槽底面高程 ±10mm 水准仪

喷射混凝土施工作业指导书

喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。新喷射的混凝土按规定洒水养护。喷射混凝土质量控制: 喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。喷射砼工艺流程见下页框图。喷射砼施工工艺流程图 2、喷射混凝土的施工用料 2.5，泥 B的规定， C的规定。粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。 2.4喷射混凝土中掺入外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。吸湿性差,易于保存；不污染环境，对人体无害。 2.5 喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合现行国家标准《混凝

土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 3、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定： 3.1灰骨比宜为1:4～1:5； 3.2水灰比宜为0.40～0.50； 3.3含砂率宜为45%～60%； 3.4水泥用量不宜小于400kg/m3。 4、喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。 5、喷射作业现场应作好相应的准备工作: 5.1拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。 5.2检查开挖断面尺寸。 5.3用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，应用高压风清扫岩面。 5.4对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。 5.5埋设控制喷砼厚度的标志。 5.6喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。 5.7检查机具设备风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区应有良好的通风和足够的照明装置。 6、湿喷混凝土时应符合下列要求: 6.1湿喷混凝土水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土的坍落度宜为8～13cm，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min。 6.2湿喷混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射时应注意作业人员的人身防护。 6.3喷射作业时，喷嘴应与岩面垂直，喷头距受喷面的距离宜为1.5～2.0m。 6.4喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。 6.5分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。 6.6喷射作业紧跟开挖作业面及时喷射砼，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h，

纵向排水盲管施工作业指导书

铁路隧道工程纵向排水盲管施工作业指导书 1.使用范围 1.1本工艺适用于怀邵衡铁路HSHZQ-4标段隧道正洞纵向排水盲管安装。 1.2苍稼岭隧道辅助坑道及岩鹰鞍隧道辅助坑道纵向排水盲管安装依据此反包工艺施工。 2.施工程序初支表面检查修整→测量放样→土工布铺设→防水板固定→纵向排水管安装→无砂混凝土施做→反包排水管→热熔垫片焊接→结束。 3.工艺流程

纵向排水管施工工艺流程图 4.施工工艺 4.1初支检查修整检查将要施作防水板的初期支护是否满足验标及图纸设计要求，保持基面无明显渗漏水，对锚杆头和钢筋头等突出物进行割除，凹坑深宽比控制在1：10以内，深宽比大于1：10的凹坑应采用水泥砂浆进行找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。 4.2施工测量放样由隧道测量人员放出隧道纵向排水盲管预埋标高，并用油漆标识出，以便隧道防水施工人员控制纵向排水盲管高度。测量放出纵向盲管底部标高

4.3反包防水板固定在隧道纵向排水盲管标高线以上10cm，使用铆钉加压条固定反包防水板，防水板宽1.0m，每幅防水板纵向两端60cm（施工缝位置向两端1m）（图示1）不使用铆钉加压条固定，待与下一幅（或上一幅）防水板焊接完成后方可进行铆钉加压条。防水板间搭接宽度须大于15cm，防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应进行试焊，焊接前先除净防水板表面的灰尘，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。图1示： 4.4土工布铺设土工布宽度1.8m，在隧道纵向排水盲管标高上1.5m开始挂设土工布，土工布采用350g/m2。先将土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫加射钉将无纺布固定在喷射混凝土面上，专用热熔衬垫加射钉

混凝土作业指导书

目录 1、适用范围 (2) 2、编制依据 (2) 3、作业准备 (2) 4、技术要求 (3) 5、施工程序与工艺流程 (3) 6、施工要求 (4) 7、人员和劳动力组织 (8) 8、机械设备配置和组合 (9) 9、原材料 (10) 10、季节施工措施 (13) 11、质量要求 (15) 12、混凝土结构外观和尺寸偏差检查标准 (16) 13、安全与环保 (17)

T梁混凝土施工作业指导书（关键、特殊工序） 1、适用范围本作业指导书适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场后张法预制T梁混凝土工程施工。 2、编制依据 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》GB50119-2003《混凝土外加剂应用规范》 GB/T50107-2010《混凝土检验评定标准》 TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》 TB10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB100213-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TZ203-2008《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 TB10301-2009《铁路工程基本作业施工安全规程》 TB10303-2009《铁路桥涵工程施工安全技术规程》铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》 3、作业准备

3.1、内业准备在开工前派相关技术人员到其他T梁场进行施工作业学习，搜集借鉴有成功经验梁场的混凝土浇筑工艺，仔细审核图纸及相关技术规范标准，编制混凝土浇筑作业指导书。制定相关的安全、环保措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 3.2、外业准备根据现场混凝土浇筑情况积极总结施工经验，采取相应的措施加强对砼浇筑工艺的优化。对现场需要的施工设备、机具进行调配，满足施工需要。 4、技术要求 4.1、T梁C55混凝土全部由梁场内部集中搅拌。 4.2、施工前对T梁混凝土根据设计配合比进行试配，确定施工配合比能满足T梁浇筑施工要求。 4.3、在T梁施工中，根据现场实践，不断总结优化施工配比。 5、施工程序与工艺流程 5.1、混凝土作为T梁施工中独立的一个工序，包括以下施工程序：施工准备、混凝土浇筑、整理现场拔抽拔棒、养护。 5.2、施工流程

喷射混凝土施工方法

有两种。①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土。 ①干法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。 ②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3 喷射混凝土施工工艺喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。工艺流程：凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护喷射混凝土施工作业指导书一编制依据 1. 工程设计图纸 2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）二钻孔植筋施工工艺施工工序施工工艺及验收标准 1.主要材料 1). 砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm 的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； 3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； 4). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适