球阀阀座种类
球阀阀座
1.Peek阀座（耐高温聚醚醚酮）
它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 143℃）和熔点（ 334℃），负载热变型温度高达316℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能， PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。
2.PTFE阀座（聚四氟乙烯）
1. 聚四氟乙烯是具有优良综合性能的工程塑料，素有塑料王之称，它有极为优异的化学稳定性，即使在高温下与浓酸，浓碱或强氧化剂亦不起作用，如在浓硫酸、浓硝酸、盐酸甚至在王水中煮沸，重量及性能均无变化。
2.与大多数有机溶剂如卤化、碳氢化合物、酮类、醚类、醇类都无作用，不会发生重量变化及膨胀现象。
3.目前发现对之起作用的仅有熔融态的碱金属，三氟化氯，及元素氟等，但只有高温作用下才显著。
4.它具有很高的耐热性和耐寒性，使用温度范围可自-180℃至250℃，在250℃处理240小时机械性能无降低，390℃每小时失重0.006%。
5.它有极低的摩擦系数，是一种良好的自润滑材料。
6.耐水性极好，完全不吸水，有很好的耐气候性和抗老化性能。
7.介电性能优良并且电性能不受频率和温度的影响，可在250℃下长期工作，为C级绝缘材料，并可在潮湿条件下保持绝缘良好。
3.PPS阀座（聚苯硫醚）
特性及优点：
超耐高温、尺寸稳定不易变形、电气性能极佳、耐化学性腐蚀、防火阻燃、电绝缘性能优、耐电弧性好。PPS长期耐温RTI可达200度℃
以上，热变形温度270度℃以上。力学性能优良，具高刚性、高抗蠕变性、更具有加工性能好，吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能。
4. PI阀座（聚酰亚胺）
是20世纪50年代发展起来的耐热性较高的一类高分子材料.是一种新型耐温热固性工程塑料，由于其在-２６９－４００℃的大范围温度内能保持较高的物理机械性能，同时可在-２４０－２６０℃的空气中长期使用，并具有优异的电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射性能和物理机械性能，合成途径较多并可用各种方法加工成型，所以在航空、航天、电器、机械、化工、微电子、仪表、石油化工、计量等高技术领域广泛使用，并已成为全球火箭、宇航等尖端科技领域不可缺少的材料之一。另外，PI中加入玻璃纤维。石墨和硼纤维增强后可获得更高的硬度和强度，能替代金属制造喷射发动机结构部件。PI 树脂用石墨或聚四氟乙烯（PTFE）填充后可作为自润滑材料使用，加入耐磨填料后可用于制造耐高温刹车片等.特性：聚酰亚胺(PI) 因其耐高温、抗氧化、抗辐射、耐腐蚀、耐湿热、高强度、高模量良好的介电性能等独特的综合性能而得到广泛的关注和应用。应用领域：作为一种性能突出的尖端材料，在机械、电子电气、仪表、石油化工、计量等领域应用迅速增长，已成为全球火箭、宇航等尖端科技领域不可缺少的材料之一。
球阀阀座种类
球阀阀座 1.Peek阀座（耐高温聚醚醚酮） 它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 143℃）和熔点（ 334℃），负载热变型温度高达316℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能， PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。
2.PTFE阀座（聚四氟乙烯） 1. 聚四氟乙烯是具有优良综合性能的工程塑料，素有塑料王之称，它有极为优异的化学稳定性，即使在高温下与浓酸，浓碱或强氧化剂亦不起作用，如在浓硫酸、浓硝酸、盐酸甚至在王水中煮沸，重量及性能均无变化。 2.与大多数有机溶剂如卤化、碳氢化合物、酮类、醚类、醇类都无作用，不会发生重量变化及膨胀现象。 3.目前发现对之起作用的仅有熔融态的碱金属，三氟化氯，及元素氟等，但只有高温作用下才显著。 4.它具有很高的耐热性和耐寒性，使用温度范围可自-180℃至250℃，在250℃处理240小时机械性能无降低，390℃每小时失重0.006%。 5.它有极低的摩擦系数，是一种良好的自润滑材料。 6.耐水性极好，完全不吸水，有很好的耐气候性和抗老化性能。 7.介电性能优良并且电性能不受频率和温度的影响，可在250℃下长期工作，为C级绝缘材料，并可在潮湿条件下保持绝缘良好。 3.PPS阀座（聚苯硫醚） 特性及优点： 超耐高温、尺寸稳定不易变形、电气性能极佳、耐化学性腐蚀、防火阻燃、电绝缘性能优、耐电弧性好。PPS长期耐温RTI可达200度℃
球阀技术说明
Ⅲ、固定球阀阀座密封说明 由于单密封环和多重密封密封原理相同，此处只介绍多重密封结构密封原理。 a.阀座设计为浮动结构，即阀座可以沿球阀的流体通道方向作往复运动，这样能保证阀 b.汉威阀门双密封环单活塞阀座结构如下图所 示： i)球阀进口端密封(双截断与泄放-DBB)原理图 3.3.6-a. 右端承压面积为A1i 左端承压面积为A1o 上游介质压强为P 根据图示： F1=P*△A1 F1与弹簧产生预紧力f方向相同， 则 F=F1+f 浮动阀座压向固定球体的力为F。 最终阀门进口端密封，形成截断效应。 ii) 球阀中腔自泄压(Bleed)原理示意图3.3.6-b. 右端承压面积为A2i 左端承压面积为A2o 上游介质压强为P 根据图示： △A2=A2o-A2i F2=P*△A2 F2与弹簧产生预紧力f方向相反， 则 F= f-F2 浮动阀座压向固定球体的力为F。 当f＜F2时，阀座被压力F推离阀体，从而实现中腔自泄压。如下图3.3.6-c,当中腔压力 介于1.1～1.33倍公称压力时，汉威自泄压阀座自动泄压。
图3.3.6-c c.汉威阀门，阀座的多级密封结构 图3.3.8所示，在阀座圈上设置了两个弹性密封圈—密封圈A和密封圈B，密封圈A通过阀座弹簧加载，使密封圈A的密封表面与球体表面紧密贴合，形成初始密封。当系统介质有压力时，由于面积差产生的活塞效应而产生的活塞力，使密封圈A产生弹性变形而使密封面与球体表面更加紧密的贴合，形成再次密封；同时由于密封圈A在介质压力下产生了弹性变形使密封圈B的密封表面也紧密贴合在球体表面上，形成第二级密封。当系统介质压力不断升高时，会产生巨大的压力作用在阀座密封圈A和密封圈B上，使两密封圈产生较大的弹性变形，这时阀座圈上的金属密封面与球体表面贴合，最终形成金属对金属的第三级密封。 Fig.图3.3.8 Ⅳ、固定球阀阀座的辅助密封装置 汉威阀门辅助密封装置就是安装在阀体外部的能阻止介质泄漏但又能在外力作用下注入密封油脂的单向阀与注脂阀的组合。它支持在线注脂，且介质不会发生外漏。当有辅助密封要求时，在阀座圈上设计加工有与辅助密封装置相通的注脂槽和注脂孔，在通过辅助密封装置注入密封油脂而使阀座与球体形成密封，达到阻止介质泄漏的目的。详见图3.3.9。
缩径球阀与全通径球阀的选型及对比
缩径球阀与全通径球阀的选型及对比 定义： ●国家标准、美国标准和欧洲标准均没有提出全通径球阀和缩径球阀问题，要求所有球 阀均要进行压力降测试，仅韩国标准中规定：阀球内径小于等于球阀端口内径85%时称为缩径球阀，球阀内径大于球阀端口内径95%时称为全通径球阀。 ●全通径为等宽流道,也就是从流进到流出的孔道大小是相同的，其尺寸不能小于标准规 定的值,大概与该规格公称通径相当,如DN50全通径球阀流道通径为50左右； ●缩径球阀流道入口宽于流道通径,流道实际通径大概比该规格小一个规格，如DN50缩 径球阀流到通径为38左右，大致与DN40的规格相当。 适用介质： ●用于输送粘性、易结渣介质管道上的球阀应使用全通径的，方便定期的刮蜡吹扫器通过。 ●用于输送气体或物理性能近似于水的介质的管道上宜使用缩径球阀，因其重量比全通径 的球阀轻30%左右，而其流通阻力只有相同口径截止阀的1/7左右。有利于减轻管道负荷，降低成本。 适用工艺： ●对于需要定期清管的管道来说，不管输送何种介质，都必须采用全通径球阀。 ●介质经过全通径球阀不会减小流量，并且流阻小是作为管道控制的理想型产品，特别是 要求严格的工况。 ●在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。 ●在选择时候请注意，缩径球阀适用于一些要求不高，对流阻要求小等工况当中。 对管道流通能力的影响：
●加拿大JANA实验室的测试说明，当阀的内径大于管端内径80%以上时，对管道流体 通过能力几乎没有影响。 ●很多阀门都有缩径，一般控制在0.8以内，缩径一方面降低了阀门的流通能力，也即阀 门的Kv值，增大了阀门两端的压降，造成了能量的损失，对管路来说，没有太大影响，或许增大了对管路的冲刷。 ●按API6D标准，球阀有缩颈和全通径两种，缩颈阀门在DN300及以内缩一个规格， 250-600缩两个规格，600以上按合同协商。 优缺点比较： ●安装空间：缩径球阀体积小，因此它的安装空间的要求更小。 ●阀门两侧管段的支吊架选择及管段荷载：缩径球阀，因其重量比全通径的球阀轻30% 左右，有利于减轻管道负荷，减少运输负荷，降低成本。 ●造价：由于现在市场竞争非常激烈特别是阀门行业，价格非常敏感价格一降再降。为厂 家为了节省成本，在已有全通径球阀的基础上纷纷推出缩径球阀系列产品降低成本提高利润。缩径球阀比全通么价格低一个等级，DN500的阀门可以差到好几千元。DN1200的全通径全焊接球阀比缩径的要贵好几万元。考虑到性价比，国际上普遍默认，相邻管径采用同一球径阀体。如dn32与dn40、dn50与dn63、dn90与dn110、dn160与dn200、dn250与dn315采用同一球体。 ●由于缩径球阀的阀内径小，阀杆所受力矩小，更适宜延长阀门开关的使用寿命。尤其是 大口径阀门的低扭矩设计。 ●预先清扫杂质功能。 ●缩径不能缩很多，否则系统阻力会增大。但是如果不缩径，一来是增加采购费用，再者 一般都会降低阀门控制特性，使调节效果变差。而且调节阀总在小开度下使用，会降低
球阀材料
410SS 410ss 对应国内1Cr13不锈钢，铁素氏体不锈钢，可以通过热处理提高产品的强度，有磁性，防锈能力不如300系列（如316等）。410具有良好的耐腐蚀和机械加工性能，为一般用途钢、刃具钢 主要成分：Cr：11.5~13.5％；Ni：3%；Mn≤1.00％；Si≤1％ 控制成分：C≤0.15％; P≤0.035％；S≤0.03％； 316ss 不锈钢316： 对应国内18Cr-12Ni-2.5Mo不锈钢，奥氏体不锈钢，耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。 316ss和316L没有什么本质区别，同为奥氏体不锈钢，ss表示不锈钢的意思。316ss和316L不锈钢是含钼不锈钢种。该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀 性的用途中。 316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。 焊接：316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。 奥氏体钢：是无磁组织结构，有良好的冷加工性能。耐腐蚀性能优于430和其它马氏体钢，耐热性能较好。缺点：价格贵，热变形困难，晶间腐蚀和应力腐蚀性能稍差。 奥氏体钢大部分都是由Cr-Ni组成，如304、316、1Cr18Ni9Ti。 18-8型钢 当Ni小于8%时出现铁素体，镍低到一定含量时就变成A+F双相钢。铁素体是带磁性的，100%奥氏体是无磁的。1Cr18Ni9Ti中镍含量为8%时，铁素体含量为5%-15%。为降低钢的磁性304M中镍含量9%-10%。铁素体含量降到2%-3%。铁素体钢：耐热性能较好，价格便宜，冷加工（冷顶锻用）性能较好。在高温下晶粒粗化不可逆转，热处理工艺不当，钢的冷加工性能变坏。 马氏体钢：可淬、回火硬化，强度提高，耐磨。但耐蚀性能较差。 马氏体气阀钢4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、8Cr20Si2Ni 8Cr20Si2Ni耐热钢为马氏体型钢，由于含铬量高，具有较好的抗氧化性和抗燃气腐蚀性能。力学性能与4Cr10Si2Mo相当。8Cr20Si2Ni耐热钢用作耐磨性为主的吸气、排气阀、阀座等。
omal欧玛尔球阀选型参数
omal欧玛尔球阀选型参数 意大利omal欧玛尔1981年成立于靠近米兰的工业城市布雷西亚，是意大利BONOMI集团的一员，凭借多项专利技术，制造出了欧洲第一台“单气缸双活塞-拨叉式变扭矩”气动执行器，这技术至今在世界上只有少数公司能够掌握；凭借对技术与品质的执着追求，以及品质来源于高度自动化生产的经营理念，欧玛尔在阀门和执行器设计及制造等方面处于世界领先地位。欧玛尔在不到30年的时间里，不仅由最初的执行器制造厂商迅速发展成为现今欧洲著名的自控阀门公司，也实现了产品的多样化，其产品已应用到石油、天然气、化工、电厂、冶金、食品、医疗等各大领域。 基于API 认证标准（石油、石化和天然气工业应用安全保障），OMAL 欧玛尔公司对原有球阀持续改进，推出了 MAGNUM 系列球阀。此系列阀门在结构、密封材质方面均有改良，使得阀门更适合于石化行业。 * 防静电装置 * 防火设计 * 阀轴密封采用双重减磨垫圈+O 形密封+3 重V 型密封 * 阀座密封采用TFM1600 ( 改良型PTFE )、DEVLON ( 用于高压) * 可加保温夹套、阀轴加长100mm * 欧盟PED、环保TA-LUFT、防腐NACE ( 碳钢系列)、API 6D ( 美标系列)、ENISO15848 防火、ATEX 防爆认证 * 适用于空气、水、气体、石油和石化产品 标准参数 全通径、浮动球 软密封 TFM1600 法兰连接标准：EN 1092-1 2008; ANSI B16.5 工作温度见”温度-压力表“ 压力等级：PN16-40; ANSI150-300 适用介质：空气、水、天然气、石油及石化产品 防静电装置 EN 12662-2 阀轴密封：V型 TFM1600 阀轴增加的密封为KFM O型圈 阀杆防冲出结构（飞出） 与执行器的连接标准为 ISO 5211 关闭角度〉7° 可选参数 其他法兰连接标准请联系销售部门 保温夹套 密封：PTFE加玻璃纤维（RPTFE-GF），PTFE加碳石墨（RPTFE-CF），其他密封请联系销售部门 全包式PTFE 单向版本球阀，球体有泄压孔 不锈钢手柄，如阀体、球体、阀轴，需要特殊材料请联系销售部门 不锈钢阀轴螺母及弹垫 表面处理：镀白锌、环氧树脂涂层（如需其他涂层处理，请联系销售部门） 工程标准
球阀简介
一、球阀的简介及适用范围 球阀由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。 密封结构原理，球阀分为浮动球球阀和固定球球阀。前者主要靠流体压力将球体压紧在出口端的阀座上，形成浮动状的密封，因而使用的压力和口径受到限制。而后者的球体由安装在阀体上的上下两个轴承支持，球体的位置固定，密封作用是靠弹簧和流体压力使阀座压向球体而实现的，因而启闭力矩比浮动球球阀小得多，适用于高压和大口径场合。普通的直通式球阀主要用于截断流体，不宜用于调节流量，以免密封圈被冲蚀。 浮动球阀 球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。 固定球阀 球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。 球阀广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。球阀在灌溉系统中应用较广泛，主要用在支管进口处。球阀结构简单，体积小，对水流的阻力也小，缺点是开启或关闭太快，会在管道中产生水锤（管道内水流速度突然变化时压力会升高）。因此在主干管上不宜采用球阀，可用在在干、支管上或其末端作冲冼之用，冲洗排污效果好。 二、球阀的外形结构
Q41F浮动球阀 Q347Y固定球阀 根据根据客户需求不同，根据现场使用情况，可配置电动、气动、液动、电液联动等执行机构，进而可实现远距离控制和自动化操作。例如：配套电装为电动球阀等。 三、球阀的工作原理 球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。 四、球阀的优点 1）流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。 2）结构简单、体积小、重量轻。 3）紧密可靠。它有两个密封面，而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。
低温球阀
低温球阀原理 球阀是由旋塞演变而来的,它的启闭件作为一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90o实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。球阀不仅结构简单、密封性能好,而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,并且驱动力矩小,操作简便、易实现快速启闭,球阀是近十几年来发展最快的阀门品种之一。特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家,球阀的使用非常广泛,使用品种和数量仍在继续扩大,并向高温、高压、大口经、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展,其可靠性及其他性能指标均达到较高水平,并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球阀的技术进步,在可以预见的短时见内,特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。此外,在其他工业中的大中型口径、中低压力领域,球阀也将会成为主导的阀门类型之一。球阀是本世纪50年代问世的一种阀门,在半个世纪的时间里,球阀已发展成为一种主要的阀类。球阀主要用于截断或接通介质,也可用于流体的调节与控制,V型球阀能够进行比较精确的流量调节与控制,而三通球阀则用于分配介质和改变介质的流向。与其它阀类相比,球阀具有如下的一些优点： 低温球阀作用 1、流体阻力小,球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。 2、开关迅速、方便,只要阀杆转动90°,球阀就完成了全开或全关动作,很容易实现快速启闭。 3、密封性能好。球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造,易于保证密封,而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。 4、阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转运动,因此阀杆的填料密封不易被破坏,而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。 5、球阀的启闭只做90°转动,故容易实现自动化控制和远距离控制,球阀可配置气动装置、电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置。 6、球阀通道平整光滑,不易沉积介质,可以进行管线通球。 低温球阀标准 公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K。 公称通径或口径：DN6～900、NPS 1/4 ～36。 连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等。 适用温度：-196℃～540℃。 驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动。 阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。 球阀选型 球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件,球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体,绕垂直于通道的轴线旋转,从而达到启闭通道的目的。球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。 低温球阀优点 球阀主要优点如下： 适用于经常操作,启闭迅速、轻便。 1. 流体阻力小。 2. 结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。
球阀基础知识
球阀基础知识
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球阀基础知识——《阀门技术》课程系列教材 球阀基础知识 主要内容: ·球阀定义与术语 ·球阀分类 ·球阀产品标准 ·球阀典型结构 球阀基础知识——《阀门常识》课程系列教材
球阀基础知识 球阀即以球体作为启闭件的阀门。随着加工技术、检测技术与智能控制技术的突飞猛进，以及各种密封新材料的不断涌现,球阀产品将得到越来越广泛的应用。目前球阀产品不仅在一般工业管道得到了应用,而且在西气东输、煤制油工程以及核工业、宇航工业输送管线上得到普遍应用。 早在1９世纪80年代美国就开始设计球阀,但是当时缺乏适当的密封圈材料，限制了球阀产品的发展。直到本世纪５0年代,聚四氟乙烯等弹性密封材料的出现以及机床工业的发展才使球阀产品的发展出现转机并得到飞速发展。 一、球阀结构与术语 球阀主要由阀体、阀座、球体、阀杆、手柄(或其他驱动装置)组成。球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体通道,其作用原理很简单：藉助手柄或其他驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，旋转90℃，使球体的通道与阀体通道中心线重合或垂直,完成球阀的全开或全关。手动软密封浮动球阀结构图示例如下: 图9—1
二、球阀分类 球阀的结构型式和品种规格极其繁多，而且新产品新结构仍然在不断涌现。根据球阀的特点和用途,球阀可分为若干种类型。 （一)按球体的支撑方式分类:可分为浮动球球阀和固定球球阀 1、浮动球球阀:其主要特点是球体无支撑轴,球体系藉阀门进、出口两端的阀座予以支撑，阀杆与球体为活动连接，见图９—１。这种球阀的球体被两阀座夹持其中而呈“浮动状态”。球体通过阀杆借助于手柄或其他驱动装置可以自由地在两阀座之间旋转。当球体的流道孔与阀门通道孔对准时，球阀呈开启状态，流体畅通，阀门的流体阻力最小。当将球体转动９０℃时，球体的流道孔与阀门通道孔相垂直，球阀处于关闭状态,球体在流体压力的作用下，被推向阀门出口端（简称阀后）阀座,使之压紧并保证密封。 浮动球阀的主要优点：结构简单、制造方便、成本低廉、工作可靠。浮动球阀的密封性能与流体压力有关。在其他条件相同的情况下,一般来说压力越高越容易密封。但是应考虑到阀座材料能否经受得住球体传递给它的载荷,因为流体压力在球体上所产生的作用力将全部传递给阀后阀座。此外，对于较大尺寸的浮动球阀，当压力较高时，操作转矩增大,而且球体自重也较大，自重在阀座密封面上所产生的压力分布是不均匀的，一般来说沿通道直径水平面上半圈压力较小，下半圈压力较大，导致阀座磨损不均匀而发生渗漏。因此浮动球阀一般适用于≤PN1０，≤DＮ200的阀门。 为了使浮动球阀在较低的工作压力下具有良好的密封性能，球体与阀座之间必须施加一定的预紧力。预紧力不足,不能保证密封，而过大的预紧力又会使摩擦转矩增加，还可能导致阀座材料产生塑性变形而破坏密封性能。对于低压球阀，可通过调整中法兰之间的密封垫片的厚度来限制其预紧力。 为保证浮动球阀工作时的密封性与可靠性，设计时应注意: a.球体和阀座的接触面上应具有足够的密封比压,但要满足密封条件。 b.阀座与阀体凹槽底面的密封比压应与球体接触面上的密封比压相当。如密封比 压不足可减小阀座底面外径或加大内径,也可在底面开几条顶角为６0a、深１-2 ｍm的三角形同心圆槽。不懂 c.球体应有正确的几何形状及合适的表面粗糙度。 d.合理选用密封材料 目前较理想的施加预紧力的方法是采用弹性阀座的球阀，弹性阀座能大大增加阀座本身的弹性变形范围，使之在低压或高压下都能保持良好的密封性能。只要在弹性阀座
高压球阀型(贺德克)型号对比
贺德克球阀型号HKB-G1/4-1112-01X（DN06） HKB-G3/8-1112-01X（DN10） HKB-G1/2-1112-01X（DN16） HKB-G3/4-1112-01X（DN20） HKB-G1-1112-01X（DN25） HKM-G11/4-1112-01X（DN32） HKM-G11/2-1112-01X（DN40） HKM-G2-1112-01X（DN50） HKB-10LR-1112-01X（DN06） HKB-12LR-1112-01X（DN06） HKB-15LR-1112-01X（DN10） HKB-18LR-1112-01X（DN16） HKB-22LR-1112-01X（DN20） HKB-28LR-1112-01X（DN25） HKB-35LR-1112-01X（DN25/32） HKM-35LR-1112-01X（DN32） HKM-42LR-1112-01X（DN40） HKB-08SR-1112-01X（DN06） HKB-10SR-1112-01X（DN08） HKB-16SR-1112-01X（DN12） HKB-20SR-1112-01X（DN16）
HKB-25SR-1112-01X（DN20）HKB-30SR-1112-01X（DN25）HKB-38SR-1112-01X（DN25/32）HKM-38SR-1112-01X（DN32）HKB-M16*1.5-1112-01X（DN6）HKB-M22*1.5-1112-01X（DN8）HKB-M27*1.5-1112-01X（DN10）HKB-M30*1.5-1112-01X（DN16）HKB-M36*2-1112-01X（DN20）HKB-M42*2-1112-01X（DN25）HKB-M52*2-1112-01X（DN25/32）HKM-M52*2-1112-01X（DN32）HKM-M60*2-1112-01X（DN40）
一种大口径固定球阀的阀座结构分析与设计
一种大口径固定球阀的阀座结构分析与设计 摘要介绍了一种大口径固定球阀的阀座结构分析与设计，并对典型的阀座结构进行了详细的分析与研究 【关键词】双面密封；阀座结构分析与设计；API 6D 标准阀座结构；四重阀座密封 1 概述 在石油、天然气等工业领域中，管道输送是现今油气运输的主要方式之一，国内外主要石油和天然气生产国及消费国都大量使用长输管道解决石油和天然气的运输问题。而石油、天然气的运输90%以上都采用管道输送方式，如世界上最长的中亚天然气管道等。由于管道要经过高山、沙漠、河流、戈壁、沼泽、雨林、丘陵等复杂地形，经过地区的气候变化也较大，环境温度范围-46～70℃，野外工况相当恶劣。所以，在野外对长输管道上的管线阀门的使用性能要求非常严格，以保证输送管道的安全可靠使用。 2 阀座结构的分析与研究 2.1 国内外阀门公司典型的DBB结构的阀座密封结构比较单一，仅为进口端一重密封结构，DBB结构主要优点是自泄压阀座，介质不会排放到阀门外，没有增加石油、天然气等易燃易爆介质泄漏造成的危害。 2.2 国内外阀门公司典型的DIB-1结构的阀座密封结构为进出口端二重密封结构，V ASTAS公司的复合型结构阀座为进出口端三重密封结构，均为双面密封；相对于DBB结构，DIB-1结构阀座密封寿命大大延长，基本满足长输管道的苛刻工况；但DIB-1结构阀腔不具备自泄压功能，所以需要在阀体上安装自泄压安全阀，这样就增加一个泄漏点，而且泄压安全阀一旦失效，阀腔异常升压带来的危险无法预估。所以，此结构的应用风险较大，一般来说，在长输管道上使用较少。 2.3 国内外阀门公司典型的DIB-2结构的阀座密封结构为进出口端二重密封结构，V ASTAS公司的复合型结构阀座为进出口端三重密封结构，介质单向流动，均为双面密封；相对于DBB和DIB-1结构，介质进口端阀座均为自泄压阀座结构，而且安全可靠；DIB-2结构综合了DBB和DIB-1结构的优点。所以，此种
各种阀门的选型方案
各类阀门选型方案 阀门的种类 闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。 截止阀 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀
球阀基础知识
球阀基础知识——《阀门技术》课程系列教材 球阀基础知识 主要内容： ·球阀定义与术语 以及 图9—1 二、球阀分类 球阀的结构型式和品种规格极其繁多，而且新产品新结构仍然在不断涌现。根据球阀的特点和 用途，球阀可分为若干种类型。 （一）按球体的支撑方式分类：可分为浮动球球阀和固定球球阀 1、浮动球球阀：其主要特点是球体无支撑轴，球体系藉阀门进、出口两端的阀座予以支撑，阀杆与球体为活动连接，见图9—1。这种球阀的球体被两阀座夹持其中而呈“浮动状态”。球体通过阀杆借助于手柄或其他驱动装置可以自由地在两阀座之间旋转。当球体的流道孔与阀门通道孔
对准时，球阀呈开启状态，流体畅通，阀门的流体阻力最小。当将球体转动90℃时，球体的流道孔与阀门通道孔相垂直，球阀处于关闭状态，球体在流体压力的作用下，被推向阀门出口端（简称 阀后）阀座，使之压紧并保证密封。 浮动球阀的主要优点：结构简单、制造方便、成本低廉、工作可靠。浮动球阀的密封性能与流体压力有关。在其他条件相同的情况下，一般来说压力越高越容易密封。但是应考虑到阀座材料能否经受得住球体传递给它的载荷，因为流体压力在球体上所产生的作用力将全部传递给阀后阀座。此外，对于较大尺寸的浮动球阀，当压力较高时，操作转矩增大，而且球体自重也较大，自重在阀座密封面上所产生的压力分布是不均匀的，一般来说沿通道直径水平面上半圈压力较小，下半圈压 2、固定球球阀：球体与上、下阀杆连成一体，或制成整体连轴式球，即球体与上、下阀杆锻（焊）成一体装在轴承上，球体可沿与阀门通道相垂直的轴线自由转动，但不能沿通道轴线移动。因此，固定球阀工作时，阀前流体压力在球体上所产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀后阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以固定球阀的转矩小、阀座变形小，密封性能稳定， 使用寿命长，适用于高压、大通径的场合。 图9—3 固定球球阀的密封关键在于正确选用弹性密封阀座的结构形式，合理设计阀座的各部份尺寸，巧妙地借助于流体压力或弹簧作用力来达到密封要求。
球阀阀座密封结构的改进
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 球阀阀座密封结构的改进 1、概述在电厂、矿山、冶金和化工等行业带有颗粒灰浆和干灰及腐蚀性介质的管道中，球阀用于介质流量控制和启闭，其阀座密封面的结构形式，直接影响到阀门的质量和使用寿命。普通球阀的阀座通常采用PTFE 材料，在阀门启闭过程中，阀座密封面受到介质颗粒的冲击和磨损，很容易被划伤并无法恢复，阀门的密封性能被破坏。严重时，阀门启闭困难并失去作用。通过对阀座的密封结构进行改进设计，解决了球阀使用中的内部泄漏问题。 2、分析球阀阀座通常采用在浮动支架套筒侧面上环形槽内压入PTFE 矩形圈的结构，经过精加工装配到阀体中。PTFE 具有一定的弹性，对球体表面因精加工过程中形成的微观不平度具有一定的补偿能力。PTFE 阀座密封面的密封可靠。浮动套筒支架上设有O 形圈形成浮动阀座。浮动阀座密封面与球体密封面之间的密封副依靠压力的相互作用形成密封比压(阀门在启闭过程中，其出口端阀座密封面受到介质对密封面连续不断的冲蚀和撞击，其中的灰渣会嵌入PTFE 矩形密封圈内，使密封面变窄或密封比压升高，密封面受到挤压和擦伤，造成密封失效。阀门进口端密封面同样受到介质连续不断地磨损，擦伤密封面易被挤裂，导致阀门密封失效。在球阀开启时，介质作用在球体上的推力转移到介质颗粒的速度上，向阀座密封面冲撞和摩擦，使阀座密封面失效。阀座(最先开启的部位)磨损特别严重，使入口端的阀座密封面产生泄漏，阀体体腔内部形成了介质流，由于介质的流动产生了涡流，因此在体腔内部阀体和球体上形成结垢导致阀门失效(球阀应用于干灰(气、固相)系统管道中，因为干灰是具有一定粘性的粉体，还具有渗透性，应用于气、固相粉体输送管道中的球阀，阀门阀座密封面采用金属密封((1)A 形阀座密封面在腔体压力的作用下，A 点与
球阀的特点及选用原则
球阀的特点及选用原则 球阀是由旋塞演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90度实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口经、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球阀的技术进步，在可以预见的短时见内，特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。此外，在其他工业中的大中型口径、中低压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类型之一。 球阀的工作原理是靠旋转阀杆来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。 球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点： 1.流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 2.结构简单、体积小、重量轻。 3.紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。 4.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。 5.维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 6.在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。 7.适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 球阀已广泛应用于石油、化工、液化气、给排水、食品、制药、发电、造纸、城建、矿产、锅炉蒸汽系统、市政、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。 球阀主要用于接通或阻断管路介质，尤以用在要求迅速开闭的部位更佳，如应急卸荷等处。由于其具有结构简单，零件少，重量轻，密封性能好等优点，应用日趋广泛。结构：主要由阀体、阀盖、密封阀座、球体和阀杆等组成。带孔的球体是球阀的问芯，球体受阀杆的转动来控制启闭，旋转即是全程的开关。球阀可分为浮动球阀和固定球阀两大类。浮动球阀的特点是球体可以自由浮动。根据密封座结构不同又分为固定密封座和带活动密封座两种。固定密封阀座的浮动球阀，结构如图所示，在阀体内装有两个氟塑制成的固定密封阀座，在两间座之间夹紧一个由碳钢或不锈钢制成的浮动球，球体上有圆形通孔，开后时，通道打开；当阀杆转动时，球孔垂直于阀门的通道，靠介质的压力将球体紧压在后面的阀座上，保证阀门的密封。 球阀的主要选用原则：
球阀的类型和选用
球阀的类型和选用 球阀是一种回转阀，关闭件都会沿流体流动方向的垂线转动，流体可通过关闭件流动，回转式阀门工作机构简单，便于自动化和维护。 球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。 球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点： 1．流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 2．结构简单、体积小、重量轻。 3．紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。 4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。 5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 球阀(ball valve ），标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。 一、浮动球球阀 球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。密封垫圈选择合适，可以用于蒸汽和冷凝水系统的快速开关。瓦特节能的UB25就是这种浮动球设计。球体可以是全通道也可以是缩小通道的设计。 二、固定球球阀 球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。一般大口径和高压差较多这种设计。 为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。 三、弹性球球阀 球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。 弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
球阀型号表示方法说明
球阀型号表示方法说明 球阀型号编制方法说明：此型号编辑方法是结合国际型号编辑和威蝶公司内部技术选型做正确表示，主要对球阀的附加代号、球阀代号、驱动方式、连接形式、结构形式、密封材质、压力等级、阀体材料做解释，希望对广大用户有所帮助。球阀型号编制表示方法说明： 球阀附加代号：V表示阀芯带有V型结构、D表示低温、B表示保温、P表示偏心结构、U和S及DY多表示上装式； 球阀名称代号：Q表示球阀； 球阀驱动代号：2表示电液动、3表示涡轮、6表示气动、7表示液动、9表示电动、手动无代号； 连接方式代号：1表示内螺纹、4表示法兰式、6表示焊接、7表示对夹式； 结构型式代号：浮动式：1表示直通流到、2表示Y型三通、4表示L型三通、5表示T型三通； ：固定式：0表示半球直通、6表示四通流道、7表示直通流到、8表示L型三通、9表示Y型三通； 密封材质代号：B巴氏合金、F氟橡胶、F46衬氟、H锈钢、J衬胶、M蒙乃尔合金、N尼龙塑料、蒙乃尔P、Y硬质合金、W阀体直接加工； 压力等级代号：16表示压力为16公斤（1.6Mpa）最大可到64Mpa； ：150LB表示美标磅级压力，最大耐压等级可达2500LB （150LB=1.6MPA/300LB=2.5-4.0mpa/400LB=6.4mpa/600LB=10mpa）； ：5K表示日级压力，最大压力63K; 阀体材质代号：A钛及钛合金、C碳钢、I铬钼钢、P18-8系不锈钢、RMo2Ti系不锈钢、S塑料。 球阀编辑举例： 1、DQ41H-16P表示：D低温、Q球阀、4法兰连接、1浮动直通流道、H表示不锈钢、16压力为16公斤、P阀体为18-8系不锈钢； 2、Q645F-25C表示：Q球阀、6气动驱动、4法兰式、5T型三通流道、F氟塑料、25压力二十五公斤、C铸钢。 常见的球阀型号有： V型球阀：VQ40F、VQ640F、VQ940F、VQ641H、VQ941H、VQ70F、VQ670F、VQ970F、VQ71H、VQ671H、VQ971H； 保温球阀：BQ41F、BQ641F、BQ941F； 不锈钢球阀：Q41F、Q641F、Q941F、Q41H、Q641H、Q941H; 衬氟球阀：Q41F46、Q641F46、Q941F46； 低温球阀：DQ41F、DQ41H、DQ41Y; 对夹式球阀：Q71F、Q671F、Q971F、Q71H、Q671H、Q971H、 高温球阀：Q41M、Q641M、Q941M、Q41PPL、Q641PPL、Q941PPL、 固定球阀：Q347F、Q647F、Q947F、Q347H、Q647H、Q947H、Q347W、Q647W、Q947W; 涡轮球阀：Q341F、Q341H、Q341W、Q341Y; 焊接球阀：Q61F、Q361F、Q61H、Q661F、Q661H、Q961F、Q961H; 偏心半球阀：Q340F、Q640F、Q940F、Q340H、Q640H、Q940H、Q340Y、Q640Y、Q940Y；上装式球阀：SQ340F、SQ940F、SQ340H、SQ940H、SQ347H、SQ647H、SQ947H、DYQ340F、DYQ640F、DYQ940F； 三通球阀：Q44F、Q45F、Q44H、Q45H、Q644F、Q645F、Q644H、Q645H、Q944F、
球阀型号的编制规定
北京阀门总厂（集团）有限公司企业标准
QB/BVMC 0102-2012
球阀型号的编制规定
2012-3-27 日发布
2012-4-1 日实施
北京市阀门总厂（集团）有限公司发布
球阀型号的编制规定
1 主题内容 本规范规定了球阀产品的型号名称的编制方法。 2 适用范围 2.1 本规范适用于各种额定压力等级和公称通径的球阀，包括法兰端、螺纹端和焊接端产品。 2.2 对于订货合同有特殊要求的结构形式可作为同一型号名称的临时性图纸发放。文件上必须标明使用有 效期，公司的技术资料库不做保存。 3 引用标准 JB/T 308 4 定义 球阀：通过阀门零件球体的旋转位置改变达到开启、关闭或交换流向功能的阀门。 5 球阀产品的型号编制 XXXX 1 5.1 球阀产品规格： NPS（公称管径） NPS 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 3 4 6 8 代码 0015 0020 0025 0032 0040 0050 0080 0100 0150 0200 图纸型号中标注为： A1/2、A3/4、A1、A2、A3、…..A40、A42、A48。 NPS 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 代码 0250 0300 0350 0400 0450 0500 0550 0600 0650 0700 NPS 30 32 34 36 38 40 42 48 代码 0750 0800 0850 0900 0950 1000 1050 1200 Q 2 X 3 X 4 X 5 X 6 X 7 ---- XX ---8 XXXX 9 XX 10 《阀门 型号编制方法》