拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书

拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书
拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书

机械制造工艺

课程设计任务书

(2014~2015学年)

设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备学院名称电气工程与自动化学院机械工程系

专业(班级)机械设计制造及其自动化

姓名(学号)

起讫日期

指导教师

机械制造工艺课程设计任务书设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备

主要内容1.绘制所加工零件的零件图。

2. 绘制所加工零件的毛坯图。

3. 编制所加工零件的机械加工工艺过程综合卡。

4.绘制所要加工表面工序的工序卡。

5.绘制所要加工表面工序的夹具装配图及夹具体零件图。6.夹具装配图及夹具体零件图CAD电子档一份。

7.编写设计说明书一份。

应收集的资料所要设计零件的零件图,零件的生产批量(年产3万件),课程设计指导书,以及与设计有关的参考资料。

设计进度计划

1.熟悉零件,画零件图1天。

2. 绘制所加工零件的毛坯图1天

3.编制所加工零件的机械加工工艺过程综合卡及绘制所要加工表面工序的工序卡2天

4.绘制所要加工表面工序的夹具装配图5天

5. 绘制夹具体零件图2天

6. CAD绘图2天

7.编写设计说明书一份1天

8. 准备及答辩1天

主要参考文献1. 邹青,呼咏。《机械制造技术基础课程设计指导教程》(第2版)。机械工业出版社,2013。

2. 赵家齐。机械制造工艺学课程设计指导书,机械工业出版社,1997,12。

3. 哈尔滨工业大学,上海工业大学主编。机床夹具设计,上海科学技术出版社,1983。

4. 李易民。机械制造工艺设计简明手册。机械工业出版社,1994。

5. 艾兴,肖诗纲。切削用量简明手册。机械工业出版社,1994。

6.《机床家具设计手册》。上海科技出版社,1993。

指导教师意见请各位同学按照设计任务书要求的设计任务按时按质完成设计任务,并随时与指导教师沟通其设计方案。

备注

目录

序言 (4)

一、零件的分析 (5)

1.1 零件的作用 (5)

1.2 零件的工艺分析 (5)

二、工艺规程设计 (6)

2.1 确定毛坯的制造形式 (6)

2.2 基面的选择 (6)

2.3 制定工艺路线 (6)

2.4 确定机床及夹具 (7)

2.5 拨叉的工艺路线表 (7)

三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)

3.1 选择毛坯 (8)

3.2铸件重量 (9)

3.3 确定毛坯尺寸公差 (9)

3.4 确定工序尺寸 (10)

四、确定切削用量及时间定额 (11)

4.1 工序1:铣左端面 (11)

4.2 工序2:钻花键导向孔 (12)

4.3 工序4:铣上平面 (12)

4.4 工序5:铣18H11槽口 (13)

4.5 工序6:钻2×Φ7通孔 (15)

五、工序5铣18H11槽口夹具的设计分析及计算 (16)

5.1 任务的提出 (16)

5.2 定位方案及定位装置的设计计算 (16)

5.3 夹紧方案及装置的设计计算 (16)

5.4 具体夹具设计详见夹具装配图和零件图 (17)

六、小结 (17)

参考文献 (18)

序言

机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。通过课程设计达到以下目的:

1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

一、零件的分析

1.1 零件的作用

零件的作用:题目给定的零

件是CA6140拨叉(见右图)它位

于车床变速机构中,主要起换档作

用,使主轴回转运动按照工作者的

要求进行工作。宽度为30mm的面

尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔

动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精

度不高或间隙很大时,滑移齿轮得

不到很高的位置精度。所以,宽度

为30mm的面的槽和滑移齿轮的配

合精度要求很高。

拨叉的主要工作表面为:拨叉18H11mm槽口、花键导向孔、左端面、宽度为30mm的上平面、2×M8螺纹孔等。

1.2 零件的工艺分析

零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:

●需要加工的表面:

1.拨叉18H11mm槽口;

2.花键导向孔;

3.左端面;

4.宽度为30mm的上平面;

5. 2×M8螺纹孔

●位置要求:

1.拨叉30mm宽的上平面与花键导向孔中心轴线的平行度公差为0.10mm;

2.18H11槽口两侧面与花键导向孔中心轴线的垂直度公差为0.08mm。

由上面分析可知,可以粗铣、精铣左端面,然后以此作为精基准采用专用夹具对花键导向孔进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法

的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二、工艺规程设计

2.1 确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200,考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件架构又比较简单,生产类型为大批生产,故选用铸件毛坯。选用铸

件尺寸公差等级CT10级,此拨叉零件的生产纲领约为30000件/年,零

件的质量是0.84Kg/个,可确定该批拨叉生产类型为大批生产,所以初

步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段:工序适当集中,加工设备

以通用设备为主,大量采用专用工装。

2.2 基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的合理与否,直接影响零件的加工质量和生产效率。

1.粗基准的选择:

以零件的右端面为粗基准,以上平面和圆柱侧面为辅助粗基准,在进行夹紧这样可以达到限制六个自由度,可以达到完全定位。

2.精基准的选择:

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的左端面为主要的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门的计算,此处不再重复。

2.3 制定工艺路线

制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求能得到合理的保证。在大批生产的条件下,可以考虑采用

万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,

还应当考虑经济效果,尽可能地降低生产成本。

经过综合分析和论证,制定拨叉零件的工艺路线方案如下:

工艺路线方案

工序1:粗铣、精铣左端面;

工序2:钻花键导向孔至φ20mm、再扩孔至φ22mm、锪倒角15°;

工序3:拉花键;

工序4:精铣、半精铣上平面;

工序5:精铣、半精铣18H11mm沟槽;

工序6:钻2×φ7mm孔;

工序7:攻螺纹2×M8;

工序8:钻铰φ5mm锥销孔;

工序9:去毛刺;

工序10:清洗;

工序11:终检。

注:具体工艺工程及加工方案见机械加工工艺过程卡片。

2.4 确定机床及夹具

1.机床的选择

工序1、4采用X51型立式铣床;

工序2、6采用Z525型立式钻床;

工序5采用X52K型立式铣床;

2.选择夹具

该拨叉的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。

3.选择刀具

在铣床上加工的各工序,在保证加工质量的前提下优先采用硬质合金铣刀。

4.选择量具

零件加工所用的主要量具有游标卡尺、塞规、百分表、卡尺等。

5.其他

对垂直度误差采用百分表进行检测,对角度尺寸利用专用夹具保证,其他尺寸采用通用量具即可。

2.5 拨叉的工艺路线表

表2-1 拨叉工艺路线及设备、工装的使用

工序名称机床设备刀具量具

1 铣削

立式铣床X51 镶齿套式

面铣刀

游标卡尺

2 钻孔、扩孔立式钻床

Z525 直柄麻花

钻、锪刀

卡尺、塞规

3 拉花键拉床L6110 拉刀

4 精铣、半精铣上平

面立式铣床X51 直柄立铣刀、

高速钢立

铣刀

游标卡尺

5 精铣、半精铣沟槽立式铣床

X52K 直柄麻花

卡规、深度游标

卡尺

6 钻2×φ7孔立式钻床

Z525 直柄麻花

塞规、卡尺

7 攻螺纹2×M8锥丝

8 钻、铰φ5锥销孔

立式钻床

Z525

直柄麻花

钻、锥度铰

塞规、卡尺

9 去毛刺平锉

10 清洗清洗机

11 终检塞规、百分表、

卡尺等

三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

3.1 选择毛坯

零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,考虑

到零件需加工表面少,精度要求不高,有强肋,且工作条件不差,既

无交变载荷,又属于间歇工作,故选用金属型铸造,以满足不加工表

面的粗糙度要求及生产要求。零件形状简单,因此毛形状需要与零件

的形状尽量接近,又因内花键、沟槽及通孔较小,因此不直接铸出。

3.2铸件重量

已知机械加工后拨叉件的重量为0.84kg,由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。

3.3 确定毛坯尺寸公差

根据零件图计算轮廓尺寸,长40mm,宽为80mm,高为75mm,故零件最大轮廓尺寸为80mm。

由《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-1,可查得毛坯件的公差等级为8~10级,取CT为10级。

由《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-3,可查得尺寸公差为CT=3.2mm 由《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-5,查得机械加工余量等级范围为D~F,取为E级

由《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-4,最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为E级,可查得RAM数值为0.7mm。

左端面为单侧加工,由《机械制造技术基础课程设计指导书》式2-2,则: R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm

上端面为单侧加工,毛坯尺寸由《机械制造技术基础课程设计指导书》式2-1求出,即:

R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm 为了简化铸件的形状取R=75mm

根据零件图槽的轮廓尺寸,长40mm,宽18mm,深35mm,故槽的最大轮廓尺寸为40mm。选取公差等级CT由《机械制造基础课程设计指导书》中表2-1可查得毛坯件的公差等级为8~10级,取为10级。

根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由《机械制造技术基础课程设计指导书》中表2-3可查得槽深和槽宽尺寸公差分别为CT=2.6mm和2.4mm。

求机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-5查得机械加工余量等级范围为D~F,取为F级。

求RAM(要求的机械加工余量)对所有的加工表面取同一数值,由《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-4查得槽的最大轮廓尺寸为40mm、机械加工余量为F级,得RAM数值为0.5mm。

3.4 确定工序尺寸 工序1:粗、精铣后端面

由表2-25,可知精铣余量为1mm ,则粗铣余量为1.3mm 。 由表1-11,可知粗铣精度为IT9-IT13,取精度为IT12.

精铣精度为IT7-IT11,取精度为IT11。 由表2-30,粗铣公差为0.35mm ,精铣公差为0.22mm 。

则:精铣尺寸为22.0080+,粗铣尺寸为35

.0081+。

工序2:钻、扩孔

由表1-10得出:在实体材料上加工孔,一次性钻孔,孔的公差等级可以达到IT11~12级,符合Φ22H12的要求,但为提高其表面精度需进行扩孔。由表2-21,钻孔的直径至20,扩孔到22,

则:钻孔加工余量为20mm ,,扩孔余量为 2mm 。 由表1-10,钻的精度为IT12-IT13,取精度为IT12。 扩孔后精度为IT11。

由表2-30,IT12的公差为0.21mm ,IT11的公差为0.13mm 。

则:扩孔尺寸为13.0022+φmm ,钻孔尺寸为21.0020+φmm 。

工序3:拉花键

由表2-23,拉孔加工余量为0.5,上偏差为+0.13。 工序4:粗、精铣上平面

由表2-25,精铣加工余量为1mm ,则粗铣加工余量为2mm 。 由表1-10,可知粗铣精度为IT9-IT13,取精度为IT12。

精铣精度为IT7-IT11,取精度为IT11。 由表2-30,粗铣公差为0.3mm ,精铣公差为0.19mm 。

则:精铣尺寸为19.0073+,粗铣尺寸为3.0075+。

工序5:铣沟槽

详见4.4工序5铣18H11槽口 工序尺寸及公差的确定。 工序6:钻2-7φ孔

由表2-10,钻的精度为IT11-IT12,取IT12。 由表2-30,公差为0.15mm 。 则:孔的尺寸为015.0-7φmm 。 工序7:攻螺纹

工序8:钻、铰φ5锥销孔

工序余量/mm

工序尺寸及公差/mm

表面精度Ra/μm

粗加工

半精加工 粗加工后尺寸

半精加工后尺寸

粗加工 半精加工 后端面 1 0.4 8135.00+

8022

.00+

6.3 3.2 顶面 2 1 733

.00+ 7219

.00+

6.3 3.2 操纵槽 (槽宽)

2

0.4 180.0015+ 110

0018。+

6.3 3.2 花键底孔 20 2

21

.0020+φ 13

.00

22+φ 12.5 6.3

花键 0.4 6-6H9×φ25H7×

φ22H12 3.2 螺纹 麻花钻φ7 015.0-7φ

/ 锥销孔

专用刀具

钻-铰

1.6

四、确定切削用量及时间定额

4.1 工序1:铣左端面

工件材料:HT200,硬度190~260HBS ,σb =0.16Gpa ,铸造。

加工要求:工步1:粗铣两头孔上端面至51mm ;工步2:半精铣两头孔上端面至50mm 。粗铣精度等级IT13,半精铣精度等级IT11。 1.工步1:粗铣

背吃刀量为1p a =2.5-1.0=1.5mm 。

进给量的确定:工件夹具系统的刚度为中等条件,选取该工序的每齿进给量为

z f =0.2mm/z 。

铣削速度:参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》得,选用镶齿铣刀,

其中在d/z=80/10的条件下选取。铣削速度为v=40m/min 。有公式n=1000r/πd 可以得到:n=1000×40/π×80=159.15r/min

由于手册中的X61型卧式铣床的主轴转速为n=160r/min,所以,实际的铣削速度为:V=n πd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min

基本时间t: 根据面铣刀平面(对称铣削、主偏角r k =90°)的基本时间计算公式:t=(21l l l ++)/mz f 。其中,l =75mm ,2l =1~3mm ,取2l =2mm ,e a =40mm 。则有:

1l =0.5(d-22e a d - )+(1~ 3)=0.5(80-224080-)+2=7.36mm 。

mz f =f ×n=z f ×z ×n=0.2×10×160=320mm/min t=(21l l l ++)/mz f =(75+7.36+2)/320=0.264min ≈15.82s 2.工步2:精铣

背吃刀量的确定:1p a =1mm .

进给量的确定:查表,按表面粗糙度为a R =3.2μm 的条件选取,该工序的每转进给量f=0.8mm/r 。

铣削速度的计算:根据其他有关资料确定,按镶齿铣刀,d/z=80/10,

z f =0.08mm/z 的条件选取,铣削速度v 为: v=57.6mm/min 。由公式:n=1000r/πd 可以求得铣刀转速n=229.3r/min 。参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》中4-18的X61型卧式铣床的主轴转速,选取转速为n=210r/min 。再将此转速代入上面公式,可以求得:

v= n πd/1000=52.78mm/min 。

基本时间的确定:根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》中表5-43中面铣刀铣平面(对称铣削、主偏角r k =90°)的基本时间公式t=(21l l l ++)/mz f ,可以求得该工序的基本时间,其中l =75mm ,2l =1~3mm ,取2l =2mm ,e a =40mm ,

1l =7.36mm ,得

mz f =f ×n=0.8mm/r ×210r/min=168mm/min

t=(21l l l ++)/mz f =(75+2+7.36)/168=0.502min ≈30.13s 4.2 工序2:钻花键导向孔

工件材料:HT200,硬度190~260HBS ,σb =0.16Gpa ,铸造。

加工要求:钻孔至Ф20mm ,扩孔至φ21.8mm ,钻孔精度等级IT12,扩孔精度等级IT10。

钻两头孔至φ20mm 4.3 工序4:铣上平面

工件材料:HT200,硬度190~260HBS,σb=0.16GPa ,铸造。 加工要求:Ra=3.2μm

可知,精加工余量为1mm,背吃刀量为3-1=2mm

进给量的确定:机床的功率按5~10Kw ,按《切削用量简明手册》中表3.3选取该工序的每齿进给量为

z f =0.2mm/z 。

铣削速度:参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》得,选用镶齿铣刀,其中在d/z=80/10的条件下选取。铣削速度为v=40m/min 。有公式n=1000r/πd 可

以得到: n=1000×40/π×80=159.15r/min

由于手册中的X51型立式铣床的主轴转速为n=160r/min,所以,实际的铣削速度为:V=n πd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min

基本时间t 据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式:

mz

f l l l t 2

1++=

按《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-45切入和切出行程速度, v=f ×n=z f ×z ×n=0.2×10×160=320mm/min t=(80+29)/320=0.34min ≈20.7s 。 4.4 工序5:铣18H11槽口 1 .工序尺寸及其公差的确定 (1)铣凹槽两侧面: 18H11 cm

1)确定加工方案。18H11 cm ,公差为0.110mm,查标准公差数值表2-30知其精度等级为IT8。由表1-11,该凹槽加工应选用粗铣-半精铣的加工方案进行。

2)用查表法确定毛坯尺寸。对于中批量生产,可采用砂型机器造型,查表 2-1知毛坯尺寸公差等级为10级,由表2-5知底面、侧面的加工余量等级为H级。查表2-4得,每侧0.7mm 。故毛坯机械加工总余量Z总=1.4mm 。

查表2-3知:毛坯尺寸公差取2.2mm ,得毛坯尺寸为15.6±1.1mm 。 3)确定各工序尺寸的基本尺寸。半精铣后的工序基本尺寸为H2=18mm (设计尺寸),查表2-28,其他各工序基本尺寸分别为:

粗铣后:H1=15mm ,半精铣后:H 2=18mm ;

粗铣的余量为:Z 粗=15mm 半精铣的余量为Z半精铣=(18-15)mm=3mm 。 4)确定各工序尺寸的公差及其偏差

查表1-11和表2-30,半精铣的公差为IT11,公差值为0.110mm ,粗铣的公差为IT12,公差值为0.180mm 。

工序尺寸偏差按“入体原则”标注,求得各工序尺寸为: 半精铣:H2=mm 粗铣:H1=mm。

(2)铣槽底面:15cm

1)确定加工方案。槽底面基本尺寸为15mm,查表综合考虑下,取为0.110mm ,查标准公差数值由表2-30知其精度等级为IT8。由表1-10知,改底面加工应选用粗铣的加工方案。

2)用查表法确定毛坯尺寸。对于中批量生产,可采用砂型机器造型,查表 2-1知毛坯尺寸公差等级为10级,由表2-5知底面、侧面的加工余量等级为H级。查表2-4得,单侧为0.7mm 。故毛坯机械加工总余量Z总=0.7mm 。

查表2-3知:毛坯尺寸公差取2.2mm ,得毛坯尺寸为15.7±0.55mm 。 3)确定各工序尺寸的基本尺寸。半精铣后的工序基本尺寸为H4=15mm (设计尺寸),查表2-28,其他各工序基本尺寸分别为:

半精铣后:H4=15mm ,粗铣后:H 3=15.7mm ; 粗铣的余量为Z 粗=(50-15.7)mm=34.3mm 半精铣的余量Z 半精铣=(15.7-15)mm=0.7mm 4)确定各工序尺寸的公差及其偏差

查表1-11和表2-30,粗铣的公差为IT12,公差值为0.180mm ,半精铣的公差为IT12,公差值为0.180mm 。

则 粗铣后:H 3=mm 半精铣后:H 4=

mm

2.切削用量及时间定额的确定

2.1粗铣凹槽

2.1.1确定切削用量

本工 步是以C 、D 两面定位,粗铣F 、G 、H 面;

(1)确定背吃刀量 工步1的背吃刀量ap1双边背吃刀量为ap=15mm (2)确定进给量 查表3-24选用“直柄粗加工立铣刀”, d=15mm ,d/z=15/3 ; 铣刀每齿进给量为 f z =0.04mm/z 。

(3)计算铣削速度 查表5-15知,c v =18m/min 。由式(5-1)n=1000v/(πd)可求得铣刀转速n=1000×18/(π×14)=410 r/min,参照表4-16立式铣床X52K 的主轴转速,取转速n=375r/min 。再将此代入公式(5-1),可求得该工序的实际铣削速度v=n πd/1000=375×3.14×14/1000=16.48m/min 。

2.1.2 时间定额的计算 (1)基本时间的计算

按《机械制造技术基础课程设计指导教程》中表5-43得:mz

f l l l t 2

1++=

, 式中1l =0.5d+(1~2),2l =1~3mm ,1

p a h

i =,mm l 40=

min /45375304.0mm n z f f z m z =??=??=

其中h 为沟槽深度,l 为铣削轮廓的实际长度,1p a 为沟槽深度的背吃刀量。

mm l 5.92155.01=+?=,取2l =2mm,i=34/15=2.27,

s t 138min 3.2245

27.25.940==?++=

算得本工步基本时间为t j =138s

(2) 辅助时间的计算

本工步的辅助时间为t f =0.15×138s=20.7s 。 (3)其他时间的计算

本工步的其他时间为9%×(138+20.7)s=14.283s 。

(4)单件时间定额的计算

t dj=(138+20.7+14.283)s=172.983s。

2.2半精铣凹槽

2.2.1确定切削用量

本工步是以C、D两面定位,半精铣F、G、H面;

(1)确定背吃刀量工步1的背吃刀量a

p1双边背吃刀量为a

=3mm

(2)确定进给量查表3-24选用“高速钢立铣刀”,d=18mm,d/z=18/3;

铣刀每齿进给量为f z =0.02mm/z。

(3)计算铣削速度查表5-15知,

c

v=20m/min。由式(5-1)n=1000v/(πd)可求得铣刀转速n=1000×20/(π×18)= 354 r/min,参照表4-16立式铣床X52K的主轴转速,取转速n=375r/min。再将此代入公式(5-1),可求得该工序的实际铣削速度v=nπd/1000=375×3.14×18/1000=21.195m/min。

2.2.2 时间定额的计算

(1)基本时间的计算

算得本工步基本时间为132s

(2) 辅助时间的计算

本工步的辅助时间为t f=0.15×132s=19.8s。

(3)其他时间的计算

本工步的其他时间为9%×(132+19.8)s=13.662s。

(4)单件时间定额的计算

t dj=(132+19.8+13.662)s=165.462s。

4.5 工序6:钻2×Φ7通孔

工件材料:HT200,硬度190~260HBS,σb =0.16Gpa,铸造。

1.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头,钻头直径Z钻=6.8m

2.选择切削用量

(1)确定背吃刀量:a

p =Z

/2=6.8/2mm=3.4mm;

(2)确定进给量:查表5-22和表4-7(文献1),取该工步进给量为0.12mm/r;(3)计算切削速度查表5-22,取切削速度v=12m/min,可得该工具的转速为n=1000*(12/(π*6.8))r/min=562r/min查表4-6对照该工序所选Z37摇臂钻床的转速系列,取转速n=560r/min再将此转速代入式5-1(文献1),可求出该工序的实际钻削速度v=nπd/1000=560*3.14*6.8/1000=11.96m/min;

(4)进给次数和切削深度:此孔为通孔,进给次数为1,切削深度为11mm 。 3.计算工时基本时间:

辅助时间: t j =0.15t j =0.035min (文献<1>P117表5-45)

T dj =2(t j +t f +t b )=2.4t j =0.62min

五、工序5铣18H11槽口夹具的设计分析及计算

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。并设计工序铣两头孔上端面。

5.1 任务的提出

本夹具主要用来铣削18H11槽口,本道工序加工时,主要应该考虑如何提高精度,在此基础上在一定程度上提高劳动生产率,降低劳动强度。

5.2 定位方案及定位装置的设计计算

1. 定位方案及定位装置的设计计算 1)定位基准的选择

根据零件的结构特性,结合工件加工精度要求和便于装夹的原则等因素,工件采用1个支座和一个带键的心轴定位。1个带键的心轴限制5个自由度,1个支座限制1个自由度。

2)定位元件及装置的设计:

定位元件采用一个带键的心轴与支座的组合定位机构

5.3 夹紧方案及装置的设计计算

夹紧力大小的分析计算: 铣削力计算:

由文献4表3.73查得切削力公式

N Z D f a C F a k e

Z p f f 290454451.0204.14901

.11.18.095.01.110.180.095.0=??????==--其中04.1,4,2,10.1,490=====f p e f K Z mm a mm a c

在计算切削力时必须把安全系数考虑在内,

安全系数K

K K K K K

K K 6

5

4

3

2

1

其中,K 1为基本安全系数1.2;

K 2为加工性质系数为1.3; K 3为刀具钝化系数为1.2; K 4为断续切削系数为1.3。

K 5 =1 所以,

K=2.4

计算得Q=1160N 得所需的夹紧力最小为1160N

5.4 具体夹具设计详见夹具装配图和零件图

六、小结

为期3周的夹具课程设计已经接近尾声,回顾整个过程,我组5名同学在老师的指导下,取得了可喜的成绩,课程设计作为《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》课程的重要环节,使理论与实践更加接近,加深了理论知识的理解,强化了生产实习中的感性认识。

本次课程设计主要经历了两个阶段:第一阶段是机械加工工艺规程设计,第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识;夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

通过此次设计,使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。

总的来说,这次设计,使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力,为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于能力所限,设计中还有许多不足之处,恳请各位老师、同学们批评指正!

参考文献

1.邹青,呼咏. 《机械制造技术基础课程设计指导教程》(第2版). 机械工业出版社, 2013.

2.几何量公差与检测/甘永立主编.-9版.-上海:上海科学技术出版社,2010.1.

3.哈尔滨工业大学,上海工业大学主编. 机床夹具设计. 上海科学技术出版社, 1983.

4.李易民. 机械制造工艺设计简明手册. 机械工业出版社, 1994.

5.艾兴,肖诗纲。切削用量简明手册. 机械工业出版社,1994.

6.《机床家具设计手册》. 上海科技出版社, 1993.

7. 机械制图/大连理工大学工程制图教研室编.-6版.-北京:高等教育出版社,2007.7.

8. 机械设计/濮良贵,陈国定,吴立言主编;西北工业大学机械原理及机械零件教研室编

著.-9版.-北京:高等教育出版社,2013.5.

联轴器工艺规程设计说明书

湖南理工学院 课程设计报告书题目:从动半联轴器机械加工工艺设计 系部:机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级:机自09-1BF 姓名:刘勋 学号:14091900502

序言 机械制造技术基础是一门专业技术基础课程,涵盖内容非常广泛,包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。 课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的,我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、铸造、机加工等工艺内容和参数,怎么查各种手册和国标。 首次设计工艺规程不当之处请各位老师指教。 1.零件的分析 1.1 零件的作用 联轴器是用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使其共同旋转以专递转矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲,减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器是由两部分组成的,分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。但联轴器在机器运转时不能分离,只有当机器停止运转才能将两轴分离。联轴器有时候可以作为安全装置。其分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为45钢,下面从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1、柱销孔8—Φ23,柱销孔8—2×45°,8—M8螺纹孔; 2、主轴孔Φ28,主轴孔1×45°倒角,键槽,键槽的平行度误差为0.01mm; 3、外圆表面直径为Φ28; 4、从动半联轴器底面,顶面,Φ76与Φ194外圆2×45°倒角,主轴孔与底面的圆跳动误差为0.03mm.

CA6140拨叉831002课程设计说明书

序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。 (二)零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。 分述如下: 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:φ25H7mm的孔,以及φ42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:φ60H12的孔,以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括:此槽的端面,16H11mm的槽的底面,

16H11mm 的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括:M22×1.5的螺纹孔,长32mm 的端 面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是: (1) φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 (2) 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm 。 由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工 后表面为基准加工另外一组。 二、 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。 (二)基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正 确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择。 对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有 若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选 取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两 块V 形块支承这两个φ42作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。 (2)精基准的选择。

831002拨叉课程设计说明书工序卡片工艺过程卡片全部

课程设计说明书题目: 设计拨叉(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程以及加工装备 学院: 专业班级: 学生姓名: 学号: 指导老师: 年月日

一、参考资料 (1)、设计工作量: 1、分析零件技术要求,绘制零件图、毛坯图; 2、设计零件机械加工工艺过程,填写工艺文件(工艺过程卡和工序卡); 3、设计零件机械加工工艺装备(夹具),绘制夹具装配图及一个主要零件 的零件图; 4、编写设计说明书。 (2)、主要参考资料: 1、段明扬主编,现代机械制造工艺设计实训教程,桂林:广西师范大学出版社,2007 2、李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,北京:机械工业出版社,2007 3、艾兴等编,切削用量简明手册,北京:机械工业出版社,2002 4、东北重型机械学院等编,机床夹具设计手册,上海:上海科技出版社,1990 5、邹青主编,机械制造技术基础课程设计指导教程,北京:机械工业出版社, 2004 6、段明扬主编,现代制造工艺设计方法,桂林:广西师范大学出版社,2007 7、崇凯主编,机械制造技术基础课程设计指南,北京:化学工业出版社,2007 8、华楚生主编,机械制造技术基础,重庆:重庆大学出版社,2011 9、赵家齐主编,机械制造工艺学课程设计指导书,北京:机械工业出版社,2000

目录 一、参考资料 (2) 二、设计内容 (3) 三、零件分析 (3) (一)零件的作用 (4) (二)零件的工艺分析 (4) 四、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (4) 五、工艺规程的设计 (5) (一)定位基准的选择 (5) (二)零件表面加工方法的选择 (5) (三)制订工艺路线 (6) (四)确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制 毛坯图 (9) (五)确定切削用量及基本工时(机动时间) (12) 六、夹具的设计 (30) (一)定位基准的选择 (30) (二)切削力及夹紧力的计算 (31) (三)定位误差分析 (31) (四)夹具设计及操作的简要说明 (31) 七、设计感言 (32) 二、设计内容 设计题目:设计拨叉(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及机床夹具。拨叉(CA6140车床)的拨叉零件图、拨叉毛坯图、夹具装配图、夹具零件图见附件。

机械零件加工工艺规程方案设计说明

《机械制造技术基础》综合训练(三)项目名称:机械零件加工工艺规程方案设计 学生:超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级:机自15-4班 学号: 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师:宏梅 完成时间: 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月

综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法,合理的制定零件的机械加工工艺规程,包括零件工艺性分析、工艺路线拟定,编制零件加工工艺过程卡片。 2.进一步提高查阅资料,熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3.通过设计的全过程,使学生学会进行工艺设计的程序和方法,培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领:大批大量生产 三、设计工作容(成果形式) 1.零件图1(比例1:1); 2.机械加工工艺过程卡片1; 3.设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩:(总分 10%) 指导教师:年月日

摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多,其中,使用围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词:加工工艺;加工方法;工艺文件;夹具

机械工艺夹具毕业设计130机械工艺设计——拨叉设计说明书

一、零件的分析 (一) 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动,按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连,下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。 (二) 零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1. 小头孔0.0210 22+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔55Φ 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm 。 由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为Q=5000件/年,零件的质量m=1.0件/台, 结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%.代入公式(1-1)得 N=5000件/年?1件/台?(1+3%)?(1+0.5%)=5152.5件/年 拔叉重量为 1.0kg,由《机械制造技术基础课程设计指导教程》(本说明书中除特殊说明外,其余查表均由此指导教程查得)表1-3知,拔叉属轻型零件;由表1-4知,该拔叉的生产类型为大批生产.所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。 三 确定毛坯 1 确定毛坯种类: 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。由表2-1选用铸件尺寸公差等级CT12级。 2 确定铸件加工余量及形状: 由表2-5,选用加工余量为MA-G 级,并查24页表2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示:

拨叉设计说明书DOC

机械制造技术基础课程设计 说明书 设计题目:设计拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 设计者 指导教师

前言 通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结 合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工 作奠定坚实的基础! 在些次设计中我们主要是设计拨叉的铣床夹具。在此次课程设计 过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间 查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点,在此表示感谢!

一.设计的目的: 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老 师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查 询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二.零件的分析 (一)、零件的作用:题目给定的零件是拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以,宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

2、设计具体内容 2.1、零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连,而下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。 2.2、零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1)需要加工的表面: a.小孔的上端面、大孔的上下端面; b.小头孔0.021 22+-Φmm 以及与此孔相通的8Φmm 的锥孔、8M 螺纹孔; c.大头半圆孔55Φmm ; 2)位置要求: 小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm 、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm 。 由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 2.3、 工艺规程设计 2. 3.1、确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级,已知零件的质量是1.0Kg/个,所以初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。 2.3.2、基面的选择

工艺规程说明书

目录 0、前言........................... . (1) 0.1、设计目的 (1) 0.2、设计内容和要求 (1) 0.3、设计成果形式及要求 (1) 0.4、工作计划及进度2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222221 1、计算生产纲领,确定生产类型22222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.1、生产类型的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.2、生产纲领的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2、零件分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.1、材料分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.2、精度等级的选择2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 2.3、热处理要求22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3、毛坯的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.1、毛皮种类可分五种22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.2、零件毛皮的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4定位基准222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.1、选择基准的原则2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.2、零件加工时选择基准的方法22222222222222222222222222222222222222222222222222224 5、工艺路线22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.1、零件表面的加工方法222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.2、加工路线的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、机械加工工序2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、热处理加工工序22222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 6、余量与工艺尺寸的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 7、选择加工设备及工艺装备2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226 8、切削用量的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9、刀具的设计22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9.1.选择刀片夹固结构22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227

车床CA6104拨叉(0407)设计说明书

GUANGXI UNIVERSITY 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:设计CA6140车床拨叉(0407)零件的机械加工工艺规程及其工艺装备(年产量4000件) 设计者 指导老师 教研室 2011年07月06日

GUANGXI UNIVERSITY 广西大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目:设计CA6140车床拨叉零件(0407)的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量4000件) 内容:1、零件图1份 2、机械加工工艺过程综合卡片1份 3、夹具结构设计装配图1份 4、夹具零件图1份 4、课程设计说明书1份 院系、专业班级名称机械工程及自动化082班 学生姓名 指导教师 院长

GUANGXI UNIVERSITY 车床CA6140拨叉零件(0407)零件图

GUANGXI UNIVERSITY 目录 序言 (3) 一、设计题目 (3) 二、生产类型 (3) 三、零件分析 1、零件的作用 (3) 2、零件的工艺分析 (4) 四、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯形状 (4) 五、工艺规程设计 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (5) 3.制订工艺路线 (6) 4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (8) 5、确定切削用量及基本工时 (11) 六、夹具设计 (32) 七、参考文献 (35) 八、总结 (36)

GUANGXI UNIVERSITY 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。 一、设计题目: 设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。 二、生产类型为 该零件年产量为4000件,属于中批量生产。 三、零件分析 1、零件的作用: 题目给定的零件是CA6140车床上直径接近φ55mm的传动轴上的拨叉。主要作用一是传递扭矩,使车床获得运行的动力;二是当车床需要变速时,可经过拨叉变换需要工作的齿轮从而改变了传动路线,零件上的φ55的孔,使拨叉拨动齿轮从而得到所需传动路线,而与φ22mm孔相配合的拨叉轴通过M8的螺纹孔和两个锥销孔φ8传递扭矩。

拨叉课程设计说明书

一、设计内容 设计题目:设计CA6140车床拨叉(831002)零件的机械加工工艺规程及机床夹具。拨叉零件图、夹具零件图、夹具总装图见附件。本零件为中批量生产。 二、零件分析 1.零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换挡,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速,铸造时铸出对称的两件,铣断后即为两件零件。

2.零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1、 孔φ25H7 (0.021025φ+)、控制槽侧面,拨叉脚圆孔φ60及其两端面 2、 螺纹孔M22×1.5及其端面、拨叉底面、φ25孔端面、拨叉脚φ60圆孔端面,拨叉脚两端面与φ25孔中心线的垂直度误差为0.1mm ,控制槽两侧面与小头孔φ25侧面的垂直度误差为0.08mm 。 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 零件材料为HT200(最低抗拉强度为200MPa 的灰铸铁)。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批量生产,故选择金属模机械砂型铸造毛坯。 零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。考虑铸造应力,φ25的通孔不必铸出。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定,然后再设计、绘制毛坯图。 四、工艺规程的设计 1.定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程设计中的最重要的工作之一。定位基准选择的正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中就会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使工作无法正常进行。 1).粗基准的选择 合理地选择定位基准,对于保证加工精度和确定加工顺序都有决定性的影响。在最初的一道工序中,只能用毛坯尚未加工的表面作为定位基准,这种定位基准称为粗基准。选择不加工表面作为粗基准可以保证加工面与不加工面之间的相互位置精度,故一般对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 2).精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,主要应该考虑基准

连杆零件的工艺规程设计说明书

目录 第一章:工艺过程设计说明书 1.1零件图工艺分析-------------------------------------1 1.1.1零件的工作状态及工作条件----------------------------------1 1.1.2零件结构分析----------------------------------------------1 1.1.3零件技术条件分析------------------------------------------1 1.1.4零件材料及切削加工性--------------------------------------2 1.1.5零件尺寸、标注分析----------------------------------------2 1.1.6为保证热处理及检验说明------------------------------------3 1.1.7理念工艺分析----------------------------------------------3 1.2毛坯的设计-----------------------------------------3 1.2.1毛坯的种类确定--------------------------------------------3 1.2.2毛坯工艺确定----------------------------------------------4 1.2.3毛坯余量及公差--------------------------------------------6 1.3工艺规程设计---------------------------------------6 1.3.1工艺路线制定----------------------------------------------6 1.3.2工序尺寸确定----------------------------------------------7 1.3.3机械夹具、刀量、量具的选择--------------------------------8

杠杆拨叉工艺设计说明书

课程设计说明书 题目1、“拨叉杠杆”零件的机械设计加工的工艺规 2、钻铰2- $ 10H7孔 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 拨叉零件设计任务书 一、设计题目:拨叉杠杆零件机械加工工艺规程制定及第道工序的夹具设计。

二、设计条件: 1、去毛刺锐边 2、材料为QT200 3、生产批量:大批量生产 三、设计容: 1、零件图分析:(1)、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析); (2)、绘制零件图(UG绘图)。 2、毛坯选择 3、机械加工工艺路线确定: (1)、加工方案分析及确定(2)、基准的选择 4、工序尺寸及其公差确定 5、设备及其工艺装备的确定 6 切削用量及工时定额确定:确定全部工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订: (1) 、编写工艺文件设计说明书:(2)、编写工艺 规程: 8、指定工序机床夹具设计 1、工序图分析; 2、定位方案确定; 3、定位误差计算;4 、夹具总装图绘制; 四设计任务(工作量): 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份; 2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、全部工序卡片、全套工序附

图); 3、机床夹具设计说明书一份; 4、夹具装配图一(A0图纸);零件图一(A3图纸); 第一部分工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析: 拨叉是一个重要的零件,拨叉是用来转换机器运转速率的零件,在传递力矩的过程中其 要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面,也是零件中有加工难度的曲面。1.2零件结构工艺性分析: 由零件图可知,该零件外形不复杂、尺寸不大,加工那个圆弧面可用成型铳刀进行加工,其余表面用精铳就能满足,孔用摇臂钻就可以,螺纹用丝锥攻丝、,底面是精度要求最高的 面,必须要用刮刀刮削才能进行加工. 拨叉底面要求很高,必须用刮削。 孔用钻摇钻钻后,用铰刀铰孔就能达到要求。 螺纹用丝锥就可以,但零件技术要求高,考虑加工精度用攻丝。 1.3技术条件分析: a)零件中外形尺寸精度要求很高很难加工, 两个0 10的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为1.6精度很高M6的螺纹必须和相交的孔垂直 b).螺纹用丝锥攻丝,精度高 2. 毛坯的确定 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,则零件的机械加工劳动量越少,材料消耗越少,可充分提高劳动生产率,降低成本,但是毛坯制造费用会提高,在确定毛坯时,应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。 分析锻件形状复杂系数s: V 工件=n r2h=3.14*452*27+392 * n * (29+5) + (23.28/2 ) 2 =205229.92口帛

831005拨叉设计说明书

课程名称:机械制造工艺学 题目:CA6140车床拨叉(831005)机械加工工艺规程设计及夹具设计 学院机械制造及自动化工程学院 学生姓名 学号 专业层次 班级 任课教师 年月日

目录 摘要 (1) 一、零件工艺性分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.2零件的工艺分析 (2) 1.3零件的尺寸图 (3) 2 .机械加工工艺规程设计 (3) 2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (3) 2.1.1选择毛坯 (3) 2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3) 2.1.3绘制毛坯简图 (4) 2.2定位基准的选择 (4) 2.2.1粗基准的选择 (4) 2.2.2精基准的选择 (4) 2.3各表面加工方案的确定 (4) 2.4加工阶段的划分 (5) 2.5工序的集中与分散 (5) 2.6制定工艺路线 (5) 3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7) 4.夹具设计 (13) 4.1夹具体设计前言 (13) 4. 2 问题的提出 (14) 4.3夹具体设计及计算 (14) 4.4夹具装配图 (15) 总结 (16) 参考文献 (17)

CA6140车床拨叉(831005)机械加工工艺规 程设计及夹具设计 课程设计说明书 摘要 这次设计的是CA6140车床(831005)拨叉,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。首先我们要熟悉零件和了解其作用:它位于车床变速机构中,主要起换档作用。然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。 通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。 关键词:机床拨叉;基准;工艺路线;工序;夹具设计

偏心轴的工艺规程与设计

西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领:小批量生产) 班级: 专业: 设计者: 指导教师: 设计日期:2016年6月15日至2016年6月26日

西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目:设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领:小批量生产) 设计内容; 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1套 家具设计装配套1份 家具设计零件图1~2张 课程设计说明书1份 班级: 专业: 设计者: 指导教师: 设计日期:2016年6月15日至2016年6月26日

序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接,也舍一次理论联系实际的训练。因此,它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限,设计上有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点,对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘,在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展,对偏大心零件的需求越来越多,精度也越来越高,因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加,其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等;或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型,反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴,由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置,各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置,并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便:键槽用于安装键,以传递转矩。 根据工作性能与条件,该传动轴图样(图A1)规定了主要轴颈M、N,,外圆P、Q 以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值,并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 (一)、零件图样分析 M N O P

推荐-拨叉8317 工艺设计说明书 精品

课程设计与综合训练题目 设计“CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则 第 1 章零件分析 1.1零件的作用 题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连,而下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.2设计任务 根据所给零件的尺寸和精度要求,查阅有关手册资料,应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识,设计出零件合理的加工工艺过程,制成工艺流程卡片,并写出工艺设计的说明书。 具体内容如下: 1、零件图(如图1-1) 1张 2、毛坯图(如图1-2) 1张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1份 4、课程设计说明书 1份

图1-1 拨叉831007零件图

图1-2 毛坯图 1.3 主要加工面 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1.3.1需要加工的表面

1 圆柱Ф40的上下端面、孔Ф60的上下端面; 2 孔Ф22mm以及与此孔相通的Ф8mm的锥孔、M8螺纹孔; 3 大头半圆孔Ф60mm。 1.3.2位置要求 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.4 确定定位基准 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。 1.4.1 粗基准的选择 对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ22 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ40作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。 1.4.2 精基准的选择

拨叉设计说明书 ---第一组

拨叉设计(说明书) 设计题目:拨叉设计 专业:机械设计与制造 班级:15机械一 学号: 姓名:第一组 指导老师: 起讫日期

目录 摘要III 第一节拨叉机械加工工艺规程设计0 一、拨叉的用途0 二、拨叉的技术要求0 三、审查拨叉的工艺性0 第二节确定毛坯、绘制毛坯简图1 一、选择毛坯 1 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1 三、绘制传动轴锻造毛坯简图2 第三节拟定拨叉工艺路线2 一、定位基准的选择2 1、粗基准的选择2 2、精基准的选择2 二、表面加工方法的确定3 三、工序的集中与分散3 四、工序顺序的安排3 五、确定工艺路线3 第四节机床设备及工艺装备的选用4 一、机床设备的选用4 二、工艺装备的选用4 第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定5 一、铣左端面的确定5 二、钻φ22的孔确定5 三、拉花键的确定5 四、铣角尺面的确定5 五、M8螺纹孔的确定6 六、18H11槽的确定6 第六节切削用量、时间定额的计算6 一、切削用量的计算6 1、左端面6 2. 花键底孔8 3.拉花键10 4.角尺面11 螺纹孔12 槽13 二、时间定额的计算15 第七节心得体会16 第八节参考文献17 第九节附录17 1、零件-毛坯图纸各一张17 2、机械加工工艺过程卡片1套17 3、机械加工工序的工序卡片1套 17

摘要 所谓机械加工工艺规程,是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此,机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。 制订机械加工工艺规程的原则是:在一定的生产条件下,在保证持量和生产进度的前提下,能获得最好的经济效益。制订工艺规程时,应注意以下三方面的问题: 1、技术上的先进性; 2、经济上的合理性; 3、有良的劳动条件,避免环境污染。

加工工艺规程及工艺装备设计说明书

机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 生产纲领为中小批量生产。 设计者:_____ 指导老师: XXX XX师范大学 教研室 2009年1月4日

XX师范大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目:设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。 内容:1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1套 4. 工艺装备(夹具)主要零件图及画总装图 1套 5. 课程设计说明书 1份 班级:0 5机自国内 学生:_____ 指导老师:XXX 教研室主任:XXXX ___年___月

目录 序言 (4) 一.零件的分析 1零件的作用 (4) 2零件的工艺分析 (4) 二.毛坯制造 1确定毛坯的制造形式 (5) 二.工艺规程设计 1基面的选择 (5) 2制定机械加工工艺路线 (5) 四.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.面的加工(所有面) (7) 2.孔的加工 (7) 五.确定切削用量及基本工时 1.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9) 2.工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10) 3.工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11) 4 .工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12) 5.Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13) 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14) 7.工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15) 8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16) 9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16) 六.夹具的选择与设计 (16) 1.夹具的选择 (17) 2.夹具的设计 (17) 七.选择加工设备 1.选择机床,根据不同的工序选择机床 (18) 八.选择刀具 1. 选择刀具,根据不同的工序选择刀具 (18) 九.选择量具

机械工艺夹具毕业设计0“CA6140车床”拨叉零件说明书

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备(中批量生产) 设计者 指导教师

工业制造学院 机械制造工艺学课程设计说明书 题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产) 内容 1.零件图一张 2.毛坯图一张3.机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4.结构设计装配图一张 5.结构设计零件图一张 6.课程设计说明书一份

前言 通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础! 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点。 第6小组

一.设计的目的: 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二.零件的分析 (一)、零件的作用:题目给定的零件是CA6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面 寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以,宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。

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