试模流程图

试模流程图

注释：注塑部在接收到《试模通知单》红色联后作试模前的准备工作，在接收到经生产主管确认的《试模通知单》蓝色联后才可正式上机试模。

制作：

试模操作程序

生产前对模具采取新模具试运作，具体操作如下：

试模主要分四部分：

（1）试模前模具的检查

（2）试模前的准备工作和调试

（3）试模时的注意事项

（4）试模后模具的检收

一、试模前模具的检查

模具做好后，需要对模具进行试模前的检查，以发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体步骤如下：

（1）注塑模的外观检查

1．成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。

2．模具的闭合行程，安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求

等应符合设备的相关条件。

3．模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。

4．各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。

5．对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。

6．模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。

7．互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。

8．模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。

（2）模具的空运转检查

模具安装好后，必须经过空运转检查，经便进一步发现问题，进而解决问题。

1．将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。

2．开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。

3．活动型芯，顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。

4．检查各锁紧机构、应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。

5．各气动、液动控制系统动作正确，不泄漏、不产生过大振动，各阀门工作正常。

6．冷却系统的水路应畅通，不漏水，各种控制阀门控制正常。

二，试模前的准备工作及调试

试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。

1．试模前，应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换；欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。

2．模具挂上中心孔要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为至如此做法可增长模具使用寿命。

3．根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。

4．如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料简和喷嘴温度合适，可以试模。

5．清洗料管利用ＰＰ或亚克力清洗，ＰＰ是利用其粘度，亚克力是利用其磨擦性，料温在240℃～２５０℃之间，计量短行程，加点背压快速射出清洗，不易洗净可加洗管剂清洗，依比例调配。

6．开锁模速度压力位置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模成品尚不了解，有滑块（SLIDE）之模具开关模速度不可快，有抽芯及绞牙之模具要先行手动试验功能正常否？模具良好否？不然一失误模具就会损坏。

7．条件设定、射出料量、压力速度、时间、计量、位置等，射压、射速、计量由低而高依成品状况而设定。冷却时间、射出时间由长至短依成品成形况而减少。如此可防止粘模及充填过饱。

8．试模时，先选择低压、低温各较长时间下成形，然后按压力、时间、温度先后顺序变化，以求得到较好的工艺参数。

9．若注射压力小，型腔难充满，可加大注射压力，当增压效果不明显时，再改变温度和时间，当延长时间仍然不能充满时，再提高温度，但不能升温太快，以免塑料发生过热分解。

10．在生产壁薄面积大的塑件时，一般采用高速注射，对于壁厚而面积小的塑件，则采用低速注射。

11．若高速和低速都能充满型腔时，除了玻纤增强塑料外，均可采用低速注射。

12．在喷嘴温度合适时，采用喷嘴固定形式可提高生产率，但喷嘴温度过高或过时，需采用每成型周期向后移动喷嘴的形式。

13．一定要用保压控制、垫料在５～１０ｍ／ｍ为主。

14．直压式需注意锁模压力是否足够，肘节式注意十字头伸直否？以防射出时模具被逼退而溢出大毛边弄坏模具。

15．乃因成形状况不了解，前几模需喷上脱模剂以利脱模，如脱模顺利又不会顶白则可免喷。

16．依成品需要再逐步更改压力、速度二模后即可看出结果，更改料温、模温至少需５分钟以上才可以看出对果。

17．试好之成品，分袋装好，并记录缺点，建议改善事项，最好配合模具制造者。非结晶→动温度，结晶性→动压力。

18．模温注意上升试多模的话需加水冷却或由油温、水温、电热管等控制模具温度，依原料不同来选择不同的模温控制。如热模（６０℃以上）者：尼龙、PBT、POM、PPS、PET、亚克力、PC、NORYL 等。

如冷模（60℃以下）：PE、PP、PS、AS、ABS、PVC、PU等。

19．模具的水路如何循环,可用AIP吹,即可明瞭,而水管按装,入水装下端,回水装上瑞等.

20．原料需完全由料管内射完后才可停机，模具水管拔除用AIP把模具内之水喷出，模具内部并喷上防锈油，料屑要先擦拭干净。

21．试模中得到的塑件按图样要求进行仔细检查，如塑件合格，即可认为模具合格。

三、试模注意事项：

1．背压依成品状况而调整，一般均有2～５kg/cm2以求进料平均，松退也以不介入气体为先决条件。

2．对于粘度高，热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑较好。

3．对于粘度低和热稳定性好的塑料，可采用较快的螺杆转速和略高的背压。

4．一个周期的设定，必须能使下次射出时，原料能够完全熔融为原则，如无法达到，则料温、背压、冷却时间，换较大机台都是考量重点。

5．如试模的原料是PVC、POM、PBT、防火料等，试好衙需用PP或PE将它冲洗掉。

6．试完模将成型条件记录下来，并留下几模，待下回试第二次时做为参考，省时又省料。

7．对尺寸有要求的成品，第二天需再量一次，确定才可修改模具。

8．吊环要区别清楚ｍｍ牙（细牙）有10m/m，12m/m，16m/m，20m/m 等英寸牙（粗牙）有

3/8〃 1/2〃，5/8〃，1〃等，水栓（PT牙）也有粗细之分要利用快速接头才会省工时。

四、试模后模具的验收

（1）塑件的质量检验

1．塑件的形状应完整无缺，其表面平滑光泽，不得出现不允许的各种成型质量缺陷。

2．顶杆顶出塑件时残留的凹痕不得太深，一般不得超过0。5mm.

3．仔细按图样检查塑件尺寸和表面粗糙度，应符合图样要求，且毛边不得过大。

4．该模具应能稳定地生产出合格塑件来，因此，多生产些塑件才能看得出来。

（2）模具的性能检查

1．模具各运动部件灵活平稳，动作协调，工作部分动作稳定可靠。

2．动作起止位置正确，可保证模具稳定正常地工作，能满足成型和生产率要求。

3．各主要受力零件有足够的强度和刚度，在工作时不致产生变形。

4．易于脱模，塑件能按预定要求滞留在定模或动模上，脱模机构动作轻快灵活。

5．模具平稳性好，调整方便，工作安全，配件及附近的使用性能良好。

6．嵌件安装方便、可靠、正确，工作时加料方便，原料消耗少。

模具试好后，把所有情形或不良、改善和建议记录在《新模具试作报告》中