罗茨鼓风机的调试与输出

罗茨鼓风机的调试与输出
罗茨鼓风机的调试与输出

4罗茨鼓风机的调试与输出

4.1内部传动方式

在鼓风机内部,主、从动转子靠一对齿

轮作同步传动。齿轮有两种配置方式,如

图所示。从传递扭矩的角度看,方式(a)比

较好。从安装维修的角度看,方式(b)的不

需要拆卸联轴器(或皮带轮),就可对齿轮进

行拆装和调整,因此应用很广。图4—1同步齿轮传动转子旋转方向不宜随便改变,否则两叶轮间的间隙将发生变化。为防止反转,可以在一个转子上安装逆止器。如下图所示,逆止器内有一列特殊滚珠,当转子沿规定方向(图中顺时针方向)旋转时,轴与滚珠可作自由滑动;当转子有反向旋转的趋势时,滚珠立即将轴卡住,使之不能转动。

图4—2逆止器示意图

1压盖, 2锁母;3.内圈;4.外壳;5.主油箱;6.转轴;7.弹簧;8.滚珠;9.滚轴。

4.2外部传动方式

(1)传动方式。如图4—3所示,鼓风机一般以电机为原动机。鼓风机与电机之间,通常采用联轴器或者三角皮带进行联接与传动,称为直联传动或带联传动。其中,带联传动又分为直接悬挂和带中间支架两种型式。此外,也可采用齿轮减速器和液力偶合器进行传动。

(2)盘车装置。如图4—4所示,盘车装置也可算作一种传动装置。此时鼓风机为双轴伸结构,主轴与主电机联接,副轴通过离合器、齿轮减速器与小电机联接。生产期间,由主电机驱动鼓风机负载运行,离合器断开,小电机停止运转;停产期间,断开主电机的电源,合上离合器,

图4-3外部传动示意图

(a)直联;(b)带联(悬挂式);(c)带联(支架式);(d)减速器传动;(e)偶合器传动。

图4-4盘车装置示意图

1.主电机;

2.联轴器;

3.鼓风机;;

4.离合器;;

5.减速器;

6.小电机。

由小电机带动鼓风机作空载运行(转速通常为20r/min左右)。一般,输送粘性介质时鼓风机不宜长时间停车。以焦炉煤气为例,当煤气中煤焦油的含量较高时,如果鼓风机停车时间较长,就会有煤焦油沉积在叶轮头部空腔,使转子的平衡精度降低;沉积在叶轮与机壳间隙之中,严重时凝固结板,给鼓风机的重新起动造成困难。采用这种盘车装置,可以改善鼓风机的停车状况。

4.3成组型式

罗茨鼓风机组,一般由鼓风机、附件,如消声器、过滤器、安全阀等。原动机及其传动装置等几部分组成。有时还包括某些配套附件,如消声器、过滤器、安全阀等。

1.单级成组

通常,将中、小型鼓风机与配套电机组装在同一机座上为使系统更加紧凑,方便用户选型和安装,还可将鼓风机与电机、消声器、过滤器、阀门等组装在一起,构成密集型成套机组(见图4- 5)。大型鼓风机与电机因其体积大、重量重,通常分开包装,单独起吊,运到安装现场后再组装配套,一般不配置共用机座。

图4一5密集型成套机组示意图

1.进气消声器;

2.鼓风机;;

3.安全阀;

4.压力表;;

5.机架;

6.排气消声器;

7.防护罩;8.联轴器;9.电机;10.逆止阀;11.弹性接头。

2.双级机组

如图4一6所示,双级鼓风机中,为了将第二级的进气温度控制在一定限度(通常为40摄氏度以内),需要在两级中间设置冷却器(简称中冷器);双级湿式真空泵中,冷却水由第一级的进气口注人机壳,随气流一道从第二级的排气口排出。其传动方式如图4—7所示。

图4一6双级机组示意图

(a)双级鼓风机;(b)双级真空泵。

图4一7双级传动示意图

(a)直联(双轴伸电机);(b)带联(悬挂式);(c)带联(支架式)。

罗茨鼓风机安全操作规程示范文本

罗茨鼓风机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

罗茨鼓风机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的 风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。遇 到异常情况不能排除时,应立即停机。应经常检查冷却、 润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。 2、开车前的准备与检查,仪表和电器设备应处于良好 状态,需接地的电器设备接地应可靠;风机与管道连接、 机座螺栓等均应紧固;齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加 到油标线;启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常 现象; 3、开机运行,打开放空阀和空气出口阀;启动电源, 30秒后如无异常现象(如金属摩擦声、电流过大等),渐 渐关闭放空阀,使其正常运行;正常运行时,决不能关闭

出口阀,以免造成爆裂事故;如果同时开启数台风机,则应先开一台,待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后(30秒)再关闭放空阀。 4、停机操作,在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据;逐步打开放空阀;按停机钮;关闭空气出口阀。 5、对风机的巡视,风机正常运行后一小时巡视一次,每隔2~3小时进行一次抄表记录(电压、电流、风压、温度等)。在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,应立即停机检查。 6、风机的保养,做好例行保养工作,风机房应保持清洁,通风良好,机组表面无积尘和油垢;定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

罗茨风机操作规程

。 罗茨风机操作规程 一,工艺参数 输送介质:清洁空气 近期压力:0KPa 流量:20m3/min 风机转速:1550r/min 润滑油量:主油箱2.4L(单机),副油箱0.6L(单机) 中间冷却器冷却水量:110L/min 冷却水进口压力:196-294 KPa 冷却水进口温度:≤25℃ 二,运转前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方,配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣,铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止;将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内,填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求(中间冷却器冷却水量:110L/min;风机油箱冷却水进口流量:16-20L/min;冷却水进口压力196-294KPa;冷却水进口温度:≤25℃) 6、按旋转方向手动盘车,检查带轮或联轴器有无异常现象三,试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机,在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下: 1.打开风机及中间冷却器冷却水 2.全开进,排气阀门,在无负荷状态下接通电源开关,一般采用降压启动核实转向 3.启动后空载运转20-30分钟,检查有无异常振动及发热现象,如果出现异常,应立即停车查明原因。若无变化,可 以逐渐关闭排气压力调节阀,切不可突然加载到额定压 力,并注意压力计上的显示值,不可超过铭牌定值

4.运转中要注意电流表的指示,如出现异常要立即停车检查四、启动步骤 1.打开风机及中间冷却器冷却水 2.全开进、排气管道阀门 3.检查各油箱油位 4.手动盘车检查有无异常 5.接通电源,降压启动电动机,逐步加压至规定压力,投入正常运转 五,停车步骤 1.逐步泄压减载至空载 2.切断电源停车 3.关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1.确认第二级入口(中间冷却器出口)的气体温度已充分降低,如果冷却不充分,会造成第二级风机烧坏 2.启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象,应立即停车检查 3.运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4.注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象,冷却水量是否达到规定量 5.在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水,防止存水结冰损坏机器 七,维护与检修 (1)日常维护 1.运转过程中,机壳,墙板,油箱等出现异常振动或过热现象时,应立即停车检查 2.在日常工作中,应对轴承的温度,振动和声响等加以注意。 经常检查 3.检查油位计油面高度 4.定期打开中间冷却器下部的放水旋塞,进行排水,每日至少三次 5.检查吸气和排气的压力,卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6.检查电机负荷。若负荷增大,表明存在某种异常状态,应查明原因

最新罗茨风机使用说明书资料

安装使用产品前,请阅读使用说明书 罗茨鼓风机 使用说明书 产品执行标准 JB/T894

目录 一.主要用途和特点 (2) 1.1 主要用途 (2) 1.2 使用要求 (2) 1.3 性能范围 (2) 1.4工作原理和特点 (3) 二.罗茨风机,罗茨真空泵的使用条件 (3) 三.结构 (5) 四.安装与管路配置 (5) 五.运转使用和检修保养 (8) 5.1运转使用 (8) 5.2操作规程 (8) 5.2.1开机(单机) (8) 5.2.2两台或多台风机并网开机 (9) 5.2.3两台或多台风机并网倒车 (9) 5.2.4停车(关机) (9) 5.3放气阀、压力表使用 (10) 5.4检修保养 (11) 5.4.1 日常保养、检修 (11) 5.4.2 吸入消音器的检修 (11) 5.4.3 V型带张力调整 (12) 5.5 润滑油(脂)的选择和使用 (12) 5.5.1专用齿轮油 (12) 5. 5.2润滑脂常用牌号及理化性能 (13) 5.5.3推荐实际做法: (13) 5.5.4润滑油※润滑脂量 (13) 六.故障分析与排除 (14) 七.相关技术资料 (15)

精品文档 一.主要用途和特点 1.1 主要用途 罗茨鼓风机广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。 1.2 主要特点 1.2.1 风量、升压和真空度覆盖面大,应用范围广,用户可以从中选择最实用的机型。 1.2.2 结构简单,保养、维护方便。 1.2.3 叶轮采用新型线,密封性好,高效节能。 1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。 1.2.5 运转时机壳内不需润滑,输送介质不含油。 1.2 使用要求 2.1 输送介质的进气温度不得大于 40℃。 2.2 介质中微粒杂质含量不得超过 100mg/m3,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。 2.3 运转中轴承温度不得高于 95℃,润滑油温度不高于 65℃。 2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。 2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。(间隙过大,影响性能;间隙过小,由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。) 2.6 罗茨鼓风机(真空泵)运行时,主油箱、副油箱油位必须在油位镜标志点处。 1.3 性能范围 3.1 鼓风机性能范围:性能表中的吸入风量是指吸入压力为标准大气压(101.325kPa ABS),吸入温度为 20℃,输送介质为纯净空气时的进口流量。

罗茨风机操作规程

罗茨风机操作规程 一,工艺参数 输送介质::空气 近期压力:4KPa 流量:20m3/min 风机转速:1440r/min 进口压力:2 KPa 进口温度:≤25℃ 二,开车前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方,配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣,铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止;将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内,填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求。 6、按旋转方向手动盘车,检查带轮或联轴器有无异常现象。三,试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机,在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下: 1.打开风机及中间冷却器冷却水全开进,排气阀门,在无负荷状态下接通电源开关,一般采用降压启动转向。2.启动后空载运转20-30分钟,检查有无异常振动及发热现象,如果出现异常,应立即停车查明原因。若无变化,可 以逐渐关闭排气压力调节阀,切不可突然加载到额定压 力,并注意压力计上的显示值,不可超过铭牌定值。3.运转中要注意电流表的指示,如出现异常要立即停车检查。 四、启动步骤 1.打开风机及中间冷却器冷却水 2.全开进、排气管道阀门

3.检查各油箱油位 4.手动盘车检查有无异常 5.接通电源,降压启动电动机,逐步加压至规定压力,投入正常运转 五,停车步骤 1.逐步泄压减载至空载 2.切断电源停车 3.关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1.确认第二级入口(中间冷却器出口)的气体温度已充分降低,如果冷却不充分,会造成第二级风机烧坏 2.启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象,应立即停车检查 3.运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4.注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象,冷却水量是否达到规定量 5.在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水,防止存水结冰损坏机器 七,维护与检修 (1)日常维护 1.运转过程中,机壳,墙板,油箱等出现异常振动或过热现象时,应立即停车检查 2.在日常工作中,应对轴承的温度,振动和声响等加以注意。 经常检查 3.检查油位计油面高度 4.定期打开中间冷却器下部的放水旋塞,进行排水,每日至少三次 5.检查吸气和排气的压力,卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6.检查电机负荷。若负荷增大,表明存在某种异常状态,应查明原因 (2)定期检查 1.每月检查检查、调整窄V型皮带的张力;检查第二级入口(中间冷却器出口)的气体温度是否升高 2.三个月检查更换主油箱润滑油,气息空气过滤器;更换

罗茨鼓风机安装施工方案

ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案 1、编制依据: ARG-500M型罗茨鼓风机,使用说明书及附图 设备安装工程施工及验收规范GB50275—98 鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备,为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。 2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数 输送介质:水煤气 进口流量:QS:202~459m3/mm 进气温度:ts:20℃ 进气压力:PS:101.325kPa 排气压力:Pd:150.325 kPaA 升压:0~88.2kPa 风机转速:n 490r/min 3、罗茨鼓风机安装基本顺序 基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位 鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。 一、基础验收与放线 设备安装前,应对基础进行检查验收,检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸,应符合设计或规范要求,

否则应进行修正,并做好记录。 基础表面应平整,无露筋裂缝蜂窝麻面等。 检查地脚螺栓孔位置应正确,垂直度达到设计要求。 检查混凝土基础的标高,应符合设计要求。 鼓风机基础不应与其它建筑物相连。 根据厂房的基础坐标轴线和标高线,按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线,并用墨线标在基础上。 二、垫铁的布置 垫铁应布置在复合集中的位置,如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。 安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨,用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况,其接触面积应不小于50%,局部间隙不应大于0.05 . mm 选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用,垫铁使用前应进行检查,其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%,如达不到要求,应进行刮研。 用水平仪检查各组垫铁的纵横水平,其水平度不应超过0.1mm,用水平仪测出每组垫铁的标高,根据设备底座的标高,选配每组垫铁的厚度,垫铁位置的编号,加工平垫铁。 每一组垫铁应尽量减少垫铁块数,一般不超过四块,

BK型罗茨风机使用说明书2011

使 用 说 明 书 注意!使用前敬请仔细阅读本使用说明书 三 叶 罗 茨 鼓 风 机 BK型 感谢您选购BK型三叶罗茨鼓风机!我公司虽精心制作,但使用不当也可能造成意外的事故。请您将本使用说明书保存于操作者常见处。 百事德机械(江苏)有限公司

目录 第一部分:使用说明书 一、关于警告牌 (2) 二、前言 (2) 三、产品参数 (2) 四、安装 (2) 五、运转、停机 (5) 六、维修和点检 (6) 七、故障原因及其措施 (9) 八、主机结构 (10) 九、修理 (11) 第二部分:管路安装及配套件 十、BK系列三叶罗茨风机(卧式)标准管路安装联接图 (12) 十一、卧式安装混凝土地基结构尺寸 (13) 十二、卧式进气口消音器................................................... ..14 十三、出气口消音器 (15) 十四、出气口消音器法兰盘尺寸 (16) 十五、挠性接头、薄型止回阀尺寸 (17)

第一部分:使用说明书 一、关于警告牌 为避免发生事故,请理解并记住各警告牌表达的具体含义,本使用说明书中关于发生事故的危险情况作出如下分类: 警告牌 解 释 !注意 可能产生障碍或造成财产损失的危险情况 !警告 可能导致人死亡或负重伤的危险情况 !危险 即将导致人死亡或负重伤的危险情况 二、前言 风机到货后,请立即检查如下项目: 1. 请按标牌确认该设备是否符合订货要求; 2. 请确认设备有无在搬运过程中所造成的破损以及螺栓、螺母松动等情况; 3. 请确认附件是否齐合,发现不全请立即与我公司联系; 4. 请确认设备电机使用频率50Hz或60Hz是否和订货的相附。 三、产品参数 你所选用的风机参数(排风压力、风量、转速、电机功率等性能参数)请参照标牌,其他标准参数如下表: 标准参数表 环境气体及温度 纯净空气-15℃~40℃ 最高排出压力 0.8kgf/cm2(80KPa) 吸入压力 标准大气压 安装场地 室内 !注意 ★采用气体为常温的纯净空气,若是其他气体,要采用其他特殊型号的风机。 四、安装 (一)安装地点 1. 本设备要安装在室内。 2. 为方便拆卸、点检,设备周围应留有足够的操作空间。 3. 为保证吸气口吸进纯净的空气,要充分考虑好设备的最佳安装位置。 4. 为延长风机和电机使用寿命,请务必在机房内设置换气扇,以加大室内的通风量,保证机房内温度不超过40℃。

罗茨鼓风机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 罗茨鼓风机:安全操作规 程 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-12622罗茨鼓风机:安全操作规程 Roots Blower: Safe Operating Procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。遇到异常情况不能排除时,应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。 2、开车前的准备与检查,仪表和电器设备应处于良好状态,需接地的电器设备接地应可靠;风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固;齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象; 3、开机运行,打开放空阀和空气出口阀;启动电源,30秒后如无异常现象(如金属摩擦声、电流过大等),渐渐关闭放空阀,使其正常运行;正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成爆裂事故;如果同时开启数台风机,则应先开一台,待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后(30秒)再关闭

放空阀。 4、停机操作,在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据;逐步打开放空阀;按停机钮;关闭空气出口阀。 5、对风机的巡视,风机正常运行后一小时巡视一次,每隔2~3小时进行一次抄表记录(电压、电流、风压、温度等)。在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,应立即停机检查。 6、风机的保养,做好例行保养工作,风机房应保持清洁,通风良好,机组表面无积尘和油垢;定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

垃圾渗滤液安装调试方案

. . 安装工艺调试方案 本章主要容: 第一节调试组织结构及分 工 (3) 第二节调试准备工 作 (3) 2.1 工程概况的掌握........................................... 3 2.2 明确工作容 (4) 2.3 熟悉工程特点 (4)

2.4 准备调试记录 (4) 2.5 联系接种污泥 (5) 2.6 调试前的工程验收......................................... 5 2.7 其它相关准备工作......................................... 5 第三节调试程序步骤及时间安 排 (5) 第四节调试容、方法及措 施 (6) 教育资料word . . 4.1清水试运转步 骤 (6) 4.2工艺调 试 (13) 第五节满负荷运行控制参 数 (15) 第六节可能出现的问题及对策 (15) 6.2 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策 ........................ 15 第七节调试质量和安全保证措 施 (16) 7.1质量保证措施 ............................................

16 7.2安全保证措施 ............................................ 17 7.3 主要处理单元操作维护规程................................ 18 第八节应急问题的处理对 策 (20) 教育资料word . . 第一节调试组织结构及分工 调试主要由以下人员组成: 项目经理(1人)、总工程师(1人)、工艺工程师(1人)、电气自控工程师(1人)、设备工程师(2人)、操作工(2人)、资料员(1人)及甲方部分人员,共 同参与调试工作。 分工如下: 项目经理:项目经理全面负责工程的调试,主要有调试方案的确定,人员的调配, 外部协调,调试进度等。 总工程师:全面负责技术协助项目经理完成工程调试。主要有:制定调试方案,调试进度表。调试工程术问题的解决,部分设计的完善,资料的整理,人员的培 训等。 各专业工程师:负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定,及工 程调试的完成、人员培训、资料整理等。 资料员:主要负责调试过程中,各种资料的提供,及对调试过程主要技术文件的 整理、归档等。 第二节调试准备工作

罗茨鼓风机使用说明书

安装使用产品前,请阅读说明书使用说明书 济南思明特科技有限公司

目录 一、工作原理 (3) 二、安装要求 (3) 三、管道的要求 (3) 四、启动前的注意事项 (4) 五、工作说明 (5) 六、日常保养和检修 (5) 七、安全阀使用说明 (6) 八、故障排除 (8)

一、工作原理 工作原理:电机通过窄V带带动,使从进气吸入的气体通过一对三叶型叶轮的回转增压后从排气口排出。 二、安装要求 1、地基要牢固,表面要平整,并且要高出地面10CM。 2、周围要留有足够的空间,以满足检修和拆卸的需要。 3、工作环境温度不得超过40摄氏度,如超过时,要采取措施进行降温,否则缩短使用寿命。 4、室外配置时,请设置防雨棚。 三、管道的要求 1、管道应连接严密,不得漏气,在适当的位置设置支架。 2、管道材料应能承受排气温度和压力。(尽量采用钢管)

3、管道内部要清洁、无异物,防止杂物进入。 4、管道上要安装单向阀,防止由于逆转而引起的回流进入。 注意:单向阀要安装在水平管道上。 5、多台并列运转的场合,各分管道上必须设置闸阀(其中一台检修时,可截止该管道) 6、管道上应设有排空阀,防止带负荷起动,应空载起动后再关闭排气阀带负荷运转。 四、启动前的注意事项 1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。 2、清除管道内焊渣等异物。 3、阀门要置于全开状态,否则超负荷运转,受损。 4、加注齿轮油。出厂时,油箱内未加注齿轮油,请加注齿轮油。在停机状态,加至油窗中央即可,不要加多,否则将导致漏油。※ 5、轴承加注黄油。每运转一个月加注一次。 6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整。 型号W(kg) &(mm) DFL-50 1~2 4 DFL-65 1~1.7 4.5

罗茨鼓风机安全操作规程

罗茨鼓风机安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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罗茨鼓风机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。遇到异常情况不能排除时,应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。 2、开车前的准备与检查,仪表和电器设备应处于良好状态, 需接地的电器设备接地应可靠;风机与管道连接、机座螺栓等均应紧 固;齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;启动前用手转动皮 带轮2?3圈,看是否有异常现象; 3、开机运行,打开放空阀和空气出口阀;启动电源,30 秒 后如无异常现象(如金属摩擦声、电流过大等),渐渐关闭放空阀, 使其正常运行;正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成爆裂事 故;如果同时开启数台风机,则应先开一台,待空载运转正常后再开 另一台。空载运行正常后(30秒)再关闭放空阀。 4、停机操作,在停机前做好记录,记下电压、电流、风

三叶罗茨鼓风机操作规程

三叶罗茨鼓风机操作规程 一、工艺说明: 该罗茨风机是旋流沉砂池吸砂机的配套设备,用于冲洗及提砂用。 二、工作原理: 电机通过V型带带动风机,使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。 三、设备性能参数: 设备型号:SSR-50 流量:1.98m3/min 升压:53.9kpa 转速:2120rpm 功率:4.0kw 四、开机前注意事项: 1、清扫管道内的异物,并保持管道内的清洁。 2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。 3、必须安装皮带罩,防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。 4、管道上的阀门必须全部打开,否则风机超负荷运转,机器受损。 5、加入齿轮油,油面静止于油标中心位置。 6、检查皮带张力和皮带轮偏正。 7、加注轴承润滑脂,可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。 8、检查电源的电压和频率;检查电缆线的连接:从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。 9、用手盘动皮带轮,确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。 五、操作程序及注意事项 1、开机时要在进、排气阀门全开的条件下投入运转,启动开停按钮开机。 2、观察润滑情况 2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况,可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况,其形成毛毛雨飞溅油雾即可; 2.2 长时间带负荷运转后,油温升高,油位线上升,可按第2.1条所述要求调整。 2.3 停机一定时间后,油温降低则油位线下降,可在开机前适量加油,按2.1条

所述要求进行调整。 3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。 4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况,运行10-20分钟可自行消失。 5、压力表开关处于长闭状态,如需测定压力时可将压力表开关打开。 6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。 六、安全注意事项: 1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转,空负荷运行30分钟左右,情况正常时才可转入带负荷运转。 2、风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,经常检视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。 3、鼓风机在额定工况下运行时,在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/S。 4、流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积式泵,通过调整转速来改变流量和轴功率;关闭阀门,压力上升,风机超负荷运转,易被烧坏,所以可以通过旁通阀来调节流量。 5、风机应在规定压力下进行工作,电机电流值要低于铬牌上的额定值,否则电机寿命降低,超负荷运转风机受损。 七、常见故障及排除方法:

罗茨鼓风机操作规程

编号:SM-ZD-88766 罗茨鼓风机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

罗茨鼓风机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 根据曝气池氧的需要,应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应立即采取措施,确保风机不发生故障。风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。遇到异常情况不能排除时,应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。 一、开车前的准备与检查 电压的波动值在380V±10%的范围,三相电源不能缺相;仪表和电器设备应处于良好状态,需接地的电器设备接地应可靠;风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固;齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象;风机的出口阀停机状态应关闭,放空阀处于全开状态。

罗茨风机操作规程

罗茨风机操作规程 一.开车前的准备工作 1.检查设备、阀门、管道是否完好。 2.电机盘车数圈,检查风机和电机有无异常响声,检查是否有卡涩现象。 3.联系电工检查电器设备送电。 4.联系仪表检查各仪表根部阀是否打开,信号是否完整正常。 5.检查阀门开关情况: a.应开阀门:回路阀,放空阀,氢气总管进口碟阀,各处冷却水进口阀, 出口阀.(适用于2#即大罗茨风机)。 b.应关阀门:进口阀、出口阀。 6.检查罗茨风机6处油位(油位要处在1/2到2/3左右)。 二.氮气置换 1.应关阀门:风机进口阀、出口阀、放空阀。 2.应开阀门:回路阀。 3.开氮气进口阀,氮气冲压至进口管线压力为0.01MPa,每次置换一次关 氮气阀,开放空阀,置换三次,氮气置换完后,将氮气总阀关闭,将氮 气总管放空阀打开,避免氮气串至罗茨风机造成常压设备憋压。 4.风机泄压至常压,放空阀关闭。 三.正常开车 1.通知主控准备开车。 2、打开风机进口阀及回路阀,关放空阀。 4.联系电工送电。 5.三楼配电柜旋转按钮箭头转向运行(根据所开风机转向1#或2#)。 6.开循环水泵(只适用于2#大风机)。 7.按一楼操作触摸屏上的风机变频缓慢调频率,然后渐开出口阀,渐关回路阀,将气送出,根据合成塔装置所需气量缓慢调节到位。2#一般调至9Hz 就有1000M3/h. 8.全面检查一遍看罗茨风机是否运转正常(注:观察震动大小,电流波动,水冷器进出口温度等)。 9.罗茨风机运行正常后联系主控,变频调至远程,由主控根据合成塔所需气量情况进行调频加减操作。 四.正常停车 1.通知主控准备停车。 2.用变频按钮调节频率逐渐减负荷至3HZ。 3.先开回路阀,再关出口阀。最后关进口阀,开放空阀(如短期停车进口阀和放空阀短期停车不关,可保压,开车不需置换) 4..频率减至0HZ,停下。 5.停循环机水泵(适用于#2罗茨机)。 6.若检修或长停,关进口阀,关出口阀,开放空阀,开回路阀,.氮气置换合格。 7.全面检查一次各阀门开关情况,恢复到停车位置为开车做好准备。

12最新设备安装调试方案

目录 单项设备调试方案 (2) 概述 (2) 一、格栅安装调试技术说明 (3) (一)格栅的技术条件 (3) (二) 格栅的安装 (7) (三)格栅的单项调试 (8) 二、不锈钢插板闸门(渠道闸门)安装调试技术说明 (8) (一)闸门主要技术参数 (8) (二) 闸门的安装 (11) (三)闸门的单项调试 (12) 三、泵类安装调试技术说明 (12) (一)安装的技术要求 (12) (二)水泵的单项调试 (13) 四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (14) (一)安装调试技术说明 (14) (二)风机的单项调试 (14) 五、加药系统的安装调试 (15) (一)安装 (15) (二)调试 (15) 六、电加热器安装调试及相关技术资料 (15) (一)WH-T系列水加热器的技术条件 (15) (二)安装 (18) (三)调试 (19) 七、UASB安装、调试技术说明 (20) (一)UASB 的安装 (20) (二)单体调试 (21)

清水联动调试方案 (22) 概述 (22) 一、格栅及泵站的清水联动调试: (23) 二、UASB的清水联动调试 (23) 三、A/O池的清水联动调试 (23) 四、沉淀池的清水联动调试 (24) 五、其它设备的清水联动调试 (24) 负荷联动安装调试方案 (28) 概述 (28) 一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行 (28) (一)、厌氧反应概述: (28) (二)厌氧反应器启动 (32) (三)启动的要点 (33) 二、缺氧好氧生物处理(A/O)负荷联动调试、运行 (34) (一)、缺氧反应概述: (34) (二)好氧生物反应概述: (35) (二)缺氧好氧生物处理(A/O)调试 (36) 出水达标方案 (42) 概述 (42) 一、运动设备的达标调试、运行 (42) 二、池体设备的达标调试、运行 (42) 三、管路的达标调试、运行 (42) 四、水质的稳定达标调试、运行 (43) 五、操作的达标调试、运行 (43) 六、记录、检测的达标调试、运行 (43) 七、竣工验收 (43)

SN系列三叶罗茨鼓风机(使用说明书)解读

目录 一、前言 (1) 二、技术参数 (2) 三、结构与工作原理 (3) 四、安装 (6) 五、运行 (10) 六、日常维护 (14) 七、故障分析及排除方法 (17) 八、运输与储存 (19) 九、易损件 (19)

一、前言 SN系列三叶罗茨鼓风机是我厂与法国Hibon公司合作生产的一种低能耗、低噪音的新产品。其主机采用法国Hibon公司原装进口罗茨风机,附件按法国技术国内生产,整机性能达到原装进口技术水平。 Hibon公司有一百多年生产历史,产品质量稳定,产品远销世界各国。产品广泛应用于水处理、气力输送、化工业、石化工业、制药业、食品加工业、水泥制造业、冶金业、能源生产业、造纸业…….等。

三叶罗茨鼓风机的特点 ★主机采用复合线型叶轮,与渐开线型相比,啮合更加完美,所以泄漏少,效率高。 ★三叶型把气腔分成多个容积单元,明显改善气流的脉冲频率和强度,进、排气过程更趋平缓,有效地降低了气动噪音。 ★进、出口采用独特的DamPer 阻尼系统,引导进口气体连续进入吸气腔,高压气体平缓地回流到低压吸气腔,大幅度地削减 气流冲击噪音。 ★强制送风。当升压变化时,流量变化很小。 ★输送介质不受油污染,不产生油烟雾所造成的空气污染。 ★转子平衡精度高,振动小。 ★结构紧凑,造型优美,便于安装及维护。 二、技术参数 1.型号说明 气缸容量代号,1-3 位数字,表示气 缸工作容量,单位“升/转” 叶型代号:两叶型无代号 三叶型代号8 安装方式:H:水平安装 W:垂直安装 系列代号:双级罗茨鼓风机加“T” 单级罗茨鼓风机不加字母

2.技术指标 三、结构工作原理 3.1 罗茨泵结构

罗茨风机操作规程

罗茨风机操作规程 一、工艺参数 输送介质:清洁空气 进气压力:0 KPa 排气压力:196 KPa 流量:20 m3/min 风机转速:1550r/min 润滑油量:主油箱2.4L(单机),副油箱0.6L(单机) 中间冷却器冷却水量:110L/min 风机油箱冷却水进口流量:16~20L/min 冷却水进口压力:196~294 KPa 冷却水进口温度:≤25℃。 二、运转前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。 2、检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方,配管的支撑件是否完备。 3、彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止;将润滑脂加注到中间轴的轴承座内,填满轴承空隙的1/3~1/2。 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水,确认是否达到规定的要求(中间冷却器冷却水量:110L/min;风机油箱冷却水进口流量:16~20L/min;冷却水进口压力:196~294 KPa;冷却水进口温度:≤25℃)。 6、按旋转方向手动盘车,检查带轮或联轴器有无异常现象。 三、试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机,在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下:

1、打开风机及中间冷却器冷却水。 2、全开进、排气阀门,在无负荷状态下接通电源开关,一般采用降压启动核实转向。 3、启动后空载运转20~30分钟,检查有无异常振动及发热现象,如果出现异常,应立即停车查明原因。若无变化,可以逐渐关闭排气压力调节阀,切不可突然加载到额定压力,并注意压力计上的指示值,不可超过铭牌规定值。 4、运转中要注意电流表的指示,如出现异常要立即停车检查。 四、启动步骤 1、打开风机及中间冷却器冷却水。 2、全开进、排气管道阀门。 3、检查各油箱油位。 4、手动盘车检查有无异常。 5、接通电源,降压启动电动机,逐步加压至规定压力,投入正常运转。 五、停车步骤 1、逐步泄压减载至空载。 2、切断电源停车 3、关闭风机及中间冷却器冷却水。 六、注意事项 1、确认第二级入口(中间冷却器出口)的气体温度已充分降低,如果冷却不充分,会造成第二级风机烧坏。 2、启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象,应立即停车检查。 3、运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。 4、注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象,冷却水量是否达到规定流量。 5、在冬季寒冷地带,风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器

罗茨风机试车方案

污水处理场罗茨鼓风机试车方案 试车时间:2012年8月6日 试车人员: 1)参与试车的人员须认真阅读试车方案; 2)参与试车的人员必须服从指挥,各专业密切配合搞好试车工作。 试车前准备工作: 1)试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好; 2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等; 3)风机及相连管路已安装完毕; 4)详细检查机器各部位连接是否符合要求,逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固; 5)风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好; 6)盘车检查应转动灵活无异常现象;如有盘不动或有异常声音,应及时进行检查处理; 7)阀门均灵活可靠,电器仪表均安装完毕,电器接地符合要求; 罗茨风机试车程序: 经现场各专业检查,风机具备试车条件 空载试车 1)现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开,工艺池中部分曝气阀门也全部打开, 2)点动电机电源开关,观察风机运转方向是否正确; 3)启动风机,风机运行平稳、无异音,观察风机出口压力表,逐步关闭排污阀门,并同时调整曝气阀门,使风机进行空负荷试运转,空试20至30分钟;检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象,应立即停车,查明原因。 负载试车 1)当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀,使排气压力逐步升高,直至排气压力达到设计升压值,达到额定压力后,让鼓风机连续运行2h左右,检查电机的电流应符合设计要求。 2)在负荷试车中不得完全关闭排气阀门,停机时应卸去全部负荷,在无负荷状态下停机。 试车时,倾听转子运转声音,检查轴承温度和振动,留意机壳表面发热情况,查看电流表读数,注意水、油、气密封状况。停车后,测量润滑油温度,检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后,再检查转子间隙,看是否有所变化。 1)有无异常噪音、声响等现象,如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定,若无规定时,滚动轴承的温升应不超过 40 ℃,其最高温度一般应不超过 80 ℃ 4)振动值应符合机器技术文件的规定,若无规定时,机器轴承处的振动值(轴承、垂直、水平三个方向)应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值;检查机器各紧固部位有无松动现象; 1)运转过程中要注意检查轴承温度、电流。 2)风机为填料密封时,还应检查密封的泄露情况,当泄露严重时,应立即更换密封。 3)注意定时检查,并做好记录。 4)停车时,须先卸压减载,再停车。 5)发现下列情况之一应紧急停车:电流超出额定值;机器剧烈振动; 电机运行异常。 2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求: 1)罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运,连续试运转时间不应少于2小时; 3)各连接部位应严密,无泄漏现象; 4)运转中应无异常声响和振动。 5)试运转结束后,应放净罗茨鼓风机内积水。 6)试运转结束后,应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。

ZG系列罗茨鼓风机使用说明书2013[1].07

安装使用产品前,请阅读使用说明书 中国驰名商标 ZG系列罗茨鼓风机组使用说明书 产品执行标准 JB/T8941-1999 山东省章丘鼓风机股份有限公司 2013年7月

目录 1.主要用途和特点 (1) 2.使用要求 (1) 3.产品型号说明 (2) 4.工作原理及结构 (2) 5.安装及配管 (5) 6.运转方法 (7) 7.维护与检修 (8) 8.故障分析与排除 (9) 9.附件 (9) 10.风机主要配件、易损件 (10) 11.风机墙板注、放油口位置示意图及润滑油量 (10) 12.性能范围 (11) 13.外形安装图 (14)

★特别提示★ 本机组应优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油,推荐使用美孚SHC630或壳牌 Omala RL 220高级合成齿轮油。 若不使用以上润滑油,会对风机造成损坏!

1、主要用途和特点 1.1 主要用途: ZG 系列型罗茨鼓风机组(以下简称机组)广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、冶炼、食品、制氧、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。输送介质为清洁空气。 注意:该系列机组不适宜输送易燃、易爆及有毒气体。 1.2 主要特点: 1.2.1 机组型罗茨鼓风机集进气消声器(含空气滤清器)、排气消声器、弹性接头、泄压阀、压力表、单向阀、减振器等罗茨鼓风机附件于一体,结构紧凑、设计合理、外形美观、安装方便。 1.2.2 ZG 机组的鼓风机在引进美国HI-BAR 公司M 系列罗茨鼓风机基础上,应用本公司专有技术自行设计、开发的更新换代产品,该产品在结构和性能上得到大大改善和提高,是当今世界的技术领先产品,是具有最好性价比的产品。具有以下特点: 1.2.2.1 转速高(最高转速可达4000~5000r/min),体积小,重量轻,结构紧凑。 1.2.2.2 采用空冷结构,单级压力98kPa 不用冷却水。 1.2.2.3 叶轮采用先进结构,三叶叶型,面积利用系数高,刚性好,保证风机在高速下压力高、流量大、运行平稳。 1.2.2.4 采用精密斜齿同步齿轮,无键联接,定位可靠,运行平稳,噪声低,强度高,寿命长。 1.2.2.5 进出口消声器设计新颖,结构紧凑,性能可靠,皮带涨紧采用自涨紧结构,使用维护方便。 2、使用要求 2.1 输送介质的进气温度不得大于40℃。

污水处理厂一体化设备调试方案

某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二O一七年四月

目录 第一章:概述...................................................... 第二章:调试步骤................................................... 2.1单机调试................................................ 2.2空载试车................................................ 2.3负载试车................................................ 2.4设备常见问题汇总........................................ 2.5整体联动调试............................................ 第三章、活性污泥系统管理手册....................................... 1、原理.................................................... 2、活性污泥的形、色、嗅 .................................... 3、培菌前的准备工作........................................ 4、培菌方法................................................ 5、运行管理................................................ 6、污泥性状异常及分析 ...................................... 第四章、竣工验收...................................................

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