综放面供电设计

第4章综采工作面供电计算

第4章综采工作面供电设计计算编写本章的目的在于正确地拟定综采工作面供电系统；正确地选择井下供电单元的变压器容量、控制开关、动力电缆；正确地计算、整定、调试继电保护装置。使供电系统安全，供配电设备容量合理，高低压开关保护装置动作灵敏可靠，既不误动又不拒动。掌握或了解低压供电系统的计算方法，对煤矿井下电气设备检修大有帮助。 4.1 供电设计计算概述 1. 设计依据（1）综采工作面巷道布置、巷道尺寸及支护方式；（2）综采工作面地质、排水、通风、沼气情况；（3）综采工作面机电设备布置、作业过程、运输情况；（4）综采工作面机电设备容量、技术参数及性能；（5）作业制度。（6）技术和经济指标 2. 设计要求（1）应符合《煤矿安全规程》、《井下供电设计技术规定》和《煤炭工业设计规范》中的要求；（2）尽量选用定型的国产新产品（3）应保证安全、可靠、经济、合理、技术先进。 3. 设计步骤（1）根据地质条件、巷道布置、通风、机电设备容量、设备的分布情况确定移动变电站及工作面配电点的位置；（2）综采工作面用电设备负荷统计，确定移动变电站容量、型号、台数；（3）根据综采工作面设备的布置情况，拟定供电系统图；（4）选择高压配电装置和高压电缆；（5）选择低压电缆；（6）选择低压开关；（7）继电保护装置的整定计算；（8）绘制综采工作面供电系统图。 4.2 综采工作面供电系统负荷计算 1. 供电电压综采工作面的供电电压可根据日生产能力、单机或双机最大容量、总装机容量来确定电压等级。参考范围见表4-1。表4-1 综采工作面电压等级使用范围应符合下列要求：高压，不超过10kV；低压，不超过1140V；照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V；远距离控制线路的额定电压，不超过36V；采区

煤矿采煤工作面供电设计

工作面供电设计根据我矿《西一采区供电方案及分析》特编制以下供电设计：一、概述：我矿西一采区位于东二采区以下中二采区以上范围内，为1306水平。供电范围包括一个轻放工作面和一个掘进工作面，以及配合采掘生产的运输、通风系统。其供电线路为：从地面35KV 变电所通过两趟高压铠装电缆（ZLQD22—6000 3X 50）（3000 米）供至井下1380简易变电点，然后通过高压屏蔽电缆（UGSP —6000 3X 35+1 x 16/3+JS）（1000米），副井筒分别供往西一采区及东二采区的移动变电站，或通过低压电缆（U —1000 3 x 70+1 x 16）供往风机、及其它设备的馈电开关。采区的供电电压等级分别为：高压6000V、低压660V、照明及煤电钻127V。二、1380变电点位置的选择及设备的选型根据《煤矿安全规程》要求采区变电所必须处于距采区工作面较近的进风巷中，因此变电点的位置选择在1380四石门向东100米处，保证倒车时不受影响，要求设备沿巷帮呈一字摆开，并用铁栅栏围住、有值班变电工。其具体设备有：矿用高开柜 BGP9L—6AK （7台）、矿用干式变压器KSGB—200/6 （2台）、检漏开关一台。三、采区掘进变压器及风机专用变压器的选择（一）、西一采区掘进工作面变压器的选择

1、负荷统计：

2、变压器选择: 根据： K X P e =。65 240.7 = 260.5KVA COS Pj 0.6 式中：K X = 0.4 0.6 P d 0.4 0.6 -^00 0.65 Z P e 240.7 P d 为最大一台电动机即掘进机的功率（100KW ）艺P e 为所有有功功率之和 COS ? Pj 取0.6 根据计算则选择一台KBSGZY — 315/6型的移动变电站即可满足要求。（二）、东二采区掘进工作面变压器的选定 1、负荷统计: 2、变压器选择:

一份综采工作面供电设计说明书

842综采工作面供电设计说明书一、工作面概述 842综采工作面是西四采区8层煤的一个综采工作面，总安装长度635米，其中切眼长145米，机巷长400米，溜斜长90米。工作面支护选用ZY3800/13/28型综采支架，采煤机选用MWG-300/700WD型，工作面车选用SGZ-764/2×315型。机巷安装SDJ-150P型皮带机一台、溜斜安装SGB-80T 型刮板机一台、转载机使用SZZ-764/160 型以及WRB-400/31.5型乳化泵站、通讯控制采用KTC-2 型。移变、乳化泵站、工作面设备控制开关设备集中安设在联巷设备硐室，这样可便于检修和管理，供电电源来自西四上部变电所。二、移变容量计算 1、设备负荷统计根据设备选型，负荷统计结果如下：本系统供电设备额定功率之和为： ∑P=700＋160＋250＋110＋2×315＋2×75＋2×55＋2×55=2220KW 2、移变容量计算与选择采区供电一般采用需用系数法，因自移支架且设备按一定顺序起动，故需

用系数为： 589.02220 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 查表综采面加权平均功率因数cos Ψdj 取0.7。因此移变容量计算为： KVA P K S dj e X B 97.18677 .02220589.0cos =?=ψ∑?= 2、移变选择：根据以上计算，选用两台移变负责该面供电，1140V 系统采用一台KSGZY-800/6型矿用移动变电站分别对转载机、破碎机、机巷刮板机、机巷皮带、溜斜刮板机进行供电。3300V 系统采用一台KSGZY-1600/6型矿用移动变电站对工作面输送机、乳化泵、采煤机进行供电。容量验算如下： 1#移变KSGZY-800/6型(6/1.14KV)：设备总功率：∑Pe=640KW 查表K X 取0.5，cosP dj 取0.7 故移变容量计算为：KVA P K S dj e X B 14.4577 .0640 5.0cos =?=ψ∑?= 因S B 457.14KV A ＜Se=800KV A ，该移变选择符合要求。 2#移变KSGZY-1600/6型(6/3.3KV): 需用系数：666.01580 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 设备总功率：∑P =700＋250＋2×315=1580KW 故移变容量为 KVA P K S dj e X B 86.15027 .01580 666.0cos =?=ψ∑?=

煤矿综采工作面供电设计

附件2: ***矿综采工作面供电设计（一）综采工作面主要条件该工作面属于3#煤层一盘区，平均煤层厚度5m，工作面长度225m,走向长度为2000m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度5.5m，工作面采用三进两回布置方式。矿井井下高压采用10KV供电，由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电，西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面***110KV站815、816号盘，变电所高压设备采用BGp9L-10型高压隔爆开关，保护选用上海山源ZBT——11综合保护，盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。（二）设备选用 1、工作面设备采煤机选用德国艾柯夫公司生产的SL500型采煤机，其额定功率1815KW，其中两台截割主电动机功率为750KW,额定电压为3300V；两台牵引电机功率为90KW,额定电压为460V;调高泵电机电压1000V，功率35KW，破碎机功率100KW，额定电压为3300V。两台主电动机同时起动。工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ1000-Z×700型输送机，机头及机尾都采用额定功率为350/700KW的双速电机，额定电压为3300V。 2、顺槽设备

1）破碎机：采用山西煤机厂制造PCM-315型破碎机，其额定功率315KW,额定电压1140V。 2）转载机：采用山西煤机厂制造SZZ1200/315型转载机。其额定功率315KW,额定电压1140V。 3）顺槽带式输送机：采用**集团机电总厂生产的SSJ-140/250/3*400型输送机（1部），驱动电机额定功率3×400 KW,循环油泵电机额定功率3×18.5KW,冷却风扇电机额定功率3×5.5KV,抱闸油泵电机额定功率2×4KW,额定电压均为1140V，自动涨紧油泵电机额定功率12KW，卷带电机额定功率15KW,电压1140V。皮带机采用CST启动方式。 4）乳化液泵站：三泵二箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW400/31.5型液泵，其额定功率250KW,额定电压1140V。 5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW516/13.2型（2台），其额定功率132KW,额定电压1140V。 3、其它设备移动列车处安装JH2-18.5慢速绞车两部，用于移动列车牵引。绞车电机功率18.5KW,额定电压等级1140V；顺槽皮带机机头安装电磁除铁器一台，型号RCDC-25S，电机功率30KW,额定电压1140V；皮带顺槽巷采用2台15KW 排污泵临时排水，额定电压1140V；其余巷道排水设备及水仓处固定离心泵就近接取电源或另设移动变电站供电。（三）工作面移动变电站及配电点位置的确定

工作面供电选型设计

综采工作面供电设计说明书机电副总：审核人：编制人：编制时间：

一、工作面电气设备技术数据见下表：

二、负荷统计综采工作面设备均采用1140V电压等级。工作面设备负荷统计：∑P=2135KW 三、初选开关、变电站、电缆 1、高爆开关选择：（1）由∑P=2135KW，折合至10KV，额定电流I=∑P/3Ucosφ=2135*1000/1.732*10500*0.85=138A，根据额定电流I=138A，可选择200/5A高爆开关两台，故选用PJG49—630/10Y型高爆开关，编号为04#、10#。（2）高爆开关动稳定校验东翼采区变电所PJG49-630/10Y矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置用的永磁断路器型号为ZNM—1016—630A，极限通过电流峰值为12.5KA。按短路条件校验断路器的动稳定性，及其断路容量。 1）动稳定条件校验：因为并列运行时，通过断路器的短路电流最大。因：极限通过电流峰值12.5KA＞7.2KA，动稳定符合要求。 2）断路容量的校验：断路器断流容量S1=1.732×12.5×10.5=227MVA 系统次态短路容量S2=1.732×7.2×10.5=131MVA 因：S1＞S2，断路容量符合要求。

故所选断路器完全符合要求。 2、变压器容量的选择： 1140V设备∑P=2135KW，需用系数K r=0.4+0.6P s/∑P N=0.48，根据实际运行以及满足生产需要，取0.75，平均功率因素综采工作面取cos∮=0.75。 S=（∑P N*K r）/cos∮=（2135*0.48）/0.75=1366KVA 根据视在功率选择KBSGZY—1250/10/1.14型移动变压器1台，KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器1台和KBSGZY—500/10/1.14型移动变压器1台。 1台KBSGZY—500/10/1.14型移动变压器供132皮带机、160转载机,、张紧绞车和抱闸负荷。1台KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器供运输机、喷雾泵、乳化液泵、破碎机负荷，1台KBSGZY—1250/10/1.14型移动变压器供采煤机、转载机、乳化液泵。 3、电缆截面选择：高压及低压电缆截面选择：根据负荷统计，轨道巷设备视在功率为1695KVA，10KV侧额定电流为110A，根据电缆的允许截流量，50mm2电缆截流量为173A，选择MYPJ—3*50型高压电缆1580m。 KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器低压侧干线电缆通过的电流为：P e=835KW，I Z1=P有/（1.732*U e*cos∮）=835*0.46/（1.732*1.14*0.75）=259.4A，根据电缆的允许截流量，选择2趟MCP—3*95+1*35型低压电缆供四组合开关（运输机）和喷雾泵、乳

10102综采工作面供电设计说明书

山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10102综采工作面供电设计说明书设计：孟庆保 2011-6-21

10102综采工作面供电设计（一）综采工作面主要条件该工作面属于10#煤层一采区，平均煤层厚度3.3m，工作面长度180m,走向长度为1170m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度3.5m。矿井井下高压采用10KV供电，由采区变电所负责向该综采工作面供电。变电所高压设备采用PBG23-630/10Y型高压隔爆开关，保护选用常州市武进矿用设备厂GZB-ARM-911系列智能型高压数字式综合继电保护装置，采区变电所距综采工作面皮带机头200m。（二）设备选用 1、工作面设备采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机，其额定功率730KW，其中两台截割主电动机

功率为300KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率20KW。工作面刮板输送机中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SGZ764/630型输送机，机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机，额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1）破碎机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-110型破碎机，其额定功率110KW,额定电压1140V。 2）转载机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SZZ764/160型转载机。其额定功率160KW,额定电压1140V。 3）顺槽带式输送机：采用兖州市华泰机械公司制造的DSJ100/63/2*110型输送机（1部），驱动电机额定功率2×110 KW, 4）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵，其额定功率125KW,额定电压1140V。 5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW315/6.3型（2台），其额定功率45KW,额定电压1140V。 3、其它设备（三）工作面移动变电站及配电点位置的确定工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置，采用1140V电压等级供电，照明及保护控制电压采用127V。在临时变电所处设置移动变电站，为顺槽皮带机供电；在顺槽

综采工作面供电系统调整方案

综采工作面供电系统调整方案单位：机电科设计：审核：科长：机电矿长：日期：2010年10月1日

23032工作面供电系统调整方案设计书一、概况 23032工作面为枣园煤业的23采区的一个综采工作面，该工作面已经开采至机巷620上山，担负23032工作面切眼设备供电的1#＃、2＃移动变电站根据工程进度要求23032移动变电站从腰巷移至23032风巷车房。需对供电方案需进行重新调整，现综采工作面切眼长150m，回风巷长450m，机巷长460m，煤层最大倾角23度。采煤工艺为综采放顶煤工艺。二、供电设备（一）工作面设备 1、液压牵引双滚筒采煤机 132/320 1台 2、转载机 730/90 1部 3、前部刮板输送机 630/2×132 1部 4、后部刮板输送机 630/150C 1部（二）运输顺槽设备 1、乳化液泵站－125/16 2套 2、可伸缩胶带输送机 800/2×75 1部 3、可伸缩胶带输送机 800/30 1部 4、回柱绞车 5 1台 5、注水泵－125/16 2台 6、液压钻1900S 2台 7、潜水泵Ｗ－5.5 2台 8、照明综保 4/127 2台（三）轨道顺槽设备 1、调度绞车 25 1台 2、污水泵 5.5 1台三、电压等级及供电系统（一）23032工作面做为23采区一个工作面其供电电源仍来自-80变电所，电压为６。供电电缆为3×50+3×25/3+3×2.5，为减少供电调整供电仍保持原有供电系统。

（二）、1000/6（低压660V）移动变电站所带负荷为23032采面所有660V 负荷及一台乳化泵、一台注水泵，共计负荷为540；800/6低压为1140V 变电站所带负荷为采面所有1140V负荷及一台乳化泵、一台注水泵，共计负荷为809，正常时候注水泵和乳化液泵运行在660V电压等级（三）、正常的瓦斯断电仍范围是23032工作面及运输、轨道顺槽所有非本安型电气设备，通过-80m变电所内的24#高爆开关和采面的两个移动变电站的低压馈电开关执行断电，实现瓦斯电闭锁。四、移动变电站与配电点位置的确定担负23032工作面切眼设备供电的1#＃、2＃移动变电站根据工程进度要求23032移动变电站从腰巷移至23032风巷车房。开关车仍放在风巷，根据采面推移进行移动。五、负荷统计及移动变电站选择 23032工作面供电负荷统计明细表如下：

炮采工作面供电设计

5103炮采工作面供电设计（一）工作面主要条件该工作面属于十采区，平均煤层厚度1.6m，工作面平均长度80m,走向长度为300m，平均倾角20度，采用一次采全高炮煤工艺，可采最高煤层厚度1.6m。矿井井下高压采用6KV供电，由井下采区变电所负责向采区供电。采区变电所高压设备采用PBG-100/10型高压隔爆开关，采区变电所距10207炮采工作面刮板机头800m。（二）设备选用 1、工作面设备采面刮板机用湖南长壁煤矿机械有限责任公司制造的SGB420-30型边双链刮板机，电动机功率30KW，电压660V，长度80米，共1台。 2、顺槽设备刮板机：用湖南长壁煤矿机械有限责任公司制造的SGB420-30型边双链刮板机，电动机功率30KW，电压660V，共5台。 3、提升设备提升绞车选用JTP-1.6×1.2型变频绞车作为10207采面二次提升绞车，电动机功率132KW，单独使用一台变压器供电。 4、排水设备十采区底部车场设有排水泵两台，一主一备，电动机功率90KW。（三）工作面移动变电站及配电点位置的确定工作面电源电压为660V,来自十采区变电所。根据用电设备的容

量与布置，采用660V 电压等级供电，照明电压采用127V 。在采区变电所设移动变压器三台，为所有设备供电。（四）负荷统计及移动变电站选择 1、移动变电站的选取移动变压器负荷统计计算电力负荷总视在功率 S=ΣP N os r C K KVA 式中 S —所计算的电力负荷总的视在功率，KVA ； ΣP N —参加计算的所有用电设备额定功率之和， KW ；

Cos Φ—参加计算的电力负荷的平均功率因数； K r --需用系数。 K r 按下式进行选择 K r =0.4+0.6 N S P P ∑ 式中 P S —最大电机的功率数，KW ； ΣP N —其他参加计算的用电设备额定功率之和， KW ；则 K r =0.4+0.6× 360 90=0.25 Cos Φ取0.82 K r 取0.25 电力负荷总视在功率为 S=360×82 .025.0=108KVA 根据计算负荷，选用KBSGZY2-315/10矿用隔爆型移动变电站一台。（五）、移动变电站高压开关的选择（1）、配电装置额定电压：选定为6KV 。（2）、高压配电装置额定电流应大于变压器的最大长时工作电流。变压器最大长时工作电流即额定电流I e 为 I e =V e e ?3S 式中 S e —变压器额定容量，KV ．A ； V e —变压器高压侧额定电压，KV 。移变高压开关的选择高压侧额定电流为

1101工作面供电设计

1011工作面供电设计第三章工作面供电设计第一节容量计算一、工作面负荷统计见附表（表6）工作面负荷统计表表6 、工作面变压器容量选定由S B=Kx·∑Pe/cosφ=0.58×2241/0.7=1857（KVA）式中:Kx=0.4+0.6Pd/∑Pe=0.58 ∑Pe=700+315+315+160+250+250+250=2871（KW）则根据容量核算选定2台KBSGZY-1250/1.2其中： (1) 一台KBSGZY-1250/1.2的移动变电站供采煤机、转载机、前溜用

电。 (2) 一台KBSGZY-1250/1.2的移动变电站给后溜、破碎机及乳化液泵供电，2台移动变电站容量2500KVA>1857KW符合要求。三、运输顺槽皮带变压器选定用一台KBSGZY-500/0.6的移动变电站给运槽皮带及运槽、回风绞车、水泵供电供电，移动变电站容量500KVA>393KW符合要求。第二节、供电方式、供电设备及电缆选型配备一、供电方式及供电设备的确定根据采区供电系统拟定原则，确定1011综放工作面的供电方案： 1、在东110运输顺槽配备2台KBSGZY-1250/6型移动式变压器，给把6KV变到1140V直接供给设备列车、工作面用电设备供电，移动变电站的高压电源引自采区变电所综采高压开关柜，供电路径为：采区变电所→102东巷机尾车场→采区运输下山→1011工作面运输顺槽→1011工作面移动变压器。 2、在下2＃联巷配备1台KBSGZY-500/6型移动式变压器，给把6KV 变到660V直接供运槽皮带及两道的绞车、水泵等其他设备。其供电路线为：采区变电所→102东巷机尾车场→采区运输下山→1011工作面运输顺槽→1011皮带机头移动变压器→1011皮带机头配电点→回风、运槽馈电→回风绞车水泵（→运槽绞车水泵，运槽皮带）二、根据工作面设备数量，用电设备负荷情况，运输顺槽配备2台移动变电站，4台控制开关。综放工作面采煤设备的电压等级为1140V/660V，所选择开关为： 1、 QJZ-1600/1140（660）/6组合开关2台；

22107综放工作面供电设计

22107综采工作面供电设计一、采区供电设计的原始资料：（一）、电压等级及主要电气设备：井下主变电所进线电压为6KV，移动变电站馈出线为1140V，采区用电设备电压为660V，煤电钻及照明电压为127V。（（１

二、采区负荷计算及变压器容量、台数确定：使用MXA-700/3.2型采煤机的综采工作面，为保证供电质量和安全，根据主要电气设备确定在材料道设置移动变电站，按需用系数法计算变压器容量、台数。 1、向工作面供电的移动变电站容量： SB=Kx∑Pe/ COS?=0.63×1570/0.7=1413KVA 式中∑Pe----所供电的所有电动机额定容量之和； ∑Pe=700+400+220+250=1570KW Kx、COS?----需用系数，加权平均功率因数； Kx按式（1-3）计算： Kx=0.4+0.6Pd/∑Pe=0.4+0.6×600/1570=0.63 COS?取0.7 根据计算所得容量为1413KVA，故选用KBSGZY-800/6型移动变电站两台并联运行，容量为1600KVA>1413KVA。 2、移动变电站的功率分配 1#移动变电站所带负荷：ΣP =（300+2×45）+2*200=790 KW 1 =（300+18）+2*110+250=788 KW 2#移动变电站所带负荷：ΣP 2 注：括弧内的数字为煤机每根电缆所带负荷，在计算持续工作电流时，18KW的油泵电机忽略不计。 3、代22107两道的变压器容量选择： a 变压器台数确定一台变压器供22107综采面溜子道负荷使用，一台变压器供22107材料道使用。 b 变压器容量选择负荷统计：溜子道ΣP=150+150+132+22+1.2=455.2 KW 材料道ΣP=22+22+22+22+1.2=89.2 KW 由于材料道负荷不大，供电由-600南一变电所内KSJ-315KVA一台变压器单独供电，变压器选型不作计算，现单独对溜子道变压器选型作如下计算：负荷需用系数 Kr =0.286+0.714×150/455.2 =0.52 取Kr=0.6 = Kr∑Pe/ COS?=0.6×455.2/0.7=390 KVA S j 选取KSGB-500/6矿用隔爆干式变压器一台。三、采区供电系统的确定：２

1274采面供电设计说明书113讲解学习

1274采面供电设计说明书一、采面配电点位置及电源 1274采面即将进入回采工作，根据采面的负荷的情况，向采面提供1140V、660V电压等级的电源。从供电系统的安全性、合理性、可靠性、环境条件考虑，电源来自121石门配电点变电所5#高爆，配电点安设在1136运输巷，供电巷道最远直线长度1000米，实际电缆最远点长度2088米。二、变压器的选择、校验 1、采面及其运输系统变压器的台数要尽量少，这样可以减少高压设备的数量及摆放位置。采煤工作面动力变压器应选择隔爆型干式变压器或移动变电站。变压器一次侧额定电压应等于电源电压，二次侧额定电压等于1.05倍的用户额定电压。为了供电的经济性，应尽量选用低损耗变压器，即阻抗压降百分数较小的变压器。 2、电力负荷采面安装设备约12台（件），其中工作设备约11台；设备总装机容量：1885KW；其中工作容量1710KW；采面计算有功负荷：1173.5KW，无功负荷：844.53Kvar 视在负荷：1675kVA。采面选择三台变压器供电，两台KBSG-1000KVA（1140V）变压器向采煤机、采面刮板机和乳化泵供电，一台KBSG-630KVA（660V）变压器向备用喷雾泵、采面下运巷运输系统的顺槽溜子采面下巷第一部、第二部皮带机用原供电系统供电。

电力负荷统计见表1-1 表1-1 电力负荷统计表序号负荷名称电压（V ）额定容量（Kw ）设备台数设备容量需用系数功率因数 cos φ tan φ 计算负荷备注全部工作全部工作有功无功视在 KW Kvar kVA 台台 KW KW 1、采面1140V 4 3 1400 1225 833 587.35 1190 1）采煤机 1140 600 1 1 600 600 0.68 0.7 0.75 408 432.4 594.5 2）乳化泵 1140 125 2 1 125 125 0.68 0.7 0.75 85 90.8 124.4 3）刮板机 1140 500 1 1 500 500 0.68 0.7 0.75 340 238 485.7 2、其他660V 8 8 485 485 340.5 257.18 485 喷雾泵 660 45 1 1 45 45 0.7 0.7 0.88 31.5 27.72 45 顺槽刮板机 660 2*55 1 1 110 110 0.7 0.7 0.88 77 67.76 110 皮带输送机 660 55 6 6 330 330 0. 7 0.7 0.8 8 231 161.7 330 总计 12 11 1885 1710 1173.5 844.53 1675 根据公式: ?cos k p r N S ∑ = A 、单体支架各用电设备无一定顺序起动的一般机组工作面，按下式计算需要系数 p P K N s r ∑+=714 .0286.0 式中 Ps —最大电动机功率，KW 。 B 、自移式支架，各用电设备按一定顺序起动的机械化采煤工作面，按下式计算需用系数 p P K N s r ∑+=6 .04.0 井下变电站的负荷，可按下表计算，其所取的各用电设备的需用系数及平均功率因数见表2-2。表2-2 需用系数及平均功率因数序号井下负荷名称需用系数Kr 平均功率因数备注

综采工作面供电设计

一、概述： 51101工作面10KV电源来自中央变电所，工作面机巷走向长度1360米, 工作面采长200米，从由该工作面用电设备的容量与布置来看，该工作面3300V 及1140V用电设备应采用移动变电站方式供电，2台移动变电站和乳化液泵站放置51101机巷设备列车。二、负荷统计：三、移动变电站的选「择工作面采用移动变电站方式供电。由中央变电所提供一路10K V电源, 分别供到一台1600KVA移动变电站（供工作面3300V采煤机）和另一台1600KVA移动变电站（供工作面刮板运输机、乳化液泵、喷雾泵和转载破碎机）和。高压电缆沿机巷敷设，2台放置在设备列车处。

根据供电系统拟定原则，选择两台移动变电站，其容量分别决定如下：1、移动变电站(T1)向930KW采煤机组供电，供电电压为3450V。 K ix=0.4+0.6(P ima>/ 艺Re)=0.4+0.6(400/930)=0.66 加权平均功率因数取cos? wm=0.7 S ib= 2 P ie K ix/cos ?wn=930X 0.66/0.7=874KVA 故移动变电站(T1)选用KBSGZY-1600/10/3.45干式变压器 S 1e=1600KVA> Sb=874KVA 满足工作需要 2、移动变电站(T2)向2*315KW运输机、250KV乳化液泵站、75KW喷雾泵站、 200KW转载机和160KW破碎机供电，供电电压为1140V,共计负荷1315KW K1x=0.286+0.714(P 1ma/ 2 Re)=0.286+0.714(630/1315)=0.628 加权平均功率因数取cos ? wm=0.7 S *=2 Re KMcos ?wm=1315X 0.628/0.7=1179KVA 故移动变电站(T2)选用KBSGZY-1600/10/1.2干式变压器 S 1e=1600KVA> Sb=1179KVA 满足工作需要四、电气设备的选型本次设计采用3300V 1140V两种电压等级，故所有选择的低压电器设备、电缆，均为千伏级。根据煤矿井下电气设备选型原则，列表说明设备的控制开关选型配置情况。

综采工作面供电设计

8103综采供电设计单位：机电科整定时间：二零一九年一月

供电设计设计审批计算人：机电科：机电副总：机电矿长：总工：

一、工作面概况与设备选型配置 1、8103切眼长度为240m，切眼与两顺槽成90°夹角，方位角为135°17′41″。切眼为矩形断面净宽7m，净高3m（沿煤层顶底板掘进）。 2、8103运输顺槽长度为1883m, 顺槽为矩形断面净宽5.0m，净高3.5m（沿煤层顶底板掘进），方位角为225°17′41″。采用锚杆+钢筋网+梯子梁+锚索联合支护，供回采工作面进风、行人、运煤。 3、8103辅运顺槽长度为1813m, 顺槽为矩形断面净宽5.0m，净高3.5m。方位角为225°17′41″。采用锚杆+钢筋网+梯子梁+锚索联合支护，供回采工作面回风、行人、运料。 4、8103综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。采用MG550/1220-WD型采煤机一台双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤，按割煤—移架—推刮板输送机顺序进行，利用机组滚筒和输送机铲煤板将煤自行装入运输机，采用SGZ900/1050型双中心链可弯曲刮板输送机一部,支护利用ZY6800/18/38型液压支架。 8103运输顺槽采用SZZ900/315型转载机一部，配备PLM2200型破碎机一台和DSJ100/80/2*250型带式输送机一部负责原煤运输。 5、8103工作面两顺槽辅助设备配置：（1）8103运输顺槽为工作面配备BRW400/31.5型乳化泵两套，一用一备。为工作面配备BPW320-10M型喷雾泵两套，一用一备。工作面排水设备选用两台BQS50-100/5-45型潜水泵。（2）8103辅运顺槽排水设备选用BQS50-50/2-13/N型潜水泵一台。

技术名称综放工作面全变频驱动技术

技术名称：综放工作面全变频驱动技术研制单位：兖州煤业股份有限公司青岛天信电气有限公司图1 刮板运输机变频驱动方案

图2 乳化液泵站、转载机变频驱动系统方案简图图3 胶带输送机变频驱动系统配置

图4 主界面一、使用情况及效果 1、使用情况：该技术在相继在兴隆庄煤矿10303综放工作面、10305综放工作面投放使用。 2、使用效果：综放工作面前后部运输机、转载机、胶带运输机和液压泵站全部采用变频驱动控制系统，项目总体设计适应了工作面的安全高效运行，满足了工作面供电、供液、采煤机闭锁前部运输机和运输机过载报警要求。整套装备技术领先、选型先进、布局合理。设备运行可靠，工况良好，取得良好的社会和经济效益。二、主要技术性能（2）3.3kv高压变频器采用12脉冲整流技术，可靠的降低了变频启动对电网的谐波干扰，逆变器采用三电平控制技

术，输出侧添加正弦波滤波器，输出侧电压波形为正弦波，同时消除了共模电压的影响。（3）3.3kv高压变频器采用最新的功率半导体开关器件IGCT作为主电路保护器件，直接把逆变器和主电源隔离，且分断时间为25微秒，比传统熔断器快1000倍。（4）3.3kv高压变频器具有直接转矩控制功能，最大实现2.2倍额定启动转矩；首次将断链保护应用于刮板输送机的设备保护中，降低了刮板输送机的机械冲击。（5）3.3kv高压变频器具有正、反向切；高、低速运行功能；单台电机驱动运行；并通过通讯控制系统与工作面KTC101控制器进行通讯，实现了前、后部输送机、转载机正、反向和高、低速运行在控制系统中一键切换和采煤机闭锁前部运输机、运输机过载报警功能。（6）首次实现2台乳化液泵站的双变频驱动控制。（7）实现胶带运输机主从机联合驱动的远程控制功能。三、技改说明 1、开发了综放工作面变频驱动系统，实现了3300V电压等级的刮板输送机、转载机、乳化液泵以及1140V电压等级的胶带输送机等设备的变频软启动运行。 2、开发应用“断链保护”和“功率平衡”技术，解决了输送机重载启动难、机械冲击大、启动电流对电网冲击大、多机驱动功率不平衡、过载冲击严重等问题。 3、采用2台乳化液泵站的双变频驱动控制方式，实现了对泵站压力变化的自动调速，解决了乳化液泵频繁加卸载、

综掘工作面供电设计说明书.

综掘工作面供电设计一、综掘工作面供电设计说明书 305掘进工作面位于北三采区4#煤层。轨道巷长度936.8米，设计宽度4.2米，采用一台EPJ-120型掘进机掘进；胶带巷长度971米，设计宽度5.2米，采用一台EPJ-120型掘进机掘进；尾巷长度990.2米，设计宽度4.2米，采用一台EPJ-120型掘进机掘进。横贯采用炮掘。 305掘进工作面所有机电设备由北三采区变9504#高压开关供电，轨道巷掘进工作面的所有机电设备由一台KBSGZY-630KVA型移变供电，胶带巷、尾巷所有机电设备由一台KBSGZY-1000KVA型移变供电。轨道巷、胶带巷及尾巷设备型号及供电情况详见《305掘进工作面供电系统图》和《305掘进工作面设备布置图》。二、掘进工作面设备选型根据我矿现场实际及使用经验设备选型如下： 1、掘进机 EBJ-120TP掘进机主要技术参数：机长：8.6米机宽：2.1米可掘巷道断面：9-18m2 最大可掘高度：3.75m 最大可掘宽度：5m 供电电压：660V 总功率：190KW 2、可伸缩皮带机 SSJ-800/2X55皮带运输机主要技术参数：

运输能力：400T/H 电机功率：2*55KW 带速：2m/S 带宽：800mm 3、刮板运输机主要技术参数：输送能力：150T/H 电机功率：40KW 三、掘进工作面供电设备选型 1、变压器容量选择 305轨道巷设备： EBJ-120TP 掘进机功率190KW ，SSJ-800/2X55皮带运输机功率110KW: S=∑P n *￠ cos kr ∑P n =P 掘进机+P 运输机 =190+110 =300KW 需用系数： Kr=0.5（掘进）平均功率因素：cos ￠=0.7（掘进） S=∑PN*￠ cos kr =300*7.05 .0=214KVA 根据实际条件轨道巷选用一台KBSGZY-630/10/0.69KV 移动变电站供电。 305胶带巷、尾巷设备： EBJ-120TP 掘进机功率190KW 胶带巷、尾巷各一台，SSJ-800/2X55皮带运输机功率110KW 胶带巷、尾巷各一部: S=∑PN*￠ cos kr

11405综采工作面供电设计

织金县贵平煤矿11405综采工作面供电设计编制人：承举编制单位：机运工区编制日期：2014-8-10

11405综采工作面供电设计（一）综采工作面主要条件该工作面属于14#煤层一采区，平均煤层厚度3m，工作面长度115m,走向长度为235m，平均倾角7-8度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度3m。矿井井下高压采用10KV供电，由采区变电所负责向该综采工作面配电点供电。配电点采用KBSGZY-1000及KBSGZY-1000移动变压器想该综采工作面供电，该配电点距综采工作面切眼400m。（二）设备选用 1、工作面设备采煤机选用天地科技股份生产的MG300/720-AWD3型采煤机，其额定功率725KW，其中两台截割主电动机功率为300KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率7.5KW。工作面刮板输送机矿机集团股份制造的SGZ730/400型输送机，机头及机尾都采用额定功率为2×200KW的双速电机，额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1）1部吊挂带式输送机：采用研发工矿设备制造有限责任公司制造的DTS80/15/37S型机。其额定功率37KW,额定电压660V。 2）2部吊挂带式输送机：采用华豫煤矿机械有限责任公司制造的DTS80/35/2/2*55型机。其额定功率2*55KW,额定电压660V。

3)刮板输送机:采用能源机械集团制造的SGB630/55T 型刮板输送机，其额定功率55KW,额定电压660V 。 4）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用新煤机械装备股份生产的BRW315/31.5型液泵，其额定功率200KW,额定电压1140V 。 5）喷雾泵：采用新煤机械装备股份生产的BPW250/10型（2台），其额定功率55KW,额定电压1140V 。 3、其它设备（三）工作面移动变电站及配电点位置的确定工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置，采用1140V 电压等级供电，照明及保护控制电压采用127V 。在临时变电所处设置移动变电站，为顺槽皮带机供电；在顺槽皮带巷300米设置配电点，用以对工作面设备进行供电。（四）负荷统计及移动变电站选择 1、1#移动变电站的选取 1#移动变电站负荷统计：计算电力负荷总视在功率 S=ΣP N os r C K KVA 式中 S —所计算的电力负荷总的视在功率，KVA ；

掘进工作面供电设计 (3)

山西阳城山城煤业有限公司集中材料储备巷开拓工作面供电设计说明书编制：机电科长：审核：日期：

目录一、掘进工作面概况 (3) 二、设备选用 (3) 三、工作面移动变电站及配电点位置的确定 (4) 四、负荷统计及移动变电站选择 (4) 五、电缆截面选择校验 (5) 六、按机械强度要求校验电缆截面 (7) 七、高压开关的整定 (8) 八、低压开关的整定及校验 (9) 九、电缆电压降验算 (14) 十、漏电保护装置和接地保护 (15) 十一、机电管理 (15)

掘进工作面供电设计一、掘进工作面概况（一）工作面的选择位置及四邻情况山城煤业有限公司集中材料储备巷开拓工作面位于自行车巷南侧，西侧为南巷；东侧为总回风巷；南侧为采空区。（二）工作面的参数巷道设计总长：集中材料储备巷482.8m，沿煤层底板掘进，工作面标高约为605m-615m。二、设备选用（一）工作面设备掘进机选用佳木斯煤矿机械厂生产的EBZ100E型掘进机，其额定功率182.5KW，其中截割主电动机功率为100KW,额定电压为1140(660)V；油泵电机功率为75KW,额定电压为1140(660)V;二运输机功率为7.5KW,额定电压1140(660)V。（二）顺槽设备 1、前期 1）煤溜：采用张家口煤矿机械制造公司制造的SGB-620/40T型刮板机两台，额定功率40KW，额定电压660V。 2）乳化液泵站：一泵一箱，乳化液泵采用无锡煤矿机械公司生产的XRB2B(A)80/20型乳化液泵，其额定功率37KW,额定电压660V。 3）调度绞车：采用山西煤矿机械制造公司制造的JD-1型调度绞车一台。其额定功率11.4KW,额定电压660V。

综采工作面供电系统设计

16中07综采工作面专业规程供电系统编制人：审核：单位负责人：施工单位：机电环保科编制时间： 2016年5月 10日

一、供电方案 16中07综采工作面供电取至采区变电所10kV高压，工作面电源取自采区变电所DG-810高防开关，经高压电缆260米至1604运顺溜煤眼电站、泵站安装处，再经高压软橡套电缆至电站串车处。经过移动变电站分别向用电设备供电，移动变电站至各用电设备供电距离为1400米，工作面低压分两种电压等级供电，分别为660V和1140V，其中1140V电源由三台变压器供电，其供电设备单独计算。 07综采工作面负荷分布情况如下： 16 中 1#变压器（KBZGZY-1000/10/1.14KV）供16中07综采工作面煤机及破碎机总负荷为811kw； 2#变压器（KBZGZY-800/10/ 1.14KV）供16中07综采工作面刮板输送机、转载机，总装负荷为600kw； 3#变压器（KBZGZY-800/10/1.14KV）输出1140V电压供16中07综采工作面，两台（1#、2#）乳化泵、两台（1#、2#）清水泵、皮带机、张紧绞车，总装负荷为1027.5kw。 07综采工作面设备布置、供电系统详见附图（工作面设备布置图和供16 中电系统图）。二、工作面供电设备选型表一：三、变压器选择 1、负荷分组根据16 07综采工作面巷道布置，结合矿上现有综采设备的负荷大小及移中

动变电站的容量以及控制开关的类型（选用三套六组式组合开关），从操作、维护、检修和管理的可操作性出发，综采工作面设备共选择4台移动变电站进行供电，详细分组情况见下表: 表二： 2、16中07工作面高防开关选型 ∑Ρe =2441.5kW U e =10000V cos Φ=0.7 容量计算公式：I e =K x ×ΣΡe /U e cos Φ I e =0.54×2441.5/(1.732×10×0.7) ≈109A 根据我矿现有设备选用BGP.9L-10KV/200A 高防开关作馈电开关，容量满足要求。 3、各组移动变电站容量选择根据供电系统的拟定原则，拟选择3台移动变电站。由于采煤机（总装功率810kW ）、刮板输送机、转载机（600kW ）、泵站（628KW)、皮带机（400KW)单机容量较大，再考虑过电流保护装置灵敏系数要求，分别由1台专用移动变电站来供电 (1) 1号移动变电站选择 1号移动变电站拟向采煤机、破碎机供电，其计算负荷为： =?= Φ? = ∑85 .0814 84.0cos 1 1n r P K S 804.4kVA

煤矿综采工作面供电设计

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附件２: ＊＊*矿综采工作面供电设计 (一)综采工作面主要条件该工作面属于3#煤层一盘区，平均煤层厚度5m,工作面长度２25m,走向长度为２０00m,平均倾角３-5度，采用一次采全高采煤工艺,可采最高煤层厚度5．5m，工作面采用三进两回布置方式。矿井井下高压采用10KＶ供电，由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电,西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面**＊110KV站8１５、８16号盘,变电所高压设备采用BGp9L-10型高压隔爆开关,保护选用上海山源ZBT——１1综合保护,盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。（二)设备选用 1、工作面设备采煤机选用德国艾柯夫公司生产的ＳL500型采煤机,其额定功率18１5KW,其中两台截割主电动机功率为750KW,额定电压为3３00V;两台牵引电机功率为９0KW,额定电压为460V；调高泵电机电压１000V,功率３5KＷ，破碎机功率100KW，额定电压为330０Ｖ。两台主电动机同时起动。工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ１000－Ｚ×700型输送机，机头及机尾都采用额定功率为350／700KW的双速电机,额定电压为3300Ｖ。 2、顺槽设备

１）破碎机:采用山西煤机厂制造PＣＭ-315型破碎机,其额定功率315KW,额定电压１14０V。 2)转载机:采用山西煤机厂制造SZZ1200／3１5型转载机。其额定功率315KＷ,额定电压11４0Ｖ。 3)顺槽带式输送机：采用**集团机电总厂生产的SSＪ-14０／250/３＊400型输送机（1部)，驱动电机额定功率3×40０ KW,循环油泵电机额定功率３×１８.５ＫW，冷却风扇电机额定功率3×５.5ＫＶ，抱闸油泵电机额定功率2×4KW,额定电压均为11４0Ｖ,自动涨紧油泵电机额定功率12KＷ,卷带电机额定功率15KW,电压114０V。皮带机采用CＳT启动方式。 4)乳化液泵站:三泵二箱,乳化液泵采用无锡威顺生产的BＲW400/3１.5型液泵，其额定功率250KW,额定电压114０Ｖ。 5）喷雾泵:采用无锡威顺生产的BPW516/１3.2型(2台）,其额定功率132KＷ,额定电压114０V。 3、其它设备移动列车处安装JH2-１8．５慢速绞车两部，用于移动列车牵引。绞车电机功率1８.５KW,额定电压等级1140V;顺槽皮带机机头安装电磁除铁器一台,型号RCDC-２5S,电机功率3０KW，额定电压11４0Ｖ；皮带顺槽巷采用2台１５KW 排污泵临时排水，额定电压114０V；其余巷道排水设备及水仓处固定离心泵就近接取电源或另设移动变电站供电。 (三）工作面移动变电站及配电点位置的确定