武钢认识实习报告

武汉科技大学材料与冶金学院

学生实习报告

及综合考评表

实习类别：认识实习

专业班级：材控09 班

姓名：陈文龙

学号：200902131032

实习单位：武汉钢铁公司

实习时间：2010-2011学年第1学期1-2周

实习指导教师：叶传龙，张云祥，熊九郎，陈霞，

林希峰，吴志方

武汉科技大学材料与冶金学院

二O一一年九月制

认识实习报告

1. 实习目的

在大三的前两个星期学校安排我们去实习，实习的意义不言而喻。一方面是让我们对专业课的学习有一个整体的把握，另一方面是为了让我们对将来从事的工作及工作环境有更清醒的认识。第一周，我们观看了有关钢铁生产的录像并听专业老师的讲解，对生产钢铁的整个工艺流程有了宏观认识。第二周，我们前往武钢，进行了实地参观，并同武钢工人进行了

交流。这次实习把课堂教学和社会实践很好的结合了起来。

2．实习要求

穿好劳保衣服鞋子，戴好安全帽。听从带队老师的安排，做到安全出行。在参观工厂期间遵守工厂纪律，从规定走道参观，不掉队，不乱

跑。认真参观生产钢铁的流程，回学校后及时记录下来。在思想上把安

全放在第一的高度。

3．实习内容

3.1 工厂的整体规模水平介绍

武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13 日正式投产。武钢地处“九

省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占

地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。所辖的4座铁矿、2

座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、

襄樊钢铁长材公司。2005年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。在武

钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。

四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。

今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。武钢现已形成年产钢铁各1000

万吨的综合生产能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。

在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要

求，按照“应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代”的新

产品开发方针，研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了“桥、

管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品

名牌，大多数填补了国内空白。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化

工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。近年来，武钢进一

步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出

来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多种产业

共同发展的大型企业集团。

3.1.1炼铁厂

二热轧厂所属热轧总厂。热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。看到工人的安全帽上都标有“wisco

热轧总厂”的标识。跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，

一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。走上安全通道，一边走一边观

看，并听着老师的讲解，做好笔记。我看到了热轧四号加热炉（重庆赛

迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去

磷装置。我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，

在我们的头上作业。还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。厂房

里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生

产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进

的轧机——2250轧机，但我却不识他。回校之后我通过网络了解到二热

轧厂主要生产工艺流程。

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁

来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

高炉炼铁工艺流程图如下：

图 1

3.1.2 炼钢厂

武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求100％的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量。与顶吹氩相比，底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀，中包温度更加均匀，更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短1min左右，同时去氧去氢

的效果明显优于顶吹氩。由于不用顶吹氩棒，可节约大量的耐火材料，从而减少了耐材熔损对钢水的污染。2005年8月后，钢厂彻底拆除了用于

挽救事故钢水的顶吹氩棒装置，实现100%钢水底吹氩。由于对单透气砖

堵塞各种原因认识仍存在不足，致使连续3个月底吹失败炉数达8-10炉，给生产组织和安全顺行带来困难。为此我们迅速组成提高钢包底吹氩成功率攻关组，经过生产和技术人员的联合攻关，底吹吹成率达到99.95%以

上的历史最好水平，为钢厂品种钢生产和质量保证及降成本工作创造了有利条件。

主要工艺简介：

3.1.3 热连轧

武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米（3/4）连续式热轧机１套，包括大立辊轧机１架，粗轧机４架，精轧机７架，切头飞剪１台，层流冷却装置１套，地下卷取机３台，热轧钢卷精整加工线５条（即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线）。武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C 之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷

取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。

图 2

3.1.4 冷轧厂

从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀五机架连轧机轧成薄带卷。

从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。

4实习小结

两个星期的实习时间转眼即过，现在回想起来还意犹未尽。实习期间的点点滴滴我都记在脑海，因为这样的机会对于学生时代的我们来讲并不多。

这次参观实习,我触动很大，获益匪浅。首先是钢厂艰苦的工作环境比较差，但工人们仍不辞辛劳的工作。这从一个侧面也正好说明了，中国这三十多年的改革开放为什么会取得举世瞩目的成就，是因为有一群兢兢业业，爱岗敬业的人们。还有就是让我现场体会到了书本上所描绘的生产工艺流程，我可以通过自身实践，结合书本上的理论内容，对钢铁生产有一个更理性的认识，并且还可以对我将来的工作有个初步体验。比如之前只能通过影视作品或书本上冷冰冰地字眼知道热轧前钢铁要被烧红，但是具体钢铁烧红后的状态怎样一点感觉都没有，在这次这次实习中我现场体验到了钢坯从加热炉出来时的场面，通红的钢坯把整个车间照的明亮，即使远远地站在参观走道上都把我的面颊烤的难受，一线工人的工作之辛苦可想而知。通过实习更加激励了我努力搞学习。

这次实习最重要的意义对我来讲莫过于，对将来的工作有个初步了解，并且激励我大三努力学习。这次实习有意义，有价值，并且起到了它应有的作用。

实习评语及成绩

年月日