五金连续模PFMEA制程失效模式分析

外观不良

每日上班前当机台

机冲压工对模具进

行保养点检，并记

录于《设备点检表

》，制程中生产对

模具每半小时使用

风枪清理一次，

IPQC严格按每15分

钟抽验一次，打包

好的产品拆包进行

检测，一个栈板重

工完后对其再抽验

检测一次，检测结

果确认OK，在制程

管制卡上签章.

制造14.11.30

4

制程折弯工序下模间隙

中有废料残留，折弯成

型后产生压伤现象

4

对折弯模具进行清

理保养，折弯成型

后半成品安排专人

查检外观，判定合

格后转入下一工序.

3OK

冲压课对模具的定期

点检方案已执行，管

制卡管制方案已寻入

42

7铆合段漏铆铆钉客户无法组装PCB

216 48

6连续模段及折弯

段

表面压伤

2

354

铆合工位指定专门

人员作业.

制造14.11.30

6

铆合工段时作业员漏放

螺柱，清洗线自检不到

位.

3

将漏铆螺柱的不良

品挂于机台，并要

求作业员做好自检.

产品在第三道工序折

弯成型时，模具内定位

块卡死过于偏紧，产品

刮到模具内，以致产品

拉伤挤压出毛刺.

3

此异常现象通报于

模具课模具师，模

具师进行检讨确定

将模具内定位块使

用模床磨掉0.05MM.

OK

铆合工段已安排专人

作业

6

72

定义入子的更换时

间（每50万冲次更

换一次）

模具/制造

14.11.30

4

224

8折弯段折弯边有毛刺客户组装后毛刺脱落影

响功能

624

2

2

9清洗段切断面生锈影响外观及功能5 清洗线清洗产品直接

套袋，白电油未完全挥

发，残留产品表面，造

成生锈状况.

3

严格按SOP作业，以

及由当线组长督促

擦试人员对产品表

面水份擦试干.

OK

2

230

将清冼时间已列入

SOP中并对作业员进

行倡导，采用具有

防锈功能之冲压油

制造部

14.11.20

按规定定期更换入子6

核准： 审核：

220 OK

清冼线作业员按SOP

作业，防锈冲压油已

经导入

5