凸轮机构图解法

凸轮机构图解法
凸轮机构图解法

滚子从动件凸轮机构设计

当根据使用场合和工作要求选定了凸轮机构的类型和从动件的运动规律后,即可根据选定的基圆半径着手进行凸轮轮廓曲线的设计。

凸轮廓线的设计方法有图解法和解析法,其依据的基本原理相同。

凸轮机构工作时,凸轮和从动件都在运动,为了在图纸上绘制出凸轮的轮廓曲线,可采用反转法。下面以图示的对心尖端移动从动件盘形凸轮机构为例来说明其原理。

从图中可以看出:

凸轮转动时,凸轮机构的真实运动情况:

凸轮以等角速度ω绕轴O 逆时针转动,推动从动件在导路中上、下往复移动。

当从动件处于最低位置时,凸轮轮廓曲线与从动件在A点接触,当凸轮转过φ1角时,凸轮的向径OA 将转到OA′的位置上,而凸轮轮廓将转到图中兰色虚线所示的位置。这时从动件尖端从最低位置A 上升到B′,上升的距离s1=AB′。

采用反转法,凸轮机构的运动情况:

现在设想凸轮固定不动,而让从动件连同导路一起绕O点以角速度(-ω)转过φ1角,此时从动件将一方面随导路一起以角速度(-ω)转动,同时又在导路中作相对移动,运动到图中粉红色虚线所示的位置。此时从动件向上移动的距离与前相同。此时从动件尖端所占据的位置B 一定是凸轮轮廓曲线上的一点。若继续反转从动件,可得凸轮轮廓曲线上的其它点。

由于这种方法是假定凸轮固定不动而使从动件连同导路一起反转,故称反转法(或运动倒置法)。

凸轮机构的形式多种多样,反转法原理适用于各种凸轮轮廓曲线的设计。

一、直动从动件盘形凸轮廓线的设计

(1)尖端从动件

以一偏置移动尖端从动件盘形凸轮机构为例。设已知凸轮的基圆半径为rb,从动件轴线偏于凸轮轴心的左侧,偏距为e,凸轮以等角速度ω顺时针方向转动,从动件的位移曲线如图(b)所示,试设计凸轮的轮廓曲线。

依据反转法原理,具体设计步骤如下:

1)选取适当的比例尺,作出从动件的位移线图。将位移曲线的横坐标分成若干等份,得分点1,2, (12)

2)选取同样的比例尺,以O 为圆心,rb为半径作基圆,并根据从动件的偏置方向画出从动件的起始位置线,该位置线与基圆的交点B0,便是从动件尖端的初始位置。

3)以O 为圆心、OK=e 为半径作偏距圆,该圆与从动件的起始位置线切于K点。

4)自K点开始,沿(-ω)方向将偏距圆分成与图(b)横坐标对应的区间和等份,得若干个分点。过各分点作偏距圆的切射线,这些线代表从动件在反转过程中从动件占据的位置线。它们与基圆的交点分别为C1,C2,…,C11。

5)在上述切射线上,从基圆起向外截取线段,使其分别等于图(b)中相应的坐标,即C1B1=11',C2B2=22', …,得点B1,B2,…,B11,这些点即代表反转过程中从动件尖端依次占据的位置。

6)将点B0,B1,B2,…连成光滑的曲线,即得所求的凸轮轮廓曲线。

(2)滚子从动件

对于下图示偏置移动滚子从动件盘形凸轮机构,当用反转法使凸轮固定不动后,从动件的滚子在反转过程中,将始终与凸轮轮廓曲线保持接触,而滚子中心将描绘出一条与凸轮廓线法向等距的曲线η。由于滚子中心B 是从动件上的一个铰接点,所以它的运动规律就是从动件的运动规律,即曲线η可根据从动件的位移曲线作出。一旦作出了这条曲线,就可顺利地绘制出凸轮的轮廓曲线了。

(1)将滚子中心B假想为尖端从动件的尖端,按照上述尖端从动件凸轮轮廓曲线的设计方法作出曲线η,这条曲线是反转过程中滚子中心的运动轨迹,称之为凸轮的理论廓线。

(2)以理论廓线上各点为圆心,以滚子半径r r为半径,作一系列滚子圆,然后作这族滚子圆的内包络线η', 它就是凸轮的实际廓线。很显然,该实际廓线是上述理论廓线的等距曲线(法向等距,其距离为滚子半径)。

若同时作出这族滚子圆的内、外包络线η'和η" 则形成槽凸轮的轮廓曲线。

由上述作图过程可知,在滚子从动件盘形凸轮机构的设计中,r b指的是理论廓线的基圆半径。需要指出的是,在滚子从动件的情况下,从动件的滚子与凸轮实

际廓线的接触点是变化的。

解析法设计凸轮

解析法设计凸轮Ⅱ的实际轮廓曲线代码: Private Sub Command1_Click() Form2.Show '焦点出现form2 End Sub Private Sub Command1_Click() Dim l1, l2, l3 As Single Form2.Picture2.Scale (-0.1, 400)-(7, -400) l1 = -Abs(Form2.Picture1.ScaleHeight / Form2.Picture1.ScaleWidth) l3 = -Abs(Form2.Picture3.ScaleHeight / Form2.Picture3.ScaleWidth) '定义两个图框的高宽比Form2.Picture1.ScaleWidth = 9.5 Form2.Picture3.ScaleWidth = 150 '设定图框的长度 Form2.Picture1.ScaleHeight = l1 * Form2.Picture1.ScaleWidth Form2.Picture3.ScaleHeight = l3 * Form2.Picture3.ScaleWidth Form2.Picture1.ScaleLeft = -0.1 Form2.Picture3.ScaleLeft = -70 Form2.Picture1.ScaleTop = 7 Form2.Picture3.ScaleTop = 63 '规定高度的起点 Dim dt1, dt2, dt3, dt4, dt5, s1, v1, s2, v2, k1, s0 As Single Dim n, m As Integer Dim h, e As Integer Dim dt6, dt7, dt8, dt9, dt10, dt11, x1, y1, x2, y2, r As Single Dim x3, y3, x4, y4, rg '定义各种量 h = Form2.Text3 e = Form2.Text2 k1 = Form2.Text4 s0 = Form2.Text1 rg = Form2.Text5 '试各种变量与文本框相等,用于输入数据 Const pi = 3.1415926 n = 1000 '把每一步定义为360°/1000 dt11 = 0 dt1 = pi / 3 dt2 = pi / 3 dt3 = pi / 2 / n dt4 = 0 dt6 = pi / 18 Form2.Picture3.Line (-70, 0)-(70, 0) Form2.Picture3.Line (0, 70)-(0, -70) Form2.Picture1.Line (0, 0)-(7, 0) Form2.Picture1.Line (0, 6.5)-(0, 0) Form2.Picture2.Line (0, 0)-(7, 0) Form2.Picture2.Line (0, 390)-(0, -390) '画出各个两个图框的坐标轴 s1 = h * ((dt4 / dt1) - Sin(2 * pi * dt4 / dt1) / (2 * pi)) v1 = h * k1 * (1 - Cos(2 * pi * dt4 / dt1)) / dt1 '计算第一个点的速度和推程,选择正弦加速度规

凸轮机构图解法

滚子从动件凸轮机构设计 当根据使用场合和工作要求选定了凸轮机构的类型和从动件的运动规律后,即可根据选定的基圆半径着手进行凸轮轮廓曲线的设计。 凸轮廓线的设计方法有图解法和解析法,其依据的基本原理相同。 凸轮机构工作时,凸轮和从动件都在运动,为了在图纸上绘制出凸轮的轮廓曲线,可采用反转法。下面以图示的对心尖端移动从动件盘形凸轮机构为例来说明其原理。 从图中可以看出: 凸轮转动时,凸轮机构的真实运动情况: 凸轮以等角速度ω绕轴O 逆时针转动,推动从动件在导路中上、下往复移动。 当从动件处于最低位置时,凸轮轮廓曲线与从动件在A点接触,当凸轮转过φ1角时,凸轮的向径OA 将转到OA′的位置上,而凸轮轮廓将转到图中兰色虚线所示的位置。这时从动件尖端从最低位置A 上升到B′,上升的距离s1=AB′。 采用反转法,凸轮机构的运动情况: 现在设想凸轮固定不动,而让从动件连同导路一起绕O点以角速度(-ω)转过φ1角,此时从动件将一方面随导路一起以角速度(-ω)转动,同时又在导路中作相对移动,运动到图中粉红色虚线所示的位置。此时从动件向上移动的距离与前相同。此时从动件尖端所占据的位置B 一定是凸轮轮廓曲线上的一点。若继续反转从动件,可得凸轮轮廓曲线上的其它点。 由于这种方法是假定凸轮固定不动而使从动件连同导路一起反转,故称反转法(或运动倒置法)。 凸轮机构的形式多种多样,反转法原理适用于各种凸轮轮廓曲线的设计。 一、直动从动件盘形凸轮廓线的设计 (1)尖端从动件 以一偏置移动尖端从动件盘形凸轮机构为例。设已知凸轮的基圆半径为rb,从动件轴线偏于凸轮轴心的左侧,偏距为e,凸轮以等角速度ω顺时针方向转动,从动件的位移曲线如图(b)所示,试设计凸轮的轮廓曲线。 依据反转法原理,具体设计步骤如下: 1)选取适当的比例尺,作出从动件的位移线图。将位移曲线的横坐标分成若干等份,得分点1,2, (12) 2)选取同样的比例尺,以O 为圆心,rb为半径作基圆,并根据从动件的偏置方向画出从动件的起始位置线,该位置线与基圆的交点B0,便是从动件尖端的初始位置。 3)以O 为圆心、OK=e 为半径作偏距圆,该圆与从动件的起始位置线切于K点。 4)自K点开始,沿(-ω)方向将偏距圆分成与图(b)横坐标对应的区间和等份,得若干个分点。过各分点作偏距圆的切射线,这些线代表从动件在反转过程中从动件占据的位置线。它们与基圆的交点分别为C1,C2,…,C11。 5)在上述切射线上,从基圆起向外截取线段,使其分别等于图(b)中相应的坐标,即C1B1=11',C2B2=22', …,得点B1,B2,…,B11,这些点即代表反转过程中从动件尖端依次占据的位置。 6)将点B0,B1,B2,…连成光滑的曲线,即得所求的凸轮轮廓曲线。

凸轮轮廓线绘制程序

凸轮轮廓线绘制程序 j=0:1:360; s=rand(1,361); v=rand(1,361); a=rand(1,361); jj=31; w=1; j1=80; j2=20; j3=80; j4=180; j5=360; t=pi/180; for i=1:361 if j(i)<=j1 %升程,余弦加速度运动规律,转过的角度是j1。 s(i)=jj*[1-cos(pi*j(i)/j1)]/2; v(i)=36*(pi*jj*w*sin(pi*j(i)/j1)/(2*j1)); a(i)=36*pi^2*jj*t*w^2*cos(pi*j(i)/j1)/(2*(j1*t)^2); elseif j(i)<=j1+j2 %远休。 s(i)=31; v(i)=0; a(i)=0; elseif j(i)<=j1+j2+j3 %回程,余弦加速度运动规律,转过的角度是j3。 s(i)=jj-jj*[1-cos(pi*(j(i)-90)/j3)]/2; v(i)=-36*(pi*jj*w*sin(pi*(j(i)-90)/j3)/(2*j3)); a(i)=-36*pi^2*jj*t*w^2*cos(pi*(j(i)-90)/j3)/(2*(j3*t)^2); else %推程,余弦加速度运动规律,转过的角度是45。 s(i)=0; v(i)=0; a(i)=0; end end %绘制凸轮理论廓线、实际廓线 r0=39; rr=9; l=36; loa=70;

jj0=23; X=rand(1,361); Y=rand(1,361); Xa=rand(1,361); Ya=rand(1,361); Xaa=rand(1,361); Yaa=rand(1,361); dr=rand(1,361); A=rand(1,361); B=rand(1,361); for i=1:361 %if j(i)<=j1 X(i)=-l*sin((j(i)+s(i)+jj0)*t)+loa *sin(j(i)*t); Y(i)=-l*cos((j(i)+s(i)+jj0)*t)+loa*cos(j(i)*t); dx=loa*cos(j(i)*t)-l*(1+v(i)/10)*cos((j(i)+s(i)+jj0)*t); dy=-loa*sin(j(i)*t)+l*(1+v(i)/10)*sin((j(i)+s(i)+jj0)*t); st=dx/sqrt(dy^2+dx^2); ct=-dy/sqrt(dy^2+dx^2); Xa(i)=X(i)+rr*ct; Ya(i)=Y(i)+rr*st; Xaa(i)=X(i)-rr*ct; Yaa(i)=Y(i)-rr*st; %X(i)=l*sin((j(i)-s(i)-jj0)*t)-loa*sin(j(i)*t); %Y(i)=-l*cos((j(i)-s(i)+jj0)*t)+loa*cos(j(i)*t); %dx=-loa*cos(j(i)*t)-l*(-1+v(i)/10)*cos((-j(i)+s(i)+jj0)*t); %dy=-loa*sin(j(i)*t)+l*(-1+v(i)/10)*sin((-j(i)+s(i)+jj0)*t); %st=dx/sqrt(dy^2+dx^2); %ct=-dy/sqrt(dy^2+dx^2); %Xa(i)=X(i)+rr*ct; %Ya(i)=Y(i)+rr*st; %Xaa(i)=X(i)-rr*ct; %Yaa(i)=Y(i)-rr*st; % else %X(i)=l*sin((j(i)-s(i)-jj0)*t)-loa*sin(j(i)*t); %Y(i)=-l*cos((j(i)-s(i)+jj0)*t)+loa*cos(j(i)*t); %dx=-loa*cos(j(i)*t)-l*(-1-v(i)/10)*cos((-j(i)-s(i)-jj0)*t); %dy=-loa*sin(j(i)*t)+l*(-1-v(i)/10)*sin((-j(i)-s(i)-jj0)*t); %st=dx/sqrt(dy^2+dx^2); %ct=-dy/sqrt(dy^2+dx^2); %Xa(i)=X(i)+rr*ct; %Ya(i)=Y(i)+rr*st; %Xaa(i)=X(i)-rr*ct;

matlab解析法画凸轮轮廓线

m a t l a b解析法画凸轮 轮廓线 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

班级:姓名:学号: 基于matlab的凸轮轮廓设计 一、设计凸轮机构的意义 在工业生产中,经常要求机器的某些部件按照规定的准确路线运动,仅应用连杆机构已难以满足这个要求,所以需要利用工作表面具有一定形状的凸轮。凸轮在所有基本运动链中,具有易于设计和能准确预测所产生的运动的优点。如果设计其他机构来产生给定的运功、速度、和加速度,其设计工作是很复杂的,但是设计凸轮机构则比较容易,而且运动准确、有效。所以在许多机器中,如纺织机、包装机、自动机床、自动化专用机床、数控机床、印刷机、内燃机、建筑机械、矿山机械、计算机的辅助装备及农业机具等,都可以找到凸轮机构。 在进行研究时,先设计一个简单的凸轮,在给定的旋转角度内有一定的总升距。设计凸轮轮廓的基本方法是把凸轮固定,使从动件以其与凸轮的相关位置绕凸轮回转而形成凸轮轮廓。因此设计凸轮时,必须画出足够多的点,使凸轮轮廓平滑可靠。 Matlab软件提供了强大的矩阵处理和绘图功能,具有核心函数工具箱。其编程代码接近数学推导公式,简洁直观,操作简易,人机交互性能好。因此,基于matlab软件进行凸轮机构的设计可以解决设计工作量大的问题。运用解析法进行设计,matlab可以精确的计算出轮廓上每一点的坐标,然后更为精确的绘制出凸轮轮廓曲线。 二、设计凸轮机构的已知条件 凸轮做逆时针方向转动,从动件偏置在凸轮轴心右边。从动件在推程做等加/减速运动,在回程做余弦加速运动。基圆半径rb=50mm,滚子半径 rt=10mm,推杆偏距e=10mm,推程升程h=50mm,推程运动角ft=100o,远休止角fs=60o,回程运动角fh=90o。 三、分析计算 1、建立坐标系 以凸轮轴心为坐标原点建立平面直角坐标系XOY,取杆件上升方向为Y轴正方向。 2、推杆运动规律计算 凸轮运动一周可分为5个阶段:推程加速阶段、推程减速阶段、远休止阶段、回程阶段、进休止阶段。 根据已知条件,推程阶段为等加/减速,故推程阶段的运动方程为:

凸轮廓线解析法

凸轮解析法设计 预备知识:坐标旋转 cos sin 'sin cos 'x x y y αααα-??????= ? ????????? 问题1:对心尖顶盘状凸轮 00''x r s y ????= ? ?+???? 问题2:偏置尖顶盘状凸轮 ''e x y s ????=? ????? 问题3:摆动尖顶盘状凸轮 32020cos()'sin()'l l x l y ????-+????= ? ?+???? 问题4:平底直动盘状凸轮 12120',/'oP x oP v r s y ω????== ? ?+???? 问题5:滚子直动盘状凸轮 包络线方程(,,)0 0f x y f θθ =????=??? 1)222()()0T x X y Y r -+--=(理论廓线任一点(x ,y )为圆心的滚子上必有一点属于工作廓线,即(X ,Y )) 2)() ()0dx dy x X y Y d d ??-+-= T X x r =± ,T Y y r =

练习1:4-10 练习2: (10分)图示凸轮机构中凸轮是一偏心圆盘,该圆盘几何中心为A,半径 e=,图示位置从动杆垂直AO,主动件凸轮转向R=,偏心距40mm 100mm 如图所示。在图中标出从动件位移最大的位置,并计算出最大位移? h=及推程角? Φ=(注意:图形应画在答题纸上,不要直接画在题签上。) 练习3: 4、(10分)一偏置直动尖项从动件盘形凸轮机构如图所示。已知凸轮为一偏心圆盘,圆盘半径30mm R=,几何中心为A,回转中心为O,从动件偏距 OA=。凸轮以等角速度ω逆时针方向转动。当凸轮在图==,10mm OD e 10mm 示位置,即AD CD ⊥时,试求: (1)凸轮的基圆半径 r;(2)图示位置的凸轮机构压力角α; (3)图示位置的凸轮转角?;(4)图示位置的从动件的位移s; (5)该凸轮机构中的从动件偏置方向是否合理,为什么?

凸轮曲线设计

凸轮曲线设计 当根据使用要求确定了凸轮机构的类型、基本参数以及从动件运动规律后,即可进行凸轮轮廓曲线的设计。设计方法有几何法和解析法,两者所依据的设计原理基本相同。几何法简便、直观,但作图误差较大,难以获得凸轮轮廓曲线上各点的精确坐标,所以按几何法所得轮廓数据加工的凸轮只能应用于低速或不重要的场合。对于高速凸轮或精确度要求较高的凸轮,必须建立凸轮理论轮廓曲线、实际轮廓曲线以及加工刀具中心轨迹的坐标方程,并精确地计算出凸轮轮廓曲线或刀具运动轨迹上各点的坐标值,以适合在数控机床上加工。 圆柱凸轮的廓线虽属空间曲线,但由于圆柱面可展成平面,所以也可以借用平面盘形凸轮轮廓曲线的设计方法设计圆柱凸轮的展开轮廓。本节分别介绍用几何法和解析法设计凸轮轮廓曲线的原理和步骤。 1 几何法 反转法设计原理: 以尖底偏置直动从动件盘形凸轮机构为例: 凸轮机构工作时,凸轮和从动件都在运动。为了在图纸上画出凸轮轮廓曲线,应当使凸轮与图纸平面相对静止,为此,可采用如下的反转法:使整个机构以角速度(-w)绕O转动,其结果是从动件与凸轮的相对运动并不改变,但凸轮固定不动,机架和从动件一方面以角速度(-w)绕O转动,同时从动件又以原有运动规律相对机架往复运动。根据这种关系,不难求出一系列从动件尖底的位置。由于尖底始终与凸轮轮廓接触,所以反转后尖底的运动轨迹就是凸轮轮廓曲线。 1). 直动从动件盘形凸轮机构 尖底偏置直动从动件盘形凸轮机构: 已知从动件位移线图,凸轮以等角速w顺时针回转,其基圆半径为r0,从动件导路偏距为e,要求绘出此凸轮的轮廓曲线。 运用反转法绘制尖底直动从动件盘形凸轮机构凸轮轮廓曲线的方法和步骤如下: 1) 以r0为半径作基圆,以e为半径作偏距圆,点K为从动件导路线与偏距圆的切点,导路线与基圆的交点B0(C0)便是从动件尖底的初始位置。 2) 将位移线图s-f的推程运动角和回程运动角分别作若干等分(图中各为四等分)。 3) 自OC0开始,沿w的相反方向取推程运动角(1800)、远休止角(300)、回程运动角(1900)、近休止角(600),在基圆上得C4、C5、C9诸点。将推程运动角和回程运动角分成与从动件位移线图对应的等分,得C1、C2、C3

凸轮轮廓线的绘制(MATLAB)

H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y 课程名称:精密机械学基础 设计题目:直动从动件盘形凸轮的设计 院系:航天学院控制科学与工程系 班级: 0904102班 设计者:陈学坤 学号: 1090410229 设计时间: 2011年10月

直动从动件盘形凸轮机构的计算机辅助设计 说明: 凸轮轮阔曲线的设计,一般可分为图解法和解析法,尽管应用图解法比较简便,能简单地绘制出各种平面凸轮的轮廓曲线,但由于作图误差比较大,故对一些精度要求高的凸轮已不能满足设计要求。此次应用MATLAB 软件结合轮廓线方程用计算机辅助设计。首先,精确地计算出轮廓线上各点的坐标,然后运用MATLAB 绘制 比较精确的凸轮轮廓曲线以及其S-α曲线、v-t 曲线、a-t 曲线。 。 1 凸轮轮廓方程 *()()*() ()*()*() X OE EF E Cos J So S Sin J Y BD FD So S Cos J E Sin J =+=++=-=+- (X,Y):凸轮轮廓线上的任意一点的坐标。 E :从动件的偏心距,OC 。 R :凸轮的基园半径,OA 。 J :凸轮的转角。 S :S=f(J)为从动件的方程。 So :22O S R E =-。 H 为从动件的最大位移(mm )。 J1、J2、J3、J4为从动件的四个转角的区域。 S1、S2、S3、S4为与J1、J2、J3、J4对应的从动件的运动规律。 2 实例 R=40,E=10,H=50,J1=J2=J3=J4=900。 3 MATLAB 程序设计 用角度值计算,对于给定的J1、J2、J3、J4,把相应的公式代入其中,求出位移S 和轮廓线上的各点的坐标X 、Y ,最终求出描述凸轮的数组: J=[J1,J2,J3,J4]; S=[S1,S2,S3,S4]; X=[X1,X2,X3,X4]; Y=[Y1,Y2,Y3,Y4]; 用函数plot (X,,Y )画出凸轮的轮廓曲线; 用plot (J,S )函数位移S 的曲线; 对于速度曲线V-t 和加速度曲线a-t ,

按给定运动轨迹反求凸轮轮廓机构

第7章 按给定运动轨迹反求凸轮轮廓机构 按给定运动轨迹反求零件模型,是机构设计的一种常用方法,采用SolidWorks 完成设计,相对于传统计算方法,简单实用,并且可以模拟再现轨迹的实现。本章以应用广泛的凸轮连杆组合机构为例,根据连杆一端点预定轨迹,利用反求法得到凸轮的理论廓线及实际轮廓,并通过运动仿真验证了凸轮连杆组合机构的实际运动轨迹与预定轨迹相符。 7.1工作原理 凸轮连杆组合机构简图如图7.1所示,凸轮1固定,原动件曲柄2匀速转动,带动连杆3运动,此时固定凸轮约束着与连杆端点B 通过铰链结合的滚子4,使连杆的端点C 沿着给定的运动轨迹5运动,从而达到该机构的工作要求。 设计参数: 预定轨迹:长为400mm ,宽为300mm 的长方形,经半径R=100mm 的边角倒圆;各杆长度:OA l =150mm, AB l =80mm, AC l =150mm ;∠BAC=120°,滚子半径Rg =10mm ,曲柄OA 转速n=60r/min 。 图 7.1 凸轮连杆组合机构简图 7.2 零件造型 启动SolidWorks2012,选择【文件】/【新建】/【零件】命令,创建新的零件文件。选择【插入】/【草图绘制】命令,选择一基准面为草绘平面。 根据图7.2~7.5所示,分别绘制机架、曲柄、连杆和滚子的轮廓草图。然后选择【插入】

/【凸台/基体】/【拉伸】命令,分别以距离10mm拉伸机架、曲柄和连杆轮廓草图分别得到其实体零件。选择【插入】/【凸台/基体】/【旋转】命令,以滚子轴线为旋转轴,以360°为旋转角度,旋转后得到滚子实体零件。零件的材质均设置为“普通碳钢”,分别以文件名“机架”、“曲柄”、“连杆”和“滚子”保存。 图7.2 机架草图图7.3 曲柄草图 图7.4 连杆草图图7.5 滚子草图 为了满足装配时的“路径配合”要求,在连杆零件图中,选择【插入】/【参考几何体】/【点】命令,在图7.1所示连杆中的端点C处创建一个参考点。如图7.6所示,在弹出的属 性管理器【选择】栏中,点击【圆弧中心】按钮,然后点击【参考实体】按钮,在视图区选择连杆C端的圆孔边线,点击确定按钮,完成连杆参考点的创建。

cad制作凸轮轮廓曲线

具体作图步骤如下: 1.使用工具栏Circle(圆)命令,绘制直径为200的凸轮基圆。 2.使用工具栏Line(直线)命令,捕捉圆心作凸轮基圆铅垂方向的直线B1B7。注意保持提示直线角度及其前的距离数值(定B1点时应为OB1的长度值,定B7点时应为OB7的长度值)。 3.重复使用Line命令,利用每隔30°呈现的角度提示,保证所绘制直线沿圆周分布每30°一条;利用提示中角度之前的距离数值分别确定样条拟合数据点:OB1、OB2、OB3……、OB11;B0和B12是凸轮轮廓的起讫,也是基圆上的同一点,提示中显示的“交点”即为B0/B12点。 4.使用工具栏中Spline(样条曲线绘制)命令。系统提示输入初始点:用鼠标捕捉B0点;系统要求输入第二点:用鼠标捕捉B1点;如此,系统不停要求输入数据点,用鼠标依次捕捉B2、B3、…、B11、B12(B0)。在完成最后一个数据点的输入时,单击鼠标右键确定即可。 5.使用工具栏中Circle命令,绘制凸轮内小圆,与基圆同心,半径为40。该圆表示凸轮与轴配合的轮廓线。 6.使用工具栏橡皮擦命令,擦除基圆轮廓线和直线段。 7.使用工具栏中ARC(弧线绘制)命令。圆整凸轮轮廓曲线。系统提示弧线起点或中心,即:Specify start point of are or [Center]:c(表示给出圆心)。 Specify center point of are:用鼠标捕捉圆心。 Specify start point of are:鼠标捕捉样条曲线(凸轮轮廓曲线)的起点B0点。 Specify end point of are:鼠标捕捉样条曲线的终点B12点。 8.在下拉菜单中选择Modify→Properties(修改→对象特性)命令。选择所绘制的全部图线,改线宽(Line weight)为0.70mm,打开命令下方开关LWT(打开显示线宽)。 9.凸轮平面绘制完毕。其绘图速度快、图形效果好

凸轮轮廓曲线

姓名:雷小舟班级:机制04班学号:1103010411 利用VB绘制凸轮轮廓曲线及计算相关直角坐标和压力角VB程序语言如下: Private Sub Command1_Click() '参数初始化 Dim r0%, r1%, h%, e% Dim a1%, a01%, a2%, a02% r0 = Val(InputBox("请输入基圆半径")) r1 = Val(InputBox("请输入滚子半径")) h = Val(InputBox("请输入升程")) e = Val(InputBox("请输入偏距")) a1 = V al(InputBox("请输入推程运动角")) a01 = Val(InputBox("请输入远休止角")) a2 = V al(InputBox("请输入回程运动角")) a02 = Val(InputBox("请输入近休止角")) Text1.Text = r0 Text2.Text = r1 Text3.Text = h Text4.Text = e Text5.Text = a1 Text6.Text = a01 Text7.Text = a2 Text8.Text = a02 Picture1.Scale (-75, 55)-(75, -55) '建立坐标系 Picture1.Line (0, 50)-(0, -50) Picture1.Line (-55, 0)-(55, 0) '初始化参数 Dim i!, j!, k!, m!, n!, l! Dim a!, b!, c!, d!, f! Const pi = 3.141592653 Dim s#(360), s1#(360) Dim ds#(360), ds1#(360) Dim dx#(360), dy#(360) a = a1 b = a1 + a01 c = a1 + a01 + a2 / 2 d = a1 + a01 + a2 f = 360 j = 0 For i = 0 To a '推程段 s(j) = h * (1 - Cos(pi * i / a1)) / 2

凸轮轮廓课程设计

广东工业大学华立学院 课程设计(论文) 课程名称机械原理课程设计 题目名称对心直动平底从动件盘形凸轮机构的设计 学生学部(系)机电工程学部 专业班级 10机械2班 学号 (40) 学生姓名 ~开 指导教师 2012年06月30日 广东工业大学华立学院 课程设计(论文)任务书

一、课程设计(论文)的内容 通过利用AutoCAD软件、AutoCAD二次开发技术绘制对心直动平底从动件盘形凸轮轮廓,用图解法进行对心直动平底从动件盘形凸轮机构的设计,计算出平底推杆平底尺寸长度,最后检验压力角是否满足许用压力角的要求。 1)二、课程设计(论文)的要求与数据 1.用图解法设计盘形凸轮机构,并用CAD画出凸轮轮廓。 2.用图解法设计盘形凸轮机构,并求出平底推杆平底尺寸长度。 3.根据从动件的运动规律计算出位移并绘画该曲线在图纸上; 4.检验压力角是否满足许用压力角的要求; 5.编写课程设计说明书 三、课程设计(论文)应完成的工作 1.绘制对心直动平底从动件盘形凸轮轮廓机构的设计简图。 2.绘制出从动件的位移曲线图。 3.检验压力角是否满足许用压力角的要求并且计算出平底推杆平底尺寸长度。 4.完成课程设计说明书。 四、课程设计(论文)进程安排 五、应收集的资料及主要参考文献 [1] ]孙恒.机械原理(第七版)[M] .北京:高等教育出版社,2006 [2]孙恒.机械原理(第六版)[M] .北京:高等教育出版社,2001

[3]曹金涛.凸轮机构设计[M].北京:机械工业出版社,1985. [4]管荣法.凸轮与凸轮机构基础.[M] 北京:国防工业出版社,1985 发出任务书日期: 2012 年 6 月 16日指导教师签名: 计划完成日期: 2012 年 6 月 30 日教学单位责任人签章: 目录 (一).设计题目:对心直动平底从动件盘形凸轮轮廓机构的设计 (4) (二)凸轮轮廓曲线的设计的基本原理: (5) (三)运动规律分析: (5) (四)用作图法设计对心直动平底从动件盘形凸轮机构: (6) (五)计算平底推杆平底尺寸长度 (10) (六)压力角分析 (11) 参考文献 (14)

凸轮廓线的MATLAB画法

凸轮廓线的MATLAB 画法 1 凸轮轮廓方程 *()()*()()*()*() X OE EF E Cos J So S Sin J Y BD FD So S Cos J E Sin J =+=++=-=+- (X,Y):凸轮轮廓线上的任意一点的坐标。 E :从动件的偏心距。 R :凸轮的基园半径。 J :凸轮的转角。 S :S=f(J)为从动件的方程。 So :22O S R E =-。 H 为从动件的最大位移(mm )。 J1、J2、J3、J4为从动件的四个转角的区域。 S1、S2、S3、S4为与J1、J2、J3、J4对应的从动件的运动规律。 2 实例 R=40,E=10,H=50,J1=J2=J3=J4=900。

3 MATLAB 程序设计 用角度值计算,对于给定的J1、J2、J3、J4,把相应的公式代入其中,求出位移S 和轮廓线上的各点的坐标X 、Y ,最终求出描述凸轮的数组: J=[J1,J2,J3,J4]; S=[S1,S2,S3,S4]; X=[X1,X2,X3,X4]; Y=[Y1,Y2,Y3,Y4]; 用函数plot (X,,Y )画出凸轮的轮廓曲线; 用plot (J,S )函数位移S 的曲线; 对于速度曲线V-t 和加速度曲线a-t , ds ds ds dt dt V dJ dJ dt ω === 在算例中已假设凸轮匀速转动的角速度为1wad/s ,所以 ds ds ds ds dt dt V dJ dt dJ dt ω==== 速度 同理可得: dJ ds dt dv a 2 2= =加速度 4 程序运行结果 图一:余弦速运动规律下的凸轮轮廓曲线

凸轮设计步骤

用几何法和解析法设计凸轮轮廓曲线的原理和步骤2015-11-9 16:28:40 作者:风雨考验人气:1252次评论(0) 所属标签:产品外观设计 根据使用要求确定了凸轮机构的类型、基本参数以及从动件运动规律后,即可进行凸轮轮廓曲线的设计。设计方法有几何法和解析法,两者所依据的设计原理基本相同。几何法简便、直观,但作图误差较大,难以获得凸轮轮廓曲线上各点的精确坐标,所以按几何法所得轮廓数据加工的凸轮只能应用于低速或不重要的场合。对于高速凸轮或精确度要求较高的凸轮,必须建立凸轮理论轮廓曲线、实际轮廓曲线以及加工刀具中心轨迹的坐标方程,并精确地计算出凸轮轮廓曲线或刀具运动轨迹上各点的坐标值,以适合在数控机床上加工。 圆柱凸轮的廓线虽属空间曲线,但由于圆柱面可展成平面,所以也可以借用平面盘形凸轮轮廓曲线的设计方法设计圆柱凸轮的展开轮廓。下面时间财富网的小编分别介绍用几何法和解析法设计凸轮轮廓曲线的原理和步骤。 1 几何法 反转法设计原理: 以尖底偏置直动从动件盘形凸轮机构为例: 凸轮机构工作时,凸轮和从动件都在运动。为了在图纸上画出凸轮轮廓曲线,应当使凸轮与图纸平面相对静止,为此,可采用如下的反转法:使整个机构以角速度(-w)绕O转动,其结果是从动件与凸轮的相对运动并不改变,但凸轮固定不动,机架和从动件一方面以角速度(-w)绕O转动,同时从动件又以原有运动规律相对机架往复运动。根据这种关系,不难求出一系列从动件尖底的位置。由于尖底始终与凸轮轮廓接触,所以反转后尖底的运动轨迹就是凸轮轮廓曲线。

1). 直动从动件盘形凸轮机构 尖底偏置直动从动件盘形凸轮机构: 已知从动件位移线图,凸轮以等角速w顺时针回转,其基圆半径为r0,从动件导路偏距为e,要求绘出此凸轮的轮廓曲线。 运用反转法绘制尖底直动从动件盘形凸轮机构凸轮轮廓曲线的方法和步骤如下: 1) 以r0为半径作基圆,以e为半径作偏距圆,点K为从动件导路线与偏距圆的切点,导路线与基圆的交点B0(C0)便是从动件尖底的初始位置。 2) 将位移线图s-f的推程运动角和回程运动角分别作若干等分(图中各为四等分)。 3) 自OC 开始,沿w的相反方向取推程运动角(1800)、远休止角(300)、回程运 动角(1900)、近休止角(600),在基圆上得C 4、C 5 、C 9 诸点。将推程运动角和回程 运动角分成与从动件位移线图对应的等分,得C 1、C 2 、C 3 和C 6 、C 7 、C 8 诸点。 4) 过C1、C2、C3、...作偏距圆的一系列切线,它们便是反转后从动件导路的一系列位置。 5) 沿以上各切线自基圆开始量取从动件相应的位移量,即取线段C1B1=11' 、C2B2=22'、...,得反转后尖底的一系列位置B1、B2、...。 6) 将B0、B1、B2、...连成光滑曲线(B4和B5之间以及B9和B0之间均为以O 为圆心的圆弧),便得到所求的凸轮轮廓曲线。

专题二 凸轮机构作图

专题二凸轮机构作图专题 需要注意的地方: 1.滚子从动件凸轮机构的基圆半径是在理论轮廓线上度量的,压力角、位移、行程也均在理论轮廓上画出。 2.凸轮上任意一点的压力角是该点受力方向和该点速度方向所夹的锐角 受力方向判断:受力方向即为凸轮上该点的法线方向,特别的,对于凸轮理论轮廓线为圆时,受力方向为该点与圆心的连线方向。 速度方向判断:速度方向即为从动件的导路方向。对于对心从动件凸轮机构,直观上看,速度方向为接触点与转动中心为O的连线;对于偏置从动件凸轮机构,直观上看,速度方向为过接触点且与偏距圆相切的直线方向,注意:这样的切线有两条,从动件在机架(转动中心O)的哪一侧,则为哪一侧的切线。 3. 位移量应在从动件的导路方向上做出,对于对心从动件凸轮机构,应在接触点与转动中心为O的连线上做出,如第5题;对于偏置从动件凸轮机构,应在那条偏距圆的切线上做出,如第6题。 4.行程与位移量的不同之处是行程是最大位移量,最大位移量发生在凸轮轮廓的最大曲率半径处,首先应找出最高点,连结基圆与轮廓线的交点与转动中心为O并延长与凸轮轮廓线的交点即为最高点,对于对心从动件凸轮机构,最大位移量为最高点与所作直线和基圆较近侧交点的连线;对于偏置从动件凸轮机构,最大位移量为最高点与所作偏距圆的切线和基圆较近侧交点的连线,如第11题。 1.图示为一偏心圆盘凸轮机构,凸轮的回转方向如图所示。要求:(1)说明该机构的详细名称;(2)在图上画出凸轮的基圆,并标明图示位置的凸轮机构压力角和从动件2的位移;(3)在图上标出从动件的行程h及该机构的最小压力角的位置。 解:(1) 偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构。(2) ,,s如图所示。(3) h及发生位置如图示。

凸轮机构画图(学术参考)

65.图示为一偏心圆盘凸轮机构,凸轮的回转方向如图所示。要求:(1)说明该机构的详细名称;(2)在图上画出凸轮的基圆,并标明图示位置的凸轮机构压力角和从动件2的位移;(3)在图上标出从动件的行程h及该机构的最小压力角的位置。 65.(1) 偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构。(2) ,,s如图所示。(3) h及发生位置如图示。 67.试在图示凸轮机构中,(1)标出从动件与凸轮从接触点C到接触点D时,该凸轮转过的转角;2)标出从动件与凸轮在D点接触的压力角;(3)标出在D点接触时的从动件的位移s。

如图示。(3)s如图示。 67.(1) 如图示。(2) 压力角和位移s。

70.(1) 1)理论廓线如图示: 2)基圆如图示;3)偏距圆如图示。(2) 1)压力角如 图示;2)位移s 如图示。 72 .图示为一偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构,凸轮以等角速度1逆时针方向转动。试在图上:(1)画出该凸轮的基圆和理论廓线;(2)标出该位置时从动件的压力角;(3)标出该位置时从动件的位移s,并求出该位置时从动件的速度。 72.(1) 1)基圆如图示;2)理论廓线如图示。(2) 压力角如图示。(3) 1)位

移s如图示。2)v2= 79.图示的凸轮机构中,凸轮为一圆盘。试在图上作出:(1)基圆;(2)图示位置的凸轮转角和从动件的位移s ;(3)图示位置时的从动件压力角。 79.(1)基圆如图示半径为。(2) 凸轮转角和从动件位移s如图示。 (3) B点压力角如图示。

84.在图示偏置直动尖顶从动件盘形凸轮机构中,凸轮为偏心圆盘,圆心为O,回转中心为A。当凸轮以逆时针方向等速回转时,试在图上画出:(1)该凸轮基圆(半径用r0 表示); (2)图示位置的凸轮转角;(3)图示位置时的从动件位移s ;(4)从动件在最低位置时的压力角。 87.在图示凸轮机构中,凸轮为偏心圆盘,圆盘半径R=30mm,圆盘几何中心到回转中心的距离=15mm, 滚子半径=10mm。当凸轮逆时针方向转动时, 试用图解法作出: (1)该凸轮的基圆;(2)该凸轮的理论廓线;(3)图示位置时凸轮机构的压力角;(4)凸轮由图示位置转过90 时从动件的实际位移s。

凸轮设计-习题

第03章 凸轮机构及其设计 一、填空题 1.凸轮机构中的压力角是 和 所夹的锐角。 2.凸轮机构中,使凸轮与从动件保持接触的方法有 和 两种。 3.在回程过程中,对凸轮机构的压力角加以限制的原因是 。 4.在推程过程中,对凸轮机构的压力角加以限制的原因是 。 5.在直动滚子从动件盘形凸轮机构中,凸轮的理论廓线与实际廓线间的关系是 。 6.凸轮机构中,从动件根据其端部结构型式,一般有 、 、 等三种型式。 7.设计滚子从动件盘形凸轮机构时,滚子中心的轨迹称为凸轮的 廓线;与滚子相包络的凸轮廓线称为 廓线。 8.盘形凸轮的基圆半径是 上距凸轮转动中心的最小向径。 9.根据图示的?? -22d d s 运动线图,可判断从动件的推程运动是_____________,从动件的回程运动是______________。 题9图 10.从动件作等速运动的凸轮机构中,其位移线图是 线,速度线图是 线。 11.当初步设计直动尖顶从动件盘形凸轮机构中发现有自锁现象时,可采用 、 、 等办法来解决。 12.在设计滚子从动件盘形凸轮轮廓曲线中,若出现 时,会发生从动件运动失真现象。此时,可采用 方法避免从动件的运动失真。 13.用图解法设计滚子从动件盘形凸轮轮廓时,在由理论轮廓曲线求实际轮廓曲线的过程中,若实际轮廓曲线出现尖点或交叉现象,则与 的选择有关。 14.在设计滚子从动件盘形凸轮机构时,选择滚子半径的条件是 。 15.平底从动件盘形凸轮机构中,凸轮基圆半径应由 来决定。 16.凸轮的基圆半径越小,则凸轮机构的压力角越 ,而凸轮机构的尺寸越 。

17.凸轮基圆半径的选择,需考虑到、,以及凸轮的实际廓线是否出现变尖和失真等因素。 18.在许用压力角相同的条件下,从动件可以得到比从动件更小的凸轮基圆半径。或者说,当基圆半径相同时,从动件正确偏置可以凸轮机构的推程压力角。 19.直动尖顶从动件盘形凸轮机构的压力角是指 ;直动滚子从动件盘形凸轮机构的压力角是指 ;而直动平底从动件盘形凸轮机构的压力角等于。 20.凸轮机构从动件的基本运动规律有, ,,。其中运动规律在行程始末位置有刚性冲击。 二、判断题 21.偏置直动尖顶从动件盘形凸轮机构中,其推程运动角等于凸轮对应推程廓线所对中心角;其回程运动角等于凸轮对应回程廓线所对中心角。( ) 22.在直动从动件盘形凸轮机构中进行合理的偏置,是为了同时减小推程压力角和回程压力角。( ) 24.当凸轮机构的压力角的最大值超过许用值时,就必然出现自琐现象。() 25.凸轮机构中,滚子从动件使用最多,因为它是三种从动件中的最基本形式。()26.直动平底从动件盘形凸轮机构工作中,其压力角始终不变。() 27.滚子从动件盘形凸轮机构中,基圆半径和压力角应在凸轮的实际廓线上来度量。()28.滚子从动件盘形凸轮的实际轮廓曲线是理论轮廓曲线的等距曲线。因此,只要将理论廓线上各点的向径减去滚子半径,便可得到实际轮廓曲线上相应点的向径。()29.从动件按等加速等减速运动规律运动时,推程的始点、中点及终点存在柔性冲击。因此,这种运动规律只适用于中速重载的凸轮机构中。() 30.从动件按等加速等减速运动规律运动是指从动件在推程中按等加速运动,而在回程中则按等减速运动,且它们的绝对值相等。() 31.从动件按等速运动规律运动时,推程起始点存在刚性冲击,因此常用于低速的凸轮机构中。() 32.在对心直动尖顶从动件盘形凸轮机构中,当从动件按等速运动规律运动时,对应的凸轮廓线是一条阿米德螺旋线。() 33.凸轮的理论廓线与实际廓线大小不同,但其形状总是相似的。() 34.设计对心直动平底从动件盘形凸轮机构时,若要求平底与导路中心线垂直,则平底左右两侧的宽度必须分别大于导路中心线到左右两侧最远切点的距离,以保证在所有位置平底都能与凸轮廓线相切。( ) 三、选择题 35.理论廓线相同而实际廓线不同的两个对心直动滚子从动件盘形凸轮机构,其从动件的运动规律。(A)相同;(B)不相同。 36.对于转速较高的凸轮机构,为了减小冲击和振动,从动件运动规律最好采用运动规律。(A)等速;(B)等加速等减速;(C)正弦加速度。 37.凸轮机构中从动件作等加速等减速运动时将产生冲击。它适用于场合。 (A)刚性;(B)柔性;(C)无刚性也无柔性;(D)低速;(E)中速;(F)高速。

用作图法绘制凸轮靠模的轮廓曲线

常熟理工学院学报(自然科学)Journal of Changshu Institute Technology (Natural Sciences )第26卷第10Vol.26No.102012年10月Oct.,2012 收稿日期:2012-08-28 作者简介:徐建军(1969—),男,江苏常熟人,一级实习指导教师,研究方向:机械设计与制造.用作图法绘制凸轮靠模的轮廓曲线 徐建军1,包轩庭2 (1.常熟职业教育中心校,江苏常熟215500;2.常熟理工学院机械工程学院,江苏常熟215500) 摘要:提出了一种用作图法来确定凸轮靠模轮廓曲线的方法,比较简便地解决了轮廓为样条曲线的凸轮的磨削问题. 关键词:凸轮;靠模;作图法 中图分类号:TS913文献标识码:B 文章编号:1008-2794(2012)10-0079-03 1引言 某工业缝纫机厂在生产中需要加工一款凸轮,其轮廓形状见图1,该凸轮的 轮廓曲线由样条曲线构成,该曲线是通过三坐标测量仪对凸轮实物采样若干个 点后,用计算机辅助设计软件绘制而成.其加工工艺为:粗加工采用线切割加 工,精加工为磨削加工.由于批量不大,为了降低生产成本,企业没有添置专用 的凸轮磨床,而是对普通的外圆磨床进行改造,采用靠模进行仿形磨削,因此需 要确定该凸轮靠模的轮廓曲线. 2磨削过程分析 凸轮的精加工在外圆磨床上采用仿形磨削完 成.通过靠模控制砂轮架做前后运动,从而控制砂轮 仿形磨削加工出凸轮.靠模导轮安装在砂轮架上,导 轮的中心和砂轮回转中心等高,然后通过强力弹簧将 导轮紧压在靠模上.靠模和凸轮安装在同一芯轴上, 通过电机驱动芯轴回转,从而实现仿形磨削. 由图2可知,假设采用标准形状的凸轮作为靠 模,在磨削凸轮的升程段和降程段时,由于导轮和砂 轮的直径不同,导致导轮与靠模的接触点与砂轮的实 际切削点位置不同.如图2所示,凸轮和靠模的回转 中心是O 1,导轮的回转中心是O 2,砂轮的回转中心是O 3,三点处于同一水平面内 .砂轮与凸轮的接触点是A 点,导轮与靠模 (凸轮标准廓形)的接触点是B 点. 图2凸轮磨削特点分析图图1凸轮外形图

凸轮轮廓曲线的设计

凸輪輪廓曲線的設計 newmaker 當根據使用要求確定了凸輪機構的類 型、基本參數以及從動件運動規律後,即可進行凸輪輪廓曲線的設計。設計方法有幾何法和解析法,兩者所依據的設計原理基本相同。幾何法簡便、直觀,但作圖誤差較大,難以獲得凸輪輪廓曲線上各點的精確坐標,所以按幾何法所得輪廓數據加工的凸輪只能應用於低速或不重要的場合。對於高速凸輪或精確度要求較高的凸輪,必須建立凸輪理論輪廓曲線、實際輪廓曲線以及加工刀具中心軌蹟的坐標方程,並精確地計算出凸輪輪廓曲線或刀具運動軌跡上各點的坐標值,以適合在數控機床上加工。 圓柱凸輪的廓線雖屬空間曲線,但由於圓柱面可展成平面,所以也可以藉用平面盤形凸輪輪廓曲線的設計方法設計圓柱凸輪的展開輪廓。本節分別介紹用幾何法和解析法設計凸輪輪廓曲線的原理和步驟。 1幾何法 反轉法設計原理: 以尖底偏置直動從動件盤形凸輪機構為例: 凸輪機構工作時,凸輪和從動件都在運動。為了在圖紙上畫出凸輪輪廓曲線,應當使凸輪與圖紙平面相對靜止,為此,可採用如下的反轉法:使整個機構以角速度(-w)繞O轉動,其結果是從動件與凸輪的相對運動並不改變,但凸輪固定不動,機架和從動件一方面以角速度(-w)繞O轉動,同時從動件又以原有運動規律相對機架往復運動。根據這種關係,不難求出一系列從動件尖底的位置。由於尖底始終與凸輪輪廓接觸,所以反轉後尖底的運動軌跡就是凸輪輪廓曲線。

1).直動從動件盤形凸輪機構 尖底偏置直動從動件盤形凸輪機構: 已知從動件位移線圖,凸輪以等角速w順時針迴轉,其基圓半徑為r0,從動件導路偏距為e,要求繪出此凸輪的輪廓曲線。 運用反轉法繪製尖底直動從動件盤形凸輪機構凸輪輪廓曲線的方法和步驟如下: 1)以r0為半徑作基圓,以e為半徑作偏距圓,點K為從動件導路線與偏距圓的切點,導路線與基圓的交點B0(C0)便是從動件尖底的初始位置。 2)將位移線圖sf的推程運動角和回程運動角分別作若干等分(圖中各為四等分)。 3)自OC 0開始,沿w的相反方向取推程運動角(180 0)、遠休止角(30 0)、回程運動角(190 0)、近休止角(60 0),在基圓上得C 4、C 5、C 9諸點。將推程運動角和回程運動角分成與從動件位移線圖對應的等分,得C 1、C 2、C 3和C 6、C 7、C 8諸點。 4)過C1、C2、C3、...作偏距圓的一系列切線,它們便是反轉後從動件導路的一系列位置。 5)沿以上各切線自基圓開始量取從動件相應的位移量,即取線段C1B1=11' 、C2B2=22'、...,得反轉後尖底的一系列位置B1、B2 、...。 6)將B0、B1、B2、...連成光滑曲線(B4和B5之間以及B9和B0之間均為以O為圓心的圓弧),便得到所求的凸輪輪廓曲線。

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