项目工程师试模的作业要求

项目工程师试模的作业要求

对项目工程师来讲，看试模是其工作中十分重要的一环，一方面需通过试模来验证模具的设计是否合理，另一方面需通过评判试出的样件来确认加工制造是否到位。因此它是项目工程师指导各部门修改模具的唯一依据，也是项目工程师放心交付模具给客人使用的必经之路。下面是对项目工程师看试模的作业要求：

一：试模前的准备工作：

1：项目启动时，项目工程师就必须与客人明确模具所用胶料的供应商，胶料的牌号和颜色的要求，胶料是客供，还是由模具公司购买。如果是客供胶料的话，项目工程师需根据试模次数和样办数量，把胶料的需求量知会客人并要求胶料在T0前7-10天到达模具公司，同时要求客人提供一份胶料的特性表。如果由模具公司购买胶料的话，要求项目工程师在项目启动后一周内，下单订购胶料，而且需认真评估所需胶料的数量，力求避免多次购买，增加采购成本，但也要避免采购胶料过多，导致胶料积压，增加库存成本。同样要求胶料在T0前7-10天送达模具公司，同时要求供应商提供一份胶料的特性表。

2：项目启动时，项目工程师必须与客人明确模具的成型周期要求，模具的生产要求（手动，半自动，全自动，机械手取件）以及其它方面的要求。

3：至少在试模前7-10天，项目工程要查阅模图，认真做好以下工作：

1》：确认模具尺寸是否与本厂机台相匹配，如本厂无合适机台，需提前3天以上联系外发试模。

2》：确认定位圈尺寸，即咀R尺寸，KO孔位置和尺寸，以及模具上油管接头，水管接头等与注塑机的匹配问题。如果匹配尺寸有问题的话，项目工程师必须协同设计，制造，试模等部门定好解决方案并确保在试模前落实好。

3》：了解模具的动作原理，对于开，合模顺序复杂的模具，要求设计部提供开，合模顺序图，届时交给试模的师傅。

4》：对于行位底下有顶针的模具，要分析是否有顶针铲行位的可能性，是否有针板早回机构，是否有针板感应开关。

5》：熟悉并打印运水图和热咀接线图。

4：至少在试模前7-10天，与客人书面明确样办的数量要求，日程要求，样办的运输方式，样办的发送地址，样办的收件人等信息。

5：根据客人要求，至少在试模前1-2天与制造部门沟通好模具送达试模班的日程，项目工程师至少在试模前1天填写好试模通知单。（试模通知单的格式将要更新）

二：试模中的工作要求：

1：确认包装物料是否到位。

2：告诉试模人员客户生产时所使用注塑机吨位，而且要求把锁模力调到客户要求的吨位。

3：告诉试模人员模具的动作原理和正确的动作过程。

4：空试模具是否按设计顺序开合模，动作是否准确到位，有油缸的动作是否准确。

5：空试顶针，斜顶是否顺畅和准确复位，用手拧非定位顶针是否可以轻松转动。

6：用手推动行位，看是否顺畅。

7：开合模时，侧耳细听是否有异常声音。

8：确认是否按图纸要求连接运水，运水温度是否符合指定要求。确认运水是否顺畅，流量是否符合要求。

用手触摸模具，确认模具温度是否均匀，如局部高温的必须现场查明原因。对比前后模温度，原则上要求前后模温度一致，但最高温差不得超过15度。以免烧导柱。

9：开始调试模具时，首先确认走料是否平衡（对于多点入水或一出多头的模具尤为重要），项目工程师至少要保留3啤走不齐的样办（分别需填充70%，85%，95%的样办）。

10：啤出样办后，首先确认流道水口和产品是否能自动掉落，是否取件困难，是否扣前，后模，行位斜顶等。如有上述问题的，必须现场查明原因。如确认啤件是否扣前模，模具开模时先不顶出，轻敲啤件是否良好地依附在下模上。

11：啤出样办后，首先看啤件是否有明显的外观缺陷，例如批锋、缩水、困气、缺胶、变形等，对于上述缺陷，要求必须在现场查明导致上述缺陷的根源。

12：在检讨完产品外观缺陷之后，然后进一步确认产品特徵有无错漏，现场试装或现场检测产品上容易检查的外形尺寸，柱孔尺寸是否合格。

13：如确认可啤办，需项目工程师签办，并把寄办的数量和包装要求交代给试模班。样件试出后，由QC 参照样办进行全检。

14：要求试模班详细纪录试模参数并把试模参数存在注塑机中。

15：项目工程师要详细如实地纪录试模过程中的模具问题和产品问题，对于明显的外观缺陷要做好标记。除了寄给客人的样办之外，项目工程师至少要保留3啤走不齐的样办和10啤最终试出的样办（带流道和水口）。

三：试模后的工作要求：

1：立即安排送样或寄办给客人，对于国外的客人我们不仅需告诉客人快递公司的名程，追踪号码，还要提供装箱清单，试模录像（如果客户要求），试模参数表，模具和产品图片，恰到好处地描述模具问题和产品问题的试模报告，改模的行动方案。送样记录要存档。

2：马上拿3啤样办交质量中心作尺寸报告，按惯例只有同时递交样办和尺寸报告给客人才算交办，因此原则上要求在客人收到样办时，尺寸报告的电子文档要发给客人。

3：首先把样办上比较明显的产品问题（例如批锋等）和已发现的模具问题交代给钳工先行处理。然后核对产品3D和2D图判断是否有明显的错加工、漏加工。再次对部分简易尺寸如柱孔直径、深度、外尺寸，用卡尺测量判断是否OK。

4：整理好模具问题和产品问题反馈表后，马上组织相关部门进行讨论，检讨问题，制定改模方案，制定项目计划。原则上要求在试模后24小时内完成该项工作。

5：试完模后，马上统计剩余胶料的库存量，如胶料客供的话，需把库存量知会客人并提醒客人是否需安排寄胶料，如是本厂自购的话，要酎情是否买胶料。

6：向客人报告我们的日程安排，及时协调内部和客人之间的日程要求，监控改模进度和改模品质，并提前安排下一轮试模