超滤、纳滤膜处理系统.
技术协议
****污水处理有限公司污水处理及中水回用工程
超滤及纳滤设备
供货与安装
买方：
卖方：
2009年12月28日
综合污水处理厂及中水回用工程
超滤、纳滤设备技术规格书
买方：
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一、工程概述
本工程是将回用水中的一部分（2万吨/天）水进入膜过滤系统进一步处理，使出水水质达到文化纸的用水标准的中水回用水处理系统。根据综合污水处理厂提供的原水水质及产水要求，结合我公司多年的中水处理经验，制定本方案。
二、设计依据
1）进水水质、水量
本中水回用标段的进水水质为：
PH：7~8，COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度≤50倍，SS≤10mg/L，电导率≤7000μs/cm，Cl－≤1200mg/L，Na≤800mg/L，硅酸根≤19.0mg/L，磷酸根≤11.9 mg/L，硬度≤20mmol/L，
碱度≤9.6mmol/L。
进水水量为：20000m3/d。
2）出水水质
本中水回用标段需要达到的水质标准为：
PH：7~8，COD≤30mg/L，BOD5≤10mg/L，色度≤2倍，SS≤5mg/L，电导率≤2000μs/cm，Cl－≤300mg/L，硬度≤1mmol/L，碱度≤5mmol/L，3）回收率
本中水回用的回收率不低于60％。 三、工艺流程及主要设备功能阐述 3.1工艺流程描述
综合污水处理厂的废水经过处理后一部分达标排放，其余部分自流进入UF 进水池。废水通过UF 进水泵提升进入自清洗过滤器，经过自清洗过滤器去除较大尺寸悬浮固体后进入UF 装置。UF 装置可以去除水中的细小悬浮固体、胶体、细菌、少量大分子有机物等，保证后续NF 装置的正常运行。UF 出水进入中间水箱。中间水箱的水通过提升泵泵入保安过滤器，保安过滤器作为NF 装置的保护措施。保安过滤器出水经过高压泵增压后进入NF 组件，能够去除水中的大部分有机物、无机盐、色度等，出水完全可以达到水质标准。
由于原水的硬度较高，进过纳滤浓缩后，容易在纳滤膜表面结垢，故在系统中设有酸及阻垢剂添加系统，以确保纳滤系统的有效安全运行。纳滤产水的PH 降低，采用添加氢氧化钠进行调节。 3.2设备主要功能
UF 进水池
自清洗过滤器 UF 进水泵
UF 装置 中间水池
保安过滤器
NF 进水泵
NF 装置
高压泵
回用水池 回用泵
用水点
工艺流程框架图
3.2.1、自清洗过滤器
1）自清洗过滤器的清洗可根据过滤压差来控制，还可由时间控制器调节清洗周期。当收到冲洗信号时，滤芯自动进行冲洗，而无需断流，清洗高效彻底。清洗水和产品水应严格分开，不能混合。
（2）运行和清洗为全自动控制，操作、管理简单，并且维护量小。
c、过滤器材质
（1）滤网材料应为SS 316不锈钢，壳体材质SS 316不锈钢。
d、过滤器自动控制及安全运行
（1）过滤器进、出水管上的压差传感器检测准确、可靠，具有高精度和高灵敏性。
（2）过滤器应设有信号输出，带故障报警，并设有安全阀（包括检查盖安全阀）。
（3）过滤器采用PLC控制，实现复杂的控制功能，并且具有高可靠性，还可实现远程控制。使控制中心能掌握过滤器的运行状态，若有异常，能及时发出报警信号，操作人员可及时处理，避免引起不良后果。
本系统中所选过滤器技术参数如下：
滤网精度：波型网：150μm
最大工作压力：25bar
最高流量时压力损失：0.2bar
反冲洗期间所需最小管压：2bar
最高允许温度：98℃(特殊制做)
排污口尺寸：1.5"英制，螺纹连接
水力控制器排污口：1"内螺纹（英制）或用软管插入。
控制方式：
标准配置：全自动水力控制（不需外接风、水、电、气），控制功能：压差自动反冲洗，手动反冲洗。
自清洗过滤器主要由罐体、过滤装置、冲洗系统、压力表、压力开关、控制柜等组成。
3.2.2、超滤装置
包括超滤膜柱、膜完整性检测系统、进水及预处理系统、反冲洗系统、空气系统、加药系统、化学清洗系统、设备本体之间的连接设备、管线、管件及PLC自控系统等。
3.2.2.1工作原理介绍
超滤是一种物理分离过程，它是靠压力为推动力进行过滤的处理技术，过滤后的出水具备较好的卫生学指标，并且处理效果稳定可靠。当进水水质未达标时，超滤膜系统应有自我保护功能及自我检测功能，保证设备不受损坏。超滤膜工作一定时间后，膜污染超过系统设定指标时会自动强制冲洗，以保护膜的使用寿命和稳定的产水量。
超滤装置进一步去除水中的悬浮物和胶体，同时去除原水中
的高分子物质(蛋白质、核酸、多糖等)以及细菌、有机物等杂质，确保纳滤的正常运行。在超滤前增设自清洗过滤器，是为防止前处理中机械杂质进入超滤，而划伤超滤膜，影响其过滤效果。
超滤装置对于从稀溶液中分离溶质具有广泛的适应性；超滤过程无相态转化,不需加热,常温操作,节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜；超滤分离过程简单，配套装置少，操作运行简便，维护费用低；超滤膜耐化学药品腐蚀，PH适应范围广；中空纤维超滤装置单位体积中膜面积大，投资费用最低，清洗简单等特点。
所采用的超滤截留分子量小于10万道尔顿。
超滤组件的检测方法：当超滤的产水水质不合格时或定期（3个月）对超滤组件进行检测，可通过进压缩空气的方式，由于超滤膜的性能是亲水性的，空气不能透过。从超滤的产水侧进气，在浓缩水侧设有透明管，如果有气泡溢出，则该超滤组件有断丝的情况。处理方法：取下该超滤组件，打开进水侧端盖，从产水侧进压缩空气，观察产生气泡的位置，并逐一做标记。采用固化剂将损坏丝的进水口封住。安装后即可使用。
当超滤运行一定时间后，其产水量下降后，对超滤进行反冲洗、加强反冲洗或化学清洗：
超滤反冲洗步骤为：反冲洗、正冲洗。反冲洗采用超滤产水，通过超滤反冲洗水泵对超滤进行反冲洗；正冲洗采用超滤进水。超滤反冲洗周期为40分钟左右。
超滤加强反冲洗：超滤装置每反冲洗4~8个周期，在反冲洗水中加入杀菌剂（次氯酸钠）对超滤进行加强反冲洗。
超滤化学清洗：当超滤运行性能下降，通过反冲洗不能恢复时，需对超滤进行化学清洗。化学清洗周期为3~4月。（超滤化学清洗周期不超过4个月，不低于3个月）
3.2.2.2工作条件
（1）介质：经过一定预处理的污水处理厂出水
（2）水温：15～25℃
（3）水的pH值：6～8
（4）设备位置：膜车间及辅助车间
（5）室内气温：5～40℃
（6）室内湿度：≤95%
3.2.2.3设计参数
（1）进水水质：见设计依据
（2）膜系统在使用寿命期内95％的运行时间内出水满足以下要求：
（a）产水能力：≥18000m3/d（20℃）（含超滤系统自用水）
（b）产水水质：SS≤5mg/L
SDI≤3
（3）设计膜通量：≤50L/（m2·h）
（4）设计水温：≤20℃（非冬季），≤15℃（冬季）
3.2.2.4运行参数
超滤系统运行参数表
序号描述技术参数名称
中空纤维膜生产厂家及产地招金膜天山东膜材质PS
膜型号UF1IA315L
膜孔径（μm）0.001～0.1
中空纤维膜的膜丝外径（mm） 1.5mm
中空纤维膜的膜丝内径（mm） 1.0mm
单支膜元件面积（m2）80m2
常用膜通量范围（L/m2·h）60-100L/m2/h
单支膜元件常用产水量范围（m3/h） 4.5-8.0m3/h
污水厂二级出水最高膜通量（L/m2·h）（20?C）50
本项目设计膜通量（L/m2·h）42
总有效膜面积（m2）19200
膜柱总数量240支
预期膜寿命（年）5年
担保的超滤膜使用寿命5年
每列膜架膜柱数15
单列膜架平均产水量（m3/h）50
单列膜架最大产水量（m3/h）60
系统最大产水量（m3/h）960
系统最低产水量（m3/h）790
系统平均产水量（m3/h）860
跨膜压力范围（kPa）20~150
过滤时最高跨膜压力（kPa）150
设计pH操作范围1-14
余氯耐受浓度（mg/L）300
进水温度范围（ C）≤45℃
系统浓水排放量（m3/d）1000
过滤持续时间（min）30-40
过滤总时数（hr/d）21.6
清洗方式加强反洗、化学清洗气水清洗持续时间（s）无
气水清洗水流量（m3/h）无
最低时间间隔空气耗用量（Nm3/次）无
最低清洗时间间隔（min）无
清洗持续时间（min）无
清洗次数（次/天）无
清洗总时数（小时/天）无
气水清洗耗水量（m3/次）无
气水清洗每天耗水量（m3/d）无
每次气水清洗排污量（m3/次）无
每天气水清洗排污量（m3/d）无
每种加药清洗最低时间间隔（天）（列表）90
每种加药清洗持续时间（min）见后面列表
每种加药清洗时最高跨膜压力（kPa）150
各种加药清洗方法（含CIP）见后面列表
每种加药清洗废水量（m3/次）50
每种加药清洗废水量（m3/年）200
每种加药清洗后膜恢复率（%）95以上
每年每种加药清洗次数4次
每年每种加药清洗总时间（小时/年）16
每种加药清洗液最佳使用温度范围（?C）35
每种加药清洗液加热温度（?C）30
自用水率（%）（包括清洗、冲洗等） 3.5
每天操作时数（hr）24
每年操作日数（天）360
总装机功率（kW）246
平均耗电量（kWh/d）（考虑进水温度为20℃时，
2268kWh/d 运行90天的平均耗电量）
最大耗电量（kWh/d）2275kWh/d
承诺备品备件总价格（美元）
担保的备品备件使用周期（年）
所有供应设备进水温度为20℃时单位产水耗电
0.126
量（kWh/t）
超滤清洗方法
清洗剂名称配置浓度清洗剂形态每次清洗用量清洗用时间酸1～2％30% 30kg/次2小时/次
碱1～2％片碱10kg/次2小时/次
3.2.2.5超滤膜系统水量计算
自清洗过滤器：自清洗过滤器自用水量占进水量的0.5%左右，即自清洗过滤器产水量：19900吨/天；
超滤装置：超滤运行为错流过滤，超滤浓水排放约占进水量的5%；
超滤冲洗用水：每台设备工作约40分钟后退出运行状态进行冲洗，反冲洗约2分钟后，正洗5秒钟，每天超滤反洗次数总共约288次。
每台超滤每次反洗用水量约 3 m3，每天反洗总用水量约864 m3。
超滤冲洗用水率约占进水量的0.1%
超滤每天的产水量为18885 m3/d（包括反洗用水）
超滤系统水量平衡
序号项目水量（m3）
1 自清洗过滤器每天自用水量100
2 自清洗过滤器每天产水量水量19900
3 超滤浓水每天排放量995
4 超滤冲洗每天用水量20
5 超滤每天产水量（2﹣3﹣4）18885
6 超滤反洗每天用水量864
7 超滤每天净产水量（6﹣7）18021
3.2.3、纳滤装置
3.2.3.1工作原理
纳滤系统是将超滤膜系统出水进一步处理以达到高品质用水要求的膜分离设备。它工作的好坏直接影响到中水工业用户的设备使用效率、寿命及产品质量。
纳滤是一种物理分离过程，它是凭借压力为推动力，进而克服膜的渗透压进行过滤的处理技术。经过纳滤处理后的出水含盐量极低且具有良好的卫生学指标，处理效果稳定可靠。
包括膜组件、进水及预处理系统、冲洗系统、进水前灭菌装置、加药系统、化学清洗系统及PLC自控系统等
纳滤装置采用美国海德能公司生产的芳香族聚酰胺复合膜ESNA1-LF膜，该膜使脱盐率达到了更新的高度，单支膜脱盐率≥80%；并可有效的去除原水中的SiO2及TOC；在较低操作压力下就能获取更高的水通量。本装置的水回收率为70%，系统一年内脱盐率≥75%。在实际运行过程中，膜通量不低于投标文件中所提供膜通量的90%。
纳滤装置设计4套，出力125m3/h/套。
在纳滤装置每次停运后，系统配置的冲洗系统自动定时对膜元件进行低压表面冲洗，将膜元件内尚存的浓水排掉，使停运膜处
于安全水质条件下得到有效保养。
纳滤在三年后更换率≤20%/年。
当纳滤膜元件受给水污染，系统性能指标下降到一定程度时，可用其对纳滤膜进行化学清洗，以恢复其应有的优良性能。
3.2.3.2工作条件
（1）介质：超滤膜系统出水
（2）水温：15～25℃
（3）水的pH值：6～8
（4）设备位置：膜车间及辅助车间
（5）室内气温：5～40℃
（6）室内湿度：≤95%
3.2.3.3设计参数
（1）产水能力：≥12000m3/d（20℃）
（2）进水水质：超滤系统的出水
（3）产水要求
（a）寿命期内系统水回收率：≥70%
（b）寿命期内出水电导率：≤2000μs/cm
（c）设计膜通量：≤20L/（m2·h）
3.2.3.4纳滤系统运行参数
表5-2纳滤系统运行参数表
序号描述技术参数名称纳滤膜生产厂家及产地海德能美国
膜材质
芳香族聚酰胺复
合材料
膜型号ESNA1-LF 单支膜元件面积（m2）37.2
常用膜通量范围（L/m2·h）18.7～25.5 单支膜元件常用产水量范围（m3/h）0.69～0.95 本项目设计膜通量（L/m2·h）20
总有效膜面积（m2）24998.4
膜柱总数量112
预期膜寿命（年） 3
担保的膜使用寿命（大于3年小于5年） 3
膜架数量 4
每列膜架膜柱数7
单列膜架平均产水量（m3/h）
有的列膜架存在一段和二段膜柱，其单列产水量并
不相同
单列膜架最大产水量（m3/h）
有的列膜架存在
一段和二段膜柱，
其单列产水量并
不相同
系统最大产水量（m3/h）550
系统最低产水量（m3/h）500
系统平均产水量（m3/h）525
系统跨膜压力范围（kPa）200~300
过滤时最高跨膜压力（kPa）70
设计pH操作范围3～10
余氯耐受浓度（mg/L）<0.1
进水温度范围（ C）≤35
系统浓水排放量（m3/d）4286
过滤持续时间（min）480
过滤总时数（hr/d）23.5
各种加药清洗方法酸性和碱性清洗每种加药清洗最低时间间隔（天）90
每种加药清洗持续时间（min）20~30
每种加药清洗废水量（m3/次）10
每种加药清洗废水量（m3/年）40
加药清洗后膜恢复率（%）97以上
每年每种加药清洗次数 4
每年每种加药清洗总时间（小时/年）80~120
加药清洗液最佳使用温度范围（?C）35
加药清洗液加热温度（?C）30~35
加药清洗废液中和废水量（m3/年）240
加药清洗废液中和废水量（m3/次）60
自用水率（%）0.1
每天操作时数（hr）24
每年操作日数（天）360
总装机功率（kW）420
平均耗电量（kWh/d）（考虑进水温度20℃时，
6520kWh/d
运行90天的平均耗电量）
最大耗电量（kWh/d）6600kWh/d
担保的备品备件使用周期（年）
所有供应设备进水温度为20℃时单位产水耗电
0.543
量（kWh/t）
3.3控制说明
1.超滤设备的控制方式包括现场级PLC＋触摸屏控制，现场控
制应可设定“现场/远方”，并将信号送至上级控制系统。
PLC总控制盘应带有工业级LCD触摸屏的人/机界面，能够显示纳滤系统的工艺流程、设备运行状况，实现工艺参数设定及设备的手动操作。
2.纳滤设备的控制方式包括现场级PLC＋触摸屏控制，现场控制应可设定“现场/远方”，并将信号送至上级控制系统。
PLC总控制盘应带有工业级LCD触摸屏的人/机界面，能够显示纳滤系统的工艺流程、设备运行状况，实现工艺参数设定及设备的手动操作。
3.两现场控制站，上方通过工业以太网（TCP/IP）连接到水厂控制系统的主干环网中，并可接受由中控室对超滤、纳滤系统的监控。连接方式应采用控制总线通讯方式，通讯协议为MODBUS PLUS（卖方根据通讯协议的要求提供相应通讯接口）；下方连接各套系统的负载。
系统中所涉及的加药系统是通过在线仪表，自动调节加药计量泵的频率和冲程。
当膜处理系统与水厂监控系统进行联调时，我方将派专业工程师到现场配合系统联调，以保证膜处理系统的PLC与水厂监控系统的双向通信。
四、设计原则及标准
1、设计原则
1.1 根据需方给定的设计基础，寻求最佳方案
1.2 设备必须具有较好防腐能力
1.3 设备技术应该是先进的、可靠的
1.4 系统具备连续运转能力
2、设计标准
2.1国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）所涉及的标准。
2.2国产设备的制造和材料符合以下标准、规范、规定的最新版本要求：
2.2.1 压力容器、常压容器
《钢制压力容器》（GB150-98）
《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）
《电力建设施工及验收技术规范》（DLJ58-81）
纳滤压力容器：ASME标准
《钢制焊接常压容器技术条件》（GB2880-81）
劳动部《压力容器安全技术监察规程》
《压力容器无损检测》（JB4730-94）
《压力容器法兰标准》（JB1157-1164）
《钢制管法兰》（GB113-9128）
《压力容器油漆、包装、运输》（JB2532-80）
《电厂水处理设备制造质量分等标准》（SDDZ037）
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）
2.2.2 水泵：ISO或GB
2.2.3 衬胶标准：
《橡胶衬里化工设备》（HGJ32-90）
《橡胶衬里设备技术条件》（DC130A16）
2.2.4 设备外防腐：
《化工设备、管道外防腐设计条件》（HGJ34-90）
2.2.5 电气: IEC、GB
2.2.6 马达: IEC
2.2.7 材质: ASTM、GB
2.2.8 安全: OSHA
2.2.9对外接口法兰
《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（87GB）
2.2.10其他
按有关规定和标准。
3、技术要求
3.1超滤装置
a)超滤膜元件的设计通量应不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，并应选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行，清洗周期≥3个月。
b)超滤膜组件应安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。低压管道采用耐压等级相当的UPVC管。
c)超滤装置设置自动反洗装置,达到反洗条件时自动停运进行
反洗,反洗结束后自动转入运行。
d)超滤进水装置设有进水调节装置，在一台超滤装置反洗时，控制其他超滤装置的进水稳定。
e)超滤产水、浓水均设置流量计，以控制水的回收率。
f)超滤反洗系统设置变频装置，避免反洗水锤冲击，保护膜元件。且能交替控制两台反洗泵。
g)组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
h)超滤应设有在线化学清洗管道及阀门，明确清洗加药品种及加药浓度和加药点。（清洗药剂为：1~2%盐酸和1~2%氢氧化钠）
i) 超滤装置设置进水、产水和浓水压力检测装置，检测系统运行状况。
j)超滤装置在产水端设置取样点，取样点的位置能有效的诊断和确定系统的运行情况。
k)超滤单只膜元件产水端设置透明管道，以便在线检测膜元件的断丝状况。
l)超滤系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。
m)超滤装置的设置为8个系列，每列都能单独运行，也可同时运行。
3.2 5um保安过滤器
⑴过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求；
纳滤膜的结构以及原理
一纳滤膜原理及现代工业应用 纳滤膜的定义 透过物大小在1－10nm，膜表面分离层可能拥有纳米级（10nm以下）的孔结构，故习惯上称之为"纳滤膜"又叫"纳米膜"、"纳米管"。 纳滤膜工作原理 纳滤是在压力差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质的一种液液分离方法，又称低压反渗透。纳滤膜截留分子量范围为200-1000MWCO，介于超滤和反渗透之间，主要应用于溶液中大分子物质的浓缩和纯化。 纳滤膜概述 1. 纳滤系统多采用错流过滤的方式。错流方式避免
了在死端过滤过程中产生的堵塞现象：料液流经膜的表面，在压力的作用下液体及小分子物质透过纳滤膜，而不溶性物质和大分子物质则被截留； 2. 料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离，连续不断的剥离降低了膜的污染程度，因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。 3. 错流过滤是最有效、最可靠、最可以创造经济效益的膜分离手段。 4. 错流过程同时避免了在死端过滤(如板框压滤机、鼓式真空过滤机)过程中依靠滤饼层进行过滤的情况，分离发生在膜表面而不是滤饼层中，因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。滤液的质量取决于膜本身，使生产过程完全处于有效的控制之中。 卷式纳滤膜的结构 卷式纳滤膜组件设计简单，填充密度大，内部结构为多个“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三边粘封，另一边粘封于多孔中心管上，膜袋内以多孔支撑材料形成透过物流道。膜袋与膜袋间以网状材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流动，进入膜袋内的透过物，旋转着流向中心收集管，并由中心收集管流出。 二、系统操作规程
A. 系统启动前的准备工作 检查物料的供应是否正常。 检查所有的电器设备连接和接地是否完好。 检查所有的仪表是否完好。 检查所有的管道、阀门是否完好。 检查所有的泵的润滑。 进料前保证系统内充满水。 启动系统电源，点动所有的泵，检查泵的旋转方向是否正确。 B. 系统运行程序 1、打开系统进料管路阀门：进料罐底阀，保安泵进出口阀，过滤器进出口阀，输送泵泵进出口阀； 打开纳滤系统内相关阀门：循环泵出料阀，膜设备进料阀，膜设备出料阀，膜设备滤出液阀，打开浓缩液出口阀； 膜运行模式切换成恒流量模式； 启动保安泵泵，使系统保持相应压力，用料液充满膜系统。 打开输送泵进出阀，启动输送泵。 启动循环泵（依次1#，2#，3#，且待前一组到达相应流量再启动下一组泵），缓慢调节浓缩液出口阀，以达到需要的压力以及浓缩倍数。
美国陶氏纳滤膜国内一级代理商
在国内纳滤膜市场，陶氏公司（DOW）生产的纳滤膜在市场上深受用户喜爱，特别是在工业水处理领域市场销量及用户评价一直很高。美国陶氏公司生产的纳滤膜在国内 深圳蓝膜水处理技术有限公司（滤膜事业部）专业从事水处理行业核心配件的供应，与美国陶氏公司的膜事业部已建立长期稳健的合作关系，是美国陶氏公司品牌分离膜产品的中国特许经销商，年销售额超两千万人民币，是美国陶氏公司在大中华区的膜产品经销商。 2018年开始，深圳市蓝膜水处理技术有限公司（膜产品事业部）是美国陶氏公司膜产品中国经销商，已累计销售美国陶氏膜产品超过5万支，建立了覆盖全国的销售网络，服务客户超过500家。蓝膜公司膜事业部以客户为中心、根据客户需求，销售进口膜产品，同时建立了完善的仓储物流网络，在深圳和上海设有两个仓库，常年备货3000多支，存货超过上千万元，为用户提供快捷安全的配送服务。 膜产品的销售没有中间环节，性价比高，公司与美国陶氏公司中国各代表处紧密合作，在全国范围内为用户提供完善、及时的技术咨询和售后服务，使客户放心购买，用户安心使用。 美国陶氏化学公司是世界上同时拥有膜和离子交换树脂两大类分离技术和产品的公司之一，膜产品注册商标为DOW? FILMTEC? 反渗透膜/纳滤膜、DOW?超滤膜、DOW?EDI，离子交换树脂注册商标为DOWEX?、MARATHON?、MONOSPHERE?、A MBERLITE?、AMBERJET?、UPCORE?和AMBERPACK?，由陶氏水处理及过程解决方案负责，采用陶氏水处理产品，用户可实现“以低的成本，获得高的产水品质”。 自从陶氏FILMTEC公司在世界上首先发明实用性的复合膜以来，膜及其应用技术就得到了前所未有的发展，许多领域的开拓及其规模化应用均是从使用陶氏膜元件开始的，
超滤纳滤膜处理系统要点
技术协议 ****污水处理有限公司污水处理及中水回用工程 超滤及纳滤设备 供货与安装 买方： 卖方： 2009年12月28日
综合污水处理厂及中水回用工程 超滤、纳滤设备技术规格书 买方： 卖方： 一、工程概述 本工程是将回用水中的一部分（2万吨/天）水进入膜过滤系统进一步处理，使出水水质达到文化纸的用水标准的中水回用水处理系统。根据综合污水处理厂提供的原水水质及产水要求，结合我公司多年的中水处理经验，制定本方案。 二、设计依据 1）进水水质、水量 本中水回用标段的进水水质为： PH：7~8，COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度≤50倍，SS≤10mg/L，电导率≤7000μs/cm，Cl－≤1200mg/L，Na≤800mg/L，硅酸根≤19.0mg/L，磷酸根≤11.9 mg/L，硬度≤20mmol/L， 碱度≤9.6mmol/L。 进水水量为：20000m3/d。 2）出水水质 本中水回用标段需要达到的水质标准为： PH：7~8，COD≤30mg/L，BOD5≤10mg/L，色度≤2倍，SS≤5mg/L，电导率≤2000μs/cm，Cl－≤300mg/L，硬度≤1mmol/L，碱度≤5mmol/L，3）回收率
本中水回用的回收率不低于60％。 三、工艺流程及主要设备功能阐述 3.1工艺流程描述 工艺流程框架图 综合污水处理厂的废水经过处理后一部分达标排放，其余部分自流进入UF进水池。废水通过UF进水泵提升进入自清洗过滤器，经过自清洗过滤器去除较大尺寸悬浮固体后进入UF装置。UF 装置可以去除水中的细小悬浮固体、胶体、细菌、少量大分子有机物等，保证后续NF装置的正常运行。UF出水进入中间水箱。中间水箱的水通过提升泵泵入保安过滤器，保安过滤器作为NF装置的保护措施。保安过滤器出水经过高压泵增压后进入NF组件，能够去除水中的大部分有机物、无机盐、色度等，出水完全可以达到水质标准。 由于原水的硬度较高，进过纳滤浓缩后，容易在纳滤膜表面结垢，故在系统中设有酸及阻垢剂添加系统，以确保纳滤系统的有效安全运行。纳滤产水的PH降低，采用添加氢氧化钠进行调节。 3.2设备主要功能
特种分离设备是以纳滤膜为主要部件
特种分离设备是以纳滤膜为主要部件 特种分离设备是以纳滤膜为主要组件，略宽松的结构类似于DOW膜型号反渗透膜水处理设备.纳滤膜被可以进行电吸附、高F离子的电性部分处理等。同时纳滤孔径、大分子不能通过，而自由水分子部分、氯化钠部分以及钙、镁离子能通过。并且包含多水处理器的优势，避免二次污染可以构建一个健康的饮水方式。 纳滤膜可以在低压力下(反渗透)，可对自来水进行软化和适度脱盐，还可去除各种无机物质(特别是致癌物质)、微生物和溶解有机物，可以被称为“多面手”，越来越受到青睐。 陶氏纳滤膜在饮用水制备中的作用: (1)、以地表水为水源的自来水，经纳滤机后，可除去水中、色度、异味、三氯甲烷前体物(加氯消毒时的副产物，为致癌物质)，农药，化肥和总有机炭， (2)、以地下水为水源的自来水，经纳滤机后，可除去水中硬度成份，硫化物，硫酸盐，硝酸盐，氟化物，硼化物，砷化物等有害物质。 (3)、自来水深度处理，经纳滤机后，可除去水中盐份，细菌、病毒和热源。 陶氏纳滤膜元件水处理设备的主要应用范围: (1)、咸水除盐沿海地区的自来水往往带有咸味。如：上海市南汇区就是如此。其盐分不高，约几百～2千mg/l，但常饮此水易患高血压，冠心病，此水泡茶不香，烹调无味。需进行深度处理。 (2)、井水脱硬许多地区的自来水，以深井水为水源，故水的硬度较高。烧开水时壶面、壶低常有白，灰等色结垢或沉淀。人们常饮此水易得心脏病，脑血管合肾结石等疾病。好茶叶品不出美味，变得淡而苦涩。有时井水还出现有毒金属汞、镉、砷等，自来水厂工艺亦无法解决，需进行深度处理。 (3)、除微生物在河水中有许多病菌、隐球菌属孢子，氯气消毒不能完全杀死。在美国为此曾发生事故造成40万人感染痢疾病，所以美国以此事故为契机，开始采用过滤陶氏膜技术。 (4)、提高水质我国自来水厂的水源，常常受工业废水，生活污水和农药、化肥污染，水厂出水水质不能保证，需进行深度处理。 水环境污染日益恶化和改善国家饮用水标准有了明显的提高，可去除各种有机物和有害化学物质“饮用水深度处理”是越来越被人们关注。深度处理方法目前主要有：活性炭吸附、臭氧氧化、膜分离。
通用纳滤膜安装与调试注意事项
通用纳滤膜安装与调试注意事项
通用纳滤膜安装与调试注意事项 纳滤膜元件安装要求十分严格，如果安装不当会对膜元件造成损坏，那么我们应该如何正确安装纳滤膜元件呢?下面为大家详细说明纳滤膜元件安装顺序： 1、通常纳滤膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。 2、纳滤膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致纳滤膜结垢，从而缩短膜的使用寿命。 3、确认O型圈安装在连接配件指定位置上。安装时要注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物。要注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
4、卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧。然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。 多支纳滤膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。 5、确认压力容器的适配器连接后，将浓水侧端板与膜壳连接。 6、完成浓水侧端板的安装后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件，保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。如果有间隙，安装内径大于适配器外径的厚度为1/4寸- 1/寸的塑料垫片，直至使端板不能完全安装到位，此时取下一支垫片后再安装好端板即可。 以上就是为大家说明的纳滤膜元件安装顺序，希望对大家有所帮助。纳滤膜元件安装时一定要按照正确顺序安装，确保纳滤膜元件在安装时不会受到任何损伤。
纳滤膜的定义及应用
纳滤膜的定义及应用 资料来源：https://www.360docs.net/doc/0b7620289.html,2012-4-13 纳滤( NF ) 膜早期称为松散反渗透( Loose RO ) 膜，是80年代初继典型的反渗透( RO ) 复合膜之后开发出来的。其准确定义到目前为止，学术界还没有一个统一的解释，这里暂表达为： NF膜介于RO与UF膜之间，对NaCL的脱除率在90%以下，RO膜几乎对所有的溶质都有很高的脱除率，但NF膜只对特定的溶质具有高脱除率；NF膜主要去除直径为1个纳米( nm ) 左右的溶质粒子，截留分子量为100～1000，在饮用水领域主要用于脱除三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，Ca、Mg等硬度成分及蒸发残留物质。 纳滤膜的应用 1、软化水处理 对苦咸水进行软化、脱盐是纳滤膜应用的最大市场。在美国目前已有超过40万吨/日规模的纳滤膜装置在运转，大型装置多数分布在佛罗里达半岛，其中最大的两套装置规模分别为3.8万吨/日( 1989年) 和3.6万吨/日( 1992年)。 2、饮用水中有害物质的脱除 传统的饮用水处理主要通过絮凝、沉降、砂滤和加氯消毒来去除水中的悬浮物和细菌，而对各种溶解性化学物质的脱除作用很低。随着水源的环境污染加剧和各国饮水标准的提高，可脱除各种有机物和有害化学物质的"饮用水深度处理"日益受到人们的重视。目前的深度处理方法主要有活性碳吸附、臭氧处理和膜分离。膜分离中的微滤(NF)和超滤(UF)因不能脱除各种低分子物质，故单独使用时不能称之深度处理。纳滤膜由于本身的性能特点，故十分适用于此用途的应用。美国食品与医药局曾用大型装置证实了纳滤膜脱除有机物、合成化学物的实际效果。日本也曾于1991～1996年组织国家攻关项目"MAC21"(Membrane Aqua Century21)开发膜法水净化系统。该项目的前三年侧重于微滤/超滤膜的固液分离，后三年重点开发以纳滤膜为核心，以脱除砂滤法不能脱除的溶解性微量有机污染物为目的的饮水深度净化系统。大量工业装置的运行实践表明，纳滤膜可用于脱除河水及地下水中含有三卤甲烷中间体THM(加氯消毒时的副产物为致癌物质)、低分子有机物、农药、异味物质、硝酸盐、硫酸盐、氟、硼、砷等有害物质。 3、中水、废水处理 中水一般指将大型建筑物(宾馆、写字楼、商场等)中排出的生活污水处理后用于厕所冲洗等非饮用再利用水，在中水领域的膜利用，日本作了很多的工作。纳滤膜在各种工业废水的应用也很多实例，如造纸漂白废水处理等。生活废水中，纳滤膜与生物处理(活性污泥)相结合也已进入实用阶段。 4、食品、饮料、制药行业
纳滤膜水处理设备的主要部件说明
纳滤膜水处理设备的主要部件说明 纳滤膜水处理设备是陶氏纳滤膜为主要组件，主要是以略宽松的结构，类似于陶氏8040反渗透膜水处理设备.纳滤膜被膜可以进行电吸附，高F离子的电性等可以删除，与纳滤孔径、大分子不能通过，自由水分子的一部分氯化钠，一部分钙镁离子更小。包含多水处理器的优势，避免二次污染，可以构建一个健康的饮水方式。 陶氏纳滤膜可在低压(相对反渗透)下，对自来水进行软化和适度脱盐，而且还可脱除各种有、无机物质，(尤其是致癌物质)，微生物和溶解有机物，可称之为"多面手"，因而日益受到青睐。 陶氏纳滤膜在饮用水制备中的作用 (1)、以地表水为水源的自来水，经纳滤机后，可除去水中、色度、异味、三氯甲烷前体物(加氯消毒时的副产物，为致癌物质)，农药，化肥和总有机炭， (2)、以地下水为水源的自来水，经纳滤机后，可除去水中硬度成份，硫化物，硫酸盐，硝酸盐，氟化物，硼化物，砷化物等有害物质。 (3)、自来水深度处理，经纳滤机后，可除去水中盐份，细菌、病毒和热源。 陶氏纳滤膜元件水处理设备的主要应用范围 (1)、咸水除盐沿海地区的自来水往往带有咸味。如：上海市南汇区就是如此。其盐分不高，约几百～2千mg/l，但常饮此水易患高血压，冠心病，此水泡茶不香，烹调无味。需进行深度处理。 (2)、井水脱硬许多地区的自来水，以深井水为水源，故水的硬度较高。烧开水时壶面、壶低常有白，灰等色结垢或沉淀。人们常饮此水易得心脏病，脑血管合肾结石等疾病。好茶叶品不出美味，变得淡而苦涩。有时井水还出现有毒金属汞、镉、砷等，自来水厂工艺亦无法解决，需进行深度处理。 (3)、除微生物在河水中有许多病菌、隐球菌属孢子，氯气消毒不能完全杀死。在美国为此曾发生事故造成40万人感染痢疾病，所以美国以此事故为契机，开始采用过滤陶氏膜技术。 (4)、提高水质我国自来水厂的水源，常常受工业废水，生活污水和农药、化肥污染，水厂出水水质不能保证，需进行深度处理。 随着水环境污染日益恶化和改善国家饮用水标准，陶氏纳滤膜应该去除各种有机物和有害化学物质“饮用水深度处理”是越来越被人们关注。深度处理方法目前主要有：活性炭吸附、臭氧氧化、膜分离。
陶氏FILMTECTMNF90-400纳滤膜元件技术全参数
陶氏FILMTECTM NF90-400纳滤膜元件 技术参数 性能特点 陶氏FILMTEC?NF90-400 纳滤元件面积大，产水量高。特别适用于高度脱除盐分，硝酸盐，铁，杀虫剂、除草剂和THM 前躯物等有机化合物。NF90-400膜面积大，所需净驱动压低，使得它在很低的运行压力下就可有效地脱除这些杂质。 产品规范 操作极限
重要信息 在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试、膜元件的装填、仪表的标定及其他系统检查。如需获取更多信息，请参考标题为“启动顺序”的应用文献(文件号：609-02077)。 操作指南 在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态： ?给水压力应该在30~60 秒的时间范围内逐渐升高。 ?升至设计错流流速值应该在15~20 秒内逐渐到达。 ?第一小时内的产品水应该放掉不用。
通用信息 ?元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。 ?如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。 ?系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。 ?用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。 ?单根压力容器的?大允许压降是50psi(3.4 bar)。 ?任何时候都要避免产品水侧产生背压。 关键词：陶氏膜，陶氏纳滤膜，陶氏NF90-400膜
再生水案例
唐山排水公司两项再生水深度处理工程进展顺利 2007-11-20 中国水星消息（信息员杨大国）河北省唐山是排水公司加快再生水利用的硬件设施建设，强力推进污水资源化利用的进程，在《唐山市再生水利用管理暂行办法》正式实施一周年之际，该公司实施的北郊和西郊两项再生水深度处理工程进展顺利。目前，两个项目的主体工程和设备安装已经基本完工，正在进行通水调试。 北郊再生水深度处理工程2007年3月开工建设，规模为5万吨/日，采用“曝气生物滤池+高效纤维滤池”处理工艺，建成后主要为唐山发电总厂、唐钢等用户供应循环冷却补充水，以及为大城山公园提供绿化用水。西郊再生水深度处理工程2006年底建设，规模为6万吨/日，采用“曝气生物滤池+混合反应沉淀池+高效纤维滤池”处理工艺，建成后主要为西郊热电厂、丰南国丰钢铁公司、丰南贝氏体钢铁公司等用户供应循环冷却补充水。 再生水利用作为循环经济的新产业，是建设生态文明的重要途径。2006年11月颁布的《唐山市再生水利用管理暂行办法》，为唐山市的再生水利用提供了良好的法规环境。唐山排水公司始终坚持走科学发展和可持续发展之路，积极开发利用非传统水资源，有效节约并保护地下水，为唐山市发展循环经济，实现可持续发展做出了重要贡献。2005年以来，该公司本着“先工业后生活，先近后远，先大后小，先试点后推开”的原则，以污水处理厂为中心，以热电厂、钢铁厂或其他工业用水大户为主要辐射点，以绿化、洗车等为补充，将再生水的应用范围扩大到工业用水、河道景观用水和绿化用水三个方面，并积极开发洗车等生活杂用用水市场。到目前为止，该公司已建成再生水管网13.1公里，向唐山钢铁公司供应再生水2100多万吨，向流经市区西部的青龙河供应景观用水400多万吨，并向大城山公园和北虎绿地供绿化养护用水。该公司建设的两个再生水深度处理项目投入使用后，将形成11万吨/日的供水规模，再生水回用率达到30%，每年可增加4000万吨的新鲜水源，可多消减COD800吨，标志着唐山市的污水处理和再生水利用工作取得了突破性进展。唐山市也将成为河北省内首家再生水规模供水的城市，再生水深度处理工作和再生水利用率在全省领先。 与此同时，该公司的丰润和东郊再生水项目已经获河北省发改委核准立项。丰润再生水深度处理工程将于2008年开工建设，东郊再生水回用项目正在进行前期准备工作。届时，唐山市将具备17万吨/日的再生水深度处理能力，年供再生水可达到6205万吨。预计到2010年，唐山市的有效再生水回用率将达到51%。
纳滤膜处理系统操作手册
纳滤膜处理系统操作手册 开机运行流程: １.阀门控制： 1#阀(全开)-11#阀(２圈)-12#阀(全开)-9#阀(１圈)-10#阀(全开) ２.电控柜控制： 接通电源选择自动运行模试，电控柜上指示灯： 增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。（在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气）４.浓水和产水排放流量控制： 等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮（每调节一点停留10秒观测流量），让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。 注：如高压泵变频器旋钮频率调节到100时，产水流量还没有达到4.5m3/h，则要开大11#阀（每次一圈），开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到５0以下。 系统每次停机及停机后冲洗流程: １.电控开关调到停 等待四台泵指示灯全灭，灯灭顺序: 高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) ２.关闭原水箱进水阀门，打开产水箱进水阀(二个)，浓水直排阀，浓水手动排放阀。 ３.电控开关调节到手动，增压泵开关调节到手机。 ４.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩２-３格。 ５.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。 ６.关闭电源 清洗(化学)及化学药剂残留冲洗： 清洗时用NaOH及HCI各一次 １.打开2＃阀、4＃阀、6＃阀、7＃阀、13＃阀，运行模试选择手动，手动打开增压泵，循环10-20分钟。 ２.清洗浸泡循环：手动关闭增压泵，立即关上2#阀、6#阀
7#阀，浸泡１小时后。打开2#阀、6#阀7#阀，手动打开增压泵循环。共循环浸泡二次。 ３.化学药剂残留清洗： 关闭4#阀，打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀，从产水箱清洗(产水或自来水都可)，手动打开增压泵。清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。 ４.清洗完毕后立即关闭所有阀门。 长时间停机保护： 如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液，注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。 纳滤处理系统使用注意事项： １.在开泵前检查进水口阀门和出水口阀门是否有被打开。２.在运行过程中，一定时间后产水流量下降，首先调节电控柜旋钮，在调节到100时还是没有达到产水4.5m3/h明，先将旋钮调节到50以下，然后调节11号阀门，开大１圈左右，然后再调节旋钮，逐渐开大旋钮，看流量是否达到要求，如果还没有达到再执行以下操作，将11号阀门开大一点。 ３.进水的PH值一定要为弱酸性，进膜前必须杀菌。 ４.在运行时，注意泵和过滤器的排气。 ５.运行期间记录一些数据： １.进水PH值，电导率，COD，温度(进水为ＭＢＲ出水) ２.产水电导率，COD，温度(其中，进水PH，产水电导率，COD，温度可以由设备上的表读出) ３.进水压力，浓水压力，产水流量，浓水流量（早中晚读数三次）（再调节后也要读数一次并记录） ６.冬天停机前必须作防冻操作，所有阀门必须是闭合状态（纳滤处理系统注入保护液），水箱里的水必须放空。 ７.长期停机后第一次开机必须有冲洗操作（可用自来水）。８.原水箱无水停机后电控柜必须进行重启操作，就是将全部按钮打到关闭状态，（变频按钮可以不动），开机按开机操作即可。
陶氏FILMTECTM NF90-400纳滤膜元件技术参数
陶氏FILMTECTM NF90-400纳滤膜元件技术 参数 性能特点 陶氏FILMTEC? NF90-400 纳滤元件面积大，产水量高。特别适用于高度脱除盐分，硝酸盐，铁，杀虫剂、除草剂和THM 前躯物等有机化合物。NF90-400膜面积大，所需净驱动压低，使得它在很低的运行压力下就可有效地脱除这些杂质。 产品规范 操作极限
重要信息 在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试、膜元件的装填、仪表的标定及其他系统检查。如需获取更多信息，请参考标题为“启动顺序”的应用文献(文件号：609-02077)。 操作指南 在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态： ? 给水压力应该在30~60 秒的时间范围内逐渐升高。 ? 升至设计错流流速值应该在15~20 秒内逐渐到达。 ? 第一小时内的产品水应该放掉不用。 通用信息
? 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。 ? 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。 ? 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。 ? 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。 ? 单根压力容器的?大允许压降是50psi(3.4 bar)。 ? 任何时候都要避免产品水侧产生背压。 关键词：陶氏膜，陶氏纳滤膜，陶氏NF90-400膜
GE纳滤膜日常使用注意事项
GE纳滤膜日常使用注意事项 膜元件的储存 GE纳滤膜在装入压力容器前，不可以打开密封包装，应放在阴凉干燥处，避免阳光直射。 不可受冻结冰。 膜元件的安装 ge纯水机在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。 膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使 用油、油脂、凡士林或石油类化合物。 在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统 启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。 新膜的冲洗 新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。 产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。
系统的启动与运行 在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。 在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。 在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。 特别注意 保证给水浊度<1.0 NTU或SDI15<5，给水温度<45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。 任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。 维护保养 在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10%，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。
纳滤膜及其应用
纳滤膜及其应用 摘要：纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能 性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150－500左右，截留溶解性盐的能力为2－98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。纳滤介于反渗透和超滤之间由于其截留的颗粒比超滤小些，其透过率比反渗透大些操作压力也不太高近十几年来发展迅速是当前膜分离技术与开发的热门研究课题之一。本文综述了纳滤膜的特性、分离机理、研究现状及其在各方面的应用。 关键词：纳滤；纳滤膜；分离机理；制备方法；应用 1、纳滤及纳滤膜的概述 纳滤（NF）是20世纪80年代中期发展起来的介于超滤和反渗透之间的、同属于压力驱动的新型膜分离技术，适宜于分离相对分子质量在200 Da以上、分子大小约为1 nm的溶解组分，一般认为其截留相对分子质量在200～1 000之间，对NaCl的截留率一般为40%～90%，对二价或高价离子的截留率高达99%。由于操作压力一般小于1.5 MPa，也被称为低压反渗透膜或疏松的反渗透膜。纳滤膜的孔径通常为1～10 nm，同时它是带电荷的，荷电纳滤膜可通过静电斥力排斥溶液中与膜上所带电荷相同的离子，通过静电引力吸附与所带电荷相反的离子。因此，荷电膜对物质的分离性能主要是基于电荷效应和膜的纳米级微孔的筛分效应。它的过滤范围介于反渗透和超滤之间，推动了膜技术及相关应用领域的发展，并已在石化、生化和医药、食品、造纸、纺织印染等领域及水处理过程中得到广泛应用[1]。 纳滤膜的一个很大特征是膜上或者膜中存在带电基团，因此纳滤膜分离具有两个特性,即筛分效应和电荷效应。分子量大于膜的截留分子量的物质，将被膜截留，反之则透过，这就是膜的筛分效应。膜的电荷效应又称为Do nnan效应，是指离子与膜所带电荷的静电相互作用。纳滤膜表面分离层可以由聚电解质构成，膜表面带有一定的电荷，大多数纳滤膜带有负电荷。它们通过静电相互作用，阻碍多价离子的渗透，这是纳滤膜在很低压力下仍具有较高脱盐性能的重要原因。纳滤膜的特点主要体现在以下几方面[6]： (1) 对不同价态离子截留效果不同，对单价离子的截留率低，对二价和高价离子的截留率明显高于单价离子。对阴离子的截留率按下列顺序递增: NO-3，Cl-，O H-，SO2-4 ，CO2 -3。对阳离子的截留率按下序递增: H+，Na+，K+，Mg2 +，Ca2 +，Cu2 +。 (2) 对离子截留受离子半径影响，在分离同种离子时，离子价态相等，离子半径越小，膜对该离子的截留率越小；离子价数越大，膜对该离子的截留率越高。(3) 对疏水型胶体油、蛋白质和其它有机物有较强的抗污染性，能有效去除许多
纳滤膜元件在饮用水深度净化过程中的应用
纳滤膜元件在饮用水深度净化过程中的应用
纳滤膜元件在饮用水深度净化过程中的应用 随着人们对饮用水安全越来越重视，饮用水深度净化处理备受关注。纳滤膜元件主要是利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以纳滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，纳滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。纳滤膜元件可有效净化水质，为人们的饮用水安全提供保障。 自来水先进入纳滤膜元件管内，在水压差的作用下，膜表面上密布的许多微孔只允许水分子、有益矿物质和微量元素透过，成为净化水。而细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物、大分子有机物等有害物质则被截留在纳滤膜管内，在纳滤膜进行冲洗时排出。纳滤膜使用一段时间后，被截留下来的有害物质会依附在纳滤膜元件的内表面，使纳滤膜元件的产水量逐渐下降，尤其是自来水水质污染严重时，更易引起纳滤膜元件的堵塞，定期对纳滤膜元件进行冲洗可有效恢复膜的产水量。将成束的纳滤膜丝经过浇铸工艺后制成纳滤芯，滤芯由ABS外壳、外壳两端的环氧封头和成束的纳滤膜丝三部分组成。环氧封头填充了膜丝与膜丝之间的空隙，形成原液与透过液之间的隔
离，原液首先进入纳滤膜孔内，经纳滤膜过滤后成为透过液，防止了原液不经过滤直接进入到透过液中。 以上就是为大家介绍的纳滤膜元件在饮用水深度净化过程中的应用，希望对大家有所帮助。纳滤膜元件在饮用水深度净化过程中的有效应用，帮助人们解决了饮用水安全问题，为改善人们生活品质贡献一份力量。
巴黎梅里奥塞纳滤膜系统首年运行经验
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 梅里奥塞纳滤膜系统首年运行经验 Claire Ventresque a*, Valérie Gisclon b, Guy Bablon a, Gérard Chagneau c a Vivendi / Générale des Eeaux, Quartier Valmy, 32 Place Ronde. 92982 Paris la Défense, France Tel. + 33 (1) 55 23 43 73; Fax. +33 (1) 55 23 47 19; claire.ventresque@https://www.360docs.net/doc/0b7620289.html, b Vivendi / Générale des Eeaux, Usine de Mery-sur-Oise, 2 avenue Marcel Perrin. 95540 Méry-sur-Oise, France Tel. + 33 (1) 34 48 28 77; Fax. +33 (1) 34 48 28 41; valerie.gisclon@https://www.360docs.net/doc/0b7620289.html, c Syndical des Eaux d’Ile de France, 131 rue du Bac, 75007 Paris, France Tel. +33 (1) 53 45 42 12; Fax. +33 (1) 53 45 42 69; g.chagneau@https://www.360docs.net/doc/0b7620289.html,
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 目录 1. 处理过程简介 (3) 1.1 预处理 (3) 1.2 保安过滤器 (3) 1.3 纳滤膜 (4) 1.4 后处理 (5) 2. 预处理和保安过滤器性能 (5) 2.1 铝引起的堵塞 (8) 3. 纳滤膜监测 (9) 4. 膜清洗 (10) 5. 膜性能变化和清洗操作改进 (12) 5.1 在试验装置中进行的清洗测试 (13) 5.2 膜性能变化 (13) 6. 纳滤产水水质 (14) 结论 (15) 致谢 (15) 参考文献 (15)
反渗透和纳滤系统的清洗.pdf
反渗透和纳滤系统的清洗 1 膜污染简介 反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都 会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下几种： 1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净； 2)预处理装置设计不合理； 3) 添加化学药品的量发生错误或设备发生故障； 4)人为操作失误； 5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确； 6)给水水源或水质发生变化。 表1 反渗透膜污染的种类、原因及处理方法 污染物种 类 原因对应方法 堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用 UF/MF 结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理 有机物的吸附荷电荷性/疏水性有机物和膜之间 的相互作用 膜种类的选择需正确 污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。物理清洗（冲洗） 是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。吸
附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像 生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。为了提高化学清洗的效果，清洗前， 有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。 2 物理清洗（冲洗） 2.1 冲洗的作用 冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。 图1冲洗时膜面的状态示意图 2.2 冲洗的要点 2.2.1 冲洗的流速 装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。通常，单支压力容器内的冲洗流速为： 1)8英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h； 2)4英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h。 2.2.2 冲洗的压力
EDI系统设计安装调试资料
EDI 简介 EDI即Electrodeionization的缩写，它是一种将电渗析技术和离子交换技术结合在一起的脱盐新工艺。 1986年商用EDI出现于制药行业 二十世纪九十年代大型商用EDI开始在化学和半导体行业被使用 新一代EDI设备诞生于1997年 进入2000年以来，在北美及欧洲EDI已占据了超纯水设备相当部分的市 场 自2001年,EDI在国内得到越来越广泛的认可和应用。 水处理工业的革命 连续电除盐装置 ?和传统离子交换相比，EDI 所具有的优点： 无需酸碱储备、稀释和运输装置 无再生污水及污水处理设施 节省反冲和清洗用水，高产率生产超纯水 EDI 再生时不需要停机 提供稳定的水质 耗能低 操作管理方便，劳动强度小 安装简单，运行、维护费用低廉 浓水可做软化水，提高了水的利用率
EDI 组件结构 淡水室 浓水室 极水室 绝缘板 电源及水路连接
(+) 正极 (-) 负 极 产品水 给水 阳阴阳阴 浓水浓水 Cl-, Na+ 在EDI淡水室发生的电化学过程：?离子的交换 ?离子在电场作用下定向迁移?水分解成OH-和H+ 离子?OH-和H+ 离子再生树脂
阳离子透过阳膜进入浓水室，由于膜的选择透过性，阳离子不能透过阴离子交换膜，而被阻留在浓水室 阴离子透过阴膜进入浓水室，由于膜的选择透过性，阴离子不能透过阳离子交换膜，而被阻留在浓水室 浓水侧的阳离子交换膜PH很低，浓水侧的阴离子交换膜PH很高。 过高的PH极易产生结垢。 (-) 负 极(+) 正 极 给水 Cl-, 阳纯水 给水 Cl H + + Cl-, + 阴 纯水
反渗透、纳滤膜及其在水处理中的应用
反渗透、纳滤膜及其在水处理中的应用 1. 反渗透及其发展 以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，三十年来取得了令人瞩目的巨大发展。据有关文献估计，今天的分离膜世界市场规模已达到每年20亿美元以上。表1和图1分别给出了按分离原理和按被分离物质的大小区分的分离膜种类，从中可以看出，除了透析膜主要用于医疗用途以外，几乎所有的分离膜技术均可应用石油、天然气及石油化工行业中去。反渗透和纳滤作为主要的水及其它液体分离膜之一，在分离膜领域内占重要地位。 表1 图1 1953年美国佛罗里达大学的Reid等人最早提出反渗透海水淡化，1960年美国加利福尼亚大学的Loeb和Sourirajan研 制出第一张可实用的反渗透膜。从此以后，反渗透膜开发有了 重大突破。膜材料从初期单一的醋酸纤维素非对称膜发展到用
表面聚合技术制成的交联芳香族聚酰胺复合膜。操作压力也扩展到高压( 海水淡化) 膜，中压( 醋酸纤维素) 膜，低压( 复合) 膜和超低压( 复合) 膜。80年代以来，又开发出多种材质的纳滤膜。 膜组件的形式近年来也呈现出多样化的趋势。除了传统的中空纤维式、卷式、管式及板框式以外，又开发出回转平膜、浸渍平膜式等。工业上应用最多的是卷式膜，它占据了绝大多数陆地水脱盐和越来越多的海水淡化市场。中空纤维膜在海水淡化应用中仍占有很高的份额。今天世界上反渗透、纳滤膜水处理装置的能力已达到每天数百万吨。目前世界最大的反渗透苦咸水淡化装置为位于美国亚利桑拿州的日产水量为28万吨的运河水处理厂，最大的反渗透海水化装置，位于沙特阿拉伯，日产水量为12.8万吨。最大的纳滤脱盐软化装置位于美国佛罗里达州，日产水量为3.8万吨。 2. 国内反渗透膜及其应用 我国从60年代中期开始研制反渗透膜，与国外起步时间相距不远，但由于原材料及基础工业条件限制，生产的膜元件性能偏低，生产成本高，还没有形成规模化生产。相比而言，我国的超滤、微滤膜研制虽晚于反渗透，始于70年代，但目前已发展到数百个生产厂。虽然有品种少、质量、性能不够完善等问题，但因价格低廉，不仅有效地阻挡了国外同类产品的大量流入，而且也扩大了应用范围。 国内反渗透应用始于70年代后期，最早多限于电子、半导体纯水，80年代以后逐渐扩大到电力及其它工业，90年代起在饮用水处理方面获得普及，现在反渗透已进入到家庭饮用纯水。最近三年是反渗透应用大发展阶段。根据保守的估计，各种反渗透膜元件1997年国内销售额在1～1.5亿人民币左右。随着国内几条引进行生产线的陆续开工生产，预计今后国产反渗透膜的市场份额会有上升。纵观国内反渗透应用市场，有以下几个特点： 2.1 大型反渗透装置集中于锅炉补给水用途 据不完全统计，我国已建成和在建的100吨/小时以上的反渗透装置已超过50套，但除少数电子等行业以外，大多数都集中于锅炉补给水用途。最早是火力发电厂，后来扩展到炼油、石化、化肥、化工等行业。其中最大规模为600吨/小时，估计本世纪内会出现超过1000吨/小时的超大型反渗透装置。国内在此领域已积累了丰富的设计、施工和运行经验，现国内承建
纳滤操作手册
纳滤、反渗透系统 操作手册
目录 1.纳滤、反渗透膜简介 (1) 2.过滤机理 (1) 3.纳滤、反渗透系统介绍 (2) 3.1纳滤、反渗透膜元件 (2) 3.2纳滤、反渗透运行参数 (2) 4.纳滤、反渗透术语 (3) 5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3) 5.1工艺流程图 (3) 5.2系统操作规程 (4) 5.3系统中主要部件介绍 (5) 6.纳滤、反渗透设备操作规程 (7) 6.1纳滤、反渗透系统的控制 (7) 6.2设备起动的准备 (7) 6.3设备开机运行 (7) 6.4关机 (8) 7.设备的维护 (9) 7.1保安过滤器的清洗 (9) 7.1.1精密过滤芯的更换 (9) 7.2纳滤膜、反渗透的清洗 (9) 7.2.1纳滤膜反渗透元件的污染物 (9) 7.2.2污染物的去除 (10) 7.2.3纳滤膜、反渗透的清洗方法 (10) 8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (12)
1.纳滤、反渗透膜简介 纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。 NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。 反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程 RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标 2. 过滤机理 纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。 (1)过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。这些微孔的直径为0.0005微米，与水分子的直径相当。最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。杀虫剂666的直径约为0.0015微米。因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。 盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，膜也可以通过滤机能除去溶解的盐类。 (2)自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中。在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。同时，细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。