缓倾斜薄至中厚金属矿床空场采矿法及其改进途径

缓倾斜薄至中厚金属矿床空场采矿法及其改进途径
缓倾斜薄至中厚金属矿床空场采矿法及其改进途径

缓倾斜薄至中厚金属矿床

空场法采矿及其改进途径

金属矿床在地下开采技术中,缓倾斜薄至中厚矿床开采,是我国坑内矿山的薄弱环节之一,但是,这类矿床在我国占有一定的比重,且均为国民经济所必须的重要资源,因此,加强对缓倾斜矿床开采技术的研究,寻求有效的采矿方法新方案,改善工艺流程,提高回采综合经济效果,是一项迫不及待的任务. 开采,缓倾斜薄至中厚矿床开采,所用的空场法,主要为全面法和房柱法,这两种采矿方法在我国金属矿山的应用,以有30多年的历史,积累了较为丰富的经验,在国外出现了不少新方案,崩矿广泛使用中深孔,无轨设备和联合机组运输、锚杆加固顶板得到广泛应用,采用这些综合措施的结果,促使劳动生产力大大提高,损失贫化显著降低。实践证明这两种采矿方法,是开采缓倾斜薄至中厚矿床较为有效的采矿方法。

本文是在收集各有色金属矿山空场采矿法的基础上,进一步对这两种采矿法的可靠性和存在问题进行分析,并提出了改进意见。

一、房柱法

房柱法一般用于开采缓倾斜中厚矿体,是一种机械化水平较高、生产能力和劳动生产率较高的采矿法,由于设备及工艺的改进,此法有向倾角较陡、厚度较大的矿体明显扩大的趋势。查阅

国内外资料得出,机械化水平和劳动生产率最高,采切比最小的是中深孔崩矿无轨运输方案,矿石损失最小的是人工矿柱方案,损失贫化较大的是沿走向布置的方案。

房柱法是国内外应用最广泛的三大采矿方法之一(房柱、崩落、充填)据美国矿业局九十年代统计,金属矿山出矿量较大的是房柱法,加拿大房柱法占32﹪,瑞典有色矿山房柱法占50﹪,法国金属矿山房柱法占60﹪。主要是此法具有很多优点:

1、采用房柱法回采,即可减少采准工程量,缩短采切时间,降低采准费用,且可顺便出矿提前投产,国外房柱法千吨采掘比6~20,我国锡矿山12,应城矿14,都是比较低的。

2、房柱法很灵活,整个开采期间容易改变方法,充分利用新工艺成果,以适应新选用设备的需要,70年代以来,世界各国广泛所有各种类型的杆柱支护,无轨撬毛机和检查并支护顶板的全液压无轨升降台的出现,使房柱法适用于不太稳固的矿床,如法国洛林矿区;特别是现代化的房柱法中,从控制地压观点出发,采用崩落顶板的房柱法开采,是一个很大的进步,其实质是同一采区,随着矿房回采及时回采矿柱,有利于控制顶板压力和合理利用资源,其回采工艺适应性是很强的。

3、是适应现代化无轨设备高效率采矿法。凿岩方面,国外广泛采用各种无轨液力压凿岩台车打小径浅孔和中深孔(80毫米),以控制块度和维护顶板,用装药车装药,无轨铲运车装运、自卸汽车运输;采矿综合劳动生产率一般34吨,最高185吨,

与大量崩落法媲美。如法国洛林矿区,年产矿石五千万吨,采矿综合劳动生产率从七吨提高到1974年的45吨;连续采矿机的应用,使台班效率达600吨。

4、应用房柱法回采,可以改善通风条件。即使矿山随生产发展,使矿区扩大和复杂化,仍可达到良好的通风,因而为大型采、装、运设备的应用,提高了良好的作业条件。

5、房柱法落矿成本较低。法国洛林矿区采矿成本6元/吨,美国为12元/吨,我国有色矿山房柱法落矿成本为9元,最低为锡矿山只6元,贵州汞矿为12元。落矿成本与留矿法差不多,是比较低的。

我国有色矿山,目前在房柱法开采中,还存在如下几个主要问题:

1)矿石损失较大,指标变化范围较大。由于留矿柱支承采区有的还留有护顶矿体,其损失率必然很大,一般为15~30%,高达40%。

2)运搬和装载的机械化程度低,劳动消耗大,劳动生产率和国外相比差距很大,就设备水平而言,相当于国外七十年代水平,采矿劳动生产率,为国外矿山的1/3~1/6。

3)顶板管理工作量相当大,尚未解决检查顶盘的升降平台和装运设备,一般采场生产能力只有2~4万吨/年,安全性差,尤其当矿岩欠稳固或采高较大时更为突出,因此,在我国目前条件下,只适用于开采矿岩稳固厚度不大于6~10米,倾角小于20

度的矿体。

30多年来,房柱法在我国有色矿山缓倾斜中厚矿体开采中的实践,取得了工艺及施工等方面较为成熟的经验:

1、用金属杆架固顶板:我国有色矿山,在房柱法回采工艺的改革和发展过程中,经历了由木支承采空区,到用金属杆柱加固顶板的大变革,从而使顶板管理工作量大为减少,质量大为提高,降低了损失贫化,提高了生产率,取得较好的经济效果。如锡矿山南区中东部顶板欠稳的矿体,原用留1~1.5米厚的矿石护顶层的房柱法,回采率仅50~60%,采用楔缝式金属杆柱加固不稳固顶板岩层,取代护顶矿层,使回收率提高至80%以上。

2、采用小径中深孔微差爆破的回采新工艺。如锡矿山试验

成功以YZG~90型凿岩机进行中深孔落矿,代替浅孔落矿,使综合效率提高了两倍。

3、从改革工艺入手,来降低开采损失贫化。

1)加强顶板管理,采用非连续圆形矿柱。如锡矿山用金属杆柱代护顶矿层,房间矿柱由3 ×5改为直径4米的非连续圆形矿柱,使回采率提高11%。

2锡矿山采用先采矿柱后采矿房的人工矿住方案,近8米宽的胶结矿柱,就能保证矿房安全回采。

3)实现夹石分采分出,防止废石混入增大贫化率。

综合上所述,我国有色矿山,现行房柱采矿法的主要改进途径应该是:

1、积极开展岩石力学研究工作,寻求有效的控制方法,合理确定采场结构要素和回采顺序,在矿岩稳固的条件下,适当扩大盘区尺寸,严禁破坏顶板,对于改善和提高综合经济效果,是十分必要的。

2、当矿体较厚时,采用小径中深孔崩矿,以提高采场综合劳动生产率;在房柱法中,应用中深孔崩矿,特别需要注意爆破地震对顶板的破坏,其解决办法是控制深孔直径,采用间隙装药和微差爆破,寻求多排空合理的起爆顺序和间隙时间,在当前爆破质量不高的情况下,更具有重大的意义。

3、制订降低贫化损失的科学管理办法:

1)贵重金属必须回收矿柱。

2)采用先采矿柱后采矿房的人工矿柱方案。

3)加强顶板管理,尽可能扩大矿房尺寸,从根本上降低损失贫化。

4)有条件的地方,都要做到夹石分采分出。

1、顶板不稳固时,建议采用沿走向推进连续浅孔,先采矿房,后采矿柱,上崩围岩随着矿柱的回采,无轨崩落的房柱崩落法方案。即崩落控顶的房柱法回采方案。这样做的结果,既提高了回采率,又处理了采空区,充分吸取了崩落法和房柱法二者的优点,拚弃其缺点,是开采顶板不稳固的缓倾斜中厚矿体,较为理想方案。如法国洛林铁矿,就是采用房柱崩落法开采缓倾斜中厚顶板欠稳固的矿床的典型例子。当矿体埋藏要素不稳定时,采用矿房沿倾斜布置,沿逆倾斜推进的梯段方案;顶板不够稳定时,采用下向梯段方案。矿山应根据开采技术条件,综合分析比较,确定回采方案,以及达到充分回收资源,改善综合经济效果和保证安全生产的目的。

2、研制房柱法顶板管理和出矿的专用设备,推进无轨设备和用杆柱~金属网加固顶板,提高机械化水平、降低损失贫化,加强工作安全性,实现回采工艺标准化。

二、全面法

全面采矿法,是开采缓倾斜薄矿体使用最广泛的采矿方法之一,在实际开采中,全面法也有不少方案,为了便于研究与分析,按工作面形式和推进方向,崩矿方法等特征,可归纳为如下几类:

一般认为,沿走向连续推进的方案较好,不需拐弯耙运;沿倾斜推进的全面法,在技术和经济上,不如沿走向推进的优越。但是,当矿体倾角平缓、矿岩稳固时,扇形全面法,能够充分发挥每个矿块有两个回采工作面,可以集中回采,提高采矿强度;可以不掘进下部卸矿口和避免耙矿绞车随工作面移动而来回调动的麻烦等许多优点。

全面法具有生产能力较高、采准工程量少、工作组织简单,成本低等许多优点,在我国有色金属矿山,成为开采缓倾斜薄矿体优化先选用的采矿方法。

1、工艺简单:回采工作面主要为凿岩爆破、矿石装运、顶板管理,与长壁崩落法比较,工艺简单的多,作业循环时间少的多。如我国贺兰山矿作业循环由四天缩短到一天。

2、千吨采掘比最小,据金属矿山地下重点矿山调查,全面法千吨采掘比一般为10~20,如车江铜矿为20,扬家杖子矿只有10,普遍比留矿法要低。

3、采矿装备结构简单,维修使用方便,我国全面法设备配套千篇一律都是YT-28加电耙绞车,均系国产货,备品备件能够自给,设备完好率高,突出地显示了投资小、见效快、使用方便、结构简单、维修效果好、生产效率较高的优点。

4、方法灵活,适应性强。厚度小于一米的极薄矿体,如能分采分运是可以用全面法的;电耙运搬时要求地板稳固平整,如果用角雉耙斗,地板不太平整也行。本法可以分采和剔除夹石,

适用于开采有夹石的矿脉。

5、通风条件好,采矿成本底。如通化铜矿全面法落矿成本为4.6元,青城子铅矿只4.5元,都是很低的。

30年的实践,尤其是我国东北有色矿山,采用全面开采缓倾斜薄矿体,取得较为成熟的经验。

1)我国应用全面法的矿山,都采用阶段采准系统,阶段高15~30米,斜长40~50米,这主要根据顶板稳定情况,矿山压力大小及所采用的运搬方式而定。

2)厚度大于三米的稳固矿体,分两次回采,第一次由下而上,第二次由上而下,大面积压强采强出。

3)电耙绞车不移位多滑轮耙矿,挂在矿柱或顶板上,通过三个以上滑轮,多次耙矿,将矿石全部耙至集中溜矿井。

4)用杆柱加固顶板,如青城子矿,用杆柱加固顶板,代替护顶矿层,既提高了回采率又为回采作业提供了良好的安全条件。

5)恒仁铅矿用留矿全面法回采倾角变化矿体。采场构成要素和回采过程同留矿法,但采切工程不同,每次放出部分矿石,保持适当的作业空间,大量出矿用角锥耙斗从顺路天井一侧开始向另一侧推进。

国内目前用全面法回采缓倾斜薄矿体,一般都有损失较大和劳动生产率不高的缺点,因此寻求适合于本矿山开采技术条件的、合理的工作面形势与推进方向,加强顶板管理,用水泥灰浆胶结石垛代替矿柱,采用较大功率的电耙,以改善劳动条件,提高劳

动生产率和达到减少矿石损失的目的。

1、正确选择和使用全面发个方案在我国当前情况下,全面法适用于矿体倾斜角30o以下,厚度一般不超过5米顶盘围岩稳固,矿石一般较稳固的矿体;倾角较大(25~30度)顶板稳固时,采用沿倾斜推进的水平或倾斜连续工作面方案,顶板稳固性较差时,用沿走向推进的连续工作面方案,顶板特别稳固而又不能采用上述方案时,才采用沿逆倾斜推进的水平连续工作面或阶梯方案。但是,最合理的方案是采用沿走向推进,回采工作线与矿体倾斜线成10o夹角,倾向回采方向那边,这样可以避免矿石多段运输,保证工作面具有较高效率的良好的作业条件。

2、顶板岩石稳固,矿体产状稳定,尽可能采用平行于回采工作面的中深孔崩矿方案。

3、为了降低开采贫化损失

1)采用小径高威力炸药崩矿,和间隙装药微差爆破技术。

2)采用金属支架、杆柱和水泥沙浆碎石柱支护。

3)在工作面留矿,形成矿石垅,减少爆破矿石飞扬,改善运搬条件。

4)顶板岩石严重破坏时,应采用延走向推进崩落顶板的全面法方案。

5)用无轨式设备超前采落矿层顶板围岩来充填采空区的全面法和苏联选别回采矿石,把挑顶卧底的岩石定向爆破抛人采空区的全面法,使贫化率大副度降低的经验,很值得学习和推广,

4、为了提高劳动生产率,降低开采成本,必须提高工作面凿岩和运搬机械化水平。

1)研制轻便的凿岩支架

2)无轨设备尚未推广之前,采用大功率电耙为主的矿石运搬新工艺,使装运平行作业,提高运搬效率。

结语

1、房柱法,全面法具有千吨采掘比小、工作组织简单、成本低、生产能力较高等优点,是适应现代化无轨设备高效率的采矿法,也是开采缓倾斜薄至中厚矿体技术上可行、经济上合理的采矿方法。

2、造成矿石损失的主要原因,是留有一定数量的矿柱和护顶矿层;而矿石贫化主要是由于顶底板不稳固岩层或矿脉分支夹层在落矿过程中混入采出矿石所引起的。因此,只要从采矿工艺上进行改进,加强科学管理,是可以达到降低贫化损失目的的。

3、加强矿山科研,研究当前和长远具有方向性的课题,如开展岩石力学研究,寻求新的控顶方法、采场结构参数,回采顺序,凿岩爆破参数、工作面运搬设备;对新的采矿方法方案,如房柱崩落法,超前采下顶板围充填的全面法,废石定向爆破抛入空区的选别回采法等进行试验研究。

有色金属矿山采矿方法概述

有色金属矿山采矿方法 概述 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

采矿方式主要为露天、坑下开采。有色金属矿山地下开采方式按地压控制方式,分为空场法、充填法、崩落法三大类,以空场法、充填法具多。 1.空场采矿法 根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点,空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。 (1)全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进,整层回采。在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来,根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。 该法优点是生产能力大,采准切割工作量较少,采矿成本低,采场通风好,能在采场处理废矿石。但采场顶板暴露面积大,容易发生大面积冒顶。只适用于水平或缓斜,矿石与顶板稳固,矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床,矿床厚度不大于5~7米。 (2)房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置,回采矿床时留下规则的,不连续或连续的带状矿柱,以此支撑采采区顶板。 该法优点主要是采准切割工作量小,工序简单,各工艺可以平行作业,通风及作业条件好,但回收率低,用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。 (3)分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。矿房沿矿体走向或垂直方向布置,用深孔、扇形炮眼爆破落矿,由下部漏斗柱阶段平巷放矿。主要用于围岩稳固,矿石较稳固、矿体厚度在8~20米,

倾角大于矿石的自然安息角,且矿体内夹石少,矿体与围岩接触线明显的矿床。 2.充填采矿法 随着回采工作面的推进,逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填采矿法。有时还用支架与充填料相配合,以维护采空区。充填采空区的目的,主要是利用所形成的充填体进行地压管理,以控制围岩崩落和地表下沉,并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防有自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向充填采矿法又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同,又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。 (1)单层充填采矿法。此法适用于缓倾斜薄矿体,在矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向、一次按矿体全厚回采,随工作面的推进、有 计划地用水力或胶结充填采空区,以控制顶板崩落。 (2)(2)上向水平分层充填采矿法。此法一般将矿块划分为矿房和矿柱,第一步回采矿房,第二步回采矿柱。回采矿房时,自下向上水 平分层进行,随着工作面向上推进,逐层充填采空区,并留出继续 上采的工作空间。充填体维护两帮围岩,并作为上采的工作平台。 崩落的矿石落在充填体的表面上,用机械方法将矿石运至溜井中。 矿房采到最上面分层时,进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或 全阶段采空后,再进行回采。矿房的充填方法,可用干式充填、水 力充填或胶结充填。

采矿方法适用条件要点归纳

采矿方法适用条件要点归纳 1)、空场采矿法 适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。其采矿法不仅能开采薄矿体,更适合于开采厚矿体和极厚矿体。 特征:将矿块划分为规则的矿房和矿柱,并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同,选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采,因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。 1.浅孔房柱采矿法 (1)主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。 (2)矿体倾角30°以下。 (3)矿体厚度小于8-10m。 (4)价值不高或品位较低的矿石。 2.中深孔房柱采矿法 (1)矿石稳固和中等稳固。当顶板围岩稳固或中等稳固时,采用不切顶或不预控顶;当顶板不太稳固或局部不稳固时,可采用切顶与预控顶; (2)矿体倾角≤30°; (3)厚度≤6-8m的矿体,采用不切顶房柱法;厚度8-10m的矿体,可采用浅孔切顶房柱法;厚度11-12m的矿体;可采用中深孔切顶房柱法; (4)顶板接触面平整,可采用不切顶房柱法;顶板接触面不平整,可采用切顶房柱法;

(5)使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。 2)、全面采矿法 适用于开采矿石围岩均较稳固,矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体;也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。 1.普通全面采矿法(又称全面采矿法) (1)一般要求矿岩中等稳固以上;顶板的暴露面积应大于200-500m; (2)矿体倾角≤30°; (3)矿体厚度在5-7m以下,国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体; (4)一般矿体产状较稳固; (5)该法留有采场内矿柱,最好在贫矿中应用。 2.留矿全面采矿法 (1)矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固;矿石不粘结,不自然;(2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°-55°),以倾斜矿体为主; (3)厚度由薄至中厚的矿体,以薄矿体为主; (4)可用于形态较复杂,厚度和品位变化较大,以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。 3)、浅孔留矿采矿法 适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体,并要求矿石

无底柱分段崩落采矿法

无底柱分段崩落采矿法 一、无底柱分段崩落采矿法的特点: 1、将矿块划分为分段,在分段进路中进行落矿、出矿等回采作业,不需要开掘专用的出矿底部结构。 2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。 二、无底柱分段崩落采矿法的主要布置: 1、常用的分段高度为12~15m,通过斜坡道、设备井、电梯井与各分段的联络巷道相联系。 2、分段联络巷道一般位于矿体下盘,通常每隔20m左右掘进一条回采进路,上下分段的回采进路采用菱形布置。 3、在进路的端部开切割槽,以切割槽为自由面用中深孔或深孔挤压爆破,后退回采,每次爆破1~2排炮孔,崩落矿石在崩落的覆盖岩石下,从进路的端部用铲运机、装岩机等出矿设备运到放矿溜井。 4、在上一分段退采到一定距离后,便可开始进行下一分段的回采。 5、此方法掘进回采进路、钻凿炮孔、出矿可以在同一矿块的不同分段同时进行。 三、矿块结构参数: 1、阶段高度:阶段高度一般为50~70m,无底柱分段崩落法与阶段高度的制约关系不太大,在实际开采中可按一般的开采原则

选择阶段高度。 2、分段高度:分段高度主要受设备能力的限制,目前国内的分段高度一般采用12~15m,为了减少采准工程量,在凿岩设备能力允许的条件下,可适当加大分段高度。 3、进路间距:在分段高度确定后,便可根据放矿理论,使其损失、贫化指标最佳的原则来确定进路间距。 4、进路的规格和形状:回采进路的规格和形状对出矿工作有很大影响,在保证巷道顶板和眉线稳固的条件下,需从以下方面加以考虑: a.进路宽度应尽可能大,以增大放出体的宽度,提高矿石回收率和便于出矿设备运行。 b.进路的高度在满足凿岩设备及通风管道布置的要求时,应尽可能低,以减少残留在进路正面的矿石损失。 c.进路的顶板以平顶为好,以便矿石能均匀地在全宽上放出,若顶板呈拱形,矿石将集中在拱顶部放出,容易造成废石提前流出。 d.国内常用的进路宽度为3~4m, 高度为3m。 四、采准与切割 (一)采准工作 1、矿块的划分与放矿溜井的布置 a.无底柱分段崩落法矿块的划分,一般以一个放矿溜井所服务的范围划分为一个矿块。 b.放矿溜井的布置一般根据设备的性能而定。其间距为:使用

(完整版)金属矿地下开采的步骤

金属矿地下开采的步骤 矿床进行地下开采时,一般都按照矿床开采四步骤,即按照开拓、采准、切割、回采的步骤进行,才能保证矿井正常生产。 开拓:从地表开掘一系列的巷道到达矿体,以形成矿井生产所必不可少的行人、通风、提升、运输、排水、供电、供风、供水等系统,以便将矿石、废石、污风、污水运(排)到地面,并将设备、材料、人员、动力及新鲜空气输送到井下,这一工作称为开拓。矿床开拓是矿山的地下基本建设工程。为进行矿床开拓而开掘的巷道,称为开拓巷道,例如竖井、斜井、平硐、风井、主溜井、充堵井、石门、井底车场及硐室、阶段运输平巷等。这些开拓巷道都是为全矿或整个阶段开采服务的。 采准:采准是在已完成开拓工作的矿体中掘进巷道,将阶段划分为矿块(采区),并在矿块中形成回采所必需的行人、凿岩、通风、出矿等条件。掘进的巷道称为采准巷道。D般主要的采准巷道有阶段运输平巷、穿脉巷道、通风行人天井、电耙巷道、漏斗颈、斗穿、放矿溜井、凿岩巷道、凿岩天井、凿岩硐室等。 切割:切割工作是指在完成采准工作的矿块内,为大规模回采矿石开辟自由面和补偿空间,矿块回采前,必须先切割出自由面和补偿空间。凡是为形成自由面和补偿空间而开掘的巷道,称为切割巷道,例如切割天井、切割上山、拉底巷道、斗颈等。 不同的采矿方法有不同的切割巷道。但切割工作的任务就是辟漏、拉底、形成切割槽。采准切割工作基本是掘进巷道,其掘进速度和掘进效率比回采工作低,掘进费用也高。因此,采准切割巷道工程量的大小,就成为衡量采矿方法优劣的一个重要指标,为了进行对比,通常用采切比来表示,即从矿块内每采出一千吨(或一万吨)矿石所需掘进的采准切割巷道的长度。利用采切比,可以根据矿山的年产量估算矿山全年所需开掘的采准切割巷道总量。 回采:在矿块中做好采准切割工程后,进行大量采矿的工作,称为回采。回采工作开始前,与根据采矿方法的不同,一般还要扩漏(将漏斗颈上部扩大成喇叭口),或者开掘堑沟;有的要将拉底巷道扩大成拉底空间,有的要把切割天井或切割上山扩大成切割槽。这类将切割巷道扩大成自由空间的工作,称为切割采矿(简称切采)或称补充切割。切割采矿工作是在两个自由面的情况下以回采的方式(不是掘进巷道的方式)进行的,其效率比掘进切割巷道高得多,甚至接近采矿效率。这部分矿量常计入回采工作中。 回采工作一般包括落矿、采场运搬、地压管理三项主要作业。如果矿块划分为矿房和矿柱进行两步骤开采时,回采工作还应包括矿柱回采。同样,矿柱回采时所需开掘的巷道,也应计入采准切割巷道中。

第五章采矿方法

第五章采矿方法 第一节概述 一、矿石损失和贫化的基本概念 矿石损失在矿床开采过程中,使矿体中一部分矿石未采下或虽已采下而还有一些矿石丢在采场或巷道中,这些不能运到地面上的矿石就叫做损失。矿石的损失是用损失率(百分数)来表示。它是开采时损失的砂石量与工业储量之比。 引起矿石损失的原因较多,但主要因素有两个方面: (1)由于矿床地质构造,水文地质条件的影响和破坏,矿体埋藏条件复杂,在当前技术条件下难以采出而造成的矿石损失; (2)为了保护井筒或地表重要设施所留的保安矿柱或在采区中所留的矿柱,由于回采条件困难,这些矿柱不能全部采出而造成的损失。 在开采金属矿床时,无论那一种采矿方法都不可避免的要有3一5%的矿石损失率,有的损失率还要大。矿柱回采时损失率竟达到 40-50%以上。 2.矿石的贫化在矿床开采过程中,采下的矿石由于废石混入或由于矿石中有用矿物形成粉末而损失,致使采出矿石的品位低于地质品位,叫做贫化,贫化的程度是用贫化率“百分数”来表示。 损失与贫化这两项指标,是评价矿床开采的主要指标。它表示了国家资源的利用程度和采出矿石质量情况。在金属矿床开采中,选择合理的采矿方法对于降低损失率和贫化率,具有很重要的意义。如开采一个储量为一亿吨的金属矿床,矿石的损失率从10%降低到5%,

就可以为国家多回收500万吨矿石。这对充分利用国家地下资源,增加矿山企业的服务年限都有很大意义。 二.采矿方法及其分类 采矿方法就是根据矿床赋存要素和矿石与围岩的物理学性质等因素,所确定的矿石开采方法。它包括采区的地压控制,结构参数,回采工艺等。 金属矿床由于赋存条件复杂,矿石和围岩物理学性质差异很大,以及其他因素等,故采矿方法种类繁多。为了便于认识各种采矿方法的特殊本质,了解各种采矿方法的适用条件及发展趋势,研究和选择合理的采矿方法,因此,需将繁多的采矿方法,择其共性,加以归纳分类。目前分类的方法很多,本书是采用按回采时的地压管理方法将采矿方法分为四大类。 第一类空场采矿法这类方法用于开采围岩和矿石都很稳固的矿床,地压管理是用采区中所留下的矿柱支撑和维护采空区。在回采过程中随矿石被采出后所形成的采空区不立即进行处理(充填或崩落)而空放着,这是本类方法的基本特征。 属于这类采矿方法的主要有全面法,房柱法,分段法,阶段矿房法。第二类留矿法这类采矿方法是用在开采围岩稳固(仅次于空场法)而矿石很稳固的矿床。采场地压管理是用采区中所留的房间矿柱和随回采而爆破下来的矿石,暂时留在采场(留下2/3)支撑围岩和工作台,待整个采场采完后再集中放矿,这是留矿法的基本特征。属于这类采矿方法的有浅孔留矿法,深孔留矿法。

采矿方法总结

采矿方法要点归纳 采矿方法要点归纳 2011-1-19 14:06:45 中国选矿技术网浏览946 次收藏我来说两句 一、空场采矿法 适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。其采矿法不仅能开采薄矿体,更适合于开采厚矿体和极厚矿体。 特征:将矿块划分为规则的矿房和矿柱,并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同,选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采,因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。 1.浅孔房柱采矿法 (1)主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。 (2)矿体倾角30°以下。 (3)矿体厚度小于8-10m。 (4)价值不高或品位较低的矿石。 2.中深孔房柱采矿法 (1)矿石稳固和中等稳固。当顶板围岩稳固或中等稳固时,采用不切顶或不预控顶;当顶板不太稳固或局部不稳固时,可采用切顶与预控顶; (2)矿体倾角≤30°; (3)厚度≤6-8m的矿体,采用不切顶房柱法;厚度8-10m的矿体,可采用浅孔切顶房柱法;厚度11-12m的矿体;可采用中深孔切顶房柱法; (4)顶板接触面平整,可采用不切顶房柱法;顶板接触面不平整,可采用切顶房柱法; (5)使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。 二、全面采矿法 适用于开采矿石围岩均较稳固,矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体;也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。 1.普通全面采矿法(又称全面采矿法) (1)一般要求矿岩中等稳固以上;顶板的暴露面积应大于200-500m; (2)矿体倾角≤30°; (3)矿体厚度在5-7m以下,国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体; (4)一般矿体产状较稳固; (5)该法留有采场内矿柱,最好在贫矿中应用。 2.留矿全面采矿法 (1)矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固;矿石不粘结,不自然; (2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°-55°),以倾斜矿体为主; (3)厚度由薄至中厚的矿体,以薄矿体为主; (4)可用于形态较复杂,厚度和品位变化较大,以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。 三、浅孔留矿采矿法 适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体,并要求矿石无自燃性、氧化性,破碎后不易再结块。 1.普通浅孔留矿采矿法 (1)矿岩基本稳固的急倾斜矿体;

金属矿山安全管理措施(标准版)

金属矿山安全管理措施(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0798

金属矿山安全管理措施(标准版) 金属矿山地质赋存条件复杂,采矿方法多种多样,有些矿山采用不适当的采矿方法,加上不按正规作业,生产管理不善等原因,自50年代以来,冒顶片帮重大伤亡事故不断发生,根据概略的统计,我国金属矿山的冒顶片帮事故一般占井下各类事故总数的20~30%左右,居井下矿山伤亡事故的第一位。从井下冒顶片帮伤亡事故的分类统计结果来看,属于生产管理方面的原因占45.6%,属于物质技术方面的原因占44.2%。但在实际工作中,所谓物质技术方面的原因,往往与人的因素有关,比如设计和工艺的缺陷、设备设计和维修的缺陷等。从金属矿山发生冒顶片帮伤亡事故的地点来看,巷道发生的事故较采场多。冒顶片帮事故中,大多数是由于局部冒落或浮石冒落所引起。

加强顶板管理安全的重要途径是:根据不同的地质条件,选用合理的采矿方法,尽量减少采矿作业人员暴露在大面积的顶板条件下作业,安全、高效的采矿方法,对降低采矿重大伤亡事故非常重要,坚持合理的开采顺序,即自上而下、由顶到底(上盘到下盘),由远而近的开采顺序,集中作业,贫富兼采;避免到处挖富矿造成作业分散,导致破坏顶板平衡,提高回采强度。采取快掘、快采、快出的办法,提高采场单位面积矿石产量,缩短生产周期,不仅可以提高采矿的劳动生产率,而且可以避开地压显现的活动期,在地压相对稳定的状态下进行采掘作业,达到安全生产。 对于暴露面积较大的采场(例如空场法、留矿法,充填法等)必须实行顶板分级管理法,按照不同的地质条件和不同的采矿方法,将顶板分为一级、二级、三级,按照不同的级别,分别提出不同的顶板管理要求。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故,矿山实行的顶板三次检查制(斑前、班中,斑后)。检查顶板松石的方法,过去主要靠锤击听声,处理顶板松石主要依靠撬棍,这种方法不仅工效低。劳动强度大,而且处理松石时如果站立位置不当,操作不慎,还可

有色金属矿山采矿方法概述

采矿方式主要为露天、坑下开采。有色金属矿山地下开采方式按地压控制方式,分为空场法、充填法、崩落法三大类,以空场法、充填法具多。 1.空场采矿法 根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点,空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。 ????(1)全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进,整层回采。在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来,根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。 ?????该法优点是生产能力大,采准切割工作量较少,采矿成本低,采场通风好,能在采场处理废矿石。但采场顶板暴露面积大,容易发生大面积冒顶。只适用于水平或缓斜,矿石与顶板稳固,矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床,矿床厚度不大于5~7米。 ????(2)房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置,回采矿床时留下规则的,不连续或连续的带状矿柱,以此支撑采采区顶板。 ?????该法优点主要是采准切割工作量小,工序简单,各工艺可以平行作业,通风及作业条件好,但回收率低,用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。 ?????(3)分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。矿房沿矿体走向或垂直方向布置,用深孔、扇形炮眼爆破落矿,由下部漏斗柱阶段平巷放矿。主要用于围岩稳固,矿石较稳固、矿体厚度在8~?20米,倾角大于矿石的自然安息角,且矿体内夹石少,矿体与围岩接触线明显的矿床。 2.充填采矿法 随着回采工作面的推进,逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填采矿法。有时还用支架与充填料相配合,以维护采空区。充填采空区的目的,主要是利用所形成的充填体进行地压管理,以控制围岩崩落和地表下沉,并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防有自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向充填采矿法又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同,又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。 (1)单层充填采矿法。此法适用于缓倾斜薄矿体,在矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向、一次按矿体全厚回采,随工作面的推进、有计划地用水力或胶结充填采空区, 以控制顶板崩落。 (2)(2)上向水平分层充填采矿法。此法一般将矿块划分为矿房和矿柱,第一步回采矿房,第二步回采矿柱。回采矿房时,自下向上水平分层进行,随着工作面向上推 进,逐层充填采空区,并留出继续上采的工作空间。充填体维护两帮围岩,并作为 上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体的表面上,用机械方法将矿石运至溜井中。 矿房采到最上面分层时,进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后, 再进行回采。矿房的充填方法,可用干式充填、水力充填或胶结充填。 (3)(3)上向倾斜分层充填采矿法。这种方法与上向水平分层充填法的区别是,用倾斜分层回采,在采场内矿石和充填料的搬动主要靠重力。这种方法只能用干式充填。 (4)(4)下向分层充填采矿法。这种方法适用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固,矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。这种采矿方法的实质是 从上往下分层回采和逐层充填,每一分层的回采工作是在上一分层人工假顶的保护

阶段自然崩落采矿法的拉底方法

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟 阶段自然崩落采矿法的拉底方法 拉底方法有浅孔拉底和深孔拉底(见图1,2)两种方法。拉底巷道一般布置在出矿水平以上4~15m,掘进与漏斗间距相同的互相平行的拉底巷道。出矿水平与拉底水平之间的距离主要取决于矿岩的稳固性和选用的拉底方法。图1 重力出矿1-运输巷道;2-放矿溜井;3-分支溜井;4-格筛巷道;5-漏斗;6-拉底巷道;7-拉底炮孔;8-联络道 图2 铲运机出矿系统1-铲运机道;2-装矿进路;3-平底V 形槽;4-拉底巷道;5-出矿堑沟炮孔;6-拉底炮孔;7-放矿溜井;8-运输巷道;9-回风联络巷道;10-回风巷道 最低的拉底高度是拉底后,漏斗间的脊柱不致阻碍上部矿石自然崩落。即在拉底水平不能有支撑点。浅孔拉底的高度为2.5~5.0m。使用深孔(或中深孔)拉底时,要求拉底后在漏斗脊柱之上必须形成高度大于3.0m 的拉底空间。拉底速度要与崩落速度和产量相适应。在初期,拉底不宜太快,使次生应力得到充分发展,有利崩落,但也不宜太慢或停顿,这对出矿巷道不利,应保持均匀推进。随着生产经验积累,可以适当加快拉底速度。随崩落线推进顺序爆破拉底炮孔,每次爆2~3 排(约5m)。每次爆破以后必须仔细检查是否留下残柱,一旦发现留有残柱,一定要及时处理,否则将会阻止矿石自然崩落,并对出矿巷道产生应力集中。拉底一般从靠近已崩落矿块的一侧,或从矿体上盘开始,沿对角线方向呈阶梯状推进,要严格控制相邻拉底超前距离,一般在 15m 以内为好。当矿体中品位分布不均时,为了尽早回收资金,一般把初始拉底选择在高品位矿段。从岩石力学的观点出发,应先从软弱矿段开始拉底,有利于矿石崩落,并且对维护出矿巷道也有利。在有大的构造断层穿过开采矿段时,拉底线一定要垂直断层走向推进。要注意拉底推进线的方向尽可能与原岩水平主应力方向一致,拉底水平面积的形状最好呈矩形,且矩形的长边垂直于

有色金属矿山采矿方法存在的问题及对策

有色金属矿山采矿方法存在的问题及对策 目前,我国在金属矿山的开采已经比较先进,但方法上仍存在许多问题,制约着采矿业的进一步发展。笔者根据多年的实际工作经验,对问题进行简单的汇总,以案例的形式分析并提出相关解决方法。 标签:采矿方法采场 金屬矿山是通过高温或高热的条件下,多种物质化学反应后形成某种或多种金属矿,开采形式多以采场的形式出现。 目前,有色金属的市场疲软,国际金价一路跌宕起伏,给我们的生产经营造成极大的压力。如何在保证现有的生产经营规模的前提下,不断完善生产工艺,提高劳动效率,降低生产成本是我们面临的重要问题。 采矿方式主要是露天和地下开采两种,有色金属矿山开采方法按照地压分为,采场法,充填法和崩落法,前两者居多。伴随回采工作面的进度,逐步使用充填法充填采空区的采矿方法称为充填采矿法。充填采空区是为了利用现有的充填体进行地压管理,控制围岩崩落和地表下沉,并为回采创造安全和便利的条件。按照矿石结构和回采工作面推进的方向,又分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按照采用的充填材料和输出方式不同,则分为矸石充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。 以现有的生产环境,采场的规模一定,在规定范围内,炮眼的设置,炸药的安放都经过严格的计算和监督,人为的任意性大大降低。但仍然存在许多问题难以协调解决。 1目前存在的问题 第一,生产成本高。我国开采矿山的历史悠久,采矿方法多种多样,但资源开发利用率很低,很多地区甚至还在沿用传统的人工挖掘为主的陈旧模式,有的地区仅仅在部分采场进行新技术的使用,而大规模的机械化只能在国有大矿山才能看到,这不仅给采矿业带来安全隐患,也直接带来成本控制问题。 新技术、机械化在矿山投入开采之初,的确存在成本高昂的问题。这种困难让很多想采用新技术的中小型矿山企业望而却步,实际上,在国有矿山企业中,同样存在这一难题。 第二,企业为保持持续不断的利润,不愿更新设备,更不愿改善工人工作环境。虽然社会发展已经出现许多新的设备设施,在大规模开采中应用性强,工作效率高,但更新换代的成本较高,所以,企业不愿抛弃旧设备,采用新机器,导致工作效率不高。即使开采、提炼出来的金属成品也不达标,流程中的指标低于正常水平,尾砂中的有害物质含量偏高。

金属矿床地下开采复习知

按矿体形状分类 层状矿体——矿体是一层一层的。多源于沉积或变质沉积矿床 特点是:层状矿床的品位,倾角和厚度变化不大,比较稳定;矿床规模比较大;多见于黑色金属矿床 脉状矿体——矿床主要是由于热液气化作用,将矿物充填于地壳裂隙中生成的矿床 特点是:矿脉与围岩接触处有蚀变现象;矿床赋存条件不稳定;有用成分含量不均匀 块状矿床——矿床主要是充填,接触交代分离和氧化作用形成的 特点:形状很不规则。呈不规则的透镜状,矿株等形;矿体大小不一;矿体与围岩的界限不明显 按矿体厚度分类 矿体厚度:矿体的上盘与下盘之间的垂直距离或水平距离。前者称为矿体的真厚度,后者称为矿体的水平厚度。对于急倾斜矿体,常用水平厚度,对于缓倾斜矿体,水平或倾斜矿体常用垂直厚度 极薄矿脉矿体厚度在0.8m以下。(一个肩宽)开采时要采一部分围岩,才能保证正常的工作宽薄矿脉矿体厚度为0.8——4.0m之间。考虑近似水平矿床,用木支护时支护高度不得超过4m,超过4m,支护作业困难很大。用浅孔回采 中厚矿体矿体厚度为4.0——10m之间。一般此时矿块没走高布置,多用浅孔回采 厚矿体矿体厚度为10——30m,(此时30m为使用没走向布置与垂直走向布置矿块的界限,也可以用沿走向布置矿体)。一般用深孔回采 极厚矿体矿体厚度在30m以上。采用深孔回采。矿块可垂直走向布置

3)矿块的布置形式1矿块沿走向布置2矿块垂直走向布置3矿块垂直走向布置且凿走向矿柱 为什么要垂直走向布置呢?主要是:1受到允许的暴露面积限制;2受到凿岩设备运搬矿石的设备限制 金属矿床的特点:矿床赋存条件不稳定;矿石品位变化大;地质构造复杂;矿石和围岩的硬度较大;矿床的含水性 井田划归一个坑口开采的矿体 矿田划归一个矿山企业开采的全部矿床或者是一部分 矿区划归一个公司或矿务局开采的矿体 划分井田时应当考虑几个方面的问题 1照顾到自然赋存条件,及地表地形条件2照顾到生产经管上的方便3要考虑到国民经济的需要4考虑技术经济的合理性 走向线——岩层的层面与水平面的交线叫该岩层的走向线 走向——走向线的水平方位角叫走向 走向长——矿体沿走向的长度,称为矿体的走向长 倾斜线——在岩层平面内垂直走向的线叫倾斜线 倾斜——倾斜线的方向叫倾斜(或倾向) 倾角——倾斜线与水平面形成的夹角叫倾角。也就是岩层面与水平面所形成的夹角,叫岩层的倾角 延深——是指矿体在深度上分布情况。可用埋道深度和赋存深度来表示 埋道深度(h)——指矿体上部界线到地表的深度 赋存深度(H0)——指矿体上部界限到下部界限的垂直距离或倾斜距离 阶段——阶段就是在开采缓倾斜,倾斜和急倾斜矿床时,在井田中每隔一定的垂直距离,掘进与走向一致的主要运输巷道,将井田在垂直方向上划分为矿段,把这个矿段叫做阶段 阶段高度——阶段高度是指上、下两个阶段运输平巷之间的垂直距离。阶段高度

空场采矿法及安全要求

空场采矿法及安全要求 空场采矿法适用于矿岩中等以上稳固、矿岩接触面较明显、形态较稳定的矿体。其特点是将矿体沿走向划分成矿房和矿柱,分两步骤回采;矿房回采时,采空区顶板主要依靠矿岩自身的稳固性和矿(岩)柱来支撑;矿房回采完毕后,有计划地回采矿柱或不采矿柱,并及时处理采空区。空场采矿法的优点是成本低,生产能力和劳动生产率高。缺点是采空区留下大量矿柱,且回采困难,采空区需处理。 空场采矿法可分为分层(单层)空场法、分段空场法和阶段空场法(阶段矿房法)。分层空场法又可分为全面采矿法、房柱采矿法和留矿采矿法。 空场采矿法的主要安全要求有: ●加强顶板管理。顶板管理主要是对顶板的监测控制,是应用各种手段和方法,对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定,分析掌握其变形、位移等的变化情况和规律,获得其大冒落前的各种征兆,以便制定相应的防范措施,保证作业人员和设备的安全。大 ●根据矿山地质条件,岩石力学参数以及大量监测数据的规律和经验,选择修正矿块的结构参数、回采顺序、爆破方式等控制地压活动,减少冒落的危害。 ●根据采场结构、面积大小,结合地质构造,破碎带的位置、走向,矿石的品位高低等因素,在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱,以控

制地压活动,保护顶板。在矿柱中,必须保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度,应有专人检查和管理,以保证其在整个利用期间的稳定性。 ●在矿房回采过程中,不得破坏顶板;采用中深孔或深孔爆破时,应严格控制炮孔的方位和深度,不许穿透暂不回采的矿柱。 ●及时回采矿柱和处理采空区。大 ●采用分段采矿法时,除回采、运输、充填和通风用的巷道外,禁止在采场顶柱内开掘其他巷道;上下中段的矿房和矿柱,应尽量相对应,规格应尽量相同。 ●采用浅孔留矿法采矿时,应遵守下列规定:在开采第一分层前,应将下部漏斗和喇叭口扩完,并充满矿石;每个漏斗都应均匀放矿,发现悬空应停止其上部作业,经妥善处理悬空后方准继续作业;放矿人员和采场内的人员要密切联系,在放矿影响范围内不准上下同时作业;每回采一分层的放矿量,应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度,作业高度一般应控制在2m左右。 ●加强矿山管理工作,健全各项规章制度,充分合理地配置人财物。

毕业设计第五章采矿方法

第五章采矿方法 5.1 矿床开采技术条件 5.1.1 矿体形态 三山岛直属矿区共圈定8个矿体,其中I号蚀变带内的I-1号矿体规模最大,金资源储量总资源储量的92.7%,I-2号矿体次之,其他矿体大都由单工程控制,规模很小。因此设计过程各开采技术指标主要考虑I-1号矿体。 I-1号矿体,近地表位于16~54线间,中部在28~42线间,深部在40~48线间,分布于F1主裂面以下的黄铁绢英岩顶部或中上部,赋存标高:-10~-1050m。工程控制走向延长:顶部800~900m,最长1020m;中部340600m;深部100m左右。倾向延深一般在700~1000m,最深1450m。矿体呈不对称“Z”字型展布,不规则脉状产出,常见分枝、复合、膨胀、狭缩及尖灭再现现象。总体走向35°左右,倾向南东,倾角34~44°。矿体厚度最小0.95m,最大12.08m,一般4.31~6.86m,平均6.65m,降低边界品位到1.0g/t后,矿体厚度明显增大。矿体无论沿走向或是沿倾向均不连续,都有尖灭再现的特点。矿体单工程金品位1.74~5.65g/t,平均3.25g/t。 矿岩体重:2.8t/m3,松散系数:1.6,矿岩硬度系数:f=6~14(靠近F1断层的矿岩硬度系数:f=4~6)。 5.1.2矿岩岩石力学条件 根据岩性及工程地质条件划分为:松散软弱岩组、风化及构造蚀变岩组、块状岩组。其中,只有块状岩组工程地质条件良好,其余岩组工程地质条件较差。 矿体顶底板岩石均为构造蚀变岩,为软弱~半坚硬岩,工程地质条件差~较好。影响岩体稳定性的主要因素为各种地质结构面,特别是F3、F1断层等大型软弱结构面,坑道位于F1断裂的下盘,北西向构造发育,断裂带及附近岩石受挤压而破碎,掘进时易产生掉块和塌方。 采场上盘围岩由于接近F1断层,顶板围岩的稳定性受F1断层影响显著,开采时在采场内易发生较大规模的冒顶。所以,在开采时应采取有效的支护措施。 该矿区为近海岸地下开采的矿山,矿体倾角缓,断裂构造发育,近矿围岩多不稳定,局部地段易发生工程地质问题,工程地质条件复杂程度为中等~复杂。 上下盘岩性:矿体直接上盘围岩为绢英化碎裂岩、绢英岩化花岗质碎裂岩;矿体下盘为黄铁绢英岩化花岗质碎裂岩或黄铁绢英岩化碎裂岩。主裂面、节理、裂隙、断层及岩石情况:本矿床矿体主要赋存在黄铁绢英岩化碎裂岩和黄铁绢英化花岗质碎裂岩中,矿体中裂隙较发育。主断裂F1下盘为矿体,F1断层面上断层泥一般厚5~10cm,靠近F1断层的岩石破碎,节理、裂理较发育,工程揭露后易坍塌。

空场采矿法及安全要求

编号:SM-ZD-19629 空场采矿法及安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

空场采矿法及安全要求 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 空场采矿法适用于矿岩中等以上稳固、矿岩接触面较明显、形态较稳定的矿体。其特点是将矿体沿走向划分成矿房和矿柱,分两步骤回采;矿房回采时,采空区顶板主要依靠矿岩自身的稳固性和矿(岩)柱来支撑;矿房回采完毕后,有计划地回采矿柱或不采矿柱,并及时处理采空区。空场采矿法的优点是成本低,生产能力和劳动生产率高。缺点是采空区留下大量矿柱,且回采困难,采空区需处理。 空场采矿法可分为分层(单层)空场法、分段空场法和阶段空场法(阶段矿房法)。分层空场法又可分为全面采矿法、房柱采矿法和留矿采矿法。 空场采矿法的主要安全要求有: ●加强顶板管理。顶板管理主要是对顶板的监测控制,是应用各种手段和方法,对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定,分析掌握其变形、位移等的变化情

[精编]金属非金属矿山采矿制图标准

金属非金属矿山采矿 制图标准

金属非金属矿山采矿制图标准 二OO七年十一月六日

目次 1总则 (1) 2基本规定 (1) 2.1一般规定 (1) 2.2图纸规格 (1) 2.3图纸标题栏 (4) 2.4比例 (5) 2.5文字与数字 (6) 2.6图线 (6) 2.7字母与符号 (8) 3图形及画法 (10) 3.1投影及视图 (10) 3.2尺寸标注 (13) 3.3标高 (18) 3.4方向与坐标 (19) 4图例 (25) 5附录 (40) 附录一本标准用词说明 (40)

1总则 1.0.1为统一金属、非金属矿山采矿设计制图标准,实现制图标准化,提高制图效率,保证图面质量,不用或少用文字说明便能表达设计意图,使设计、施工和生产之间有简捷共同语言,特制定本标准。1.0.2本标准适用于采矿专业和井建专业各设计阶段的设计图和通用图(包括CAD绘图),制图中涉及其它专业时,应按有关专业制图标准执行。 1.0.3本标准遵照国际标准,图纸中使用的简化汉字、计量单位名称及符号,应符合国家现行有关标准、规范和规程的规定。 1.0.4在复制地质图时,仍采用原地质图例进行复制,需要在复制图中增加内容时,应按规定的图例绘制。 2、基本规定 2.1一般规定 2.1.1图纸应首先考虑视图简便,在符合各咨询和各设计阶段内容深度要求前提下,力求制图简明、清晰、易懂。 2.1.2工程咨询和设计图纸的度量单位,无论图面上和图中的文字说明,均应以法(规)定的计量单位表示。 2.1.3各咨询和各设计阶段的图纸均应编制图纸目录,图纸目录应符合图2.1.3的规格、内容、要求,图纸目录的序号应按各咨询、设计

崩落采矿法及安全要求通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD332 崩落采矿法及安全要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

崩落采矿法及安全要求通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 崩落采矿法是随着矿石的采出,有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。在回采过中,不需要划分矿房和矿柱,而是以矿块为单元,按一定的顺序进行连续回采。 崩落采矿法适用于地表允许崩落,矿体上部无较大的水体和流沙,矿石价值中等以下,不会结块,品位不高,并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。 (1)壁式崩落采矿法的安全要求 ●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施,应在设计中规定。 ●放顶前要进行全面检查,以确保出口畅通、照明良好和设备安全。 ●放顶时,禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。 ●在密集支柱中,每隔3~5m要有一个宽度不小于

无底柱分段崩落采矿方法

无底柱分段崩落采矿法 一、什么是无底柱分段崩落采矿法 (一)、发展历史 上世纪五十年代发生,六十年代逐步发展并在国外得到广泛应用,七十年代已成为一种成熟的并占优势的种方法。以我国为例,七十年代中期铁矿地下开采矿山总数的45%,约占铁矿石总量的63%采用该采矿方法。(二)、特征 无底柱分段崩落种法是将阶段用分段回采巷道划分为若干分段,由上向下逐个分段进行回采,随后由崩落围岩充填采空区,分段下部不设出矿的底部结构,以小的崩矿步距爆破下来的矿石在崩落围岩的覆盖下直接由回采进路端部放出,凿岩、出矿共用同一巷道。这种采矿方法结构简单,为机械化采矿创造了有条件。 主要特点: 1.各分段不设放矿的底部结构,不留任何矿柱; 2.凿岩、爆破、出矿等回采作业均在同一回采进路顺序进行; 3.矿石回采由回采进路的上(下)盘一端开始,按步距顺序后退回采,直至下(上)盘一端矿体边界为止; 4.在回采进路端部于崩落围岩覆盖下进行挤压爆破和放矿; 5.上下分段进路在空间呈菱形交错布置。 (三)、适用条件 1.较规则的急倾斜厚矿体; 2.矿石稳固程度在中等以上,进路中不需大量支护; 3.顶板围岩能自行崩落,且块度较大; 4.地表允许陷落,表土层不厚,没有导致井下被淹没的地表水或地下水; 5.矿石允许贫化,矿岩容易分离,矿石可选性好,围岩含有用矿物成分。

(四)、优缺点 无底柱分段崩落采矿法是一种高效率、高生产能力.高度机械化、低成本和作业安全的采矿方法,与其它种方法相比,具有以下优点: 1.结构简单,不留矿柱,不设底部结构,所有矿块间和分段间,不需要留任何底柱和间柱,不需要掘进难以施工的漏斗、斗穿,斗颈和电耙等切割巷道,不需进行回收顶、底、间柱等复杂繁重的工作;在矿块中只布置采矿进路.联络巷道.切割巷道和切割天井,结构简单,便于施工; 2.回采工艺简单,各项回采作业在不同分段进行,互不干扰,管理方便,作业专业化,有利于操作技术和工效的提高; 3.易于实现采矿作业全面机械化,采准和回采作业都在进路进行,便于使用大型无轨自行设备,如掘进台车、采矿凿岩台车、装运机等; 4.作业安全,人员在水平巷道工作,顶板暴露面积小,出现浮石或不安全因素时,容易及时发现和处理; 5.灵活性大,每条进路所负担的回采宽度只有10米左右,崩矿步距只有2米左右,生产中出现问题时影响面小;还能根据矿体条件的变化随时改变进路布置或回采顺序;上分段残留的矿石可在下分段回收;对矿石成分复杂的矿体,可分采分运或选别回采,有利于稳定出矿品位和矿石综合利用。 缺点: 1.矿石贫化率大、损失率较高; 2.通风条件差。 二、结构参数和采准切割工作 (一)、端部放矿时崩落矿岩的运动规律 端部放矿时崩落矿岩的运动规律是无底柱分段崩落采矿法的基本理论之一,也是确定结构参数、采准切割布置和回采工艺某些参数的主要依据。 端部放矿似旋转椭球体.欲获得最优的损失贫化指标,就要在选择采矿方法参数时,使爆破后堆积起来的矿石形态尽量与放出椭球体的形态一致。

金属矿床地下开采的步骤

1金属矿床地下开采的步骤 金属矿床地下开采一般包括矿床开拓、矿块采准、切割和回采四个步骤。 矿床开拓:从地表开掘一系列巷道通达矿体,使地面与矿体之间形成一个完整的通路,以建立提升、运输、通风、供排水、供电、供风、行人等系统。 矿块采准:在已完成开拓工程的阶段(或盘区)内,掘进采准巷道,将阶段划分为矿块(或采区),并形成矿块的行人、通风、凿岩、出矿等系统。 切割工作:在已完成采准工程的矿块里,掘进切割、拉底巷道,辟漏等,为大规模落矿开辟自由面和补偿空间,为矿块的放矿创造良好的条件。 回采工作:在切割工程完成后的矿块,直接进行大量采矿工作。回采工作主要包括落矿、运搬和地压管理三项作业。落矿是利用凿岩爆破的方法将矿石从原岩中分离出来的过程。运搬指矿石自采场至阶段运输巷道装载点进行装车的过程。地压管理是对采空区地压进行抗衡或利用而采取的措施。 1.1切割 在完成采准工程的基础上,掘进一些服务巷道,为矿块回采工作面提供自由空间,满足底部扩漏及拉底的需要等。这些巷道称为切割巷道。 切割巷道一般包括: (1) 底部结构中的巷道:将采场中矿石进行二次破碎并转放到阶段运输水平,如电耙巷道、格筛巷道、斗穿、斗颈及扩漏等。 (2) 拉底巷道:将采场回采部分与矿块底部结构分开。 (3) 切割天井和切割横巷,用来开辟最初的落矿自由面。 1.2回采 落矿(崩矿):一般是指用凿岩爆破的方法,将矿石从矿体上分离下来,并破碎成合格块度的过程。矿山开采目前应用的落矿方式是凿岩爆破,其中又分为浅孔落矿、中深孔落矿、深孔落矿及药室落矿等。 矿石运搬:将崩落的矿石从工作面运至运输水平的过程,它包括工作面耙运、二次破碎及装载等。矿石的运搬方式分为重力运搬、爆力运搬、机械运搬、人力运搬以及水力运搬等,其中以重力运搬和机械运搬为主。 地压管理:为了采矿需要,抵抗或利用地压而采取的措施。

空场采矿方法(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 空场采矿方法(新编版)

空场采矿方法(新编版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 空场采矿法在回采过程中,将矿块划分为矿房和矿柱,先采矿房,再采矿柱。应用空场采矿法的基本条件是矿石和围岩稳固,采空区在一定时间内允许有较大的暴露面积。其中应用较广泛的采矿方法有:全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿法、分阶段矿房法和阶段矿房法。 (1)全面采矿法。在薄和中厚的矿石和围岩均稳固的缓倾斜(倾角一般小于30°)矿体中,应用全面采矿法。它的特点是:工作面沿矿体走向或倾向全面推进,在回采过程中将矿体中的夹石或贫矿留下,呈不规则的矿柱以维护采空区,这些矿柱一般作永久损失,不进行回采。 (2)房柱采矿法。用于开采水平或倾斜的矿体,在矿块或采空区矿房和矿柱交替而置,回采矿房时,留连续的或间断的规则矿柱,以维护顶块岩石。它比全面采矿法适用范围广,不仅能回采薄矿体,而且可以回采厚和极厚矿体。矿石和围岩均为稳固的水平和缓倾斜矿体是这种采矿方法应用的基本条件。 (3)留矿采矿法。工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业,自下

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