幼儿高大模板专项施工方案
鹿茵华庭二、三期（一、二区）幼儿园工程高支模专项施工方案
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (3)
三、总体设计及施工部署 (3)
四、施工准备 (5)
五、施工方案设计及施工工艺要求 (6)
六、支撑体系的检查验收 (12)
七、混凝土浇筑方法及有关注意事项 (15)
八、模板拆除技术措施 (16)
九、质量保证措施 (16)
十、重大危险源识别及安全文明施工管理措施 (17)
十一、安全事故应急救援预案 (19)
十二、本方案编制、审核人员资料及项目部安全人员、特种人员相关证书 (28)
十三、计算书 (33)
十四、附图 (94)
高大模板专项施工方案
一、编制依据
本工程商业部分高支模采用钢管扣件式脚手架，本高支模专项施工方案的编制依据有以下资料及规范：
1、法律、法规
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
2、行政规章
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知建质[2009]254号关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则》粤建质[2011]13号
3、技术规范、标准
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工脚手架实用手册》
《钢管脚手架扣件标准》（GB15831-2006）
《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008
《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版
《建筑施工手册第四版》，中国建筑工业出版社
4、建设单位提供资料
本工程施工图纸
5、施工组织设计
本工程施工组织设计
6、计算软件
品茗安全计算软件
二、工程概况
（一）总体概况
工程名称：鹿茵华庭二、三期（一、二区）幼儿园工程
建设地址：中山市横栏镇横西村顺兴南路
建设单位：荣顺隆（中山）房地产有限公司
设计单位：广东华鼎新维设计工程有限公司
监理单位：中山市建业建筑工程监理有限公司
施工单位：中天建设集团有限公司
鹿茵华庭二、三期（一、二区）幼儿园工程,属于框架剪力墙结构；由1栋4层公共建筑组成。总建筑面积为6333.23㎡，建筑高度为15.00米，标准层层高为4.0m，3.6m。楼层板厚为120mm。抗震设防烈度为7级。
工程结构属承台桩基础、框架-剪力墙结构。工程防水等级：屋面Ⅰ级，外墙面Ⅰ级；
（二）高大支模概况
本工程三层梁板部分支模高度为7.5m，天面层部分支模高度为7.1m；7.2m，按建质【2009】87号文规定，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，本工程高大模板方案经企业内审、监理批准后，尚需专家论证通过，方可组织实施。
本工程部分梁集中线荷载及局部板模板支撑体系均大于规范关于高大支模的相关定义，属于规范规定的高支模范畴，也是施工的重点，必须对其支撑系统进行设计及验算。
本高大模板专项施工方案针对鹿茵华庭二、三期（一、二区）幼儿园工程工程图纸所包括范围进行设计。本工程高支模分布情况：
1、三层梁板（高支模）：1-6轴/F-K轴区域范围内，层高4.0+3.5=7.5米，板厚120mm，跨度16m/2.6m；主要梁为250*1200mm，300*1300mm。支模面积372.8㎡。
2、天面层梁板（高支模）：15-18轴/G-L轴区域范围内，层高3.6+3.6=7.2米，板厚120mm，跨度12m/2.2m；主要梁为300*700mm，300*800mm。支模面积132㎡。
3、天面层梁板（高支模）：17-19轴/E-1/F轴区域范围内，层高7.1米，板厚120mm，跨度4.2m；主要梁为200*500mm。支模面积28㎡。
浇捣混凝土先浇筑墙、柱部位的混凝土，再浇筑梁板部位混凝土。施工按施工组织总设计和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008执行。
本方案由项目技术负责人胡金海编制，由项目经理杜寒平、中天七建总工程师吴少平审核，集团总工蒋金生审批；需要组织专家论证的高大模板范围详见附图。
三、总体设计及施工部署
（一）总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用扣件钢管架作为高支模部份的满堂支撑体系。
7、高支模区域同时应按施工组织设计部署执行。
项目管理组织架构图如下：
（二）安全领导小组
搭设过程中，由于各施工班组存在交叉作业，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
项目经理：杜寒平——组长，负责协调指挥工作；
项目副经理：王刚——副组长，负责现场施工指挥；
技术负责人：胡金海——组员，负责技术交底、过程检查及验收；
安全员：虞菲菲——组员，负责现场安全检查工作；
施工员：谢先忠——组员，负责现场具体施工管理、协调；
架子班组长：叶金棠——组员，负责现场支模架具体施工；
木工班组长：詹文凤——组员，负责现场模板具体施工。
四、施工准备
（一）进度计划、
根据本工程施工组织设计总进度计划，各高支模部位的钢筋砼结构施工进度计划如下表所示：
（1）组织施工技术人员和施工班组长在本高支模工程施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板安装和模板支架施工作业指导书，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
（4）定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。
（三）劳动力准备
为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和高支模的工程量，确定本工程高支模施工按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
（四）材料准备
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》
（GB15831-2006）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 N?m时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
各种材料的数量根据本施工方案和现场周转使用情况，由施工科提前报量，由材料科联系供应商在投入使用前3天以上进场，并运至指定的材料堆场码放整齐。
五、施工方案设计及施工工艺要求
（一）高支模立杆的基础
本工程7.5m高支模区域支模架基础为二层梁板；7.1m、7.2m区域支模架基础为四层梁板；高支模砼浇筑时，其立杆基础所在楼层砼浇筑完毕并砼已基本达到设计强度。三块高支模区域均设置回顶。
（二）支撑体系构造设计
为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，高大模板区域采用钢管（Φ4833.5mm）扣件搭设满堂脚手架做为本工程高大模板的支模架，梁、板模板拟采用15mm 厚胶合板，次龙骨均采用40mm 90mm木方，主龙骨均采用Φ4833.5mm钢管（验算取3.0mm厚），高度大于600mm的梁采用Φ14对拉螺杆加固。
1、模板支撑体系设计
选取有代表性的一个梁进行支撑系统设计，包括底模、侧模、立杆（钢管）、水平杆、扫地杆、
剪刀撑及梁、板支撑系统可靠连接。
底模应说明小楞间距、布置方向、大楞的间距、布置方向，梁下立杆（钢管）间距、支顶方式。
侧模应说明内楞设置方向、间距，外楞设置方向、间距，斜撑、对拉螺栓的设置方式、间距等。
剪刀撑设计应说明水平、竖向剪刀撑设置间距，剪刀撑跨越立杆数、夹角等。
说明扫地杆的布置及地基处理措施，确定构件、连墙件连接方式、布置间距以及垫块材质、规格等。
应对高大支模纵横水平拉杆与周围已浇注梁、板、柱的拉结、抱箍措施，与周边非高支模区支撑体系的拉结措施说明清楚。
对缺乏侧向拉结工况的支撑体系应采取的侧向稳定措施。
对高大支模高空悬挑支模的专项构造措施。
综合本工程结构情况，梁高大支模选F-K交2轴WKL2(1)为250*1200mm，跨度16m的梁为代表性梁模支撑系统设计，其它梁高大支模参照WKL2(1)为250*1200mm计算和搭设；板高大支模选F-K轴交
2/1-2轴,板为16000*2600mm，高度7.5m的板为支撑系统计算和搭设，搭设此处板支撑系时整个支撑体系采用钢管与板四角的柱抱拉。
2、高支模搭设参数
（1）梁结构对拉螺杆尺寸
（2）大梁及板钢管立杆间距尺寸
（3）板厚与立杆间距尺寸
（4）水平杆双向满设，梁底水平杆最大步距为1500mm，板底水平杆最大步距为1500mm，梁、板支模架高低跨交接处，水平杆搭接长度不少于2跨。
（5）剪刀撑设置原则：
①竖向剪刀撑：四周及中部间隔6~8m连续设置(高度及宽度方向均连续设置)，倾斜角度45~60
度，竖向剪刀撑应与地面顶紧；
②水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部交叉平面、扫地杆设置层平面、竖向中部间隔不大8m的平面，连续设置，与纵横向水平杆的夹角为45~60度；本工程7.5m、7.2m、7.1m高支模架水平剪刀撑设置2道，分别位于扫地杆位置、及顶部；
③竖向剪刀撑、水平剪刀撑的设置见附图，图中有表示的按图纸进行设置(水平剪刀撑竖向间隔不大于8m搭设)，局部图中未涉及的部位按以上原则进行设置。
3、支模架构造措施要求
（1）支架下设置5cm厚通长木板，支模架置于钢筋砼地板或楼板上，支架体系搭设前应确保砼有足够的承载力。
（2）支模过程中，个别部位为了调节立杆高度，可于立杆下部增设可调托座，但可调托螺杆的伸出长度不得大于200mm，插入立杆的长度不得小于150mm（当可调托伸出长度大于200mm，以致不能扣接扫地杆时，应于立杆下端增设水平短钢管与其相邻的立杆连接牢固）。
（3）模板支架必须满设纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）水平杆与立杆相交处采用直角扣件扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑与立杆相交处的扣接。
（5）剪刀撑接长可采用对接或搭接，当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（6）最上一道水平杆距离立杆顶部支撑点的距离不得大于200mm；
（7）立杆接长必须对接，不得采用搭接；为了便于和剪刀撑相交处的扣接，水平杆也宜采用对接接长，若采用搭接接长，搭接长度不应小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接钢管杆端的距离不应小于100mm。
（8）立杆、水平杆接长时，相邻接头不得处于同步或同跨内，同步或同跨内的相邻接头错开距离不宜小于500mm，且接头中心距主节点的距离不宜大于1/3步距或跨距。
A-A
接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）
/
h
（9）支模体系中的梁支模架与板支模架必须连通成整体，其水平杆连通设置，同时，高支模部份与非高支模部份的立杆布置纵向间距也应相等，使期水平杆能连通设置成整体，以提高支模体系的整体稳定性。
（10）每一个高大模板砼浇筑前，先浇筑柱、墙砼，在顶梁板砼浇筑之前，将高支模架体系与下部已浇筑完成并拆模的柱、梁结构采用钢管和扣件做水平刚性连接，以增强高支模体系的整体稳定性，设置刚性水平连接每隔两步设置一道。
（11）各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40~65N2m。
（三）模板施工
1、模板安装前的准备工作
模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置，进行找平工作。
模板底部楼板面应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正使其平直。
预先以墙、柱边线为基准，于墙、柱模板下口内侧用电钻在楼板上钻孔，并插入相应直径的钢筋头，以作为模板下口的定位措施。
按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。模板下要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。
在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。
2、模板的安装
（1）模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇砼结构模板安装允许偏差及检查方法
（2）一般要求
1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
1 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
2 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。
3 应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
4 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
2、模板构造与安装应符合下列规定：
1 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
2 支架立柱支撑部分安装时，应加垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。
3 当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法仿制立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
4 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效倾覆的临时固定设施。
5 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000～3／1000。
6 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；
2）上层立架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
7 当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。档层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。本方案全部采用钢管脚手架。
8、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。
模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
9、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层木板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。
10、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：
1 梁的测模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
2 安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
11、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
12、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
13、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。
(3)、模板施工程序
测量放线并复核→搭设支模架→布设底模次龙骨→安装底模板→底模起拱→安装墙、柱模板及梁侧模并加固→模板检查校正→模板验收→砼浇筑完成后达到拆模要求时拆模→对拆下的模板及相关材料进行清理、修复并整齐码放。
六、支撑体系的检查验收
(一)1、验收流程
主要参加验收人员如下：
进场材料验收：项目部材料员及施工员、监理单位人员；
项目部验收：项目经理、项目副经理、技术负责人、总施工、安全员；
公司验收：分公司安全部门、分公司技术部门；
监理验收：总监理工程师、总监代表、现场监理工程师；
2、支撑梁、板的支架立柱构件与安装应符合以下规定：（强条）
(1) 梁和板的立柱，其纵向间距应相等或成倍数。
(2) 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外经与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8m~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的
端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(4) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mm33.5 mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500 mm并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100 mm处进行固定。
3、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
4、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应挂在作业人员身上或置于所佩带的工具袋中，不得掉落。
5、当模板高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
6、吊运模板时，必须符合下列规定：
(1)作业前应检查绳索、卡具、模板上的的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
(2)吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
(3)吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可吊起。
(4)严禁起重机在架空输电线路下面工作。
(5)遇5级以上大风时，应停止一切吊运作业。
(6)木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。
（二）、支架立柱构造与安装
1、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：（强条）
(1) 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
(2)当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
(3) 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且
对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
(4) 严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(5) 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
(6) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
（三）、普通模板构造与安装
1、基础及地下工程模板应符合下列规定：
(1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应应设梯上下。
(2 ) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。
(3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支在土壁的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。
(4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑练成整体。
（四）模板支撑体系的监测
1、测点布设：详见附图。
2、监测人员：组长：胡金海，全面负责监测工作，经纬仪、水准仪主要观测人；
组员：谢先忠、陈真做好监测工作，做好记录。
3、监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
4、仪器设备配置
5、监测说明
（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；
（2）模板工程日常检查重点部位：
1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2）连墙件是否松动；
3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4）施工过程中是否有超载现象；
5）安全防护措施是否符合规范要求；
6）支架与杆件是否有变形现象；
6、监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过10~20分钟一次，在混凝土浇筑完成后至混凝土终凝前监测频率为1小时一次，混凝土终凝后，如无异常，即可停止监测。
（1）本工程监测预警值为梁底托梁钢管立杆变形为10mm，水平位移为15mm。
（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
七、混凝土浇筑方法及有关注意事项
1、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度控制在140~160mm，混凝土的泵送速度约为
15m3/h。
2、所有高支模部份的砼均采用汽车泵进行泵送。
3、混凝土浇筑顺序的确定原则：
(1)墙柱同板分开浇捣，待墙、柱，墙柱砼强度达到75%以上，在墙柱上每两步设置一道水平钢性连墙件。保正支撑体系稳定性良好，再进行梁、板浇筑；
(2)为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程在砼浇筑时应以中轴线为中线，两侧对称、交替浇筑砼。
4、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果发现支模架有扣件松动或开裂时，应在确保无危险的情况下立即采取必要的措施进行加固，当问题较严重或支架沉降、位移达到报警值时应立即向安全员和现场施工负责人报告情况，安全员和现场施工负责人在经过现场查看后，根据情况采取补救、整改或加固措施。
5、大梁砼分2次浇筑，每次浇筑厚度不超过500mm，100mm厚的板一次浇筑。
6、混凝土浇筑过程中设专人严格检查架体的沉降和水平位移，如超过报警值必须马上停止浇筑，重新加固架体后才能继续浇筑混凝土。
八、模板拆除技术措施
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带部位的立杆支撑体系不得拆除。
常温下梁、板模板拆模对混凝土强度的要求如下：（通过制作同条件度块并作试验来确定）
拆模操作：
1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板，支撑体系自上而下进行拆除。
4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5、模板存放
按照部平面布置位置堆放整齐，整修、清理干净后刷脱模剂，以备周转使用。
九、质量保证措施
1、严格落实分项工程班组自检、项目部专检、后续班组交接检的“三检制度”，确保模板安装质量。
2、高支模部份结构的混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4~6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3、所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇5~10cm同配合比的水泥砂浆。
4、模板安装应严格控制好水平位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝严密，脱
模剂涂刷到位。
5、木模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
6、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水、电、暖通等工种的安装是否及时，并通过监理公司检查合格后方可封模。
7、梁、板模板支设必须与钢筋工种配合，保证钢筋工正常作业。
8、严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
9、模板安装完毕后必须先经过“三检”验收，并经监理公司验收合格后方可进入下道工序施工。
10、对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
11、拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。
十、重大危险源识别及安全文明施工管理措施
（一）安全生产管理目标
采取有效的安全措施，杜绝死亡。达到“五无”即：无死亡、无重伤、无火灾、无倒塌、无中毒。轻伤事故年频率控制在3‰以下。
（二）重大危险源辨识
在整个高支模部份主体结构的施工过程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：
1、机械伤害
形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位
应采取的控制措施：
（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
（2）停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。
应采取的控制措施：
（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。
（2）按、拆电源应由专业电工操作。
（3）漏电开关等必须灵敏有效。
（4）现场电缆布设规范。
（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因：明火。
应采取的控制措施：
（1）严禁烟火；
（2）严禁存放易燃易爆物品；
（3）操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施：
（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。
（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因：高处支模防护不到位。
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。
应采取的控制措施：
（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。
（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。
7、起重伤害
形成原因：模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：
（1）吊装时应把吊物绑牢固。
（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。
（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。
（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
8、其他伤害：
形成原因：支拆模环境不良
应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
（三）安全管理措施
1、作业人员必须严格遵守、执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
2、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
4、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
5、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
6、施工现场严禁吸烟。
7、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
8、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
9、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
10、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
11、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
12、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
13、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。
14、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
15、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
16、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。
17、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
18、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
19、特别强调，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。
20、按要求设置安全网，防止高空坠物，安全网的质量必须符合相关规范要求。
21、当支模架体监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
十一、安全事故应急救援预案
应急救援设备和物资：
（一）编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》；
2、《中华人民共和国建筑法》；
3、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；
（二）工程意外事故应急预案
一）应急领导小组
组长：杜寒平(139********) ——负责总体指挥和协调工作；
副组长：王刚(181********) ——负责现场事故处理的总体指挥；
组员：胡金海——负责事故原因分析及各部门的综合联络工作；
张智敏——负责车辆等交通工具的安排和其它材料、设备的供应；
李兴兵——负责维持现场秩序和人员输散；
代伟——负责组织现场抢救工作和与医院的联络；
吕新新——负责组织现场维稳工作，及防止损失的进一步扩大。
二）现场意外事件紧急处置程序
1、工地如突发因工重伤、死亡事故，各项目部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快方式向公司领导和公司工程管理科报告简要情况。
2、如认定重伤或死亡事故，由项目部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。
3、由项目部指定安全员填写事故快报。
4、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。
5、调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报告报公司工程管理部。
6、轻伤事故由安全部调查分析并报告。