冻干机操作手册

冻干机操作手册
冻干机操作手册

LYOTK15

OPERATION MANUAL

操作手册

Equipment Name: A utomatic Vacuum Lyophilizer

设备名称: 真空冷冻干燥机

Equipment model: L YOTK15

设备型号:L YOTK15

PREFACE

前言

Thank you for purchasing Truking Lyophilizer.This operation manual introduces how to correctly operate LYOTK15Lyophilizer. Please read this manual carefully and understand safety notice before operation.

感谢您购买楚天科技冻干机。本操作手册介绍了如何正确使用LYOTK15系列冻干机。在使用该产品前,请务必认真阅读本操作手册,并在理解产品的安全注意事项后再使用该产品

Table of contents

T able of contents (3)

1 Safety Related Marks 与安全有关的标记说明 (5)

1.1 Safety notice 安全注意事项 (5)

1.1.1 Before Power-on上电前 (6)

1.1.2 Mechanical Safety机械安全 (7)

1.1.3 Emergency Stop 紧急停止 (7)

1.1.4 Maintenance and Inspection 维护与检查 (8)

2 Lyophilizer Introduction 冻干机简介 (9)

2.1 Purpose 冻干机用途 (9)

2.2 Configuration 冻干机配置 (9)

2.3 Control System 冻干机控制系统 (10)

3 HMI Operation Description上位机操作说明 (11)

3.1 System Introduction 上位机系统简介 (11)

3.2 Operation instruction (11)

3.2.1 Menu Bar 菜单条 (12)

3.2.2 Login登陆 (13)

3.2.3 Log out 登出 (14)

3.2.4 Flow Chart 流程图 (14)

3.2.5 Console 操作台 (16)

3.2.6 PID Control Mimic PID控制画面 (30)

3.2.7 Alarm mimics报警画面 (31)

3.2.8 Trend Mimic曲线画面 (33)

3.2.9 Loading and Unloading 进出料画面 (36)

3.2.10 Setup Mimic设置画面 (38)

3.2.11 Recipe Edit配方编辑 (38)

3.2.12 Recipe running 配方运行 (44)

3.2.13 PLC Input Status PLC输入状态 (45)

3.2.14 PLC Output Status 输出状态 (45)

3.2.15 Recorder 记录仪画面 (46)

3.2.16 Application 应用画面 (46)

3.2.17 Report 报表查询 (48)

3.2.18 Maintenance 维护 (49)

3.2.19 System Configuration 系统配置 (49)

3.2.20 Exit退出 (50)

3.2.21 Status Bar 状态条 (50)

4 Operation Instruction冻干机操作说明 (52)

4.1 Power on 上电 (52)

4.2 Manual Control手动控制 (57)

4.3 Automatic Control 自动控制 (61)

4.3.1 Freeze Drying Cycle冻干周期 (62)

4.3.2 Condenser Defrosting冷阱除霜 (65)

4.3.3 CIP 在线清洗 (67)

4.3.4 SIP在线灭菌 (71)

4.3.5 Vacuum Leakage Test 真空泄漏测试 (75)

4.3.6 Shelf Bellow Test板层波纹管测试 (77)

4.3.7 Main Valve Bellows Iitegrity Test主阀波纹管测试 (78)

4.3.8 Unloading Pusher Bellows Test后推波纹管测试 (79)

4.3.9 Filter1 integrity test 过滤器1完整性测试 (81)

4.3.10 Filter2 integrity test过滤器2完整性测试 (82)

5 Operation Instruction of HMI (85)

5.1 Manual operation interface (86)

5.2 State monitoring interface (87)

6 Alarms and Failures Analysis 常见报警及故障分析 (89)

6.1 PC Failures PC 故障 (90)

6.2 Utility Failures工艺故障 (90)

6.3 Instrumentation Failures仪器仪表故障 (91)

6.4 Device Failure部件故障 (94)

6.4.1 Device State Failure部件状态故障 (94)

6.4.2 Device IO Failure元件IO 故障 (97)

6.5 Process Failure过程故障 (102)

7 Terminology and Abbreviation术语和缩写 (111)

1 Safety Related Marks 与安全有关的标记说明

This manual uses the following marks based on the safety contents.

本手册根据与安全有关的内容,使用了下列标记。

The safety related marks are extremely important to follow.

有安全标记的说明,表示重要内容,请务必遵守。

However, even the attention items may cause major accident based on the actualsituation.

但是,即使是 事项,根据具体情况,有时也可能导致重大事故。

1.1

Safety notice 安全注意事项

Incorrect usage may cause injuries or death.

表示错误使用时,将会引发危险情况,导致人身伤亡。

Incorrect usage may cause mild or moderate personal injury. Moreover the equipment will be damaged.

表示错误使用时,将会引起危险情况,导致轻度或中度人身伤害,损坏设备。

Even items do not belong to “danger” or “attention”, we also mark in the relevant places.

即使不属于“危险”或“注意”,但需要用户遵守的事项,也在相关的地方同时进行了标记。

1.1.1 Before Power-on上电前

components

connect

·请务必确保接地端子接地可靠;否则会有引发触电和火灾的危险。

1.1.2 Mechanical Safety机械安全

The equipment is designed and manufactured following the ISO 12100 part 1, part 2 and ISO 61508 related mechanical safety standards. The specific risk analysis and solutions please refer to FS Mechanical Safety

本设备根据ISO 12100 第1及第2部分、ISO 61508等相关的机械安全标准设计及制造的,具体风险分析及方案请参考FS中机械安全的描述。

1.1.3 Emergency Stop紧急停止

Three emergency stop buttons are mounted in the equipment. One is fitted on the control panel of the cabinet and the other in the control box beside the main door in the machine room. The rest one is shared with the loading/unloading system installed in the sterile room. Once any button is pressed, the hardware interlock of the relevant safety circuit (safety switch+safety relay) will cut off theall the control power except the instrument power. All the power equipments will stop and valves will be in original status (single electric control) or current status (double electriccontrol). All the instruments power will be saved to monitor the equipment status and relevant process parameters. Details are as follows:

三个急停按钮安装在这台设备上,一个安装在控制柜的控制面板上,一个并联到机器房箱体主门旁边的控制盒,另外一个与手动进出料系统共用安装在无菌室内,任何一个被按下后,相应的安全回路(安全开关+ 安全继电器)的硬件连锁将切断除仪表电源外的所有控制电源,所有的动力设备将停止,阀门将处于原始状态(单电控)或当前状态(双电控)。所有仪表电源将被保留以监视设备状态及相关的过程参数,具体如下:

Emergency Stop Reset:紧急停止复位:

After resetting the emergency stop button, alarming confirm button and reset button shall be pressed at the same time. The emergency stop will reset.

复位急停开关后,同时按下电控柜面板上“报警确认按钮”及“复位按钮”,紧急停止将复位。

Make sure the freeze dryer stops before resetting the emergency stop and the failure have 1.1.4Maintenance and Inspection维护与检查

It is extremely dangerous that the cabinet has high-pressured terminals inside. Do not contact

2LyophilizerIntroduction冻干机简介

2.1 Purpose冻干机用途

The lyophilizer is one product integrates freezing technology, drying technology with fluid technology.

冻干机是集冷冻技术、干燥技术、流体技术于一体的产品。

2.2 Configuration冻干机配置

Optional configurations are as follows:

本项目的选项配置如下:

Note:If there is no specific clarification, use ubar,mbar and BarA as vacuum and pressure units for the metric units, and psia as pressure unit for the imperial unit.

注意:如果未明确规定,对于公制单位,使用uBar,mBar和BarA作为真空和压力单位。对于英制单位,使用psia作为压力单位。

2.3Control System冻干机控制系统

3 HMI Operation Description 上位机操作说明

3.1

System Introduction 上位机系统简介

HMI mimic is developed based on the Windows XP operation system, which can assist you with monitoring and controlling the production process, as well as optimizing the production equipment and enterprise resource management. It provides visual production, electronic signature, alarm, and data report, etc, which ensures the stability and reliability of the products.

HMI 界面基于Windows 7 操作系统开发,可以帮助您精确监视控制生产过程,并优化生产设备和企

业资源管理。它提供了可视化生产、电子签名、报警及数据报表等功能,保证产品的稳定可靠性。 3.2

Operation instruction

Operation of the HMI will be described in details in this section. The images in the document may not be consistent with your device.

本节将对上位机操作进行详细描述。文档中的图片与您购买的机型可能不一致。

After opening, the system will automatically monitor withdefault IDL account. The default mimic in diagram 3.1 will be shown in the IPC.

开机后,系统将以默认IDL 账户自动启动监控系统,工控机上出现如图3.1所示默认界面:

Diagram 3.1 Process Mimic (default login mimic)流程界面(登陆默认画面)

Each area and mimic will be described in details in following section

下面对各区域和画面进行详细描述。

Main Mimic 主画面

3.2.1 Menu Bar 菜单条

It provides navigations for different pages. Different monitoring mimics will be shown in main mimic area after clicking each button.

提供不同页面的导航,单击各按钮,将在主画面区域显示不同监控画面。

Table 3.1 lists the operation buttons and functions in the menu bar.

表3.1给出了菜单条的操作按钮名称及其功能

按钮

PLC PLC

Note: If the current button is pressed down, the main mimic enters into the relevant mimic. Repeated click is invalid.

注:若当前按钮显示为按下状态,则表示主画面已进入该按钮所对应画面,再次点击将无效。

3.2.2 Login登陆

The login window shown in diagram3.2 will pop up if clicking the login button. The window will disappear after entering the correct user name and password, and clicking confirmation. The current user will be displayed in the status bar, which means the user has login the system and can operate with the given authority.

点击“登陆”按钮,弹出如图3.2所示登陆对话框。输入正确的用户名和密码,点击“确定”后,对话框消失,状态条上将显示当前用户名,说明该用户已登陆系统,并将按给定的权限进行操作。

Diagram 3.2 Login登陆界面

Note: The login process will be recorded by the system and saved in the operation log.

注:该登陆过程将由系统记录,并保存到操作日志。

3.2.3 Logout登出

Clicking the logout button, the current user will log out. The user name in the status bar will be renewed as IDL.

点击“登出”按钮,当前用户退出控制,状态条上相应用户名恢复为“IDL”。

Note: The logout process will be recorded by the system and saved in the operation log.

注:该登出过程将由系统记录,并保存到操作日志。

3.2.4 Flow Chart流程图

The flow chart mimic contains two parts. One is the main mimic which is the same with lyophilizer P&ID drawing to display the flow system of the lyophilizer. Another part is the footer which displays the relevant information of the automatic cycle. When the system stops and is in manual status, the footer doesn‘t display.

流程图界面包括两部分,一部分为主画面,主画面与冻干机P&ID图一致,以图形方式呈现冻干机流程系统;另一部分为页脚,显示自动周期的相关信息,当系统为停止和手动时,页脚不显示。

a. Main Mimic主画面

The main mimic will be displayed as in diagram3.3 after clicking the process button in the menu bar.

点击菜单条“流程”按钮后,主画面区域显示如图3.3所示画面。

Diagram3.3 Flow Chart流程图画面

In the mimic, the green represents opened or operating components and the red means alarm. For the gray one, it means stop or close as in table 3.2. The following process parameters will be in the flow chart mimic at the same time.

画面中,绿色通常表示部件运行或打开,红色通常表示报警,灰色通常表示停止或关闭,各图例如下表3.2所示。同时,以下过程参数显示在流程图画面中:

1 S helfinlet temperature shall be accurate to one decimal place with ℃ as the unit

板层入口温度,精确到小数点后1位,单位℃

2 S helfoutlet temperature shall be accurate to one decimal place with ℃ as the unit

板层出口温度,精确到小数点后1位,单位℃

3 C ondenser coil temperature 1 shall be accurate to one decimal place with ℃ as the unit

冷阱盘管温度1,精确到小数点后1位,单位℃

4 C ondenser coil temperature 2 shall be accurate to one decimal place with ℃ as the unit

冷阱盘管温度2,精确到小数点后1位,单位℃

5 C hamber drain temperature shall be accurate to one decimal place with ℃ as the unit

箱体排出温度,精确到小数点后1位,单位℃

6 C ondenserdrain temperature shall be accurate to one decimal place with ℃ as the unit

冷阱排出温度,精确到小数点后1位,单位℃

7 F ilterdrain temperature 1 shall be accurate to one decimal place with ℃ as the unit

过滤排出温度1,精确到小数点后1位,单位℃

8 C hamber pressure shall be accurate to two decimal places with BarA as the unit.

箱体压力,精确到小数点后2位,单位BarA

9 C ondenser pressure shall be accurate to two decimal places with BarA as the unit

冷阱压力,精确到小数点后2位,单位BarA

10 C hamber vacuum, unit is ubar

箱体真空,单位ubar

11 P ump head vacuum, unit is ubar

泵头真空,单位ubar

12 S helfposition, unit is N/A

板层位置,单位N/A

流程图图例

pneumatic

Solenoid

b. Footer页脚

It displays some operation information of the automatic cycle for the lyophilizer.

显示冻干机自动周期的一些运行信息。

3.2.5 Console操作台

The console mimic contains operation and parameter modification of the lyophilizer. The main mimic will display as diagram 3.4 if click the operation button in the menu bar.

操作台画面包含冻干机的操作及参数更改,点击菜单条上“操作”按钮,主画面区域将显示如图3.4所示画面。

Diagram 3.4 Console Mimic操作台画面

This mimic contains control mode, control option, automatic control cycle, manual control, manual control parameters, complyingwith the followings:

该画面包括控制模式、控制选项、自动控制周期、手动控制选择、手动控制参数5个部分,并遵循以下规则:

1 All open and close commands of the HMI must pop-up confirming window.

所有上位机开关命令都需要确认弹出框

2 A ll operations in this page conform toelectronic signature.

所有此页面的操作都需要电子签名

3 All the virtual buttons on and off use green and gray color to display able and disable.

所有虚拟按钮开关用绿色和灰色的颜色变化来表现使能和不使能

The mimic mainly includes buttons and textbox. Operation details are as follows:

画面中主要包含按钮和文本框两类操作对象,详细操作说明如下:

1. Operation of the buttons按钮开关的操作

The button switch has two statuses. Gray is disable and green is enable and receiving PLC feedback. Control modes in the mimic: auto and manual. Control options: circulation pump, vacuum controlling the gas, pre-aeration, vacuum control, shelfmovement mode; Auto Control: enabling the freeze drying cycle, suspending the freeze drying cycle,resetting the freeze drying cycle, condenser defrost, CIP, SIP, vacuum leakage test, shelfbellow test. Manual Control: shelftemperature control, condenser cooling, vacuum pump1, vacuum pump2, evacuation valve FV2, isolation valve FV1, vacuum alarm, chamber pre-aeration, chamber aeration, condenseraeration, chamber draining, condenser draining, chamber evacuation, condenser evacuation, main door locking, main door unlocking, slave panel are all this operation mode. The switch has two statuses:

按钮开关有两个开关位置,灰色底色表示未启用,绿色底色表示启用并收到PLC反馈。操作画面中控制模式:自动、手动选择;控制选项:循环泵选择、真空控制气体选择、预放气选择、真空控制选择;自动控制:启动冻干周期、暂停冻干周期、复位冻干周期、冷阱除霜、在线清洗、在线灭菌、真空泄漏测试、板层波纹管测试;手动控制:手动冻干周期、板层控温、冷阱降温、真空泵1、真空泵2、抽空阀FV2、主隔离阀FV1、真

空控制、真空报警、箱体预放气、箱体放气、冷阱放气、箱体排水、冷阱排水、箱体抽空、冷阱抽空、大门锁定、大门解锁、使能控制面板均为该类操作方式。该类开关存在两种状态:

Status Icon Status Icon

Status1 The

drived

receive

feedback.

default stop status.

上位机未驱动,未收到

PLC

认常态

Status2

The HMI is drived

and receives PLC

feedback. It is the

open status.

上位机驱动,

馈,

a. Enable the button switch: the following window will pop up if clicking the button switch. (All the operations need electronic signature and will be saved by the system in the operation log). The user with low access level will be refused to access.

After validating the electronic signature, if the current system satisfies the startup condition (see table3.4 console mimic function description), the confirming window in diagram3.6 will pop up. After confirming the HMI send drives to PLC to start the operation, and the rotary switch is insecond status and it is successfully started. If the current system fails the startup condition, the window(takecondenser for instance: if the manual mode hasn‘t been selected, click the window after starting the condenseraeration) in diagram3.7 will pop up and tell the user why. The user goes back to the operation mimic and eliminates the failure, clicking the button and does the above steps.

按钮开关的启动:单击按钮开关,将弹出电子签名对话框。(注:在该界面中,所有操作都需电子签名,并被系统记录到操作日志中)。此时权限低的用户将被拒绝操作。

通过电子签名验证后,若当前系统满足启动条件(详见表3.4控制台界面功能说明),将弹出确定启用的

对话框,确定后上位机发送驱动给PLC,启动相关操作,旋钮开关呈现第二种状态,启动成功;若当前系统不

满足启动条件,则系统将弹出提示信息框(以冷阱放气为例,在没有选择手动模式的情况下,单击启动冷阱放气

后弹出的信息框),告知用户不能启动的原因,确定后回到操作画面,用户排除原因后,再次点击按钮开关,重

复上述步骤进行操作。

b. Close the button switch: when the switch is in the second status (receiving the PLC feedback), and clicking the switch can stop the drive. The electronic signature window in diagram 3.5 will pop up after clicking. After passing the electronic signature, the system will inform the user of stopping the control or not, and the stop confirming window in diagram 3.8 will pop up, the switch will go back to the first status after confirmation.

按钮开关的关闭:当开关在第二种状态时(即收到PLC反馈信号时),单击开关可停止驱动。单击后,弹出电子签名对话框,通过电子签名验证后,系统提示用户是否停止控制,弹出停止确认对话框,确认后开关将转为第一种状态。

c. A utomaticallyreset the button switch: Switch doesn‘t need manual stop after some operations. The rotary switch will automatically reset and the operations include: enabling the freeze drying cycle, resetting the freeze drying cycle, condenser defrost, CIP, SIP, vacuum leakage test,

shelfbellow test, main valve bellow test, back pusher bellow test, filter 1 integrity test, filter 2 integrity test in the auto control; chamberpre-aeration, chamber aeration, condenseraeration, chamber draining, condenser draining in manual operation. Other operations must need to manually stop the switch, so the drive from HMO to PLC can be stopped.

按钮开关的自动复位:有些操作完成后,无需手动停止开关,旋钮开关将自动复位,这些操作有:自动控制中的启动冻干周期、复位冻干周期、冷阱除霜、在线清洗、在线灭菌、真空泄漏测试、板层波纹管测试、主阀波纹管测试;手动操作中的箱体预放气、箱体放气、冷阱放气、箱体排水、冷阱排水。其他操作则必须手动停止开关,才可停止上位机对PLC的驱动。

2. Textboxinput文本框数字输入操作

The parameters of the lyophilizer can be manually modified by inputting the number in the textbox. The mimic in diagram 3.9 will pop up after clicking the textbox. The window contains four parts: the first part is to modify the current value; the second part is to display the allowing minimum and maximum value; third part is the keyboard input area; and the last is to confirm or cancel the operation. After inputting the number, the electronic signature window in diagram 3.10 will pop up to inform the user of the modified value and to confirm that.

通过文本框输入数字可以对冻干机手动控制参数进行修改。单击文本框,将弹出数字输入对话框如图3.9

所示。对话框主要分为四部分:第一部分为修改对象的当前值;第二部分显示当前对象允许的最大值和最小值;

第三部分为键盘数字输入区域,第四部分为确定/取消操作。输入数字后,弹出如图3.10所示电子签名验证对

话框,它将提示用户数值会发生变化,并需要进行验证确认。

Diagram 3.9 Textbox input文本框数字输入对话框

Diagram 3.10 Electronic signature电子签名验证对话框

After effective authentication, the variable changes to the inputvalue if the input value is within the range. But the variable will be remained as the original one if the value exceeds the range.

用户输入有效的身份验证后,如果输入的数值在最大值和最小值之间,变量更改为输入值;如果超出范围,则变量维持原值不发生改变。

盐雾试验机操作说明

1.0目的 为检验人员正确使用盐水喷雾试验机,提高测量准确度,延长仪器寿命,修订本档。 2.0范围 本标准适用于各金属底材电镀、涂装等表面处理后盐水喷雾试验。 3.0职责 3.1 品保部负责对盐雾试验机的日常维护与保养; 3.2 检验人员负责对盐雾试验产品的全部试验过程进行监控。 4.0 操作流程 4.1试验前准备 4.1.1试验箱放置平稳,保持水平,周围禁止放与试验无关物品。 4.1.2将每瓶定量为500g的Nacl加入到9.5L的纯净水中,搅拌均匀,使其充分溶解,调配成5%浓度的盐 水,加入盐水补充瓶,用PH试纸检查盐水PH是否值到要求,若不在范围内可用稀盐酸或氢氧化钠调 整。 4.1.3将适量的自来水加入到试验室内(水位不得超过排气孔),同时将密封水槽灌入2/3的自来水,以关闭 箱盖后不外溢为准。 4.1.4 将适量蒸馏水用量杯倒入饱和桶内(打开电源后控制面板上低水位灯灭表明水位满足试验要求),如果 低水位灯亮需给饱和桶内加水,需先关掉空压机阀门,再作业。 4.1.5打开进气管,调节仪器后面的气压阀门,压力控制在2kg/cm2 4.2 试验步骤: 4.2.1 开启电源开关、操作开关、计时开关、将试验室温度设定35℃,饱和空气桶温度设定在47℃,设定 试验时间(可自动调控0~999H/M/S)键“+”加增加,“-”为减少; 4.2.2 打开机盖将试验品放置于置物架上,试验品的主要表面与铅锤线成15°~30°倾斜角,放置好试验 品后盖好机盖 4.2.3 依次打开电源开关,操作开关,计时开关后待试验室温度和饱和空气桶温度达到设定温度时,关闭 饱和桶手动加水口阀门,按下喷雾键开并,根据压力表指针指示,调整压力阀门将压力调到 1kgf/cm2,,即可开始正常测试。 4.2.4 操作结束后动作:试验结束后,先关闭喷雾键,开启除雾键(待气压表中指针为“0”时再打开机 盖),再依次关闭计时、操作、电源开关; 4.2.5 规格要求:(参照技术标准ASTM-B117 GB10587-89) 盐水浓度:5%±1%, 盐水溶夜PH值:6.5~7.2; 实验室温度:35℃±1℃ 实验室相对湿度:85%~97% 盐水桶温度:35℃±1℃ 压力桶温度:47℃±1℃; 压缩空气压力:1.00±0.01kgf/cm2 喷雾收集量:1~2ml/(80cm2hr) 样品放置角度:15°~30° 测试时间:根据客户产品要求;判断标准:①测试品表面无氧化或氧化面积规定以内;②如客户有特殊

ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书

ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书 一.技术性能 1.适用加工导线种类:VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 2.加工范围:AWG30#~12# 3.切割长度:1~99999mm 4.长度相对误差:±(0.2±0.002)mm 5.剥头长度:前端:1~30mm,后端:1~25mm 6.最高加工速度:(当L=100时)85条/分 7.具备切断、切痕、全剥、半剥功能 二.输线调整方法 1.A、松开压力调节旋钮(5)(6),同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转,使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径,选择合适的导管(12),导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口,摆动导管,视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管,顺时针方向旋动压力调节旋钮,同时向下转动间隙调节旋钮(6),使上下输线轮压紧导线,用手拉导线不打滑,左边(后)输线轮调节方法同左(前)输线轮。注:压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系,压力—压强、间隙—接触面积,调节时注意恰到好处,即既不压伤导线,又不打滑为最佳。 1、(附示意图)

(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管 (13)(14)导套(15)校直器 2、机器后视 3、校直器(旧说明书P5) 三.程序设定和调整方法 1.开机: 按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮,使之升起,再拨动船型电 源开关至“通电”,此时指示灯和显示屏背光亮,表示通电。 2.设定 (1)键的种类

1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少 补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0~9用以输入数字。 (2)设定加工程序 首先在显示屏上输入加工数据。 以下图为例:导线线号为AWG#30、全剥。 A—导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉(移)动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉(移)动距离 设定方法如下: 按动A,显示屏对应数字闪动,按数字键0,再按6,显示屏显示06,为前端剥头长度6mm,按动C,输入07,注:全剥时C>A,D>B。按动L,输入00100显示屏显示00100,总长为100mm,按动B键,输入04,再按D,输入05,以上完成加工长设定需半剥时,设定A>C,B>D。(C和D表示设定。剥头拉开距离)

真空罐安全操作规程

真空罐安全操作规程 一、目的 建立NZ-700真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程。 二、操作程序: 2.1检查设备的仪表是否灵敏,是否在校验期内,阀门是否开关灵活,如有问题应及时检修及更换。 2.2检查设备有无状态标示牌,是否处于清洁状态,并在有效清洁期内,若超出有效期应重新 清洁后方可使用。 2.3接通电源,开启离心泵,形成负压,在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。 2.4开启蒸汽,并逐渐开启已被药液浸没的加热环。 2.5待液面升至第五加热环位置,停止抽液。 2.6 将负压控制在0.08-0.09Mpa,蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内,保证温度不高于工艺要 求的温度,从视镜观察液面应呈沸腾状态,不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。 2.7 观察液面下降及沸腾情况,及时向罐内补液,认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。 2.8 当浓缩液比重达工艺要求值时停机,通过放料阀经40目筛网过滤,物料存入洁净的大白桶中。

2.9准确称取物料重量,每个大白桶的盛装容量为20-30kg,并在桶上加挂桶卡,注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。 2.10将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序,并办理交接手续。 2.11一个批次生产结束后,严格按照SOP的要求清理作业现场,按设备清洁SOP清洁提取罐。 2.12 作好生产记录及设备运行记录。 三、操作标准: 3.1严格控制真空度0.08-0.095Mpa 3.2严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa 3.3严格控制进液速度及蒸发量。 四、维护保养及注意事项: 4.1设备按规程开关、操作,专人专机使用、维修。 4.2电器设备应防潮、防水,严禁用湿手触动电器,防止触电。 4.3设备运行过程中,操作人员不得擅自离岗,定时观察蒸汽压力及真空度,若有异常应及时减压,关闭车间总蒸汽阀,并通知车间负责人及时组织检查维修。 4.4放料时应注意控制放料阀门,调整放液速度,以防料液外溅造成人员烫伤。 4.5一批生产结束后,应严格按照浓缩罐清洁SOP进行设备的清洁,并严格按清场SOP进行清场。

ht7550中文资料_数据手册_参数

HT7530/33/36/44/50EOL Notification Features Cross Reference Part No. Item HT75XX-1HT75XX Output Voltage Same Same Electrical Specification Same Same Part No.HT7530-1 HT7533-1 HT7536-1 HT7544-1 HT7550-1 HT7530 HT7533 HT7536 HT7544 HT7550 Tolerance±3%±5% Package Form TO92(Bulk,T&R)TO92(Bulk,T&R) SOT89(T&R only)SOT89(Bulk,T&R) SOT25(T&R only)None Marking 75XX-1(for TO92and SOT89)HT75XX(for TO92and SOT89) 5XX1(for SOT25)None Availability Now available Last order:Jul/31/2003 Last shipment:Oct/31/2003 1November29,2002 EOL Notification Holtek hereby formally gives End Of Life(EOL)notification that the HT7530,HT7533,HT7536,HT7544and HT7550 (hereinafter denoted as HT75XX)100mA Voltage Regulator will be phased out of production with a latest purchase date of July31st2003.The suggested replacement device will be known as the HT7530-1,HT7533-1,HT7536-1, HT7544-1and HT7550-1(hereinafter denoted as HT75XX-1)and will offer superior performance by providing lower output voltage tolerance of3%in addition to having an additional SOT25packaging type. The following shows the phase out schedule for the HT75XX and the cross references between the phased out devices and the new release devices: ·Last time buy date:July31st2003 -Order placement deadline ·Production stops:October31st2003 -Cease production -Last delivery -Product reaches end of life status ·Suggested replacement device:HT75XX-1 -Output voltage tolerance of±3% -Additional SOT25package release -All devices are now available -Refer to the following tables for cross reference information.

(整理)集成电路IC知识

集成电路IC常识 中国半导体器件型号命名方法 第一部分:用数字表示半导体器件有效电极数目。 第二部分:用汉语拼音字母表示半导体器件的材料和极性 第三部分:用汉语拼音字母表示半导体器件的内型。 第四部分:用数字表示序号 第五部分:用汉语拼音字母表示规格号 日本半导体分立器件型号命名方法 第一部分:用数字表示器件有效电极数目或类型。 第二部分:日本电子工业协会JEIA注册标志。 第三部分:用字母表示器件使用材料极性和类型。 第四部分:用数字表示在日本电子工业协会JEIA登记的顺序号。 第五部分:用字母表示同一型号的改进型产品标志。 集成电路(IC)型号命名方法/规则/标准 原部标规定的命名方法X XXXXX 电路类型电路系列和电路规格符号电路封装T:TTL;品种序号码(拼音字母)A:陶瓷扁平; H:HTTL;(三位数字) B :塑料扁平; E:ECL; C:陶瓷双列直插; I:I-L; D:塑料双列直插; P:PMOS; Y:金属圆壳; N:NMOS; F:金属菱形; F:线性放大器; W:集成稳压器; J:接口电路。 原国标规定的命名方法CXXXXX中国制造器件类型器件系列和工作温度范围器件封装符号 T:TTL;品种代号C:(0-70)℃;W:陶瓷扁平; H:HTTL;(器件序号)E :(-40~85)℃;B:塑料扁平; E:ECL; R:(-55~85)℃;F:全密封扁平; C:CMOS; M:(-55~125)℃;D:陶瓷双列直插; F:线性放大器; P:塑料双列直插; D:音响、电视电路; J:黑瓷双理直插; W:稳压器; K:金属菱形; J:接口电路; T:金属圆壳; B:非线性电路; M:存储器; U:微机电路;其中,TTL中标准系列为CT1000系列;H 系列为CT2000系列;S系列为CT3000系列;LS系列为CT4000系列; 原部标规定的命名方法CX XXXX中国国标产品器件类型用阿拉伯数字和工作温度范围封装 T:TTL电路;字母表示器件系C:(0~70)℃F:多层陶瓷扁平; H:HTTL电路;列品种G:(-25~70)℃B:塑料扁平; E:ECL电路;其中TTL分为:L:(-25~85)℃H:黑瓷扁平; C:CMOS电路;54/74XXX;E:(-40~85)℃D:多层陶瓷双列直插; M:存储器;54/74HXXX;R:(-55~85)℃J:黑瓷双列直插; U:微型机电路;54/74LXXX;M:(-55~125)℃P:塑料双列直插; F:线性放大器;54/74SXXX; S:塑料单列直插; W:稳压器;54/74LSXXX; T:金属圆壳; D:音响、电视电路;54/74ASXXX; K:金属菱形; B:非线性电路;54/74ALSXXX; C:陶瓷芯片载体; J:接口电路;54/FXXX。 E:塑料芯

盐雾机操作说明书

盐雾试验机操作规程 一.目的 盐雾试验机用以检测涂层的耐腐蚀性能。 二.适用范围 可根据客户要求对电镀零件和油漆涂层产品进行盐雾试验。 三.责任 3.1质量部是试验产品检验的归口管理部门; 3.2油漆涂层检验人员负责对产品进行盐雾试验的整个过程。 四.操作程序 4.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1.调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间; 4.2.2.PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸; 4.2.3.PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠; 4.2.4.加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 4.3样品:适量和符合要求的试样 4.4操作程序: 1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2.将隔绝水槽加水至垫板位置。 3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 五.开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 六.试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 七.设定试验温度、压力和时间: 将盐水桶和试验室的温度调整至36℃,饱和温度调至 37℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时)。测试时间一般为24小时(按“△”为增加,按“▽”为减少,按确定键确认),若有特殊要求则可另行设定,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。 八.按下电源、操作,连续喷雾或间接喷雾按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 九.试验结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定试验结果。 十.试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。十一.试验结束后,清洗试验内内部,并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 十二.依据“维护事项”对设备进行维护。 十三.试验条件及试验结果必须记录。

全自动电脑剥线机使用说明书

全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工,加工最大截面积0.1-4.5mm 2,切断最大长度为9999mm,剥头35mm,剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量:31KG 外形尺寸:390mm×350mm×255mm 功率:120 – 200W 显示方式:LCD液晶显示屏 切割长度:1mm – 9999mm 切割公差:0.002×L以(L =切割长度) 剥离长度:0 – 35mm 切割线芯截面积:0.1 – 4.5mm2 导管最大直径:¢8 中间剥皮:10处剥 刀具材料:优质钨钢 剥线速度:2000 – 80000根/小时 驱动方式:两轮 调节速度:0最慢,9最快

安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机!为了确保您能安全与正确地使用该机器,请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定,敬请用户选配电源稳压器,以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作,以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器,以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品,不得接近腐蚀性的化学物品,务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘,工作室温:0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障,敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法,如果仍无法解决,请拨打我们的技术服务咨询检修的方法,为了您的安全起见,请勿自行拆卸该机器进行检修。

目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法

盐雾试验箱安全操作规程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 二、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行时:喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实

验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖; 保养:每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴;1周以上时间停用机器需全面清洗干净;(喷嘴拆卸时要轻拿轻放,并用清水冲洗干净) 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 五、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃;

电脑剥线机操作规程

电脑剥线机操作规程 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

电脑剥线机的操作规范1程序:程序是指线的规格长短有多种,将每种规格(即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格)储存到一指定的程序号之中,程序号选01-99(25毫米-10米);00程序为试机专用,98号程序为短线专用,线长限定为1-25毫米。 2定量:是将此程序内所有储存的规格,需要生产多少,给予报警及停机。 3产量:检查生产情况,每到一百根时,电脑会自动报警,但不停机,在产量=定量时,电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种,根据生产需求可将下线规格储存电脑中,避免同规格的每次重设制。 5线长:线长是指所需电线的总长度,如图4-1、图4-2(包括线头、线尾长度)。 6线头:线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾:线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头:剥头是指电线的首端剥开的长度,剥头大于等于线头为全剥开,小于时为半剥开,(即剥头大于线尾为全剥,剥头小于线头为半剥开)剥出的护套,套住线头,以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾:剥尾是指电线的尾端要剥开的长度,如果剥尾大于等于线头为全剥开,小于时为半剥开,(即剥尾大于线尾为全剥,剥尾小于线尾为半剥)剥出护套,套住线头,以免在各工序流程中弄乱线芯。

10线径:线径是指电线线芯的直径,显示的数据表示线径粗细的值(并不是指线芯的直径大小),在机器运动中,如线头剥不开,需调整线径使其变小,如线头剥开将线芯铜线切断,需调整线径值使其变大,(一般为30-90,数值仅为参考)。 11速度:机器运行中的速度、快慢调节方法为:运行过程中按停机键,通过“加1”或者“减1”键来调节,速度分为:00-09档,00为最慢,09为最快。(目前公司设置:线材㎜速度05;线材速度03) 12 剥开:剥开是指电线中间剥开的长度,剥开的距离与线长的强度有关,线皮的强度太强就难拉开,对刀具影响较大,线皮的强度差的容易拉开,此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关,跟线皮材料有关。 13 退刀:退刀是指刀具破线皮之后,刀片退到一定的位置来剥开线皮(一般为00-10数值),一般线皮薄的参数设置小,线皮厚的参数设置大。(一般设定为02-03。一般设定为03-05) 14刀值:刀值是指刀子到铜线的距离。(刀值的大了线皮无法剥脱,刀值小铜线会切断)

合泰“烧录器”攻略_V100

合泰烧录器攻略 目录 一、让Hope3000默认弹出你要的封装 (2) 二、关于读不到ID (2) 三、关于空片,却读取发现Option有值 (2) 四、关于HIRC(内部振荡器) (2) 五、如何让你的烧录速度加快 (3) 1. 不用设置“查空” (3) 2. 可以从Data区下手(新手勿轻易使用) (3) 3. 可以从Code范围下手(新手勿轻易使用) (3)

一、让Hope3000默认弹出你要的封装 每次打开文档,都要从一堆下拉列表中挑选你要的封装,是不是很累? 可以将你IDE3000的工程名称多加上你要的封装名称 Eg:XXXXXXX-package20DIP-A 这样产出的烧录档名称就含有封装信息了 那么你再使用Hope3000来开档案,就会直接弹出你要的封装了 (Hope3000需V3.05版本及以上) 二、关于读不到ID Flash是没有ID的,所以不会有“Check ID”可以勾选 OTP封装片有ID,但如果是“裸片”也会没有ID,所以你若是用“裸片”也请取 消Check ID 三、关于空片,却读取发现Option有值 因为芯片出厂时,会在Option个别位置烧录一些出厂数据 因此如果你发现“擦除/查空”后提示空片,但读取发现Option有值,那么这些值 就是出厂数据。 四、关于HIRC(内部振荡器) 内部HIRC频率的精准度和IC的工作电压有很大关系 因此请确保你在IDE3000中设置了正确的“工作电压”,如下是8MHz@5V 目前有3V和5V两个电压点可供选择

五、如何让你的烧录速度加快 1.不用设置“查空” 设置“智能烧录”时,不用设置“查空”,设置这个意义不大,却又耗时间!!! 对于Flash只要你加入“擦除”就可以了 对于OTP芯片,万一真的不为空片,那你又能咋样是不是,都是要报废 所以不要“查空”了 2.可以从Data区下手(新手勿轻易使用) 如果你是用Flash芯片,并且烧录的时候,不需要初始化内部EEData 那么可以将“烧录”&“校验”这两个中的Data不勾选 记得“烧录”&“校验”都要同步做设置哦! 3.可以从Code范围下手(新手勿轻易使用) 假设MCU为2K(8个Page) 而你的程序只用了前面的0~5个Page,剩余的2个Page没用,值都是0000 你就可以将“烧录”&“校验”这两个中Code的范围做调整! 记得“烧录”&“校验”都要同步做设置哦! 如下图:

剥线机操作流程

限公司管理文件 编号:RH-GC-02-2014 第1页;共5页 一、设备名称:剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容,并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。 2、使用前应检查供电是否正常,接线是否可靠,成套各部位是否紧固。 三、操作和调整 图1 1、连接好剥线机电源,将右侧滚轮上升开关调到上位置,将待剥电源线按上图方式插入导管内,再将滚轮开关调到下位置,并调节右侧轮间隙调整开关,使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格; (左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态,若已处于压紧状态,则不需调节间隙调整开关) 1、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔 2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管(粗/细线导管不通用) 4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮 5、 刀座 12、 左下滚轮 6、 右上滚轮 13、 左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮 14 13 11 10 12 5 3 2 1 4 6 9 8 7

限公司管理文件编号:RH-GC-02-2014 第2页;共5页 2、打开电源开关,按图纸要求调节剥线机参数设置; 图2 按面板“”移动键,将光标移至程序位置,可设置01-99个可记忆程序(00为试机专用,无记忆功能,01-89为常规程序,90-99为超短线程序)。 按面板“”移动键,将光标移至速度位置,可设置00-99(其中00最慢,-99最快)。 按面板“”移动键,将光标移至线长位置,根据图纸要求,按右边数字键输入线长尺寸。 按面板“”移动键,将光标移至产量位置,此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后,电脑自动报警并停机。 按面板“”移动键,将光标移至线头位置,根据图纸要求,按右边数字键输入线头剥皮尺寸。 按面板“”移动键,将光标移至剥头位置,剥头数值≧线头数值线皮剥落,剥头数值<线头数值线皮不剥落,按右边数字键输入剥头尺寸。 按面板“”移动键,将光标移至线尾位置,根据图纸要求,按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。 按面板“”移动键,将光标移至剥尾位置,剥尾数值≧线尾数值线皮剥落,剥尾数值<线尾数值线皮不剥落,按右边数字键输入剥尾尺寸。

合泰(HT)入门攻略

合泰(HT)入门攻略 同V100版本相比,多出了如下红色内容 目录 一、网址链接 (2) 1. 芯片选型 (2) 2. 工具主页 (2) 3. 工具的使用视频 (3) 二、HT基本常识 (4) 1. Flash/OTP (4) 2. 编译器 (4) 3. 软件仿真 (4) 4. 资料更新 (4) 三、HT价格 (5) 1. 芯片价格 (5) 2. 仿真器价格 (5) 3. 烧录器价格 (6) 四、HT培训 (7) 1. 可以建议购买如下书籍 (7) 2. 仿真器购买M1001D+D1003C (7) 3. HT官方网站上有应用范例 (7) 4. 如果想有人手把手教 (7) 五、使用手册 (8)

一、网址链接 官网https://www.360docs.net/doc/0f9971358.html, 1.芯片选型 ?选型系统 https://www.360docs.net/doc/0f9971358.html,/ecatalog_mvc_trunk/parametricSearchContr oller.do?compNo=H&groupNo=01 ?简易选型PDF文档 https://www.360docs.net/doc/0f9971358.html,/pdf/guide.pdf 2.工具主页 ?上位机软体下载 https://www.360docs.net/doc/0f9971358.html,/China/tech/tool/MainPage1.htm ?仿真器/烧录器硬件 https://www.360docs.net/doc/0f9971358.html,/China/tech/tool/MainPage1.htm

? 工具搭配组合查询https://www.360docs.net/doc/0f9971358.html,/China/tech/tool/MainPage2.aspx?L=CN ? IC 烧录引脚需知 如果不使用HT 的专用e-Socket 转接座,可考虑使用如下ICP 方式: https://www.360docs.net/doc/0f9971358.html,/english/literature/Holtek_MCU_In-Circuit_Pr ogramming_Guidelines.pdf 3. 工具的使用视频 https://www.360docs.net/doc/0f9971358.html,/HoltekC500 ○ 1 ○ 2 ○ 3

盐雾试验机操作规程

操作步骤: 一.测试样品地准备:.应对试样表面加以适当清洗.清洗方法可根据试样表面地性质和污染状况选择.注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染.个人收集整理勿做商业用途 2.以涂料与非金属皮膜包覆之实验片在实验前不可能做洗净等及其他处理. 3.实验片切口及底材露出部分端面等,应用放置绝缘布加以覆被. 4.大件物品可依实验实验室大小而定,直接放置或取样实验都可以. 5.小件或异形物品可用玻璃勾或涂料之棉线吊在试样之架上,决不可用金属品吊勾.6.每次拿取样品必须佩带干净地手套,不可用手直接接触试样. 二.试样样品之放置 试验样品之主要试验面,年个保持与垂直线成度至度之斜面,自试验室上方俯视应与喷雾之主要流动方向平行.个人收集整理勿做商业用途 三.盐水溶液之调制 1.中性盐水喷雾试验() 溶液配置:1)去50g分析纯氯化钠,加入蒸馏水中进行搅拌溶解,用地容量瓶定容.2)氯化钠完全溶解后,用密度计测量,其密度应在范围内. )盐溶液在摄氏度摄氏度下喷雾时,所收集到地溶液值应在范围内(氯化钠溶液值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至到之间)个人收集整理勿做商业用途 )将配置好地溶液用纱布进行过滤后再注入试验机地溶液储存桶. 四.操作使用说明: .操作前应检查下列事项: .电源及空气供应系统是否依规定,线路开关是否接好. .压力桶盐水储存之水是否依规定装妥. .试验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位. .排氧及排水系统是否依规定装妥. :检察一切正常后,方可开机正式使用. .操作程序及说明: .关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封. .检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常. .依次打开“电源”,“操作”按钮,显示灯亮,试验机进行预热. .试验机预热至:试验箱达到设定值摄氏度摄氏度,饱和空气桶达到设定值摄氏度;然后接通气源,打开气阀,打开“喷雾”按钮,显示灯亮,喷雾压力表要求为1Kg,压力不符时,可拉出调压旋钮进行调整.个人收集整理勿做商业用途 .按测试要求设定喷雾时间,并按下“计时”按钮,显示灯亮. .对于连续喷雾周期较厂地试验,应每隔次,检查盐雾收集器内沉降量是否一致,沉降量应为值应为,若不符合要求,则重新调配溶液,并重新进行测试.个人收集整理勿做商业用途.喷雾结束,关闭试验机“操作”及“电源”按钮,切断电源,关闭七阀,切断气源. .打开试验箱盖,检查盐雾收集器地沉降量及所收集溶液地值,若不符合要求,需做记录..盐溶液:试验样品地评级参照地要求进行. 五.操作运转应注意事项: .打开喷雾开关不要打开密封能够盖此时开始喷雾. .试验进行中若要暂停观察或开机前应进行除雾动作. .试验终止机台自动停止运转,若要重新运转开电源重起. 六.使用后应注意事项.

电脑剥线机操作规程

电脑剥线机的操作规范 1程序:程序是指线的规格长短有多种,将每种规格(即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格)储存到一指定的程序号之中,程序号选01-99(25毫米-10米);00程序为试机专用,98号程序为短线专用,线长限定为1-25毫米。 2定量:是将此程序内所有储存的规格,需要生产多少,给予报警及停机。 3产量:检查生产情况,每到一百根时,电脑会自动报警,但不停机,在产量=定量时,电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种,根据生产需求可将下线规格储存电脑中,避免同规格的每次重设制。 5线长:线长是指所需电线的总长度,如图4-1、图4-2(包括线头、线尾长度)。 6线头:线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾:线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头:剥头是指电线的首端剥开的长度,剥头大于等于线头为全剥开,小于时为半剥开,(即剥头大于线尾为全剥,剥头小于线头为半剥开)剥出的护套,套住线头,以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾:剥尾是指电线的尾端要剥开的长度,如果剥尾大于等于线头为全剥开,小于时为半剥开,(即剥尾大于线尾为全剥,剥尾小于线尾为半剥)剥出护套,套住线头,以免在各工序流程中弄乱线芯。 10线径:线径是指电线线芯的直径,显示的数据表示线径粗细的值(并不是指线芯的直径大小),在机器运动中,如线头剥不开,需调整线径使其变小,如线头剥开将线芯铜线切断,需调整线径值使其变大,(一般为30-90,数值仅为参考)。 11速度:机器运行中的速度、快慢调节方法为:运行过程中按停机键,通过“加1”或者“减1”键来调节,速度分为:00-09档,00为最慢,09为最快。(目前公司设置:线材0.1㎜速度05;线材2.5-3.0㎜速度03) 12 剥开:剥开是指电线中间剥开的长度,剥开的距离与线长的强度有关,线皮的强度太强就难拉开,对刀具影响较大,线皮的强度差的容易拉开,此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关,跟线皮材料有关。 13 退刀:退刀是指刀具破线皮之后,刀片退到一定的位置来剥开线皮(一般为00-10数值),一般线皮薄的参数设置小,线皮厚的参数设置大。(0.1mm一般设定为02-03。2.0mm-3.0mm一般设定为03-05) 14刀值:刀值是指刀子到铜线的距离。(刀值的大了线皮无法剥脱,刀值小铜线会切断)

机械真空泵安全操作规程

机械真空泵安全操作规程 1 操作规程: 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位,油位要在控制油位线范围内(机油的选用:冬季用20#机油,夏季用40#机油)。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力,进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气,排污装置是否完好,必须保障排气,排污口畅通;排气,排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀,关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门,并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵,确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。(正常后进入下一步) 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀,使泵的吸入通向真空储罐;当泵运行达到极限真空度时,检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中,操作人员要对它的运行进行有效监控(声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等)。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀,打开抽空管上的排空阀;按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温,泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季,泵内的冷却水必须放尽,以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统,清理真空储罐内残留物装桶处理,以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通,水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓,不得有松动现象,并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动,如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项: 3.1发现异常情况及时停机,并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下,禁止用手触摸电机转动部位。

盐雾试验操作说明

盐雾试验操作说明 1.目的 正确使用盐雾试验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门; 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间; 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠; 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间: 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃,压力桶温度调整至47℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调整至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。测试时间一般为24小时(按“△”为增加,按“▽“为减少),若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8.按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9. 试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量,平均每小时需收集

全自动真空包装机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制

袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问

真空吸塑机安全操作规程

编号:CZ-GC-02956 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 真空吸塑机安全操作规程 Safety operation regulations for vacuum suction machine

真空吸塑机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动,进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度,预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。 八、进行预加工,并观察材料变外形况,根据其调整参数直至

其光滑、光彩平均,符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

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