21世纪初电解加工的发展和应用

特摘

辑

要

《电加工与模具》

!"世纪初电解加工的发展和应用

-346!

南京航空航天大学

徐家文

华南理工大学

王建业

首都航天机械公司

田继安

在总结近20 年来电解加工研究与应用的基础上，对21 世纪初叶电解加工的发展及应用方

向进行了论述。特别指出：随着加工机理的深入研究和计算机控制技术应用水平的提高，电解加工在微精加工、难切削材料的复杂型面和复杂整体结构件的加工领域，将发挥其独特作用，具有重要的应用前景。

Absrac Based on t he revie w of t he research and applicati on of electroche mical machi ni ng（ECM）dur-

i ng t he near 20 years ，t he tendency of ECMdevelop ment and applicati on is discussed i n t his paper . it is especi al-

l y poi nted out t hat ，t he ECM will pay an i mportant and particular role and show us t he brilli ant f ut ure i n so me

applicati on fiel ds ，i ncl udi ng t he micro- precisi on machi ni ng ，t he machi ni ng of co mplex surf ace of hard-to-cut ma-

teri als and co mplex i ntegrated struct ure .

1

关键词

概述

电解加工发展应用

切削方法加工约占整台发动机加工劳动量的30 % 电解加工以其加工速度快、表面质量好、凡金属

都能加工而且不怕材料硬、韧、无宏观机械切削力、工具阴极无损耗、可用同一个成形阴极作单方向送

进而成批加工复杂型腔、型面、型孔等优点，在20 世

纪60 年代初，首先在炮管膛线和航空发动机涡轮叶

片的加工中得到应用，其后又逐渐扩大应用于锻模

型腔、深孔、小孔、长键槽、等截面叶片整体叶轮的加工以及去毛刺等领域，取得了显著的技术、经济效果。但是，在70 年代以后，随着国际市场经济竞争

形式的变化，产品更新换代快，生产批量减小，使得

电解加工的适用范围也发生变化。总体看应用范围

有所减小，但应用要求却越来越高；由于电解加工的技术特点，在某些领域又得到新的应用。基于这种

变化，本文将从分析、总结S0 年代以来电解加工的

研究与应用出发，探讨、预测21 世纪初的10 !20 年

内电解加工的发展及应用趋势。文中内容，期望得

到同行专家的建议和批评指正。以上。而相对于叶片的几何结构及采用的材料，电

解加工却能充分发挥其技术特长。前苏联、中国、英国早从20 世纪50 年代末、年代初就开始采用电

解加工叶片，至今仍然保持着其不可替代的重要地位。尽管由于精密锻造、精密铸造、精密辊轧技术的提高而有更多的叶片采用精密成形，使电解加工叶

片的数量有一些减少，但随着叶片材料向高强、高硬、高韧性方向发展，钛合金、钴镍超级耐热合金的采用，以及叶片几何结构的变化，超精密、超薄、大扭角、低展弦比等特殊结构叶片的出现，对加工又提出了新的、更高的要求，电解加工依然是优选工艺方法之一。英国R . R . 公司已经建立了专门的叶片自动

生产线，以计算机进行控制能稳定保证加工精度，同时还使生产准备周期缩短到原来的1／10 。在俄罗斯，航空发动机工厂仍大量采用电解加工叶片。在

我国，主要航空发动机工厂都有较大规模的专用电

解加工厂房。而在美国、加拿大，也有电解加工叶片的专业工厂，如加拿大Wal bar 公司的电解加工分

2 S0 年代以来电解加工的应用厂，有30 台以上的叶片电解机床，专门加工超薄、精2.1 叶片型面加工

据综合统计，由于叶片难加工且数量多，用传统

2001 年第6 期

t t

60

收稿日期：

!第九届全国特种加工学术年会优秀论文

2001 -11 -24

密压气机叶片。由此可见，电解加工已成为航空发 动机叶片制造中主要的、不可缺少的优选工艺技术。 随着电解加工技术水平的提高和现代航空发动机发 展的需求，在一些新结构、新材料的叶片加工中，电 解加工在继续发挥其重要作用的同时，还会得到新

— 1 —

I 5 A

的应用。

2.2 炮管膛线加工

炮管膛线电解加工是世界上，也是我国最早就 开展研究并获得成功应用的实例。由于膛线电解加 工具有质量好、无表面缺陷，矩形膛线能加工成小圆 角过渡，有利于提高使用寿命和可靠性等突出优点， 在实际生产中获得稳定应用并得到不断改进、完善， 已经成为生产中的定型工艺。随着计算机控制技术 的发展，近些年来我国又研究成功了以计算机控制 的锥体阴极移动式膛线电解工艺，可实现变缠度膛 线的加工，对于提高新型火炮的性能具有重要意义。 可以说，炮管膛线电解加工将仍然会得到稳定的发 展与应用。

2.3 模具加工

电解加工模具型腔、型面的研究与应用开始于 20 世纪60 年代，1970 年前后达到了高峰。但是，随 着模具生产逐渐转向多品种、小批量，甚至是几件或 单件需求，而且要求生产周期短。传统的用成形阴 极进行拷贝式电解加工很难满足这些要求。再加上 数控切削机床、电火花加工机床的出现与发展，大量 的模具加工变为由数控切削和电火花加工所承担， 使模具电解加工数量逐渐减少。1980 年以后，在一 些先进工业国家，如日本，除了上述原因外，还考虑 到电解加工所引起的环境保护问题，已经不采用电 解加工模具。在我国，有的工厂考虑到生产的继承 性，而且模具也有一定的批量，经济核算依然适合采 用电解加工。因此，模具电解加工在我国少量工厂 仍然在生产线上应用。近些年来，由于直流脉冲电 源、特别是输出电流较大的高频窄脉冲直流电源的 研制以及相应电解工艺方面的重大进展，使得其加 工精度、速度、表面质量比较电火花成形加工、数控 切削加工都有着明显的竞争优势，使得它可能在精 密模具加工中发挥作用。

2.4 特殊孔类加工

特殊类型的孔加工是电解加工的另一种典型应 用，主要包括难切削材料构件上的深小孔、型孔加 工，如空心冷却涡轮叶片和导向器叶片，其上有许多 小孔，特别是深小孔和呈多向不同角度分布的小孔， 用普通机械钻削方法特别困难、甚至不能加工；而用 电火花加工、激光加工又有表面再铸层问题，且加工 孔深也有限；采用电解加工方法则加工效率、加工质 量明显提高，加工孔深大大增加，还可以采用复合多 孔加工方式，使加工效率提高几倍、十几倍。如航空

发动机镍基合金涡轮导流叶片上呈空间不同角度分 布的25 个深小孔、ncO718 镍基合金制造的涡轮后 轴12 个润滑油孔（孔径 @1 .45 mm ，孔深70 .1 mm ）、 进口导流叶片上的深扁防冰孔（扁孔截面：mm > 14 m m ，长边两端 R 2 .5 m m ，孔深260 m m ）以及钛合 金机匣上的多种型孔、型槽、凸台都是直到今天仍在 生产线上成功应用的实例，它们充分发挥了电解加 工的特点和优势。

2.5 整体叶盘加工

为了满足第三代、第四代飞机高推重比、高可靠 性的要求，各类新型航空、航天发动机相继采用整体 叶盘结构设计。对于等截面叶片整体叶盘制造，早 从20 世纪70 年代中期开始，电解套料加工发挥了 很好的作用，我国在这一领域已经达到或部分超过 世界先进水平，叶片型面精度稳定达到 0 .05 mm ， 加工 速 度 ，达 到5 !9 m m ／m n ，表 面 粗 糙 度!" ! 1 .25"m ，不仅对高温耐热合金、不锈钢，就是对 T 合金、l 合金，都有很好的加工效果。对于变截面 扭曲叶片整体叶盘，已经采用数控铣、精密铸造方法 加工，电子束焊接方法也在试验中。但为了解决难 切削材料整体叶盘的高质、高效、经济的加工问题，

美（GE 公司）、英、俄等先进工业国家，还有中国、波 兰都在研究数控电解加工方法，我国已经在生产中 得到应用。电解加工及电火花加工与数控技术的结 合，是可望解决问题的一条有效途径，特别对那些难 切削材料制成的小直径、多叶片、窄通道整体叶盘、 带冠整体叶盘，可能是最佳途径。

2.6 钛合金、高温耐热合金薄壁机匣加工

整体机匣对于减轻航空发动机重量、提高压气 机和涡轮部件的工作效率、进而增大推力和推重比、 提高安全可靠性都有着积极作用。从70 年代开始， 在新型高推重比航空发动机中逐渐采用整体机匣。

其结构为薄壁筒（或锥筒）形、或薄壁环形；材料为钛 合金（压气机机匣）、不锈钢、高温耐热合金（涡轮导 向器和后承力机匣）等；在机匣内外壁上均布有多组 尺寸、形状都相同、但构型复杂的减重型槽和安装突 台。机匣毛坯多为铸造或锻造的圆筒或圆环，从毛 坯加工至复杂结构的机匣成品，去除量将近2／3 或 更多。如奥林普斯发动机分气机匣，毛坯450kg 加 工到机匣成品为67 .5kg 。如此大的去除量（又是难 切削材料）、如此复杂的薄壁机匣加工，采用数控切 削加工很困难；而采用若干个不同形状的阴极在均 布的不同工位上重复电解加工，则充分发挥了电解

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—

电解去毛刺

基于电解加工基本原理的新工艺、新技术将得 高频、窄脉冲电流电解加工

“

80 I CB N 磨轮

在线电解修整超细金刚石、 10 !10

联， 年代日本也开始进行研究。当时由于修整工

加工的特点，比机械切削提高工效5 !10 倍。由此，

3

21 世纪电解加工的发展与应用

在英、美、俄等国，电解加工机匣又成了电解加工的 又一成功应用领域。为了提高加工效率，经常选用 大电流加工，其电源以万安培计；机床则为多工位数 控电解加工机床。我国在这一领域的研究和应用几 年前才开始。 2 .7

电解去毛刺已在航空、航天、汽车的液压件、叶 片榫齿、齿轮等产品的制造中得到大量应用，不仅延 长了生产效率，同时更保证了产品质量，提高了产品 使用寿命。如德国在民用工业中大量应用电解去毛 刺技术，对齿轮、液压件中的各种交叉孔壁去毛刺采 用专门设计的电解去毛刺机床，自动化程度较高。 在当前国际市场竞争环境下，去毛刺”是保证产品 质量的需要。如某些外国汽车制造厂，对每个齿轮 都要在线运转检测“去毛刺”的质量，以确保质量可 靠，延长产品使用寿命。 对21 世纪科学技术发展的趋向，国内外专家、 学者都有精辟的论述。基于此并综观近20 年来电 解加工的应用与发展状况，大致可以预测21 世纪初 叶的10 !20 年内电解加工的发展及应用方向。

3 .l

到不断发展和应用

3 .1 .1 试验研究表明［1 ］，高频、窄脉冲电流的采用，在 电解加工间隙中将产生特殊的物理、化学特性，使得 高频、窄脉冲电流电解加工比一般直流电解加工及 低频脉冲电流电解加工，在复制精度、重复精度、表 面质量、加工效率、加工过程的稳定性等方面都有显 著提高，展示了其在微精加工领域的应用前景。20 世纪90 年代国外开始对高频、窄脉冲电流电解加工 进行基础实验研究，国内华南理工大学与北京航空 工艺研究所合作进行工艺试验和部分产品的试加 2 .8

电解研磨复合抛光

工，已经取得显著的综合技术经济效果［1 ］，将电解 该项技术的研究始于 70 年代， 年代成功地 应用于不锈钢、碳钢零件的平面和内外圆旋转面抛 光。可以将表面粗糙度从 !max 几微米抛光到准镜 面的程度，达到 !max 0 .2 !0 .3"m ，最佳效果可以达 到镜面，即 !max !0 .1"m 。从90 年代初开始，我国 也逐步进行研究，在实验室中得到较满意的抛光效 果并得到部分应用。但总的看，扩大工业应用还存 在不少问题。

于80 年代中期开始，人们致力于研究电解研磨 复合抛光三维型面，但离实际应用还有一定差距。 作为一项提高表面质量、提高生产效率、减轻劳动强 度的新型复合抛光技术，在某些领域，还有值得研究 加工提高到一个新的微精加工的水平。在2001 年 7 月举行的国际电加工学术会议（I SE M- # $）上， 有关脉冲电流电解加工的论文占电解加工论文的 50 % 以上，这说明脉冲电流电解加工又成为电解加 工领域的研究热点。

高频、窄脉冲电流电解加工的发展，与现代功率 半导体器件的发展密切相关。从20 世纪80 年代采 用 GTO （可关断晶闸管）发展到90 年代采用 MOS- FET （功率场效应管）、GBT （绝缘栅双极晶体管）， 脉冲电源斩波器的工作电流、频率和脉冲宽度，逐渐 更适合电解加工要求。其主要性能参数如下表所 示。

的必要并具有应用前景。 2 .9

这是电解加工扩大应用领域的一个成功范例。

斩波器器件

GTO 工作频率 （k hz ）

1 脉冲宽度 （"s ） 1 允许工作 电流（A ） 2500

电解修整金属接合剂金刚石磨轮始于70 年代前苏 80 MOSFET I GBT

2

1 !10

3

10 10

-3

-1

!1 !1

1000 1500

艺上没有突破，并没有得到实际应用。90 年代以 后，日本研究人员巧妙地运用磨削液作为修整工作 液，进行很弱的电解修整作用，而产生的“电解泥”却 起着研磨剂的作用，使得在线电解修整超细金刚石、 CBN 磨轮在精密、超精密磨削工程陶瓷、半导体硅 新型高频、窄脉宽、大电流直流脉冲电源的发 展，将极大地促进脉冲电流电解加工在微精加工领 域的发展和应用。不仅如此，高频、窄脉冲电源也可 应用到电解磨、电抛光、电镀、电铸等加工领域，对于 提高加工精度、表面质量和生产效率都有显著效果。 片、硬化玻璃、超硬合金材料中发挥了重要作用。其 3 .1 .2 高速、高压、小间隙电解加工

尺寸精度达到 0 .1"m ，加工表面 !max 10n m 。研究 成果在一些高精产品的零件制造中得到应用。

以北京首都航天机械公司工艺研究所整体叶轮 等截面叶片型面套料式电解加工为代表的高速、高

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4 !

5 ］介绍， 1985 年，GE 公

压、小间隙电解加工工艺，不仅在今天、而且在将来， 都显示了其在高精度、高效率电解加工中的积极作 用。由于采用了特殊的倒置绝缘腔阴极结构和特别 小的加工间隙（0 .05 !0 .1 mm ）、高供液压力（2 .5 ! 3 Mpa ）、高流速（30 mm ／S 以上）以及高电流密度（每 平方毫米数百安培）等工艺措施，大大提高了叶片型

其特殊的复合作用而达到特殊的加工效果。在保证 加工表面质量高且无表面应力的前提条件下，加工 速度一般比单一能量加工有所提高，加工过程中的 能量复合加工，已成为特种加工的重要研究方向。 在某些特定的场合，复合电解加工能发挥其特殊的 作用。

面加 工 精 度（ 0 . 05 mm ）和 加 工 速 度（高 达 5 ! 3 .1 .5 微精电解加工

9 mm ／mi n ）。如此高的加工精度和加工速度，对数 控铣削加工有着积极的竞争力。可以预计，这一加 工工艺在21 世纪仍将得到发展。 电解加工过程，材料去除以离子溶解的形式进 行。因此，从加工机理上讲，控制加工条件，选择加 工参数，有可能实现以离子数量级去除材料。如德 3 .1 .3 数控仿型电解加工

国科学家研究以纳秒计的超短脉冲电解加工新技 数控技术同电解加工技术结合所形成的柔性电 解加 工 技 术，得 到 了 国 内 外 特 种 加 工 专 家 的 认 同［8 !11 ］。据参考文献［ 司与 L eh r preciSi o n i n c 公司合作发展了五坐标数控 电解加工机床及相应加工工艺。首先加工了 T700 航空发动机中钢制整体叶盘，随后又加工了 F22 战 斗机中 GE37／YF120 发动机的钛制整体叶盘以及 F414 发动机的整体叶盘。它与五坐标数控铣相比， 加工时间可减少50 % !85 %（对长叶片加工省时更 多）；还可避免机械加工中容易产生的残余应力和变 形。整体叶盘的粗加工（即在坯料开出叶间槽）、半 精加工和精加工均采用上述电解加工方法，加工后 不必再进行手工抛光，加工出的叶型厚度公差为 0 .10 mm ，型面公差为0 .10 mm 。

在俄罗斯也已采用机械仿型电火花与电解加工 术［12 ］，成功地在纳米尺度上去除金属材料、加工微 型机械，加工精度可以达到几百纳米。又如电动剃 须刀静片（材料为不锈钢）厚度仅为 30"m ，需加工 其内外型面及其上的几十个微孔、窄槽，加工厚度误 差小于2"m 、而且加工的微孔、窄槽既要保证尖边

又要保证无毛刺（剃须的需要！）。如何高质量、高效 率、高合格率、低成本达到上述加工要求，是世界上 电动剃须刀生产厂家都在力求解决的加工难题。荷 兰菲利浦公司充分运用脉冲电流电解加工的特点， 创建了计算机控制的全自动电解加工剃须刀静片的 生产线，达到高质量、高效率加工的目的。这是电解 加工在微精加工领域应用的典型实例，展示了它在 微精加工领域的应用前景。

!." 计算机控制技术在电解加工中将得到更高水 平的应用

的组合加工带冠的整体叶轮［6 ］，波兰、以色列也都 3 .2 .1 电解加工过程（参数）的控制

进行过数控仿型电解加工的研究。南京航空航天大 学从80 年代开始进行数控展成电解加工技术研究， 它以简单的“直线刃”阴极数控展成电解加工叶间 槽，随后再精加工叶片型面，已经取得了实际应用成 果，但还只限于加工可展直纹曲面。

电解加工与数控技术的结合，既可充分发挥两 者的技术长处，同时又克服各自的不足，将大大增强 其加工能力，为解决数控铣削难加工或不能加工的 难题，提供了一条新的优质、高效、快速、低成本的加 工技术途径。 电解加工是一项综合电化学、流体力学、电磁 学、机械学和自动控制等多学科交叉的加工工艺技 术。其加工过程受到多因素、多参数的影响。因此， 加工过程的控制、加工参数的优选，成为提高电解加 工技术经济指标的必要保证。采用计算机控制技 术，对电解加工过程的工艺参数进行模糊逻辑控制； 建立电解加工工艺数据库优选工艺参数；或者最简 单的对各主要参数进行单因素稳定控制；对于提高 加工精度、速度和改善表面质量都有积极作用，将继

续在电解加工中得到发展和应用，其中模糊逻辑控 3 .1 .4

复合电解加工

制将可能成为主要研究方向。

复合电解加工，如电解- 机械复合研磨（抛光）、 3 .2 .2 阴极设计中 CA D ／CAM 技术的应用

电解- 磁力研磨（抛光）、电解- 电火花- 机械复合磨削 （M E E C ）、电解- 电火花复合加工（英国称为 E C AM ， 日本称为 EDCM ）等，是指加工过程中电解（电化学 阳极溶解）与其他能量加工的复合，从加工机理上有 英国 R . R . 公 司 在 机 匣 电 解 加 工 中，采 用 了 CAD ／CAM 技术设计制造阴极，使设计制造周期大 大缩短、且精度明显提高。英国 A mche m 公司生产 的叶片精密电解加工机床，就具有这项 CA D ／CAM

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—

特辑《电加工与模具》

技术功能。根据叶片设计图，可以设计阴极并编制

加工阴极的数控程序；在专用的数控切削机床上加

工阴极并以此对叶片进行试加工；随后在三坐标测

量机上进行测量，并根据测量数据生成修正阴极加

工型面的数控加工程序，再对阴极进行修正加工；如此循环，直至稳定加工出精度合格的叶片。这是当

前阴极设计制造CAD／CAM 技术的典范，代表了电解加工阴极设计制造的方向。随着高频、窄脉冲电

流电解加工技术的应用和发展，加工间隙将更加减

小并趋于均匀分布，这样就有可能、或者说在足够精料、新的复杂结构的制造中发挥其独特的、无法替代的作用。在今后20 年内，电解加工将在新工艺技术的开发研究，包括高频、窄脉冲电流电解加工、柔性电解加工、小间隙电解加工、复合加工等方面得到发展和应用；计算机控制技术将在电解加工设备与过程、参数的控制中得到不断地发展与扩大应用；在微精加工领域，电解加工将展现新的应用前景。在发展电解加工技术的同时，必须重视并解决电解加工过程中的环境保护问题，以达到“绿色制造”的目的。

度的条件下，采用等间隙方法设计阴极，从而更有利参考文献

于阴极设计制造CAD／CAM 技术的应用与发展，这将是未来电解加工研究中应该注意的研究方向。

3 .2 .3

计算机控制技术在电解加工领域的发展和扩大

应用，不仅整体提高电解加工的工艺水平，还将促进柔性电解加工和多阴极、多工位、多型腔（多孔）电解加工技术的发展，将大大增加电解加工的快速制造

能力。如前述英国R . R 公司电解加工叶片的全自

动生产线、荷兰菲利浦公司电解加工电动剃须刀静

片的自动生产线、美国GE 公司的五轴数控电解加

工机床以及我国南京航空航天大学的五轴数控展成

电解加工机床及多轴联动数控系统，都显示了计算

机控制技术在电解加工领域应用的水平和发展方

向。

!.! 必须重视并解决电解加工过程中的环境保护

问题

电解加工要想得到持续发展，必须重视生产工

人的健康和环境的安全。解决电解加工过程中的环

境保护问题，对加工过程中逸出的气体要通风排放，特别对电解泥要进行处理和回收，化解其中某些有

害离子（如Cr 6 +），严格按照国家有关标准规定排1

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3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

王建业，徐家文. 电解加工原理及应用. 北京：国防工业出版社，

2001 .

朱树敏. 电解加工的现状和发展. 见：第八届电加工会议论文

集. 大连：大连理工大学出版社，1997 .

朱

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几点意见. 航空发动机1996（3 ）

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赵万生，王振龙，郭东明等. 国外特种加工技术的最新进展. 电

加工，

卫摘自《国外科技市场》. 德国科学家用电解法加工纳米机械.

航空精密制造技术，

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"

《电加工与模具》为双月

刊，国内外公开发行。请广

大读者在当地邮局及时办理

放。

为了达到“绿色制造”的目的，要加强电解液成

分和电解加工过程在线处理电解液的研究，以保证

在电解加工过程中不产生或很少产生有害物质，或者在电解加工过程中就已经在线将这些有害物质化解。这是电解加工发展中必须要重视并解决的难题。

4

综观前20 年，展望后20 年，我们认为，电解加工已经并将继续扩大在机械产品的新的难加工材征

订

订阅手续。漏订的读者也可

直接向本刊编辑部邮购。

2002 年每期定价仍为5 . 50

元，全年6 期共33 元。

邮发代号：28 -36

地址：苏州市人民路531 号

邮编：215005

7274541

7778215

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2001 年第6 期

电解加工设备的计算机控制

荻. 国外电解加工研究进展. 电加工与模具，

2000（1 ）

光. 整体叶盘在国外航空发动机中的应用. 航空发动机，

技术报告，

1999（5 ）

2000（5 ）

，

结束语

电话： 0512 ） （ 传真： 0512 ）

（ -61—

21世纪初电解加工的发展和应用

作者：

作者单位：刊名：

英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：徐家文，王建业，田继安

徐家文(南京航空航天大学)，王建业(华南理工大学)，田继安(首都航天机械公司)电加工与模具

ELEC TROMACHINING & MOULD

2001(6)

16次

参考文献(12条)

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徐家文整体叶轮的特种加工方法1992(04)

李志广国外第四代歼击机发动机的特点和我们应如何发展的几点意见1996(03)

陈光整体叶盘在国外航空发动机中的应用1999(01)

7.朱荻国外电解加工研究进展[期刊论文]-电加工与模具2000(01)

朱树敏电解加工的现状和发展1997

卫摘自《国外科技市场》德国科学家用电解法加工纳米机械2000(05)

赵万生;王振龙;郭东明国外特种加工技术的最新进展1999(05)

刘正埙我国特种加工技术的回顾与展望1999(05)

王建业;徐家文电解加工原理及应用2001

引证文献(16条)

1.徐正扬.朱荻.史先传基于LabVIEW/Flexmotion电解加工机床控制系统软件的设计[期刊论文]-计算机与应用化学2007(4)

2.徐正扬.朱荻.史先传基于LabVIEW/Flexmotion电解加工机床控制系统软件的设计[期刊论文]-计算机与应用化学2007(4)

3.李志永基于间隙实际电场分布的叶片电解加工阴极设计[期刊论文]-华南理工大学学报（自然科学版）2007(3)

4.李志永发动机叶片电解加工夹具结构设计与密封性能分析[期刊论文]-润滑与密封2007(1)

5.李志永.朱荻基于叶片电解加工电场和流场特性的阴极设计及工艺试验研究[期刊论文]-中国机械工程2006(14)

6.赵建社.徐家文.王福元异形型腔数控电解加工过程的数字化模拟[期刊论文]-高技术通讯2006(4)

7.葛媛媛.徐家文基于Pro/E软件的电解加工夹具的参数化设计[期刊论文]-宇航材料工艺2006(3)

8.陈春祥高频窄脉冲电解加工电源试验平台控制系统新方案设计及研制[学位论文]硕士2006

9.何英短电弧加工关键技术问题分析及实验方案设计[学位论文]硕士2006

10.李志永.季画叶片电解加工中二维/三维法向间隙分布对阴极设计的影响[期刊论文]-工具技术2005(10)

11.李晓会窄缝电解加工技术研究[学位论文]硕士2005

12.王贤成.狄士春.迟关心.吴海波高频窄脉冲微细电解加工实验研究[期刊论文]-机械工程师2004(7)

13.张春.李毅模具型腔的数控铣削法电解加工[期刊论文]-电加工与模具2004(4)

14.李志勇基于Linux多轴联动电火花加工数控系统及相关技术研究[学位论文]博士2004

15.赵雪松.苏学满.杨明模具钢电解机械复合抛光工艺研究[期刊论文]-中国机械工程2003(12)

16.李志永.朱荻.王蕾电解加工发动机叶片阴极进给方向的优化[期刊论文]-航空学报2003(6) 本文链接：https://www.360docs.net/doc/0e10244118.html,/Periodical_djgymj200106001.aspx