产品研发管理制度 ()

第二十九章产品研发管理制度

第一节总则

第一条产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代、试制一代、研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品的发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性的作用。

第二条为了适应市场需要、满足用户要求、提高产品质量、降低制造成本，同时也为了加强对公司新产品开发和产品改进工作的管理，加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质，因此特制定本制度。

第三条主要内容

（一）产品描述与产品定位

（二）产品研发进度

（三）产品人员列表和职责

（四）市场分析与市场推广

（五）效益估算

第四条本制度中所指的产品研发包括新产品的开发和老产品的改进。既在采用新的技术原理、新的结构、新的制造工艺、新材料等研制成的新产品的同时还要在结构、材质、工艺等方面不断改进老产品，力争所研发产品和市场上其他同类产品相比优势明显，生命周期延长，此外还要明确在市场上有哪些目标消费群及潜在消费群，将所研发产品在市场上阶段性推广，力争效益蒸蒸日上。

第二节分工与授权

第五条总工程师：负责组织编制年度产品研发计划，协调处理计划在执行过程中出现的需要集团公司出面解决的问题，并对计划执行情况进行监督和考核。

销售部：负责收集和提供市场需求产品的信息，并提出产品研发项目建议。

人力资源部：负责产品研发人员的合理配置。

技术研发部：负责提出产品研发项目；负责产品研发项目的设计、试验、试制、评审、鉴定、认证、专利申报；负责产品研发项目的工艺性审查、工艺文件编制、现场技术服务和工艺验证。

生产计划部：负责产品试制的生产计划制定和生产的组织。

物资保障部：负责产品试制所涉及到的采购工作。

质量检查部：负责产品试制的检测和记录工作。

各车间：负责按试制计划组织完成本单位的试制工作。

第三节实施与执行

第六条调查研究

（一）调查国内市场以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。

（二）以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；

广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。

（三)根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、发展

规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。

第七条决策

（一）制定产品发展规划

企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。

（二）瞄准世界先进水平和赶超目标，提高产品质量。

开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据；开展对产品升级换代有决定意义的科学研究、进行新技术、新材料、新工艺、新装备等方面的应用研究；开展一些重大工艺改革、重大专用设备、测试仪器及对提高产品质量有重大影响的新材料研究。

第四节监督检查

第八条行使监督检查权力人员与部门

（一）总工程师要时时对计划执行的情况进行监督和检查。

（二）设计研发部与生产计划部要配合质量检查部对研发产品的设计生产试验进行严格监督检查。

（三）课题负责人负责对新产品开发过程进行管理，新产品开发部负责对课题进度和完成工作质量进行监督、考核。

（四）技术研发部主管或工艺师定期对新产品抽查一次，对车间生产工艺执行情况和原始记录进行抽查，发现问题就及时纠正。考核结果报主管领导。

第九条监督检查内容

（一）监督检查产品的可靠性、生产工艺、工装与产品测试设备、各种技术资料的完备与可靠程度、资源供应、外购外协件定点定型情况等，明确产品制造应改进的事项，以确定产品能否投入批量生产，最终报总经理签字批准，要做到对社会、对用户和对国家负责，必须严肃认真和公正地进行。

（二）检查研发产品应具备的图样及设计文件；正常生产应具备的图样及设计文件；待产品定型后正常投产时，制造、验收和管理用成套资料以及随产品出厂应具备的图样及设计文件。

第十条监督检查依据

质量检验部组织各部门实施质量管理体系，保证产品要求得到满足，实现质量方针和质量目标，并进行持续改进。

监督检查要严格按照ISO9000质量管理标准及企业相关标准对研发产品从技术上、经济上作全面的评价。

第十一条监督检查过程中的问题处理

（一）原材料检验不合格

原材料若不合格，首先给物资保障部开具不合格报告，同时将不合格报告传至质量检验部，并要求物资保障部采购员及时的给与处理，或给出解决办法，在材料未合格之前，不准材料入库，对于已在库房内的不合格品，保管员应及时有效的给予标识、隔离，绝不允许将不合格的材料发放到车间，一旦发现标记不合格的材料流入车间，将依据质量处罚规定，对责任人给予相应的处罚。

（二）半成品不合格

在生产过程中发现不合格后首先要求生产者停止生产，查找原因，并

给车间开具不合格报告，同时通知质量检验部，对相关的责任人给予相应的处罚。待返修完毕。经检查合格后方可流入下一工序，对于仍旧不合格的按不合品流程执行，绝对禁止流入下一工序。

（三）成品不合格

对于成品在测试中发现不合格，首先要对其进行隔离、标识，并与生产部及质量检查部联系，同时以书面的形式对不合格产品及不合格项进行说明，上报质量检验部，对于放行的产品须有副总以上的领导签字认可记录，由质量检验部下发到检查员以便实施放行。

第五节附则

第十二条本制度由技术研发部负责解释。

第十三条本制度自执行董事批准后生效。