注塑工序工作流程
1目的
确保通过严格的生产流程和规范的操作生产出符合顾客要求的产品，提高企业经营效益。
2适用范围
适用于生产计划所要求注塑件的生产批准管理。
3职责
3.1统计员负责生产材料的协调工作。
3.2工艺员负责工艺调整、作业指导。
3.3操作工负责制件的生产及目测检验。
4定义
注塑：使用注塑机通过一定的工艺流程在模具中生产出所需产品的过程。
5工作程序
5.1工艺员首班开机完成、工艺稳定以后，统计开机过程中产生的废品数量，
填写在原始记录表上，并将注塑机的开模次数清零，交付操作工生产，并根据该产品的特点对操作工进行简单培训。之后填写《注塑工艺检查记录表》，验证生产工艺同工艺卡的符合性。如工艺同工艺卡的要求差别较大，需及时上报车间主任，分析工艺产生变化的原因。
5.2操作工应该在每次领料后对原料及包装物进行核实。每次交接班操作工
必须进行点检并填写《注塑工序原始记录表》。（点检内容：生产时间、废品数量、合格品数量、开模数等）
5.3具体操作指导
5.3.1
Ⅰ首班开机
（1）首班开机将机台周围环境卫生做好，将领来包装物品按规定摆放整齐；
（2）首班开机时将工艺调整过程中清料的废料清理干净，并将调试过程中出现的废件集中于废料桶中；
（3）接受工艺员和质检员的生产前培训，一定要掌握取件修件等要领及注意事项以保证产品质量，并掌握设备、模具及特殊结构以保证安全生产。
Ⅱ非首班开机
(1)每天上班前将自己修件所用的刀具打磨好，并保证工作时间有足够的刀具使用；
(2)做好交接班的交接准备工作，根据《注塑工序原始记录表》所列各项要求对设备模具及其辅助设备（模温控制器、热流道温控箱）以及工艺参数进行点检并做好记录，如有异常立即找工艺员调整查找原因；
(3)整理好生产用的各种包装产品，以及生产过程使用。
5.3.2工作过程
(1)开模取件时，严禁将身体探入模具中。正常生产中，确认模具上无异物
且模具的滑块、顶杆复位后，方可合模。生产时只能一人操作，工作中必须精力集中，不准离开工作岗位，并定时检查清理喷嘴与模具接触处的溢料随时注意机器运转和润滑情况，发现异常反应立即停机，并报告有关人员处理；
(2)对下机产品进行100%的目测检验，产品连续（三件以上）出现如下质量问题时，应及时查找质检员确认并通知工艺员查找原因，将发现的不合格品放入废品桶，并将发现的不合格品在《注塑工序原始记录表》上记录；
(3)修掉料把及毛边，料把放入下脚料回收箱内，不合格品放入红色的不合格品箱，对每件半成品或成品，都需要贴上合格记录并注明工号进行标识，修整好的半成品按规定时间进行定型或直接包装装箱，经确定无误（左右制件不能混装）贴上装箱单放入合格品区域；
(4)操作工需将产品纸箱做出使用次数标记，具体方法未找到侧面“田”字形标识，每使用一次在空格内划“√”，全部划满四次的纸箱，不准再使用。
5.3.3工作结束
Ⅰ计划完成
(1)生产计划完成后，通知经营体负责人或工艺人员将设备停机，由经营体负责人负责安排换模、组织生产；
(2)核对生产数量，并认真填写《注塑工序原始记录表》，将不满箱的零活另行装箱，交经营体负责人保存；
(3)清扫整理机台周围，由经营体负责人另行安排新的生产计划。
Ⅱ交接下班
(1)认真填写《注塑工序原始记录表》，做好交接工作，将生产过程中应该注意的事项告知接班人；
(2)清扫整理工作现场；
(3)办理入库手续。
5.3.4做好现场管理，达到6S要求（整理、整顿、清理、清扫、修养、习惯）。
6相关文件及记录
J/SS 20-001 注塑工作业指导书
QR/HT-0706-01 注塑工序原始记录表
销售管理制度及主要工作流程
营销部销售管理制度及 主要工作流程 文件审批页 文件名：营销管理制度及主要工作流程
营销部销售组组织结构图........................................ 第二部分销售组职责及质量目标 .................................. 一、销售组职责................................................ 二、销售组质量目标............................................ 第三部分销售组各岗位职责 ...................................... 一、销售助理岗位说明.......................................... 二、销售代表岗位说明.......................................... 第四部分销售部管理办法........................................ 一、行为规范.................................................. 二、礼貌用语.................................................. 三、接听电话.................................................. 四、考勤制度.................................................. 五、例会...................................................... 六、销售合同管理制度.......................................... 七、客户归属及佣金分配原则 .................................... 八、销售基金的管理............................................ 九、销售代表奖惩制度.......................................... 十、认购及销控管理条例........................................ 十一、售中、售后服务金分配办法(起草草案) ...................... 第一部分部门组织机构图 营销部销售组组织结构图
注塑模具中常见39大问题的实例讲解
注塑模具中常见39大问题的实例讲解 时间：2011-12-18 作者：模具联盟网点击： 3442 评论： 0 字体：T|T 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。 1. 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。 在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。 2.在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？ 是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。 提高料管温度来解决。 3.产品椭圆的原因及解决方法。 产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。 4.精密产品对模具的要求。 要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。 5.产品耐酸试验的目的 产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。 6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。 产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。 在生产时，对镶件进行预热处理。 7.模具排气点的合理性与选择方法。 模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。 选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。 8.产品易脆裂的原因及解决方法。 产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。 增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法 是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。 加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。 10.进料口温度对产品的影响。 进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。 11.透明产品有白点的原因及解决方法。 透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。 提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。 12.什么是注塑机的射出能力？ 射出能力※※=射出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000 13.什么是注塑机的射出马力？ 射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100% 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。 在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。 14.球面丝印后开裂问题. 由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.
项目负责人项目实施过程需要承担的主要工作内容及责任
项目负责人项目实施过程需要承担的主要工作内容及责任 项目负责人是施工项目的总负责人和总调度，负责项目从施工准备到竣工验收到审计对账的整个过程，同时应该承担起整个项目的进度、质量、安全、成本等全部责任。从项目角度讲，公司领导只是项目负责人的后勤，为项目负责人提供资源保障。 项目负责人的首要责任是在控制项目成本的前提下，安全无事故的保质、如期完成施工任务。为规范项目运作，特梳理以下流程，项目负责人在项目实施的各阶段，应做好如下工作： 一、施工准备阶段： 1、合同签订后，项目负责人需会同公司郑总等勘察现场，核对图纸及清单，提出疑问，准备并参与图纸会审； 2、熟悉图纸、清单及合同要求，与公司签订项目责任书及安全生产责任书； 3、现场施工环境分析，根据合同工期排定《施工进度计划表》 4、根据进度计划（和羊总、郑总对接后）、排定《劳动用工计划表》以及《主要材料进场计划表》，备注：此阶段需要完成的表单有：《图纸会审纪要》、《项目目标责任书》、《安全生产责任书》、《施工进度计划表》、《劳动用工计划表》、《主要材料进场计划表》等。 二、施工阶段： 1、施工进场准备：?接水接电（临水、临电），办公场所设置； ?工班安排（公司配合），与工班签订协议； 2、组织项目施工，统筹人、材、机等各项资源，建立与维护好监理、业主关系，组织项目施工： ?施工器械进场、材料采购下单； ?安全防护工具的配备；
?开工资料（《开工报告》、《材料进场报验》）等施工资料的跟进； ?按进度计划表组织施工，安排每天的施工任务，统筹协调各个工班，做好工种施工衔接；零星材料的采购； ?施工过程中涉及到项目变更的，在施工时同步跟进《施工联系单》，《签证单》（请预算部门配合），对收到的建设单位的《变更联系单》及其他通知应及时反馈至公司， ?按要求如实填写《施工日志》、《考勤表》，每日通过微信图片上传《施工日志》， ?根据施工进度，关注收款节点，向监理及建设单位提交《工程款申请单》， 3、安全教育、每日工地安全巡检； 4、落实好文明施工工作：材料集中堆放，注重场容场貌的整洁，体现施工现场良好形象； 备注：此阶段需要完成及收集的表单有：《工班协议》、《材料需求单》、《材料、设备进场登记表》、《开工报告》、《材料报验单》、《会议纪要》、《安全教育记录（附签到单）》、《施工日志》、《考勤表》，《分部分项或工序验收记录》《工程款申请单》等。 三、施工扫尾阶段： 1、自检自查（核对图纸及清单，是否完成全部施工任务） 2、资料完善（工程资料、签证资料、竣工图） 3、《竣工报告》，竣工验收。 4、施工成本汇总与分析 备注：此阶段需要完成的表单有：《竣工报告》，《竣工验收单》等； 四、结算及审计对账
注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法
注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法 一、注塑件常见品质问题 塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下： 1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。 2、填充不足（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。 3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分。 4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。 5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。 7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。 8、色泽不均（混色）：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。
9、光泽不良（暗色）：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。 10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。 11、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。 12、糊斑（烧焦）：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。 13、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。 14、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。 15、表面混蚀：注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。 16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。 17、冷料（冷胶）：注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。 18、顶白/顶高：注塑件表面有明显发白或高出原平面。 19、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映在透明制品上。 20、强度不够（脆裂）：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预定的负裁 二、常见品质（缺陷）问题产生原因 1、色差： ①原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。 ②原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围。 ③设备工艺原因：A、温度；B、压力；C熔胶时间等工艺因素影响。 ④环境因素：料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等。
最新办公室行政工作流程
办公室行政工作流程 办公室主要工作内容： 执行办公设备、公共设施的日常管理和维护； 执行办公用品及日常用品的采购、发放管理； 执行固定资产及低值易耗品的管理； 执行秘书事务、行政日常事务、档案的归档管理； 执行各种费用的控制交纳； 执行后勤管理； 执行上级交办事务等。 具体工作流程 一、执行办公用品及日常用品的采购、发放管理 月末综合办公室要根据其他部门的请购计划及库存情况，并要根据相关规定作适当储备以备不时之需，作好请购计划单经主管审批后，及时保质保量地采购办公用品和日常用品，采购物品应当定价定点，保证质优价廉。要作好物品出入库登记，每月盘存，确保帐物相符。 二、执行固定资产及低值易耗品的管理 对于公司所有的固定资产以及低值易耗品，需要建立台帐清单，监督各部门于每月25日进行盘点，办公室会根据各部门盘点情况进行抽查，核对帐物是否相符，然后根据各部门盘点状况及调动增加状况制作《固定资产、低耗品清单》报表发放各部门；每季度组织财务部对各部门进行全面盘点，核对帐物。
对需要报废的资产按照相关程序申请报废，及时跟进各部门资产调动、出入库单据的核对，做到帐物相符。对于资产管理不当、帐物不符，应进行相应处罚。 综合办公室负责根据维修要求协调或外请技术人员维修、对维修全过程进行控制；各部门对维修质量监督、确认。 所有维修要求做好记录、跟踪维护结果及完成状态；对未按要求完成的维修事项、及时了解情况并报告负责人。 四、执行文件档案的归档管理 根据不同种类档案的特点，做好系统编目、使用/传阅控制、分类存放、排列有序，定期收集各类文件资料，并整理立卷归档。 各部门往来的备忘录、文档、资料等按类别、内容、时间顺序等存档管理。 六、文件资料收发、传真管理 各类文件资料收发、传真均需在登记薄上作好详细登记、记录，及时将各类信息（通知、文件）进行上传下达，特别是各类客户信息应登记后及时传递给相关部门； 七、执行各种费用的支付、控制 按时申请、交纳、控制公司各项费用，例如：车辆养路费、车船税等；并将所要交纳的各项费用进行审核记录，对各项资金审批单归类管理。做到资金审批的及时、准确，以确保各职能部门工作的正常开展。
注塑模具一些常见故障的排除方法
注塑模具一些常见故障的排除方法 https://www.360docs.net/doc/0911314290.html,2010年01月21日 14时35分00秒华南注塑浏览： 119次 注塑模具的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。注塑模具生产和塑料制品生产实践中最常见，最常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。 1.浇口脱料困难。在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。 2.导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下，注射时动，定模将产生巨大的侧向偏移力：(1 ). 塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；(2). 塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。 3 . 大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动﹑定模偏移。在上述几种情况下，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，最简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差最小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。 4.动模板弯曲。模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。 5.顶杆弯曲，断裂或者漏料。自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，质量差。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。 6.冷却不良或水道漏水。模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。
环评的工作程序和主要内容
环境影响评价的工作程序和主要内容 环评工作的开展主要有三个阶段：1、准备阶段；2、正式工作阶段；3、环境影响报告编制阶段。 1．准备阶段环境影响评价第一阶段，主要完成以下工作内容。首先是研究有关文件，包括国家和地方的法律法规、发展规划和环境功能区划、技术导则和相关标准、建设项目依据、可行性研究资料及其他有关技术资料。之后需进行初步的工程分析，明确建设项目的工程组成，根据工艺流程确定排污环节和主要污染物，同时进行建设项目环境影响区的环境现状调查。结合初步工程分析结果和环境现状资料，可以识别建设项目的环境影响因素，筛选主要的环境影响评价因子，明确评价重点。最后确定各单项环境影响评价的范围和评价工作等级。如果是编制环境影响报告书的建设项目，该阶段的主要成果是编制完成环境影响评价大纲，将以上这些工作的内容和成果全部融入其中；如果是编制环境影响报告表的建设项目，无需编制环境影响评价大纲。 2．正式工作阶段环境影响评价第二阶段，主要工作是做进一步的工程分析，进行充分的环境现状调查、监测并开展环境质量现状评价，之后根据污染源强和环境现状资料进行建设项目的环境影响预测，评价建设项目的环境影响，并开展公众意见调查。最重要的，是要根据建设项目的环境影响、法律法规和标准等的要求以及公众的意愿，提出减少环境污染和生态影响的环境管理措施和工程措施。若建设项目需要进行多个厂址的比选，则需要对各个厂址分别进行预测和评价，并从环境保护角度推荐最佳厂址方案；如果对原选厂址得出了否定的结论，则需要对新选厂址重新进行环境影响评价。 3．环境影响报告编制阶段环境影响评价第三阶段是环境影响报告书或报告表的编制阶段，其主要工作是汇总、分析第二阶段工作所得的各种资料、数据，从环境保护的角度确定项目建设的可行性，给出评价结论和提出进一步减缓环境影响的建议，并最终完成环境影响报告书或报告表的编制。
注塑模具常见问题分析
注塑模具常见问题分析 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
注塑模具常见问题分析变色焦化出现黑点的原因分析 造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下： 1.机台方面： （1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。 （2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。 （3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。 2．模具方面： （1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。 3．塑料方面： 塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。 4．加工方面： （1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。 （2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。 出现分层剥离的原因分析 造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法： 1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。
2．注射速度太低，应适当减慢速度。 3．背压太低。 4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。 肿胀和鼓泡的原因分析 有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。 解决措施： 1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。 2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。 3．提高保压压力和时间。 4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。 透明缺陷的原因分析 熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使聚合物分子在流动方向取向，使得取向部分与未取向部分折射率不同，光线透过两者界面时发生折射产生银纹。 解决方法： （1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。 （2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。 （3）增加注射压力，降低注射速度。 （4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。
工作流程编写指南
*******************公司 工作流程编写指南 前言 为规范、科学、务实地撰写公司的流程，特编写《********公司工作流程编写指南》供相关人员参考。本指南主要对工作流程的规范填写做出了指导建议，希望您在填写之前仔细阅读该指引所列出的解释，如仍有疑问，请与人力资源部门或顾问组联系，谢谢！ 深圳清溢和衡管理咨询有限公司顾问组 年月日
目录 一、定义 (3) 二、流程文件的内容 (3) 三、流程设计的原则 (4) 四、流程图内容解释及说明 (5) 五、流程编写格式规范 (8) 六、流程描述注意事项 (11) 七、流程和制度的区别 (11) 八、流程绘制操作步骤 (12)
**********公司工作流程 编写指南 一、定义 1、流程 一个或一系列有规律的活动，这些行动以确定的方式发生或执行，导致特定结果的实现。 2、关键流程 管理过程中涉及项目内容重大，职责划分跨越两个或两个以上部室，管理流程的履行需要部室之间的协调、沟通、配合才能完成的重要性流程。 3、流程管理 指从流程的角度切入，关注流程是否增值，从而形成认识流程、建立流程、运作流程、优化流程的体系，并在此基础上开始一个“再认识流程”的新的循环。同时有着流程描述、流程改进等一系列方法、技术与工具。 二、流程文件的内容 流程要包括对工作事项/活动进行策划的所有内容，既通常定义为：5W1H。 ?5W ——When：实施流程的时机，既启动流程的条件/依据，也称为“输入”； ——Who：规定由“谁”来实施流程； ——What：流程需要完成的工作内容，包括内容的先后顺序和接口要求； ——Where：完成流程规定内容所需的环境和资源； ——Why：流程实施的结果——流程内容目标，也成为“输出”。 ?1H ——How：规定流程中所需完成的各项内容的方法，也成为工作标准。 依据上述对流程内容规范的定义，我们将形成流程的文件内容划分两个部分：流程图部分和工作标准（流程说明文件）部分。
注塑中常见30大问题
注塑中常见30大问题 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。 1. 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。 在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。 2.在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？ 是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。 提高料管温度来解决。 3.产品椭圆的原因及解决方法。 产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。 4.精密产品对模具的要求。 模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。 5.产品耐酸试验的目的 产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。 6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。 产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。 在生产时，对镶件进行预热处理。 7.模具排气点的合理性与选择方法。 模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。 选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。 8.产品易脆裂的原因及解决方法。 产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。 增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。 9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法 是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。 加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。 10.进料口温度对产品的影响。 进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。 11.透明产品有白点的原因及解决方法。 透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。 提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。
注塑成型工艺流程及工艺参数
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 注塑成型工艺流程及工艺参数 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。λ 低速填充。如图1-3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。λ 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成
施工员工作流程及主要施工内容
洛阳水利工程局有限公司 施工员工作流程及主要施工内容 一、施工员的定义 水利施工员是基层的技术组织管理人员，是施工现场生产一线的组织者和管理者，在水利施工过程中具有极其重要的地位，是水利施工企业各项组织管理工作在基层的具体实践者，是完成水利工程施工任务的最基层的技术和组织管理人员。 作为一名合格的施工员，从工程刚开始的投标文件编制及中标后的合同签订，到进驻施工现场的施工准备，再到现场过程中的施工生产安排、施工方案及进度计划编制、工程质量管理、工程资料整理、每月计量签证工作等,以及工程完工后的验收及结算一系列贯穿整个工程项目施工阶段的工作内容都要积极的参加进去，要对不同阶段的施工情况了若指掌，针对不同情况，合理安排各项施工任务，有目的性的调配人员、材料、机械，要保证施工现场合理有序的组织实施各项施工任务，按时保质保量的完成合同约定的建设内容。 二、施工员的工作流程 一个工程项目想要按时保质保量的完成合同约定的建设内容，必须有一套成熟的管理办法和正确的工作流程。最为一个施工企业，施工员必然是整个施工过程中的中坚力量，他的工作内容牵扯到工程项目的方方面面，所以说施工员的整个施工流程和工作方法是否合理，对工程的质量、安全、进度起到了至关重要的作用。为了能够更进一步的提高公司施工员的业务能力和工作效率，现根据实际施工中需要
参与的各项工作，编制制订了施工员工作流程。 招投标阶段的文件编制→中标后的合同签订→熟悉图纸、参与图纸会审→编制施工组织设计及各项专项施工方案→参与编制施工进度计划→参与编制人员、材料、机械用量计划→技术交底→施工现场工作安排（人员、机械、材料）→施工质量控制→对各项工作进行检查、分析、纠偏、整改落实→参与施工资料整理→参与工程验收→参与竣工结算的编制→参与工程成本核算。 二、施工员的工作内容 1、招投标阶段 首先在工程的招投标阶段，就需要施工员进行踏勘现场，参加编制投标文件。对于一个由施工员参加报价的标书一旦以后中标，那么施工员作为该项目的管理人员之一，他对该工程的初步有了一个了解，如果报价中存在失误那么可以在工程开工后尽可能进行弥补。 2、合同签订 投标项目中标后，进一步研究施工合同，熟悉签订的各项合同条款，掌握工程承包范围及质量工期目标等，作为以后各项计划制定的目标及计量签证支付的依据。 3、图纸绘审 施工员在接到工程设计图纸后要认真阅读，对工程设计图纸中存在的疑问或存在的问题加以汇总，并在图纸会审时向设计方提出，要求给与明确答复，并出据正规的书面文件。在施工过程中，如发现设
注塑件试模常见问题与解决方法
注塑件试模常见问题与解决方法 http: 2009年02月14日13:52生意社02月14日讯 收縮痕 一、注塑件缺陷的特征 通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。 二、可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低。 (2).模腔内塑料不足。 (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。 (4).流道不合理、浇口截面过小。 (5).模温是否与塑料特性相适应。 (6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一). (7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。 三、补救方法 (1).调整射料缸温度。 (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。 (3).增加注塑量。 (4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。 (5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
(6).降低模具表面温度。 (7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。 (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。 (9).在允许的情况下改善产品结构。 (10).设法让产品有足够的冷却。 包封 一、注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中， 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。 二、可能出现问题的原因 (1).模具未充分填充。 (2).止流阀的不正常运行。 (3).塑料未彻底干燥。 (4).预塑或注射速度过快。 (5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。 三、补救方法 (1).增加射料量。 (2).增加注塑压力。 (3).增加螺杆向前时间。 (4).降低熔融温度。
注塑机台作业流程图(1)
程台、一注塑机作业流图 领料配料烘干自检 产生产制日两生注塑成型上模调试工艺领模造单计划表 质领嵌件检不合格碎料入库粉碎处理合格 合格半成品入库产品去水口 作业过程一．计划（一），根据车间产能、设（并复印下发到班长）车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。（二）领模、领料、领嵌件，开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具由班长根据车间《两日生产计划表》 领料单（包括原材料领料单、嵌件领料单）到仓库领取原料以及嵌件。 （三）配料 配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。 1．配料作业流程图 关机调设时间配料领料清理机斗 2．作业过程、领料（1），开领料单到仓库领料配料操作工根据《两日生产计划表》清理机斗2）（配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。 (3) 调设时间分种左右。—5配料操作工将混合机的搅拌时间调至4 (4)配料 分种搅拌后，开启电源进行1a. 配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后, 另一半原料也倒进机箱内搅拌。 4分种后自动停止搅拌。b. 开启电源，机箱内的原料开始搅拌，打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。c. 关机(5) 关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。] 配料操作保养规程具体参见[ 烘干（四）
作业过程2. 计划(1). 注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工。 (2).领料 配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。 （3）. 配料 配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。（具体参见[配料作业指导书]） （4）. 烘干 a. 配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80℃--125℃左右），并检查排风口是否正常。 配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。 b.配料操作工顺次开启电源总开关、加热开关、电机开关，进行原料烘干。 c.原料烘干后，配料操作工应该停止加温原料，开启保温状态，方可取出原料。 d.烘干完成后，配料操作工要关掉电源开关，并清理机箱内的剩余原料、检查机内筛网是否结胶块。 (5)加料注塑 配料操作工将烘干好的原料倒入指定的注塑机，调试完成后即可由注塑工进行注塑生产。 具体参见[烘干机操作保养规程] （五）上模 1）班长将领到的模具放置于相应的机台交给上下模员，由上下模员工将模具前后清理干净。 2）上下模员运用天车将模具搬运到指定注塑机（需要上模或换模）的指定位置。（具体参见[天车操作规程]） 3）上下模员测量模具厚度调机容模距离，用标准的管正环套在模具前端定位，模具中心位置与射台中心位置一致，以避免射胶漏胶现象。 4）上下模员根据模具大小上好马铁（每台机不得少于8个），并进行水、油管的安装，并确保通水、通油。 5）模具安装完毕之后，由上下模员对注塑机进行预热（大约40分钟），并将配好的料倒入相应的机台，完成后及时通知工艺师傅。． （六）调试工艺 1）在接到上下模员的通知后，工艺师傅先进行机台，模具的检查，确认OK后方可对机台进行调试。 2）调试工艺过程的调试事项 a. 模具的合模力（根据模具大小，机械大小调节） b.顶钉的顶出位置（根据产品的厚度调节） c. 开锁模压力和速度（根据模具设计，是否抽心结构而定） d.射台前进与后退的压力和速度（根据材料性质，性能） e.模具是否加温或冷却。调注塑压力（根据产品的要求控制1-6段设置）
动画图解注塑成型流程完整版
动画图解注塑成型流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
动画图解注塑成型流程 1.何谓注塑成型 所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 注射成型过程大致可分为以下6个阶段 合模 注射 保压
冷却 开模 制品取出 上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。 2.注塑成型机 注塑成型机可分为合模装置与注射装置。 合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。 注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。
当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。 3.模具 所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置。 已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。
最新施工员的主要工作内容和工作流程资料
施工员的主要工作内容和工作流程 在动态的施工全过程中，结合多变的现场施工条件，施工员的主要任务是将分管的专业工程施工所需的劳动力、材料、机具、采用的施工方法、施工现场环境等生产要素科学地、有序地协调组织起来，在时间上和空间上取得最佳组合，在确保安全、质量、工期、成本目标的前提下，圆满完成施工任务，赢得良好的社会信誉和丰厚的经济效益，其工作内容体现在如下几个方面： 1、施工准备阶段应做好的主要工作： ⑴熟悉施工合同、招标文件、投标文件，了解工程范围、本专业工作量、投标报价的具体情况、施工合同约定的质量、工期要求、工程价款的计取办法、材料设备的供应情况等相关工程经济信息，进行合同风险的识别、策划规避风险的措施。 ⑵熟悉施工图纸和相关技术规范（设计规范、验收规范）、操作规程（分项工程施工工艺标准、建筑安装工程安全操作规程）、技术标准（标准图集、材料设备制作及验收标准）等，参加设计交底，掌握领会设计意图，提出施工图中存在的施工或设计问题，并在图纸会审时提交设计代表修改或补充完善，并形成图纸会审纪要。
⑶编制施工图（标后）预算，确定工程造价，掌握工程具体工作量，为确定劳动力、材料、机具、施工组织设计或编制专项施工方案奠定基础。 ⑷编制施工组织设计或编制专项施工方案，编制安全防护技术措施。 ⑸绘制施工进度网络计划。 ⑹编制施工预算（劳动力计划、材料计划、手段用料计划、施工机具使用计划、安全防护措施用料计划）。 ⑺编写安全技术交底。 ⑻编写技术质量交底或作业指导书。 ⑼根据施工进度网络计划、劳动力需求量计划、材料用量计划、机具使用计划分期分批组织生产要素进场，对进场材料、机具进行检验试验。 ⑽下达施工任务书，对入场工人进行施工图纸和工程内容、工期要求、安全、技术质量、施工方案等进行交底和培训教育考试考核，并对特殊工种操作人员进行验证。 重点做好以下施工交底： a. 施工任务交底：向班组交代清楚工程任务内容、工期要求、关键工序、交叉配合关系等。 b. 安全文明施工交底：针对工程特点进行安全策划、识别危险源，提出有关防护措施和要求，安全操作规程相关要求，明确安全责任。
注塑成型工艺流程图
注塑成型工艺流程图 一、注塑成型的基本原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。 四、注塑机 主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为：
1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。
88个常见塑胶模具设计问题大解答
88个常见塑胶模具设计问题大解答！ 1、常用塑胶工程材料及收缩率？ ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%（防弹玻璃胶）PMMa:0.5%：（有机玻璃）pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA：2%（尼龙）PVC：2%（聚氯乙烯）POM:2%(塞钢) ABS+PC：0.4% PC+ABS ：0.5% 工程材 料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET 2、模具分为那几大系统？ 浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？ ①壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。②过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。③浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。④模具表面应光洁，粗糙度低（最好低0.8）⑤排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。⑥除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.4、塑胶件常出现的瘕疵？ 缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5、常用的塑胶模具钢材？
45# S50c 718 738 718H 738H P20 2316 8407 H13NAK80 NAK55 S136 S 136H SKD616、高镜面抛光用哪种纲材？ 常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S1367、模架有那些结构？ 面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板8、分型面的基本形式有哪些？平直→倾斜→曲面→垂直→弧面 9、在UG中如何相互隐藏？ ctrL+B或ctrL+shift+B10、模具加工机械设备有哪些？ 电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床11、什么是2D，什么是3D？ D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D 是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。12、pro/e的默认精度是多少？UG默认精度是多少？ pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。 13、全球模架生产四强企业？ 德国：HASCO 日本：FUTABA（双叶）美国：DME 中国：LKM （龙记）14、CAD的默认字高是多少？ CAD默认字高为是：2.5MM。15、什么是碰穿，什么是插穿？