火炎焱硅铝耐火公司年产2万吨高铝砖生产线可行性研究报告

年产2万吨高铝砖生产线可行性研究报告

目录

第一章总论 ..................................... 错误!未定义书签。

第一节项目承建方基本情况 ........................................... 错误!未定义书签。

第二节项目概况 ............................................................... 错误!未定义书签。

第三节项目申请报告的依据 ........................................... 错误!未定义书签。

第四节主要技术经济指标: ........................................... 错误!未定义书签。第二章项目背景及必要性............................ 错误!未定义书签。

第一节项目背景 ............................................................... 错误!未定义书签。

第二节项目建设的必要性 ............................................... 错误!未定义书签。第三章建设条件与场址选择.......................... 错误!未定义书签。

第一节项目建设选址要求 ............................................. 错误!未定义书签。

第二节区域建设条件 ..................................................... 错误!未定义书签。

第三节自然和生态条件 ................................................... 错误!未定义书签。

第四节基础配套设施条件 ............................................... 错误!未定义书签。

第五节区位投资优势 ....................................................... 错误!未定义书签。

第六节建设规模及原料预测 ........................................... 错误!未定义书签。第四章技术与工艺方案............................. 错误!未定义书签。

第一节项目组成 ............................................................... 错误!未定义书签。

第二节生产工艺方案 ....................................................... 错误!未定义书签。

第三节工艺流程及总平布置 ........................................... 错误!未定义书签。第五章环境保护与劳动安全.......................... 错误!未定义书签。

第一节环境保护与有关环保措施 ................................... 错误!未定义书签。

第二节节能与劳动安全 ................................................... 错误!未定义书签。第六章企业组织和劳动定员......................... 错误!未定义书签。第七章项目实施进度安排............................ 错误!未定义书签。

第一节项目建设管理 ....................................................... 错误!未定义书签。

第二节项目实施进度 ....................................................... 错误!未定义书签。第八章投资估算与资金筹措......................... 错误!未定义书签。

第一节投资估算 ................................................................. 错误!未定义书签。

第二节资金筹措 ................................................................. 错误!未定义书签。第九章财务分析和社会效益分析...................... 错误!未定义书签。

第一节财务分析 ............................................................... 错误!未定义书签。

第二节社会效益分析 ....................................................... 错误!未定义书签。第十章可行性研究结论与建议........................ 错误!未定义书签。

目录

第一章总论 ...................................... 错误!未定义书签。

1.1项目概要 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

1.2可行性研究报告编制依据 ................................................................. 错误!未定义书签。

1.3综合评价 ............................................................................................. 错误!未定义书签。第二章项目背景及必要性........................... 错误!未定义书签。

2.1项目建设背景 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

2.2项目建设的必要性 ............................................................................. 错误!未定义书签。第三章建设条件................................... 错误!未定义书签。

3.1项目区概况 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

3.2项目建设条件优劣势分析 ................................................................. 错误!未定义书签。第四章市场分析与销售方案......................... 错误!未定义书签。

4.1市场分析 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

4.2销售策略、营销方案和模式 ............................................................. 错误!未定义书签。

4.3风险分析 ............................................................................................. 错误!未定义书签。第五章项目建设方案............................... 错误!未定义书签。

5.1建设任务和规模 ................................................................................. 错误!未定义书签。

5.2建设规划和布局 ................................................................................. 错误!未定义书签。

5.3工艺(技术)方案 ............................................................................. 错误!未定义书签。

5.4建设内容 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

5.5实施进度安排 ..................................................................................... 错误!未定义书签。第六章环境影响评价............................... 错误!未定义书签。

6.1环境影响 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

6.2环境保护与治理措施 ......................................................................... 错误!未定义书签。第七章项目组织与管理............................. 错误!未定义书签。

7.1组织机构与职能划分 ......................................................................... 错误!未定义书签。

7.2劳动定员 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

7.3经营管理模式 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

7.4经营管理措施 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

7.5技术培训 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

7.6劳动保护、安全卫生与消防 ............................................................. 错误!未定义书签。第八章投资概算与资金来源......................... 错误!未定义书签。

8.1投资概算依据 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

8.2投资概算 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

8.3资金来源 ............................................................................................. 错误!未定义书签。第九章财务评价................................... 错误!未定义书签。

9.1财务评价依据 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

9.2销售收入、销售税金和附加估算 ..................................................... 错误!未定义书签。

9.3总成本及经营成本估算 ..................................................................... 错误!未定义书签。

9.4财务效益分析 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

9.5不确定性分析 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

9.6财务评价结论 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

第十章社会效益评价............................... 错误!未定义书签。

10.1社会评价基本结论 ........................................................................... 错误!未定义书签。

10.2农业产业化经营 ............................................................................... 错误!未定义书签。

10.3农民增收、农业增效评价 ............................................................... 错误!未定义书签。

10.4其它社会影响 ................................................................................... 错误!未定义书签。第十一章可行性研究结论与建议..................... 错误!未定义书签。

11.1可行性研究结论 ............................................................................... 错误!未定义书签。

11.2问题与建议 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

第一章总论

一、项目说明:

项目名称:中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司利用废弃耐火材料

建设年产2万吨优质高铝砖生产线工程

项目承担单位:中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司

项目负责人:

公司地址:山西省中阳县金罗镇

二、项目提出的背景

在高温工业的发展和技术进步的促动下,我国耐火材料工业迅速发展,技术

进步成效显著,产品品种不断增多、质量水平不断提高。我国耐火材料产量已多

年居世界第一。我国是耐火材料生产大国、消费大国和出口大国,在国际标准化

的舞台上理应扮演一个重要的角色。我国耐火材料产量超过世界总产量(2300~2500万吨)的一半,几年来均在1300万吨以上,2003年超过1500万吨,销售额逾458亿元。同时国内耐火材料的消耗量800~900万t/a,其中:钢铁行业500万t/a;建

筑行业120万t/a;有色金属行业100万t/a;轻工行业20万t/a;其它行业100~200万

t/a;

耐火材料是山西省的传统优势产业,改革开放以来,吕梁市的耐火材料企业充分利用本地铝矾土、煤炭资源丰富的优势,抓住机遇,快速发展,迅速成为了吕梁市经济发展中的重要产业之一和全国建材用耐火材料工业的重要组成部分。近年来,生产规模逐步扩大,组建了企业集团,积极走依靠科技进步之路,引进国内外高级专家、学者和科研院、所进行横向联合,开发高档耐火材料新产品。尤其在近几年,耐火材料市场得到了飞速的发展,建成了10多条梭式方窑,并逐渐向工业园区集聚。

为了贯彻落实省委、省政府关于加快结构调整步伐,建设新型能源和工业基地的战略部署,大力推进优势产业的发展。中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司根据吕梁政发[2003]3号文件《吕梁市人民政府关于加快耐火行业污染治理的意见》和吕梁政发[2003]11号文件《关于对耐火污染企业进行限期治理的通知》的精神,进一步促进经济发展,加快企业做强作大的步伐,本着规模与效益、发展与环境统筹兼顾的原

则,公司经过认真的研究分析,决定投资建设一条年产2万吨优质高铝砖生产线,并报上级有关部门。

吕梁地区自改革开以来,地区经济高速发展,大量民营企业蓬勃发展,先后上马很多年产1~3万吨中小型焦炉,虽然带动了当地经济发展,但也造成了资源浪费、环境污染等问题,随着国家对能源管理的进一步加强,环境治理力度不断加大,目前1~3万吨中小型焦炉已经全部关停。据不完全统计,已经全部关停的中小型焦炉在离石约40余座,柳林42座,中阳37座。这些中小型焦炉拆除后,每台炉可拆除耐火材料约3000吨,除30%可直接利用外,其余作为工业垃圾大量堆积,不仅占用大量土地,无法复耕,而且造成了环境污染,中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司,在经过多次试验,并咨询有关专家后,认为废弃耐火材料具有热收缩性小,价格低廉,可以作为高铝砖中的填充材料使用,经过试制后,送交山西省质量技术监督局耐火材料质量监督检验站检验,完全符合GB/T2988-1987质量标准要求,并正式委托山西省建筑材料工业设计研究院编制该项目的可行性研究报告

三.项目编制的依据1.山

1.西省人民政府办公厅晋政办发[2003]14号文件。

2.中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司与山西省建筑材料工业设计研究院签

定的可行性研究报告编制委托书。

3.中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司提供的其它基础资料。

4. 现行国家和行业设计规范、规定。

5. 中阳县财政局、中阳县环保局《关于火炎焱硅铝耐火材料有限公司年产2

万吨耐火材料生产线建设项目所需资金的申请》

四、编制原则

根据前述报告的依据,在进行本项目的可行性研究报告编制时,遵循下列原则:

1.实事求是,从客观实际出发的原则。

根据国家有关政策法规要求,在充分考虑建设单位意见和要求的基础上,实

事求是地反映市场需求、生产工艺、技术装备、投资规模、经济分析等方面,客观

地来说明该项目在技术上是否先进、适用、可靠,在经济上是否合理,经济效益如何。既要节约能源,保护土地资源,又可改善生态环境,减少环境污染。

2.符合国家产业政策,技术先进的原则。

根据当前国家产业政策和有关政策法规,依托当地资源优势及本项目的良好建设条件,生产适销对路,具有市场竞争力的产品;对于本项目采用的原料加工、成型、烧制等关键工艺和设备,本着经济合理,技术先进的原则。在合理投资规模的基础上,以及工厂产品配套系列化的前提下,尽量满足一线多品种的要求,兼顾设备通用性,提高产品档次,为今后根据市场需求随时转变品种结构打下良好基础,以提高项目的抗风险能力。

3.因地制宜,力求节约的原则。

对该项目本着合理规划,优化设计方案,尽可能减少土建工程费用,降低工程投资;另外在保证生产线设备技术先进,生产运行可靠的前提下,通过采取各种措施,最大限度地降低生产成本,提高效率,使其产生良好的投资效益。做到资源综合利用与环境治理相结合,实现经济效益与社会效益、环境效益相统一。

4.环境保护的原则

环境保护是我国经济可持续发展的重大课题,也是本可研的重要研究内容。本项目在生产线的设计中,综合国内近年来耐火材料的生产经验,在方案确定上力求工艺先进、技术成熟,确保产品质量可靠、性能优良,完全达到国家标准要求。做到节约能源,生产可靠,技术先进,节省投资,提高效益,采取有效的措施,严格执行国家的环保标准。

5. 资源综合利用原则

本项目采用废弃耐火材料,生产高铝砖,年消化废弃耐火材料8115吨,不仅可以降低产品成本,而且消化大量废弃耐火材料,可以起到保护环境,土地复耕等综合社会效益。(见彩图)

6. 认真执行行业有关环保标准和项目“三同时”的原则,使工程投产后“三废”排放均控制在国家标准规定的允许排放浓度范围之内。并对绿化、卫生、安全等方面给予高度重视,为工厂的文明生产创造良好条件。

五、编制范围及分工

本报告以中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司委托山西省建筑材料工业设计研究院进行该项目可行性研究报告编制的合同和该公司提供的资料为基础,对该项目的原材料情况、建设条件、生产工艺、设备选型、工厂供电、供水等进行分析研究、论证,确定技术方案,并进行项目的投资估算和技术经济分析评价。六、生产规模、生产方法及产品品种

1.生产规模

根据中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司的委托,结合国内生产耐火材料设备的性能,市场开发的情况,以及本工程项目是环保治理、节能降耗的新建技术工程,拟将利用煤气洁净燃料新技术,利用废弃耐火材料新建一条年产2万吨优质高铝砖生产线,年生产天数270天。

2.生产方法

高铝砖的生产方法为:

高铝矾土熟料人工拣选→粗碎→细碎→震动筛分级→磨机细粉→微机配料→

废弃耐火材料→破碎→粉磨→微机配料→混练→成型→干燥→人工拣选→预热→烧成→冷却→人工拣选→包装→成品→出厂

3. 项目组成

1)、土建工程(破粉碎车间、成型车间、烧成车间、办公室、机修等配套设施)

2)、设备部分(成型设备、粉碎设备等)

3)、煤气发生炉两台(Φ2.4m)

4)、梭式方窑3座(33120m3)

5)、供电

6)、厂区绿化及硬化

7)、给排水

七、项目建设的必要性和可行性

吕梁市有大量的优质铝矾土原料、废弃耐火材料和储量丰富的煤炭资源这些

为该项目的建设奠定良好的基础。

1.本项目是中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司自身发展和市场拉动的需

要,是对现有土地和原材料的合理利用,使该公司产品的质量和产量得以提高,

对促进当地经济发展具有积极的作用,同时还为当地提供就业机会。该项目的实

施是对调整产品结构,顺应市场需求,增强企业的竞争能力,提高企业的知名度

是十分必要的。随着市场经济的发展,规模经营、集团化经营的优势逐步在市场

竞争中显示出强大的生命力。要想实现规模经营,必须具备规模生产的条件。

2. 节能降耗的需要

提高产品质量,增强竞争能力。质量是竞争的基础,先进装备和工艺是完成

高质量产品的必要手段。努力降低能耗,耐火材料的原料制备和制品烧成是主要

耗能环节,通过炉窑燃料结构合理化,逐步淘汰固体燃料(焦炭、煤)炉窑和高

耗能电熔炉,煅烧精料和烧成优质制品必须坚持采用低灰分液体燃料或高热值气

体燃料。应用富氧燃烧和各种节能技术,推广煤气化燃料。中阳县火炎焱硅铝耐

火材料有限公司新建一条年产2万吨优质高铝砖生产线正是提高产品质量,节能降

耗得体现。

本项目建设厂区现有充足的水、电供应,交通运输便利。高铝耐火材料的生

产采用国内先进、成熟的技术、设备,而且生产成本低、质量高,具有极强的市

场竞争能力,同时公司拥有该行业中有经验、素质高的技术队伍和管理人才,为

确保项目的顺利实施提供了可靠的保障。

3.资源综合利用

本项目采用废弃耐火材料,生产高铝砖,不仅可以降低产品成本,而且消化

大量废弃耐火材料,可以起到保护环境,土地复耕等综合社会效益。

总之,要走可持续发展的经济快速增长之路,产品生产和应用技术的日益成

熟以及项目所拟定目标产品固定的用途,充分证明本项目的建设是紧迫而必要的。八、主要技术经济指标

通过对根据中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司项目建设条件、技术方案的分析、

比较、论证和研究,生产线的主要技术经济指标如下:

九、评价与结论

耐火材料在国民经济中,虽然只是一个辅助性的行业,但却是一个真正跨领域、高温工业发展必不可少的行业。该项目采用成熟、先进的技术装备,项目的选择是企业自身发展的需要,生产产品也为市场急需,工程投产后,不仅为企业带来良好的经济效益,同时,每年可消化废弃耐火材料8115吨,复耕土地40亩,具有良好的社会效益和环境效益。建议上级有关部门给予支持,从而加快工程建设速度,尽快投产,满足市场需求。

第二章市场分析

一、国际耐火材料市场

我国是耐火材料生产大国、消费大国和出口大国,在国际标准化的舞台上理应扮演一个重要的角色。我国耐火材料产量超过世界总产量(2300~2500万吨)的一半,几年来均在1300万吨以上,2003年更超过1500万吨,国际耐火材料市场的周转量约1400-200万吨。据海关统计,2001年我国耐火材料出口量393万吨,比2000年增长7.6%,创汇5.4亿美元,同比增长18.6%,其中耐火原材料346.75万吨,创汇3.8亿美元,耐材制品出口46.27万吨,创汇1.58亿美元。继续扩大耐火材料的出口,是我国耐火材料发展的必然趋势。

二、国内耐火材料现状及发展趋势

耐火材料是钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、化工、电力、军工等行业的基础材料,由于耐火材料品种质量的不断优化和钢铁冶炼技术的进步以及其他高温工业的快速发展,钢铁冶炼市场空间大。其他行业耐火材料消耗量已占近半壁江山。耐火材料是真正的跨行业多领域的共用。

目前,国内耐火材料的年消耗量约900万吨,其中钢铁行业年消耗量约500万吨,水泥、玻璃等建材行业年消耗量约120万吨,有色金属约140万吨,轻工行业约20万吨,其它行业约120万吨。根据我国钢铁工业的现状,将由钢铁大国向钢铁强国发展,我国钢铁的产量、品种将进一步得到发展和调整,势必对耐火材料的发展带来新的机遇,为耐火材料的发展奠定了广阔的市场前景。

目前和今后若干年对中国耐火材料工业来说,是一个经历结构优化,企业重组和品种结构调整的时期。中国耐火材料发展的战略是以中国丰富的自然资源为基础,开发高性能的合成原料和更多的高性能和功能性产品,来满足先进的高温工业发展和要求。特别是利用吕梁市得天独厚的优质矾土生产的高铝砖,在国内市场上更具有较强的市场竞争优势。

三、本公司产品的市场情况分析

吕梁市的耐火材料企业充分利用本地铝矾土、煤炭资源丰富的优势,抓住机遇,快速发展,迅速成为了吕梁市经济发展中的重要产业之一和全国耐火材料工

业的重要组成部分。主要产品包括:普通粘土砖、高铝砖、高铝质浇注料、耐碱砖、隔热粘土砖等等。经过多年发展,在吕梁市耐火材料行业中涌现出了一批设备比较先进、产值高、效益好的企业。

吕梁市生产耐火材料资源丰富,优质的铝矾土闻名全国,具有很大的竞争优势,特别是高铝耐火材料市场,近年来有了长足的发展,但由于当地企业规模小、普通产品多,企业不具备大规模生产,高档次、高附加值产品少,仍不能满足国内、国际市场的需求,严重制约着企业的发展,因此新建该项目,可实现企业的扩规上档,不仅是解决环保问题,更是促进企业发展的大计。

高荷软高铝砖属国内首创,获得山西省优秀产品、山西科技进步一等奖、列入96年山西省火炬计划项目。低蠕变高铝砖、低蠕变粘土砖成为大型高炉、热风炉的换代产品,荣获山西省优秀新产品二等奖、市科技进步一等奖、山西省优质产品奖。微膨胀高铝砖2002年列入国家级火炬计划项目。

综上所述,该项目产品具有较强的市场竞争力和广阔的市场空间。

第三章建设条件

一、厂址概况

中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司位于中阳县金罗镇毛港村。中阳县位于山西省西部,吕梁山脉中段西侧,为内陆地区,介于北纬37?03’ –37?29’,东经110?50’-111?29’之间,平均海拔1308.9m以上,地势由东南向西北倾斜,境域版图呈规则菱形,四周与离石市、柳林县、石楼县、交口县等县区为邻。

目前境内有孝柳(孝义—柳林)铁路,属地方铁路线,穿过境内约41km,并设有中阳车站和朱家站。

中阳县道路交通也较发达,目前境内有309国道穿过,过境里程55km,另有省干线公路3条,过境里程104km,县乡公路6条74km,乡村矿区均通公路,国道209贯通南北,与中汾、中孝公路相衔,东通孝义、汾阳。

二、原材料

根据项目的构成情况,生产所用主要原材料有高铝矾土熟料特级料、高铝矾

土熟料一级料、硅石、纸浆废液、煤等。

1.高铝矾土熟料

高铝矾土是吕梁地区的特产,在省内其品质优于阳泉的铝矾土。本项目高

铝耐火材料生产线年需高铝矾土特级料量6376万吨;高铝矾土一级料量4057万

吨,当地的铝矾土资源完全可以满足本项目要求。由汽车运进厂区原料堆场,经

人工拣选分级后进入原料堆棚储存。汽车运输采用社会车辆解决。

特级、一级铝矾土熟料化学成份如下:

2. 废弃耐火材料

目前据不完全统计,已经全部关停的中小型焦炉在离石约40余座,柳林42

座,中阳37座。这些中小型焦炉拆除后,每台炉可拆除耐火材料约3000吨,除30%可直接利用外,其余作为工业垃圾大量堆积。仅上述三地焦炉废弃耐火材料

储量约23.8万吨,完全满足本项目需求,运输全部采用社会车辆解决。

3.结合粘土

中阳县粘土储量丰富,价格低廉,开采点在现有生产厂区西侧,可满足本项目需求。

4.煤

中阳县是山西煤炭资源丰富的地区之一,煤炭销往全国各地。本项目用煤10000.8吨,运输全部采用社会车辆解决。

三、供电、供水、供气

1.供电

该项目总装机容量745KW,供电电源来自朱家店煤矿35KV专线,进入公司变电所一台800KVA变压器。完全可满足正常生产动力负荷的供电。

2.供水

经计算该项目日最大消耗水量72m3/d,拟选厂址水源充足,自备水井即可满足生产、生活用水,同时在厂区内设置储量100吨蓄水池一个,以备生产急用。

3.气

生产烧成、干燥所用气源来自煤气发生站,两台Φ2.4m煤气发生炉日需燃煤

37.04吨,满足正常生产之用。

四、自然条件

1.气象

距厂址最近的气象站为中阳气象站,该站距厂址约12km,始建于1970年,至今有30多年观测资料。气象站位于中阳县宁乡镇郭家岭村圪垯上“山顶”。地理位置北纬37°20ˊ东径111°10ˊ,站址处海拔高度1213.1m。厂址与气象站相距较近,气象站的观测值可代表厂址处气象条件。但主导风向略有差异,气象站观测的全年、冬季、夏季主导风向为SE,现场调查主导风向为西北风、夏季为东南风。

地面主要气象要素如下:

年平均气温 12.8℃

年平均相对湿度 54%

极端最高气温 35.9℃

极端最低气温 -20.4℃

年平均风速 2.6 m/s

最大风速 4 m/s

多年平均降雨量 74.9mm

风压 873.4Pa

2.地震

根据国家地震局和建设部颁发的《中国地震烈度区划图(1991)》,及山西省抗震办公室、山西省测绘局1993年6月颁发的《山西省工程抗震设防烈度图》(1:1000000),该项目所在区域属六度区,因此新建建筑物按六度地震烈度处理。

3.工程地质

根据地质资料,场地稳定,未发现断层、滑坡等不良地质构造,亦未发现大型人工洞穴、矿藏、古墓等。

五、公用设施

改建厂的办公、化验等生产设施和生活福利设施由本项目统一规划,在未生产前可利用旧厂现有的设施,在生产的同时可陆续建设办公、生活福利设施。

第四章工程技术方案

一、原材料

本项目所用的原材料及年消耗量分别为:

特级高铝矾土熟料(6376t)、一级高铝矾土熟料(4057t)、废弃耐火材料(8115t)、煤(10000.80t)。其中高铝矾土是吕梁市的特产,中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司与本市几家煅烧高铝矾土熟料的大企业签定长年供货合同,完全可以满足正常生产;废弃耐火材料可满足供应;当地煤资源丰富;该项目日消耗水量 72 t。

二、生产工艺

1.生产项目构成和工作制度

该生产车间按生产工序划分,主要包括原料拣选储存、骨料加工、粉料加工、原料配料、混练、成型工段、养护干燥工段、烧成及冷却、分级拣选及成品库、煤气发生站等,供电、供水由厂统一考虑。

车间全年工作日为270天,工作制度见下表:

2.主要设备的技术参数

PEF4003600颚式破碎机

规格 PEF4003600 装机容量 30KW

生产能力 25-40吨/时

最大加料粒度 350mm

排矿口调节范围 40-90mm

设备重量 6.88吨

附微机控制系统

立式冲击破碎机

规格 PL(ST)-700 装机容量 55KW

处理能力 55-70吨/时

最大加料粒度 40mm

出料粒度<3mm占50%

设备重量 7.75吨

附微机控制系统

球磨机

规格?2.236.5m

装机容量 280KW

生产能力 3.5-4.5吨/时最大加料粒度 25mm

排矿口调节范围 0.074-0.83mm 研磨体总装入量 31吨

电动机 JR1410-8

设备重量 48.9吨

附微机控制系统

?16003400湿碾机

规格?16003400毫米

装机容量 40KW

碾盘直径?3140mm

碾轮重量 4000公斤/个

碾盘转速 20转/分

混合周期 12-20分

主电动机 JO3-200M-4L3

设备重量 28.6吨

附微机控制系统

400吨摩擦压砖机

规格 400吨

装机容量 28KW

公称压力 400吨

冲击能量 3000公斤.米

滑块冲击次数 10-15次/分

滑块至工作台面最小间距 400毫米附微机控制系统

SZZ3100033000三层自定中心振动筛筛面规格 100033000毫米筛面倾角 15°-20°

振动频率 850次/分

振幅 1-3.5毫米

电动机 JO3-112L-4

装机容量 5.5KW

设备重量 1336公斤

附微机控制系统

1000公斤配料车

规格 1000公斤

最大称量 1000公斤

最小称量 50公斤

精度 0.5%

料斗容积 0.8m3

轨距 950毫米

行走速度 40米/分

电动机 JZR2-11-6 2.2KW

设备重量 2800公斤

3.产品方案和物料平衡

(1).产品方案

本项目利用当地原料资源主要生产优质高铝耐火砖,同时也可根据市场的需要,通过调整配方,生产硅砖,更换模具,生产特殊异型耐火材料等。

(2).物料平衡

1)计算依据

a.根据吕梁市的气象、自然条件,并考虑设备的检修等因素,

年实际生产天数按270天计算。

b.按年工作天数270天,每天工作24小时。

c.成型废品率为3%,干燥养护废品率为3%,成品废品率为3%。

2)物料平衡表:

高铝砖物料配比如下

注:上述配比在生产中可根据原料情况调整。

优质耐火砖的区分及分类

耐火砖具有强度高、抗磨损、抗冲刷能力强及施工后不需要养护可立即投入生产等特点.产品用途:广泛适用比粘土质和高铝质隔热耐火砖复杂,在隔热衬火材转总产量中所占比重很小。耐火砖在其生产过程中,其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分的耐火砖,因而在回转窑作用中再受高温作用时,为保持炉墙的整体性和稳固性,采取每隔5~8层,在砌砖层高度相同重合的地方,内外墙互相拉固的砌筑法,即将耐火砖的一半插入另一砖层中,或用金属锚固件固定。耐火粘土研磨工业、化工工业陶瓷工业等方面也有重要用途。大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充,发生不可逆的重烧收缩。 因此,高温体积稳定性,在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害,保证生产的正常进行。在工业生产中,烧成带耐火砖的使用寿命很短,往往导致计划外停窑检修,是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。 高铝质隔热耐火砖,泡沫剂的制备。耐火砖具有冲刷能力强及施工后不需要养护可立即投入生产等特点.产品用途:广泛适用于冶金、化工、电力、垃圾焚烧炉、水泥窑窑口、下料箱、冷却机及循环流化床锅炉的布风板、放渣管、炉膛密相区、炉膛出口、旋风分离器等要求抗磨损、抗热震能力强的热工设备上。 耐火砖按照种类及含铝量的不同可以分为:粘土耐火砖,高铝耐火砖,白云石耐火砖,镁铬耐火砖,抗剥落耐火砖,磷酸盐耐火砖,碳化硅耐火砖,硅莫耐火砖几大类。 1、粘土耐火砖:粘土耐火砖是用途最为广泛的一种砖,他的三氧化二铝含量在30%-60%,主要应用炉窑,锅炉内衬,厨房设备等上面; 2、高铝耐火砖:故名思议,就是Al2O3的含量比较高,耐火度高于粘土耐火砖,三氧化二铝含量在70%以上,抗酸碱侵蚀性好,适宜水泥窑烧成带等处,使用 寿命长但价格高,有很多不重要的炉窑都用粘土耐火砖代替; 3、白云石耐火砖:这种耐火砖比较抗酸碱,挂窑皮性能好,抗侵蚀性好,但有砖中多少有f-CaO,水容易泡化,不利益运输,保存起来也不是很方面,所以,比较少用; 4、镁铬耐火砖:一般在比较震动的炉窑上用途少,多用于烧成带,抗热震性能差,加上正六价Cr有剧毒,对环保不利,这种耐火砖逐渐被

1.10铝-镁质浇注料

以氧化铝和氧化镁为主要成分的可浇注耐火材料,包括有化学结合(水玻璃结合)的、水化结合(纯铝酸钙水泥结合)的和凝聚结合(氧化硅微粉+氧化镁细粉结合)的铝-镁质浇注料。按所采用的原料品质不同可分为:普通铝-镁质浇注料;普通高铝-尖晶石质浇注料;氧化铝-氧化镁质浇注料;氧化铝-尖晶石质浇注料。 (1)普通铝-镁质浇注料是由特级或一级高铝矾土骨料与粉料(Al2O3≧85%)、烧结镁砂粉(MgO≧92%)组成的。早期(20世纪80年代)的普通铝-镁质浇注料是用水玻璃溶液作结合剂,用于作钢包内衬具有较好的抗熔渣的渗透性,适于作模铸钢包内衬;但由于这类浇注料中含有水玻璃带入的Na2O,其高温荷重软化温度较低、抗熔渣侵蚀性也差,不适于作连铸钢包和炉外精炼钢包内衬使用,因此现在改用氧化硅微粉和氧化镁细粉作结合剂,依靠凝聚作用而产生结合。 1)凝聚结合的作用机理是:SiO2微粉与MgO细粉在水中先形成溶胶。在水溶液中,SiO2胶粒是带负电的,MgO粒子在水化过程中会缓慢释放出Mg2+离子。当Mg2+离子被带负电的胶体SiO2粒子吸附并使SiO2胶体粒子表面达到等电点时,SiO2粒子即发生凝聚作用,从而产生结合作用。这类凝聚结合的浇注料避免了上述用水玻璃结合浇注料带入Na2O的不利影响,从而提高了浇注料的高温使用性能,现已普遍取代水玻璃结合铝-镁质浇注料用作中、小连铸钢包内衬。 2)凝聚结合的普通铝-镁质浇注料配料组成为:骨料为20~10mm,50%;10~5mm,10%;小于5mm,40%的高铝热料颗粒,粉料是由特级高铝熟料粉(小于0.074mm)、烧结镁砂粉(小于0.074mm)和氧化硅微粉(烟尘硅小于1μm)组成的。骨料与粉料之比一般为(65~70):(35~30)。但粉料(基质)的配合比中要严格控制镁砂粉和氧化硅微粉的加入量。其加入量是根据使用性能要求通过试验来确定。 3)凝聚结合铝-镁质浇注料的一般理化性能如下:化学成分:w(Al2O3)68%~76%,w(MgO)6%~8%,烘干(110℃,24h)后体积密度2.80~2.95g/cm3,耐压强度30~50MPa,抗折强度5~10MPa,1500℃,3h烧后体积密度2.70~2.90g/cm3,耐压强度40~80MPa,抗折强度8~12MPa,线变化率±0.5%。此类浇注料用于作连铸钢包整体内衬。使用寿命随使用条件不同而波动,一般在80~120炉次。 (2)普通高铝-尖晶石质浇注料,是用特级(或一级)高铝矾土骨料与粉料、矾土基烧结尖晶石骨料与粉料来配制的,浇注料的结合方式有两种:水化(水泥)结合的浇注料和凝聚结合的浇注料。 1)水化结合的浇注料基质是由烧结尖晶石粉、特级高铝熟料粉(或刚玉粉)、纯铝酸钙水泥和为了的分散剂组成的。其中纯铝酸钙水泥加入量要严格控制,一般为5%~8%,加入量过多会大大降低浇注料的高温使用性能。 2)凝聚结合的浇注料基质是由烧结尖晶石粉、特级高铝熟料粉(或刚玉粉)、烧结镁砂粉、SiO2微粉和微量分散剂组成的。其中烧结镁砂粉的加入量一般为6%~8%、SiO2微粉加入量为2%~3%。 普通高铝-尖晶石质浇注料集料的粒度组成可按Andreassen粒度分布方程来调配。其粒度分布系数q值控制在0.26~0.35之间。尖晶石加入量在10%~15%之间,其中部分以3~1mm颗粒加入,部分以小于0.074mm粉料加入。一般聚凝结合高铝-尖晶石质浇注料理化性能见表17-11.

高铝耐火砖价格

在现代建筑中,作为耐火砖的一种高铝砖因具有热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好等优点是目前应用最广泛最多的一类耐火砖。因此,高铝砖价格的高低直接影响到企业的生产成本,那么目前关于这种砖的市场售卖价格大概是多少呢?下面简单给大家说一下。 高铝耐火砖的价格是不相等的,一般的市场价格大约特级高铝砖价格在3000元/吨左右,一级高铝砖在2500元/吨左右,二级高铝砖在2100元/吨左右三级高铝砖在1850元/吨左右仅供参考,选择购买的地区不一样价格也不一样。 另外给大家说下影响高铝砖价格的因素有哪些: 一、铝含量对高铝砖价格的影响 高铝耐火砖重要工作性质之一是在高温下的结构强度,这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表

明,荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。高铝砖厂家根据三氧化二铝Al2O3含量分成为三个等级:Ⅰ级-Al2O3含量>75%;Ⅱ级-Al2O3含量为60~75%;Ⅲ级-Al2O3含量为48~60%,一般来说,三个等级将高铝砖划分为了三个价格阶梯。 高铝砖氧化铝含量在48%以上是属于中性耐火砖厂家材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火砖厂家度在1770℃以上。抗渣性较好,用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉。 高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。 二、高铝砖的性能是高铝砖价格的重要影响因素

耐火材料各性质

耐火材料的力学性质 耐火材料的力学性质是指材料在不同温度下的强度、弹性、和塑性性质。耐火材料在常温或高温的使用条件下,都要受到各种应力的作用而变形或损坏,各应力有压应力、拉应力、弯曲应力、剪应力、摩擦力、和撞击力等。 此外,耐火材料的力学性质,可间接反映其它的性质情况。 检验耐火材料的力学性质,研究其损毁机理和提高力学性能的途径,是耐火材料生产和使用中的一项重要工作内容。 4.1 常温力学性质 4.1.1 常温耐压强度σ压 定义;是指常温下耐火材料在单位面积上所能承受的最大压力,也即材料在压应力作用下被破坏的压力。 常温耐压强度σ压=P/A ,(pa) 式中;P—试验受压破坏时的极限压力,(N); A—试样的受压面积,(m2)。 一般情况下,国家标准对耐火材料制品性能指标的要求,视品种而定。其中,对常温耐压强度σ压的数值要求为50Mpa左右(相当于500kg/cm2);而耐火材料的体积密度一般为2.5g/cm3左右。据此计算,因受上方砌筑体的重力作用,导致耐火材料砌筑体底部受重压破坏的砌筑高度,应高达2000m以上。 可见,对耐火材料常温耐压强度的要求,并不是针对其使用中的受压损坏。而是通过该性质指标的大小,在一定程度上反映材料中的粒度级配、成型致密度、制品烧结程度、矿物组成和显微结构,以及其它性能指标的优劣。 体现材料性能质量优劣的性能指标的大小,不仅反映出来源于各种生产工艺因素与过程控制,而且反映过程产物气、固两相的组成和相结构状态以及相关性质指标间的一致性。一般而言,这是一条普遍规律。 4.1.2 抗拉、抗折、和扭转强度 与耐压强度类似,抗拉、抗折、和扭转强度是材料在拉应力、弯曲应力、剪应力的作用下,材料被破坏时单位面积所承受的最大外力。与耐压强度不同,抗拉、抗折、和扭转强度,既反映了材料的制备工艺情况和相关性质指标间的一致性,也体现了材料在使用条件下的必须具备的强度性能。抗折强度σ折按下式计算。

耐火砖及规整耐火材料作业指导书

耐火砖及规整耐火材料炉衬施工 技术规程 编制: 审核: 审批: 安全: 北京燕华工程建设有限公司 二零一四年五月 一、目的及适用范围

石油化工工业炉在检维修施工中耐火砖及规整耐火材料炉衬施工,其主要施工部位位于:1、辐射室、燃烧室底板;2、燃烧器、看火门的火嘴砖安装;3、辐射室、燃烧室侧墙体;4、对流室墙体。施工过程中会同建设单位对各部位进行检查,发现炉衬问题及时进行检修。考虑检维修期间时间紧,任务重,为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力,特制定本作业指导书。 二、编制依据 1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012 2、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-2012 3、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531--2003) 4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006) 5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 6、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 7、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-2012 8、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-1997 9、《耐火砖形状尺寸第1部分:通用转》GB/T2992.1-2011 10、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007 11、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 13、设计文件 三、本专业检维修施工特点和注意事项 炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业,多为高空作业,作业空间狭小且,施工作业地点情况复杂,成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。 四、检维修施工准备 1、技术准备 (1)施工前,积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料,了解本次炉子的设计特点使用情况。合理安排好施工顺序,结合具体情况发现问题及时解决。 (2)根据炉衬结构特征和现场实际情况,因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。施工方案经审批确定后,要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容,在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底,使所有施工人员在施工前作到心中有数。(3)了解材料厂家的供货情况,充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格,结合具体情况确定施工的方法。 (4)检维修中停炉后,配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查,确认工程量,制定合理的施工工期。 2、施工机具、材料准备

浇注料

名称 : 自流浇注料 型号 : JS-SF 特点 : 强度高、寿命长,保温、耐高温、热震稳定性好,抗侵蚀、耐冲刷、可泵送,缩短炉子砌筑时间。 详细描述 自流浇注料是根据固态、流体理论,结合耐火材料的应用特点而开发的高科技产品,属国内首创。自流浇注料可借助自身重力的作用,不经振动而脱气流平,从而实现致密化。该产品具有以下优点:流动性好,有合理的凝固时间;省工、省力、快捷方便,强度高、寿命长,有较好的保温性能、耐高温、热震稳定性好,抗侵蚀,耐冲刷;且可采用泵送机械化施工,省工省力,缩短炉子砌筑时间。自流浇注料被誉为第四代浇注料,是低水泥、超低水泥、无水泥浇注料的替代产品,尤其适用于加热炉的炉顶、炉墙、水冷管包扎系统等薄壁衬及各种窑炉的热修补。该产品已在济南、莱钢、鞍钢、新抚钢等钢等30多个钢厂的加热炉上使用。 名称 : 防爆快干浇注料 型号 : JS-SP 特点 : 防爆快干浇注料具有缩短炉子砌筑时间、烘烤升温快、寿命长等优点。 详细描述 防爆快干浇注料是专为满足加热炉修筑时间短、烘烤升温快、寿命长而开发的高性能浇注料,烘炉时间3-5天,和常规浇注料需烘炉7-15天相比,节省烘炉时间4天以上,可为企业赢得宝贵的生产时间。 该系列浇注料可适用工业炉各部位,防爆快干浇注料已在济钢、太钢、鞍钢、富伦钢铁、承钢、新抚钢等50多家钢厂的加热炉上使用,是各种加热炉年修、大中修的理想用料。 名称 : 纤维轻质浇注料 型号 : JS-LWX 特点 : 容重小、导热系数低、保温性能好 详细描述 纤维轻质浇注料是同发公司针对工业炉炉顶工作特点专门开发的新产品,适用于工业炉炉顶部位,由轻质骨料、保温纤维、结合剂和外加剂组成,具有容重小、导热系数低和保温性能好等特点。已在富伦钢铁、莱钢、新抚钢等钢厂工业炉上成功使用。 名称 : 塑性浇注料 型号 : JS-SH 特点 : 有一定粘塑性,又有较好的浇注施工性能,抗剥落性好,长期使用过程中体积稳定性好,适合加热炉各部位使用。 详细描述 有一定粘塑性,又有较好的浇注施工性能,抗剥落性好,长期使用过程中体积稳定性好,适合加热炉各部位使用。

耐火砖常识

T-3: 耐火砖T-3是用途最为广泛的一种标准耐火砖,也可称作直型耐火砖,几乎每一种窑炉都要使用,其尺寸大小为230mmx114mmx65mm 。 T-3砖的体积约为1690cm3。其外形尺寸是固定的,而材质不是固定的。根据其材质的不同可以分为粘土砖、半硅砖、硅砖、轻质粘土砖,(LZ)-65, (LZ)-55, (LZ)-48等几种。其中粘土质耐火砖用途最广。 T-3砖的特点是:1)适应性强。T-3砖能够适应各种窑炉,各种不同形式的砌砖。2)重量适。粘土质T-3砖每块重约3.5kg;半硅质T-3砖每块重约3.4kg;硅质T-3砖每块重约3.2kg.这种重量对地筑炉操作比较适当。3)体积适宜。T-3砖的外形尺寸是230*113*65,这种体积便于施工砌筑。 T-3耐火砖由于使用广泛,在一些窑炉的砌筑中要常与红砖墙固。T-3砖厚65mm,再加上2-3个mm的灰缝(一般用耐火粘土砌筑),最芭为67-68mm。而红砖厚以为53mm,再加上5-8mm的灰缝,产际厚以为58-61mm.在工业锅炉的砌筑中,每隔几层要求T-3砖与红砖相互咬合,加强它们之间的强度,由于两种砖厚度不同,不在同一平面上,咬合情况不好,所以砌筑时最好使用一种型号的耐火砖! T-3耐火砖用途:锅炉外墙、炉窑内衬,烟囱烟道砌筑、大楼防火墙,装饰铺地等。 T-19/T-20: 耐火砖T-19/T-20是厚楔形砖中使用比较广泛的一种耐火砖。其规格尺寸为T-19:230mmx114mmx65/55mm,T-20:230mmx114mmx65/45mm体织约为1560 cm3。 根据其材质的不同T-19/T-20砖可以分为粘土砖、半硅砖、硅砖、轻质粘土砖(LZ)-65, (LZ)-55, (LZ)-48等几种。 T-19/T-20耐火砖在工业窑炉中主要使用在炉门、拱等处。在砌筑拱和炉门时,T-19砖常与T-3以及拱角砖T-52(T-51,T-53等)配合使用。使用T-19/T-20砖的优点是T-19/T-20耐火砖与T-3,T-52砌筑的拱十分坚固、美观、耐用。 相似砖型T-22砖在工业窑炉中主要用于砌筑拱。T-22砖在砌筑拱时常与T-23以及拱角砖T-50配合使用,使用T-22砌筑的优点与T-19或T-20砖相同。 T-19/T-20耐火砖的用途:砌筑炉门、拱圈、烟囱内衬,圆形炉墙等。 T-38/T-39: 侧厚楔形砖中的T-38/T-39耐火砖使用比较广泛。其规格尺寸为T-38:230mmx114mmx65/55mm,T-39:230mmx114mmx65/45mm,耐火砖的体积约为1560mc3。 根据其材质的不同可分为粘土砖、半硅砖、硅砖、轻质粘土砖,(LZ)-65, (LZ)-55, (LZ)-48等几种。 T-38/T-39耐火砖在工业窑炉中主要用于砌筑拱、炉门等。T-38和T-39耐火砖在砌筑拱、炉门等时常与T-19砖,七分头,T-3砖以及拱角砖T-61或T-62,T-63等配合使

浇注料指标

高铝浇注料(钢纤维增强/PA-80胶结合)指标用途特性 水泥窑衬、窑口、下料口、炉门、炉门框等磨损冲击部位浇注与修补 工业炉窑耐火内衬浇注与修补根据需要预制成各种砖型 耐磨抗击---钢纤维增加,抗冲击、抗冲刷、耐磨损,使用寿命长;快硬快烘---浇注后2-3小时硬化,可立即烘炉,烘炉时间5-10 小时或更短; 耐火度高---选料精良,浇注料耐火度高达1790度,高温性能卓越;施工方便---机器搅拌,震动浇注施工; 节约工期---大幅度缩短工期,经济效益显著。

型号 化学成 分 Al 2 O 3 %≥ 抗急 冷急 热性 (次) 最高使 用温度 MST ℃ 耐火 度 ≥℃ 体积 密度 g/cm3 烧后线 变化% 烧后抗压强度≥ Mpa 1000℃ 110℃×24h1000℃×3h1400℃×3h ZYPAf-65 65 50 1350 1700 2.3 ±0.340 50 50 ZYPAf-70 70 50 1400 1750 2.4 ±0.340 50 50 ZYPAf-75 75 50 1450 1790 2.6 ±0.350 60 60 ZYPAf-80 80 50 1550 1790 2.8 ±0.350 60 60 用法:加高温胶搅拌成砂浆即可施工,变可捣打施工,或预制 成型。 关键字:浇注料耐火材料

刚玉= 三氧化二铝 刚玉(CorundumКорунд)名称源于印度,系矿物学名称,宝石学上具备宝石条件的称红宝石(Ruby)、蓝宝石(Sapphire)。刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体,分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3、,根据X衍射分析确还有η-Al2O3(等轴晶系)、ρ-Al2O3(晶系不确定)、χ-Al2O3(六方晶系)、κ-Al2O3(六方晶系)、δ-Al2O3(四方晶系)、θ-Al2O3(单斜晶系[1])。刚玉颜色多种,有无色、白、金黄(色素离子Ni、Cr)、黄(色素离子Ni)、红(色素离子Cr)、蓝(色素离子Ti、Fe)、绿(色素离子Co、Ni、V)、紫(Ti、Fe、Cr)、棕、黑(色素离子Fe、Fe)、白炽灯下蓝紫、日光灯下红紫效应(色素离子V)。刚玉有玻璃光泽,硬度9。比重395-410。在高温富铝贫硅C的条件下形成,主要与岩浆作用、接触变质及区域变质作用有关。刚玉是铝矾土为主要原料经矿业炉炼出的人造材料,可做磨料和耐火材料。纯度较高的为白色叫白刚玉,含有少量杂质的为棕色叫棕刚玉。

耐火材料

一、填空题 1,硅酸盐矿物显微结构:硅酸盐结合物胶结晶体颗粒晶体颗粒直接结合 成结晶网2,熔渣让耐火材料破坏的三种方式:单纯溶解、反应溶解、侵入变质溶解 3,让坯料重新分布的力:静电引力、机械结合力、内摩擦力 4,镁砖的分类:烧 成镁砖、不烧镁砖、再结合镁砖5,颗粒料的组成原则:两头大,中间小 6,氧化铝含量:<%72(莫来石) >%72(莫来石,刚玉) 7,测耐火材料的抗拉性的 两种方法:动态法、静态法 8,ZrO2增韧机理:①应力诱导相变增韧 ②微裂纹增韧 ③裂纹分支增韧④裂纹偏转和弯曲增韧 9,铬镁质材料:方镁石,尖晶石 其基质有三种:M2S 、 CMS 、 C3MS2 1.耐火材料的概念:指主要由无机非金属材料构成的且耐火度不低于1580℃的材料和 制品。耐火材料的品种和质量取决与耐火材料的原料和其生产工艺。 2.耐火材料 分类Ⅰ、化学矿物组成分类:氧化硅质、硅酸盐质、刚玉质、镁质、白云石质、橄榄 石质、尖晶石质、含炭质、含锆质、特殊等耐火材料。Ⅱ、按耐火度高低分为:①普 通耐火制品(耐火度1580-1770℃)、②高级耐火制品(耐火度1770-2000℃)、特级 耐火制品(耐火度2000℃以上)。Ⅲ、按制品形状和尺寸分为:标准砖、异形砖、特 异型砖等。Ⅳ、按化学性质分类:酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。 (化性分类对了解耐火材料的化学性质,判断在使用过程中它们之间及耐火材料与接 触物间化学作用情况有着重要意义)3、氧化硅耐火材料为典型的酸性耐火材料, 其矿物组成为:主晶相为磷石英和方石英,基质为石英玻璃相。 4、两种矿物组成:①结晶相(主晶相和次晶相):主晶相是耐火制品结构的主体而且熔点较高的结晶相。其性质、数量、结合状态直接决定着耐火材料的性质。次晶相又称第二固相,也是熔 点较高的晶体,提高耐火制品中固相间的直接结合,改善制品性能。②玻璃相:基质 是指填充于主晶相之间的不同成分的结晶矿物(次晶相)和玻璃相,也称结合相。硅 砖的主晶相:磷石英、方石英粘土砖的主晶相:莫来石、方石英5、耐火材料的气孔 存在形态分类:封闭在制品中不与外界想通的闭口气孔,一端封闭另一端与外界相通 的开口气孔,两端都与外界相通的贯通气孔。气孔的存在主要影响材料的致密度,显 气孔率高时,材料结构疏松,强度低,抗渣性能弱。 耐火材料的化学组成是决定其矿物组成、组织结构的基础。根据各种化学成分的含量 和作用分为:主成分、杂质和外加成分三种。。主成分:指耐火材料中占绝大多数的,对材料高温性质起决定性作用的化学成分。杂质:指耐火材料中不同于主成分的,含 量微少而对耐火材料的抵抗高温性质带来危害的化学成分。外加成分:常称为外加剂,是在耐火制品生产中为特定目的另外加入的少量成分。 矿物:由相对固定的化学组分构成的有确定的内部结构和物理性质的单质或化合物 密度分为:体积密度、视密度、真密度。①体积密度d b:指材料的质量M与其含材料 的实体积Vb和全部气孔体积之和的总体积V b之比 d b=M/V b=M/(Vt+Vc+Vo)。②视密度(表观)da:指材料的质量与其含材料的实体积和封闭气孔体积之和的体积之比。 da=M/(Vt+Vc)③真密度dt:指材料质量与其实体积之比.dt=M/Vt 主晶相:指构成结构结构的主体且熔点较高,对材料的性质起支配作用的一种晶相,(其性质,数量,分布和结合状态直接决定耐火制品性质)。次晶相:又称第二晶相 或第二固相,指耐火材料中在高温下与主晶相和液相并存的,一般其数量较少和对材 料高温性能的影响较主晶相为小的第二种晶相。基质:指在耐火材料大晶体间隙中 存在,或由大晶体嵌入其中的那部分物质,也可认为是大晶体之间的填充物质或胶结物。 耐火度:耐火度是指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能,表征材料 抵抗高温作用的性能。其意义与熔点不同。熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的

耐火材料标准

耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品:T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢(包括不锈钢、各种合金钢)的钢锭。 主要产品:漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。

三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品:塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品:各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品:铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。

七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛,适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充;冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基;大型电炉顶内衬;热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬;硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁;大型化工化肥炉内衬,化工催化裂解装置高耐磨层;大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位;大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴;

产品特点纯度高,强度高,耐磨性好,抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层;冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬;热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位;大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位;大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴;垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高,抗高频振动性好,适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴;垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品,是工业窑炉中使用面最广,用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料;电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎,锅炉尾部机箱耐磨部位;水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬,高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。

耐火材料标准

耐火材料标准精选(最新) G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分:耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度,显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法(热线法)》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法:火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法:钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》

高铝质低水泥浇注料

高铝质 高铝质是在粘土结合耐火浇注料的基础上开发的,其主要品种有低水泥超低水泥,无水泥或超微粉和溶胶结合等耐火浇注料,它集多数耐火浇注料的优点于一身,具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特性。使用效果较好和社会经济效益显著。 高铝质的突出特点是致密高强,为使用带来了好处,但给烘烤带来了麻烦,即烘烤不当。易发生剥落或炸裂现象。固此对高铝质低水泥浇注料的烘烤要制定合理的洪炉曲线和采用优良的防爆外加剂等,使浇注料成型体内的水分顺利排除,不引起任何副作用。

结合剂对低水泥浇注料性能的影响 结合剂对性能的影响:低水泥浇注料的使用效果不仅与自身性能和基质有关,与施工质量也有相当密切的关系。 首先温度是影响低水泥浇注料施工质量的因素之一,环境温度低会延长水泥水化反应时间,妨碍浇注料强度的增长,也会导致低水泥浇注料流动值衰减加快,缩短可施工时间,从而影响的施工质量。 根据我们平时施工反馈,结合剂和温度对高铝低水泥浇注料的施工很大程度上影响很大。在20-30℃施工时,可在低水泥浇注料加入部分促凝剂,可缩短施工,在温度高于35℃时,可加入适量的缓凝剂,可延长物料施工时间。 因此,使用时可根据施工条件,适当调节结合剂的配比。而且我们经过多次试验,加入适量的结合剂调节对低水泥浇注料的强度没有影响。 水泥是粉状的矿物质胶凝材料,跟水等拌和后能在空气或水中逐渐硬化。它广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程中。我国按水泥的强度不同分为六个等级,6种标号,即200、250、300、400、500、600号。标号愈大,强度愈大,等级愈高。按它所用原料不同,有不同类型的水泥。硅酸盐水泥又叫普通水泥,主要成分是3CaO·SiO2、2CaO·SiO2和3CaO·Al2O3。把石灰质和粘土质粉状原料混合物在1450℃左右烧成水泥熟料,磨细(往往加少量石膏共同磨细)后得到普通水泥。矿渣硅酸盐水泥是含有20~85%磨细的高炉炉渣的硅酸盐水泥,它热稳定和耐腐蚀性能较好,主要用于水利工程和高温车间工程等方面。火山灰质(硅酸盐)水泥,是含有20~50%磨细的火山灰质材料(如硅藻土、凝灰岩等)的硅酸盐水泥,主要 用在水利工程上。高铝水泥又叫矾土水泥,它是含氧化铝较高的水泥(组成以铝酸钙为主),用于耐热、耐火、耐海水腐蚀和紧急工程等方面。耐酸水泥是由石英粉、长石粉、硅藻土或辉绿岩等和水玻璃、硅氟酸钠调 合而成的胶凝材料,能耐酸,能耐200℃左右的温度,广泛用于制造耐酸器材和防酸建筑物。此外还有快硬水泥,它的原料和制法跟普通硅酸盐水泥相似,其中3CaO·SiO2的含量较高,粒度也较细,用于制造混凝土构件及紧急工程。膨胀水泥是硬化时体积膨胀的水泥,用矾土水泥和消石灰制成的膨胀剂,再跟建筑石膏和水泥配制而成。它用来填塞建筑物的裂缝。白水泥是白色的硅酸盐水泥,用含氧化铁、氧化锰等杂质少的石灰石和粘土作原料,并用无灰燃料(如重油、煤气)煅烧而成,常用于室内装潢。水泥里拌入耐碱的矿物颜料,能制得彩色水泥。

耐火砖成份及能耐多少度高温介绍

耐火砖成份及能耐多少度高温介绍 耐火砖能耐多少度高温?是根据产品的耐火成份及含量有关,例如粘土砖的主要成份是硅酸铝质,耐火度为1580-1750,下面介绍几种耐火砖的主要成份及耐火温度。 耐火砖能耐多少度高温? 粘土砖:1580~1750℃; 结晶硅石砖:1730~1770℃; 高铝砖:>1770~2000℃; 硅砖:1690~1730℃; 镁砖:>2000℃ 镁铬砖:>2000度 硬质粘土:1750~1770℃ 白云石砖:>2000℃ 氧化锆砖:>2400℃ 刚玉砖:1770~2000℃,荷重软化开始温度大于1700℃;

耐火砖主要成分是什么? 耐火砖是耐火材料的定形制品,主要成份是由化学矿物组成,以下分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性,在生产、使用、科研上是常见的分类法,具有较强的实际应用意义。 (1)硅质成份 含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料,主要包括硅砖及熔融石英制品。硅砖以硅石为主要原料生产,其SiO2含量一般不低于93% ,主要矿物组成为鳞石英和方石英。 (2)硅酸铝质 硅酸铝质耐火材料是由Al2O3和SiO2及少量杂质所组成,根据其Al2O3含量不同可分为:1、半硅质耐火材料(含A12O3 15-30%) 2、粘土质耐火材料(含Al2O3 30-48%) 3、高铝质耐火材料(含A12O3>48%) (3)镁质耐火材料 镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料,以方镁石为主晶相,MgO 含量大于80% 的碱性耐火材料。 镁质制品:MgO 含量≥87% ,主要矿物为方镁石; 镁铝质制品:含MgO >75% ,Al2O3含量一般为7-8% ,主要矿物成分为方镁石和镁铝尖晶石(MgAl2O4); 镁铬质制品:含MgO>60%,Cr2O3含量一般在20%以下,主要矿物成分为方镁石和铬尖晶石; 镁橄榄石质及镁硅质制品:主成分:MgO,第二化学成分为SiO2。镁橄榄石砖比镁硅砖含有更多的SiO2,前者的主要矿物成分为镁橄榄石,其次为方镁石;后者的主要矿物为方镁石,其次镁橄榄石; 镁钙质制品:此种镁质材料中含有一定量的CaO,主要矿物成分除方镁石外还含有一定量的硅酸二钙(2CaO?SiO2)。 (4)白云石质 以天然白云石为主要原料生产的碱性耐火材料称为白云石质耐火材料。主要化学成分为:30-42% 的MgO和40-60% 的CaO ,二者之和一般应大于90% 。其主要矿物成分为方镁石和方钙石(氧化钙)。 (5)碳复合制品 碳复合耐火材料是指以不同形态的碳素材料与相应的耐火氧化物复合生产的耐火材料。 (6)含锆耐火材料 含锆耐火材料是指以氧化锆(ZrO2)、锆英石等含锆材料为原料生产的耐火材料。含锆耐火材料制品通常包括锆英石制品、锆莫来石制品、锆刚玉制品等。

浇注料

耐火浇注料的研制与性能检测 学号: 姓名: 班级:

一、综述部分 浇注料:一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性,适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。 1.骨料 本实验要求采用特级高铝矾土(特级高铝矾土分级:5~3mm;3~1mm;1~0mm;0.088mm)为组要原料。特级高铝矾土采用粗、中、细三级级配。三级级配应符合“两头大、中间小”的原则,减少中间颗粒,增加细粉,并适当增大临界颗粒尺寸,可获得气率低,荷重软化温度和热震稳定性高,以及结构强大的制品。对于组织结构不均匀的矾土熟料,为避免颗粒表面易出现二次莫来石化反应,使粗颗粒表面出现网裂,因而不宜用较大的临界颗粒尺寸。高铝矾土的加热变化主要分为三个阶段,即分解、二次莫来石化和重结晶烧结过程。由于烧结基本上开始于二次莫来石化完成的温度,所以要使其烧结,促进充分的二次莫来石化是达到充分烧结的必要条件,适当提高烧结温度是必要的措施。 2.细粉 如硅灰、α—Al2O细粉,浇注料中的细粉,对实现瘠性紧密堆积,避免粒度偏析,保证混合料的流动性,提高浇注料的致密性与结合强度,保证其体积稳定性,促进其在服役中的烧结和提高其耐侵蚀性都是极其重要。在浇注料中由于结合剂的加入,往往产生助熔作用,使浇注料基质部分的高温强度、体积稳定性和耐侵蚀性有所减弱。在高温下浇注料的基质部分一般都要收缩。 3.结合剂 水泥结合剂。水泥结合剂属于无机结合剂,多是在常温下皆可起结合作用的永久性结合剂,在不定形耐火材料中应用十分广泛。其化学组成主要是Al2O3和CaO,其矿物组成为铝酸一钙CA,铝酸一钙CA2等,其性质主要取决于矿物组成,铝酸一钙CA是其主要矿物,具有很高的水硬活性。 4.添加剂 六偏磷酸钠,它是浇注料生产中经常使用的一种添加剂,六偏磷酸钠常温下凝结硬化速度正常,硬化后应具有相当高的强度。六偏磷酸钠的凝结硬化,除了有些与耐火材料之间发生化学反应新的产物以外,主要是由于产生聚合作用形成大分子和凝聚体以及与被结合物之间产生较强粘附作用的结果。而且六偏磷酸钠还具有耐高温性能。 5.研究现状 浇注料是近年来生产与使用最广泛的一种不定型耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。目前在加热炉中,不仅广泛使用普通不定型耐火从材料,还可以使用轻质不定型耐火材料,并向纤维方向发展。不定型耐火材料的应用也在进一步发展。 6.存在问题 与相同材质的耐火制品相比,多数不定形耐火材料,由于成型时所加的外力较小,在烧结前甚至烧结后的气孔率较高;在烧结前构筑物或制品的某些性能可能因产生某些化学反应而有所变动,有的中温强度可能稍微降低;由于结合剂和其他非高温的存在,其高温下的体积稳定性可能稍微降低;由于其气孔率较高,有的还因结合剂的影响,可能使其耐侵蚀性较低。 关键词:浇注料高铝质耐火材料抗折强度耐压强度气孔率体积密度 二、实验部分 ㈠实验目的

耐火砖标准资料

热风炉高铝砖主要性能指标: 高炉高铝砖 热风炉粘土砖主要性能指标:

高炉粘土砖主要性能指标: 烧嘴砖

本产品高温下体积稳定性好,耐磨耐冲刷,抗剥落,用于陶瓷厂辊道窑,隧道窑,梭式窑,等工业窑炉的喷火嘴部分。 特性: 采用优质结合剂,经振动密实成型,热导率好,耐压强度高,高抗热震,耐侵蚀,耐冲刷,使用寿命长。 用途: 各种工业炉窑如梭式窑、隧道窑、辊道窑、玻璃纤维炉口等燃气、燃油烧嘴。 理化指标 名称 / 指标磷酸盐 结合刚玉 磷酸盐结 合莫来石 磷酸盐 结合高铝 耐压强度110 ℃ ×24h MPa35 36 35 1350 ℃ ×3h MPa95 105 85 烧后线变化℃ ×12h1600 1500 1450 % ± 0.5± 0.5± 0.5 最高使用温度℃1550 1500 1450 Al2O3% 90 72 55 高炉冷却壁镶嵌料 、高温电煅烧无烟煤、碳化硅、高铝矾土熟料为原材料,复合树脂或水泥为粘结剂,加入固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙,常温固

嵌料。高炉冷却壁镶嵌料按理化指标分为LLX-1、LLX-2、LLX-3、LLX-4四种牌号。 却壁镶嵌料的理化指标: 项目单位LLX-2 化学成分 C %≥30 SiC %≥20 Al2O3%≤30 体积密度g/cm3≥2.20 耐压强度MPa ≥50 导热系数(室温)W/(m.k) ≥5 固化时间(25℃)h 6-12 产品是以高温电煅烧无烟煤、石墨为主要原料,加入特殊固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙,能够常温固化以满足高炉冷却壁工作的

高铝耐火泥 用于高炉、热风炉及其他工业窑炉砌筑市铝砖。 主要技参数: 耐火球 本产品采用最新技术和机械成型手段,生产各类材质、规格的耐火球,产品肯有 较高的体积密度,较低的蠕变率,即有荷重软化点高,耐急冷急热性好,又有良 好的抗侵蚀性,可有效改善冶炼条件,提高热风温度,降低炼铁能耗,使球式热 风炉发展大型化,长寿命成为现实,取得了良好的经济效益。按需供货,保您满 理化指标: 指标\牌号 刚玉 质高铝质改性高铝质 高密度 高铝质 高密度 蠕变质 高密度 镁铝铬质 高密度 铝铬质 高密 度 铝铬 硅质

优质高铝耐火砖

高铝砖属于耐火材料的一种,一般应用于保温隔热,由于其制作工艺以及成本相对来说比较高,所以很少用来盖房子,那么目前的高铝耐火砖一般都有哪些分类呢?下面金京带大家一起来了解下。 金京窑业从以下四点简单为大家介绍一下高铝砖的分类: 1、普通高铝砖 该耐火砖的主要矿物组成为英来石、刚玉和玻璃相,随着制品中Al2O3含量的增加,莫来石和刚玉也增加,玻璃相将相应减少,制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比粘土砖更加优良的耐火性能,是一种应用效果好、使用广泛的材料,广泛应用于各种热工窑炉之中。与粘土砖相比,可以有效地提高窑炉的使用寿命。

2、高荷软高铝砖 高荷软高铝砖与普通高铝砖相比,所不同的是基质部分和结合剂部分:基质部分除添加三石精矿之外,按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成,合理引入了高铝物料,如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择优质球粘土等,视品种不同采用不同的粘土复合结合剂,或者莫来石结合剂。通过上述方法,高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。 3、低蠕变高铝砖 通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况,在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等,使基质的组成接近或完全是莫来石组成,因为基质的莫来石化,必将提高材料的莫来石含量,降低玻璃相含里,而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化,控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。

4、磷酸盐结合高铝砖 磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料,磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂,经过半干法机压成型后,于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖,为避免在使用过程中制品收缩较大,配料中一般需要引入加热膨胀性原料,如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比,其抗剥离性能更好,但是其荷重软化温度较低,抗侵蚀性能较差,因此滞要加入少量的电熔刚玉、莫来石等,以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。 以上就是金京窑业带给大家的分享,希望对大家有所帮助,同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持!

高铝水泥浇注料使用说明书

高铝水泥浇注料 使用说明书 1适用范围 本说明书适用于干态供货的高铝浇注料的施工使用。 2包装及配料 2.1包装 高铝浇注料在生产时已配制好,采用塑料袋编织包装,50kg/袋,内含集料42.5 kg,结合剂7.5 kg(结合剂用小袋包装)。 2.2配料 本产品出厂时即已配制好,为成品料,配料时只需加入结合水即可。 成品料100% 水10~12% 结合水根据天气情况可作调整,气温偏高时应适当增加水量。 3搅拌 3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机,量少时可采用人工拌和; 3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。 4混合 4.1在搅拌机中,将集料倒入搅拌机内,干混1~2分钟,使集料与结合剂充分混合均匀; 4.2水质要求:使用清洁的自来水,氯离子(cl-)含量小于300ppm,海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用; 4.3将干净的自来水按规定的比例加入搅拌机中,搅拌5~10分钟,至颜色一致即可出料; 4.4拌和料应在30分钟内用完,防止因间隔时间过长使材料发生初凝,而影响工程质量; 5材料在现场的保管

所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐,保持干燥,防止雨淋受潮,施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。 6施工 6.1浇注环境:浇注时的环境温度,最高不得超过32℃,最低不得低于5℃。否则必须采取降温或升温措施,最好使混合料的温度保持在18~24℃之间。 6.2浇注用的模板应有足够的强度,支模尺寸应准确,并防止在施工过程中变形,模板接缝应严密,不漏浆,对模板应采取防粘措施。 6.3高铝耐火浇注料浇注时,应采用插入式振动棒轻微振动,成型时可以边加料边振动,振动时间不宜过长;只要表面泛浆内部密实,气泡逸出即可。 6.4浇注料施工时,必须连续进行,每次浇注的时间间隔应在20分钟以内,最长不超过30分钟,浇注时下料要均匀,自由下落高度不得超过1.3米。7注意事项 7.1分类单独贮存,严禁与酸碱物质混放,必须防潮、防雨、防暴晒。密封保存期为3个月。超过3个月的高铝轻质浇注料,经过检验,若质量合格,仍可使用。 7.2施工及养护的环境温度应在10℃以上,最好在20℃以上。雨季施工应有防雨措施,冬季施工要采取保暖措施。 7.3施工后潮湿养护24~48h后即可拆模,拆模后如发生局部棱角破损,可进行修复。 7.4浇注料施工完毕后不立即投入使用时,在气温下降至0℃以前,必须将浇注料烘干,在投入使用前,应烘烤。 德阳耐火保温材料有限公司 2009-7-21

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