水泥磨系统管理及操作规程

水泥磨系统管理及操作规程
水泥磨系统管理及操作规程

水泥磨系统管理及操作规程

1. 目的

为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势,提高工艺管理水平,使中控操作标准化、规范化,以保证生产合格品质水泥,完成公司下达的生产任务,取得生产上的最佳技术、经济效益,特制订本规程。

2. 适用范围

本管理规程适用于POUT水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。

1、适用范围

适用于POUT水泥水泥磨中控操作岗位。

2、中控员职责

2.1 保证LM5

3.3+3C立磨的安全运行;

2.2 确保质控处的质量指标;

2.3 确保与相关处室的联络顺畅;

2.4 负责记录停机原因及处理过程,作业内容及方法;

2.1.1 质量要求

化验室下达的质量控制指标。

2.2 工艺参数要求

A.磨机进口温度110℃-140℃

B.磨机进口负压400-900pa

C.磨机出口气温80~90℃

D.磨机进出口压差5000-6000Pa

E.磨机振动≤5.0mm/s

F.料层厚度40-70mm

G.磨内喷水量调节范围10%~100%

H.研磨压力60-90bar

I 选粉机电机转速1000~1500r

J 系统风量450000-550000m3

K 大布袋压差≤1200Pa

3. 工艺管理体制和职责

3.1 在工厂经理及生产经理的领导下,工艺主管负责公司工艺技术管理工作;各车间设置工艺技术人员1名,构成水泥生产的工艺管理体系。

3.2 工艺主管职责:

3.2.1 负责制订公司工艺管理规程。

3.2.2 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。

3.2.3 负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。

3.2.4 负责技术情报工作,做好技术资料的收集、交流和保管。

3.2.5 负责公司创新提案管理工作。

3.2.6 组织研究解决生产中出现的工艺技术问题,开展技术攻关和技术交流。

3.2.7 组织工艺系统的技术标定。

3.3 车间工艺技术人员职责:

3.3.1 组织贯彻实施公司工艺管理规程。

3.3.2 提出车间工艺技术参数和技术措施,做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。

3.3.3 制定车间主机操作规程。

3.3.4 负责主机的单项测定,参加有关工艺技术活动。

3.3.5 审查员工提出的创新提案并及时上报有关部门。

3.3.6 提出车间的产量、消耗定额等有关指标。

3.3.7 分析、处理车间一般工艺事故并及时上报有关部门。

3.3.8 负责车间的技术教育,研究生产中的技术问题,组织技术攻关、交流和考核工作。

4. 管理内容及要求

4.1 工艺管理任务

坚持“质量第一”的方针,加强质量管理,以优质、稳产、低耗、清洁生产为目的,加强环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化控制等装备的工艺技术管理,制定科学严格的管理制度和操作规程,确定合理的技术经济指标,开展科学研究,推广应用新技术、新材料,合理利用废料、废渣,节约资源和能源,促进循环经济,实现人与自然和谐相处,加强检测、计量、定额等基础工作,提高全过程的工艺管理水平。

4.水泥磨系统工艺管理

4.1 为确保稳定生产,减少质量波动,水泥配料站储料仓内必须有一定的储存量(仓重保持在50-90%),杜绝原料上入下出现象。

4.2 水泥立磨工艺管理的原则是:在保证出磨质量的前提下,通过控制磨机振动、台时、出口温度、系统风量、碾磨压力、磨机压差等参数,稳定提高磨机效能。

4.3 为防止金属物件进入磨内损伤磨机,水料磨系统必须配备强磁除铁器和金属探测装置。

4.4 入磨物料粒度不大于75毫米,减少喂料波动,稳定料层厚度,合理调整磨内喷水,减少磨机振动。

4.5 定期检查磨内辊套、衬板、磨盘及选粉机磨损情况,及时堆焊或更换,认真记录磨损情况,不断总结分析不同原料、配比、粒度、辊套材质等条件下的磨耗。

4.6 不断摸索、分析原料磨挡料圈、选粉机、系统风量、喷水量、喷吹环、出口温度、磨机压差等对产量、质量的影响,稳定提高磨机产能、质量。

4.7 为保证水泥磨系统安全运行,车间应制订水料磨和附属设备的操作规程和技术参数。

4.8 水泥磨系统的设备应满足生产工艺要求:收尘系统及其附属设备、通风设备、生料输送系统设备要保持完好;通风管道要密闭、保温;阀门灵活可调;检测控制仪表齐全、准确。

4.9 维护并使用好现有收尘设施,其运行时间要大于磨机运行时间,排放浓度不超过所在地的国家标准。

4.10 根据生产需要,及时进行磨机单项测定。

4.11 磨机操作人员应熟悉水泥生产工艺理论,掌握粉磨系统各参数变化规律和设备运行要求及调控方法,经培训后上岗。

5:开车顺序及注意事项

5.1启动顺序

1、启动入库库顶组;

2、启动出磨输送组;

3、通知巡检工检查密封风机,启动密封风机,观察压力是否正常;

4、启动磨辊稀油站,观察压力、温度、流量是否正常;

5、启动主减稀油站,观察压力、温度、流量是否正常;

6、启动液压张紧站,观察压力、温度、流量是否正常;

7、关闭立磨排风风机入口挡板,启动风机,待风机运行平稳后,逐步调整其入口挡板、出口挡板开度,保持磨出口适当负压。

8、将立磨选粉机转速设定为800rpm,启动选粉机;待运行平稳后,逐步调整其转速;

9、关闭立磨引风风机入口挡板,启动风机,待风机运行平稳后,逐步调整其入口挡板、出口挡板开度,保持磨出口适当负压,根据磨出口温度,逐步打开入磨热风挡板,保持磨入口负压,按照磨机升温曲线进行烘磨;

10、启动磨机喂料组;观察各设备的起动电流是否在合理的范围内,如有异常,及时要求现场进行确认。

11、启动立磨吐渣组;

12、通知公司电厂、电工、磨巡检工,现场检查磨辊是否升起,启动磨主电机;

13、当磨机出口温度大于90℃,启动喂料组,按照化验室的要求设定配料比例;

14、增加立磨循环风机的抽风量,加大磨内通风量,同时调整入磨热风挡板开度,和循环风挡板开度,保持入磨负压小于900 Pa。同步调整排风机挡板开度,确保立磨引风机出口负压在正常范围;

15、设定研磨压力等于60-90bar,当磨机差压大于4500 Pa时,进行降辊研磨;若差压达到5500Pa,可适当加大研磨压力。

16、启动磨机喷水装置,对磨内物料进行喷水,首喷设定为2t/h,可根据磨机出口温度调整磨内喷水量;

17、监视磨机振动值和磨机料层厚度,随时准备升辊;

18、当料层厚度超过70mm,增加研磨压力,但每次增压不准超过2bar/

次;磨机振动稳定后,应先排空吐渣仓,在排吐渣之前可适当减产,并与现场保持联系,控制合理的下料速度(通过循环斗提的电流判断),避免磨况不稳。

19、当吐渣斗提电流下降,且料层厚度变薄时,可适当加产,每次加产不应超过10吨,时间间隔应大于10min;当吐渣斗提电流变大或吐渣物料称重变大时,应增加磨内通风,增加立磨循环风机挡板开度,应同步增加选粉机转速;

20、当研磨压力达到75 bar时,每增加研压不应超过2 bar/次,且增压间隔必须大于15分钟,不论何时,研压不准超过90 bar;

21、正常运行时,选粉机转速不准超过1450rpm。

5.2、设备联锁

联锁是系统设备保护的一种有效工具,根据联锁的功能不同,将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。

启动联锁:

⑴目的:为了使工艺流程不中断,并能从下部流程的设备开始顺序地启动,工艺流程内的设备都被联锁着。

⑵联锁的功能:只在工艺流程内的设备启动时起作用,当不符合启动条件时进行联锁使设备不能启动,满足了所有的启动联锁条件的设备方可启动,启动后,即使出现不满足启动联锁的条件,此时设备仍继续运行。

⑶启动操作:按规定好的分组顺序,选择好要启动的组,并做好启动联锁条件准备,在条件具备的前提下依次完成启动操作,不按规定的顺序进行启动前的选择,或启动的联锁条件不具备,包括前组设备没有选择或没有完成启动时,即使进行启动操作,组设备启动是不会实现的。

运转联锁:

⑴目的:为保护流程的系统功能和流程内的设备(电动机),一旦某台设备故障停机则该工艺流程的上部流程中,对该设备的运转能产生影响的所有设备的电动机均随之停机。

⑵功能:运转联锁系统在设备启动或运转过程检测到异常时,便使运转的设备(电动机)及由该设备的运转所能产生影响的所有设备)均停止运转(或给出相应的报警信号)。

⑶操作:运转联锁兼有启动联锁功能。在工艺流程中,不在下部流程的设备启动后,就不能启动上部流程的设备,因而要参照联锁程序与上述启动操作顺序,按规定的顺序启动各设备。

点击加压命令(压差达到4100Pa~4200Pa时),调节各相关阀门增大入磨风量。

A.动液压单元、磨辊单元、齿轮单元时须油温正常,所有设备备妥无报

警信号。

B.启动热风引风机、系统风机时,各自油站工作正常,其入口阀门必须

关至0%,并经现场确认完全关闭,严禁带负荷启动。

C.烘磨时严格按照程序执行,严禁烘磨时温度升高过快,造成磨机受热

不均而造成磨机工况不稳定,要控制入磨温度在100~130℃,磨出口温度在90℃,开磨主电机时温差在10~20℃。

D.磨机在加压时压差达到4100~4200Pa,一旦出现料层过薄或者振动过

大时,及时抬磨辊,稳定后再继续加压。

5:磨机控制要点

5.1稳定料层厚度,这是辊式磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。料层厚度可通过以下几方面来调节:

A 调节挡料圈高度来调整。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对

应关系,应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。

B 通过研磨压力来调节。磨辊压力加大,则产生的细粉多,料层将变

薄;磨辊压力减少,磨内物料变粗,通过选粉机后相应返回的粗粉物料多,料层变厚,磨内压差变大,同时通过外循环的料量增加,外循环斗提电流将上升。

C 通过磨内风速调节。在选粉机转速一定的情况下,风速加大,则料

细度变粗,磨内的细粉物料能及时排出,内循环降低,料层厚度下降;降低风速,则料粉细度变细,通过选粉机后返回到磨内的物料增加,内循环加大,使料层增加。

D 通选粉机转速来调节。在风速一定的情况下,转速加大,则水泥细

度变细,通过选粉机后返回到磨内的粗粉量增加,内循环增加,磨内压差增加,料层厚度增加;转速降低,则水泥细度变粗,内循环变小,磨内压差将下降,料层厚度降低。

E 磨内喷水量的调节。正常情况下,磨内喷水量根据入磨物料水分,

一般控制在喂料量的2%~4%的范围。喷水量加大,磨盘料层将密实板结而变厚,喷水量降低,磨内料层将疏松变薄,如加水量过小,将引起磨机振动跳停。加水过大,料层过厚,出磨风温上不去,影响磨内物料膨化,水泥水份大,合格细粉不能及时从磨内抽出,磨内压差大,也会引起磨机振动。喷水量的大小应结合磨内料层厚度、出磨风温、磨机振动等综合起来控制。

5.2研磨压力。研磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的,压力增加产量增加,压力的增加随之而来的是功率的增加,导致单位能耗的增加,磨辊磨损加剧,因此适宜的辊压能保证产量、能耗、磨辊寿命三者兼顾。当研磨

压力达到75 bar时,每增加研压不应超过2 bar/次,且增压间隔必须大于15分钟。

5.3保证一定的出磨温度。立磨是烘干兼粉磨系统,出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好,出磨物料水分小于0.5%,一般控制磨机出口温度在80~90℃左右。如温度太低则成品水分大,使粉磨效率和选粉效率降低,有可能造成收尘系统冷凝;如太高,易造成磨机不稳定。

5.4 控制合理的风速。立磨主要靠气流带动物料循环,合理的风速可以形成良好的内部循环,使盘上的物料层适当、稳定,粉磨效率高。但风速是由风量决定,而风量则和喂料量相联系,如喂料量大,风量应大;反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响,可通过调节风机阀门来调整。磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大;反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定,从而保证了料床的稳定。

5.5控制水泥料细度。细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等影响。在风量和负荷不变的情况下,可以通过改变选粉机转速来调节,调节时每次最多增或减2%,过大会导致磨机振动加大甚至跳闸。

5.6立磨在运行过程中,要注意各主要控制操作参数的变化及各电机的电流、温度是否正常,系统各温度、压力、流量、转速是否正常,各输送设备是否正常,磨内料层厚度、磨机振动、出磨温度是否控制在合理的范围内以及电收尘的运行情况,若发现异常,立即通知现场处理,必要时要停磨处理。

5.7磨机振动的控制

磨机在正常运转时其振动较小 当磨机振动明显时 应停磨检查 以保护磨机免遭破坏。造成振动过大可能有下面的一些原因 应分析原因作

针对性处理

( l )、磨盘上料层太薄或太厚

( 2)、金属异物进入磨内

( 3 )、喂入大量的大块硬物料

( 4 )、风量太少 成品未能及时送出

( 5)、分离器转速过高 循环负荷太大

( 6 )、磨辊轴承损坏

( 7)、原料中硬物料比例太大 细粉量太多。

(8)、研磨压力过大。

在磨机超负荷运行 振动加大 此时应观察主电机电流增大情况 报警后应及时处理。

工艺事故管理

工艺事故管理执行《生产运行事故管理办法》。

1、水泥磨开机升温要求:

100

90

80 投料

70

60

50

40

30

20

10

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 min

水泥磨升温曲线

开机升温速率出磨温度每分钟不得超过1O C 进出口温差不大于20O C

2、停机降温要求:

100

80

60

50℃开磨门

40

20

0 60 120 180 240 300 min

严格按降温曲线操作,磨机停机后出口稳定平缓降温

冷却到50℃以下时方可开启磨门(期间不得开启大气进气阀及排气阀)

开磨门时磨机内外温差不得超过30℃

降温速率每小时不得超过10℃

水泥磨安全操作规程

水泥磨安全操作规程 1 目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 2 适用范围 水泥磨系统的操作、检修与维护。 3 内容及要求 3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 开车前的检查项目 3.2.1确认待起动设备是没有人或障碍物。 3.2.2确认磨机等设备人孔门、观察门关闭并密封良好。 3.2.3确认润滑油路、循环水系统正常。 3.2.4确认安全防护设施完好、到位。 3.2.5具备条件后,联系中控开车。

3.3开车后的注意事项 3.3.1检查主电机、主减速机运转是否正常,如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。 3.3.2严禁跨越运转设备,不得接触设备运转部位。 3.3.3严禁从运转的磨机下部行走,清扫卫生时不得越过安全警戒线或移开安全护栏。 3.3.4厂房内禁止出现润滑油泄露现象。 3.3.5确保入磨溜子下料通畅,堵料时及时疏通。3.4检修与维护 3.4.1对磨机进行检修或维护时,必须严格办理停电签字手续。 3.4.2进磨前要对磨内进行通风换气,防止磨内温度较高。 3.4.3进入磨内作业前,应按规定办理受限空间进入许可手续,外部设专人进行监护,并做好与中控操作员的沟通,保持磨内微负压,且出磨气体温度在40℃以下。

3.4.4水泥磨内使用照明行灯必须使用安全电压供电。 3.4.5打开磨门时,所用的工具锤头要牢固,打大锤对面不准站人,防止锤头脱落伤人。 3.4.6紧磨筒体螺丝时,必须用特制的呆口扳手,不得使用活口扳手,以防脱落伤人。 3.4.7在磨机顶部、两侧或两端进行高空作业时,必须确认离合器在脱开位置并牢固挂好安全带。 3.4.8磨机检修需转动方位时,只允许启动慢速装置。应先确认磨机检修人员撤离,确认无人无物后方可转磨。 3.4.9吊装钢球(衬板)以及清仓、倒(加)钢球时,严禁下方站人,周围要设专人警戒,确认安全后方可实施吊装作业。 3.4.10作业前,应彻底清扫周围的垃圾、油污等易燃物品,对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的油污及杂物,同时对相邻的设备进行同样的清扫。工作完毕后,要对现场进行严格检查,做到“三清”。

水泥磨巡检操作规程

水泥磨巡检规程 本规程适用于新线水泥磨的日常巡检。 1.磨机润滑系统 1.1运转前的检查: 1)检查各紧固螺栓,地脚螺栓,管道连接螺栓有无松动。 2)检查各油箱的油量是否充足,油质是否符合要求。 3)打开冷却水阀门,确认冷却水流量是否达到规定值,以及有无漏水现象。4)关闭旁路阀门,打开正常流路阀门,并确认油流向,使油通过油冷却器。5)将双联过滤器打到一侧。 6)关闭低压油泵的溢流阀。 7)全开通压力表开关。 8)现场检查完毕后,将转换开关打到指定位置。 1.2运转中的检查: 1)检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。 2)检查油泵有无异常振动发热和异音。 3)各部位有无漏油,漏水现象。 4)确认各温度、压力表指示是否正常,确认管道有无堵塞,有无空气混入。5)检查各过滤器是否堵塞(根据油出口差压压力)。 6)确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。 7)确认各低压油泵出口压力应符合在0.6—5kg/cm2 8)高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。 1.3停车后的检查: 1)经常检查并紧固松动螺栓。 2)经常检查各部位有无漏油现象,有无异常振动或噪音。 3)根据情况定期清洗过滤器。 4)清洗油箱的滤油网和磁铁。 5)定期检查润滑油量、油质。 2.减速机

2.1运转前的检查 1)检查油箱的油量; 2)确认减速机联轴节润滑状态是否良好。 2.2运转中的检查 1)油泵入口真空度在正常围(该真值的绝对值应小于380mm)。 2)油泵出口压力值在5kg/cm2 3)检查油泵各处,供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。 4)保持供油温度在30—40℃之间. 5)检查油过滤器是否堵塞。 6)检查冷却水流量是否正常。 2.3停车后的检查 1)拧紧松动螺栓。 2)定期加油、换油、注意油品种及油量。 3)定期清洗过滤器。 4)保持设备清洁完好。 3.水泥磨本体 3.1运转前的检查 1)检查磨机人孔盖是否关牢,设备周围有无防碍运转的人员、物件。2)检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求,管道畅通。 3)检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。 4)检查所有的仪表、照明、信号类装置是否完整良好。 5)电动机及控制系统均完整良好。 6)所有附属设备应运转正常。 7)料仓应有足够的物料。 8)安全设施齐全。 3.2运转中的检查 1)检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。 2)检查磨机运转是否平稳,主轴承的振幅不得超过0.1mm。 3)中空轴轴颈温度不得超过60℃。

水泥磨中控操作员岗位职责详细版

文件编号:GD/FS-1382 (管理制度范本系列) 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的: 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行,在水泥磨系统范围内,在公司、部门规章制度指引下,负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责: 1、生产任务的控制:按水泥磨操作规程操作,确保设备在最佳状况下运转,与巡检工配合,全面完成当班作业计划。 2、质量控制:为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标,在相关技术人员的指导下,不断优化系统参数,提高产品的合格率,使水泥质量满足市场

的要求。 3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产量,使水泥磨优质高产运转,生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数,出现异常情况的及时分析判断处理,使磨机长期、稳定、安全运转;为稳定成品质量,使磨机稳定正常运转,必须严格按照《中控操作规程》进行操作,严禁大幅度调节各种操作参数,严禁恶意交班,以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产:为使磨机安全生产,严格按照各种《操作规程》开停机,发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施,避免事故的进一步扩大。

水泥磨安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4095 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 水泥磨安全操作规程正 式样本

水泥磨安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、开车前的准备 1.1 检查各润滑点润滑情况,冷却水系统是否畅 通,有无漏水、渗水现象。 1.2 开润滑系统和高压润滑系统,检查其是否有 异常振动、漏油现象,油量是否符合要求,洒油是否 正常,磨机主体是否能够浮华,回油情况是否良好, 各个机构运转是否正常。 1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。 1.4 各密封部件要密封良好,不准出现金属间的 摩擦。 1.5 电动机及控制系统应完整良好,所有附属设

备应运转正常。 2、开机 2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统,冷却系统。 2.2 启动收尘器及其出料装置。 2.3 启动磨机出料输送设备。 2.4 启动喂料系统。 2.5 正常运转后,停止高压润滑系统。 3、运转中检查 3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。 3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常,各个监视检测仪表反应正常。 3.3 各润滑点的温度正常。 3.4 磨机运转平稳,减速机不应有不正常的震动

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版)

( 岗位职责 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的: 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行,在水泥磨系统范围内,在公司、部门规章制度指引下,负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责: 1、生产任务的控制:按水泥磨操作规程操作,确保设备在最佳状况下运转,与巡检工配合,全面完成当班作业计划。 2、质量控制:为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标,在相关技术人员的指导下,不断优化系统参数,提高产品的合格率,使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产量,使水泥磨优质高产运

转,生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数,出现异常情况的及时分析判断处理,使磨机长期、稳定、安全运转;为稳定成品质量,使磨机稳定正常运转,必须严格按照《中控操作规程》进行操作,严禁大幅度调节各种操作参数,严禁恶意交班,以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产:为使磨机安全生产,严格按照各种《操作规程》开停机,发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施,避免事故的进一步扩大。 5、卫生:为使中控室有一个干净、整洁的工作环境,操作员要爱惜公物,做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

管式磨(生料磨、煤磨、水泥磨)安全操作规程示范文本

管式磨(生料磨、煤磨、水泥磨)安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

管式磨(生料磨、煤磨、水泥磨)安全 操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序:前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速 机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅 传电机。 1.2停机顺序:主电机、主减速机稀油站、辅传减速机 稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。 1.3注意事项:先开辅传电机转磨,防止主电机启动电 流过大。 2 开机前检查 2.1磨内检查完毕后,上好人孔门密封垫片,将人孔门 关上;

2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上; 2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落; 2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求; 2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好; 2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象; 2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触; 2.8确认安全防护装置完好; 2.9启动各油泵,进行慢转操作,确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。 3 运行中检查 3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温,应停磨检查; 3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常; 3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象;

水泥磨中控操作规程完整

0°0台泥 水泥 台泥()水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程

二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想,优化操作参数,努力提高磨机台时产量,降低单位生产成本,确保生产出优质水泥,实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于?3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准(待定) 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下,使所属设备安全运行,清除安全隐患,同时,保证设备运转平稳,关注各种参数变化情况,避免大起大落;在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量,节能降耗,使设备的效率充份发挥,把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送:熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送:1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材:1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统

水泥粉磨系统由调配站供料,调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量,由定量给料机从库中卸出,经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器,净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器,以除去混合料中的铁件,从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成:一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统;另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机(1910 )输送至辊压机喂料仓,辊压后的料饼经提升机(1915 )输送至V 型选粉机进行粗选,粗粉由V 型选粉机下部出口排出,经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼,出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后,由风机导入O-Sepa选粉机,V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供,旋风筒收下的粗粉(约占辊压机通过量的30 %)入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前,为了确保排铁,在提升机(1915 )出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器,以保持仓料位,满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球,可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料,通过隔仓板进入细粉磨,进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机(1926 ),经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作,气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳,通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作

中控室水泥磨系统安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A53845 中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 目的 确保水泥磨安全正常运行 2 适用范围 水泥磨中控操作员 3 安全操作规程 3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度?并严格遵守本操作规程? 3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生

产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥? 3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3 检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?

中控室水泥磨系统安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2836 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 中控室水泥磨系统安全 操作规程正式样本

中控室水泥磨系统安全操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 目的 确保水泥磨安全正常运行 2 适用范围 水泥磨中控操作员 3 安全操作规程 3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制 度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制 度?并严格遵守本操作规程? 3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领 导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生

产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥? 3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3 检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?

中控室水泥磨系统安全操作规程

中控室水泥磨系统安全操作规程 1目的 确保水泥磨安全正常运行 2适用范围 水泥磨中控操作员 3安全操作规程 3.1操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制 度?并严格遵守本操作规程? 3.2必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生 产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产 中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥?

3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理? 3.5.4严格按照化验室各项控制指标进行操作? 3.6严格按照开停机程序进行操作?在停磨和排风机时应先退相后停磨? 3.7所管辖设备存在不安全运行因素?应及时处理,有权拒绝强制开车? 3.8开磨过程中严禁长时间空砸磨?断料时间长达10分钟以上时?应停磨待料? 3.9当出磨水泥温度超过120℃时?需加大喂料量或增加通风量进行冷却?以防石膏脱水? 3.10设备停止运转后?按技术操作规程的要求?配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维 护工作? 3.11发现重大隐患有权停设备? 3.12正常运转的操作过程中?要求每小时认真、准确、完整地做好记录? 3.13中控电脑严禁使用有病毒的软盘?以免给系统资源造成破坏? 3.14严禁非专业人员随意删改系统程序和其他应用程序?

水泥磨岗位安全操作规程

水泥磨岗位安全操作规程 1目的: 为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。 2适用范围: 水泥磨中控巡检岗位 3引用标准: 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险: 本岗位存在安全风险和隐患:触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险; 5安全技术要求: 5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认,使其达到正常值标准。 5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物,方可关闭入孔门,附属设备无故障方可开机。 5.4停机检修、检查时,应先和中控室值班人员取得联系,必须切断设备高压电源,将设备转换开关置于“OFF”位置。 5.5进设备内部检查必须在两人以上,并配置36V以下低压照明或手电筒,并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。 5.6进磨前切断排风机电源,挂上“禁止合闸”警示牌。

5.7进入磨机前,要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。 5.8进入磨机前,要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时,慢转磨机前须和现场负责人取得联系,确认安全和磨内无人时,方可慢转。 5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂,以免锤头脱手或锤子打滑伤人;高空作业禁止向下扔杂物,以防伤人。 5.10更换衬板时,注意碰撞,防止伤人或损坏设备。 5.11各衬板螺栓有无松动,各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。 5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。 5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何,进油是否正常,冷却水系统是否正常,轴承温度如何,温度上升速度快不快。 5.14稀油站:主要检查其油箱油温,油泵油压,滤油压差,供油压力、温度,回油情况,水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。 5.15主减速机:各轴瓦的温度,各轴承的温度,以及温度上升情况。油位油质,各齿轮啮合声响是否正常,齿轮箱密闭情况如何,有无漏油情况。 5.16主电机:轴承温度如何,电机转子各相温度是否正常,电机运行震动是否正常。 5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。

水泥磨岗位安全操作规程

水泥磨岗位安全操作规程 1目的 为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。 2适用范围 水泥磨中控巡检岗位 3引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险 本岗位存在安全风险和隐患:触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险; 5安全技术要求 5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认,使其达到正常值标准。 5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物,方可关闭入孔门,附属设备无故障方可开机。 5.4停机检修、检查时,应先和中控室值班人员取得联系,必须切断设备高压电源,将设备转换开关置于“ OFF”位置。 5.5进设备内部检查必须在两人以上,并配置36V以下低压照明或手电筒,并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。 5.6进磨前切断排风机电源,挂上“禁止合闸”警示牌。 5.7进入磨机前,要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。 5.8进入磨机前,要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时,慢转磨机前须和现场负责人取得联系,确认安全和磨内无人时,方可慢转。 5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂,以免锤头脱手或锤子打滑伤人;高空作业禁止向下扔杂物,以防伤人。 5.10更换衬板时,注意碰撞,防止伤人或损坏设备。 5.11各衬板螺栓有无松动,各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。 5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。 5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何,进油是否正常,冷却水系统是否正常,轴承温度如何,温度上升速度快不快。 5.14稀油站:主要检查其油箱油温,油泵油压,滤油压差,供油压力、温度,回油情况,水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。 5.15主减速机:各轴瓦的温度,各轴承的温度,以及温度上升情况。油位油质,各齿轮啮合声响是否正常,齿轮箱密闭情况如何,有无漏油情况。 5.16主电机:轴承温度如何,电机转子各相温度是否正常,电机运行震动是否正常。 5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。

水泥磨安全操作规程

水泥磨安全操作规程 1、开车前的准备 1.1 检查各润滑点润滑情况,冷却水系统是否畅通,有无漏水、渗水现象。 1.2 开润滑系统和高压润滑系统,检查其是否有异常振动、漏油现象,油量是否符合要求,洒油是否正常,磨机主体是否能够浮华,回油情况是否良好,各个机构运转是否正常。 1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。 1.4 各密封部件要密封良好,不准出现金属间的摩擦。 1.5 电动机及控制系统应完整良好,所有附属设备应运转正常。 2、开机 2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统,冷却系统。 2.2 启动收尘器及其出料装置。 2.3 启动磨机出料输送设备。 2.4 启动喂料系统。 2.5 正常运转后,停止高压润滑系统。 3、运转中检查 3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。 3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常,各个监视检测仪表反应正常。

3.3 各润滑点的温度正常。 3.4 磨机运转平稳,减速机不应有不正常的震动和噪音,各处螺栓无松动。 3.5 所有润滑系统,水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象;进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象;各处密封情况是否良好。 3.6 电动机的电流波动正常。 4、停机 4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时,应联系有关岗位,按规定顺序停磨,检查原因,排除故障。 4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障,滑履温度超过65℃并继续上升时。 4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。 4.1.3 磨机内机件脱落时。 4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。 4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。(详见减速机有关文件) 4.2 停磨顺序喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后,停润滑及冷却系统。 4.3 磨机停止运转期间注意事项: 4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前,不准停止润滑

水泥磨巡检规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD952 水泥磨巡检规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

水泥磨巡检规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 本规程适用于水泥磨的日常巡检。 1.磨机润滑系统 1.1运转前的检查: 检查各紧固螺栓,地脚螺栓,管道连接螺栓有无松动。 检查各油箱的油量是否充足,油质是否符合要求。 打开冷却水阀门,确认冷却水流量是否达到规定值,以及有无漏水现象。 关闭旁路阀门,打开正常流路阀门,并确认油流向,使油通过油冷却器。 将双联过滤器打到一侧。 关闭低压油泵的溢流阀。 全开通压力表开关。 现场检查完毕后,将转换开关打到指定位置。 1.2运转中的检查: 检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。 检查油泵有无异常振动发热和异音。

各部位有无漏油,漏水现象。 确认各温度、压力表指示是否正常,确认管道有无堵塞,有无空气混入。 检查各过滤器是否堵塞(根据油出口差压压力)。 确认各冷却器及轴瓦冷却水量大小和出入口温度。 确认各低压油泵出口压力应符合在0.2-0.4Mpa。 高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。 检查润滑油量、回油量是否正常。 1.3停车后的检查: 经常检查并紧固松动螺栓。 经常检查各部位有无漏油现象,有无异常振动或噪音。 根据情况定期清洗过滤器。 清洗油箱的滤油网和磁铁。 定期检查润滑油量、油质。 2.减速机 2.1运转前的检查 检查油箱的油量; 确认减速机联轴节润滑状态是否良好。 检查各紧固螺栓、地脚螺栓有无松动。 2.2运转中的检查

水泥磨操作规程

水泥磨操作规程 一、操作指导思想 1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下,尽可能保证系统均衡、稳定,在此基础上稳定磨机产量,逐步提高台时产量。 2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积,细度的检测结果来进行,以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。 二、运转前准备工作 1、与生产品质部、总降联系,确认具备开机条件。 2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。 3、确认供水、供气、供电正常。 4、检查工艺流程图,备妥系统设备,检查有无影响开机的报警存在。 5、与现场人员联系,进行开机前检查。 三、开机操作 1、确认设备状态(联动或单机),主排风机入口挡板是否关闭。 2、开机前保证磨头仓内有料,物料不足开启3101、3102、310 3、3111进物料,并

与进料人员联系好。 3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。 4、启动水泥库顶袋收尘组:根据品质部入库通知单选择入库号,在运转过程中换库应先选择新库号,再取消原库号,库顶袋收尘,风机自动启动或停止,换库时各闸阀在现场打开或关闭,未参与组连锁,阀门开关信号在中控显示。 5、启动斗提输送至库顶组:启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组,该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭,严禁负荷启动,排风机启动后,入口挡板开度应慢慢打开,防止打开幅度大产生尖峰电流。挡板开度30%左右能保证系统负压,不致冒灰即可。磨机开启前挡板开至65%左右,主排风机电流除与挡板开度的大小,成品量的多少有直接关系。 6、启动选粉机组:启动该组前,主排风机挡板开度不能过大,防止带动选粉机旋转,使其与转数设定值不相符,导致选粉机变频器跳停,同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动,确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右,才能开大主排风机挡板。磨机开启前再次调整选粉机转速,磨机运行中根据系统状况调整转速。选粉机稀油站跳停,中控应及时查选粉机状态,将转速设定至0%,如果报警运行,应通知现场停机。 7、启动磨出口辅助组:即斗提、斜槽风机。 8、启动磨辅助组:即磨头、磨尾、主电机、主减速机稀油站。本组可单独启动,视具体情况可提前开启,冬季油温较低时,需加热后再开启该组,开启加热时应将低压

水泥磨安全操作规程

水泥磨安全操作规程 一.开车前的检查及准备: 1.磨机部分: 1)磨门及筒体螺栓齐全无松动。 2)清除磨机周围的障碍物。 3)磨机两端大瓦及检查门密封良好、无漏油。 4)电耳与筒体的距离要适合。 5)入料及卸料装置是否完好。 6)确认安全防护栏齐全有效。 7)确认磨机高、低压油泵是否运转,压力、流量是否正常。 8)检查油箱的油位指示管,看油质有无变化,油位是否合适。 9)油冷却器、各油管路阀门、水管路阀门,按要求打开或关闭,各油管、水管、法兰联接处、各接头有无漏油、漏水。 2.传动部分: 1)主减速机油泵是否运转,压力、油温是否正常。 2)离合器是否与主传动脱开,并可靠固定。 3)检查主电机轴承润滑泵及主电机绕组冷却风机是否运转。 4)检查减速机润滑泵油箱及主电机轴承润滑泵油箱的油位及油质是否正常。 5)检查主减速机、主电机的轴承温度是否正常,并通过观察温度表判断温度是否在正常范围。 6)检查主减速机润滑管路法兰有无漏油,主电机轴承润滑管

路有无漏油,油冷却器、管路有无漏水。 7)检查辅传减速机润滑油位是否正常。 8)在开辅助传动前,要先将所有润滑泵都开启运行10分钟以上再开辅传。 二.运转中的检查及注意事项: 1.磨机部分: 1)磨门、磨筒体有无漏灰。磨内有无异常金属声。 2)磨机主轴承润滑是否正常。 3)磨机两端大瓦油泵无振动和异音,油箱油位及油质正常,有无漏油现象。 4)根据季节变化,调节磨机大瓦有油的冷却器,电机油箱的加热器。 5)检查各油管路和冷却水管路有无漏油及漏水。 6)观察和利用手摸大瓦油膜形成是否完好,有无局部发热和油膜薄的现象。 7)听磨音,判断磨内物料的多少,及时与中控室联系,防止满磨跑料。 2.主传动部分: 1)主减速机油泵有无过热、异音,各压力表及温度指示正常,管路有无漏油、漏水。 2)观察油箱的油位及油的颜色,视季节变化,调节油入冷却器的流量,冬季开油箱加热器。

水泥磨系统管理及操作规程(清晰整齐)

水泥磨系统管理及操作规程 1. 目的 为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势,提高工艺管理水平,使中控操作标准化、规范化,以保证生产合格品质水泥,完成公司下达的生产任务,取得生产上的最佳技术、经济效益,特制订本规程。 2. 适用范围 本管理规程适用于POUT水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。 1、适用范围 适用于POUT水泥水泥磨中控操作岗位。 2、中控员职责 2.1 保证LM5 3.3+3C立磨的安全运行; 2.2 确保质控处的质量指标; 2.3 确保与相关处室的联络顺畅; 2.4 负责记录停机原因及处理过程,作业内容及方法; 2.1.1 质量要求 化验室下达的质量控制指标。 2.2 工艺参数要求 A.磨机进口温度110℃-140℃ B.磨机进口负压400-900pa C.磨机出口气温80~90℃ D.磨机进出口压差5000-6000Pa E.磨机振动≤5.0mm/s F.料层厚度40-70mm

G.磨内喷水量调节范围10%~100% H.研磨压力60-90bar I 选粉机电机转速1000~1500r J 系统风量450000-550000m3 K 大布袋压差≤1200Pa 3. 工艺管理体制和职责 3.1 在工厂经理及生产经理的领导下,工艺主管负责公司工艺技术管理工作;各车间设置工艺技术人员1名,构成水泥生产的工艺管理体系。 3.2 工艺主管职责: 3.2.1 负责制订公司工艺管理规程。 3.2.2 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。 3.2.3 负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。 3.2.4 负责技术情报工作,做好技术资料的收集、交流和保管。 3.2.5 负责公司创新提案管理工作。 3.2.6 组织研究解决生产中出现的工艺技术问题,开展技术攻关和技术交流。 3.2.7 组织工艺系统的技术标定。 3.3 车间工艺技术人员职责: 3.3.1 组织贯彻实施公司工艺管理规程。 3.3.2 提出车间工艺技术参数和技术措施,做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。 3.3.3 制定车间主机操作规程。 3.3.4 负责主机的单项测定,参加有关工艺技术活动。

水泥磨安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.水泥磨安全操作规程正式 版

水泥磨安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、开车前的准备 1.1 检查各润滑点润滑情况,冷却水系统是否畅通,有无漏水、渗水现象。 1.2 开润滑系统和高压润滑系统,检查其是否有异常振动、漏油现象,油量是否符合要求,洒油是否正常,磨机主体是否能够浮华,回油情况是否良好,各个机构运转是否正常。 1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。 1.4 各密封部件要密封良好,不准出现金属间的摩擦。

1.5 电动机及控制系统应完整良好,所有附属设备应运转正常。 2、开机 2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统,冷却系统。 2.2 启动收尘器及其出料装置。 2.3 启动磨机出料输送设备。 2.4 启动喂料系统。 2.5 正常运转后,停止高压润滑系统。 3、运转中检查 3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。 3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常,各个监视检测仪表反应正常。

中控水泥磨操作作业指导书

水泥磨操作业指导书 发布日期:实施日期: 目录 一:总则 (3) 二:职责权限及相互关系 (3) 三:工艺流程简介 (3) 四:开车前的准备 (5) 五:开停车顺序 (8) 六:控制要点 (9) 七:参数的调节 (10)

八:常见故障处理 (10) 九:交接班制度 (13) 一、总则 1. 本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2. 本指导书规定了水泥磨操作员岗位的职责范围,工作内容与要求,操作及注意事项,交接班制度。 3. 本指导书适用于仅适用于中控室水泥磨操作员。 4. 执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1.1 严格遵守各项操作规程,保证生产正常进行,防止事故发生。 1.2 负责并保证水泥磨产质量的完成,努力提高各工序质量。 1.3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1.4 协助中控主任做好水泥磨系统的工作,监督、指挥水泥磨系统巡检工处理好水泥磨系统设备至正常运行。 1.5 负责水泥磨系统操作记录的填写工作,要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1.6 熟练掌握水泥磨系统生产工艺,不断提高操作水平。 1.7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2.1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2.2 有权制止非工作人员进入中控室。 2.3 有权对部门提出合理化建议。 2.4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3.相互关系 3.1 直接对生产部负责。 3.2 与水泥磨系统相关各岗位相互配合。 3.3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3.4 水泥磨开停机时,须和中控主任取得联系,经同意后,方可开停

水泥磨巡检工安全操作规程

编号:CZ-GC-00522 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水泥磨巡检工安全操作规程 Safety operation procedures for cement mill inspectors

水泥磨巡检工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。 2、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求,严禁违章作业,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 3、必须按规定的巡检路线进行巡检作业,严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。 4、巡检作业时,身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。 5、严禁在设备附近休息或堆放杂物,必须经常保持设备、地面卫生清洁。 6、设备出现异常,必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。 7、进水泥磨内检查前,必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠

的梯子并备有行灯或手电,同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。 8、关闭磨门前必须指定专人检查,在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。 9、在磨机筒体上作业时,必须系安全带,紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。 10、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。 11、进入选粉机内检查时,必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带,同时外面设专人监护。 12、检查提升机时,必须上下协调一致,作业者头部不准伸进机壳内。 13、进磨头仓检查时,必须系安全带,并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。 14、对输送粉煤灰的设备进行检修,必须对系统进行泄压操作。 15、对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护

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