UT超声波探伤工艺指导
1适用范围
超声波探伤员按标准和工艺程序要求，采用A型脉冲反射式超声波探伤仪对钢结构焊缝进行探伤，并对探伤结果进行评定。本指导适用于焊缝超声波探伤。
2 人员资格要求
履行本指导的是品质部超声波探伤检验员，检验员应由相关行业或部门的无损检测考核委员会考核，取得国内或国际Ⅱ级以上检验员资格证书的人员方可从事本检验工作和签发检测报告。检验人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。
3引用标准文件
3.2 EN1714,EN1712
3.4 JB4730-2005(压力容器无损检测)
3.5 CSTE-NDT-002（UT工艺程序文件）
4作业程序
4.1探伤前准备
4.1.1认真阅读检测工艺卡和NDT图纸，了解板材壁厚，理解标准内容和相关要求。
4.1.2按工艺要求，准备好探伤仪(USM35XDAC)、KK探头、KK探头线、量具、毛刷、报表记录以及检验执行标准或工艺等物品和资料。
4.1.3 准备好IIW(V1)试块和取用母材钻φ3mm的横通孔制做的
对比试块，对比试块需经计量室检定合格，并在有效期内使用。
4.1.4在开始使用前，应对仪器与探头组合的综合性能进行一次全面的检查,检查结果符合标准EN12668:2001要求.
4.1.5检测前后要对检测仪器进行校验，且连续工作4小时后应校验一次，校验结果填写在校准记录表上。
4.2探伤条件
4.2.1焊蜂表面周围应满足探伤要求（探伤面应清除飞溅、油污和锈迹等），粗糙度不得大于Ra3.2,保证探头与探伤面的耦合效果。
4.2.2 耦合剂选用有一定的粘度、流动性较好、无毒无腐蚀、声阻抗高的液体。
4.3焊缝超声波探伤工艺操作
4.3.1探伤范围：根据NDT图纸要求的探伤范围。
4.3.2 设备型号：USM35XDAC数字式超声波探伤仪。
4.3.3 探头类型：根据不同的板材规格和要求选择适当的探头类型（频率，尺寸，角度等），见下图所示。
4.3.4检测面﹑位置和扫查区域范围：见下图所示。
①对接焊缝的检测
②顶部/中部的法兰焊缝的检测
③底部法兰T字焊缝的检测
4.3.5扫查方式：采用平移、前后、环绕、转角。（见下图示）
前后左右转角环绕（10?-15?）4.3.6 扫查速度：≤150mm/s。
4.3.7 扫查灵敏度：扫查灵敏度比基准灵敏度(DAC)高10dB.
4.3.7 斜探头校验及作DAC曲线：①将探头置于IIW试块上，设置射程200mm,找到R100的最高回波（80%），使直射距离Sa为100，此时获得的对应P-DELAY值不能更改；记住探头的前沿值多少（或用尺子量取如10 mm）并记录仪器中；在找出试块φ50的最高回波时，探头上前沿值（如10 mm）处与试块上对应刻度处为多少（如69），即斜探头角度为69°。②将校验好的探头置于对比试块上，主声束垂直扫查φ3mm横通孔，找出第一个横通孔的最高反射波，反射回波的幅度调至满幅度80%确定，在依次找到第二孔，第三孔…第N孔的一次最高回波，确定即成N条圆滑过渡的曲线，曲线也可调。
4.3.8缺陷定位：
一次波探伤时： K =L/H → H=L/K=L/ tgβ
二次波探伤时： H=2T－L/K=2T－L/ tgβ
式中： K一横波折射角β的正切值；K= tgβ
T一工件厚度；
L一缺陷在工件中的水平距离；
H一缺陷深度；
(备注)计算缺陷深度判别式：
a．当H b．当T c．当2T 4.3.9 缺陷定量： 由缺陷最大反射波幅确定缺陷的当量尺寸φ和缺陷的指示长度L。 4.3.9.1 缺陷的当量尺寸φ:与φ3横通孔（DAC）作比较。 4.3.9.2 缺陷的指示长度L：根据EN1712验收标准（2级），以端点6dB 法测其指示长度L。 4.4 缺陷等级评定 4.4.1验收标准： EN 1712，级别2级（参见下图表） 4.4.2 不允许存在下列缺陷：在检测过程中，如确定是裂纹，未熔合，未焊透危害性缺陷，不管其缺陷长度，都是不允许的。 4.5 检查记录和报告。 超声波探伤检验操作规程 1适用范围本检验规程叙述的是使用A型脉冲反射式超声波探伤仪对承压设备用原材料及零部件等内部进行的一种无损检测。 2引用标准、规范 ASME第五卷第五章材料及制品的UT检验方法、 API 规范4F，6A，7K，8C，16A，16C。 JB/T 7913-1995超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法、 JB/T 4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求、 JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测、 JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试法、 JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件、 JB/T 10062-1999超声探伤用探头性能测试方法、 JB/T 10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件、ASNT-TC-1A无损检测 人员的资格鉴定 3超声波检测人员 3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《特种设备无损检 查人员考核与监督管理规定》和ASNT-TC-1A的要求取得相应无损检测资格。 3.2无损检测人员资格级别分为：川（高）级、U （中）级、1 （初）级。取得不 同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.3无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定每年进行一次视力检查。 4检验设备、器材和材料 4.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 4.2超声波探伤仪 A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5 MHz?10MHz，仪器至少在 CTS-23型超声波探伤仪操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一. 本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应妥加维护，使仪器经常处于良好的工作状态。 二．仪器不论采用充电器由交流供电或采用镉镍蓄电池由直流供电，均应把充电器或电池组插入仪器后部，并拧紧螺钉，保证仪器的供电正常，工作可靠，并防止搬动时脱落。 三．仪器使用DC-6型镉镍蓄电池时，充足电可使用约4.5小时,若间断工作时间还可延长.因此,在停止使用时,应把开关关掉,减少耗 电。 四．当配用镉镍蓄电池时,若电压批示器表针已指示到黑区,表示电池已用完(若欠压保护电路动作,则无基线显示),应停止使用并及时给电池充电,以免过度放电而损坏。 五．仪器应避免雨水或机油渗入内部。 六．仪器工作时应尽量避开强磁场。 七．搬动仪器时应避免强烈振动;仪器应放于干燥地方。 八．调节旋钮时不宜用力过猛,尤其在旋钮的极端位置时更应注意,否则易使旋钮错位或损坏。 仪器使用完毕,应即进行外表清洁,探头线及电源线切忌扭曲。拔接插头时应用手抓住插头的金属部分,不可抓住电缆线拔插。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise 质检部文件编号： 作业指导书页数第1页共6页 名称：超声波探伤仪操作规程版本号：C 章修改状态：00 1适用范围 本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接，外径小于159mm钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于2 50mm和内径小于80%的纵向焊缝。 2引用标准 JB4730-2005《承压设备无损检测》 GBII345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3试验项目及质量要求 3.1试验项目：内部缺陷超声波探伤。 3.2质量要求 3.2.1检验等级的分级 根据质量要求检验等级分A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高，应按照工种2的材质、结构、焊接方法，使用条件及承受荷载的不同，合理的选用检验级别。检验等级应按 产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。 3.2.2焊缝质量等级及缺陷分级 表3.2.2 焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤 评定等级检验等级探伤比例 一级n B级100% 二级m B级20% 3.2.3探伤比例的计数方法 探伤比例的计数方法应按以下原则确定： ①对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊 缝进行探伤； ②对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于I条 焊缝。 3.2.4检验区域的选择 3.2. 4.1超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标岀检验区段编号。 3.2. 4.2检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30 %的一般区哉，这区域最小10mm，最大20m。 3.2. 4.3接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面 粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于 2.5 5 k （其中，5为板厚，k为探头值）；b、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于 1.5 5 k 3.2. 4.4去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应 进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。 3.2.5检验频率 HS610e超声波探伤仪操作说明书 一、键盘简介 电源开/关键调校类功能键 包络功能键闸门功能系统键 增益热键探头零点自动校准热键 抑制热键自动增益键 波幅曲线功能键输出数据功能键 声响报警键存储伤波数据键 波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键 50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键 （注：HS611e无此功能键） 进入 / 退出参数列表显示 键 关闭屏幕显示，进入节电状态动态回波记录键子功能菜单/操作功能键 左/下方向键右/上方向键 数码飞梭旋 钮 旋钮键主要用于数字 输入、增减、左右、上 下调节和功能选择及 确认等功能。 左旋：等同左/下方向键 操作方式右旋：等同右/上方向键 单击：轻轻按下旋钮，马上松开，让旋 钮弹起 按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后 松开 （单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出 各功能状态） 1、功能选择之间的操作关系 仪器的功能及其逻辑关系 1）自动调校功能 ?围/零偏：探伤围的调节 / 探头入射零点的调节 ?声速：材料声速（0～9000）m/s 连续调节 ? K值：斜探头的折射角（K值）测量 ·Φ值计算：当量Φ值计算 2）闸门功能 ?围/平移：（0～5500）㎜扫查围的无级调节/脉冲平移调节 ?闸门操作：闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节 ?闸门选择：闸门A/B选择 ?动态回放：回波全动态记录回放 3）曲线功能 ?制作：制作距离—波幅曲线 ?调整：修整已制作的距离—波幅曲线 ?删除：删除已制作的距离波—幅曲线 ?距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能 4）输出功能 ?读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据 ?删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据 ?通讯：将存储的缺陷波形及数据传送到计算机 ?打印：打印探伤报告 5）包络功能：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 6）增益/自动增益功能：手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度（80%）。 7）波峰记忆：对闸门动态回波进行最高回波的检搜，并保留在屏幕上。 数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 1.1安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测； 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作； 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用； 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，； 1.2 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。 2. 放大接收 实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。 检波方式：全波、正半波、负半波、射频。 闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。 增益：0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。支持增益锁定，支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键，便于操作。可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。 动态记录：快捷检测实时动态记录波形，存储、回放。 缺陷定位：水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量：根据设定基准灵活显示。 缺陷定性：通过包络波形，人工经验判断。 曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算。 . 超声波探伤仪操作规程 一.设备开机前的要求: 1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质。应熟悉仪器原理,结构和功能。 掌握正确的操作方法,经考试合格后方可操作。 2.工作前检查仪器各个部位是否完好,电缆绝缘是否良好。 二.接通电源和开机后操作要求 按下电源按钮,直到电源指示灯亮。 三.设备状态检查及自检操作要求 仪器进行自检,自检通过后进入开机动态界面,方可使用。 四.进行正常运行时的具体操作规定 1.进行常规功能状态的调节,包括通道的选择,闸门的调节,波峰记忆、增益调节(db 调节)检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节。 2.仪器的校准。直探头纵波入射零点校准,斜探头横波入射零点校准,斜探头“K” 值测量。 3.关机后必须停5秒以上的时间后,方可再次开机,切勿反复开关电源开关。 4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物,在被检测表面上涂上耦合剂,再进行探 伤。 5.连接通讯电缆和打印电缆时,必须在关机的状态下操作。 6.键操作时,不宜用力过猛,不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键 盘的使用寿命。 7.屏幕上的电源指示灯闪烁时,及时关机,对电池进行充电具体步骤,关掉探伤仪主 机电源,将充电器与主机充电插头接好。接入交流电,充电电源和充电指示灯同时点亮,下方电量指示灯顺序渐亮。充电时间大约为5个半小时到6个小时。电池充满电后充电器自动停止充电,仅电源红灯亮,其余灯灭(开启过程中不要开启探伤仪电源)。 五.工作结束后,设备的操作要求 工作完后,关闭电源关机 六.设备使用完毕后操作要求 1. 进行表面清洁,然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方。 2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方。 3. 准确、及时的填写设备运转记录,并记录使用过程中设备运转情况。 超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 步骤一：校准（显示区只显示A扫图像） （1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头（以厚度校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速：5950m/s。 ③探头角度：0度。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。（如下图，参考点1的值为100，参考点2 的值为200） ⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。 ⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v=(s2?s1) t ） 同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头（以半径校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。如上图，将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速：5950m/s。（是否按横波和纵波） ③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的 值。（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v = (s 2?s 1)t ） 同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v ?2 (s 2?s 1)v 找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。 （2）斜探头角度（K 值）校准 现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。 ① 进入K 值校准菜单 ② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ） ④ 增益：调节选择适当的增益。 ⑤ 移动探头，找到50mm 圆孔最高反射波。 ⑥ 输入试块上入射点与试块上对齐的K 值，按校准键确认。 （孔深d、孔径D，角度θ=arccos d s +D 2?，K =tanθ） （3）编码器校准 ① 将编码器移动到标记点A ，记下该数值（手工记录位置），按键参考点1，编码器记录相应数值。 ② 再将编码器移动到第二个标记点B ，并记下经过的距离m=B-A 。按键参考点2，发射了x 个脉冲。 ② 输入距离m （单位为mm ），选择校准确认。 （校准结果为x m 个脉冲/mm ） 步骤二：DAC 曲线的制作（手动制作，显示区只显示A 扫图像） 制作距离-波幅曲线的测试点最少要选择两个或两个以上，最多有十个测试点可供选择。（暂时不考虑曲线拟合，直接把相应点连接） 仅供参考[整理] 安全管理文书 数字式超声波探伤仪操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页 数字式超声波探伤仪操作规程 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于ON，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过恢复出厂设置功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于OFF，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线， 第 2 页共 5 页 仪器的探头线应该是接头为Q9的75同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。 3、选择通道，并清空当前通道。 4、设置探头参数 5、测零点和声速 6、斜探头：输入/校准K值，作DAC曲线；直探头：测量当量尺寸或AVG法 7、选择功能设置 8、工件探伤 9、记录缺陷 10、关机 四、仪器的保养与维修 1.重要指示：如果在仪器使用过程中发生意外，导致仪器出现异常情况，不能正常使用时，可关断仪器与电池的连接（将电池开关置于OFF，并等待1分钟后再重新开机。 2.按键操作时，不宜用力过猛，不宜用沾有过多油污和泥水的手操 第 3 页共 5 页 操作规程编号：YTO-FS-PD119 数字式超声波探伤仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 数字式超声波探伤仪操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破 坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。 1、键盘简介 电源开/关键调校类功能键 包络功能键闸门功能系统键 增益热键探头零点自动校准热键 抑制热键自动增益键 波幅曲线功能键输出数据功能键 声响报警键存储伤波数据键 波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键 50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键 （注：HS611e无此功能键） 进入 / 退出参数列表显示 键 关闭屏幕显示，进入节电状态 动态回波记录键子功能菜单/操作功能键 左/下方向键右/上方向键 数码飞梭旋 钮旋钮键主要用于数字 输入、增减、左右、上 下调节和功能选择及 确认等功能。 左旋：等同左/下方向键 操作方式右旋：等同右/上方向键 单击：轻轻按下旋钮，马上松开，让旋 钮弹起 按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后 松开 （单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出 各功能状态） 2、功能选择之间的操作关系 仪器的功能及其逻辑关系 1）自动调校功能 ?范围/零偏：探伤范围的调节 / 探头入射零点的调节 ?声速：材料声速（0～9000）m/s 连续调节 ? K值：斜探头的折射角（K值）测量 ·Φ值计算：当量Φ值计算 2）闸门功能 ?范围/平移：（0～5500）㎜扫查范围的无级调节/脉冲平移调节 ?闸门操作：闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节 ?闸门选择：闸门A/B选择 ?动态回放：回波全动态记录回放 3）曲线功能 ?制作：制作距离—波幅曲线 ?调整：修整已制作的距离—波幅曲线 ?删除：删除已制作的距离波—幅曲线 ?距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能 4）输出功能 ?读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据 ?删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据 ?通讯：将存储的缺陷波形及数据传送到计算机 ?打印：打印探伤报告 5）包络功能：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 6）增益/自动增益功能：手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度（80%）。 超声波探伤仪操作规程 1.选择探头 根据工件状况、委托要求执行的检测标准和工艺要求选择合适的探头。 1.1 探头型式的选择 纵波直探头主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷;横波斜探头主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝中的未焊透、裂纹、未熔合等缺陷。 1.2 探头频率的选择 对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，常用 2.5,5.0MHz;对晶粒较粗大的锻件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用 0.5,2.5MHz;一般在保证灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。 1.3 探头晶片尺寸的选择 实际探伤中，探伤面积范围大的工件时，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头。探伤厚度大的工件，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。探伤小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。探伤表面不太平整，曲率较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。 1.4 横波斜探头K值的选择 斜探头的K值(角度)可参照表1的规定。条件允许时，应尽量采用较大的K值探头。 表1 推荐应用的斜探头K值 板厚T(?) K值(角度) 6,25 3.0,2.0(72o,60o) >25,46 2.5,1.5(68o,56o) >46,400 2.0,1.0(60o,45o) 2.选择试块 试块应采用与被检工件相同或相近声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。一般情况下(工件底波调整法除外)都要使用试块对仪器进行灵敏度调节，根据工件状况、委托要求执行的检测标准和工艺要求以及所选的探头选择合适的试块。 3.扫描速度调节 3.1 直探头扫描速度调节 将直探头对准厚度适当的平底面或曲底面，使两次不同的底波对准相应的水平刻度。 3.2 斜探头扫描速度调节 3.2.1声程调节法:使示波屏上的水平刻度值与声程成比例，这时仪器示波屏上直接显示声程,此法用于非K值探头。 3.2.2水平调节法:使示波屏上的水平刻度值与反射体的水平距离成比例，这时仪器示波屏上直接显示反射体的水平投影距离,此法多用于T<20mm的薄板工件焊缝横波探伤。 3.2.3深度调节法:使示波屏上的水平刻度值与反射体的深度成比例，这时仪器示波屏上直接显示反射体的深度距离,此法多用于T?20mm的厚板工件焊缝横波探伤。 4.探伤灵敏度调节 4.1 直探头灵敏度调节 4.1.1 试块调整法:将探头对准试块上的人工缺陷，调整仪器上的有关灵敏度按钮，使示波屏上人工缺陷的最高反射回波达基准高，这时灵敏度就调好了，此法主要用于无底波和厚度尺寸小于3N的工件探伤。 目录 第一章概述 声明、、...、、............................................................、..............................、 (3) 特点、、...、、............................................................、...........................、 (4) 技术指标、、、、............................................................、........................、 (4) 仪器组件...、、.....................................................................、 (5) 外围设备...、、.................................................................................、 (6) 第二章基本参量说明及调节方法 增量调节键…、…………、、…………………………、、…、…………………………、……、、、7 减量调节键、、、...、............、、..............................、、...、..............................、 (7) 确认、、...........................、、.................................、...........................、 (7) 增益、、...............、、...................................................、...........................、 (7) 参考、、...................................................、、...............、...........................、 (7) 通道返回...、............................................................、........................、 (7) 始偏、、、…………、、、……………………………………………、………………………、…、、8 声速、、……………、、…………………、…………………………、…………………、、…、…、9 Ｋ值…、、……、、……………………………………………………、……………………、、、10 声程…、、………、、…………………………………………………、…………………、…、、11 包络、、…………、、…………………………………………………、…………………、…、、11 闸门…、、………、、……………………………………………………、………………、…、、11 抑制、、…………、、……………………………………………………、………………、…、、12 记录、、…………、、……………………………………………………、………………、…、、12 辅助、、…………、、……………………………………………………、………………、…、、12 定量、、…………、、………………………………………………………、……………、…、、12 第三章仪器常用功能 开机……………………………………………………………………、………………、、、13 系统复位……、…………………………………………………………………………、、、13 制作分贝ＤＡＣ曲线、、、…、……………………………………………、………………、、、14 显示幅度ＤＡＣ曲线、、…、、……………………………………………、………………、、、15 隐藏幅度ＤＡＣ曲线、、、…、……………………………………………、………………、、、15 文件存储、、…………、……、……………………………………………、………………、、、15 文件检索、、………、…、…………………………………………………、……………、、…、16 文件删除、、………、…、…………………………………、………………、……………、…、17 探伤标准、、………、…、……………………、……………………………、…………、……、17 焊缝定量、、………、…、…………………………、………………………、……………、…、18 文件打印、、………、、……………………………、………………………、……………、…、19 锻件灵敏度校正、、、、…………………………、………………………………… 、…、…、、19 焊缝超声波探伤操作步骤 一、探头前沿长度的测量。 将探头放置在CSK—ⅠA试块上，将入射点对准R100处，找出 反射波达到最高时探头到R100端部的距离。然后用其所长100 减去此段距离。此时所得的数据就是探头的前沿距离。按此方 法连测三次，求出平均值。 二、测量探头的K值 利用CSK—ⅠA试块上的φ50孔的反射角测出并用反三角函数 计算出K值。 将探头对准试块上φ50横孔，找到最高回波：则有K=tgβ=（L+l-35）/30。 三、扫描速度的调节 1、水平调节法：将探头对准R50、R100，调节仪器使B1、B2分别 对准不平刻度，此时计算出l1、l2。 l1，l2 将计算出的数据在示波屏上将B1和B2调至相对应的位置，此时水平距离扫描速度为1：1。 2、深度调节法 利用CSK-ⅠA试块调节，先计算R50、R100圆弧反射波B1、B2对应 的纵深d1、d2：d1，d2= 然后调节仪器使B1、B2分别对准水平刻度值d1、d2。如K=2时，经计算d1=22.4mm、 d2=44.8mm。调节仪器使B1、B2分别对准22.4和平共处44.8，这时深度1：1就调节好了。 四、距离——波幅曲线的绘制 1、将探头置于CSK-ⅢA试块上，衰减48dB，调增益使深度为10mm 的φ1×6孔的最高回波达基准60%，记录此时的衰减器读数和 孔深，然后分别探测其它不同深度的φ1×6孔，增益不动，调 节衰减器将各孔的最高回波调至60%高，记下相应的dB值和孔 深填入表中。 2、以孔深为横坐标，以分贝值为纵坐标，在坐标纸上描点绘出定 量线、判废线和评定线，标出Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，并注明所用 探头的频率、晶片尺寸和K值。 3、现以T=30mm举例说明 超声波探伤仪安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0143 超声波探伤仪安全操作规程(通用版) 1.数字式超声波探伤仪是精密仪器，没有经过培训的人员不得操作。 2.使用外接电源时，为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通２２０Ｖ电源，等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的ＤＣ１２Ｖ插头插到超声波探伤仪的插孔，等仪器的电源指示灯闪亮，才可开启仪器电源开关。 3.当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作，为防止反向感应电流冲击，必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接，然后再拨掉交流适配器的２２０Ｖ交流插头。 4.对超声波探伤仪内置电池进行充电时，超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与２２０Ｖ电源的连接、断开程序按第２、第３条规定执行。 5.为延长电池寿命，给超声波探伤仪内置电池充电，应在内置电池电量用尽后再给电池充电，一次充电全程应不少于１６小时。 6.交流适配器插上电源后，不应以身体其他部位接触外接交流适配器ＤＣ１２Ｖ的插头，以免短路引起损伤。 7.仪器长期不使用，应每两个月充电、开机一次。 8.仪器在连接Ｉ／Ｏ接口（报警或同步控制系统接口）和ＲＳ－２３２接口（打印机、计算机接口）时必须关断仪器电源。 9.关闭仪器后再次开机要在放开ＯＮ／ＯＦＦ按键以后间隔３０秒。 10.仪器使用后要将仪器、探头、探头线、交流适配器上的油污、水渍擦拭干净，放到仪器箱内，存放到干燥的工具橱中。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改 操作规程编号：LX-FS-A81867 超声波探伤仪安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 超声波探伤仪安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 数字式超声波探伤仪是精密仪器，没有经过培训的人员不得操作。 2. 使用外接电源时，为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通２２０Ｖ电源，等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的ＤＣ１２Ｖ插头插到超声波探伤仪的插孔，等仪器的电源指示灯闪亮，才可开启仪器电源开关。 3. 当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作，为防止反向感应电流冲击，必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接，然后再拨掉交流 数字式超声波探伤仪操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 数字式超声波探伤仪操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的 裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊 断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检 测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键 开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器 自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴 超声波检测仪操作说明 超声波检测仪（以下简称检测仪）的操作说明是我根据检测仪的实际操作过程整理而来，是基本的操作步骤，以供使用该仪器的人员参考。 一、 检测原理： 超声波是一种高频率的机械波。 如何用超声波去表示零件的厚度？我们知道波的传播是需要时间(t)的，即超声波从零件上表面传播到下表面是需要一定的时间，在该时间内波走过了多长的路程？应该是用波从零件上表面传播到下表面所用的时间t来乘以超声波在该介质（零件）中的传播速度（波速C），即零件厚度L=t×C。 检测仪的工作原理就是用仪器中的电脑来检测超声波从发出到收回的时间差，然后用时间差与传播速度相乘得到零件实际厚度的。因此，超声波在零件中的传播速度和时间零偏差就是两个非常重要的物理参数，首次检测零件时必须调试该两种参数，以达到准确测量之目的。 二、数字超深波探伤仪操作说明 开机： 按ON/OFF键 参数设置：按参数键 探头类型：（直探头、斜探头、表面波探头、小角度探头）一般 选择直探头。 工件厚度：输入待测零件厚度 通道： 选择一可用通道 材料声速：知道待测零件声速的输入即可。否则不输入，待检测后自动设定。 工作方式：选择单晶/双晶探头 测定声速：按调校键→声速键→输入测试距离＿mm→确认键→声速键→自动调校声速开始 设置零偏：为了测量准确，需要将超声波在探头和耦合剂中的传播时间（距离）扣掉，以便使零件的上表面成为计算 声程的起始点。（先用闸门锁定一次波→按调校键→ 转动调试按钮→当闸门读书显示零件厚度为实际厚 度时即可）。 三、键盘功能操作 1.操作键说明 CAL（1号键）：用来进入和退出设备校验模式，在校验模式下可调节仪器的厚度值和声速值； SCAN（2号键）：此键有两种功能：第一在标定状态下，可以增加厚 度值和声速值；第二用于开启或关闭扫查功能； PRB/0（3号键）：用于仪器的调零； IN/MM（4号键）：用于公尺/英尺之间的转换； （5号键）：此键有两种功能：第一在标定状态下，可以减少厚度值和声速值；第二用于选择背景灯光； ON/OFF（6号键）：开关键 2.屏幕显示 耦合程度显示：仪器未检测时，仅显示最左边的竖条和下面的横线（如图所示），测量时，应显示6-8个竖条，如果少于5个 竖条，则测量有误。 声速读数显示：显示测量的最后一个测量值（一般选择单位为M/S）。 3.操作过程 3.1仪器调试（调零）过程 （1）选择合适的探头，连接数据线并检查探头表面是否干净； （2）按ON/OFF键，打开仪器； （3）按下CAL键，再按一次CAL键，仪器显示厚度值，使用上下箭头将厚度值设置为10.00mm，再按一次CAL键，退出校验模式； 超声波探伤仪操作步骤 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8- 步骤一：校准（显示区只显示A扫图像） （1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头（以厚度校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速：5950m/s。 ③探头角度：0度。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。（如下图，参考点1的值为100，参考点2的 值为200） ⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。 ⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v=(s2?s1) t ） 同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头（以半径校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。如上图，将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速：5950m/s。（是否按横波和纵波） ③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。 （如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v=(s2?s1) t ） 同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。 （2）斜探头角度（K值）校准 现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。 ①进入K值校准菜单 ②输入孔深：（如下图，30mm） ③输入孔径：（如下图，50mm） ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到?50mm圆孔最高反射波。 ⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。 （孔深d、孔径D，角度θ=arccos d s+D2? ，K=tanθ） （3）编码器校准 ①将编码器移动到标记点A，记下该数值（手工记录位置），按键参 考点1，编码器记录相应数值。 ②再将编码器移动到第二个标记点B，并记下经过的距离m=B-A。按 键参考点2，发射了x个脉冲。 ②输入距离m（单位为mm），选择校准确认。 （校准结果为x m 个脉冲/mm） 步骤二：DAC曲线的制作（手动制作，显示区只显示A扫图像）制作距离-波幅曲线的测试点最少要选择两个或两个以上，最多有十个测试点可供选择。（暂时不考虑曲线拟合，直接把相应点连接）超声波探伤检验操作规程
CTS-23型超声波探伤仪操作规程
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超声波探伤仪安全操作规程标准范本
数字式超声波探伤仪操作规程示范文本
超声波探伤操作说明
超声波探伤仪操作步骤修订稿