CWI培训_焊接检验工艺学003

第三章第三章

金属连接及切割工艺金属连接及切割工艺

目 录录

介绍介绍 (2)

2 焊接工艺焊接工艺 ......................................................................................................3 (3)

钎焊工艺钎焊工艺 ......................................................................................................28 (28)

切割工艺切割工艺 ......................................................................................................30 (30)

小结小结 ............................................................................................................35 (35)

术语和定义术语和定义 ........................................................................................................................35..............................................................................35 (35)

第三章第三章

金属连接及切割工艺金属连接及切割工艺

介绍介绍

作为焊接检验师， 首先关心的是焊接，但掌握各种连接及切割工艺也是非常有帮助的。虽然焊接

检验师不必是有资格的焊工，但以往的焊接经验是很有用的。事实上，很多焊接检验师是从焊工中选取

的，而且他们往往能成为最好的检验师。

一个好的焊接检验师，必须掌握各种连接及切割工艺方面的知识，以便有效的进行工作。首先，检

验师必须认识到每种工艺的长处或短处，也应该知道特定的工艺可能会产生哪些不连续。虽然许多缺陷

的产生是与实施的工艺无关的，但有些缺陷的产生是与特定的工艺有关，这里将对每种工艺可能产生的

缺陷进行探讨并将其定为“可能出现的问题”。

焊接检验师也必须具备与各种工艺相关的焊接设备方面的知识，因为缺陷的产生经常是由设备原因

引起的。检验师必须在一定程度上掌握各种设备的控制方法以及设备调整与焊接质量之间的关系。

当焊接检验师具备某些工艺方面的基础知识后，他或她便可以准备进行目视焊接检验，这将有助于

及时发现问题而不是事后采取花费很大的纠正措施。检验师具备在过程中发现问题的 能力无论对生产还是产品质量的控制都是有益的。

具备焊接工艺方面的知识的另一个好处是，焊工尊重检验师以及所做的结论；另外，焊工也更倾向

于将在实际焊接过程中遇到的问题交由检验师处理，这将有助于检验师与焊工和其他制造人员的合作。

本章所讨论的内容分为三个部分：焊接、钎焊和切割。焊接和钎焊用于金属间的连接，而切割则是

为了将材料去除或将其分离。对每一种连接和切割方法，这里将描述其主要特性，包括：每种工艺的长

处、短处、设备要求、焊条/填充金属、技术、应用范围以及可能出现的问题。

在金属产品的制造中有很多种连接和切割方法，图3。1描述了由美国焊接学会给出的焊接和及其

相关工艺总图，此图将连接和切割方法进行分类，命名为焊接工艺及相关工艺。其中焊接工艺分为七组，

分别为电弧焊、固相焊、电阻焊、气焊、软钎焊、硬钎焊以及其他焊接。相关工艺包括热喷涂、粘接以

及热切割（包括氧气、电弧及其它）。

本课程不可能对这么多工艺一一描述，因此，本课程仅选取与美国焊接学会认可焊接检验师考试相

关的工艺进行讨论，详列如下：

焊接工焊接工艺艺 钎焊工艺钎焊工艺 切割工艺切割工艺

手工电弧焊 火焰钎焊 气割

气体保护电弧焊 炉中钎焊 碳弧切割

药芯焊丝电弧焊 感应钎焊 等离子切割

钨极气体保护电弧焊 电阻钎焊 机械切割

埋弧焊 浸沉钎焊

等离子焊 红外线加热钎焊

电渣焊

氧乙炔焊

螺柱焊

激光束焊

电子束焊

电阻焊

焊接工艺

在讨论各种焊接工艺之前，有必要先搞清楚焊接的具体含义。根据美国焊接学会的定义，焊接是“通过将材料加热到焊接温度、加压或不加压，或仅通过加压，使用或不使用填充材料而将金属或非金属在局部接合的过程”，接合即“连接在一起”，因此焊接是指实现连接的操作活动。本节将对加热但不加压的常用焊接工艺的基本特性作一介绍。

对各种焊接工艺而言，需强调的是它们具有某些共性。为了获得满意的焊缝，焊接工艺中的一些特

定要求必须予以满足，包括加热所需的能量、保护熔融金属免受大气影响的方法以及填充金属（可根据工艺和接头形式选择）。之所以一种工艺不同于其他工艺，就是因为他们各自用不同的方式以满足上述的共性，这也是不同焊接工艺形成的原因。因此，对每种焊接工艺而言，就必须掌握其如何满足这些特定要求。

手工电弧焊手工电弧焊（（SMAW SMAW））

这里首先要讨论的是手工电弧焊，也就是我们通常所说的“手把焊”，它是通过带药皮的焊条和被焊金属间的电弧将被焊金属加热，从而达到焊接的目的。图3.2给出了手工电弧焊的各种影响因素及成型的情况。

从图中可以看出，焊条和工件的电弧是由电流引起的，它提供热能并将母材、填充金属以及药皮融化，随着电弧向右移动，焊接金属得以凝固并在表面形成一层焊渣，焊渣

是在金属的凝固过程中浮上来的，因此，焊接缺陷夹渣，即使很少，也有可能出现。

图3.2也说明了焊接保护气体是由焊条药皮在加热后分解形成的，这些气体帮助焊剂为电弧周围的熔融金属提供保护。

手工电弧焊中最主要的要素是焊条本身，它是由金属芯外覆一层粒状焊剂和某种粘接剂制作而成的。所有的碳钢和低合金钢焊条基本上都用低碳钢丝做芯，而合金元素则来自于药皮，这也是较为经济的一种合金化方法。

焊条药皮的不同导致了不同焊条种类，焊条药皮有以下五种作用：

（1） 保护——药皮分解后产生的气体为熔融金属提供保护。

（2） 脱氧——药皮为焊剂去除氧气和其他气体。

（3） 合金化——药皮为焊缝提供合金化元素。

（4） 电离——药皮改善电特性以增强电弧稳定性。

（5） 保温——凝固的焊渣在焊缝金属上的覆盖降低了焊缝金属的冷却速度（次要影响）。 由于焊条在手工电弧焊中的影响很大，就有必要了解其

分类和品种。美国焊接学会给出了手工电弧焊焊条的标识方

法，见图3.3。

美国焊接学会技术条件A5.1和A5.5分别介绍了对碳钢

和低合金钢焊条的有关要求，并描述了它们的分类和特性。

焊条标识中用字母E 和另外四到五个数字组成，字母E

代表焊条。前二个数字代表熔敷金属的最小抗拉强度，单位

为千磅每平方英寸，“70”就表示熔覆金属的最小抗拉强度

为70，000磅每平方英寸（PSI）。

接下来的数字代表焊条的可焊位置。数字“1”表示焊条可用于任何焊接位置，数字“2”表示熔融金属流动性非常好，只能用于平焊或角焊缝的横焊，数字“4”表示焊条可用于立向下焊，数字“3”不再使用。

最后一个数字表示焊条药皮的组成和性能，药皮决定了可焊性和推荐的电流类别，AC（交流），DCEP （直流反接）或DCEN（直流正接）。图3.4列出了手工电弧焊的焊条标识方法。

熔深 药皮与焊渣

铁粉

药皮与焊渣 铁粉

电弧 熔深

F-No分类

分类 电流

电流 电弧

F-3 EXX10 直流反接 深 深 纤维素钠 0-10%

F-3 EXXX1 交流与直流反接 深 深 纤维素钾 0%

F-2 EXXX2 交流与直流正接 中等 中 钛钠型 0-10%

F-2 EXXX3 交流与直流 轻 轻 钛钾型 0-10%

F-2 EXXX4 交流与直流 轻 轻 钛型铁粉 24-40%

F-4 EXXX5 直流反接 中 中 低氢钠 0%

F-4 EXXX6 交流或直流反接 中 中 低氢钾 0%

F-4 EXXX8 交流或直流反接 中 中 低氢铁粉 25-45%

F-1 EXX20 交流或直流 中 中 氧化铁钠 0%

F-1 EXX24 交流或直流 轻 轻 钛型铁粉 50%

F-1 EXX27 交流或直流 中 中 氧化铁铁粉 50%

F-1 EXX28 交流或直流反接 中 中 低氢铁粉 50%

手工电弧焊焊条后缀数字的含义

–手工电弧焊焊条后缀数字的含义

图3.4

3.4 –

必须强调的是，焊条最后一个数字为“5”、“6”和“8”的，表示其为“低氢焊条”。为了保持其低氢含量以免受潮，这些焊条必须按原包装密封保存，或贮存在适宜的烘箱内，这些烘箱应采用电加热并将温度控制在150°F至350°F的范围内，烘箱必须保持低的潮湿度（小于0.2%），因此需要有合适的通风能力。任何低氢焊条如果不用或刚拆封应立即放入烘箱，大多数规范均要求低氢焊条在拆封后放入温度不低于250°F（120°C）的烘箱中。

但是，这里也必须指明的是，除以上说明外，

其它焊条放入烘箱可能是有害的。有些焊条是要

有一定的潮湿度的，如果潮湿度下降，焊条的可

焊性将急剧下降。

低合金钢焊接的焊条，是在标准的焊条标识后，再加上用字母和数字组成的后缀，图3.5给出了一些重要的组合。

手工电弧焊的设备相对简单，见图3.6。可以看出，一条导线连接待焊工件，另一条导线连接至焊工夹持焊条的焊把，焊条和母材通过焊条和工件靠近后产生的电弧加热后而熔化。

手工电弧焊的电源就是通常所说的恒流电源，它具有“下降”的特性，这个术语可通过观察电源的电压——电流曲线图来加以理解。

当焊工增加弧长时，将会增加焊接回路的电阻，从而导致电流的轻微下降（10%），见图3.7（A），电流的下降促使电压急剧地上升（32%），电压的上升又反过来限制了电流的进一步下降。

由于热量是电压、电流以及时间的函数，可以看出长的电弧 ((32Vx135Ax60)/10IPM=25,920J/in.)将比短的电弧((22Vx150Ax60)/IPM=19,800J/in.)产生更多的热量。

从工艺控制的角度看，这点很重要，因为焊工可通过改变电弧长度来增减焊缝熔池的流动性。但是，

太大的电弧长度将使电弧的集中度降低，从而导致熔池热量的损失，使电弧稳定性降低，也会损失熔池的保护气体。

如果电源装备有特性控制，通过调整焊接电源，焊工就可通过轻微改变电弧长度从而达到控制焊接

熔池流动性的目的。图3.7(B)给出了两个不同下降特性的设定，有经验的焊工将选择缓降特性设定以

便更好的控制，而没有经验的焊工会选择陡降特性设定以减少由于电弧长度不稳造成的焊接熔池的变

化。

除特殊合金材料外，手工电弧焊在大多数工业中大量使用。但它也是一种相对陈旧的焊接方法，有

些新的焊接工艺在某些方面的应用上已经取代了它，即便这样，手工电弧焊仍然在焊接工业中广泛应用。

有以下几个原因说明了它应用的广泛性。第一，设备简单而便宜，这就使得手工电弧焊很轻便。事

实上，有很多种由汽油或柴油驱动的电焊机，用来完成在没有电的边远地区的焊接任务。还有，有些新

的固态电源小而且轻巧，焊工很容易携带它们去工作。另外，由于各种各样的焊条易于获取，这种焊接

工艺被认为是万能的。最后，随着设备和焊条的不断改进，这种焊接方法始终能保持很高的焊接质量。

手工电弧焊的其中一个局限性是焊接速度，它受到焊工周期性停止焊接，来更换长度为9到18英

寸焊条的限制。手工电弧焊在许多应用场合已被其它半自动、机械化和自动化的焊接工艺所取代，原因

就是这些工艺与手工电弧焊相比，有着更高的生产效率。

手工电弧焊的另一个缺点也是影响生产率的，即焊后焊渣的清理。而且，当使用低氢焊条时，还需

要有适当的贮存设施如烘箱以保持其较低的潮湿度。

有关手工电弧焊的基本原理先介绍到此，接下来讨论手工电弧焊可能产生的缺陷，这些缺陷不仅是我们可预料的，也可能来自于工艺使用不当。

一种缺陷是焊缝中的气孔，是由于焊缝周围的潮湿和污染引起的，它可能来自于焊条药皮、材料表面或周围的大气，气孔也可能是由于焊工使用过长的电弧引起的，这点对低氢焊条尤其突出，因此，短弧将有助于减少气孔的出现。

气孔也可能是由所说的“电弧偏吹”现象造成的，它存在于所有的电弧焊当中，这是一种常见问题且常常使手工焊焊工很苦恼。

（1） 要理解电弧偏吹,首先要知道当电流通过

导体时，周围将产生磁场，磁场方向垂直

于电流方向，可以看作是围绕着导体周围

的一组同心圆组成的，

（2） 减小焊接电流

（3） 向电弧偏吹的相反方向倾斜焊条

（4） 在接头两端用大的定位焊，在接头内用断

续的定位焊

（5） 向着大的定位焊或完工焊缝的方向焊接

（6） 用分段退焊法

（7） 远离接地以减小电弧后吹，朝向接地以减

小电弧前吹

（8） 将电缆连接至焊缝两端

（9） 将电缆缠绕在工件周围，其电流方向应能产生抵销电弧偏吹的磁场

（10） 在接头末端加熄弧板

除会产生气孔外，电弧偏吹还会导致飞溅、咬边、成型不好并降低焊接熔深。

只要是通过焊剂提供保

护，就有可能产生夹渣，手

工电弧焊也不例外。焊工可

通过运用使焊渣充分浮到熔

池表面的工法以降低产生夹

渣的可能性，另外，在多道

焊中，在下一层施焊之前，

把焊道上的焊渣完全清理干

净就能减少夹渣的发生。

由于手工电弧焊是通过

手工操作来完成的，如果运用不当，就有可能出现各种缺陷，如未熔合、未焊透、裂纹、咬边、焊瘤、焊缝尺寸不对和不当的焊缝断面。

气体保护电弧焊气体保护电弧焊（（GMAW GMAW））

这里要讨论的工艺是气体保护电弧焊，简写为GMAW。它是美国焊接学会所给出的一种工艺，也就是我们常说的熔化极惰性气体保护电弧焊MIG。通常它是用作一种半自动工艺，但也可作为机械化和自动化工艺来应用，因此它很适合于焊接机器人来操作。气体保护电弧焊是通过焊枪连续不断的送丝，由

工艺的基本过程。

气体保护电弧焊很重要的一个特点是焊接过程的保护气体也是由焊枪输送的，这些气体有惰性的，也有非惰性的。惰性气体如氩、氦可用于某些焊接当中，它们可单独使用，也可混合使用，或与其它非惰性气体如氮气、氧气或二氧化碳混合使用。多数气体保护电弧焊使用二氧化碳作为保护气体，因为与惰性气体相比，它价格较为便宜。

气体保护电弧焊的电极是实芯焊丝，实芯焊丝缠绕成不同规格尺寸盘或卷，美国焊接学会给出了它

们的标识方法，是以字母ER打头，后面有二到三个数字，然后是连字符S，最后是一个数字，见图3.11。

字

母ER

丝既可

用作电

极，也

可用作

填充金

属，或

仅用作

填充金属（对其它焊接工艺而言）。二到三个数字表示焊缝金属

的最小抗拉强度，单位为千磅每平方英寸。因此，与手工电弧

焊一样，“70”就表示填充金属的最小抗拉强度为70,000磅每

平方英寸（PSI）。字母S表示为实芯焊丝，连字符后的最后一

个数字表示电极的化学成分，说明了其操作特性以及焊缝的性

能。典型的气体保护电弧焊电极均增加脱氧剂如锰、硅和铝等，

从而避免了气孔的发生。

虽然焊丝没有药皮，但在不用时，也需妥善保管，最重要的一点是要确保焊丝干净。如果把焊丝随

便堆放，它将会受到灰尘、油、湿气、打磨飞灰以及其它存在于焊接车间介质的污染。因此，在不用时，

焊丝必须贮存在原塑料包装或原运输包装内，如果一卷焊丝已经装在焊机上，

当较长时间不用时，应加盖保护。

气体保护电弧焊的电源与手工电弧焊的电源不同，它不是恒流电源，而是我们所说的恒压电源、或平特性电源，也就是说，气体保护电弧焊的焊接是在设定的电压下，通过焊接过程中电流的变化来完成的。 气体保护焊通常采用直流反接(DCEP)，当用这种类型的电源和送丝机构配合时，就可以组成半自动、机械或全自动的焊接方法。图3.12给出了典型的气体保护焊设备配置。

正如所看见的那样，这种设备较手工电弧焊所使用的设备要复杂一些。一个完整的配置包括电源、送丝机构、保护气体以及通过柔性电缆连接在送丝机构上的焊枪，这根柔性电缆可以焊丝和保护气体。焊工可以通过在电源上调节电压，在送丝机构上调节送丝速度，以来设置焊接参数。当送丝速度增加，焊接电流也随之增加。焊丝的熔化率与焊接电流成适当的比例，这实际上是由送丝速度所控制的。

值得一提的是这种电源是平特性电源。图3.13给出了典型的V-A曲线。图上的曲线不是平的实际上有一点轻微的下降。这种特性允许实现半自动工艺功能，也就是说焊工不必象手工电弧焊焊工那样控制填充金属的送进。换句话说，这种系统被称为“自调节平特性”系统。这种特性是因为焊枪与工件的

相对位置的微小变动会引起焊接电流的明显的增大或减小。

从图3.13中可以看见，当焊枪靠近工件时会使电阻减小从而使焊接电流立刻增大，立刻将焊丝多熔化一些，使电弧长度和电流恢复到设定值。这减小了焊工操作对焊接特性的影响，使该方法对操作人

员不敏感，因此操作容易掌握。

如果改变设备的调节机置，将导致操作特性的极大变化。首先所关注的是熔化金属从电极端部穿过电弧区到达母材的过渡方式。对于气体保护焊，有四种基本的过渡方式，它们是射流过渡、熔滴过渡、

脉冲过渡和短路过渡。

图3.14给出了四种过渡方式中的三种。它们的特性完全不同以至几乎认为是四种独立的焊接方法。每种特定的过渡方式都有特定的优点和局限，因此有不同的适用范围。过渡方式由包括保护气体、电流和电压以及电源特性在内的若干因素决定。

这四种不同的过渡方式的一个基本特性就是向工件传送不等的热量。射流过渡被认为热量最高，接下来是脉冲过渡、熔滴过渡，最后是短路过渡。因而，在平焊位置，射流过渡最适合厚板以及全焊透接头。

熔滴过渡能产生大量的热量以及熔敷金属，但操作稳定性略有下降，容易产生飞溅。

脉冲气体保护焊要求焊接电源能够产生直流脉冲输出，并且焊工能够准确地对脉冲进行程控，使峰值电流和基值电流进行组合，从而增加对热输入和工艺稳定性的控制。焊工能够对峰值脉冲电流的值和宽度进行设置。这样在焊接过程中，焊接电流能够在峰值脉冲电流和基值脉冲电流之间变换，并且，二者均可以通过焊机进行控制。

短路过渡向母材传送的热量最少，这使得它成为薄板焊接和由于装配导致的间隙过宽的接头焊接的首选。短路过渡方式具有冷却的特性，这是因为电极实际上与母材接触，在焊接循环中产生部分短路。这样电弧是间歇地产生和消失。在电弧消失的这段期间，会发生冷却现象从而减小薄板材料烧穿的倾向。短路过渡用于厚板焊接时必须特别小心，因为热量不足容易产生未熔合。

正如所提及的那样，保护气体对过渡方式有着重要的影响作用。在混合气体中，只有在至少80%氩气含量的情况下，射流过渡才能产生。CO2气体广泛的用于碳钢的气体保护焊，这主要是因为其低廉的成本和优异的熔透特性。然而，它仍有缺点，这就是要产生大量的飞溅，而这些飞溅必须去除，因而降低了生产效率。

这种工艺的多样性使它在许多工业应用中得到采用。GMAW能够有效地应用于许多种类的铁基金属和非铁基金属的连接或搭接。用保护气体来代替容易受到污染的焊剂，能够减少将氢带入焊接区域的可能性，因而，GMAW能够成功用于由于氢的存在而出现问题的情况。

由于没有焊后必须去除的焊渣，GMAW非常适合自动化和机器人焊接，或其它高效生产情况。这是这种工艺的主要优点之一。由于焊后极少或没有清理要求，操作人员总的生产效率得到极大的提高。这个效率由于使用焊丝盘而得到进一步的提高，连续的焊丝不需要象使用单根焊条的手工电弧焊那样经常更换。所以节约下来的时间可以用于完成更多的焊接生产。

GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。该工艺的另外一个优点是可见性。因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。

使用保护气体代替焊剂，确实会得到一些好处，但同样被认为是有局限的，这是因为气体是焊接过程中保护和清洁熔池的主要方法。如果母材过脏，单靠保护气体不足以避免气孔的产生。GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。

另一个缺点是设备要求比手工电弧焊的设备复杂。这增加了由于机械故障而导致焊接质量问题的可能性。诸如焊枪内衬和导电嘴的磨损会改变送丝和电特性从而产生有缺陷的焊缝。

主要的问题已经讨论过。他们是：由于污染或保护不良产生的气孔，厚板焊接采用短路过渡产生的未熔合，焊枪衬里和导电嘴磨损而产生的电弧不稳定。虽然这些问题对焊接质量非常有害，但如果采

取了预防措施，它们是能被减轻的。

为了减少气孔产生的可能性，焊

前应对部件进行清

理，并用围栏或屏风保护焊接区

域避免过强的风。如果气孔仍然存在，

就应当检查所用的气体，以保证不存

在过量的潮气。

未熔合的确是GMAW 的一个问

题，特别是采用短路过渡时。这有一

部份的原因是因为这种焊接工艺没有

使用焊剂， 是一种“明弧焊”，。由于

没有了焊剂对电弧热量的保护，所以

容易使焊工认为母材中有高大量的热

量。这是一种误觉，所以，焊工必须

明白这种情况并确保电弧能熔化母

材。

最后，设备应得到良好的保养，

以减轻诸如送丝不稳定所造成的问题。每次更换送丝轮时，应当用干净的压缩空气吹扫内衬，清除可能产生阻塞的微粒。如果送丝仍有问题，就应当更换内衬。导电嘴应定期更换。导电嘴磨损后，接触点发生了变化，使焊丝伸长量增加，然而焊工并不知道。焊丝伸长量是导电嘴到焊丝端部的距离，参见图

3.15。

药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊(FCAW)(FCAW)(FCAW)

下一种介绍的工艺是药芯焊丝电弧焊。它与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝焊采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂，而不是气体保护焊所用的实芯焊丝。其差别可以从图3.16中看到，图中给出了采用自保护药芯焊丝焊焊接的工件和焊接过程中电弧区域的特写。

图中显示管状的焊丝通过焊枪中的导电嘴送进，并在焊丝和工件之间产生电弧。随着向前焊接而熔敷焊缝金属，和手工电弧焊一样，在焊缝金属上覆盖着一层焊渣。

根据使用的焊丝类型不同，可以对药芯焊附带或不附带额外的保护气体。有些焊丝被设计成靠内部

焊剂提供所有需要的保护，它们被称为自保护性。其它的焊丝要求附加的保护气体提供附加的保护。同其它焊接工艺一样，FCAW 有一个系统用于标识各种类型的焊丝，见图3.17。查阅所有类型的焊丝会发现，它规定了极性，保护要求，化学成分和焊接位置。

标识以字母”E”开头表示焊丝。第一位的数字表示焊缝熔敷金属的抗拉强度，单位是10000磅/英寸2，如“7”表示焊缝熔敷金属的抗拉强度至少为70,000psi.第二个数字是“0”或“1”。“0”表示这种焊丝只适用于平焊或角焊缝的横焊，而“1”说明该焊丝可用于所有位置。

接下来的一位是字母“T”，它表示管状焊丝。然

成分进行的特定分类，电流类型，极性，是否需要保护

气体，以及其它用于分类的特定信息。

根据这个标识系统，能够对焊丝是否需要附加保

护气体进行明确分类。这对焊接检验师十分重要，因为

药芯焊丝在有或没有额外保护气体的情况下均可焊接。

图3.18是两种类型的焊枪。

一些焊丝分类为可以在只有自保护，没有附加保护

的情况下使用。这些焊丝使用后缀数字3，4，6，7，8，

10，11，13和14表示。而另外一些焊丝用后缀数字1，

2，5，9或12表示要求额外的保护来辅助保护熔化的金

属。根据应用情况，两种类型的焊丝均能提供优良的性

能。另外，后缀G和GS分别表示多道焊和单道焊。

例如，自保护型焊丝更适用于工地焊接，在工地，

风会引起保护气体的流失。气体保护型的焊丝主要用于

需要改善焊缝金属性能的地方，但这会增加成本。药芯

焊丝焊气体包括CO2或75%氩气+25%CO2，但其它的混合

气体也可适用。

FCAW使用的设备与GMAW的基本一致，参见图

3.19。所不同的是FCAW可能需要更高容量的焊枪和电

源，对于自保护型焊丝和送丝机构，不需要附带保护气

体装置。和GMAW一样，FCAW使用平特性直流电源。根

据所使用的焊丝类型，使用直流反接

(DCEP)(1,2,3,4,6,9,12)或直流正接

(DCEN)(7,8,10,11,13,14)或二者均可(DCEP,DCEN)(5)。

药芯焊丝焊工艺由于被一些工业应用所选用而迅

速得到认可。它在污染表面上的良好表现和高熔敷效率

帮助FCAW在一些应用中取代了SMAW和GMAW。药芯焊工

艺在工业应用中主要用于铁基金属。在车间焊和工地焊

应用中均能获得满意的效果。虽然药芯焊丝主要适于铁基金属制造（碳钢和不锈钢），一些非铁基金属

也能的到很好的应用。

由于SAW的焊丝和焊剂是各自分开的，所以在一个特定的应用中会有多种组合可选用。对于合金化焊缝，一般有两种组合：合金焊丝配合中性焊剂，或低碳焊丝配合合金焊剂。因此，为了正确地描述

SAW的填充材料，美国焊接学会的标识系统包括了指明焊丝和焊剂。图3.24显示了焊丝/焊剂分类系统的各个部分，并附有两个例子。

埋弧焊设备由几个部分组成，见图3.25。由于该工艺能够实现全机械化或半自动化，所

以二者的设备略有不同。然而，无论那种情况，都要求有一电源。虽然大部分埋弧焊使用平特性电源，仍有相当数量的应用选择陡降特性电源。这与用送丝机构把焊丝通过电缆内衬送到焊枪的气体保护焊和药芯焊丝焊一样。

焊剂必须放置在焊接区域；对于机械系统，焊剂一般放置在机头上部的焊剂料斗中，靠重力送料，

通过围绕导电嘴的送料嘴把焊剂送至电弧前面一点或周围。对于半自动埋弧焊，焊剂采用压缩空气强制送到焊枪，空气使颗粒状焊剂“流化”，使之容易流动。或是通过直接连在手提焊枪上的料斗。

设备的另外一个差异就是在交流或直流(任何极性)之间选择。焊接电流的类型影响熔深和焊道的外形。对于一些应用，可以使用多丝焊。这些焊丝可能采用一个电源供电，或需要多个电源。多丝的使用可以提供多样性的工艺。

SAW 已在许多工业领域得到认可，并可用在许多金属上。由于很高的熔敷效率，它在表面堆焊上表现出很高的效率。在表面需要改善耐腐蚀或耐磨性能的情况下，在薄弱金属表面覆盖耐蚀或耐磨焊缝是一种非常经济的办法。如果用机械方法实现这种应用，埋弧焊是最佳选择。

可能SAW 最大的优势是它的高熔敷效率。与其它常用方法相比，它有着很高的焊缝金属熔敷效率。埋弧焊工艺对操作工有很高的吸引力，因为没有可见的弧光，允许操作工在没有佩带防护镜和其他厚重保护服的情况下对焊接进行控制。另外一个优点是它比其它一些焊接方法产生更少的烟。该方法的其他一个特点是它在许多应用中具有获得满意熔深的能力。

SAW 的局限是它只能在焊剂可以被支撑在焊接接头的位置进行焊接。当焊接不是在常规的平焊或横焊位置进行时，就需要一些装置来保持焊剂在适当的位置，使焊接可以进行。和大多数机械方法一样，SAW 的另一个局限是它可能需要很多工具工装和变位设备。和其它使用焊剂的方法一样，完工焊缝上有一层必须去掉的焊渣。如果焊接参数不恰当，则焊缝成形会使清渣变的非常困难。

最后一个缺点与在焊接过程中覆盖在电弧上的焊剂有关。当它很好地保护了焊工免受电弧伤害的时候，也阻挡了焊工地准确观察电弧在接头中的位置。对于采用机械设置方式，建议可跟踪全长度接头的偏移情况。如果电弧方向不当，则会产生未熔合。

SAW 有一些固有的问题。首先是与颗粒状焊剂有关。与低氢型的SMAW 焊条一样，埋弧焊

的焊剂需要保护起来免遭潮气。在使用前，可能需要将焊剂存储在加热的容器中。如果焊剂受潮，可能会产生气孔和焊道下裂纹。

SAW 的另一个问题是凝固裂纹。这是焊道宽度和深度之比过大时产生的。也就是说焊道的宽度远大于深度，反之亦然，则在固化过程中会产生中心收缩裂纹。图3.26显示出一些会产生裂纹的情况。

等离子焊等离子焊(PAW)(PAW)(PAW)

下面讨论等离子焊。等离子是指电离的气体。对于任何电弧焊工艺，都有等离子产生。然而，之所以命名为等离子焊，是因为等离子区域的强度。简单的了解，PAW 可能容易被误认为GTAW，

因为设备非常相似。其典型设备配置见图3.27。

GTAW和PAW都使用同样类型的电源。然而，当仔细观察焊枪，会发现明显的差异。图3.28显示了两种类型焊枪的比较图，以及产生的不同的热量和熔深。

GTAW和PAW都同样使用钨极来起弧。然而，PAW焊枪的陶瓷喷嘴中有一个的铜孔。等离子气体被迫通过这个孔和电弧，从而形成了压缩电弧。

这种压缩或是挤压使得电弧更集中，因而更强烈。有一个方法可以看到GTAW 和PAW之间的电弧强度差别，就是PAW的焊嘴上可能会有水冷软管。将GTAW比做清清的薄雾的话，PAW就是有强大力量的集中的蒸汽。

等离子弧可以分为两类，即转移型和非转移型电弧。见图3.29。

对于转移型电弧，电弧建立在钨极和工件之间。而非转移型电弧则采用另外的方法，电弧建立在钨极和铜孔管上。转移型电弧一般用于导热性能良好的材料的焊接和切割，这是因为在工件上会产生大量的热量。非转移型电弧更适合导热性能不好的材料的切割，这时工件上的热量必须最小。

GTAW和PAW的类似之处还在与其设备。焊接电源在很多方面都类似。见图3.30，但有一些必须的

附加设备，其中包括等离子控制台和等离子气源。

正如前面所讨论的，焊枪有一些轻微的差别，因此有必要仔细检查其内部结构。图3.31显示出典

型的手工等离子焊枪的一些内部结构。

如图所示，需要两个独立的气体：保护气体和孔气（等离子气）。氩气是这两种气体最常用的气体。

然而，焊接各种不同的金属可能会使用氦气或是氩气/氦气，氩气/氢气的混合气体。PAW的主要用途与

GTAW类似。PAW可用于同样的材料和厚度。在需要热源集中的地方，可以选择PAW。它可以在厚达1/2

英寸的材料上采用被称为“小孔效应焊接”的技术实现全焊透焊缝。图3.32显示了小孔效应焊缝的典型外观。

小孔效应焊接是在没有间隙的I 型对接接头上进行

的。热量集中的电弧熔透整个厚度并形成小孔。在焊接过

程中，小孔在母材边缘熔化形成的接头上移动，在电弧过

去之后，熔化金属流到一起并固化。这可以在接头没有精

细准备的情况下获得高质量的焊缝，而且有着比GTAW 更

快的焊接速度。PAW 有一个优点，前面已经提到，就是它

能提供非常集中的热源。这样可以得到更高的焊接速度和

更小的变形。由于所采用的焊枪到工件的距离较远，所以

焊工有良好的视线观察焊缝的成形。由于钨极缩在焊枪内，焊工减少了接触熔化金属并形成夹钨的情况。

在该工艺使用小孔模式是所期望的。小孔可以正面地指明熔透和焊缝的均匀。焊缝均匀是由于等离子焊对弧长的变化不敏感。由于有对电弧的矫正作用存在，使得焊枪到工件的距离在较大范围内变化而不会影响它的熔化能力。

PAW 被局限在焊接1英寸及以下厚度的材料。刚开始时设备成本会较GTAW 略高，这主要是因为需要配备其他的附件。最后，由于PAW 比GTAW 的设备设置更复杂，PAW 的操作人员技能要求更高。

这种工艺会遇到的两种类型的金属物夹杂缺陷。夹钨可能是由于电流过高的造成的，事实上由于钨极内凹有利于避免这种情况的发生。电流过高会造成铜管孔熔化并熔进焊缝金属中。采用小孔效应技术焊接时另一个可能遇到的问题是在产生中空。这是因为在焊缝的尾端小孔未能填满所产生的柱形空洞，它会在厚度方向上贯穿整个焊缝。在采用小孔技术时，由于电弧和接头都很窄，还存在产生未熔合的可能性。由于这个原因，甚至很小的跟踪偏离都会引起沿接头的未熔合。

电渣焊电渣焊(ESW)(ESW)(ESW)

下一个是电渣焊，与前面提到的方法相比，它不是一种常用工艺。在所有的焊接工艺中，它表现出最高的熔敷效率。ESW 焊接边对边放置的材料，这样接头是垂直的位置。这种焊接只有一个焊道，这样焊接过程是从底部到顶部，且没有中断。虽然焊接过程是垂直向上的，其焊接位置仍认为是平焊位置，这是由于焊丝相对于熔池而言。在焊接过程中，熔化的金属靠两侧的水冷滑块支撑。见图3.33。

ESW 的一个有趣特性是ESW 不属于弧焊工艺。它是靠熔化的焊剂和熔化的母材和填充材料之间的电阻热。ESW 开始时的确使用电弧，但是一旦在有足够的熔化焊剂可以提供热量来维持沿接头向上的焊接过程时，电弧就会熄灭。

ESW 用于很厚的材料焊接。对于碳钢来说，有一个基本的限制就是厚度应大于3/4英寸。所以只有需要处理大厚度板的工业会对它真正产生兴趣。图3.34给出了ESW 的设备配制。

ESW 的主要优势在于它的高熔敷效率。如果单丝焊速度不够快，还可以使用多丝焊。实际上，可以使用带极来代替丝极以进一步提高熔敷效率。另一个好处是对接头不需要作特别处理，事实上，粗糙 的火焰切割表面就可以满足该工艺的要求。因为在整个接头的厚度上，是由一个焊道熔化形成，所以在焊接过程中和焊后没有角变形，因此对齐容易。

ESW 的主要局限是花大量的时间来进行设置和准备工作。在焊接之前需要花大量的时间和精力来调整工件的定位和走向。这就是为什么ESW 即使有很高的熔敷效率，用于薄板焊接时也不经济。

ESW 本身存在一些固有的问题。当这些问题发生时，它会大面积出现。如果焊剂潮湿或一个水冷滑块缺水，会产生大量的气孔。因为电渣焊的工艺过程与铸造工艺在很多方面类似，所以焊缝金属的收缩会引起中心裂纹。另外，由于产生大量的热量，会引起焊缝金属的晶粒粗大。粗大的晶粒会导致焊缝的机械性能下降。

氧乙炔焊氧乙炔焊(OAW)(OAW)(OAW)

下一个方法是氧乙炔焊。有时也用“氧焊”这个术语，乙炔是唯一种能够为有效焊接提供足够高温度的燃料气体。对于OAW，焊接所需要的能量是由火焰产生，因而这种工艺可以认为是一种化学焊接方法。只是因为热量是由化学反应产生，氧乙炔焊的保护也是由火焰来完成的。因此，不需要焊剂或额外的保护。图3.35给出了带添加填充金属的工作情况。

氧乙炔焊的设备相当简单。典型的配置见图3.36。它包括氧气瓶、乙炔瓶、压力调节器、焊炬和

连接软管几个部分。氧气瓶是一个中空的，能够承

受大约2200psi 压力的高压容器。另一侧的乙炔瓶

中装有类似于水泥的多空材料。

乙炔在容器中溶解于丙酮液体中。因为乙炔气

体在压力超过15psi 时极不稳定，即使在没有氧气

的情况下也可能发生爆炸，所以应特别小心处理。

因为乙炔瓶中有液体，保持气瓶直立很重要，这可

以防止液体流出。

每个气瓶的顶部都装有一个压力调节器，它将

瓶内的高压减压至工作压力。软管连接压力调节器

至焊炬。焊炬中有一个混合部分，在那里，氧气和乙炔进行混合形成所需要的混合气体。两种气体的混合比可以通过两个独立的阀门进行调节。一般来说，碳钢焊接采用中性火焰的混合比。氧气比例过高会

形成氧化焰，而乙炔比例过高会形成碳化焰。混合后

的气体流过一个可拆卸的喷嘴。为适应不同厚度材料

的焊接，这些喷嘴被做成了不同的规格。

用于OAW 的填充材料标识系统很简单。如两个例

子RG-45和RG-60。“R”代表焊丝，“G”代表气体，

45和60代表熔敷金属的最低抗拉强度，单位千磅每

平方英寸(psi) 。这样，45代表焊缝金属的抗拉强度

至少为45,000psi。

虽然OAW 不象曾经那样被广泛应用，但它仍有用

途。它的主要用途包括薄板和小直径管子的焊接。它

还被应用于维护保养中。

OAW 具有设备自身所有的特点。首先，它十分廉

价并可以做成便携式。这个可便携性不仅与结构紧凑，

而且因为没有电力输入的要求。在移动设备时要十分

小心，这样才不致损坏气瓶上的主阀门。如果主阀门

脱落，它会变成致命的发射物。所以，只要是进行运

输，压力调节器就应取下，而且阀门用带螺纹的保护

帽盖住以防止冲击。

当然，该工艺也有它局限性。首先，火焰不能提

供如电弧那样的集中的热源。因此，如果是坡口焊接，

坡口制备时钝边应很小以保证在接头根部实现完全熔

合。低的热量集中还导致该方法速度很慢，因此，我

们一般认为OAW 最适合薄板的焊接。和其它任何要求

手工添加填充材料的方法一样，OAW 需要很高的操作

技能以获得良好的结果。

OAW 本身也有一些问题。它们主要与操作和火

焰调节不当有关。由于热量不集中，要特别注意火焰

的正确，以保证适当的熔化。如果火焰调节成氧化焰

或是碳化焰，就会引起焊缝金属机械性能的下降。因此，设备具有获得均匀的气流也是很重要的。

螺柱焊螺柱焊(SW)(SW)(SW)

下一种讨论的焊接工艺是螺柱焊。它用于将螺柱或附件焊接到一些金属表面上。SW 被认为是一种弧焊工艺，因为焊接热量是由螺柱和基材之间的电弧产生的。

典型的SW 设备见图3.38。螺柱焊设备包括一个直流电源，一个控制部分和一把螺柱焊枪。有些设备还包括螺柱自动送给装置，以及用于铝螺柱焊的保护气体。

该工艺由一把机械焊枪控制，焊枪通过控制盘连接到电源上。因而，焊接可以容易且重复地完成。焊接过程由四个周期组成，当螺柱定位且按下触发钮，控制箱就对时间和顺序进行控制。图3.37给出了这些顺序。

简图(a)显示的是已就位的焊枪，它带有螺柱和衬套。接下来的(b)显示定位且与工件接触。在(c)中，触发器被按下，得到初始电流，接着焊枪提起螺柱以维持电弧。在(d)中，电弧快速熔化螺柱的端头和位于螺柱下方的工件的一个点状区域。在(e)中，焊枪中的定时器切断电流，焊枪中的弹簧将螺柱插入工件。图(f)显示完工的螺柱焊。当一切正常，螺柱焊缝应在螺柱断面