饮料灌装生产流水线的PLC控制

XXXXXX大学

课程设计

题目：饮料灌装生产流水线的PLC控制

班级：

姓名：

指导教师：

完成日期：

一、设计题目

饮料灌装生产流水线的PLC控制

二、设计要求

（1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作.

（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警.

（3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶.

（4）可以手动对计数值清零（复位）.

三、上交材料

（1）开题报告

（2）说明书

四、进度安排

第1周：（1）熟悉题目，查找资料，整理资料，完成开题报告。

（2）进行PLC控制系统的硬件部分设计（PLC选型及外部接线图）。

第2周：进行PLC控制系统的软件部分设计（控制顺序功能和梯形图设计）。

第3周：查找不足，整理说明书。总体分析，准备答辩。

五、指导教师评语

成绩：

指导教师

日期

摘要

随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。

文章刚开始介绍了PLC的相关知识，接着以饮料灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编程序控制器，介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。

关键词：可编程控制器、灌装流水线、顺序功能图、梯形图

Abstract

With the increasing level of industrial automation, many industrial enterprises are faced with the transformation of traditional production line and re-design problem. PLC (programmable logic controller) is a microprocessor as the core of industrial control devices, it will relay the traditional control system combined with computer technology in recent years in industrial automation, mechanical and electrical integration, the transformation of traditional industries such as generally applied. As a general-purpose industrial control computer, the realization of industrial control wiring logical leap in logic to storage, industrial control in the world is playing an increasingly important role. In view of this, the designers of the use of PLC functions and features designed a beverage filling production line control system.

The article introduced the PLC beginning of the relevant knowledge, and then to drink bottling line as

an example, the use of Mitsubishi FX series programmable logic controller, PLC, introduced in the beverage bottling line in the application, given a detailed program design process. PLC control of the use of beverage filling production process, which can effectively improve the production efficiency of filling, and significantly increase the reliability of control systems and flexible.

Key words: programmable logic controller, filling lines, Sequential Function Chart, Ladder Diagram

前言 (6)

第一章可编程控制器概述 (8)

1.1 PLC的定义 (8)

1.2 PLC的基本组成 (8)

1.3 PLC的功能与特点 (9)

1.4 PLC的应用围 (9)

第二章系统总体设计 (10)

第三章系统硬件设计 (11)

3.1 传感器的选择 (11)

3.2 PLC控制部分硬件设计 (12)

3.2.1 PLC控制系统外部接线图 (12)

3.2.2 输入/输出接口（I/O）功能量 (13)

第四章系统软件设计 (14)

4.1 控制系统顺序功能图 (14)

4.2 梯形图 (15)

饮料罐装生产流水线的plc

湘潭大学课程设计论文题目：饮料灌装生产流水线的PLC控制学院：兴湘学院专业：机械设计制造及其自动化学号：2012964118 姓名：苏博指导教师：李明富完成日期： 2016年1月20日

目录摘要 (3) 设计题目要求 (4) 前言 (5) 第一章可编程控制器概述 (6) 1.1 PLC的定义 (6) 1.2 PLC的基本组成 (6) 1.3 PLC的功能与特点.......... 错误！未定义书签。 1.4 PLC的应用范围............ 错误！未定义书签。第二章系统总体设计. (7) 第三章系统硬件设计 (8) 3.1 传感器的选择 (9) 3.2 PLC控制部分硬件设计 (9) 3.2.1 PLC控制系统外部接线图 (10) 3.2.2 输入/输出接口（I/O）功能量 (10) 第四章系统软件设计 (11) 4.1 控制系统顺序功能图 (11) 4.2 梯形图 (13) 4.3 指令表 (14) 第五章程序调试 (15) 第六章设计小结.................. 错误！未定义书签。参考文献. (17)

摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。文章刚开始介绍了PLC的相关知识，接着以饮料灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编程序控制器，介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。关键词：可编程控制器、灌装流水线、顺序功能图、梯形图

基于PLC的饮料自动罐装系统毕业设计

基于P L C的饮料自动罐装系统毕业设计 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

毕业设计（论文）题目：自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计学生姓名：学号：专业：班级：指导教师：年月日

河北工程大学毕业设计（论文）任务书题目：自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计学生姓名：学号：专业班级：学院：设计起止日期：题目性质一：实际工程目科理论研其他题目性质二：真题模目其他技术要求及原始数据：系统基于PLC-200，主要功能完成饮料灌装生产过程，明确装瓶，传送，盖盖，检测过程，并可以启动，移位，复位按钮进行操作，实现手动，自动全过程。主要任务： 1、绘制工作流程图或顺序功能图； 2、编写全程序T型图或指令表； 3、运用程序进行调试； 4、编写设计说明书；学生（签字）：系主任（签字）：指导教师（签字）：院长（签字）：

河北工程大学毕业设计（论文）评语学生姓名专业班级毕业设计（论文）题目自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计1、指导老师评语：指导教师（签字）年月日 2、评阅人评语：评阅人（签字）年月日 3、答辩组评语：答辩组组长（签字）年月日

摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。在饮料行业，自动化生产线的生产方式是推广的最普及的一种生产模式，它促使灌装的速度大幅提升，同时也使得灌装精度更高，给企业带来了不可小觑的生产力。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。本文所涉及的饮料灌装自动化生产线采用PLC控制，流量计计量，确保了灌装的速度和精度。本文详细论述了饮料灌装机控制系统的设计步骤，通过对灌装机系统的充分了解，以行业现状为出发点，结合其他行业自动控制技术的应用情况，提出了基于PLC的饮料灌装机控制系统的基本结构。本系统设计中完成了饮料灌装机控制系统的硬件的配置和软件方面的设计，实现了饮料灌装机控制系统的自动化。对劳动生产率的提高，对饮料的质量和产量的提高都具有深远的意义。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。关键词：可编程控制器；自动化；灌装；生产线

饮料灌装生产流水线的PLC控制

XXXXXX大学课程设计题目：饮料灌装生产流水线的PLC控制班级：姓名：指导教师：

完成日期：

一、设计题目饮料灌装生产流水线的PLC控制二、设计要求（1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作. （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警. （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶. （4）可以手动对计数值清零（复位）. 三、上交材料（1）开题报告（2）说明书四、进度安排第1周：（1）熟悉题目，查找资料，整理资料，完成开题报告。（2）进行PLC控制系统的硬件部分设计（PLC选型及外部接线图）。第2周：进行PLC控制系统的软件部分设计（控制顺序功能和梯形图设计）。

第3周：查找不足，整理说明书。总体分析，准备答辩。五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。文章刚开始介绍了PLC的相关知识，接着以饮料灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编程序控制器，介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。关键词：可编程控制器、灌装流水线、顺序功能图、梯形图

饮料灌装生产流水线总体设计48329785

毕业设计(论文)报告题目名称：饮料灌装生产流水线总体设计

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：日期：

学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日

基于PLC的饮料灌装生产线毕业设计论文正稿

第1章引言目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。推出适合自己需求的产品来。本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。

第2章系统总体设计任务 2.1 系统控制要求（1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警。（3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。（4）可以手动对计数值清零（复位）。系统示意图如图2.1所示图2.1 系统示意图

饮料灌装机生产流程

饮料灌装机生产流程【凯宇机械饮料灌装机】果汁饮料是我们经常喝的，但是大家知道饮料的灌装吗？果汁饮料灌装机也是饮料机械的一种，那么在果汁饮料生产时的灌装方式有哪些呢?随着现在是果汁口味的多样化同时也对对果汁饮料生产线也提出了很大的考验，市场上饮料饮料生产线瓶装和纸盒装的果汁饮料的灌装方式主要分为无菌冷灌装和热灌装两种方式，下面就来为大家做一个简单的信息介绍。 #详情查看#【凯宇机械：饮料灌装机】 #详情查看#【凯宇机械：产品展示】果汁饮料灌装机生产流程： 1.稀释：将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。 2.过滤：除去果汁中的悬浮物和杂质，让稀释后的果汁保证澄清透明。 3.均质：对于稀释后的果汁进行均质，使果汁均匀、稳定。均质压力要求：20-25MPa。

4.溶糖及过滤：在溶糖缸中进行。开动搅拌器，加入适量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方式，可根据生产工艺的需要选择其中一种。糖液过滤一般采用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖基本一致。 5.调配：将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至调配缸，使之混合均匀，并定容。按配方量加入香精和(或)色素，并搅拌均匀。 6.过滤：将调配完成的料液再一次通过连接在管道上的过滤桶进行过滤，以彻底去除可能存在的悬浮物、杂质，确保产品的透明、均匀一致、无沉淀。 #详情查看#【凯宇机械：产品展示】 7.杀菌：将过滤后的料液通过UHT杀菌机，对料液进行杀菌。杀菌条件：130-135℃，4-6秒。杀菌时，要确保供给杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。 8.清洗：瓶子通过洗瓶机，充分洗净瓶子内可能存在的灰尘、污物等。为保证清洗效果，要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成“三合一”灌装机。 9.灌装及封盖：灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方式。果汁饮料灌装为保证质量往往采用无

饮料罐装生产流水线PLC控制系统设计

摘要作为通用工业控制计算机，可编程控制器实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。本论文通过对饮料罐装生产流水线控制系统的组成的了解,利用PLC的功能和特点设计出了此系统.系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作，当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止不再显示报警；用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数。本课题主要用了PLC，传感器，继电器等。采用它的自动控制能力好的特点，这样可以在生产过程中无需有人控制。同时还介绍还介绍了PLC的组成，特点及发展趋势等。关键词：饮料罐装生产流水线控制

ABSTRACT As a general industrial control computers, programmable controllers of the industrial control logic to the storage area of wiring the leap in logic, industrial control in the world is playing an increasingly important role. In this paper, canned drinks through the production line control system composed of understanding and use of the PLC functions and features designed to the subject. The main topic of the Mitsubishi PLC, sensors, relays, and so on. Its ability to control the use of good characteristics, this can in the production process without some control. The article has just begun on the PLC's knowledge, given the composition of the PLC, the characteristics and principles, and extended to in the application of the system. The article on the subject of system design has also made detailed, and also introduced the PLC programming and applications. Key words：Canned drinks production lines control

PLC课程设计-饮料罐装生产流水线

福建电力职业技术学院课程设计课程名称：《可编程控制器原理及应用教程》题目：饮料罐装生产流水线PLC梯形图控制程序设计与调试专业班次： 11电气六三姓名：周仁杰学号： 28 指导教师：江道根老师日期： 2015.10.10

引言 (3) 1.设计任务 (3) 1.1课题内容 (3) 1.2控制要求 (3) 1.3 课题要求 (4) 2. 总体设计方案 (4) 2.1饮料灌装流水线的基本结构 (4) 2.2灌装流水线的工作原理 (5) 3. 硬件控制设计 (5) 3.1 PLC的选择 (5) 3.2传感器的选择. (6) 3.3硬件电路的设计 (6) 4. 软件控制设计 (7) 4.1系统流程图 (7) 4.2 I/O接线图 (8) 4.3 I/O分配表 (9) 4.4梯形图 (9) 4.5指令表 (11) 5. 调试说明 (11) 6．设计小结 (12) 参考文献 (13)

引言目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。推出适合自己需求的产品来。本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。 1.设计任务 1.1课题内容饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制程序设计和调试 1.2控制要求（1）统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警（报警方式为红灯以0.3S时间间隔闪烁）。

饮料罐装生产流水线PLC控制设计

2012 ~ 2013 学年第一学期《电气控制及PLC 》课程设计报告题目：饮料罐装生产流水线的PLC控制专业：电气工程及其自动化班级：09电气工程及其自动化姓名：魏金雨、邬鹏、吴东升、吴庆利指导教师：江春红李铁玲电气工程系 2012年11月2日

摘要饮料罐装生产流水线的PLC控制：文章探讨了如何利用日本三菱PLC 进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。关键词：PLC；自动化饮料灌装生产线；系统硬件接线图；I/O 端；分配表

目录一、系统概况 (5) 1、生产工艺及流程 (5) 二、设计任务 (5) 1、课题内容 (5) 2、控制要求 (5) 3、课题要求 (5) 三、总体设计方案 (6) 1、饮料灌装流水线的基本结构 (6) 2、选择电器元件 (7) 3、流水线灌装的工作原理 (8) 4、系统流程图 (9) 四、电气控制电路设计 (10) 1、电控系统与原理图设计 (10) 五、PLC设计 (11) 1、选择PLC (11) 2、I/O点的编号分配和PLC外部接线图 (12) 3、控制面板图 (12) 4、梯形图 (13) 5、指令表 (16) 六、结论 (19) 参考书目 (19)

饮料罐装生产流水线的单片机控制系统设计

XX大学课程设计报告课题名称饮料罐装生产流水线的单片机控制系统设计院（系）机电工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名XXXX 学号XXXX 起讫日期2016.8.29-2016.9.9 指导教师XX 2016年9月9日

饮料罐装生产流水线的单片机控制系统设计摘要本设计是饮料灌装生产流水线的单片机控制系统。其硬件部分主要包括电源电路、开关电路、光电传感器模块、数码显示模块、继电器控制模块、报警模块6个主要组成部分。硬件选择以AT89C51为主体、数码显示采用74LS164串行显示方案，光电传感器采用对射式光电开关电路方案，继电器控制模块采用单片机控制5V继电器，进而控制交流接触器方案。软件设计主要完成信号检测，多种工作状态的转换，以及显示灌装计数值三个工作。关键词：灌装流水线单片机光电传感器串行数码管显示继电器控制

目录摘要 (1) 1.课程设计内容与要求 (3) 1.1 课程设计内容 (3) 1.2 课程设计要求 (3) 2. 控制系统的硬件电路设计 (4) 2.1硬件电路设计proteus软件简介 (4) 2.2 控制系统硬件电路详细设计 (4) 2.2.1 控制系统结构图 (4) 2.2.2 电源电路设计 (5) 2.2.3 单片机开关按钮设计 (5) 2.2.4 光电传感器电路设计 (6) 2.2.5 数码管显示模块 (6) 2.2.6报警模块 (7) 2.2.7 传送带模块 (7) 2.2.8 灌装设备模块 (8) 3.控制程序设计与仿真 (8) 3.1控制程序设计平台软件keil uvision2简介 (8) 3.2 控制程序详细设计 (8) 3.2.1 控制程序流程图 (8) 3.2.2 详细程序设计 (11) 3.3 控制系统Protues仿真 (13) 3.3.1 光电传感器仿真 (13) 3.3.2 灌装设备和传送带仿真 (13) 3．3．3 数码管显示仿真 (14) 3.3.4 整体仿真图 (14) 结束语 (15) 参考文献 (15) 附录I 电路图 (16) 附录II C51源代码 (17)

饮料罐装生产线的PLC控制

硕士研究生课程结课论文《工业控制及PLC》姓名：常佳龙学号：2012200280 年级：研12-3班学科专业：电气工程二级院系：电气与信息工程学院日期：2013--6-20

饮料罐装生产线的PLC控制摘要：随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程自动化控制和信息通讯提出了更高的要求。饮料生产线比较复杂，生产环节比较多。其中饮料灌装就是饮料生产线上的重要环节。控制系统由一台PLC、交流异步电动机、液灌、传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。西门子S7-300PLC系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面功能较强，实现比较方便。采用PLC控制生产线，实现饮料生产线的自动化、智能化。对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高有着重要的意义。关键词;S7-300PLC;自动化；智能化 Beverage cans production line of the PLC control With the computer and network communication technology development, business process automation control and information communication put forward higher requirements. Beverage production line is more complex, more production processes. control system consists of a PLC, AC induction motors, liquid filling, sensors, fault alarm buzzer, production statistics display and other components. Where in the motor is used to control the transport belt portion of beverage bottles. Siemens S7-300PLC series PLC in module control, high-speed counting and computing more powerful, relatively easy to achieve. PLC control production lines, beverage production line automation, intelligent. On labor productivity, improve beverage quality and yield of great significance. KEY WORDS;S7-300PLC Automation Intelligence 0 引言工业现代化进程，对生产过程自动控制和信息通讯提出更高的要求。随着计算机和网络技术的发展，企业对生产过程自动化控制和信息通讯提出了更高的要求。工业自动化系统已经从单机的PLC控制发展到多PLC及人机界面的网络控制。早期的灌装生产线大多数采用容积泵式、蠕动式作为计量方式。这些方式存在一些缺点：例如，灌装精度以及稳定性难以保障、更换灌装规格困难等。本系统采用饮料封装计量通过时间和单位时间流量来确定，计量度由可编程控制器确定。并且本系统还具有数据统计和故障报警等功能，能够准确的将生产情况告知用户，使用户灵活的调整生产方式和方便的了解设备的运行状态。 PLC具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点，已经在工业上得到广泛的应用。 1 饮料灌装生产线的概念

基于PLC的饮料自动罐装系统毕业设计

毕业设计（论文）题目：自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计学生姓名：学号：专业：班级：指导教师：年月日

河北工程大学毕业设计（论文）任务书题目：自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计学生姓名：学号：专业班级：学院：设计起止日期：题目性质一：实际工程设计项目科学研究理论研究其他题目性质二：真题模拟题目其他技术要求及原始数据：系统基于PLC-200，主要功能完成饮料灌装生产过程，明确装瓶，传送，盖盖，检测过程，并可以启动，移位，复位按钮进行操作，实现手动，自动全过程。主要任务：1、绘制工作流程图或顺序功能图； 2、编写全程序T型图或指令表； 3、运用程序进行调试； 4、编写设计说明书；学生（签字）：系主任（签字）：指导教师（签字）：院长（签字）：

河北工程大学毕业设计（论文）评语学生姓名专业班级毕业设计（论文）题目自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计1、指导老师评语：指导教师（签字）年月日2、评阅人评语：评阅人（签字）年月日3、答辩组评语：答辩组组长（签字）年月日

摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。在饮料行业，自动化生产线的生产方式是推广的最普及的一种生产模式，它促使灌装的速度大幅提升，同时也使得灌装精度更高，给企业带来了不可小觑的生产力。鉴于此，设计者利用PLC 的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。本文所涉及的饮料灌装自动化生产线采用PLC控制，流量计计量，确保了灌装的速度和精度。本文详细论述了饮料灌装机控制系统的设计步骤，通过对灌装机系统的充分了解，以行业现状为出发点，结合其他行业自动控制技术的应用情况，提出了基于PLC的饮料灌装机控制系统的基本结构。本系统设计中完成了饮料灌装机控制系统的硬件的配置和软件方面的设计，实现了饮料灌装机控制系统的自动化。对劳动生产率的提高，对饮料的质量和产量的提高都具有深远的意义。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。关键词：可编程控制器；自动化；灌装；生产线

基于PLC的饮料灌装生产线的

泰山学院本科毕业论文

基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计摘要计算机网络和通讯技术的日益提高，使企业对生产的自动控制和通讯提出了高层次的要求。饮料生产线也较繁琐，环节也增加了许多。其中灌装饮料就是其上首要的生产环节。文中主要讲述了基于FX2N-32MR PLC的饮料灌装生产线的控制系统的设计。该系统的设计包括硬件和软件方面。其中硬件部分的设计主要包括了三菱FX2N-32MRPLC外部电路的设计、安装；软件部分包括程序的设计、调试。设计系统最终能够实现下面几项功能：（1)对空瓶进行运送、灌装，灌装量依照空瓶大小设计确定；（2)对满瓶进行传送及统计数量，计数内容包括累计、单位包装计数，单位包装计数量可依照包装大小设计确定；（3)能够确保手动式复位。该系统采用了三菱可编程序控制器、传感器、继电器、行程开关等电器元件，利用PLC良好的自动控制，实现饮料罐装生产过程的自动化控制。运用PLC来控制饮料灌装，实现了生产线的自动高效化、智能灵敏化。对提高劳动效率，饮料质量和产量影响远大，意义非凡。关键词：饮料灌装，生产流水线，无人控制

ABSTRACT With the advanced computer and network communication technology, business-to-production process automation and information and communication put forward higher requirements. Beverage production line more complex production processes are also numerous. One drink is a beverage filling production line's most important production areas. This paper mainly introduces the control system of beverage filling production line based on Mitsubishi FX2N-32MR PLC.The system design consists of hardware and software design. The hardware design includes Mitsubishi FX2N-32MR PLC5s external circuit design and installation; software design includes the design and debugging of program. The system can achieve the following functions: (1) The bottles can be transported and filled and the filling volume can be set according to the size of bottles; (2) the full bottles can be transported and counted, the count includes total count and the count of unit package and the total number of unit packaging can be set according to package size; (3) the system can achieve manually reset. The system mainly uses the Mitsubishi PLC, sensors，relays, switches and so on and uses the good automatic control performance of PLC to achieve the no control of beverage filling production line Use of PLC control beverage filling production line, to achieve the soft drink production line automation and intelligence. On labor productivity gains, improve beverage quality and yield far-reaching significance KEY WORDS: Beverage filling, Production line,No control

饮料灌装流水线控制

前言目前，饮料厂的自动化灌装生产线中已经有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率，而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。红牛饮料公司新上市的72000罐/小时的自动化灌装生产线便是先进的灌装技术。 1.多功能同一台设备，可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装；均可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装，尽量减少企业的生产成本。 2.高速度、高产量碳酸饮料灌装机的灌装速度最高达2000灌/分，德国H&K公司、SEN公司、KRONES 公司，其灌装机的灌装阀分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料灌装机的灌装阀50-100头，灌装速度最高达1500灌/分。 3.技术含量高、可靠性高全线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数、计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。 PLC编程简介体积小，重量轻，耗电少，接线编程简单，可靠性高，反应快。可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC 梯形图是目前最为广泛，最受欢迎的一种编程语言，采用串行工作方式，具有简单，直观等特点，它采用敞开接点、常闭接点构成组合逻辑电路驱动各类软器件线圈或功能指令实现一定的逻辑运算、算术运算或数据的传送、变换与外部输出等。在梯形图中各类软器件用于内部编程的常开、常闭接点使用次数不受限制。而普通的继电器线路为并行工作方式，而且受硬件条件限制，各类软器件用于内部编程的常开、常闭接点使用次数是受限制的。现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程。目前，大多数PLC仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式”。既继承了传统控制线路的清晰直观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员的读图习惯及编程水平，所以非常容易接受和掌握。梯形图语言的编程元件的符号和表达方式与继电器控制电路原理图相当接近。通过阅读PLC的用户手册或短期培训，电气技术人员和技术工很快就能学会用梯形图编制控制程序。同

饮料罐装生产流水线的PLC控制

饮料灌装生产流水线的PLC控制摘要文章探讨了如何利用日本三菱PLC FX2N 进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。关键词:PLC 饮料灌装生产线流水线系统硬件接线图

前言以往的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。为适应发展，故提出下面的PLC控制技术改造现有生产线。本文介绍了日本三菱FX2N PLC 在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用，并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。

一、PLC概况 1、PLC基本概念可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。 2、PLC发展历史起源：1968年美国通用汽车公司提出取代继电器控制装置的要求。1969 年，美国数字设备公司研制出了第一台可编程控制器PDP—14 ，在美国通用汽车公司的生产线上试用成功，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这是第一代可编程序控制器，称Programmable，是世界上公认的第一台PLC。 1969年，美国研制出世界第一台PDP-14 1971年，日本研制出第一台DCS-8 1973年，德国研制出第一台PLC 1974年，中国研制出第一台PLC 发展：20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程控制器，使PLC增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。此时的PLC为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。个人计算机发展起来后，为了方便和反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller （PLC）。 3、PLC技术发展动向

饮料灌装生产流水线

现代控制技术及PLC控制课程设计姓名学号201 班级机电1 专业机械电子院别机械工程学院指导教师 2013年7月5日

录目引言 (3) 第一章总体设计方案 (4) 1.1 系统设计程序的基本结构 (4) 1.1.1系统控制结构图 (4) 1.1.2 饮料灌装流水线的基板结构图 (5) 1.2 灌装流水线的工作原理 (5) 1.3 方案的比较选择 (5) 第二章硬件控制设计 (6) 2.1 PLC的选择 (6) 2.1.1 PLC的结构与特点 (6) 2.1.2 选择PLC (6) 2.2 传感器的选择 (7) 第三章软件控制设计 (7) 3.1系统流程图 (7) 3.2 主电路接线图 (8) 3.3 I/O接线图 (9) 3.4 梯形图 (9) 3.5 语句表 (11) 第四章调试说明 (13) 结论 (15) 参考文献 (15)

引言目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展出适合自己需求的产品来。本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。为适应发展，故下面的PLC控制技术改造现有生产线。

饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制程序设计与调试

引言随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。目前，饮料的灌装伸长已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的及其在使用先进的灌装技术来提高及其的自动化电气控制水平和生产效率。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。我国的饮料灌装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。（一）设计题目饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制程序设计与调试（二）情况简介 1.为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或灌装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作 2.定位在灌装设备下时，停顿1s，灌装设备开始工作，灌装过程为5s 钟，灌装过程应有报警显示，5s后停止并不再显示报警；报警方式为红灯以0.5s间隔闪烁 3.和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶 4.动对计数器清零（复位）（三）设计要求 1.计显示电路图，并按图连接。 2.PLC I/O端口接线图，并按图接线。 3.控制程序，并画出梯形逻辑图。 4.系统调试，实现控制要求。（四）设计步骤 1.饮料灌装系统的基本介绍： (1)通过PLC系统控制整个饮料灌装流水线的启动、关闭、进行灌装及其计数。 (2)饮料的灌装流水线系统示意图如下所示: