进料检验规范之01IQC塑胶来料检验标准

进料检验规范之01IQC塑胶来料检验标准
进料检验规范之01IQC塑胶来料检验标准

2塑胶件来料检验标准及方法

2塑胶件来料检验标准及方法

创维显示技术事业部 塑胶件来料检验标准及方法 一、目的: 为了加强塑胶件来料检验工作力度,减少因塑胶件来料问题而引起的生产不便和质量隐患。 二、范围: 适用于本公司所有塑胶件的来料检验。(D1008-;D1026-) 三、抽样方案: GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平,重缺陷(MA)AQL0.65,轻缺陷(MI)AQL1.5。 四、缺陷分类: (一)重缺陷MA:严重影响整机外观及其他重要特性,造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。 (二)轻缺陷MI:影响整机外观及其他特性,造成生产操作不便但生产线能修复使用。 五、检验环境: (一)温度:15°~35° (二)相对湿度:45%~75% (三)亮度:500lux以上 六、检验内容标准及缺陷判断: 检验项目检验内容检验标准 检 测 缺陷 类别

工 具 MA MI 包装标识包装箱外观 包装箱破损及严重 脏污,包装不良 目 测 √ 批次来料有无 物料标签 无物料标签√ 物料编号是否 与实际来料相 符 物料标号与实际来 料不符 √ 来料日期与厂 家标识是否齐 全 来料日期和厂家标 识不全 √是否有混装不同规格型号混装√ 材料特性按彩电国家标 准做跌落实验 装配好从规定高处 自由落下严重开裂 影响产品性能 跌 落 实 验 √ 装配好从规定高处 自由落下开裂对产 品性能及外观有轻 微影响 √硬度,密度 硬度密度不符合要 求,与封样不一致 对 比 样 √ 密度不符合要求,√

与封样不一致本 外观色差 在60CM处色差明 显,影响外观 目 测 样 本 √ 在60CM处色差可 见但不明显 √划伤 在60CM处可见,在 整机正面明显划伤目 测 √ 在60CM处可见,在 整机背面划伤 √ 开裂或缺角缺 料 在60CM处可见的 明显裂痕或缺料目 测 √ 在60CM处可见的 不明显裂痕 √表面痕迹 表面有明显缩水纹 或熔接痕,明显疤 痕,拉白,表面不平 整,变形目 测 √ 表面有不明显缩水 纹,熔接痕或疤痕, 拉白,对整机外观 有轻微影响 √丝印 在60CM处丝印不 可辨认,或缺丝印 目 测 √

塑胶原料 来料检验规范

¥¥¥¥¥¥¥用品有限公司 企业标准 ¥¥¥¥¥¥¥-2012 检验标准及规范 (塑胶原料来料检验规范) 受控状态: 文件版号: A/0 文件制订: 文件审核: 文件批准: 2012¥¥¥¥发布 2012¥¥¥¥试行 ¥¥¥¥¥¥¥¥¥用品有限公司发布

1目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验 3相关文件 国标文件:GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 4.1致命缺陷:(Critical)危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷:(Major)不符合特性要求,且可能导致功 能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷:(Minor)单位产品的一般性质 量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定,对产品的使用性能 没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验,检验结果记录于《来料检验报告》中。 5.1.2 抽样标准: 轻缺陷:当轻缺陷有不符合项时,但无重缺陷数,判为合格。 重缺陷:一批次中,抽检只要有一项不合格时,该抽样为不合格;同批次出现2个抽样不合格,则该批检验不合格。 序号检验项目检查内容及质量要求检查时机 检验方法 及工具 允收准则 检验 Cri Maj Min 1 外 观 色泽 对比首批来料留样颜色,不可有明显色 差。 领用前目视无色差√杂点 将抽取的原料放在干凈白纸上检查,原料 中应无黑点和杂质。 领用前目视无杂点√外形常见塑胶原料外观特征详参见5.2 领用前目视相似√ 2 特性1.要求供应商提供材料物性表确认是否 满足客户要求 入库前 目视经生产能 满足试样 的特性要 求。 √2.请供应商提供有害物质分析数据报告 确认是否符合客要求。 入库前√3.必要时可做燃烧试验:用镊子夹持胶 粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃 烧时挥发出的气味。(常见塑胶燃烧时 火焰颜色和气味参见5.3)。 领用前√制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前 目视比对 弯曲冲击 试验 √ 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象,封口应严 密。入库前目视正确 √2.牌号和批号应清晰。√

IQC来料检验规范

深圳市恒浩伟业科技有限公司 文件名称:IQC来料检验规范 文件编号: 版本号: *修订覆历* 版本文件变更单号修订项目修订日期 制定审核批准 日期日期日期 发放范围:(在此声明发放部门、人员及数量) 品质部( 1 ) 生产部(1) 仓储部(1)市场部() 研发部(1)工程部(1)

深圳市恒浩伟业科技有限公司 IQC来料检验规范文件编号 版本 文件类型3级文件 第1页共5页 一、目的 为保证本公司的产品质量,提高生产效益,对来料进行质量检验,确保所有入库之物料都符合本公司使用要求,特定此规范。 二、范围 凡本公司采购物料、外发加工或客户提供物料,以及自行加工物料/半成品均使用于本规范。 三、责任单位 3.1品质部负责本规范的制定、修改、废止的起草工作。 3.2总经办负责对本规范的制定、修改、废止的核准工作。 3.3作业部门:品质部IQC。 四、检验规则 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次抽样计划。 4.2品质特性:分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 a 检验工作容易,如外观特性等。 b 品质特性对产品有直接且重大的影响。 c 品质特性变异大的。 4.2.2特殊特性 a 检验工作复杂,用时或费用高的。 b 品质特性可有其他特性的检验参考判定的。 c 品质特性变异小。 d 破坏性的试验。 4.3检验标准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级:由抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵,且份如下三种 4.4.1致命缺陷(CR): 能或可能危害到使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷,称为致命严重缺陷,用CR表示。 4.4.2主要缺陷(MAJ): 不能正常使用或使用效果差的缺陷,称为主要缺陷,用MAJ表示。 4.4.3次要缺陷(MIN): 不影响产品正常使用的缺陷,称为次要缺陷,用MIN表示。 4.5允收水准(AQL) 4.5.1 AQL的定义 AQL即Acceptable quality level,是可以接受的品质部良率上限,也称之为允许接受品质水准。

来料入库检验规范

来料入库检验规范 一、目的 通过对来料进行检验测试,确保来料产品能够满足规定的使用要求,防止未经检验或不合格的来料投入使用。 二、适用范围 适用于臭氧事业部所需的生产物料和辅料的质量验收。 三、职责 1.仓库:负责外协、外购件的来料送检,不合格品的隔离及数量点收,合格品的入库及数量点收; 2.采购部:购买物料,负责不合格外购物料处置、与供方进行质量沟通并跟踪其快速处理,适当协助质检部检查; 3质检部:按照本规范或进货检验指导书的要求对外协\外购件的品 质和材质进行检验,并按照具体的要求输出相应的检验记录;对不合格品做出判定,对合格品下发合格证并安排来料入库。 4.研发中心:负责参与外购、外协件的不合格评审及尺寸质量等不合格的最终判定; 四、检验步骤及流程 1.供应商送货与仓库对接,仓库必须依据单据资料和供应商的送货清单对物料进行外包装、名称、规格型号、数量做初步的验证,不符合退回供应商。 2.符合供货清单的物料暂存在待检验区,仓库开具报验单给质检部门。 3.质检部门收到报验单后核对并确认物料的名称,规格,数量,并按

照对应的检验规范或检验指导书(技术协议,图纸,检验资料)进行检验作业。 4.检验完成后,出具相应的来料检验报告存档,合格物料做合格标签,物料不合格标示不合格标签。 5.检验员应及时输出检验记录或不合格反馈信息,并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 来料检验流程图 五、各类物资检验要求

1.原材料类 来料检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、材质及机械性能等进行测试;其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定;尺寸抽检按照AQL4.0进行。 2.标准件的检验要求 3.电极玻璃管的检验要求

塑胶产品通用标准

是不精密部件有限公司 技术标准

: 一.范圍 本标准规定了塑胶部品的外观要求及性能测试、等项目。 本标准适用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。 二、术语和定义: 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 不良缺陷定义: 2.1.1 塑料件不良缺陷定义 2.1.1.1 点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。 2.1.1.2 硬划痕(有感划痕):由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 2.1.1.3 细划痕(无感划痕):指样品表面没有深度的划痕。 2.1.1.4 批锋(毛刺):由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等 处溢出的多余胶料,摸上去有刮手感觉。 2.1.1.5 缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 2.1.1.6 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。 2.1.1.7 气纹:因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。 2.1.1.8 流纹:因冷料被挤入,在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 2.1.1.9 银纹:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 2.1.1.10 烧焦:指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。 2.1.1.11 顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。2.1.1.12 拖花/拉伤:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。 2.1.1.13 缺料:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而 造成的射料不足现象。 2.1.1.14 翘曲:塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。 2.1.1.15 杂质:有异物混入原料中等原因,成型后在产品表面呈现出斑点。 2.1.1.16 气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。 2.1.1.17 多胶点:因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 2.1.1.18 色差:产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异,称为 色差。

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术,结婚是技术,离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精,谁还稀罕小“腹”婆呀?高职不如高薪,高薪不如高寿,高寿不如高兴。检验标准 塑料件检验标准 1目的 本标准为IQC对塑料(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料(包括五金件)来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 卡尺(精度不低于)。 打火机。 5外观缺陷检查条件 距离:肉眼与被测物距离30CM。 时间:10秒钟内确认缺陷。 角度:15-90度范围旋转。 照明:60W日光灯下。 视力:以上(含较正后)。 6检验项目及要求 塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸 测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格(超声线)。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。 五金件 测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。 目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。 7检验方法 外观 使用目测法检查被检品的外观。 尺寸

来料检验规范方案

来料检验规范 来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求,严格控制不合格品流程,确保产品质量。 —、来料检验方法: 1)外观检测:一般用目视、手感、样品进行验证; 2)尺寸检测:一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证; 3)结构检测:一般用拉力器、扭力器、压力器验证; 4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。 二、来料检验方式的选择: 1)全检:适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。2)抽检:适用于平均数量较多,经常性使用的物料。 三、来料检验的程序: 1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书,由经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和品质部准备来验收和检验工作。 3)检验员接到检验通知后,按检验规范进行检验,并填写检验记录和检验日报。 4)检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续。 5)如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时,须按紧急放行规定的程序执行。

6)检测中不合格的来料应及时填写产品检验不合格品单》,由品质工程师确认并给出参考意见,提交经理作出处理;重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理;不合格的来料不允许入库,并进行相应标识,将移入不合格品库 (区)隔离,采购部按处理意见办理相关事宜;保证不合格的零件、成品不装配,不合格的产品不出厂。 7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取,做好数据统计汇总后,整理成册存档备查,按规定期限妥善保存。 8)检验时,如来料检验员无法判定是否合格,应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格,会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。 9)回馈来料检验情况,并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇总于供应商的交货质量月报内。 10)来料检验员根据来料的实际检验情况,对检验规范提出改善意见。 11)来料检验员定期校正检验仪器、量规,保养试验设备,以保证来料检验结构的正确性。 四、来料检验的结果: 1)检验合格:经来料检验员按照检验规范要求操作,来料检验员应在〈检验合格证》上签名,通知采购与库房收货。 2)检验不合格:来料检验员按照检验规范要求操作,检出不合格品应及时填写〈产品检验不合格品单》,会同品质工程师、经理作出处理;不合格品处理有报废、让步接收

进料检验标准书

xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号: 版本:A 制定部门:品质部 制定日期: 1.目的

为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求,提供良好的物料,满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸,对来料进行检验与判定,并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式:抽样检验.抽样标准: 元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平:A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料:指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。

辅助材料:包装材料等。 5.检验仪器,仪表,量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后,IQC贴绿色合格标签于物料包装上,将物料放入 检 验合格区,并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料,可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时,IQC贴红色不合格标签于物料包装上,将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》

塑胶外壳来料检验标准

深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准 文件编号:YXT-WI-QCD-23 版本号:A1 生效日期:2015年10月14日 编制人:编制日期: 审核人:审核日期: 批准人:批准日期:

工作文件版本: A1 题目:塑胶外壳来料检验标准页数: 第 2 页(共 6 页) 文件修订目录表 次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1 A0 第一版本发放(ISO9001:2008版)郭华2014年5月15日 2 A0 A1 更改测试项目4.4 黄瀚明2015年10月14日 部门评审/发放管理栏: ?行政人事部?业务部?采购部?生产部 ?开发部?品质部?工程部?财务部 ?计划部?仓库

工作文件 版本: A1 题目:塑胶外壳来料检验标准 页数: 第 3 页 (共 6 页) 1. 目的 本文件针对来料提供检验标准及判定依据,并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。 2. 适用范围 适用于本公司生产使用的塑胶来料。 3. 定义 3.1 界面定义 3.1.1 A 面:产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面,一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面:客户稍微 3.2 缺陷定义 3.2.1 异色点:出现与整体颜色不同的点状物,多出现白点、黑点、褐色点。 3.2.2 缩水:表面凹痕,常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足,射胶时间不够 , 模温过高所致 3.2.3 气泡:制成品内中气影:塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小 或速度快所造成。空有空气。夹气、排气不良所造成的 3.2.4 多胶:塑胶件局部多一些胶,凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所 致。 3.2.5 变形:所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适,常常是由于啤得太快, 注塑速度太快、冷却时间太短所造成,或是啤工取下啤件时用力方向不当所致,或模具故障。 A 面 A 面 B 面 B 面 D 面 C 面

塑胶件来料检验标准

塑胶件来料及成品检验标准 1、制定目的 规范和指导本公司品质部IQC塑胶件来料检验作业、确保经品质部检验之产品符合产品质量要求。 2、适用范围:

适合所有供应商塑胶件来料检验。 3、职 责 3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。 3.2检验中如有疑问及争执,须由品质工程师协调处理。 3.3若出现本标准中未涉及的项目,应立即通知品质工程师修改或解释本标准。 4、检验依据及引用文件: 4.1 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL )检索的逐批检验抽样计划 4.2《零部件确认书》、《塑胶件检验作业指导书》及样品。 4.3《产品验证控制程序》,《不合格品管理程序》 5、外观区域划分 AA 面:作为电池壳体同时又作为电池盖暴露在客户产品的外表面,直接影响客户产品外观的表面。 (例如:南通友联、中海达、联迪703胶壳)。如下图例: A 面:指电池正面(即在使用过程中能直接看到的表面)。如下图例: B 面:指电池的四个侧面,不在直视范围,需将物品偏转45o~90o才能看到的部分。 C 面:指电池底面,需将物品偏转90o~180o才能看到的部分;(说明:A 面与C 面是相对而言的, 有时可互换,须根据产品结构特点而定).如下图例: D 面:胶壳的内表面,, 如下图例: B 面 B 面 B 面 B 面 B 面 B 面 B 面 B 面 B 面 B 面 B 面 B 面 C 面 C 面 AA 面亦为A 面 AA 面亦为A 面 AA 面亦为A 面 C 面

6、检验条件 6.1 在自然光或光照度在300~500 lux 的近似自然光下。 6.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0,被检查表面和人眼视线呈45°角(参见下图) 77.1外观:按MIL-STD-105E Ⅱ级抽样;当来料数在1~50PCS 全检。来料数量≥50PCS 按抽样表红 色框线内等级来确定样本大小;AQL 值为0.4。判定方法见9.3。 7.2超压:每批超3~5套,(如胶壳工艺为打胶或单独来上壳或下壳不进行此项目),AQL 值为0。 (此项目交PE 协助完成)判定方法见9.2。 7.3装配:如有客供壳体时在7.2完成后检验实际套机,每批3~5套,判定方法见9.2。 7.4跌落:在7.3完成后跌落实验3~5套,AQL 值为0。判定方法见9.2。 7.5破坏扭曲:在7.4完成后进行破坏扭曲实验3~5套,AQL 值为0。判定方法见9.2。 7.6燃烧:7.5实验完成后做此实验,AQL 值为0。 7.7耐酒精:2PCS ,AQL 值为0。 7.8装配尺寸及外型结构尺寸:按S-4抽取,AQL 值为0。判定方法见9.2。 7.9对样检验:每批在不同箱内共抽5套,AQL 值为0。判定方法见9.2。 7.10包装及标识:外包装箱是否破损变型摆放是否凌乱、对产品无保护措施。判定方法见9.2。 7.10.1开箱抽样方案: 7.10.3若以上开箱不能满足抽样数需要可适当增加开箱数。 7.11环保:核对提供相对应的环保认证报告有效期,内部每半年外送检测一次。 D 面 D 面 D 面

来料品质控制规范

文件编号: Q/ZH —C 版 本: A/0 页 数: 共 12 页 生效日期: 2012年5 月20日 编制: 胡青 审核: 批准: 2012年5月18日 年 月 日 年 月 日 目 录

1 目的 2 适用范围 3 应用文件 4 定义 5 职责 6 建立IQC档案 7 供应商评估与管理 8 检验项目和抽样方法 9 进料品质控制流程图 10 作业流程 检验准备 进料核对 检验 判定、标识、处理 报表填写 验收入库 11 检验状态与标识管理 12 进料特采管理 13 不合格物料处理 14 来料样品的确认 15 检测数据统计分析 16 附录 1 目的 使质管部进料检验作业规范化,确保进厂物料符合标准,防止不合格物料进入仓库和生产流程。

2 适用范围 适用于材料、辅料、包装材料及外协加工物料的检验,适用于与进料检验作业相关的质管部门和作业人员。 3应用文件 供应商及物料信息 供应商调查评定表、供应商调查追踪表、来料规格书、物料样品、产品BOM表、合格供应商一览表 检测标准及方法 IQC进料检验标准、抽样方法、 IQC检验作业指导书、检验设备、物料编码规则。 作业表单 外来物料检验报告、IQC退料检验报告、纠正和预防措施处理单、不合格品评审表、进料送检单、不合格品处理记录表、品质异常联络单。 相关文件 采购控制程序、监视与测量控制程序、不合格品控制程序 4 定义 AQL:Acceptable Quality Level允许品质水准。 重缺陷 Major Defect:不构成致命缺陷,但能造成故障或严重降低产品实用性能的缺陷。 轻缺陷Minor Defect:不构成致命缺陷,只对产品的实用性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。 5 职责 资材部仓库 外来物料进厂时核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符。 质管IQC 对外来物料及外协加工物料进行检验,并同采购部与供方联系处理不合格品,供应商评审跟踪。 资材部采购 进料通知及与供应商协商处理不合格品、退货作业等、供应商评估。 研发中心 负责制定原辅料检验和试验的相关标准、技术要求,提供技术支持。 6 建立IQC档案 IQC档案目录 a. 供应商调查评定表 b. 供应商调查追综表 C.合格供应商一览表

塑胶件来料检验规范(C)020

深圳市昶宇电子有限公司文件编号:WI-PZ-020 文件版次:A/O 制定日 期: 2013-3-19 文件标题:塑胶件来料检验规范 制定部 门: 品质部 页 次: 1/4

1.0目的: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 2.0.适用范围: 本检验规范适用我司胶件检验作业。 3.0权责单位: 本检验规范由品质部制定,管理者代表核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改之 4.0应用文件: 国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II)、工程图纸、工程样板。 5.0检验标准: 5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II,正常检验、单次抽样 计划,AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5 5.1.2相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 6.0定义 6.1缺点分类: 6.1.1.严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险 性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产 品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 文件编 WI-PZ-020 号: 文件版 A/O 次:

深圳市昶宇电子有限公司 文件编 号: WI-PZ-020 文件版 次: A/O 制定日 期: 2013-3-19 文件标题:塑胶件来料检验规范 制定部 门: 品质部 页 次: 3/4

色差 相同光源下比对样品,无明显色差,目视不 能确定则用色差仪对比色板△Σ<1 目 视,色差 仪 √ 毛边边缘上宽度<0.1mm. 手 感,目视 卡尺√ 缺胶 A,B面不允许有√ C面:不影响装配与功能者(如:骨位之类, 高<0.5mm) √ 气纹 A、 B面:不允许√ C面:直径<0.25mm,间距>50mm,允许有两 点. √ 缩水凹限 A、 B面不允许、C面:直径<0.25mm,间 距>50mm,允许有两点 限度 样品 √ 裂痕裂开 卡尺 √ 水口裂痕长度<0.2mm√ 8.0尺寸检验:根据BOM清单、图纸、检验来料尺寸与我司要求一致 9.0试装检验:根据来料实物与相应机型组装检查符合组装要求。不可出现断差、 缝隙、变形、过松、过紧等不良现象(7.0项8.0项均按特殊水平S-3抽样检验)。 10.0可靠性测试: 10.1百格测试:在表面处理件上用刀片在表面平面点上划1*1MM距离百格 用3M胶垂直90°贴平把内部空气排出,迅速拉起表面不可有脱落,连续3次测试达到5B水平 10.2 附着力测试:表面丝印字体上用3M胶垂直90°贴平把内部空气排出, 迅速拉起表面不可有脱落,连续3次测试无脱落为OK。 文件编 号: WI-PZ-020 文件版A/O

塑胶件验收质量检验规范

技术质量保证协议附件 塑胶件验收质量检验规范 买方: 卖方: 一、本规范基于买方相关移动电话外观检验标准、来料检验规范、系统实验室来料实验方案、手 机成品测试规范、卖方产品规格书、质量检验标准以及相关国家标准、行业标准制定。 二、适用范围 本规范适用于卖方提供给买方的塑胶件检验,买方使用本规范进行塑胶件来料检验。 三、抽样方案与判定标准 3.1 抽样方案 采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽样标准中的正常检查一次抽样方案。 3.2 判定标准 3.2.1 缺陷项目分类 A、致命缺陷CRI(Critical Defect)项目规定:明显且会造成伤害的浇铸口切断,明显且会造成伤害的缩水痕和毛刺。 B、主要缺陷MAJ(Major Defect)项目规定:断裂、裂缝、弯曲变形、脱漆、严重划伤、影响装配的缺陷等。 C、次要缺陷MIN(Minor Defect)项目规定:脏污、轻微划伤、黑点、亮点等。 3.2.2 四、检验要求 4.1 外观要求 检验时应在光源为普通室内40W日光灯的照明环境下,且光源距离待测物1m,以非透光方式,让眼睛与待测物距离30cm , 目检方向与待测物成45~90度(视线与待测面垂直为90度),检验时每面检验不超过10秒,以目视扫描方式进行。 4.1.1尺寸、公差符合设计图纸要求。 4.1.2颜色与双方承认的色度样版为据检测。 4.1.3各结构件上图案、文字应正确。无印刷缺陷,诸如:印刷倾斜,毛边,宽窄不一致,文字重叠,字体印刷不全,文字偏移等。 4.1.4边、角位置应无注塑、喷涂毛刺,或者因此缺陷引起的脱漆。 4.1.5按键字符印刷在结构件上的特殊结构件,应对光检测结构件无漏光现象。 4.1.6外观必须满足如下外观检验标准,见附表一。

塑胶零件来料检验作业指导书

1.目的 为了保证塑料制品的质量,在产品来料时严格把关,使其达到生产要求和满足客户的要求,本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法,以及来料抽样方案。 本作业指导书适用于塑料件制成,外壳及有关塑料件以及二次加工件制品(喷涂、丝印、电镀)的检验与验收 2.流程

3. 抽样标准 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求,以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁(AQL):Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查,分批验退”的方式 4. 术语: 4.1 缺陷等级分类: 致命缺陷(Cri):指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷,在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。 严重缺陷(Maj):指影响产品正常使用功能,降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷(Min):偏离限定标准,但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2 表面分类: S 面:在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 A 面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的正面,手柄、旋律 B 面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的后面 C 面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷

1)异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2)气丝(气纹):由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。 3)塌坑(缩水):由于材料收缩,在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝(夹水线):产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。 5)缺料(缺胶):产品某个部位不饱满。 6)白印(顶白):由于应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边(毛刺):由于锁模不紧或边缘缺等原因,产品非结构部分产生多余的料。 8)封堵(盲孔):应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂:塑料质理局部断开后的缺陷。 10)拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象,一般在塑件边缘处可见。 11)油丝,油痕:模具(前模边缘及后模顶针位)上有油,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。 12)阴阳色: 4.3 喷油外观缺陷 1)漆点(积油):涂层厚度比周围涂层厚的部分。 2)垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。 3)皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。 4)分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 5)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 6)露底:该喷没喷的部位称露底。 7)虚喷(少油): 涂膜厚度过薄,可看见基材底色发黑等的部位。 8)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 9)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 10)泛白: 涂膜表面呈气雾状。 11)污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。 4.3 丝印外观缺陷 1)异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 2)露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。 3)漏印:要求丝印位置未丝印到。 4)模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。

注塑件检验标准

XX厂产品检验规范 版本:1.0 1、本规范为了进一步提高产品的质量,制定出适应本厂的产品检验标准,使质检员检验物料时能按照其标准把关,而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。 2、本规范用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案,使其能够达到生产的要求,并且能够满足客户的需要。 3、本规范定义产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则, 使公司的产品要求和供应商的来料要求达到统一的质量标准。 一、应用文件: 1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003, 逐批检查计数抽样程序及抽 样表),正常检验、单次抽样计划,取一般抽样检验水平II。AQL定为CRITICAL= 0,MAJOR =1.0及MINOR =2.5。 2.依据产品规格书、样板。 3.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 二、检验工具: 1.胶带:3M600思高原装测试胶带 2.游标卡尺:0~150mm,精度0.02mm 3.千分尺:0~25mm,精度0.01mm 4.推拉力计:NK500, 指针式 5.标准光源灯箱 6.外观检验菲林 7. 塞规0.02-1.0mm 三、检验环境: 照度:飞利浦4000K,800~1200LM,显色指数Ra≥80日光灯 视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 视线与被检物表面角度:45±15° 丝印、移印、喷涂表面检验温度:23±2℃,相对湿度50±5%。 外观与结构检查时间:A面5~6秒/PCS,B面:3~4秒/PCS,C面:3~4秒/PCS 检验项目 1、包装标识的确认; 2、产品外观检验; 3、结构尺寸检验; 4、结构配合的检验;

来料入库检验规范标准

来料入库检验规范 一、目的通过对来料进行检验测试,确保来料产品能够满足规定的使用要求,防止未经检验或不合格的来料投入使用。 二、适用范围适用于臭氧事业部所需的生产物料和辅料的质量验收。 三、职责 1. 仓库:负责外协、外购件的来料送检,不合格品的隔离及数量点收,合格品的入库及数量点收; 2. 采购部:购买物料,负责不合格外购物料处置、与供方进行质量沟通并跟踪其快速处理,适当协助质检部检查; 3 质检部:按照本规范或进货检验指导书的要求对外协外购件的品质和材质进行检验,并按照具体的要求输出相应的检验记录;对不合格品做出判定,对合格品下发合格证并安排来料入库。 4. 研发中心:负责参与外购、外协件的不合格评审及尺寸质量等不合格的最终判定; 四、检验步骤及流程 1. 供应商送货与仓库对接,仓库必须依据单据资料和供应商的送货清单对物料进行外包装、名称、规格型号、数量做初步的验证,不符合退回供应商。 2.符合供货清单的物料暂存在待检验区,仓库开具报验单给质检部门。 3. 质检部门收到报验单后核对并确认物料的名称,规格,数量,并按 照对应的检验规范或检验指导书(技术协议,图纸,检验资料)进行检验作业。 4. 检验完成后,出具相应的来料检验报告存档,合格物料做合格标签,物料不

合格标示不合格标签。 5. 检验员应及时输出检验记录或不合格反馈信息,并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 来料检验流程图 五、各类物资检验要求

1.原材料类 来料检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、材质及机械性能等进行测试;其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定;尺寸抽检按照AQL4.0 进行。 2.标准件的检验要求 3.电极玻璃管的检验要求

IQC来料检验规范89438

复审:(请以下的部门/岗位进行复审) 1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程,确保来料品质满足规定要求,并能有效根据流程实施控制。 2适用范围

本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员:服从上级工作安排,按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验,并将检验结 果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长:服从上级工作安排和IQC检验员日常管理,负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作 进行指导、监督、考核,对检验记录报表进行确认,对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工 作。 3.3SQE:负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理,并推动供应商改善。 3.4IQC主管:负责检验员和SQE的日常管理,工作安排和指导,标准的制订,物料异常的处理和裁决, 部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷(Critical):有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷,产品的极重要质量特性不符合规定或不 符合国家法律法规之要求的,简称CR。 4.1.2严重缺陷(Major):产品主要功能受影响或丧失其使用功能,且不能达成其使用目的之缺陷。不构成致 命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷,简称MA。 4.1.3次要缺陷(Minor):产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷,简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后,依供应商送货清单点数收货,确认无误后把物料按规定要求放在相应的待 检区域内,并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况,对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、 样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》,然后将《未承认物料验证单》,《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员,由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样,紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作,非紧急物料需在8H 内完成确认签样工作,并附带临时样品和图纸(样品无法签字时需作上标记识别),IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、 样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具,然后随机开箱抽取样品,参照规范要求对抽检样品 进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验,并记录检验结果。 5.2.3依抽样计划方案要求进行判定,将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》 上;将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。 5.2.4检验结束后,需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签,将物料转移到相应的合格品区或不

塑胶原料来料检验规范.doc

塑胶原料来料检验规范 1目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验 3相关文件 国标文件: GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 4.1致命缺陷:(Critical)危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷:(Major )不符合特性要求,且可能导致 功能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷:(Minor )单位产品的一般 性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定,对产品的 使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1 检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验,检验结果记录于《来料检验报告》中。 序检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法允收准则检验 号及工具Maj Min Cri 色泽对比首批来料留样颜色,不可有明显色 领用前目视无色差√差。 1 外 杂点 将抽取的原料放在干凈白纸上检查,原料 领用前目视无杂点√ 观中应无黑点和杂质。 外形常见塑胶原料外观特征详参见 5.2 领用前目视相似√ 1. 要求供应商提供材料物性表确认是否 入库前√满足客户要求 2. 请供应商提供有害物质分析数据报告 入库前√确认是否符合客要求。 目视经生产能 3. 必要时可做燃烧试验:用镊子夹持胶 2 满足试样 特性粒在火焰中燃烧 ,观察火焰的颜色和燃 领用前的特性要√烧时挥发出的气味。 (常见塑胶燃烧时求。 火焰颜色和气味参见 5.3)。 目视比对 制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前弯曲冲击√ 试验 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象,封口应严 入库前目视正确√密。

IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc

1.目的 本公司为管制采购物料品质,使其符合设计规格及允收品质水准,物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 作业部门:品管部IQC 4.检验规定 抽样计划 依据 MIL-STD-105E单次取样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 检验工作容易者,如外观特性 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 品质特性变异大者 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 检验工作复杂,费时或费用高者 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 品质特性变异小者 破坏性之试验 检验水准 一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊 特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等 级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒,称为缺陷,其等级有下列三种: 致命缺陷( CR) 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷又称为严重缺陷,用CR表示。

主要缺陷( MAJ) 不能达成支配的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重缺陷,MAJ 表示。 次要缺陷( MIN) 并不影响支配使用目的之缺陷,称为次要缺陷或轻微缺陷,用MIN 表示 允收水准( AQL) 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ,是何以接收的品质不良比率的上限,也称为允许接收品质水准,简称允收水准。 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为: 缺陷, AQL=0 MAJ 缺陷, AQL=%,具体按分类物料检验规范之要求 缺陷, AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准,因此,如客户对成品的允收水准高于上述标准,应以客户标 准为依据。 检验依据 外观,材质及包装材料 依据下列一项或多项 有关检验规则 国际、国家及行业标准 比照认可样品 5.作业内容 供应商交送物料,经仓管人员点收,核对物料、规格、数量相符合后,予以签收,再交进料品管部门(IQC)验收。 品管IQC 依抽样计划,予以检验判定,并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 品管IQC 判定合格(允收)时,需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章,由仓管人员办理入库手续。 品管IQC 判定不合格(拒收)之物料,须填写《不合格品报告》,交品管主管审核裁定。 品管主管核准不合格(拒收)物料,由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜, 并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。

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