年产10万吨98%异丙醇项目可行性研究报告
年产10万吨98%异丙醇项目可行性研究报告
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第一章总论............................................................ 错误！未定义书签。
1.1项目提要 ........................................................ 错误！未定义书签。
1.2研究工作的依据、目的及范围 .................... 错误！未定义书签。
1.3编制原则 ........................................................ 错误！未定义书签。
1.4结论................................................................. 错误！未定义书签。第二章项目背景及建设必要性 ........................... 错误！未定义书签。
2.1项目背景 ........................................................ 错误！未定义书签。
2.2建设必要性 .................................................... 错误！未定义书签。第三章建设条件 ................................................... 错误！未定义书签。
3.1项目建设区域概况 ........................................ 错误！未定义书签。
3.2项目所在地概况 ............................................ 错误！未定义书签。
3.3项目建设条件优劣势分析 ............................ 错误！未定义书签。第四章市场分析 ................................................... 错误！未定义书签。
4.1生态农业观光园概况 .................................... 错误！未定义书签。
4.2生态农业观光园旅游分析 ............................ 错误！未定义书签。
4.3客源市场定位和旅游发展策略 .................... 错误！未定义书签。
4.4机遇与挑战 .................................................... 错误！未定义书签。
4.5市场发展预测 ................................................ 错误！未定义书签。第五章项目建设方案 ........................................... 错误！未定义书签。
5.1项目建设指导思想 ........................................ 错误！未定义书签。
5.2项目建设原则 ................................................ 错误！未定义书签。
5.3项目建设总体方案 ........................................ 错误！未定义书签。
5.4项目建设内容 ................................................ 错误！未定义书签。
5.5基础设施建设 ................................................ 错误！未定义书签。第六章项目组织与管理 ....................................... 错误！未定义书签。
6.1组织机构与职能划分 .................................... 错误！未定义书签。
6.2劳动定员 ........................................................ 错误！未定义书签。
6.3经营管理措施 ................................................ 错误！未定义书签。
6.4技术培训 ........................................................ 错误！未定义书签。第七章劳动、安全、卫生与消防 ....................... 错误！未定义书签。
7.1编制依据及采用的标准 ................................ 错误！未定义书签。
7.2安全卫生防护原则 ........................................ 错误！未定义书签。
7.3自然灾害危害因素分析及防范措施 ............ 错误！未定义书签。
7.4消防编制依据及采用的标准 ........................ 错误！未定义书签。第八章环境保护 ................................................... 错误！未定义书签。
8.1环境影响 ........................................................ 错误！未定义书签。
8.2环境保护与治理措施 .................................... 错误！未定义书签。
8.3评价与审批 .................................................... 错误！未定义书签。第九章项目招投标方案 ....................................... 错误！未定义书签。
9.1招标原则 ........................................................ 错误！未定义书签。
9.2项目招标范围 ................................................ 错误！未定义书签。
9.3投标、开标、评标和中标程序 .................... 错误！未定义书签。
9.4评标委员会的人员组成和资格要求 ............ 错误！未定义书签。第十章投资估算与财务评价 ............................... 错误！未定义书签。
10.1投资估算 ...................................................... 错误！未定义书签。
10.2资金筹措 ...................................................... 错误！未定义书签。
10.3资金使用和管理 .......................................... 错误！未定义书签。
10.4财务评价 ...................................................... 错误！未定义书签。第十一章效益与风险分析 ................................... 错误！未定义书签。
11.1社会、经济效益........................................... 错误！未定义书签。
11.2风险分析....................................................... 错误！未定义书签。第十二章建设合理性分析 ................................... 错误！未定义书签。
12.1产业政策符合性分析 .................................. 错误！未定义书签。
12.2清洁生产符合性分析 .................................. 错误！未定义书签。
12.3规划符合性分析 .......................................... 错误！未定义书签。
12.4项目建设环保政策符合性分析 .................. 错误！未定义书签。
12.5环境承载性分析 .......................................... 错误！未定义书签。
12.6选址合理性分析 .......................................... 错误！未定义书签。
12.7结论............................................................... 错误！未定义书签。第十三章结论与建议 ........................................... 错误！未定义书签。
13.1项目总体描述 .............................................. 错误！未定义书签。
13.2结论与建议 .................................................. 错误！未定义书签。
第一章总论
1.1项目概述
1.1.1 项目名称、地址、企业性质及承办单位
项目名称：新建年产10万吨98%异丙醇项目
地址：山东省淄博的齐鲁化工业园
项目性质：新建
项目承办单位：淄博化工有限公司
1.1.2 编制依据
1. 第五届大学生化工设计竞赛参赛指导书；
2. 化工部规划院编制的《化工建设项目可行性研究内容和深度的规定》；
3.《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》；
4.《中华人民共和国环境保护法》；
5.《中华人民共和国安全生产法》。
1.1.3 编制原则
1. 认真贯彻国家有关方针、政策，努力实现化工行业“十二五”技术发展规划要求；
2. 合理选择工艺路线，尽可能采用国内外较先进的技术、装备，把工厂建设成为国内技术一流、工艺领先、现代化信息管理的化工企业；
3. 新建工厂要充分考虑利用当地现有的资源。总平面图布置上充分考虑生产要求，尽量减少投资和占地面积；
4. 认真贯彻国家对环境保护、劳动保护的要求，使污染物排放达到国家标准，并搞好安全、消防、节能等工作。
1.1.4 项目意义
异丙醇的用途广泛，是工农业生产的重要原料和助剂。我国却需大量进口，国内很多厂家并没有掌握生产方法，无法连续生产．即使是已形成规模的生产装置也还存在许多诸如能耗高、转化率低等问题。为促进国内工业化生产，解决存在的技术问题，有必要对异丙醇装置的设计和生产进行深入研究。
1.2调研依据
《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》2005年10月
1.3项目背景
异丙醇是重要的溶剂和有机合成原料。可直接作为溶剂，可以单独使用，也可以与其他溶剂混合。作为溶剂，用于汽车抛光涂料、塑料彩印油墨的最好稀释剂、胶片工业用洗涤剂和干燥剂、电等电子工业。也可作为涂料、油漆、化妆品的悬浮液或分散液、脱膜剂、塑料和树脂用的加工溶剂，颜料生产的分散剂、印染工业的固定剂，玻璃和透明塑料的防雾剂。作为有机合成原料，用于合成丙酮、甲基异丁基酮、异丙胺、醋酸异丙酯、异丙膦、异丙醚、异丙基氯化物、百里酚、麝香草酚、IPA的脂肪酸脂、三异丙脂、三异丙醇铝等。作为原料和溶剂，用于医药、农药等行业，生产氯霉素、涂抹剂、杀菌剂、除草剂、天然产物的萃取剂等。
异丙酵主要生产工艺有丙烯直接水合法、丙烯硫酸氧化法和丙酮加氢法三种，前二种工艺均以丙烯为原料。较老的方法采用炼厂级丙烯利用硫酸催化间接脱水生成异丙基硫酸盐，再用蒸汽水解生成硫酸和IPA，粗IPA用蒸馏提纯。较
新的路线采用化学级(90％-99％)丙烯直接水合，避免使用硫酸。
近年来，异丙醇的需求量呈上升趋势，国内的生产装嚣已远远达不到需求量的增长。异丙醇的进口量已达10．3万吨(2003年)。国内外许多专家学者都积极地进行合成异丙醇研究。在国外美国、同本等国家对合成异丙醇研究较多，在国内有锦州石化公司、清华大学等单位都丌展了这方面的工作，相信近期内简单经济的合成异丙醇工艺将得到全面开发。
1.4 可行性研究结论
（1）本项目利用淄博市丰富的丙烯，采用的工艺技术先进可靠，符合国家的能源安全政策和产业政策，环保效益优异。
（2）本项目原料、燃料供应有可靠的保证，用水供应有保证，交通运输方便，建厂条件优越。
（3）本项目投资收益良好，高于目前社会资金平均投资回报率。
第二章市场分析
2.1 原料丙烯
2.1.1丙烯的基本性质
丙烯（Propylene）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的易燃气体。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。
表2-1 丙烯的物理性质
相对分子
量相对密度
（水=1）
相对蒸汽密度
（空气=1）
熔点沸点引燃温度
爆炸极
限%(V/V)
42.08 0.5 1.48 -191.2℃-47.4℃455℃2%～11%
2.1.2丙烯的用途
丙烯是三大合成材料的基本原料，用量最大的用途是生产聚丙烯，此外还可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。
2.1.3 丙烯制异丙醇的前景
异丙醇是世界上较早生产的石油化工产品之一。是一种用途广泛的重要有机化工原料。主要用作溶剂、合成化学中间体,在日用化学品及医药中均有应用,另外,异丙醇还广泛用作石油燃料的添加剂,应用在汽车和航空燃料等方面。目前异丙醇已是丙烯系列中的大吨位产品之一,随着炼油厂催化能力的提高,丙烯资源越来越丰富,这为开发利用丙烯资源生产异丙醇等化工产品提供了有利条件。
2.2 异丙醇的性质与用途
2.2.1 异丙醇的性质
异丙醇，有机化合物，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA。它是正丙醇的同分异构体。无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气体。溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。异丙醇是重要的化工产品和原料。主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。
表2-2 异丙醇的物理性质
相对分子量沸点熔点相对蒸汽密度
（空气=1）
相对密度
（水=1）
爆炸上限
47 82.4 -87.9 2.1 0.7863 7.99
2.2.2 异丙醇的用途
1．作为有机原料和溶剂有着广泛用途。作为化工原料，可生产丙酮、过氧化氢、甲基异丁基酮、二异丁基酮、异丙胺、异丙醚、异丙醇醚、异丙基氯化物，以及脂肪酸异丙酯和氯代脂肪酸异丙酯等。在精细化工方面，可用于生产硝酸异丙酯，黄原酸异丙酯、亚磷酸三异丙酯、三异丙醇铝以及医药和农药等。作为溶剂，可用于生产涂料、油墨、萃取剂、气溶胶剂等。还可用作防冻剂、清洁剂、调和汽油的添加剂、颜料生产的分散剂、印染工业的固定剂、玻璃和透明塑料的防雾剂等。用作胶黏剂的稀释剂，还用于防冻剂、脱水剂等。
2．测定钡、钙、铜、镁、镍、钾、钠、锶、亚硝酸、钴等的试剂。色谱分析标准物。作为化工原料，可生产丙酮、过氧化氢、甲基异丁基酮、二异丁基酮、异丙胺、异丙醚、异丙醇醚、异丙基氯化物，以及脂肪酸异丙酯和氯代脂肪酸异丙酯等。在精细化工方面，可用于生产硝酸异丙酯，黄原酸异丙酯、亚磷酸三异丙酯、三异丙醇铝以及医药和农药等。作为溶剂，可用于生产涂料、油墨、萃取剂、气溶胶剂等。还可用作防冻剂、清洁剂、调和汽油的添加剂、颜料生产的分散剂、印染工业的固定剂、玻璃和透明塑料的防雾剂等.
3．用作油井水基压裂液的消泡剂，空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
2.3异丙醇的市场分析
2.3.1异丙醇的国际发展现状
2005 年, 世界异丙醇的总消费量为177.7 万t,其中北美、西欧和亚洲地区是最主要的三个消费地区, 消费量合计达到162.3 万t, 约占世界异丙醇总消费量的91.33%, 其中北美地区的消费量为55.1 万t, 约占世界总消费量的31.01%; 西
欧地区的消费量为48.2 万t, 约占总消费量的27.12%;亚洲地区的消费量为59.0 万t, 约占总消费量的33.20%。产品主要用于溶剂和化学中间体, 其中溶剂对异丙醇的消费量约占总消费量的55.66%, 化学中间体( 包括异丙胺、MIBK 、MIBC 、DIBK 、醋酸异丙酯等) 约占16.77%, 家用、化妆品以及个人防护用品等约占7.09%, 丙酮约占7.03%, 医药约占4.16%, 其他方面约占9.29%。
世界各主要地区异丙醇的消费结构有所不同。北美地区直接用作溶剂的异丙醇约占总消费量的56.08%, 用作化学中间体的约占25.59%; 西欧地区直接用作溶剂的异丙醇约占总消费量的39 . 42%, 用作化学中间体的约占24.27%; 亚洲地区直接用作溶剂的异丙醇约占总消费量的67.80%, 用作化学中间体的约占6.78%。
预计2005—2010 年, 世界异丙醇的需求量将以年均约 2.3%的速度增长, 2010 年总需求量将达到约199.5 万t, 其中中东欧地区需求量的年均增长率最大, 为4.5%; 其次是亚洲地区, 需求量的年均增长率将达到约3.8%。世界主要地区异丙醇的消费结构以及需求预测情况见表
表2-3 世界各地区异丙醇的消费现状及预测
国家和地区 2005年
2010年
2005-2010年消费量的年均增长率/%
消费量/万t 所占比例% 消费量/万t 所占比例% 北美 55.1 31.01 58.9 29.52 1.3 1.2 1.5 4.5 3.8 3.1 2.3
中南美 8.1 4.56 8.6 4.31 西欧 48.2 27.12 52.0 26.07 中东欧 3.7 2.08 4.6 2.31 亚洲 59.0 33.20 71.2 35.69 其他 3.6 2.03 4.2 2.10 合计
77.7
100．00
199.5
100.00
2.3.2异丙醇的国内发展现状
目前, 我国异丙醇主要用作油墨、涂料和制药工业过程中的溶剂或萃取剂, 其消费量约占异丙醇总消费量的60%。在涂料中, 异丙醇主要用在如硝化纤维素清漆中作惰性溶剂以减少贮存和运输过程中的可燃性等; 在制药方面, 主要用作抗生素、维生素萃取剂和药品胶囊清洗剂等; 在油墨中, 主要用作水基涂料的助
剂和稀释剂。醇溶油墨能够解决甲苯类油墨对健康所产生的危害以及溶剂残留影响包装食品质量等问题, 近年来醇溶油墨已经发展成为一种趋势。目前, 我国已经成为世界第二大涂料生产国家, 而且近几年来,我国涂料工业合资合作和结构调整的步伐明显加快, 涂料向高档化方向发展, 国外许多大型涂料生产商纷纷在我国投资建设高档涂料生产装置,加上交通、汽车和建筑等行业快速发展的拉动,我国涂料行业对异丙醇的需求呈现较快的增长势头。在油墨方面, 2004 年我国油墨的总产量为23.8 万t, 2006 年增长到34.8 万t, 年均增长率达到20.9%。随着国内包装品、广告、出版等行业迅速发展, 对油墨等的需求也大幅度增加, 相应对异丙醇的需求量也将不断增加; 我国制药行业是我国传统的精细化工领域, 随着世界经济的一体化, 出口形势看好。由此可见, 在今后几年,我国异丙醇在溶剂方面的应用仍将大发展, 预计到2010 年对异丙醇的需求量将达到约20.0 万t。
近年来, 我国异丙醇的消费一直保持高速增长势头。1997 年我国异丙醇的表观消费量只有9.61 万t, 2002 年增加到14.31 万t, 1997—2002年表观消费量的年均增长率为8.29%。2004 年我国异丙醇的表观消费量为18.68 万t, 2006 年增加到20.96 万t, 比2005 年增长约5.70%, 2001—2006 年的表观消费量的年均增长率约为9.26%。我国异丙醇的供需情况见表所示。
表2-4我国异丙醇的供需情况
年份产量/万t 进口量/万t 出口量/万t 表观消费量/万t 表观消费量比上
年增长/% 2000 6.10 5.46 0.30 11.26 4.26 2001 6.7 6.87 0.11 13.46 19.54 2002 6.9 7.61 0.20 14.31 6.31 2003 8.17 10.33 0.09 18.41 28.65 2004 8.20 10.73 0.25 18.68 1.47 2005 9.10 11.19 0.46 19.83 6.16 2006 11.50 9.58 0.12 20.96 5.70
第三章工艺技术方案
3.1 概述
目前，工业上异丙醇的生产方法主要是丙烯水合法，可分为丙烯间接水合法和丙烯直接水合法两种。丙烯间接水合法因“三废”污染、设备腐蚀严重和生产成本高等问题，20世纪80年代后该法被逐渐淘汰。丙烯直接水合法，它是丙烯在催化剂存在下直接发生水合反应生成异丙醇。由使用的催化剂不同分为三种方法，即气相直接水合法、液相直接水合法、气液混相直接水合法。
3.2 工艺选择
3.2.1气相直接水合法
气相直接水合法是目前世界上生产异丙醇的主要方法之一，气相直接水合使用磷酸/硅藻土为催化剂，在反应温度180～260℃，压力2.0～2.5MPa，n（丙烯）:n （水）=1:0.7条件下进行直接反应，生成粗异丙醇溶液，再入共沸塔分离提浓。丙烯单程转化率为5%～7%，异丙醇选择性为98%。
优点：该法与间接水合法相比，选择性好，副产物少，丙烯总转化率达97%，生成异丙醇的选择性高达98%。反应条件缓和，反应压力低，流程简单，投资少，同时对设备腐蚀、环境问题较丙烯间接水合法有了很大的改善。
缺点：该法为防止磷酸溶出，需要把水转为气态，采用了对平衡不利的高温低压反应条件，使丙烯单程转化率低，大量未反应的丙烯需循环使用，耗能量大；为了减少副产物的生产量，需用高浓度丙烯（≥99%）做原料；同时磷酸不断流失，生产上需补加磷酸。
3.2.2液相直接水合法
该法使用活性、选择性良好的钨系杂多酸催化剂，催化剂溶于来自精制工序
的循环工艺水中，在反应温度240～280℃，压力20.0MPa条件下，n（丙烯）:n （水）=1:27，进行接触反应，生成异丙醇水溶液，再入共沸塔分离提浓。
优点：催化剂活性高，丙烯和杂多酸阴离子能形成活性络合物，与传统的丙烯间接水合法相比，在相同的氢离子浓度的情况下，反应速度增大数倍，产品选择性好，改进了催化剂的流失问题，催化剂较稳定、可循环使用、寿命长、无公害。
缺点：该法水烯比大，导致粗产品中含大量水，蒸馏热量消耗量大，反应压力过高，设备投资高。
3.2.3气-液混相直接水合法
该法采用强酸性阳离子交换树脂催化剂，要求丙烯纯度在92%以上、反应温度135～160℃、压力6.0～8.0MPa条件下、n（丙烯）:n（水）=1:15。由于反应采用了中压、低温的有利于化学平衡的工艺条件，故能得到较高的丙烯转化率，丙烯的单程转化率70%左右，异丙醇选择性大于96%。
优点：无需高纯度丙烯及大量未反应的丙烯循环。反应条件相对缓和，温度、压力以及水烯比适中，丙烯转化率高，能耗低。
缺点：树脂催化剂不耐高温，温度不能超过175℃，且树脂催化剂存在流失问题，寿命较短。
3.2.4丙烯直接水合法生产工艺分析比较
对于丙烯直接水合反应过程，在低温、高压的条件下，丙烯的平衡转化率高。然而，温度较低时反应速率太慢；提高反应温度，虽可以加快反应速度，但会对反应带来不利影响：①丙烯转化率低；②异丙醇选择性降低。提高压力，可以提高丙烯转化率，原因是只有溶解于水中的丙烯才能在催化剂表面起反应，压力增高会增加丙烯在水中的溶解度，但压力过高会增加设备投资和操作费用。因此，在上述已经工业化的丙烯直接水合生产技术中，以气液混相法生产技术反应条件缓和、丙烯转化率高，异丙醇时空产率高等优点受到人们的广泛注意和使用。
3.3 工艺介绍
通过对三种丙烯直接水合生产工艺的各自特点进行对比分析，可以看出无论是从收率、生产成本、装置投资，还是从安全操作、环保的角度看，气液混相法更为理想。所以本次我们所采用的工艺就是气液相直接水合法。该工艺具有如下优点：（1）采用新型催化剂，提高了低碳烯烃的选择性。（2）生产过程能耗低，充分利用能量，进行循环利用，经济效益显著。（3）对三废进行综合处理，采用新型处理方式，污染大大降低，对环境友好。
3.3.1催化剂介绍
催化研究表明，不同类型的沸石上丙烯水合反应的性能有很大的差别，目前研究所用的沸石包括：β、L、超稳Y、丝光、ZSM-5、ZSM一20、ZSM-35、ZSM-50等，其中对β沸石的研究比较集中。对丙烯水合动力学研究表明，β沸石催化剂的反应活性在0．1MPa、140℃与0．3MPa、160℃时达到最大，但在更高反应温度以上，由于平衡转化率下降而活性降低，反应温度在140℃以下时，异丙醇有高选择性，但随温度上升而单调下降。在丙烯水合反应中，沸石分子筛的水吸附量越小，活性越高，即越是采用疏水性催化剂，对烯烃水合反应越有利。其原因是由于在疏水性沸石催化剂中抑制了水的凝结，而对酸中心吸附烯烃分子的影响变小，或者说疏水性沸石避免了吸附水所造成的酸强度下降。
以改性β沸石为基础，选用适当的调变方法，合理调整其酸量和酸强度，通过离子交换制成含金属离子的改性β沸石丙烯水合催化剂。在反应温度140～160℃、压力8．0MPa、n(水)：n(丙烯)=20：1、丙烯液态空速大的条件下，丙烯单程转化率≥50％、异丙醇选择性≥98％，产品时空产率达到600kg异丙醇／t 催化剂·h，高于目前国内外各种工艺的技术水平。该催化剂还通过了2000h水热稳定性试验、再生性能优良，并配套开发出中压丙烯水合全流程工艺。水合反应在滴流床反应器内进行，整个工艺过程采用了分段进料、无氧水技术、催化剂活化和新开工工艺等多项专利技术。DICP中压丙烯水合工艺技术环境友好、无三废排放、产品质量优良。有学者指出对催化剂进行预处理可以提高活性，利用极性含氧脂肪族碳水化合物，最好是水合反应的产物醇或者醚，浸渍β沸石催化
剂，可以提高催化剂的催化活性。
3.4 工艺流程设计
本工艺生产烯烃可分为如下单元：反应段、产品分离段。
3.5 工艺流程图
图3-1 气-液混相直接水合法制异丙醇工艺流程图
原料丙烯通过压缩机压缩并换热达到120℃，8MP，将工业用水通过压缩机并换热达到94℃，8MP，然后将丙烯蒸汽与工业用水进入反应器与催化剂充分接触，在反应器内充分反应。
反应产物混合后反应后经过换热器进入脱丙烯塔，将反应后混合物中的丙烯全部脱去，丙烯重新加热压缩进入反应器。混合物进入干燥塔脱去混合物中的大部分水，水也可以进行回收利用。剩下的混合物进行间歇精馏脱去混合物中的正丙醇，正丙醇可以回收用作燃料。最后两个精馏塔是共沸精馏，第三种组分是乙二醇，使它们共沸从第一个塔的塔顶脱去异丙醚和少部分的水。最后的一个塔是乙二醇回收塔，回收混合液中的乙二醇重新进行共沸精馏。最终得到98%的异丙醇。
第四章物料衡算
4.1 概论
物料衡算是推导描述物质运动规律数学模型的直接而简便的方法。所谓物料衡算是指在质量守恒基础上，对任一过程单元按单位时间内，体系所含物料总质量必等于进入体系的总质量减去从体系流出的总质量所进行的运算。简言之，即质量守恒原理在一个过程单元中的应用。物料衡算可得到一组代数方程或微分方程。对于体系内任一点的参数完全不随时间而变化，且只含一个因变量的连续稳定过程，所得代数方程就是该过程的数学模型。
物料衡算可对一个工厂生产的全过程，一个工序或一台装置做出。对于现有生产过程。物料衡算提供表示生产运作正常与否、问题所在和改进途径的参考数据；对于新建装置和生产过程，则可为设备设计、过程优化、过程控制和经济评估等提供必要数据。
4.2 衡算方法
物料衡算是根据质量守恒定律，利用某进出化工过程中某些已知物流的流量和组成，通过建立有关物料的平衡式和约束式，求出其他未知物流的流量和组成的过程。系统中物料衡算一般表达式为：
系统中的积累＝输入－输出＋生成－消耗
式中，生成或消耗项是由于化学反应而生成或消耗的量；积累量可以是正值，也可以是负值，当系统中积累量不为零时称为非稳定状态过程；积累量为零时，称为稳定状态过程。稳定状态过程时，可以简化为：
输入＝输出－生成＋消耗
对无化学反应的稳定过程，又可表示为：
输入＝输出
4.3全厂物料衡算
我公司异丙醇工艺，其工艺流程分为反应段、产品分离段。以下计算使用ASPEN PLUS处理原始数据。
4.3.1 反应段物料衡算
表4-1 反应器物料衡算
数据项
物料
H2O-1H2O-2 C3H6-1C3H6-2C3H6-
3
MIX-1 MIX-2
Mass Flow kg/hr
PROPY-0100
23000 23000 11040 11040 11040
WATER82000 820000 00 76929 76929
ISOPR-010 00 0 0 16423.3
16423.30
1-PRO-010 00 0 0 328.47 328.47 DIISO-010 00 0 0 279.23 279.23 ETHYL-010 00 0 0 0 0 Mass Frac
PROPY-010 0 1.00 1.00 1.00 0.105 0.105 WATER 1.00 1.000 00 0.7327 0.7327 ISOPR-010 00 00 0.1564 0.1564 1-PRO-010 00 00 0.0031 0.0031 DIISO-010 00 00 0.0027 0.0027 ETHYL-010 00 00 0 0
Total Flow kmol/hr 4551.692
4551.69
2
546.57 546.57262.35 4814.05 4814.05
Total Flow
kg/hr
82000 82000 23000 23000 11040 1.05E+5 1.05E+5
Total Flow l/min 1375.588
1375.58
8
576.97 3722.12
1695.7
3
2337.82 2144.03
Temperature
C
25 9425 120 100 150 100 Pressure
MPa
8 88 8 8 8 8
4.3.2 产品分离段物料衡算
表4-2 分离精馏塔物料衡算
数据项
物料
H2O-3C3H7O-1 C3H7O-2C6H14O MIX-3MIX-4 MIX-5 MIX-6 Mass Flow
kg/hr
PROPY-010 0 0 0 0 0 0 0
WATER 76882.
15
328.466
1
29.3279
5
17.521
81
76929 46.85 46.85 29.33
ISOPR-010 0 16423.3
16423.
30
16423.
3
16423.3
16423.
3
1-PRO-010 0 0 0 328.47 328.47 0 0
DIISO-010 0 0 279.23
30
279.23 279.23 279.23 0
ETHYL-010 0 0 0 0 0 0 500 Mass Frac
PROPY-010 0 0 0 0 0 0 0
WATER 1.00 0 0.00178 0.059 0.8187 0.0027
4
0.00279
0.0017
3
ISOPR-010 1.00 0.9982 0 0.1748 0.9616 0.9805 0.969
1-PRO-010 0 0 0 0.0034
9
0.019 0 0
DIISO-010 0 0 0.9409 0.0029
7
0.016 0.017 0
ETHYL-010 0 0 0 0 0 0 0.029
Total Flow kmol/hr 4267.6
03
5.46569
6
274.912
8
3.7054
56
4551.6
9
284.08 278.61 282.97
Total Flow kg/hr 76882.
15
328.466
1
16452.6
3
296.75
48
93960.
00
17077.
9
16749.39
16952.
63
Total Flow l/min 1395.9
95
7.48753
7
405.905
3
7.7053
12
1797.8
64
406.74 399.28 399.34
Temperature
C 100.00 100.00
116.728
4
116.72
84
100 100 100 100.08
Pressure
MPa
8 8 8 8 8 8 8 8
第五章设备选型及典型设备设计
5.1反应器设计
5.1.1 概述
流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。
5.1.2 结构形式
流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。
5.1.3 流化床反应器设计
5.1.3.1 操作工艺参数
反应温度为：150℃
反应压力为：8MPa
丙烯操作空速为：1～5h-1
改性β沸石催化剂粒径范围为：30～140μm
丙烯原料中水含量为8%，
丙烯处理量23000kg/h
5.1.4反应器结构设计
已知丙烯以576.97L/min的流速通入，其空速WHSV=0.25h-1。
（1）根据本项目设计产量为10万吨每年，甲醇的进料流量：V=26.93m3/h；反应器的有效体积V R=m3=107.72m3，假设反应器的有效体积为实际体积的75%，则反应器的实际体积V0=m3=143.63m3。
(2) 反应器直径、高度和封头的确定
设反应器的直径为D，反应器高度H，则长径比r=H/D，其值一般为1-3，综合考虑单位体积内的传质面积、反应停留时间、加工难度以及设备费用等因素，选定r=3。对于气体参加的反应可获得较大的传热面积，停留时间可以保证，设备费用也在允许范围之内。
H=rD=3D；V=(π/4)D2H；由V0=143.63m3带入以上两式可得D=5.764m，经圆整后，查阅相关标准HG21607-96，并考虑本反应器内部有旋风分离器、催化剂快速分离装置、多孔网板等结构，取D=6000mm；H=3×D=18000mm。
查阅相关行业标准HG21607-96，查得封头的公称直径为6000mm，选用浅碟型封头TH，厚度为25mm，封头上方安有安全阀。
同煤集团年产60万吨甲醇项目污水处理技术方案
同煤集团年产60万吨甲醇项目 污水处理工程 设 计 方 案 山西省聚力环保集团有限公司 2011年08月16日
甲醇废水处理工程技术方案 第一章、概述 甲醇是一种重要的化工产品。在甲醇生产过程中，由精馏塔底排出的约为甲醇产量20%（甚至更高比例）的蒸馏残夜，通常称为甲醇废水。甲醇废水具有强烈的刺激性气味；CODcr高达数万mg/L，其主要成分为甲醇，乙醇，高级醇及醛类；还含有一些长链化合物，当废水冷却时以有色蜡状物析出。 甲醇废水净化处理工程项目，是一项重要的环保工程。为保护环境，防止甲醇废水污染，保护水资源，要求对甲醇废水进行全面治理，要求污水处理后达到规定的排放标准排放。现新建甲醇废水处理系统1套。 第二章、设计依据、规范、范围及原则 2.1设计依据及规范 ●建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资 料； ●《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）。 ●室外排水设计规范（GB50014-2006）。 ●《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》 CJJ31—89 ●《城市污水处理工程项目建设标准》 ●《城市污水处理厂污水污泥排放标准》CJ3025—93 ●《民用建筑电气设计规范》GB/T16—92 ●《工业企业设计卫生标准》TJ36—79 ●《工业采暖、通风及空气调节设计规范》TJ19—75 ●《给水排水工程结构设计规范》GBJ69—84 ●《工业与民用10千伏及以下变电站设计规范》
GBJ53—83 ●《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54—83 ●其它相关设计与施工规范 ●国内外处理同类型污水的技术参考资料。 2.2设计范围 （1）甲醇废水处理工程建设的必要性和可行性。 （2）甲醇废水处理工程建设规模与主要设计指标。 （3）甲醇废水处理站建设地址。 （4）选择污水处理站的污水处理工艺技术，确定主要建、构筑物的尺寸及主要设备（含电控设备）设计选型。 （5）污水处理站的总平面布置及工艺流程（包括高程）。 （6）污水处理工程建设的投资和技术经济分析。 （7）建设工期和工程进度安排。 （8）主要技术指标和效益分析。 ◆污水处理与利用 调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。 ◆污泥处理与处置 污水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。 2.3设计原则 （1）严格遵守我国对环境保护、工业污水处理制定的法律、法规、标准和规范。 （2）服从总体规划要求，合理选择厂址，合理布置排水管网系统。 （3）根据企业的实际情况，因地制宜，按照占地少、投资省、运行费用低、处理效果好、工艺技术先进的原则选择污水处理技术。 （4）注重环境保护，尽可能减少污水处理站对周围环境的影响。 （5）要求污水处理站布局和占地面积合理，与周边环境协调一致。 （6）要求实施方案中各废水处理单元管理简便，安全实用，生产环境和劳动条件良好，处理场地清洁卫生，无二次污染。 （7）要求污水处理系统投资经济合理，运行费用低。
年产60万吨复合肥项目简介
年产60万吨复合肥项目简介 一、项目名称： 年产60万吨复合肥项目 二、项目概况： 我国高浓度复混肥近几年有很大发展，市场需求旺盛。预计到2010年，三元复、混肥产量将达到1500万吨左右（折纯N＋P2O5＋K2O），其中三元复合肥产量将达到700万吨左右（折纯N＋P2O5＋K2O）。根据我国农业发展的需要，预计到2010年，我国化肥的三元复合化率将达到30％左右，即三元复混肥需求量约为1700万吨（折纯），其中三元复合肥900万吨（折纯N＋P2O5＋K2O）。 河南省位于中国中东部，周边安徽、山东、河北、陕西、湖北等生均是我国粮食主产区。开展测土施肥，针对土质、农作物的品种，施用高效、专用的复合肥，将会有效提高农作物的产量。因此，在沁阳建设大型复合肥装置，根据当地农作物及土壤情况，生产多种规格的三元复合肥，以满足市场需求，提高化肥利用率，将极大地促进当地农业发展，提高农作物的产量。 该项目利用沁阳30万吨合成氨、52万吨尿素装置，建设30万吨／年NPK复合肥装置2套，年产60万吨NPK复合肥，实现装置配套和产品的延伸发展，经济效益高。 三、投资估算与效益预测： 项目总投资1.5亿元。项目建成后，年可实现销售收入8200万元，利税1300万元，项目投资利税率16%。 年产1万吨PVC低发泡板材项目简介 一、项目名称： 年产1万吨PVC低发泡板材项目 二、项目概况： PVC低发泡板材性能类似于天然木材,具有质轻、坚硬、表面光洁、隔热、隔音、抗腐蚀、阻燃、防潮、防蛀、耐老化、表面不需油漆、加工组装容易等特点。 PVC低发泡板材属于以塑代木新型材料，其密度、加工性能，外观、质地与天然木材很接近，又称合成木材，但其防火、防水、防蛀、隔音、耐腐蚀等性能又明显优于天然木材。我国每年建筑竣工几十亿立方米，如将所用木材中的1－2%用塑料板材代替，就需要200－300万吨左右。随着国家保护森林资源政策的进一步深入以及人们对合成材料的认识提高，新一代化学建材的前景将更加广阔。 沁阳PVC原材料、电力、燃料价格相对低廉，原料资源丰富，沁阳本地可满足所需原料的供应。项目建设规模为年生产3～25mm的PVC低发泡板1万吨。 三、投资估算与效益预测： 项目总投资5000万元。项目建成后，年销售收入1.8亿元，年利税2200万元，投资回收期4.5年。 年产1万吨无毒PVC热稳定剂项目简介 一、项目名称： 年产1万吨无毒PVC热稳定剂项目 二、项目概况： PVC热稳定剂是PVC及氯乙烯共聚物加工时不可缺少的加工助剂，能有效地防止PVC加工过程中由于受热和机械剪切作用而引起的降解，还能减轻PVC制品在使用过程中由于热、光和氧的作用受到的破坏，延长制品的使用寿命。因此，PVC热稳定剂是与PVC树脂及其应用同时发展起来的，并且随着PVC制品
中油石化有限公司年产万吨二甲醚生产装置项目环境影响报告书
中油石化有限公司年产10万吨二甲醚生产装置项目环境影响报告书（简本） 浙江中油石化有限公司 10万t/a二甲醚生产线项目 环境影响报告书 （简? 本） 浙江大学环境影响评价研究室 Institute of Environmental Impact Assessment Zhejiang University 国环评证：甲字第2002号 二OO六年十月 目??? 录 附? 图 1? 项目概况 公司概况和项目由来 浙江中油石化有限公司系上海中油能源控股有限公司、江苏中油长江石化有限公司、上海华油有限公司等单位共同投资，公司主要经营石化产品的生产、储运和销售。公司拟在平湖独山港建设浙江中油石化有限公司10万t/a二甲醚生产线项目，以甲醇为原料气相制备二甲醚，生产规模10万t/a。平湖市经济贸易局以平经贸投资备[2006]244号《平湖市企业投资项目备案通知书（技术改造）》予以备案。 项目名称和性质 （1）项目名称：浙江中油石化有限公司10万t/a二甲醚生产线建设项目。 （2）项目性质：新建。 立项情况 平湖市经济贸易局以平经贸投资备[2006]244号《平湖市企业投资项目备案通知书（技术改造）》 建设规模 项目总用地面积19096.5m2，装置占地面积9567m2，建筑面积1788 m2，主要建设主装置区、甲醇储罐区、锅炉房、分析控制室、循环水站和空压站等。预计在2008年初可建成投产。 项目建设地点 浙江中油石化有限公司“综合型石化产品储运加工基地”位于平湖市独山港区临港工业发展区块内，基地的东侧为上海金山石化库区（属浙江境内），南侧为杭州湾海域，西侧为闲置工业用地，北侧为金桥村。 本项目位于“综合型石化产品储运加工基地”的东北侧，项目北侧为金桥村，其中金桥村居民距离本项目厂界最近距离为100m；东侧是上海金山石化库区；南侧是中油石化化学品库区（属于石化储运加工同期建设项目）；西侧是中油石化液态烃库区（属于石化储运加工同期建设项目）。据现场踏勘，目前，项目所在地现状为陆地、水塘（废弃蟹塘）和滩涂，无任何建构筑物，自然地势为北高南低。 2? 工程内容及污染因素分析 公用工程内容 供水。本项目总用水量约301449m3/a，其中职工生活用水1449m3/a，冷却水总用量100万m3/a，采用冷却塔降温后循环使用，其中冷却补充水300000 m3/a（37.5 m3/h），由平湖自来水公司供给。 供电。本项目年用电量300万kWh，由平湖市供电局供给。 供热。本项目近期临时设有1400万大卡燃煤导热油锅炉1台，以工艺废气和煤为燃料，用于各设备装置加热。远期待荣成纸业正式投产运行后由该企业统一集中供热。 排水。雨污分流，雨水排入厂区南侧杭州湾独山港，生产废水经厂内污水预处理后和生活污水一起纳入平湖市东片污水处理厂。 消防。包括火灾消防系统和水消防系统 生产工艺流程
年产8万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 1.
2、原料消耗的计算 （1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 生产过程各阶段淀粉损失 6 12625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→) (2.162792/162%41.921000kg =??
则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为+=)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真 ) (1799%55.9%1002 .1627kg =-) (69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G ) (07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??) (76.20)(1076.2020000150 1069.276733kg g =?=??)(78.220000 300 %67%1069.2767kg =???) (07.83032169.2767kg =+?）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=
聚甲氧基二甲醚项目可行性研究报告(立项模板)
https://www.360docs.net/doc/0415302957.html, 聚甲氧基二甲醚项目可行性研究报告（用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等） 版权归属：中国项目工程咨询网 https://www.360docs.net/doc/0415302957.html, 编制工程师：范兆文
https://www.360docs.net/doc/0415302957.html,/ 【微信公众号】：中国项目工程咨询网或 xmkxxbg 《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《聚甲氧基二甲醚项目可行性研究报告》主要是通过对聚甲氧基二甲醚项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对聚甲氧基二甲醚项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该聚甲氧基二甲醚项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为聚甲氧基二甲醚项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《聚甲氧基二甲醚项目可行性研究报告》是确定建设聚甲氧基二甲醚项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建聚甲氧基二甲醚项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建聚甲氧基二甲醚项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工
煤制甲醇项目(最终版)
雄伟煤化有限公司 60万t/a煤制甲醇项目建议书 项目人员：曾雄伟毛龙龙方建李永朋 时间：2015年10月
第一部分项目背景 甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，又称“木醇”或“木精”，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机化工原料，用途极为广泛。主要用于制造甲醛、二甲醚、醋酸、甲基叔丁基醚( MTBE) 、甲醇汽油、甲醇烯烃等方面。近年来，国内外在甲醇芳烃方面进行了应用。 我国甲醇工业始于20 世纪50 年代，随着国内经济发展的不断增长，甲醇下游产品需求的拉动，甲醇行业发展迅猛。从2004 年到2012 年甲醇产能和产量大幅增长，2012 年产能首次超过5 000 万t，产量也达到2 640 万t。2013 年我国甲醇产能已达5650 万t，产量约2 878 万t，已经成为世界第一大甲醇生产国，见图1。 从甲醇产能的区域分布来看，甲醇的产能主要集中在西北、山东、华北等地区。从2013 年各省市产量分布情况来看，排名前五的有内蒙、山东、陕西、河南及山西，内蒙古精甲醇的产量达563 万t［2］，约占全国总产量20%，其次是山东、陕西、河南和山西，这五省合计约占总产量的63%。内蒙古、山西、陕西等地凭借其资源优势，成为甲醇生
产企业最为青睐的地区，向资源地集中成为我国甲醇产能布局的主导趋势。受资源因素限制，我国的甲醇生产多以煤为原料，并有焦炉煤气和天然气工艺。2013 年我国甲醇产能中，煤制甲醇产能3 610 万t，占比64%，天然气制甲醇产能1 080 万t，占比19%，焦炉煤气制甲醇产能960 万t，占比17%［3］。受国家治理大气污染、加快淘汰钢铁等“两高”行业落后产能以及经济增速放缓等因素的影响，对焦炭的需求将会减少，从而使焦炉煤气制甲醇装置面临原料短缺的局面，因此焦炉煤制甲醇产能会降低。天然气制甲醇装置，则受到天然气供应不足和气价攀升双重制约，也将大幅限产。据金银岛统计数据显示，截至2013 年12月中旬，国内气头装置开工负荷在三成左右，低于国内平均开工水平，甘肃及新疆气头企业普遍停车。2013 年全国甲醇生产企业有300 余家，其中产能在100 万t 以上的企业占总产能的58．9%，形成了神华、中海油、兖矿、远兴能源、华谊、久泰、河南能化、大唐、晋煤、新奥、新疆广汇等18 家百万吨级超大型甲醇生产企业，见表1。这些百万吨甲醇企业大致可以分为三类，第一类是以神华集团、久泰化工为代表的大型化、规模化、基地化的煤制甲醇企业，靠近煤炭资源富集区域，其综合竞争力在当前竞争环境下最强，也符合国家产业政策方向; 第二类是以晋煤集团、河南能源化工集团为代表的，在国内多地分布，有多个较小规模的煤制甲醇装置构成的甲醇企业，在煤价下降的情况下，其竞争力有所提升; 第三类是以“三桶油”为代表的天然气路线企业，在天然气价格高企的情况下，这类企业的产量将受到抑制。
年产50万吨硝基复合肥联产融资投资立项项目可行性研究报告(非常详细)
年产50万吨硝基复合肥联产立项投资融 资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章年产50万吨硝基复合肥联产项目概论 (1) 一、年产50万吨硝基复合肥联产项目名称及承办单位 (1) 二、年产50万吨硝基复合肥联产项目可行性研究报告委托编制单位 1 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产50万吨硝基复合肥联产产品方案及建设规模 (6) 七、年产50万吨硝基复合肥联产项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产50万吨硝基复合肥联产项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产50万吨硝基复合肥联产产品说明 (15) 第三章年产50万吨硝基复合肥联产项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产50万吨硝基复合肥联产生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产50万吨硝基复合肥联产项目建设期污染源 (30) （二）年产50万吨硝基复合肥联产项目运营期污染源 (30)
双氧水项目可研报告
平煤蓝天化工30万吨/年天然气甲醇装置联产10万吨双氧水项目 可行性研究报告 一、概述 1.1项目名称、起止时间、承担单位与协作单位技术力量概况； 1.1.1项目概况； 项目名称：平煤蓝天化工30万吨/年天然气甲醇装置联产10万吨双氧水项目 主办单位：平煤蓝天化工股份有限公司中原甲醇厂 企业性质：有限责任公司 法人代表：李毛 1.1.2建设单位概况及技术力量概况 平煤蓝天化工股份有限公司是于2007年7月由平煤集团和蓝天集团合资组建的股份制企业，是河南省最大的煤炭企业和豫中南最大的化工企业实现了强强联合。公司总资产达26亿元，平煤集团和蓝天集团分别各占51%和49%股份，公司总部位于河南腹地、交通便利的驻马店市前进路北段。 目前公司注册资本6亿元，总资产近40亿元，下属中原甲醇厂、遂平化工厂、光山化工厂、信阳中油公司、武汉储运公司、联合运输公司6个分、子公司，在册职工3100多人，是集化工产品醇醚研发、生产、销售、储存及运输为一体的专业化企业。作为河南省政府规划建设的豫南煤化工基地之一和全国重要的甲醇生产、醇醚燃料试验与应用试点企业，目前公司甲醇年产能80万吨，二甲醚产能20万吨，碳铵产能40万吨，年实现销售收入20多亿元，利税2亿元，先后荣获“信用AAA等级企业”和“首批河南省信用建设示范单位”称号，荣获2008中国化工企业500强第143位。 中原甲醇厂是以国家西部大开发战略为契机，依托“西气东输”豫南支线工程兴建的国内首座现代化大型甲醇企业，隶属于平煤蓝天化工股份有限公司。30万吨甲醇项目于2001年11月25日由国家发展计划委员会以计产业[2001]2500号文批复立项；2003年01月13日，国家环境保护总局以环审[2003]8号文批复由中国环境科学院编制的项目环境影响报告书；2003年10月9日，国家发展和改革委员会以发改工业[2003]1433号文件批复了项目可行性研究报告。项目于2003年10月28日开工建设，2005年11
二期10万吨甲醇项目可研
一概述 本项目利用金塔山60万吨/年焦化与预新购置一产能为60万吨/年焦化企业，合计产能达120万吨焦炭外供的焦炉煤气，以焦炉煤气为原料生产五麟公司二期10万吨/年甲醇项目与现有一起10万吨/年甲醇合并为20万吨/年的产能。 本工程不仅有较好的经济效益，从本质上讲也是一项环保工程，是既符合国家能源发展政策，也符合国家环境保护要求，对焦化行业的持续发展具有重要意义的项目。 二项目研究范围 本项目在公司现有10万吨/年甲醇生产的基础再建二期工程，项目生产装置主要范围如下：（1）主装置区：焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏；（2）公用装置区：空分装置、循环水装置、锅炉、两个5000m3成品罐等；（3）水处理装置：生化处理以及深度处理装置。 三初步研究结论 废水治理本工程废水实行“清污分流”原则，清净下水和雨水直接排入雨水管网；生产废水、初期雨水送焦化厂的污水处理场进行生化处理后，复用于焦化厂；生活污水经化粪池后送到地埋式AO处理装置进行处理，达标后外排。（1）对于废热锅炉产生的排污水，
其中基本不含污染物，可送到焦化厂作为熄焦补充水。（2）焦炉气压缩机气液分离器废水、甲醇精馏汽提塔废水、甲醇合成废水等含污染物较多的废水均送到焦化厂的污水处理场进行处理。焦化厂的污水处理场采用A2/O的处理工艺，规模为200m3/h，其流程为除油、浮选、厌氧、缺氧、好氧、沉淀、混合反应、混凝沉淀，处理后的生化出水送去熄煤，不外排。（3）生活污水经化粪池预处理后，送到地埋式AO法一体式生化处理装置进行处理，其处理规模为3m3/h，处理达标后外排。（4）脱盐水站的酸碱废水经中和后与循环排污水一起送到焦化厂作为熄焦补充水。（5）事故水池有效容积为5500m3，事故水池内的水经检测后，如水质达标，则排入雨水系统；如水质超标，则用泵逐渐送到焦化厂的污水处理装置进行处理。 地面水/地下水环境影响本工程设计采用“清污分流”的原则，对清净下水尽可能采取回用措施，减少废水的外排；同时将生产废水送到焦化厂现有的污水处理装置进行生化处理，并且处理达标后复用于焦化厂，可减少对环境的污染；对于生活污水送到地埋式AO 法一体式生化处理装置进行处理，处理达标后外排；对于其它的清净下水则全部送到焦化厂用于熄焦，可节约大量的新鲜水。因此本工程建成投产后，废水排放也不会对水体产生大的影响。
年产20万吨高浓度复合肥生产线项目可行性研究报告
第一章总论 1.1 项目名称与承办单位 1.1.1 项目名称 新建年产20万吨高浓度复合肥生产线项目 1.1.2 承办单位 单位名称： 单位性质：有限责任公司 法人代表： 1.1.3 法定地址 1.2 可行性研究报告编制的依据、原则和研究范围 1.2.1 编制依据 （1）当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）； （2）国家产业结构调整指导目录（2005年本）； （3）河南省外经贸发展促进资金使用方向； （4）行业建设项目可行性研究报告编制内容和深度的规定要求； （5）化工有限责任公司提供的基础资料、技术数据。1.2.2 可行性研究报告编制原则
（1）依据国家行业产业政策、技术政策以及国家、行业、地区发展的长远规划、工程基础资料，公正、客观和科学地论证项目建设的可行性； （2）工艺技术力求先进合理，设备选型尽量国产化，工艺布置简捷流畅，平面布局合理，以节约投资； （3）注意环境保护与劳动安全卫生，选用先进可靠的技术设备，使污染物消除在生产过程中，以便于改善生产条件，消除对周围环境的污染，做到文明生产； （4）节约能源，广泛采用能耗少的工艺和设备。 1.2.3 可行性研究报告研究的范围 （1）项目建设的必要性和经济意义； （2）市场前景分析与需求预测； （3）产品方案与建设规划； （4）厂址位置及建设条件； （5）工艺技术方案； （6）总图运输与公用工程； （7）节水、节能； （8）环境保护； （9）劳动保护、安全生产和工业卫生； （10）企业组织和劳动定员； （11）项目管理与实施进度安排；
（12）投资估算与资金筹措。 （13）经济效益分析。 1.3 承办企业概况 XX化工有限责任公司，始建于XXX年。厂址位于XXXX。公司设有东西两个厂，建有硫酸车间、精细化工车间，复合肥车间等X个车间和一个西分厂。主要产品有过磷酸钙、复合肥、各种配方肥。公司占地面积X万余m2，建有铁路专用线，现有总资产XXX余万元，年综合生产能力XX万余吨，废气等治理设施通过了环保验收。公司现有总资产XXX余万元，其中固定资产XXX万元。2007年销售收入XXX亿元。 公司拥有一批专业精湛的工程技术人员，全厂XX余名职工中，就有XX名具有中高级技术职称的科技人员，占职工总数的XXX%，其中有X人是高级经济师和高级工程师。并配备了先进的检测仪器和精良的生产设备。公司建有一整套科学先进的现代化管理制度和健全的机构，包括办公室、生产科、设备科、技术科、全质办、供应科、销售科。通过了ISO9001质量保证体系认证和ISO14001环境管理体系认证。 1.4 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 1.4.1 项目提出的背景 为推进经济结构的战略性调整，促进产业升级，提高竞争力，国家颁布了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术
年产万吨甲醇制二甲醚生产工艺的初步设计
太原理工大学化学化工学院 《化工设计》课程设计说明书 年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺初步设计 学生学号： 学生姓名： 专业班级：化工工艺0904 指导教师： 起止日期： 2012.11.26～2012.12.21
化工设计课程设计任务书 一、化工课程设计题目 年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺的初步设计 二、化工课程设计要求及原始数据（资料）： 操作方式：连续操作 产品品种：二甲醚 拟建规模：20万吨/年 年操作日：365天 汽化塔：原料粗甲醇纯度90%（质量分数，下同），塔顶甲醇气体纯度≥99%，釜液甲醇含量≤0.5%； 合成塔：选择 -Al2O3做催化剂，转化率≥80%，选择性≥99.9%，脱水温度选择300摄氏度。 精馏塔：塔顶二甲醚纯度≥“99.9%”釜液二甲醚含量≤0.5%； 回收塔：塔顶回收甲醇纯度≥98%，废水中甲醇含量≤0.5%。 三、化工课程设计主要内容： 1、绪论 2、生产流程或方法的确定 3、物料衡算和热量衡算 4、主要工艺设备的计算及选型（包括设备一览表） 5、原材料、动力消耗定额及消耗量 6、参考文献 7、致谢 8、附图（带控制点的工艺流程图和关键设备的结构图） 四、时间安排： 共设计四周，前2周收集资料，进行工艺流程的设计、物料和热量衡算，后两周进行设计说明书的撰写、工艺流程图和设备图的绘制。 五、学生应交出的设计文件： 课程设计说明书一本 带控制点的工艺流程图一套（要求手工绘制2#图纸） 主要设备结构图一套（要求CAD绘制，2#图纸）
六、主要参考文献（资料）： 1、《化工设计》王静康主编 1995年版化学工业出版社出版 2、《化工原理》（上、下） 2001年版天津大学化工原理教研室编天津科学技术出版社出版 3．………… 专业班级化工工艺0904 学生武晓佩 要求设计工作起止日期 2012年11月25日至2012年12月21日 指导教师签字日期 教研室主任签字日期 系主任批准签字日期
年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书
工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨
200万吨年润滑油基础油蜡油技改20万吨年聚甲氧基二甲醚DMM3~8及50万吨年MTBE异辛烷工程项目可行性方案研究
鸿元石油化工有限责任公司 200万吨/年润滑油基础油、蜡油（技改）20万吨/年聚甲氧基二甲醚（DMM3~8）及50万吨/年 MTBE异辛烷项目 可行性研究报告 编制：马宪明光明宋立红 吉亚洲正军吴志萍 谢小阳纪芳如 校核：荣 审核：王伟民
目录 1.总论 (1) 1.1概述 (1) 1.2研究结论及建议 (10) 1.3主要经济技术指标 (14) 2.产品市场预测 (16) 2.1润滑油基础油及蜡油产品市场需求预测 (16) 2.2聚甲氧基二甲醚及MTBE异辛烷产品市场需求预测 (21) 3. 产品方案和生产规模 (26) 3.1 产品方案确定原则 (26) 3.2 生产规模 (27) 3.3 产品规格 (28) 4. 工艺技术方案 (30) 4.1生产工艺技术选择原则 (30) 4.2润滑油基础油及蜡油项目 (31) 4.3 聚甲氧基二甲醚（DMM3~8）项目 (37) 4.4 MTBE及异辛烷项目 (68) 5. 原料、燃料及动力供应 (89) 5.1主要原辅材料的种类、规格、年需用量 (89) 5.2公用工程规格、用量及来源 (91) 5.3 原辅材料及公用工程的供应分析 (92) 6. 建厂条件及厂址方案 (95) 6.1建厂条件 (95)
6.2 厂址方案 (103) 7. 总图运输、储运、土建 (106) 7.1 总图运输 (106) 7.2 储运 (112) 7.3 土建 (115) 8 公用工程及辅助生产设施 (123) 8.1 给排水 (123) 8.2 供电及电讯 (127) 8.3供热 (132) 8.4 采暖通风 (133) 8.5 制氮 (135) 8.6 维修 (140) 8.7 分析化验 (140) 9节能、节水 (141) 9.1编写依据 (142) 9.2 能耗指标及分析 (142) 9.3 节能措施 (143) 9.4 节水 (148) 10. 消防 (150) 10.1 编制原则 (150) 10.2 编制依据 (150) 10.3 依托条件 (151)
年产xxx甲醇项目计划书
年产xxx甲醇项目 计划书 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 甲醇是重要的基础化工原料之一，近年来随着新增产能的陆续投产以 及装置开工水平的提升，甲醇产量稳步增加，区域性紧张局势逐步缓解， 现我国已是全球最大的甲醇生产国。甲醇的广泛应用，昭示了其明朗的市 场前景。近年来，我国甲醇表观消费量明显增加。 近几年国内精细化工领域的规模扩张，为我国甲醇行业创造了全新的 市场空间。同时，随着前期煤炭领域供给侧改革，淘汰落后产能，我国煤 炭原料供应结构得到明显优化，原料端的支撑也促使近年来我国甲醇产量 逐年上升，2019年我国甲醇产能约为8812万吨，同比2018年增长约6.1%，产量约为6216万吨，同比2018年增长11.5%。 该甲醇项目计划总投资12267.53万元，其中：固定资产投资9567.50万元，占项目总投资的77.99%；流动资金2700.03万元，占 项目总投资的22.01%。 本期项目达产年营业收入26781.00万元，总成本费用20418.85 万元，税金及附加244.87万元，利润总额6362.15万元，利税总额7484.56万元，税后净利润4771.61万元，达产年纳税总额2712.95万元；达产年投资利润率51.86%，投资利税率61.01%，投资回报率 38.90%，全部投资回收期4.07年，提供就业职位495个。
截至2017年年底，甲醇行业利润率达48.95%。在利润高位运行的刺激下，甲醇装置恢复或者提负的动能增强。在甲醇装置开工率稳定上升的态势下，2018年甲醇产能增速也将同步加快。 随着环保收紧，焦化产业进入壁垒显著提升，预计焦化产业中期供求偏紧。但是，一方面，焦气化的原料可以从化工焦切换为无烟煤，另一方面，陕西区域情况比较特殊，甲醇供求缺口大，增速快，未来新增产能有望得到有效消化。<
年产10万吨生物有机复合肥项目可行性研究报告
年产10万吨生物有机复合肥项目可行性研究报告 编制单位：中投信德
目录 第一章总论 (5) 1.1项目名称及承办单位 (5) 1.2可行性研究报告的编制依据 (5) 1.3可行性报告研究范围 (5) 1.4项目提出理由 (6) 1.5生产规模 (9) 1.6主要生产方法 (9) 1.7主要建设内容 (10) 1.8项目总投资与融资方案 (10) 1.9研究结论 (10) 1.10主要技术经济指标表 (10) 第二章项目建设的必要性和可行性 (12) 2.1项目建设的必要性 (12) 2.3项目建设的可行性 (16) 第三章市场预测及建设规模 (18) 3.1有机肥的性能 (18) 3.2市场分析 (21) 3.3竞争力分析 (23) 3.4建设规模 (26) 第四章厂址概况与建设条件 (27) 4.1厂址区域位置 (27) 4.2自然条件、地质与气象 (28) 4.3建设条件 (30) 4.4原辅材料 (30)
第五章工程技术方案及设备选型 (32) 5.1项目组成 (32) 5.2工程技术方案 (32) 5.3设备选型 (38) 5.4主要生产设备一览表 (39) 第六章建筑工程 (44) 6.1项目组成 (44) 6.2设防烈度 (44) 6.3建筑设计原则 (44) 6.4建筑结构设计 (45) 6.5主要建筑构筑物一览表 (46) 第七章总图、运输及仓库 (47) 7.1总图 (47) 7.2运输 (48) 7.3仓库 (49) 第八章公用工程 (45) 8.1给排水 (45) 8.2供配电 (47) 8.3供热 (48) 第九章环境保护、职业安全卫生及消防 (55) 9.1环境保护 (55) 9.2劳动保护与安全卫生 (58) 9.3消防 (60) 第十章节约能源 (62) 10.1项目综合能耗 (62) 10.2节能主要措施 (63)
国内二甲醚发展现状及市场前景
国内二甲醚发展现状及市场前景 摘要：文章重点介绍了近年来国内二甲醚产业发展状况，分析了二甲醚在我国发展存在的优势和问题，对其市场发展前景进行了展望。 关键词：二甲醚发展现状市场前景 二甲醚是一种新兴的煤化工产品，具有燃烧热值高、污染小等优点。在国际原油价格高企的背景下，二甲醚部分替代石油产品具有一定的经济优势，国内市场对于二甲醚的认同程度也渐渐提高。目前，国内二甲醚的主要用途是按一定比例（10%左右）添加到液化石油气中，作为民用燃气；其次，还可以替代柴油，作为汽车燃料。另外，二甲醚在医药、农药、金属焊接等领域也有一定的应用。近年来，由于国际原油价格持续上涨，液化气生产成本增加。二甲醚以其独特的优势逐步开始在市场上推广。 1国内二甲醚生产现状 1．1 2007年国内二甲醚生产情况 据统计，2007年我国共有二甲醚生产企业30家，产能合计261.15万吨/年，产量约130万吨。其中，外购甲醇生产二甲醚的企业共23家，产能合计170.65万吨/年；自配甲醇装置的企业7家，产能合计90.5万吨/年。我国主要二甲醚生产企业情况见表1 1．2 2008年产能扩张情况 2008年我国有8个二甲醚项目投产，产能合计147.5万吨/吨。其中自配甲醇装置的项目有2个，产能合计16万吨/年。需要外购甲醇的项目共6个，产能合计131.5万吨/年。我国二甲醚总产能达到408.65万吨/年，其中自配甲醇的产能为106.5万吨/年，外购甲醇的产能为302.15万吨/年。2008年投产的部分二甲醚项目统计见表2。
1．3 2009~2010年产能扩张情况 2009年~2010年投产的二甲醚项目共14个，产能合计395万吨/年（见表2）。其中，自配甲醇的项目共7个，产能合计125万吨/年，需要外购甲醇厚的项目也有7个，产能合计270万吨/年。预计到2010年底，国内二甲醚产能将至少达到803.65万吨/年，其中需要外购甲醇的生产能力为572.15万吨/年，若开工率按90%计算，则这部分二甲醚产量为514.9万吨，至少需要市场采购甲醇772.4万吨。 2 我国发展二甲醚产业的优势 2．1 资源优势 我国煤炭资源丰富，发展以煤为原料的化工产品原料充足，有利于保障行业的可持续发展，也符合我国“缺油富煤”的资源结构。国内拥有煤炭资源的企业发展二甲醚产业在保障原料来源的同时，也可以降低生产成本，提高产品竞争力，因此优势更加明显。从经济性考虑，建立在煤矿附近的甲醇生产企业可能有效降低甲醇生产成本，进而可以将二甲醚的生产成本相应控制在一定范围。 2.2市场优势 在两大应用领域——替代液化石油气领域和替代柴油领域，二甲醚都有广阔的市场前景。2007年我国液化石油气表现消费量为2300万吨，柴油表现消费量为1.25亿吨。随着国内经济的持续发展，市场对于液化气石油气和柴油的需求量都将保持稳定增长。预计到2010年，国内液化气石油气和柴油的市场需求量将分别达到2600万吨和1.4亿吨。但是，由于我国石油资源匮乏，原油和液化石油气的对外依存度不断上升。因此，发展替代产品有利于缓解我国石油供需矛盾，降低石油对外依存度。如果按照液化石油气替代10%，柴油替代3%计算，2010年二甲醚的市场需求量将会达到680万吨甚至更多。由此可见，只要二甲醚推广工作进展顺利、配套设施能够尽快完善，二甲醚的市场前景将会非常乐观。 2．3 政策优势 2007年8月，建设部发布了《城镇燃气用二甲醚》标准。该标准的实施表明，二甲醚作为液化气石油气的替代燃料已具有合法身份，可以正式进入城镇作为替代燃料。同时，该标准的实施也为二甲醚的大范围推广铺平了道路。除了在政策上给予支持，我国政府在二甲醚技术开发上也加大了投入。2006年12月，久泰化工获得了国家发改委总额730万元的财政扶持资金。此外，政府还直接推动中央企业参与二甲醚生产。由中煤、中石化等5家企业联合组建的中天合创420万吨/年甲醇、300万吨/年二甲醚项目已经在内蒙古鄂尔多斯签约，
内蒙古自治区煤制甲醇项目汇总
1.内蒙古远兴能源股份有限公司 甲醇产能达135万吨/年 前身系“内蒙古远兴天然碱股份有限公司”，坐落在神奇、美丽、富饶的鄂尔多斯高原，是一家以新能源为主导，天然气化工和天然碱化工为两翼，多极产业并存的跨地区、跨行业的大型现代化工企业。公司成立于1997年1月23日，公司股票“天然碱”于1997年1月31日在深圳证券交易所挂牌上市，股票代码为000683，2007年8月，公司证券简称变更为“远兴能源”。公司资产总额20多亿元，是内蒙古自治区重点化工企业。公司主营甲醇、二甲基甲酰胺、合成氨、尿素、甲醛、二甲醚、纯碱、小苏打、烧碱等化工产品。年综合生产能力近200万吨，是全国最大的小苏打生产企业。随着100万吨甲醇投产，公司将成为国内最大的甲醇生产企业。“远兴”牌商标是中国驰名商标，“远兴”牌纯碱是中国名牌产品，小苏打是国内唯一通过“绿色食品标识认证”的碱类产品。公司现拥有全资、控股分公司10家，各生产企业已全部通过ISO9001质量体系认证，主要企业通过ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司技术力量雄厚，拥有国家级企业技术中心，近年来取得了50多项科研成果，其中17项获国家或自治区科技进步奖。企业主导产品的核心技术拥有自主知识产权，国家知识产权局批准发明专利11项，实用新型专利3项。所属生产企业均为内蒙古自治区高新技术企业。公司在国内建立了完善的营销网络和物流配送体系，产品远销日本、韩国、东盟、中东及南美等国家和地区。依托鄂尔多斯丰富的煤炭资源，公司目前正在进行煤化工的开发与研制，先后建立了内蒙古蒙大新能源化工基地、内蒙古博源煤化工有限公司，致力于新能源的开发与研究。“十一五”期间，公司将依托鄂尔多斯丰富的资源优势，立足乌审召生态工业园区，重点发展能源化工产业，走“资源开发高效化、园区布局规模化、产业集群化、产品链条化”的集中发展道路。进入新世纪，公司确定了“加大天然碱开发力度；加快天然气深度开发；拓展产业开发领域，进入新能源产业”的发展战略，以循环经济理念为指导，以市场为导向、以信息化和技术创新为助推力，全力打造天然碱、天然气和煤化工三大产业板块。西部大开发风帆正举，资源富集、投资环境优越、人文环境卓越的鄂尔多斯高原，是投资的热土，创业的摇篮，公司真诚地希望国内外各界有识之士来我公司洽谈业务、开展合作、共抓商机、共创伟业、共享成果。 2. 神华集团包头煤化工有限公司 180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯神华包头煤化工项目厂址位于九原区哈林格尔镇包头市规划的新型工业基地内，总体工程包括180万吨/年煤制甲醇装置和60万吨下游产品装置、22.4万标准立方米（氧气）/小时空分装置等，总投资124亿元，拟采用国际上没有实施的尖端技术，建设世界一流的煤化工基地。这是包头市继包钢之后建设的最大工业项目。神华集团煤制油/煤化工发展战略和神华包头煤制烯烃项目： 神华集团高度重视国家能源战略安全，大力发展煤炭替代石油产业，逐步建立了煤制油/煤化工研究开发、工程建设、生产运营、物流销售等四大业务板块，规划在内蒙古、宁夏、陕西、新疆等四个省区建立7个大型的煤制油/煤化工基地，预计总投资将超4000亿元，到2020年形成年产煤制油3000万吨和煤制化工品400万吨的生产能力。目前，已有3个大型煤化工基地实质性开工建设，一是在内蒙古自治区鄂尔多斯市建设的世界首套100万吨/年的煤制油工业化工厂，将在2008年投入运营；