Auto CAD计算机表面粗糙度标注01

Auto   CAD计算机表面粗糙度标注01
Auto   CAD计算机表面粗糙度标注01

计算机表面粗糙度标注1.图形绘制(采用命令偏移和直线、极轴30 °)

2.定义属性

下拉菜单——绘图——块——定义属性——对话框

3.创建块(点图标——对话框)

4.插入块(点图标——对话框)

在屏幕上点击所要插入的点,再在命令行输值——如3.2、6.4等。

方法二:不用定义属性,要1.3.4步骤,再在粗糙度图形中数值位置,用文字图标输值粗糙度数值。

提示:标注前最好先做好下面两个个方向的代号,粗糙度代号旋转可用插入对话框的旋转,也可用cad 中的旋转图标旋转。

尺寸文字修改

φ12H7及6×M6-7H等代号可选中修改对象,再用特性图框或者下拉菜单——修改—对象—文字—编辑,调出文字对话框,修改代号。

尖括号表示没修改前的值28。输入下面的符号,就得到右边的φ28H7。

表面粗糙度及其标注方法

表面粗糙度及其标注方法 零件图除了图形、尺寸这外,还必须有制造零件应达到的一些质量要求,一般称为技术要求。技术要求的内容通常有:表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。下面先介绍表面粗糙度及其注法。 一、表面粗糙度的概念 无论采用哪种加工方法所获得的零件表面,都不是绝对平整和光滑的,放在显微镜(或放大镜)下观察,都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹,如图1所示。表面上这种微观不平滑情况,一般是受刀具与零件间的运动、摩擦,机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征,称为表面粗糙度。 图1 表面粗糙度概念 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标,它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。因此,图样上要根据零件的功能要求,对零件的表面粗糙度做出相应的规定。评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra,它是指在取样长度L范围内,补测轮廓线上各点至基准线的距离yi(如图2)的算术平均值,它是指在取样长度L范围内,被测轮廓线上各点至基准线的距离yi (如图12)的算术平均值,可用下表示:-----------或近似表示为:----------- 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量,运算过程由仪器自动完成。根据GB/T1031—1995F规定(另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅),Ra数值愈小,零件表面愈趋平整光滑;Ra的数值,零件表面愈粗糙。 图2 轮廓算术平均编差

图3 轮廓算术平均编差值 二、表面粗糙度的选用 表面粗糙度参数值的选用,应该既要满足零件表面的功能要求,又要考虑经济合理性。具体选用时,可参照已有的类似零件图,用类比法确定。在满足零件功能要求前提下,应尽量选用较大的表面粗糙度参数值,以降低加工成本。一般地说,零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等,对表面平整光滑程度要求高,参数值应取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面,参数值应参数Ra值与加工方法的关系及其应用实例,可供选用时参考。 图4 表面粗糙度获得方法 三、表面粗糙度的注法(GB—T131——1993) (一)表面粗糙度代(符)号 表面粗糙度代号由表面粗糙度符号和在其周围标注的表面粗糙度数值及有关规定符号所组成。 (1)表面粗糙度符号及其画法,如图5所示。表面粗糙度符号的尺寸大小,按图6规定对应选取。

表面粗糙度的标注方法有了新规定

表面粗糙度的标注方法有了新规定 ——华科大教师团队部资料 表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要容,GB/T 131‐2006《产品几何技术规 (GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准,于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。 一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法 1. 新标准规定,当表面粗糙度有单一要求和补充要求时,应使用长边上有一条横线的完整 图形符号,完整符号有三种(见图1)。 (a)允许任何工艺(b)去除材料(c)不去除材料 图1 表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示: 图2 单一要求: a ——第一个表面粗糙度要求(传输带/取样长度参数代号数值) b ——第二个表面粗糙度要求(传输带/取样长度参数代号数值) 补充要求: c ——加工方法(车、铣、磨、涂镀等) d ——表面纹理和方向 e ——加工余量 例1(见图3):

图3 含义:上限值Ra=50μm; 下限值Ra=6.3μm; U 和L 分别表示上限值和下限值,当不会引起歧义时,也可不标注U、L; 极限值规则均为“16%规则”; 两个传输带均为0.008mm—4mm(其中4mm 为取样长度); 评定长度中含有5 个取样长度(默认),5×4mm = 20 mm; 加工方法为铣; 表面纹理符号c(表示表面纹理呈近似同心圆,且圆心与表面中心相关); 加工余量为3mm。 例2(见图4): 图4 含义:第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm(符合16%规则),其 取样长度为0.8mm; 第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm(符合最大规则),其 取样长度为2.5mm,Rz 的下限值为3.2μm(符合最大规则),其取样 长度为2.5mm,其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。 例3(传输带/取样长度为默认值,评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5,而是含有3 个取样长度,见图5): 图5

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法

一 . 表面粗糙度的符号 注意:极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值,高度参数常用 Ra,在图中标注时常省略。无max min 则表示是上极限或下极限,如果有则表示最大值和最小值,单位为微米 基本符号,表示可使用任何方法获得 k' I基本符号加一短划,表示表面用去除材料的方法获得 ■ ■表示用不去除材料方法获得(铸锻冲压等) d' =h/10 ;H=1.4h ;h 为字体高度 al、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm); b 加工方法、镀涂或其他表面处理; c 取样长度(mm); d 加工纹理方向符号; e 加工余量(mm); f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。 2. 零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得,用文字标注在符号上边的横线,加工方法也可在图样的技术要求中说明 3. 加工纹理方向: = 纹理平行于标注符号的视图的投影面 丄纹理垂直于标注符号的视图的投影面 x 纹理呈两相交的方向 M 纹理呈多方向 c 纹理呈近似同心圆 R 纹理呈近似的放射状 p 纹理无方向或凸起的细粒状 4. 加工余量:注在符号的左侧,标注时数值要加上括号,单位为毫米 5. 参数S Sm Tp l 的标注,应标注在符号长边的横线下面,并且必须在参数值前注写参 数的符号 三。表面粗糙度符号、代号在图样上的标注 一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外指 向表面,代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致 1. .表面粗糙度的代号

标准规定在同一图样上,每一表面一般只标注一次。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角,并加注其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,其代号可在图样的右上角统一标注 序号标注规定及说明 当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代(符) 1 号可统一注在图样的右上 角,并加注其余”两字,且应是 图样上其它代(符)号高度的1.4 倍 代号中数字注写方向应与尺 寸数字方向一致;倾斜表面的代 号及数字标控方向应符合图右规 定 带有横线的表面粗糙度应按 右图方式标注 3

表面粗糙度标注方法

表面粗糙度选用 ----------------------------------------------------------- 序号=1 Ra值不大于\μm=100 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工的表面,如粗车、粗刨、切断等表面,用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面,一般很少采用 ----------------------------------------------------------- 序号=2 Ra值不大于\μm=25、50 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工后的表面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 ----------------------------------------------------------- 序号=3 Ra值不大于\μm=12.5 表面状况=可见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻 应用举例=一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面 ----------------------------------------------------------- 序号=4 Ra值不大于\μm=6.3 表面状况=可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 应用举例=不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等 ----------------------------------------------------------- 序号=5 Ra值不大于\μm=3.2 表面状况=微见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、刮1~2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿 应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间,键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 ----------------------------------------------------------- 序号=6 Ra值不大于\μm=1.6 表面状况=看不清加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm^2铣齿

AutoCAD中标注表面粗糙度的方法

在AutoCAD中标注表面粗糙度的方法 1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度指零件经过加工后,在零件表面上产生的较小间距和微小峰谷所组成 的微观几何形状特征。一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成的。零件 表面的功用不同,所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙 度代(符)号,用以说明该零件表面完工后须达到的表面技术要求。表面粗糙度参 数有3种:①轮廓算术平均偏差Ra;②微观不平度十点高度Rz;③轮廓最大高 度Ry。 目前,一般机械制造工业中主要选用Ra数值。 2 表面粗糙度基本符号的画法 见图1。 图1 表面粗糙度基本符号的画法及尺寸 /基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨等加工方法获得。 /基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得。如:铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等方法获得。表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置见图2。

图2 表面粗糙度各项规定符号的位置 其中: a1、a2:表面粗糙度高度参数代号及其数值,μm; b:加工要求、镀、涂表面处理或其他说明等; c:取样长度,mm; d:加工纹理方向符号; e:加工余量。mm; f:表面粗糙度间距参数值(唧)或轮廓支承长度率。 3 图样上的标注方法 (1)表面粗糙度代(符)号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长线上,符号的尖端须从材料外指向表面,代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。 (2)表面粗糙度代(符)号在零件不同表面中数字及符号的方向,见图3。 图3 表面粗糙度代(符)号在零件不同表面中数字及符号的方向 4 制作表面粗糙度的图块 在Auto CAD绘图环境下,表面粗糙度不能直接标注,需要事先按照机械制图国家标准对表面粗糙度标注的要求,画出表面粗糙度符号,然后定义成带属性的块,在标注时用插入块的方法进行标注。下面以用去除材料的方法,在Auto CAD绘图环境下应用带属性块的方法来制作表面粗糙度符号,并将其标注在技术图样中。在技术图样中,由于幅面不同,在其上所标注的字号也不同,为了在使用过程中能够比较容易地确定表面粗糙度符号的缩放比例值与所标注的字号相匹配,将表面粗糙度符号绘制在尺寸为1×1的正方形中。 (1)首先在尺寸为1×1的正方形中,根据表面粗糙度基本符号的画法及其尺寸绘制表面粗糙度符号,见图4。

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法

一.表面粗糙度的符号 注意:极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值,高度参数常用Ra,在图中标注时常省略。无max min则表示是上极限或下极限,如果有则表示最大值和最小值,单位为微米 基本符号,表示可使用任何方法获得 基本符号加一短划,表示表面用去除材料的方法获得 表示用不去除材料方法获得(铸锻冲压等) 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 二.表面粗糙度的代号 1. d' =h/10;H=1.4h;h为字体高度 a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm); b加工方法、镀涂或其他表面处理; c取样长度(mm); d加工纹理方向符号; e加工余量(mm); f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。 2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得,用文字标注在符号上边的横线,加工方法也可在图样的技术要求中说明 3.加工纹理方向: = 纹理平行于标注符号的视图的投影面 ⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面 x 纹理呈两相交的方向 M 纹理呈多方向 c 纹理呈近似同心圆 R 纹理呈近似的放射状 p 纹理无方向或凸起的细粒状 4.加工余量:注在符号的左侧,标注时数值要加上括号,单位为毫米 5.参数S Sm Tp l的标注,应标注在符号长边的横线下面,并且必须在参数值前注写参数的符号 三。表面粗糙度符号、代号在图样上的标注 一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面,代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致

标准规定在同一图样上,每一表面一般只标注一次。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例 1当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代(符)号可统一注在图样的右上角,并加注‘其余”两字,且应是图样上其它代(符)号高度的1.4倍 2 代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致;倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定 3 带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注

粗糙度 符 及其表示方法

表面粗糙度符号、代号及其注法 本标准等效采用国际标准ISO1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。 本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可参照采用。 2引用标准 GB1031表面粗糙度参数及其数值 GB/T13911金属镀覆和化学处理表示方法 GB3505表面粗糙度术语表面及其参数 GB4054涂料涂覆标记 GB10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB12472木制件表面粗糙度参数及其数值 3表面粗糙度符号、代号 3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。 3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料的方法 或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时,允许只注表面粗糙度符号。 3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。 表1 符号意义及说明 基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关 说明(例如:表面处理、局部热处理状况等)时,仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。例如:车、铣、 钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得。例如:铸、 锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况) 在上述三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求 3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时,应 在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面 粗糙度参数的最大值或最小值。 3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2,R a在代号中用数值表示(单位为微米),参数值前可不标注参数代号。 表2

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法.-工程

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法 -工程 2019-01-01 一.表面粗糙度的符号注意:极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值,高度参数常用Ra,在图中标注时常省略, 。无max min则表示是上极限或下极限,如果有则表示最大值和最小值,单位为微米基本符号,表示可使用任何方法获得基本符号加一短划,表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得(铸锻冲压等)表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10;H=1.4h;h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm); b 加工方法、镀涂或其他表面处理; c 取样长度(mm); d 加工纹理方向符号; e 加工余量(mm); f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得,用文字标注在符号上边的横线,加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向:= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥ 纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向 c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量:注在符号的左侧,标注时数值要加上括号,单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注,应标注在符号长边的横线下面,并且必须在参数值前注写参数的符号三。表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面,代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上,每一表面一般只标注一次。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,其代号可在图样的右上角统一标注 一.表面粗糙度的符号注意:极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值,高度参数常用Ra,在图中标注时常省略。无max min 则表示是上极限或下极限,如果有则表示最大值和最小值,单位为微米基本符号,表示可使用任何方法获得基本符号加一短划,表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得(铸锻冲压等)表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10;H=1.4h;h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm); b 加工方法、镀涂或其他表面处理; c 取样长度(mm); d 加工纹理方向符号; e 加工余量(mm); f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率, 《》()。2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得,用文字标注在符号上边的横线,加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方 向:= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥ 纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向 c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量:注在符号的左侧,标注时数值要加上括号,单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标

表面粗糙度符号及数值说明

表面粗糙度符号及其标注说明 粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数,它反映的是零件表面微观的几何形状误差,必须借助放大镜等进行测量。它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。 粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。数值越小,零件的表面越光滑,数值越大零件的表面越粗糙。 1、轮廓算术平均偏差Ra 取样长度:取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度,在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。 Ra是指在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值,可以表示为:

关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。 从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。标注时应当选用这些数值,不能选用其他的数值。 2、轮廓最大高度Ry

3、轮廓不平度十点高度Rz 标注 2.1代号及意义 粗糙度代号可以分为:符号,粗糙度项目及数值。 常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略,标注Rz和Ry时,在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。

2.2 标注原则 1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,并尽可能靠近有关尺寸线。 2)、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时,对其中使用最多的一种,代(符)号,可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。 3)、在不同方向的表面上标注时,代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。 4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。

表面粗糙度的标注方法

表面粗糙度的標注方法 文件名稱: 表面粗糙度的標注方法 版本: 第一版本 版本日期: Apr.8, 2005

目錄 1 目的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2 範圍. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 參攷文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4 內容. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4.1 表面粗糙度圖形符號. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4.2 表面粗糙度要求的標注方法及解釋. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4.3 表面粗糙度標注位置及方向 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4.4 簡化標注. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.5 兩個或更多加工方法的標注 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5 附錄A 表面鍍覆的標注. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 6 附錄B 概要表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 7 附錄C 表面粗糙度標注示例. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 8 附錄D 術語和定義. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 9 附錄E 粗糙度符號的比例和尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 10 附錄F 在不同的標准中表面粗糙度的不同標注方法. . . . . . . . . . . . . .20

表面粗糙度的标注

表面粗糙度的标注 教学目的和要求: 使学生较熟练掌握表面特征代号及标注方法。 教学重点及难点: 表面粗糙度符号、代号含义及标注方法。 教学过程: 概述:国标GB—T131—1993规定了零件表面粗糙度的符号,代号及七在图样上的标注方法,现今就国标中与表面粗糙度标注有关的基本规定作介绍。 相关知识点:表面粗糙度符号及代号 1、表面粗糙度的符号 :基本符号,表示表面可用任何方法获得。 :基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。 :基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得。 2、表面粗糙度代号 在表面粗糙度符号的基础上,注出表面粗糙度数值及其有关的规定项目后就形成了表面粗糙度代号。 a1,a2——粗糙度高度参数代号及其数值 b——加工要求,镀覆,涂覆,表面处 理或其它。 c——取样长度或波纹度 d——加工纹理方向 e——加工余量 f——粗糙度间距参数值或轮廓支承长度率表面粗糙度高度参数 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2um。 3.2max 用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值3.2um 3.2 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2um。 3.2max 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2um。 3.2 用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2um。 3.2max 用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2um。 1.6 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2um,Ra 的下限值为1.6um。 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2um,Ra的最小 值为1.6um。 用任何方法获得的表面粗糙度,Ry的上限值3.2um。 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2um,Ry的最大值为12.5um。 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz的最大值为3.2um,最小值为1.6um。 注意:(1)高度参数采用Ra时,参数值前可不标注参数符号“Ra”, 而采用参数Rz或Ry时,参数值前应标注相应的参数符号“Rz”和“Ry”。 (2)当图样上标注参数的最大值(max)或(和)最小值时,表示参

最新3.表面粗糙度的标注汇总

3.表面粗糙度的标注

表面粗糙度标注方法示例 表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓 线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线 上。符号的尖端必须从材料外指向表面。 中心孔工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表 面,可以简化标注。 齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时的标注方法。 同一表面有不同的表面粗糙度要求 时,须用细实线画出其分界线,并注出相 应的表面粗糙度的符号和尺寸。需要表示局部热处理或局部镀涂时,应用粗点划 线画出其范围并标注相应的尺寸,也可将其要求注写 在表面粗糙度符号内。

零件连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面和用细实线联接不连续的一表面,其代(符)号只标注一次。 零件大部分表面要求相同时,在右上角统一标注,并加注“其余”二字。为了简化标注,或位置受到限制时,可标注简化代号,也可采用省略注法,但必须在标题栏附近说明这些简化代(符)号的意义。采用统一标注和简化标注时,其代号和文字说明均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。 表面粗糙度代号及其注法 1、表面粗糙度符号及意义 符号意义 表面粗糙度参数和 各项规定注写的位置基本符号,单独使用这符号是没有意义的。 α 1、 α2--粗糙度高度参数 的允许值(μm); b加工方法、镀涂或其 他表面处理; c取样长度(mm); d加工纹理方向符号; e加工余量(mm); f粗糙度间距参数值(mm) 或轮廊支承长度率。 基本符号上加一短划,表示表面粗糙度是用去 除材料方法获得。例如:车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号加一小圆,表示表面粗糙度用不去除 材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、 冷轧、粉末冶金等,或者是用于保持原供应状况的 表面(包括保持上道工序的状况)。 以上三个符号的长边可加一横线,用于标注参 数;在长边与横线间可加一小圆,表示所有表面具 有相同的表面粗糙度要求。 2、表面粗糙度高度参数的标注

粗糙度标注方法新旧标准对比总结

粗糙度标注方法新(06版)旧标准对比 1注意表面结构表示法所属标准化领域的变化 (2) 2注意表面结构符号分类的变化 (2) 3注意表面结构要求的标注 (3) 3.1图形符号的比例和尺寸 (3) 3.2 各项标注内容的注写位置 (3) 3.3 表面结构参数的表示 (4) 3.4表面纹理方向 (5) 3.5加工余量 (5) 4注意表面结构要求在文本中的表示 (5) 5注意表面结构要求在图样上的标注位置 (6) 6注意简化标注新规定 (7) 7注意传输带及评定长度的标注 (9) 8注意表面结构符号的标注方向 (9) 9标注要完整 (9) 10注意表面结构参数的含义 (9)

表面结构要求包括粗糙度、波纹度、原始轮廓等参数。其表示方法的标准是模具设计不可缺少的常用标准。作为规定表面结构标注方法重要基础性国家标准的GB/T131-1993《机械制图、表面粗糙度符号、代号及其标注》国家标准于2006年被修订为GB/T131-2006《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》。新版标准采用ISO 1302:2002《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》(英文版),共有11章及10个附录,分别对技术产品文件中表面结构的表示方法作出了规定,适用于所有产品对表面结构有要求的标注。与原1993年版旧标准相比,技术内容发生了很大变化。因此,贯彻标准时需要加以注意。 1注意表面结构表示法所属标准化领域的变化 本次修订,将表面结构表示法从机械制图领域划归为产品几何技术规范领域。因此,标准名称由原来的《机械制图、表面粗糙度符号、代号及其标注》修改为《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》。将表面结构表示法所属标准化领域加以捋顺,有利于标准之间的相互协调。 2注意表面结构符号分类的变化 新版标准对表面结构图形符号的规定没有变化,但对表面结构图形符号的分类作了调整。1993年版对表面结构表示有粗糙度符号和粗糙度代号之称。其中,表示粗糙度的图形称为粗糙度符号;而粗糙度的符号和数字则统称为粗糙度代号。而新标准则一律称为表面结构的图形符号。此外,新标准还对表面结构的图形符号进一步做了分类。分为基本图形符号、扩展图形符号、完整图形符号三种,并分别给出了各自的定义。其中,基本图形符号即1993版中所称的基本符号。新标准将原来的表示表面可以用任何方法获得的符号称为基本图形符号,将原来的表示表面可以用去除材料的方法获得粗糙度的符号以及不允许用去除材料的方法获得表面粗糙度的符号统称为扩展图形符号。而将原来在基本符号的长边上加一横线、用于标注有关参数和说明的符号称为完整图形符号。图样及文件上所标柱的表面结构符号即是完整图形符号。但各种图形符号的含义没有变。新标准对表面结构符号的分类见表1。

CAD标注粗糙度的方法

1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度指零件经过加工后,在零件表面上产生的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成的。零件表面的功用不同,所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度代(符)号,用以说明该零件表面完工后须达到的表面技术要求。表面粗糙度参数有3种:①轮廓算术平均偏差Ra;②微观不平度十点高度Rz;③轮廓最大高度Ry。 目前,一般机械制造工业中主要选用Ra数值。 2 表面粗糙度基本符号的画法 见图1。 图1 表面粗糙度基本符号的画法及尺寸 /基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨等加工方法获得。 /基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得。如:铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等方法获得。表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置见图2。

图2 表面粗糙度各项规定符号的位置 其中: a1、a2:表面粗糙度高度参数代号及其数值,μm; b:加工要求、镀、涂表面处理或其他说明等; c:取样长度,mm; d:加工纹理方向符号; e:加工余量。mm; f:表面粗糙度间距参数值(唧)或轮廓支承长度率。 3 图样上的标注方法 (1)表面粗糙度代(符)号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长线上,符号的尖端须从材料外指向表面,代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。 (2)表面粗糙度代(符)号在零件不同表面中数字及符号的方向,见图3。 图3 表面粗糙度代(符)号在零件不同表面中数字及符号的方向 4 制作表面粗糙度的图块 在Auto CAD绘图环境下,表面粗糙度不能直接标注,需要事先按照机械制图国家标准对表面粗糙度标注的要求,画出表面粗糙度符号,然后定义成带属性的块,在标注时用插入块的方法进行标注。下面以用去除材料的方法,在Auto CAD绘图环境下应用带属性块的方法来制作表面粗糙度符号,并将其标注在技术

3.表面粗糙度的标注

表面粗糙度标注方法示例 表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓 线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面。 中心孔工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面, 可以简化标注。 齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时的标注方法。 同一表面有不同的表面粗糙度要求 时,须用细实线画出其分界线,并注出相 应的表面粗糙度的符号和尺寸。 需要表示局部热处理或局部镀涂时,应用粗点划线 画出其范围并标注相应的尺寸,也可将其要求注写在表 面粗糙度符号内。

零件连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面和用细实线联接不连续的一表面,其代(符)号只标注一次。 零件大部分表面要求相同时,在右上角统一标注,并加注“其余”二字。为了简化标注,或位置受到限制时,可标注简化代号,也可采用省略注法,但必须在标题栏附近说明这些简化代(符)号的意义。采用统一标注和简化标注时,其代号和文字说明均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。 表面粗糙度代号及其注法 1、表面粗糙度符号及意义 符号意义 表面粗糙度参数和 各项规定注写的位置基本符号,单独使用这符号是没有意义的。 α 1、 α2--粗糙度高度参数 的允许值(μm); b加工方法、镀涂或其 他表面处理; c取样长度(mm); d加工纹理方向符号; e加工余量(mm); f粗糙度间距参数值(mm) 或轮廊支承长度率。 基本符号上加一短划,表示表面粗糙度是用去 除材料方法获得。例如:车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号加一小圆,表示表面粗糙度用不去除 材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、 冷轧、粉末冶金等,或者是用于保持原供应状况的 表面(包括保持上道工序的状况)。 以上三个符号的长边可加一横线,用于标注参 数;在长边与横线间可加一小圆,表示所有表面具 有相同的表面粗糙度要求。 2、表面粗糙度高度参数的标注

表面粗糙度在图样上的标注方法.doc

表面粗糙度在图样上的标注方法 表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面;在同一张图样上,每一表面一般只标注一次符号、代号,并尽可能靠近有关的尺寸线。在表7’中摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。 表7表面粗糙度的标注方法及示例 序号标注规定及说明图例 1当零件的大部分表面具有 相同的表由粗糙度要求 时,对其中使用最多的一 种代(符)号可统一注在 图样的右上角,并加注‘其 余”两字,且应是图样上 其它代(符)号高度的1.4 倍 2代号中数字注写 方向应与尺寸数字方向一 致;倾斜表面的代号及数 字标控方向应符合图右规 定 3带有横线的表面粗 糙度应按右图方式标注

5零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求,在右上 角统一标注代号 6简化注法; 为了简化标注方法,或标注位置受到限制时.可 以标注简化代号,但必须 在标题栏附近说明这些简 化代号的意义 7省略注法 当仅有同一种表而粗 糙度的去除材料加工的在 面.以及不会除材料的表 面时,可采用省略注法, 但必须在标题附近说明这 些省略代号的意义 8零件上重复素(孔,槽,齿等)的表面只标注其中 一个。

10 同一表面具有不同的表面 和粗糙度要求时,须用细 实线画出其分界线.并注 出相应的表面粗糙度代号 和尺寸 11 中心孔的工作表面,键 槽的工作面.倒角、圆角 的表面粗糙度代号,可以 简化标注 12 齿轮、渐开线花键的工作 表面没画出齿形时.表面 粗糙度代号注在分度线上 13 螺纹没画出牙型时.表面 粗糙度代号注在尺寸线或 引出线上 14 需要将零件局部热处理或 局部涂(镀)时,应用粗 点划线画出其范围并非标 注相应的尺寸,也可将其 要求并写在面粗糙度符号 内

表面粗糙度设定规范汇总

粗糙度设定规范 目录 1.粗糙度的定义-----------------------------------------------------------------2 2.内容-----------------------------------------------------------------------------2 4.1粗糙度介绍--------------------------------------------------------------2 4.1.1粗糙度产生的原因-------------------------------------------------2 4.1.2粗糙度的评价标准-------------------------------------------------3 4.1.3表面粗糙度代(符)号及其注法------------------------------6 4.2表面粗糙度的选用----------------------------------------------------11 4.2.1表面粗糙度的选用原则-----------------------------------------11 4.2.2表面粗糙度参数值的适用表面--------------------------------12 4.2.3轴和孔的表面粗糙度参数推荐值-----------------------------13 4.2.4各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度-----------------14 4.2.5座椅常用部品粗糙度设定--------------------------------------15 4.3表面粗糙度的检测方法----------------------------------------------16 3.相关文件---------------------------------------------------------------------17 4.实施要求---------------------------------------------------------------------17 5.附件---------------------------------------------------------------------------17

表面粗糙度的标注方法

表面粗糙度的新标注方法 表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容,GB/T 131‐2006《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准,于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。 一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法 1. 新标准规定,当表面粗糙度有单一要求和补充要求时,应使用长边上有一条横线的完整 图形符号,完整符号有三种(见图1)。 (a)允许任何工艺(b)去除材料(c)不去除材料 图1 表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示: 图2 单一要求: a ——第一个表面粗糙度要求(传输带/取样长度参数代号数值) b ——第二个表面粗糙度要求(传输带/取样长度参数代号数值) 补充要求: c ——加工方法(车、铣、磨、涂镀等) d ——表面纹理和方向 e ——加工余量 例1(见图3):

图3 含义:上限值Ra=50μm; 下限值Ra=6.3μm; U 和L 分别表示上限值和下限值,当不会引起歧义时,也可不标注U、L; 极限值规则均为“16%规则”; 两个传输带均为0.008mm—4mm(其中4mm 为取样长度); 评定长度中含有5 个取样长度(默认),5×4mm = 20 mm; 加工方法为铣; 表面纹理符号c(表示表面纹理呈近似同心圆,且圆心与表面中心相关); 加工余量为3mm。 例2(见图4): 图4 含义:第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm(符合16%规则),其 取样长度为0.8mm; 第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm(符合最大规则),其 取样长度为2.5mm,Rz 的下限值为3.2μm(符合最大规则),其取样 长度为2.5mm,其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。 例3(传输带/取样长度为默认值,评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5,而是含有3 个取样长度,见图5): 图5

表面粗糙度及其表示方法

中日表面粗糙度及其表示方法概要 1 有关表面粗糙度的相关说明 表面粗糙度是由切削过程中刀具在工件表面上留下的刀痕而产生的。它是机械零件的一个主要几何精度指标, 对零件的性能会产生重要的影响。零件表面粗糙度直接影响零件的配合性质的稳定性、耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性以及密封性等。因此,关于表面粗糙度测量的研究就一直没有停止, 传统的测量方法有比较法、针描法、光切法、干涉法和印模法等多种, 主要是使用样板、电动轮廓仪、光切显微镜、干涉显微镜等多种工具和计量仪器。除样板比较法外, 其它各种测量方法都需在计量室内由专业人员进行测量操作, 这很不利于工件加工过程中的现场实时检测和操作。因此现在还只能留用在原来的样板评定方式, 当有争议发生时, 再通过计量部门的专业计量来判定表面粗糙度的具体数值。因此, 给实际工作带来诸多不便。表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关,它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始首先受到注意,在飞机和飞机发动机设计中,由于要求用最少材料达到最大的强度,人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。但由于测量困难,当时没有定量数值上的评定要求,只是根据目测感觉来确定。在20世纪20~30年代,世界上很多工业国家广泛采用三角符号(▽)的组合来表示不同精度的加工表面。 为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要,从20年代末到30年代,德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪,同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器,给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起,已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究,如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著,对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用,真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。 首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准,之后又经过几次修订,成为现行标准ANSI/ASME B46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》,该标准采用中线制,并将Ra作为主参数;接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准,而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》,该标准也采用中线制,并规定了包括轮廓均方根偏差(即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外,其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的,如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。 最早人们是用标准样件或样块,通过肉眼观察或用手触摸,对表面粗糙度做出定性的综合评定。1929年德国的施马尔茨(G.Schmalz)首先对表面微观不平度的深度进行了定量测量。1936年美国的艾卜特(E.J.Abbott)研制成功第一台车间用的测量表面粗糙度的轮廓仪。1940年英国Taylor-Hobson公司研制成功表面粗糙度测量仪“泰吕塞夫(TALYSURF)”。以后,各国又相继研制出多种测量表面粗糙度的仪器。目前,测量表面粗糙度常用的方法有:比较法、光切法、干涉法、针触(描)法和印模法等,而测量迅速方便、测值精度较高、应用最为广泛的就是采用针描法原理的表面粗糙度测量仪。 需要了解的基本术语(CB/T3505): 表面粗糙度:是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。

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