机械设计课程设计说明书封面与格式参考
机械设计基础课程设计
二级圆柱齿轮减速器
专业：机械制造设计与自动化
班级：一班
姓名：
学号：
指导老师：
机械与电气工程系
完成时间：2013 年7月10 日
设计任务书
一、设计题目
带式输送机用二级直齿圆柱齿轮展开式减速器，他的主要功能是通过输送带运送机器零部件或其他物料。其传动简图如下图所示，主要由电动机1、联轴器2、减速器3、联轴器4、驱动鼓轮5、输送带6等组成。
二、已知数据
题号
1 2 3 4 5 6
参数
运输带工作拉力F（N）1400 1450 1500 1550 1600 1650
运输带工作速度v（m/s） 1.6 1.55 1.5 1.45 1.4 1.35
卷筒直径D（mm）300 300 300 300 300 300
三、工作条件
工作寿命5年、每年300个工作日、每日工作16小时；单向运转；载荷平稳；运输带速度允许误差：±5%。
目录
一、设计目的 -------------------------------------------------- ---- 2
二、传动方案分析--------------------------------------------- ---- 2
三、电动机的选择和计算--------------------------------------- ---- -4
四、一级齿轮的设计计算及结构说明---------------------------- ---- -6
五、二级齿轮的设计计算及结构说明---------------------------- ---- -11
六、轴的设计计算及校核------------------------------------- ---- - 17
七、滚动轴承的选择及寿命校核-------------------------------- ---- -19
八、键的选择与校核----------------------------------------- ---- - 21 九．联轴器的选择------------------------------------------- ---- -22 十．减速器润滑方式、密封形式------------------------------- ---- -22 十一.箱体主要结构尺寸--------------------------------------- ---- -23 十二.参考文献---------------------------------------------- ---- - 23 十三.设计总结---------------------------------------------- ---- -24
课程设计计算书
计算
项目
设计计算内容及说明主要结果
一、设计目的
二、传动方案分析
机械设计课程设计是我们第一次较全面的机械设计训练，是机
械制图、工程力学、公差配合与技术测量、机械制造技术基础和
机械设计课程重要的综性与实践性教学环节。其基本目的是：
(1)通过机械设计课程的设计，综合运用有关先修课程的理论，
结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，
并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展。
(2).学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机械传动装
置或简单机械的设计原理和过程。
(3).进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、熟悉和运用
设计资料（手册、图册、标准和规范等）。
我们这次的设计题目是带式输送机，他的主要功能是通过输
送带运送机器零部件或其他物料。我们组根据设计任务对闭式两
级圆柱齿轮减速器传动方案
进行了分析和讨论。
如图所示，带式输送机由
电动机驱动。电动机1通过联
轴器2将动力传入两级圆柱
齿轮减速器3，再通过联轴器
4，将动力传至输送机滚筒5，
带动输送带6工作。
方案中…….
采用的是
闭式两级
圆柱齿轮
减速器
计算项目设计计算内容及说明主要结果
三、电动机的选择和
计算1.电动机的的选择
(1) 工作机的功率P w
P w =
工作机的转速n =
(2) 总效率η
η=
(3) 所需电动机功率P d
P d ≥ P w/η=5.86/0.841=6.97(kW)
查《简明机械设计手册》得P cd=7.5 Kw
选Y160M-6 n满= 970(r/min)
2.传动比的分配
i总=n满/n=970/67.1=14.46
取第一级齿轮i
1
=4.3 第二级齿轮i
2
=3.3
3. 动力运动参数计算
(1) 转速n
n
= n满=970(r/min) n
1
= n
=970(r/min)
n
2
=n
1
/==970/4.3=225(r/min) n
3
= n
2
/ i
2
= 225/3.3=68
(r/min)
选Y160M-6
n满= 970
(r/min)
四．一级齿轮的设计计算及结构说明(2)数据列表如下
轴号功率
P/kW
扭矩
T/(N/m)
转速N/
(r/min)
传动比
i
效率
η
输入输出
输入输出
电动
机轴
7.5 73.8 970 1 0.97
Ⅰ7.27 7.20 71.6 70 9
970
4.3 0.96
Ⅱ 6.91 6.84 292 289 225
3.3 0.96
Ⅲ 6.57 6.37 932.4 904.5 68
1 0.97
工作
机轴
6.18 5.93 868 834 68
1.选材料，确定初步参数：
(1)选材：由表18-4《机械原理与机械设计》
小齿轮：选用40Cr调质，平均取齿面硬度为260HBS。
大齿轮：选用45钢调质，平均取齿面硬度为230HBS。
(2)初选齿数：
取小齿轮数为Z
1
=25
大齿轮数则为Z
2
= Z
1
×i
1
=4.3×25=108
(3)选择齿宽系数ψd和传动精度等级
参照表18-12，取ψd=1。
参照表18-2，选择8级精度等级。
(4)确定载荷系数K
查表4-25《课程设计实例与机械设计》骆素君主编，
得：K=1.2
i12=4.3
I23=3.3
小齿轮：
选用
40Cr调
质
大齿轮：
选用45
钢调质
Z
1
=25
Z
2
==108
2. 齿面接触疲劳强度计算
(1)确定作用接触应力[]H σ
由表18-21，取接触疲劳极限Mpa H 7201lim =σ
Mpa H 5802lim =σ
参照表18-11，取安全因数S H =1 许用接触应力 []1H σ=(1lim H σ×Z N1)/ S H =(720×0.92) / S H =662.4Mpa
[]2H σ=(2lim H σ×Z N2)/ S H =(580×0.96) / S H
=556.8Mpa
(2)弹性系数Z E ，由表18-9，Z E =190Mpa
(3)带点区域系数Z H ，由图18-20，取Z H =2.5 (4)所需小齿轮直径d 1
2
323311)][(12H Z Z Z KT d H E d σμμψε+≥ =2
333
4)
8
.556879.05.2190(3.413.411016.72.12??+??? =49.2mm
(5)确定中心距模数等主要几何参数 m= d 1/Z 1=49.2/20=2.46 圆整模数，取m=2.5
则d 1=m ×Z 1=2.5×20=50mm d 2=m ×Z 2=2.5×86=215mm 则大齿轮宽b 2=ψd ×d 1=50mm 小齿轮宽b 1=60mm
mm d d a 5.1322
215
5022112=+=+=
3. 齿根抗弯疲劳强度验算 (1)求许用弯曲应力[]F σ
由N 1=1.54×109
N 2=3.57×108
由图18-25，取寿命系数Y N1=Y N2=1
d 1=50mm
d 2=215mm m=2.5mm
mm
a 5.13212=
由图18-6,分别取极限应力
1lim F σ=290Mpa 2lim F σ=270Mpa 由图18-26，取尺寸系数 Y x =1 表18-11，取安全系数 S F =1.25
则许用弯曲应力 []1F σ=SF Yx ×YN1× 1lim 2F σ=25
.1112902???=464Mpa
[]2F σ=SF Yx ×YN2×2lim 2F σ=25
.1112202???=352Mpa
(2)齿形系数Y Fa1,Y Fa2 ，由图18-23，取
Y Fa1=2.80 Y Fa2 =2.21 (3)应力修正系数Y Sa1,Y Sa2 ，由图18-24，取
Y Sa1=1.55 Y Sa2 =1.77 (4)校核齿根抗弯疲劳强度，齿根弯曲应力
1F σ=
m 211bd KT ×Y Fa1×Y Sa1×Y ε=5
.250501016.72.124?????×2.8×1.55×0.696=83Mpa ＜[]1F σ 2F σ=1F σ×1122Fa Fa Fa Fa Y Y Y Y =83×55.18.277.121.2??=75Mpa ＜[]2F σ 抗弯疲劳强度足够。 4.轮的几何尺寸计算
(1) 齿顶圆直径a d
)(555.2)1220(*)2(21111mm m h Z h d d a a a =??+=+=+=
)(2205.2)1286(*)2(22222mm m h Z h d d a a a =??+=+=+=
齿全高)25.0*(=c h
)(6.55.2)25.012(*)*2(mm m c h h a =?+?=+=
da 1=55mm da 2=220mm
齿厚S S )(9.32
5.214.322mm m P =?===
π 齿根高 )(1.3*)*(mm m c h h a f =+= 齿顶高 )(5.2*mm m h h a a == 齿根圆直径f d
)(8.431.3250211mm h d d f f =?-=-= )(8.2081.32215222mm h d d f f =?-=-= 5.轮的结构设计
小齿轮采用齿轮轴结构，大齿轮采用实心打孔式结构 大齿轮的有关尺寸计算如下： 轴孔直径=d 40mm 轮毂长度 l 与齿宽相等
)(50mm l =
轮毂直径)(64406.16.11mm d D =?== 取
)(751mm D =
轮缘厚度 )(100mm =δ 轮缘内径2D
2222δ?--=h d D a )(8.1881026.52220mm =?-?-=
圆整， 取)(1852mm D = 腹板厚度 )(16mm c = 腹板中心孔直径)(1300mm D =
五、二级齿轮的设计计算及结构说明
腹板孔直径)
(
20
mm
d=
齿轮倒角取)
(2mm
n=
齿轮工作图如下图所示
1.选材料，确定初步参数：
(1)选材：由表18-4《机械原理与机械设计》
小齿轮：选用40Cr调质，平均取齿面硬度为260HBS。
大齿轮：选用45钢调质，平均取齿面硬度为230HBS。
(2)初选齿数：
取小齿轮数为Z
3
=27
大齿轮数则为Z
4
= Z
3
×i
2
=3.3×27=89.1
取齿数Z
4
=90
计算项目 设计计算内容及说明
主要结果
验算传动比误差 齿数比 i 2=
34Z Z =27
90=3.33
3
.33
.333.3-×100%=0.9%
(3)选择齿宽系数ψd 和传动精度等级： 参照表18-12，取ψd=1。
参照表18-2，选择8级精度等级。 (4)确定载荷系数K 查表4-25《课程设计实例与机械设计》 骆素君主编，得：K=1.2 2. 齿面接触疲劳强度计算 (1)确定作用接触应力][H σ
由表，取接触疲劳极限Mpa H 7203lim =σ Mpa H 5804lim =σ 参照表18-11，取安全因数S H =1.2 许用接触应力
][3H σ=720 / S H =662.4Mpa
[]4H σ=4lim H σ/ S H =556.8Mpa
(2)弹性系数Z E ，由表18-9，Z E =190Mpa (3)带点区域系数Z H ，由图18-20，取Z H =2.5 (4)所需小齿轮直径d 3
2
3233
13)][(142H Z Z Z KT d H E d σμμε+≥
=23335)
8
.55687.05.2190(3.313.311092.22.12??+??? =70.5mm
计算项目 设计计算内容及说明
主要结果
(5)确定中心距模数等主要几何参数 m= d 3/Z 370.5/27=2.42 圆整模数，取m=2.5
则d 3=mZ 3=2.5×27=67.5 d 4=mZ 4=2.5×90=225mm
a 34=(67.5+225)/2=146.25mm 3. 齿根抗弯疲劳强度验算 (1)求许用弯曲应力[]F σ
由N 3=1.54×109
N 4=3.57×108
由图18-25，取寿命系数Y N3=Y N4=1 由图18-6,分别取极限应力
3lim F σ=290Mpa 4lim F σ=270Mpa
由图18-26，取尺寸系数 Y x =1 表18-11，取安全系数 S F =1.25 则许用弯曲应力
[]3F σ=
SF
Yx ×YN3×3lim 2F σ=25.11
12902???=464Mpa
[]4F σ=SF
Yx ×YN4×4lim 2F σ=25.11
12202???=352Mpa
(2)齿形系数Y Fa3Y Fa4，由图18-23，取
Y Fa 3=2.58 Y Fa4 =2.20
(3)应力修正系数Y Sa1,Y Sa2 ，由图18-24，取 Y Sa1=1.6 Y Sa4 =1.78
(4)校核齿根抗弯疲劳强度，齿根弯曲应力
3F σ=
m
4
234d b KT ×Y Fa 3×Y Sa 3×Y ε=5.25.675.671092.22.125
?????×2.8×1.6×0.684=186Mpa ＜[]3F σ
4F σ=3F σ×
3344Fa Fa Fa Fa Y Y Y Y =186×6
.158.278
.121.2??=177Mpa ＜[]4F σ
抗弯疲劳强度足够。
d 3=67.5mm d 4=225mm m=2.5mm
mm
a 25.14634=
计算项目 设计计算内容及说明
主要结果
4.轮的几何尺寸计算
(1) 齿顶圆直径a d
(5.725.2)1227(*)2(23333
mm
m h Z h d d a a a =??+=+=+=)(2305.2)1290(*)2(24444mm m h Z h d d a a a =??+=+=+=
齿全高)25.0*(=c h
)(6.55.2)25.012(*)*2(mm m c h h a =?+?=+= 齿厚S S )(9.32
5.214.322mm m P =?===
π 齿根高 )(1.3*)*(mm m c h h a f =+= 齿顶高 )(5.2*mm m h h a a == 齿根圆直径f d
)(3.611.325.67213mm h d d f f =?-=-= )(8.2181.32225224mm h d d f f =?-=-= 5.轮的结构设计
小齿轮采用齿轮轴结构，大齿轮采用实心打孔式结构 大齿轮的有关尺寸计算如下： 轴孔直径=d 60mm 轮毂长度 l 与齿宽相等 轮毂长度 l 与齿宽相等
)(5.67mm l =
轮毂直径)(96606.16.11mm d D =?==
取)(1101mm D =
d a3=72.5mm d a4=230mm
轮缘厚度 )(100mm =δ 轮缘内径4D
04422δ?--=h d D a )(8.1981026.52230mm =?-?-=
圆整， 取)(1902mm D = 腹板厚度 )(16mm c = 腹板中心孔直径)(1500mm D = 腹板孔直径)(200mm d = 齿轮倒角 取)(2mm n = 齿轮工作图如下图所示
六、轴的设计计算及校核
1.轴的选材及其许用应力
查《机械原理与机械设计》轴Ⅰ，轴Ⅱ，轴Ⅲ选40Cr
钢，调质处理，HBS=241～266,750
=
b
σ
Mpa
s
550
=
σ，Mpa
350
1
=
-
σ，100
1
=
C
2.按扭矩估算最小直径轴Ⅰ
)
(
22
970
27
.7
1103
3
1
1
1
mm
n
P
C
d=
=
≥
标准直径)
(
32
1
mm
d=
轴Ⅱ)
(3.
33
225
91
.6
1103
3
2
2
2
mm
n
P
C
d=
=
≥
选取标准直径)
(
35
2
mm
d=
轴Ⅲ)
(
50
.
47
68
57
.6
1003
3
3
3
1
3
mm
n
P
C
d=
=
=
选取标准直径)
(
50
3
mm
d=
3.轴的结构设计
根据轴上零件的定位、装拆方便的需要，同时考虑到
强度的原则，所有轴均设计为阶梯轴。
4．轴Ⅲ的强度校核(补画弯矩图）
切向力)
(
31080
60
10
4.
932
2
23
4
3
4
N
d
T
F
t
=
?
?
=
=
径向力)
(2.
11312
20
tan
31080
tan
4
4
N
F
F
t
r
=
?
?
=
?
=α
)
(
31080
4
N
F
R
R
t
HB
HA
=
=
+
mm
d32
1
=
mm
d35
2
=
mm
d50
3
=
计算项目 设计计算内容及说明
主要结果
)(1048755
108554N F R t HB
=+?= )(20592N R HA =
)(1133105520592105533m N R M HA HC ?=??=??=--
)(113124N F R R r VB VA ==+
)(381755
10855
4N F R r VB =+?=
)(7495N R VA =
)(41210557495105533m N R M VC VC ?=??=??=--
轴按脉动转矩 所以6.0=α
)(932m N T ?= 查课本表20-4 75][1=-b σ )(2802)9326.0(4122)(m N T M Me C ?=?+=+=α
)(4.3375
1.0280
10][1.01033
13mm Me d b =?=≥-σ
考虑键槽40.3605.14.333=?=d ＜60 所以强度足够
七、滚动轴承的选择及寿命校核考虑轴受力较小且主要是径向力，故选用的是单列深沟球轴
承轴Ⅰ6008 两个，轴Ⅱ6009两个，轴Ⅲ选用6011两个
(GB/T276-1994) 寿命计算：
轴Ⅰ)
(
2387
50
10
6.
71
2
23
1
1
1
N
d
T
F
t
=
?
?
=
=
)
(
868
36
.0
2387
20
tan
1
1
N
F
F
t
r
=
?
=
?
=
因为两轴承承受纯径向载荷
)
(
868
1
1
N
F
P
r
=
=查《机械原理与机械设计》表21-7
X=1, Y=0
基本额定载荷)
(5.
25KN
C
r
=查表21-9
1
=
t
f3
=
ε
)
(
435651
)
868
10
5.
25
1
(
970
60
10
)
(
60
10
3
3
6
1
1
6
10
h
P
C
f
n
L r
t
h
=
?
?
?
?
=
?
?
=ε
预期寿命为：10年，一班制
h
L
h
L
10
)
(
26400
8
330
10<
=
?
?
=
所以轴承6008合格
轴Ⅱ)
(
8652
5.
67
10
292
2
23
3
2
3
N
d
T
F
t
=
?
?
=
=
)
(
3114
36
.0
8652
20
3
3
N
an
F
F
t
r
=
?
=
?
=
因为两轴承承受纯径向载荷
)
(
3114
3
2
N
F
P
r
=
=查《机械原理与机械设计》表21-7
选用深沟
球轴承轴
Ⅰ轴6008
Ⅱ轴6009
Ⅲ轴6011
X=1, Y=0
基本额定载荷 )(5.25KN C r = 查表21-9
1=t f 3=ε
)(51207)3114
105.251(2256010)(60103
3622610h P C f n L r t h
=????=??=ε预期寿命为：10年，一班制
h L h L 10)(26400833010<=??=
所以轴承6009寿命合格
轴Ⅲ )(8108230
104.932223
434N d T F t =??== )(291936.0810820tan 44N F F t r =?=?= 因为两轴承承受纯径向载荷
)(291943N F P r == 查《机械原理与机械设计》表21-7 X=1, Y=0
基本额定载荷 )(5.25KN C r = 查表21-9
1=t f 3=ε
)(380615)14
.2661105.251(646010)(60103
3633610h P C f n L r t h
=????=??=ε预期寿命为：10年，一班制
h L h L 10)(29200836510<=??=
所以轴承6011寿命合格
八、键的选择与校核1.Ⅰ号轴外伸端d=32
选键10～50，b=10，l=50，h=8.
选择45号钢，其许用挤压应力[]p
σ=150Mpa
p
σ=
k
l
d
T
?
?
2
=
4
40
32
10
6.
71
23
?
?
?
?
=28Mpa＜[]p
σ
则强度足够，合格
2.Ⅱ号轴d=40
选键12×8，l=48，
选择45号钢，其许用挤压应力[]p
σ=150Mpa
p
σ=
k
l
d
T
?
?
2
=
4
40
38
10
292
23
?
?
?
?
=96Mpa＜[]p
σ
则强度足够，合格
3.Ⅲ号轴外伸端d=50，中间连齿轮轴d=60
选键18×11，l=60，
选择45号钢B型，其许用挤压应力[]p
σ=150Mpa
p
σ=
k
l
d
T
?
?
2
=
5.4
60
50
10
4.
932
23
?
?
?
?
=138Mpa＜[]p
σ
p
σ=
k
l
d
T
?
?
2
=
5.5
60
5.
47
10
4.
932
23
?
?
?
?
=119Mpa＜[]p
σ
则强度足够，合格
Ⅰ轴d=32
b×h×l=10
×8×50
Ⅱ轴d=40
b×h×l=12
×8×40
Ⅲ轴d=50
b×h×l=18
×11×60
九．联轴器的选择
十．减速器润滑方式、密封形式
由于减速器载荷平稳，速度不高，无特殊要求，考虑装拆
方便及经济问题，选用刚弹性套柱销联轴器
1.减速器进口端
)
(8.
73
1
m
N
T?
=
选用TL6型（GB/T 4323-2002）弹性套柱销联轴器，采用Y
型轴孔，A型键，轴孔直径d=32~40mm,选d=32mm,轴孔长度
为L=50mm
2.减速器的出口端
)
(4.
932
4
m
N
T?
=
选用TL9型（GB/T 4323-2002）弹性套柱销联轴器，采用Y
型轴孔，C型键，轴孔直径d=50~71mm,选d=50mm,轴孔长度
为L=60mm
1．润滑方式
齿轮采用浸油润滑，由于低级周向速度为78m/min,
所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为19mm.则2号
齿轮的浸油高度为14mm。选用150号机械油（GB443-1989）。
轴承用润滑脂润滑，因为采用了挡油环结构。
2.密封形式
（1）.箱座与箱盖凸缘结合面的密封选用在结合面涂密封漆
或水玻璃的方法。
（2）.观察孔和油孔等处接合面采用在与机体之间加石棉橡
胶纸、垫片进行密封。
（3）.轴的外伸端与轴承端盖的密封采用半粗羊毛毡加以
密封。
选用TL6
型d=32mm,
轴孔长度
为L=50mm
Y型轴孔，
A型键
选用TL9
型d=50mm,
轴孔长度
为L=60mm
Y型轴孔，
C型键
机械设计课程设计说明书范本
一：设计题目：搓丝机传动装置设计 1.1 设计要求 1) 该机用于加工轴辊螺纹，其结构见下图，上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。加工时，下搓丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块往复运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一件。 2) 室内工作，生产批量为5台。 3) 动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。 4) 使用期限为10年，大修周期为3 年，双班制工作。 5) 专业机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。 图1.1: 搓丝机简图 1.2原始技术数据
1.3设计任务 1. 完成搓丝机传动装置总体方案的设计和论证，绘制总体设计原理方案图。 2. 完成主要传动装置的结构设计。 3. 完成装配图1 张（用A0 或A1 图纸），零件图2 张。 4. 编写设计说明书1 份。 二：机械装置的总体方案设计 2.1 拟定传动方案 方案一：
方案二： 根据系统要求可知： 滑块每分钟要往复运动24次，所以机构系统的原动件的转速应为24r/min。以电动机作为原动机，则需要机构系统有减速功能。运动形式为连续转动→往复直线运动。根据上述要求，可采用曲柄滑块机构，该机构有尺寸较小，结构简洁的特点。利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较大的载荷。整个搓丝机由电动机、开式齿轮减速器、一级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。如方案一图所示。 其中，r=148.5mm; l=1371.5mm; e=666mm; 最大压力角α=33°; 急回夹角β=7°,急回特性为k=1.081。 采用一级圆柱齿轮减速器，外加开式齿轮减速器，主要优点是结构简单可靠，设计制造，维护方便。
系统概要设计说明书规范
KTV点歌系统概要设计说明书
1. 引言 1.1目的 选歌系统是为某KTV唱吧开发的视频歌曲点唱软件。该软件能方便顾客进行选歌，帮助系统管理员管理歌曲的播放，提高KTV歌曲点唱的效率和准确率。 本文档为该系统的概要设计说明书，详细阐述了对用户所提出需求的设计方案，对系统中的各项功能需求、技术需求、实现环境及所使用的实现技术进行了明确定义。同时，对软件应具有的功能和性能及其他有效性需求也进行了定义。 1.2项目背景 ●系统名称：选歌系统 ●项目提出者：某KTV唱吧 ●项目开发者： ●项目管理者： ●最终用户：某KTV唱吧 1.3术语定义 实现环境：系统运行的目标软件、硬件环境。 实现技术：系统所采用的软件技术或体系结构。 实现语言或工具：实现系统最终采用的编程语言或工具包，如Delphi、VB、PB、Java、Ada等。 参考资料 1)新余电视点播系统； 2)某KTV唱吧《视频点歌系统计划任务书》； 本项目所参照的文件有： 3)康博工作室，《Visual Basic 新起点》，机械工业出版社，2000
2. 系统概述 2.1系统需求 2.1.1系统目标 本软件是为某KTV唱吧开发的视频点歌系统软件。该软件用于提高点歌系统的工作效率。随着人们业余生活的丰富，休闲活动的多种多样，人们更多的喜欢选择KTV这种形式的娱乐方式。且随着计算机普及，点歌系统越来越智能化，人性化；一个好的音乐唱吧必须要拥有一个方便、快捷、准确的点歌系统，因此，急需一个软件系统解决这些问题。本软件应能结合当前选歌播放手工操作的流程以及将来业务发展的需要，对视频点歌系统中歌曲信息、歌手信息、最新排行榜等等的查询、更新提供完全的计算机管理。 2.1.2性能需求 数据精确度 数量值：精确到小数后一位； 时间值：精确到日，并以yyyy/mm/dd的形式表示； 价格值：精确到分，并以.XX的形式表示。 时间特性 页面响应时间：不超过10秒 更新处理时间：不超过15秒 数据转换与传输时间：不超过30秒。 适应性 1) 开发基于的平台要考虑向上兼容性，如操作系统，数据库等要考虑更高版本的兼容 性。 2) 当需求发生变化时系统应具有一定的适应能力，要求系统能够为将来的变更提供以 下支持：能够在系统变更用户界面和数据库设计，甚至在更换新的DBMS后，系统的现有设计和编码能够最大程度的重用，以保护现阶段的投资和保证软件系统能够在较少后续投入的情况下适应系统的扩展和更新。在设计中最好列出针对变更所需要重新设计的模块部分
机械设计课程设计范本
计算及说明 结果 一、设计任务书 1、设计任务 设计带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱齿轮减速器。 2、原始数据 输送带轴所需扭矩 τ=950Nm 输送带工作速度 ν=0.8m/s 输送带滚筒直径 d =350mm 减速器设计寿命为8年（两班制），大修期限四年。 3、工作条件 两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境 多尘；三相交流电源，电压为380/220V 。 二、传动系统方案的拟定 带式输送机传动系统方案如图所示：（画方案图） 带式输送机由电动机驱动。电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传入 一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作 。传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。 三、电动机的选择 按设计要求及工作条件选用Y 系列三相异步电动机，卧式封闭结构，电压 380V 。 1、电动机的功率 根据已知条件由计算得知工作机所需有效效率 KW Fv P w 17.21000 8 .035.0950 1000=?== 设：η1—联轴器效率=0.97； η2—闭式圆柱齿轮传动效率=0.99 η3—V 带传动效率=0.96 η4—对轴承效率=0.99 η5—输送机滚筒效率=0.96 由电动机至运输带的传动总效率为 8588.096.099.096.099.097.0353 4 321=????==ηηηηηη 工作机所需电动机总功率 KW P w 53.28588 .017 .2P r == = η 由表所列Y 系列三相异步电动机技术数据中可以确定，满足Pm ≥Pr 条件的
电动机额定功率Pm 应取为3KW 计算及说明 结果 2、电动机转速的选择 根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速 m i n /68.43350 14.38.0100060100060r d v n w =???=?=π 额定功率相同的同类型电动机，可以有几种转速供选择，如三相异步电动 机就有四种常用的同步转速，即min /3000r 、min /1500r 、min /1000r 、 min /750r 。（电动机空载时才可能达到同步转速，负载时的转速都低于同步 转速）。电动机的转速高，极对数少（相应的电动机定子绕组的极对数为2、 4、6、8），尺寸和质量小，价格也便宜，但会使传动装置的传动比加大，结 构尺寸偏大，成本也会变高。若选用低转速的电动机则相反。一般来说，如 无特殊要求，通常选用同步转速为min /1500r 或min /1000r 的电动机。 选用同步转速为 min /1000r 的电动机，对应于额定功率Pm 为3KW 的电 动机型号应为Y132S-6型。有关技术算据及相应算得的总传动比为： 电动机型号：Y132S-6 额定功率：3KW 同步转速：1000r/min 满载转速：960r/min 总传动比：21.978 电动机中心高H=132mm ，轴伸出部分用于装联轴器段的直径和长度分别为 D=38mm 和E=80mm 。 四、传动比的分配 带式输送机传动系统的总传动比 978.2168 .43960=== w m n n i 由传动系统方案，分配各级传动比 978.21522.598.321=?=?=齿带i i i 五、传动系统的运动和动力参数计算 传动装置从电动机到工作机有三轴，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴，传动系统各轴 的转速、功率和转矩计算如下： ①Ⅰ轴（电动机轴）： m i n /9601r n n m == KW P P r 53.21==
机械设计课程设计-二级斜齿圆柱齿轮减速器
/ 机械设计课程设计原始资料一、设计题目 热处理车间零件输送设备的传动装备 二、运动简图 … @ 图1
1—电动机 2—V带 3—齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—输送带 三、工作条件 该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%. ） 四、原始数据 滚筒直径D（mm）：320 运输带速度V（m/s）： 滚筒轴转矩T（N·m）：900 五、设计工作量 1减速器总装配图一张 > 2齿轮、轴零件图各一张 3设计说明书一份 六、设计说明书内容 1. 运动简图和原始数据 2. 电动机选择 3. 主要参数计算 4. V带传动的设计计算 5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 ，
6. 机座结构尺寸计算 7. 轴的设计计算 8. 键、联轴器等的选择和校核 9. 滚动轴承及密封的选择和校核 10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法 11. 齿轮、轴承配合的选择 12. 参考文献 七、设计要求 " 1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计; 2. 在指定的教室内进行设计. 一. 电动机的选择 一、电动机输入功率w P 60600.752 44.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π??= ==?? 90044.785 4.21995509550 w w Tn P kw ?=== 【 二、电动机输出功率d P 其中总效率为 32 320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=????=????=带轴承齿轮联轴滚筒 4.219 5.0830.833 w d P P kw η = = = 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。 Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1
机械设计课程设计范本)
机械设计基础课程设计 说明书 题目： 院（系）：电子信息工程系 专业： 学生姓名： 组员： 学号：2009219754106 指导教师：邓小林 2013年12月28日
目录 作品内容简介 (2) 1 研制背景及意义 (3) 2 结构特点 (3) 2.1 绞碎机的结构 (5) 2.2 压榨机的结构 (5) 3 工作原理 (6) 4 性能参数 (7) 5 创新点 (8) 6 作品的应用前景和推广价值 (8) 7 参考文献 (9) 附图： (10)
作品内容简介 作为日常生活中重要的家用辅助机器的绞碎机和压榨机，在我们日常生活中发挥着越来越重要的作用。目前市面上的绞碎机和压榨器往往只具有绞碎或者压榨的功能，针对上述不足，我们小组经过深入研究分析，运用所学专业知识，在老师的指导下，设计制作了一款同时具备绞碎和压榨功能的绞碎压榨机。 该机主要由螺杆、四叶刀和绞碎筒体组成绞碎系统实现绞碎功能。由双旋向螺杆、压榨活塞和压榨筒体组成的差动螺旋机构实现压榨功能。该机可同时实现绞碎和压榨功能，在具备上述功能的基础上，可根据需要，随时拆开，单独作为绞碎机和压榨机使用。 该机具有结构巧妙、拆装方便、使用方便简单、工作稳定可靠、效率高等特点。
1 研制背景及意义 随着我国社会经济又好又快的发展，人民生活水平的日益提高，人们开始更多地关心注重生活的质量，追求高品质的生活。可在我们的日常生活中，许多不法生产商为了谋取暴利，制造假冒伪劣产品，特别是假冒伪劣食品对人民的生命安全构成巨大的威胁更无法谈及高品质生活。例如：阴霾笼罩的食品市场中的劣质肉馅、含化学色素的合成果汁和化学物质合成的速冲豆浆等。这无疑是阻挡人们追求高品质生活和建设社会主义和谐社会的巨大绊脚石。针对当前的实际情况，联系大赛“绿色、环保、创新”的主题，通过走进社会，深入到群众中，我们研究小组经过科学的调查研究，运用所学的专业知识，在老师的指导下，决定设计一台家用绞碎压榨机器。 目前，市场上手动的绞碎和压榨机都是分离的。其中，大部分的绞碎机是针对中小企业或者作坊设计的，结构多为变螺距锥形螺杆与相应的锥筒配合，使用电动机带动实现绞碎功能，但是结构复杂不利于维修，体积大、功耗大不适合家庭使用。压榨机则多为在密闭的空间里通入压缩空气能实现高效率、大规模压榨，但是需要辅助的空气压缩机增大机器设备的体积、功耗大，噪声大不适宜小规模的家用压榨。我们的作品是针对家庭绞碎和压榨，实现全手动驱动而设计的两用家庭绞碎压榨机，具有体积小、噪声小、绿色环保等特点。 该机器不但能够为人们提供新鲜的肉馅，而且能够提供各种新鲜的果汁等。该机器不仅能够对水果、豆类、瓜类和肉类等进行单独压榨或者绞碎，而且能够对其进行先绞碎后压榨。它是把绞碎和压榨功能集为一体的机械产品，具有体积小、效率高、制造成本低、安全可靠和绿色环保等的特点。它适用于广大的普通家庭，操作简单，使用方便。因此该产品具有较大的市场竞争力和广阔的市场空间。 2 结构特点 如图2-1所示是按1：1所绘制的绞碎压榨机三维模型，设计尺寸规格为304mm*476mm*245mm。图2-2为绞碎压榨机的分解图。绞碎压榨机由绞碎机构、压榨机构和机架三部分部分组成。绞碎机构与压榨机构间通过绞碎筒体右端盖14和连接螺母套筒15实现连接，机架11、17与机身8、20通过内六角螺钉连接。
机械设计课程设计封面与格式
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目： 小组名称： 姓名： 学号： 专业班级： 指导教师： 成绩： 日期：2013年4月
目录 第一章设计目的 (1) 1.1 设计任务说明（二级标题） (1) 1.1.1 设计题目(三级标题） (1) 1.1.2 相关说明 (1) 1.2 设计目的 (1) 第二章设计方案 (1) 第三章设计计算过程 (2) 3.1 变速器基本参数的确定 (2) 3.1.1 中心距的确定 (2) 3.1.2 轴向尺寸的确定 (3) 第四章心得体会 (4) 参考文献 (4) 计算说明书格式说明 (5)
第一章设计目的1.1 设计任务说明（二级标题） 1.1.1 设计题目(三级标题） 1.1.2 相关说明 1.2 设计目的 第二章设计方案
第三章设计计算过程 中心距的确定3.1 变速器基本参数的确定 3.1.1 中心距的确定 变速器简图如图3.1所示。 初选中心距时，可根据下述经验公式： 3 max1 A e g A K T iη =(3-1) 式中：A——变速器中心距（mm）； A K——中心距系数，对轿车，8.9~9.3 A K=，对货车， 8.69.6 A K= ，对多档 主变速器，9.511 A K= ； max e T——发动机最大转矩（N m ）； 1 i——变速器一挡传动比； g η——变速器传动效率，取96%。 根据设计要求可知， max 2400 e T N m = ， 1 6.540 i=，故： 3 max1 A e g A K T iη = () 32400 6. 8.6~9.540 696% =?? ? 212.42237.11mm = 初选215 A mm =。 初选 215 A mm =
设计方案说明书封皮及格式
中原工学院 材料与化工学院化工原理课程设计说明书 设计名称：年产3000吨酒精浮法塔式精馏塔设计 班级：应用化学112班 组别：第六大组 组员：范大兵 指导老师：王红芳 日期：2018 年 12月28日 设计任务书 一、设计题目 3000吨酒精连续填料精馏塔设计 二、设计任务及操作条件 1、设计任务： 生产能力<塔顶产品） 3000 吨／年 操作周期 300 天／年 进料组成 35 <质量分数，下同） 塔顶产品组成≥94％ 塔底产品组成≤0.1％ 2、操作条件 操作压力常压 <塔顶） 进料热状态35℃ 3、设备型式自选 4、厂址郑州地区 三、设计内容：
(1> 精馏塔的物料衡算； (2> 塔板数的确定； (3> 精馏塔的工艺条件及有关物件数据的计算； (4> 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； (5> 塔板主要工艺尺寸的计算； (6> 塔板的流体力学验算； (7> 塔板负荷性能图； (8> 精馏塔接管尺寸计算； (9> 绘制生产工艺流程图； (10> 绘制精馏塔设计条件图； (11> 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 四、参考资料 1.陈英南，刘玉兰. 常用化工单元设备的设计. 上海：华东理工大学出版社，2005 2.黄璐，王保国. 化工设计. 北京：化学工业出版社，2001 3.贾绍义，柴诚敬. 化工原理课程设计<化工传递与单元操作课程设计）. 天津：天津大学出版社，2002 4.陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册>(第二版>. 北京：化学工业出版社，2000 5.柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，1995 6.石油化学工业规划设计院. 塔的工艺计算. 北京：石油化学工业出版社，1997 7.化工设备技术全书编辑委员会. 化工设备全书—塔设备设计. 上海：上海科学技术出版社，1988 8.时钧，汪家鼎等. 化学工程手册，. 北京：化学工业出版社，1986 9.上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下>. 北京：化学工业出版社，1986 10.大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，1994
在线交易二手市场系统概要设计说明书
在线交易二手市场系统概要设计说明书概要设计说明书 信息与电气工程学院 软工1401 ** 201422******
1.引言 1.1编写目的 此概要设计说明书实现一个简易的基于校园网在线交易二手市场系统，对交易管理系统的总体设计、接口设计、界面总体设计、系统出错处理设计以及系统安全数据进行了说明，在以后的软件测试以及软件维护阶段也可参考此说明书，以便于了解在概要设计过程中所完成的各模块设计结构，或在修改时找出在本阶段设计的不足或错误。 1.2背景 A．待开发软件系统名称为: 在线交易二手市场； B．任务提出者：** 开发者：** C．使用用户能在校园网上进行交易的系统。 D. 按照《在线交易二手市场系统需求分析说明书》为基础来具体细化系统所具备的所有功能及功能的实现方法和接口。 1.3 开发环境 Visual Studio 2010 Mircosoft sql server 2008 Express
PowerDesigner 15.1 1.4定义 本系统:基于校园网的在线交易二手市场系统设计与实现 1.5参考资料 《基于校园网在线交易二手市场需求分析说明书》 《项目计划表》 《校园网在线交易二手市场系统_数据库模型》 2.总体设计 2.1设计目标 基于校园网的在线交易二手市场主要实现以下目标： ⑴为师生提供展示商品及表现学校形象的平台。 ⑵为用户提供商品信息查看、在线商品订购、商品浏览等功能。 ⑶采用动态网页技术，使页面中展示的商品信息更具时效性、先进性。 ⑷提供客户互评及客户给商品评论功能，收集用户对商品的意见及看法。 ⑸提供后台管理页面，简化了用户信息、商品信息、订单信息等系统数据的维护操作。 2.2运行环境
2017机械设计课程设计计算说明书模版(带 二级齿轮)
课程设计报告书题目：双级斜齿圆柱齿轮减速器设计 学院 专业 学生姓名 学生学号 指导教师 课程编号 130175 课程学分 2.0 起始日期 封面纸推荐用210g/m2的绿色色书 编辑完后需将全文绿色说明文字删除，格式不变
课程设计报告格式说明： 1.文字通顺，语言流畅，无错别字，电子版或手写版，手写版不得 使用铅笔书写。 2.请按照目录要求撰写；一级标题为一、二、……序号排列，内容 层次序号为：1、1.1、1.1.1……。 3.对于电子版：一级标题格式：宋体，4号，加粗，两端对齐。 4.对于电子版：正文格式：宋体，小4号，不加粗，行距为固定值 20磅，段前、段后为0行；首行缩进2字符；左右缩进0字符。 5.对于电子版：页边距：上2cm，下2cm，左2.5cm、右2cm页码： 底部居中。 6.所有的图须有图号和图名，放在图的下方，居中对齐。如：图1 模 拟计费系统用例图。 7.所有的表格须有表号和表名，放在表的上方，居中对齐。如：表1 计费功能测试数据和预期结果。 8.所有公式编号，用括号括起来写在右边行末，其间不加虚线。 9.图纸要求： 图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写；必须按国家规定标准或工程要求绘制。
（参考文献范例） 参考文献 （参考文献标题为三号，宋体，加粗，居中，上下空一行） （正文为五号，宋体，行距为固定值20磅,重要资料必须注明具体出处，详细到页码；网上资料注明日期。） 1. 参考文献的著录采用顺序编码制，在引文处按论文中引用文献出现的先后以阿拉伯数字连续编码。参考文献的序号以方括号加注于被注文字的右上角，内容按序号顺序排列于文后。 2. 所引参考文献必须包含以下内容： *引用于著作的———作者姓名﹒书名﹒出版地：出版者，出版年﹒起止页码． 如：［1］周振甫. 周易译注［M］．北京：中华书局，1991. 25. ［2］Clark Kerr. The Uses of the University. Cambridge: Harvard University Press, 1995. 50. *引用于杂志的———作者姓名﹒文章名﹒刊名，年，卷（期）：起止页码． 如：［1］何龄修．读顾诚《南明史》［J］．中国史研究，1998,（3）：16~173． ［2］George Pascharopoulos. Returns to Education: A Further International Update and Implications. The Journal of Human Resources, 1985, 20（4）: 36~38. *引用论文集、学位论文、研究报告类推。 *引用论文集中的析出文章的―― 如：［1］瞿秋白．现代文明的问题与社会主义［A］．罗荣渠．从西化到现代化［C］．北京：北京大学出版社，1990. 121~133．［2］Michael Boyle-Baise. What Kind of Experience? Preparing
机械设计课程设计计算说明书(样板)
机械设计课程设计设计计算说明书 设计题目：带式输送机的减速器 学院: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 日期：
目录 一、设计任务书···································· 二、传动方案拟定·································· 三、电机的选择···································· 四、传动比分配···································· 五、传动系统运动及动力参数计算······················· 六、减速器传动零件的计算···························· 七、轴及轴承装置设计································ 八、减速器箱体及其附件的设计······················· 九、减速器的润滑与密封方式的选择·················· 十、设计小结····························
一、设计任务书 1、设计任务： 设计带式输送机的传动系统，采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。 2、原始数据 输送带有效拉力 输送带工作速度 输送带滚筒直径 减速器设计寿命为5年 3、已知条件 两班制工作，空载启动，载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。 二、传动方案拟定 1.电动机 2.联轴器 3.减速器 4.联轴器 5.开式齿轮 6.滚筒 7.输送带
传动方案如上图所示，带式输送由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3再经联轴器4及开式齿轮5将动力传送至输送机滚筒6带动输送带7工作。 计算与说明 结果 三、电机的选择 1.电动机类型的选择 由已知条件可以算出工作机所需的有效功率 Kw Fv P w 64.41000 8 .058001000=?== 联轴器效率 滚动轴承传动效率 闭式齿轮传动效率 开式齿轮传动效率 输送机滚筒效率 传动系统总效率 总 工作机所需电机功率 总 由附表B-11确定，满足 条件的电动机额定功率P m = 7.5Kw 2.电动机转速的选择 输送机滚筒轴的工作转速 初选同步转速为 的电动机。 3.电动机型号的选择 根据工作条件两班制连续工作，单向运转，工作机 所需电动机功率计电动机同步转速等，选用Y 系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y132M-4,其主要数据如下： w P w k 64.4= 电动机额定功率选为 7.5Kw 初选1440r/min 的电动机
二级圆柱齿轮减速器机械设计课程设计
目录 1、设计任务书 (2) 2、总体设计 (3) 3.传动零件的设计 (5) 4、轴的设计 (9) 5、滚动轴承校核 (13) 7、键的选择 (15) 8、滚动轴承的选择 (17) 9、联轴器的选择 (18) 10、箱体设计 (19) 11、润滑、密封设计 (23)
一、设计题目 1、设计题目 带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器 2、系统简图 系统简图如下图所示 3、工作条件 一、单向运转，有轻微振动，经常满载，空载启动，单班制工作（一天8小时），使用期限5年，输送带速度容许误差为±5%。 4、原始数据 五、设计工作量： 1、设计说明书一份 2、减速器装配图1张 3、减速器零件图2~3张 联轴器 减速器 联轴器 滚筒 输送带
二、总体设计 （一）、选择电动机 1、选择电动机的类型 根据动力源和工作条件，选用Y 型三相交流异步电动机。 2、确定电动机的功率 1）计算工作所需的功率 kW v F P w w w 80.11000 9 .010000.21000=??== 其中，带式输送机的效率0.95w η=。 2）通过查《机械设计基础课程设计》表10-1确定各级传动的机械效率：滚筒 1η=0.96；齿轮 2η=0.97；轴承 3η=0.99；联轴器 4η=0.99。总效率 085999.099.097.096.02322 433221=???==ηηηηη。 电动机所需的功率为：kW P P w 11.2859 .080 .10== = η 。 由表《机械设计基础课程设计》10-110选取电动机的额定功率为3kW 。 3）电动机的转速选940r/min 和1420r/min 两种作比较。 工作机的转速：min /3.5760000r D v n w ==π 结构紧凑，决定选用方案Ⅰ。 4）选定电动机型号为Y112M-6。查表《机械设计基础课程设计》10-111得电动机外伸轴直径D=28，外伸轴长度E=60，如下图所示。
系统概要设计说明书(数据库设计书)
[招生管理系统] 概要设计说明书 [V1.0(版本号)] 拟制人______________________ 审核人______________________ 批准人______________________ [二零零八年十月二十二日]
概要设计说明书 1．引言 1.1编写目的 本说明书交给各个被调研单位审核，并经领导层讨论通过后，软件开发小组成员将以这本说明书为框架开发新的系统。 1.2背景 a.待开发软件系统的名称： 基于XML的网上招生管理系统 b.本项目的任务提出者: 石河子大学 c.本项目开发者 d.本项目用户 石河子大学招生办 1.3定义 [列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。] 1.4参考资料 《软件工程》 2．总体设计 2.1需求规定 2.1.1功能规定
2.1.2系统功能 能对各招生子单位进行管理 能添加、修改、删除、考生信息 能对考生进行分类管理 能将考生信息导出至网上信息发布子系统 能根据各分类统计考生信息 能添加新的管理员 能修改管理员的密码 2.1.2.1精度 由于采用数据库技术并且用户的应用领域对数据精确度的要求不高，所以这点在系统中表现得比较少，但是用户数据的安全性与正确性是完全保证的，所以对用户的使用没有多大的障碍。 2.1.2.2时间特性要求 本系统的数据库较小，所以程序在响应时间，数据更新处理时间上性能是比较突出的。而且也正由于数据量相对较少，故在数据传输时间和系统运行时间上表现的较让人满意。 2.1.2.4可靠性 由于系统较小只保留一定程度上的可靠性。 2.1.2.5灵活性 由于系统较小只保留一定程度的灵活性。 2.1.3输入输出要求 2.1.4数据管理能力要求
机械设计课程设计二级减速器
机械设计课程设计 设计说明书 设计题目胶带式输送机传动装置 设计者 班级 学号 指导老师 时间
目录 一、设计任务书 (3) 二、传动方案拟定 (4) 三、电动机的选择 (4) 四、传动装置的运动和动力参数计算 (6) 五、高速级齿轮传动计算 (7) 六、低速级齿轮传动计算 (12) 七、齿轮传动参数表 (18) 八、轴的结构设计 (18) 九、轴的校核计算 (19) 十、滚动轴承的选择与计算 (23) 十一、键联接选择及校核 (24) 十二、联轴器的选择与校核 (25) 十三、减速器附件的选择 (26) 十四、润滑与密封 (28) 十五、设计小结 (29) 十六、参考资料 (29)
一.设计题目： 设计带式运输机传动装置（简图如下） 1——电动机 2——联轴器 3——二级圆柱齿轮减速器 4——联轴器 5——卷筒 6——运输带 原始数据： 数据编号 04 运送带工作拉力F/N 2200
1.工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，室内工作，有粉尘； 2.使用期：使用期10年； 3.检修期：3年大修； 4.动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V; 5.运输带速度允许误差：±5%； 6.制造条件及生产批量：中等规模机械厂制造，小批量生产。 设计要求 1.完成减速器装配图一张（A0或A1）。 2.绘制轴、齿轮零件图各一张。 3.编写设计计算说明书一份。 二. 电动机设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 本组设计数据： 第四组数据：运送带工作拉力F/N 2200 。 运输带工作速度v/(m/s) 0.9 , 卷筒直径D/mm 300 。 1.外传动机构为联轴器传动。 2.减速器为二级同轴式圆柱齿轮减速器。
机械设计课程设计样本模板
机械设计课程设计 样本
机械设计《课程设计》 课题名称带式输送机传动装置设计 系别机械系 专业模具设计与制造 班级模具091 姓名尹利平 学号 02031077 指导老师刘静波 完成日期 6月25日 目录 第一章绪论 第二章课题题目及主要技术参数说明 2.1 课题题目 2.2 主要技术参数说明
2.3 传动系统工作条件 2.4 传动系统方案的选择 第三章减速器结构选择及相关性能参数计算 3.1 减速器结构 3.2 电动机选择 3.3 传动比分配 3.4 动力运动参数计算 第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮) 4.1 齿轮材料和热处理的选择 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 4.2.2 齿轮弯曲强度校核 4.2.3 齿轮几何尺寸的确定 4.3 齿轮的结构设计 第五章轴的设计计算(从动轴) 5.1 轴的材料和热处理的选择 5.2 轴几何尺寸的设计计算 5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径
5.2.2 轴的结构设计 5.2.3 轴的强度校核 第六章轴承、键和联轴器的选择 6.1 轴承的选择及校核 6.2 键的选择计算及校核 6.3 联轴器的选择 第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算 7.1 润滑的选择确定 7.2 密封的选择确定 7.3减速器附件的选择确定 7.4箱体主要结构尺寸计算 第八章总结 参考文献
第一章绪论 本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算, 在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识, 并运用《AUTOCAD》软件进行绘图, 因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。经过这次训练, 使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面: ( 1) 培养了我们理论联系实际的设计思想, 训练了综合运用机械设计课程和其它相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力, 巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 ( 2) 经过对通用机械零件、常见机械传动或简单机械的设计, 使我们掌握了一般机械设计的程序和方法, 树立正确的工程设计思想, 培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 ( 3) 另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。
系统概要设计说明书
系统概要设计说明书 一、 引言 （一）编写目的 本阶段已在系统的需求分析的基础上，对北京督察局公务员量化测评系统做概要设计。主要解决了实现该系统需求的程序模块设计问题。包括如何把该系统划分成若干个模块、决定各个模块之间的接口、模块之间传递的信息，以及数据结构、模块结构的设计等。在以下的概要设计报告中将对在本阶段中对系统所做的所有概要设计进行详细的说明。 在下一阶段的详细设计中，程序设计员可参考此概要设计报告，在概要设计对北京督察局公务员量化测评系统所做的模块结构设计的基础上，对系统进行详细设计。在以后的软件测试以及软件维护阶段也可参考此说明书，以便于了解在概要设计过程中所完成的各模块设计结构，或在修改时找出在本阶段设计的不足或错误。 （二）项目背景 本项目由首都师范大学管理学院电子商务小组开发。 北京督察局公务员量化测评系统将由三部分组成：角色管理、评测打分、查询统计。 （三）定义 1、专门术语 SQL SERVER: 系统服务器所使用的数据库管理系统（DBMS）。 SQL: 一种用于访问查询数据库的语言 事务流：数据进入模块后可能有多种路径进行处理。
主键：数据库表中的关键域。值互不相同。 外部主键：数据库表中与其他表主键关联的域。 ROLLBACK: 数据库的错误恢复机制。 2、缩写 系统：若未特别指出，统指本北京督察局公务员量化测评系统。 SQL: Structured Query Language（结构化查询语言）。 ATM: Asynchronous Transfer Mode (异步传输模式)。（四）参考资料 以下列出在概要设计过程中所使用到的有关资料： 新编软件工程实用教程---周丽娟、王华编著 电子工业出版社二、任务概述 （一）目标 1、完善考核测评制度，使考核测评方法科学、规范、公正。 2、使考核结果客观、准确。 3、使考核工作简单、快捷。 （二）运行环境 Oracle 客户机：外围设备：鼠标，键盘，显示器； 操作系统：装有浏览器的各种操作系统； 服务器：外围设备：鼠标，键盘，显示器； 编译程序：power designer、netbeans； 操作系统： windows操作系统；
机械设计基础课程设计(作业范例)
武汉理工大学 机械设计基础课程设计报告 专业班级： 课题名称：设计一用于带式运输机上的单级圆锥齿轮减速器 姓名： 学号： 指导老师： 完成日期：
一 、电动机的设计 1．电动机类型选择 按工作要求和条件选取Y 系列一般用途的全封闭（自扇）冷笼型三相异步电动机。 2．选择电动机容量 (1)计算工作机所需功率Pw P w = = 4000×1.2/1000×0.98 Kw ≈ 11Kw 其中，带式输送机的效率:ηw =0.98(查《机械设计、机械设计基础课程设计》P131附表10-1)。 (2)计算电动机输出功率P 0 按《机械设计、机械设计基础课程设计》P131附表10-1查得V 带传动效率ηb = 0.96，一对滚动球轴承效率ηr = 0.99，一对圆锥齿轮传动效率ηg = 0.97，联轴器效率ηc = 0.98。 （其中，η为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率，包括V 带传动、一对圆锥齿轮传动、两对滚动球轴承及联轴器等的效率）。 传动装置总效率为： η =ηb ηr 2ηg ηc = 0.95×0.992×0.97×0.98 = 0.894， 电动机所需功率为： P 0 = η w P = 4.90/0.894 Kw ≈ 5.48 Kw 。 根据P 0 选取电动机的额定功率Pm ，使Pm = (1～1.3) P 0 = 5.48 ～ 7.124 Kw 。为降低电动机重量和成本，由《机械设计、机械设计基础课程设计》P212附表10-112查得电动机的额定功率为Pm = 5.5 Kw 。 (3)确定电动机的转速 工作机主轴的转速n w ，即输送机滚筒的转速： n w = D v π100060?= 60×1.2×1000/3.14×400 r/min ≈ 57.30 r/min
超详细的概要说明书系统概要设计说明书.doc
1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2参考资料 (2) 2总体设计 (2) 2.1需求规定 (2) 2.2运行环境 (2) 2.3系统部署图 (2) 2.4基本设计概念和类图 (3) 2.5结构 (4) 2.6功能模型描述 (9) 2.6.1招聘管理 (9) 2.6.2企业结构管理 (21) 2.6.3行政级别管理 (29) 2.6.4企业架构展示 (32) 2.6.5人事档案管理 (33) 2.6.6人事基础数据维护 (73) 2.6.7权限管理 (82) 2.7人工处理过程 (83) 2.8尚未问决的问题 (83) 3接口设计 (83) 3.1用户接口 (83) 3.2外部接口 (83) 3.3内部接口 (83) 4系统数据结构设计 (84) 4.1逻辑结构设计要点 (84) 5数据结构与程序关系 (85) 5.1表结构与数据结构图 (85) 5.1.1数据结构图 (85) 5.1.2表汇总 (87) 5.2数据结构与程序关系表......................................................... 错误！未定义书签。6系统出错处理设计.. (98) 6.1出错信息 (98) 6.2补救措施 (99) 6.3系统维护设计 (99)
概要详细设计说明书 1引言 1.1编写目的 本概要设计说明书跟据《人力资源管理系统需求规格说明书》编写，描述了系统的概要设计,并为下一步的“系统详细设计说明书”的编写提供依据，为系统测试人员提供测试依据。本文档的预期读者为:项目经理、系统分析员、测试经理、项目组长、系统开发人员。 1.2参考资料 《人力资源管理系统需求规格说明书》 2总体设计 2.1需求规定 本系统的主要的输入输出项目、处理的功能性能要求参照《人力资源管理系统需求规格说明书》。 2.2运行环境 软件运行环境 Windows 2000/XP/2003 Server操作系统； MS SQL Server 2000； Tomcat 5.0； Jdk 1.4； 硬件运行环境 Intel Pentium 2GHz或以上的CPU； 内存512MB,建议使用1GB内存； 硬盘至少有1GB可用空间； CD-ROM驱动器； 2.3系统部署图 用图例表示出系统实施运行中使用的服务器名称，Internet和各服务器之间的实施运作。
机械设计课程设计范例(减速器)
目录 一、选择电动机 二、确定传动装置的总传动比和分配传动比 三、计算传动装置的运动和动力参数 四、减速器的结构 五、传动零件的设计计算 六、轴的计算 七、键的选择和校核 八、轴承的的选择与寿命校核 九、联轴器的选择 十、润滑方法、润滑油牌号
设计带式输送机传动装置 参考传动方案： 原始数据： 题号 7 参数 运输带工作拉力F(kN) 2500 运输带工作速度υ(m/min) 1.1 卷筒直径D(mm) 400 已知条件: 1．滚筒效率ηj=0．96(包括滚筒与轴承的效率损失)； 2．工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 3．使用折旧期 3年一次大修，每年280个工作日，寿命8年；4．工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度35℃； 5．制造条件及生产批量一般机械厂制造，小批量生产。
计算及说明 一、选择电动机 (1) 选择电动机的类型 按工作要求和条件，选用三相笼式式异步电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。 （2） 选择电动机的容量 电动机所需功率计算工式为：（1）P d = w a P η KW ，（2） P w = 1000 Fv Kw 因此 P d = 1000a Fv η Kw 所以由电动机至卷筒的传动总功率为：3 212345a ηηηηηη= 式中：1η，2η，3η，4η，5η分别为带传动、轴承、齿轮传动、连轴器和卷筒的传 动效率。 取1η=0.96(带传动)，2η=0.98（滚子轴承），3η=0.97, 4η=0.99, 5η=0.94. 则： a η=0.96? 30.98?2 0.97?0.99?0.94=0.79 又因为: V =1.1m/s 所以: P d = 1000a Fv η=2500 1.110000.79 ??=3.48 Kw (3) 确定电动机的转速 卷筒轴工作转速为 方案 电动机型号 额定功率 ed P Kw 电动机转速 r/min 电动机质量 Kg 同步转速 异步转速 1 Y112M -2 4 3000 2890 45 2 Y112M - 4 4 1500 1440 43
机械设计课程设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计.doc
设计计算及说明结果 一、设计任务书 1.1传动方案示意图 1.2原始数据 1.3工作条件 三班制，使用年限为10年，连续单向于运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的5%。 1.4工作量 1、传动系统方案的分析； 2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算； 3、传动零件的设计计算； 4、轴的设计计算； 5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核； 6、键联接和联轴器的选择及校核； 7、减速器箱体，润滑及附件的设计； 8、装配图和零件图的设计； 9、设计小结； 10、参考文献； 二、传动系统方案的分析 传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。
三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算 结果
设计计算及说明结果 由表中数据可知，方案1的总传动比小，传种装置结构尺寸小，因此可采用选Y132M2-6 方案1， 选定电动机型号为Y132M2-6 型电动机 3.2传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配 1 、传动装置总传动比 i n m / n w=960/109.2=8.79 2、分配各级传动比 高速级为圆锥齿轮其传动比应小些约i1 0.25，低速级为圆柱齿轮传动其传动比可大些。所以可取 ”=2.2i2 =4 3.3计算传动装置的运动和动力参数 1、各轴的转速（各轴的标号均已在图中标出） n = n m/i0=960r/mi n n n= n / i 1 =960/202=436.36r/min n皿=g / i2=436.36/4=109.2r/min n iv n 皿=109.2r/min 2、各轴输入功率 P P ed if =4.95kw P I P I1. 2=4.655kw P II P II 2 3=4.47kw P IV= P III. n . n =4.38kw 3、各轴转矩T I 9550 PL=49.24N.m i1=2.2 i2 =4 n =960 n n=436.36 n IV n 皿 =109.2r/min P =4.95 kw P II=4.65 kw P III =4.47 kw