液压支架结构件焊接通用技术工艺规程

液压支架结构件焊接通用技术工艺规程
液压支架结构件焊接通用技术工艺规程

管道支架制作安装施工方案

目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工,并在所有方面令业主感到满意,遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实:由公司主管经理亲自担任工程总指挥,由优秀的项目经理担任本工程的项目经理,我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标:达到一次性验收合格,确保工程质量达到合格。 4、安全目标:达到无工伤、无事故、无险情,搞好文明施工。

、施工技术措施1、工艺流程 图1施工流程图2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除: 钢管立柱的拆除,拆除时采取装载机配合,随拆、随装、随运, 及时清扫 2.1.2基础拆除: 用于支架承重的砼基础也需及时破除,砼基础破除时,可在白天利用风镐等

设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查,焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有漏焊,欠焊,裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理,防腐层应完整,厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验:选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书,选派优秀、有证焊工作工艺评定试验,以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表:

液压支架结构件焊接工艺分析

液压支架结构件焊接工艺分析 摘要:随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深,液压支架作为一个重要的支护设备在煤矿的采掘工作面中的重要性越来越突出,其结构件复杂,制造要求高,焊接量大。焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。本文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手,分析焊接中如何控制变形确保焊接质量。 关键词:液压支架结构件焊接工艺 液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备,支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产,因此制定合理的焊接工艺尤为重要。随着综合机械化采煤水平的不断提高,液压支架设计也朝着自重轻型化、材质高强化、承压高强化的方向发展。液压支架结构件的好坏直接和其焊接工艺有关系,也直接影响着液压直接结构件投入使用后如何发挥功效。因此,许多相关人员都在努力探索煤矿液压直接结构件的焊接。 一、主要技术要求和质量标准 液压支架结构件的制造执行MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》、MT312-92《液压支架通用技术条件》、GB5293-85《低合金焊条》、GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》和GB9448-88《焊接与切割安全》等国家标准。技术要求为:焊接结构件外形不得有尖角;铰接部位四孔的同轴度为D1~2 mm;结构中平面未注直线度公差在1 000 mm长度内,不得大于2 mm,全部长度内不得大于全长的2/1 000,当长度大于4 000 mm时,最多不得大于12mm;未注平面度公差在任何方向1 000 mm长度范围内不得大于2 mm;焊缝抗拉强度不得低于520 MPa。所有焊缝应符合MT312-92《液压支架通用技术条件》附录A 中规定的Ⅱ级焊缝质量要求,绝不允许有开裂、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊缝间断、未熔合等超标焊接缺陷存在。 二、煤矿液压支架结构件焊接工艺 1、Q690结构钢的主要成分 Q690是一种低合金高强度的结构钢,在冶炼的时候融入了Si、Ti、Mn等各种合金元算,同时含有C、P、V、Ni等多种其他成分。 2、焊前准备 第一,下料,对钢板进行喷砂处理,用数控机床进行下料。第二,坡口的加工,采用热切割方法,进行垂直平行切割,再进行正、反坡口加工。坡口的加工可以用机械方法和热切割方法进行,机械加工方法,即刨坡口角度,刨后要去油污;热切割后要去熔渣,去氧化皮并打磨光顺。CO2气体保护焊的坡口角度的

ZY12000-28-64D液压支架技术参数

一、支架型式 1、中间支架采用整体顶梁、二级护帮板机构、双侧活动侧护板,侧护板使用时一侧可伸缩,另一侧用锁销固定。 2、护帮板可回转 180 °,护帮(一、二级)高度2800mm。护帮千斤顶安装双向液压锁。 3、过渡支架采用整体顶梁、一级护帮板机构、双侧活动侧护板,侧护板使用时一侧可伸缩,另一侧用锁销固定。 4、为满足工作面配套需求,端头架支架采用整体顶梁带伸缩梁机构。 5、中间支架、过渡支架、端头支架均可适应左右工作面互换。 6、推移油缸活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构。推移油缸推溜控制回路设液压闭锁装置,防止运输机倒拉。 7、端头支架配防倒、防滑、调架装置、其他支架全部预留防倒、防滑、调架装置位置。端头支架配防倒、防滑装置三架一组共2套,中间架配防倒、防滑装置两架一组共28套,总计30套,所有支架均配抬底装置;所有支架必须能适应本协议第二节所提供的工作面条件。推移千斤、侧护千斤、护帮千斤和抬底千斤必须满足在提供的最差工作条件下移架、推溜、调架、防护煤帮的要求,机头端头推移千斤的推移力必须满足在最大仰斜坡度下整体推移刮板机机头、转载机、破碎机的要求。 8、机头、机尾两端的端头支架底座外侧加装挡矸板,顶梁外侧加装侧护板装置。 9、支架最低位置时设有机械限位装置,支架顶梁和掩护梁最大夹角时设有机械限位装置。 10、所有大于60kg部件都设有起吊环,支架顶梁须设计方便更换部件时悬挂起吊用具的吊环。 11、支架立柱后设有行人通道,最小宽度不低于600mm。 12、每台支架的进液管上应安装手动反冲式过滤器,过滤精度不低于25μm,每台支架上设置本架清洗装置。 13、液压支架供液系统额定压力37.5MPa。 14、立柱间安装防护网,平衡千斤顶设置防坠落装置,立柱底座柱窝箱间加装原平大鹏化工机械有限公司高弹性聚氨酯填充物。 15、支架结构件、立柱及千斤顶颜色为白色,推移框架为黑色。

液压支架工实操考核标准

液压支架工岗位标准化操作规范 一、适用范围 第1条本操作规范适用于综采工作面的液压支架操作工。 第2条液压支架工应完成下列工作: 1、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品,做好个人防护。 2、了解工作面的顶、底板状况、煤层变化情况,掌握液压支架的完好情况,熟悉现场作业环境。 3、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》,爱护设备、集中精力、谨慎操作。 4、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责,正确移架,不违章操作,有权制止任何违章作业行为。 5、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况,查看作业现场安全状况,发现隐患及时处理。 6、负责本班液压支架操作及维护,保持支架完好,杜绝跑、冒、滴、漏现象。 7、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生,及时清理架前、间浮煤、浮矸及杂物。 8、严格执行交接班制度,认真填写交接班记录。 二、上岗条件 第3条液压支架工必须按国家有关规定经过专业技术培训,取得安全操作资格证后,持证方可上岗。 第4条液压支架工需要掌握以下知识: 1、《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》中有关综采工作面顶板控制,液压支架使用、维护和检修的规定。 2、熟练掌握液压支架的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维

护、会保养、会处理一般性故障”。 3、熟悉液压支架工的有关安全规定、井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线。 4、液压支架的完好标准和支护质量标准。 三、安全规定 第5条必须按接班程序对工作面液压支架的完好、支护状况进行全面检查,对检查出来的问题要及时处理。 第6条支架操作阀手把应灵活,动作可靠,手把必须打到零位,闭锁装置可靠闭锁。 第7条千斤顶、单向锁、双向锁、安全阀等阀件是否存在漏液或自动卸载现象。 第8条采煤机采煤时,必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机。 第9条必须掌握好支架的合理高度:最大支撑高度,不得大于支架的最大使用高度;最小支撑高度,不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施。 第10条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时,必须在“无压”状态下进行。严禁将高压管口对着人体。 第11条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。 第12条检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截止阀。 第13条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第14条必须按作业规程规定的移架顺序移架,不得擅自调整和多头操作。

ZY13000-26-55型液压支架使用手册(2010-10-26)

ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册 中国煤炭科工集团太原研究院 二零一二年七月

目录 第一章关于支架操作维护手册 (1) 第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2) 2.1概述 (2) 2.2支架型式与结构特点 (3) 2.3支架主要技术特征 (4) 2.4支架主要机构及结构件 (6) 2.5立柱、千斤顶 (9) 2.6支架液压控制阀 (13) 第三章工作面配套及过渡支架 (18) 第四章支架液压控制系统 (19) 4.1支架液压控制原理 (19) 4.2液压系统维护及安全操作指南 (23) 第五章支架的运输、储存和安装 (25) 5.1支架在地面和井下的运输 (25) 5.2支架的储存 (26) 5.3支架在工作面的安装 (27) 第六章支架的操作和日常维护 (29) 6.1支架的操作 (30) 6.2日常维护和故障处理 (32) 6.3支架操作与维护的安全要求 (34) 第七章支架常见故障及其排除 (37) 7.1结构件和连接销轴 (38) 7.2液压元件 (38) 附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40) 附图 (45)

第一章关于支架操作维护手册 本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品,它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2#煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计,山西平阳重工机械有限责任公司制造,专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。 1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员,认真细致地阅读本操作手册,对确保人员和设备的安全至关重要。 所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。包括的人员有: ■负责运输的人员 -在综采工作面装卸支架的人员 -进行支架安装/拆卸工作的人员, -负责操作支架的人员,以及负责设备维护及维修工作的人员 -监督支架液压控制系统的人员, 还包括下述管理人员: ■负责指导、监督上述作业的人员, 2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致,可能会危及您和他人的安全。请确保支架型号与操作手册上的型号说明一致。 3、作为对本手册的补充,请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例,遵守矿方有关安全规定。 4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定,如果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背,则以MT312-2000标准为准。 5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题,请直接与山西平阳重工机械有限责任公司联系。 地址:邮编: 电话:传真: 版权所有,未经作者许可,不得修改其中任何内容。

(完整版)光伏支架制造工艺方案

版次A/第0次修改 PZ/QT 杭州品联科技有限公司企业标准 PL/QT-WF-01 光伏支架制造工艺方案 2017-3-1 发布2017-3-2 实施 杭州品联科技有限公司发布

光伏支架制造工艺方案文件签发记录:

1.目的 制订光伏系统机械部分的加工工艺方案,确保加工的部件满足要求。 2.引用标准和规范 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T706-2008 热轧型钢 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的外形、尺寸和重量的允许偏差 GB/T13912-2002 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 3.工作程序 3.1材料的选用与采购 3.1.1钢材的选用与采购 3.1.1.1制造所用主材,应严格按设计文件要求,并有合格的质量证明书。各元素化学成分均应符合国家标准,特别是S、P含量,越低越好;采购时材料供应商或钢厂、必须提供代表所采购加盖了红章的材料质量保证书原件、质量保证书上的炉批号必须与材料钢板标牌上的炉批号一致。 3.1.1.2采购时,应选用质量信誉好的大钢厂的产品,以确保钢材的可靠性。 3.1.1.3 型材表面质量必须符合要求,不得有夹层、裂纹、非金属夹杂,也不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的管材不得使用。

3.1.2焊接材料的选用 钢结构焊接材料的选用应与被焊母材等强性原则为准,质量应符合相应标准的要求,采购时厂方应提供产品质量质保单。考虑到桩柱加工焊接的特点(构件截面小、构件板厚薄),为提高加工焊接效率,采用CO2气保焊方法进行加工焊接;由于产品材质为Q235B和Q345B,因此选用的焊丝为ER50-6,直径为Ф1.0mm或Ф1.2mm配CO2气体纯度≥99.9%(体积),含水量<0.005%(重量)。 3.1.3工程构件材料以及焊接材料等应按照工程设计说明要求或者按照钢结构工程施工质量验收规范,在工程加工前进行材料进场复验检查工作,合格方可使用。 3.2板材和型材下料 3.2.1板材下料 3.2.1.1. 下料前核对钢材的牌号、规格、材质等相关资料,检查钢材表面质量。桩底板、托板及加劲板采用剪板机下料和冲孔,各零件板下料尺寸依据构件加工详图。所有零件板下料尺寸误差需满足图纸要求,若图纸未作公差要求,则按照GB/T1804-c级,下料时应进行首件下料,并进行自检测下料误差,保证下料质量。零部件下料完成后,若考虑预抛丸除锈,则先行送入抛丸机进行抛丸除锈,除锈等级Sa2.5。 较厚板材则采用激光、等离子和火焰切割的方式下料。主要设备有SLCF-X30x180数控激光切割机(图1)、澳大利亚FABRICATOR 3500

支架制造焊接工艺

液压支架制造工艺规程 焊接 总体要求:严格按照图纸施工,分部件焊接,严格执行焊接参数及 多层多道,严格焊丝选用,磁粉探伤,压架试验。 1、操作前按要求准备必备的工具和设备: (1)图纸; (2)火焰预热; (3)钢刷; (4)清理工具; (5)焊缝测量工具; (6)锤子; 2、焊前准备: (1)检查焊缝根部间隙及坡口尺寸,如发现不合格不得施焊。 (2)发现定位焊缝出现裂纹时,必须清除,重新点焊。 (3)焊道及焊道边缘必须清理干净,不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等杂物,清 理边缘单侧不得小于20mm。 (4)检查工艺加强筋,加固板安装的是否准确。 (5)检查成型工件是否符合图纸要求。 (6)检查电源的状态,送丝装置,电线和固定器。 检查焊接参数,并作出相应的调整。 检查保护气体流量(建议流量为15 L/分)。 确保焊接结构位置准确。 在焊接处安上接地导线。 检查焊丝的等级和类型,看是否符合焊接和技术要求。 焊接前,需用合适的工具检查预热的温度,看是否达到要求。 3、结构件焊接宜在室内进行;冬季环境温度不得低于5℃,否则应加热到要求温度。 4、加热时用中性焰,不能用切割头加热,也不能定点加热。 5、预热后要等大约一分钟,待温度均匀、稳定后达到80℃左右再开始焊接。 6、焊缝周围75毫米的地方需要检查温度。可能的话,另一面也要检查。焊接处如果有水分 的话,需要加热到60度烘干水分。 7、焊接位置:支架部件应在专用的工装架上施焊,必须要有防倒措施,尽量采用平焊和横焊,

严禁下坡焊,应力集中处,不允许引弧和收弧。 8、焊接方式可以有:平焊,横焊,平角焊。 9、焊接时在钢板的角上不能停留,一直焊接到离角落大约50毫米的地方。 10、所有待焊部件须进行打底焊,厚度8-10mm , 焊后清理,工件整体每焊完一层的一道清理后再焊第二道。 11、焊接时应该先焊定型焊缝,检查完焊接的质量之后进行其它焊缝。 12、每件工件焊接必须从头到尾一次完成(不能长时间的停留),这样可以保持焊接温度一致。 13、所有的焊接部位的焊缝都必须是一条线,焊缝最宽不能超过12毫米。14、焊缝表面高低差不能超过1.5毫米。15、Q460、Q550高强板相互焊接与δs 大于440Mpa 高强板焊前应预热到80℃~150℃。16、Q460、Q550高强板与27SiMn 钢材焊接、Q460、Q550钢材相互焊接,所用焊丝牌号:SLD-60(H08Mn2Si60E);Q460、Q550高强板与ZG25MnTiB 焊接所用焊丝牌号:SLD-60(H08Mn2Si60E),Q550高强板与Q550焊接应选用焊丝牌号:SLD-70(H08Mn2Si70E)应符合GB/T8110规定。17、焊角小于或等于10mm ,坡口深度小于或等于12mm 时可采用一遍或多层成形的焊接方法。带坡口的平焊缝,其工艺参数焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/L.min 焊接线能量/KJ.cm 焊接速度cm/min 焊道温度/℃260-28030-3218-22≤2020-2280℃~150℃室温不低于5℃18、焊角大于10mm ,坡口深度大于12mm 时可采用多层多道的焊接方法:(1) 焊完第一道要清除焊瘤、飞溅等杂物。Q460高强度板和σS 大于440Mpa 温度降至 80℃~150℃再焊第二道(或层)、第三、第四……依次类推。 (2) 如果中断焊接时,预热到80℃~150℃才能再施焊。 (3)根据标准MT/T587-1996多层多道的焊接方法说明如下: 1) 当焊角≤10mm,焊接坡口≤12mm 时,可采用单层或多层焊接方法及焊接顺序见图1和图4所示。 2) 当焊角大于10mm 至16mm 时应采用两层三道焊接方法及焊接顺序见图2所示。 3)第二次焊接必须紧接着上一次停的地方,并且需要有20-40毫米的重叠。 通过管线敷设技术,不仅可以解决吊顶层配置不规范问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽

ZY6000-24-50液压支架说明书

一、使用环境 1.配套工作面为0901综采工作面,工作面倾斜长度为180m(实体煤壁倾斜长度),走向长度为1300m,平均采高4.8m,工作面倾角0~6o; 2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性; 3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育,煤质硬度f=2~4; 4.顶板与底板:均为泥岩,底板松软,顶板破碎; 5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落,俯采8—12° 6.巷道为拱形断面,运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m 二、工作面配套设备 1、采煤机: MG500/1200-WD 1台 2、刮板运输机: SGZ900/2×700 1部 3、基本支架: ZY6800/24/50 131架 4、过渡支架: ZYG6800/24/50A 5架(机头1架,机尾4架) 5、过渡支架: ZYG6800/24/50B 2架(机头1架,机尾1架) 6、端头支架: ZYT6800/24/50 4架(布置在机头) 三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征: 1、基本支架主要技术参数 型式:ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架 高度: (最底~最高) 2400~5000(mm) 宽度: (最小~最大) 1430~1600(mm) 中心距: 1500(mm) 工作阻力: 6800( KN) 推移步距: 600(mm) 推溜力/拉架力: 529/801KN 平均支护强度(f=0.2): 0.92~0.96MPa 平均比压(f=0.2): 2.0MPa 泵站压力: 31.5 MPa 适应采高: 2800~4800(mm) 操纵方式: 手动本架操作 重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数 2.1.立柱

(完整版)液压支架技术协议-ZY15000-29-60

ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方: 乙方: 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商,达成一致意见如下: 一、订货明细

二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度(实体煤)200米,煤层倾角1°~3°;工作面主、辅运输顺槽为矩形断面,主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m(宽×高),辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m(宽×高)。 2、工作面配套设备: 采煤机:7LS7 刮板输送机:SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机:SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机:PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 (一)中部液压支架ZY15000/29/60D(以最终实际设计为准) 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度(最低~最高)2900~6000mm 支架宽度(最小~最大)1680~1880mm 支架中心距1750mm 支护强度~1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN(P=47.2MPa) 初撑力10020kN(P=31.5MPa) 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距:865 mm(推移行程960mm) 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱(2根):(最终以实际设计为准) 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010(P=31.5MPa)

工作阻力(kN) 7500(P=47.2MPa) ?推移千斤顶(1根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504(P=31.5MPa) 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶(1根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)(推力)2060(P=42MPa) 工作阻力(kN)(拉力)1216(P=42MPa) ?一级护帮千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(kN) 298(P=38MPa) ?二级护帮千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69(P=31.5MPa) 工作阻力(kN) 191(P=38MPa) ?伸缩梁千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126(P=31.5MPa) 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶(4根) 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69(P=31.5MPa)

设备支架制作技术交底

设备支架制作技术交底 一施工准备 1、材料:5#槽钢、10#槽钢 2、主要机具: ①焊机、焊条、防锈漆、电钻、水平尺/水平尺、切割机、手锤等 ②胶皮手套、防护眼镜、胶皮裙、靴子等、标签、扎带等 3、作业条件 ①图纸、技术资料、安装资料齐全; ②技术、安全、消防措施落实; ③设备、材料齐全并运已至工地现场库房。 二操作工艺 1、型钢基础制作:首先将型钢调直,然后按图纸要求及柜体实际尺寸下料,型钢切割、组对时应先用方尺找方、找正,用电焊点焊,待调整好后,开始焊接,焊接应牢固、无变形,焊缝应平整,并刷好防锈漆。 2、按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中需要用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢,最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm 为宜,手车柜基础型钢顶面应根据胶垫厚度调整。 3、基础型钢与地线连接:基础型钢的两端及基础型钢中间处的两侧用一40X4镀锌扁钢焊牢,焊接长度不得小于扁钢宽度的2.5倍,且三面焊接,然后将镀锌扁钢引至变电室接地网中,将焊接处作好防腐处理。基础型钢刷灰漆两遍。 三质量标准 1、保证项目,规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定 2、基础型钢安装允许偏差如下:

不直度 1mm/米 5mm/全长检验方法:拉线尺量 水平度 1mm/米 5mm/全长检验方法:拉线尺量 成品保护 五应注意的质量问题: 1、基础型钢焊接处焊渣清理不净,除锈不净,油漆刷不均匀。 2、基础型钢、配电柜安装水平度、垂直度超出允许偏差范围。 六安全措施 1、使用电钻、台钻、电焊机、切割机必须接地良好,并带好绝缘手套防止触电事故,电焊机必须设置防护罩;操作时戴好消防器材并设专人监护。 2、操作高度超过2米,必须系好安全带,并将卡环扣在安全牢固处 3、电焊操作人员要有焊工证、穿绝缘靴、带好绝缘手套,并应双线到位。 4、进入现场必须带好安全帽,并将安全帽的带系好。 5、电气施工人员进入现场必须穿绝缘鞋,以防触电。接、撤电焊机件时时严禁带电施工。 6、使用电气焊时做好防火措施,有专人监护,并按规定放置好设备后方可使用。 7、电焊前清除四周及下方易燃物,以避免火灾。

液压支架拆卸工艺流程

液压支架修理的工艺流程图

根据液压支架修理的工艺流程图,设计液压支架检修工序为: 第一道工序:冲洗液压支架 1、过程 A.液压支架进入车间,打扫液压支架上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量; B.用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等; C.清洗地上的煤泥,并冲洗干净。 第二道工序:液压支架解体 第一步:分解顶梁,将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除,拆除平衡千斤与顶梁连接销,将管路拆除后,翻过顶梁,配件码放整齐。 第二步:分解掩尾梁,将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除,将管路拆除后,翻过掩尾梁,配件码放整齐;。 第三步:冲洗结构件 用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度,分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物,然后分类码放整齐。 第四步:拆除结构件 1、拆解顶梁 用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高,放平稳,拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板,拆完后冲洗将顶梁转出车间,配件码放整齐; 2、拆解掩尾梁 用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高,放平稳,拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤,拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间,配件码放整齐; 3、拆解底座 拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤,拆完后冲洗并将底座转出车间,配件码放整齐;

结构件修理 一、修理标准 (1)平面结构件检修标准 A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰; B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm; C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm; D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。 (2)侧护板检修标准 A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%; B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。 (3)推移框架杆检修标准 A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。 二、维修修内容: A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方,整形校正,有裂纹处,用气焊打10*10坡口,焊接牢固可靠,焊道数:3道(2)结构件去锈、喷漆 1、过程:A 将各结构件(顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等)抛丸,对没有拋干净部位用铁刷除锈; B 将抛丸除锈干净后,喷防锈漆,各结构件内外上下均匀油漆,分开放置至干,码放整齐。 2、注意事项:喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。 三、各种销轴、接头、销子等镀锌 1、质量标准 镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷: A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落; B 树枝状结晶; C 局部无镀层或暴露中间层; D 密集的麻点。

矿用液压支架结构件的焊接技术

矿用液压支架结构件的焊接技术 发表时间:2018-10-01T17:28:33.590Z 来源:《防护工程》2018年第16期作者:贝家震 [导读] 科学社会的进步也推动了煤矿挖掘产业的发展,煤矿挖掘产业所涉及到的焊接技术得以改善与更新。 核工业井巷建设公司 摘要:科学社会的进步也推动了煤矿挖掘产业的发展,煤矿挖掘产业所涉及到的焊接技术得以改善与更新。液压支架就是在新时期出现的一个重要的支护设备,其有效的推动了煤矿产业的发展,但是由于其设计结构较为复杂、焊接量较大等,致使其在开展具体焊接操作的时候稳定性较差,较易出现裂纹等,这些都影响了煤矿液压支护结构件的应用寿命。本文主要对矿用液压支架结构件的焊接技术相关内容进行了简要的分析,希望可以给相关人士提供一定的借鉴。 关键词:液压支架;支架结构件;焊接技术 前言: 在煤矿开挖工作之中,液压支架是一个十分重要的支护设备。其主要是由顶梁、前梁以及挑梁等构成的。液压支架结构件是由箱体式结构构成的,而且全是由钢板来进行焊接施工操作,这就使得在具体工程施工中由于焊接的任务量多、结构较为复杂等问题,致使焊接变形问题的出现,难以有效保证焊接工程的施工质量水平。所以要求在液压支架结构件焊接过程中,要有效的掌握各工序的情况,从而使得液压支架结构的焊接质量得以有效的提升。 1.液压支架结构件的工艺性能评估 焊接材料的质量水平会直接影响到整个液压支架结构件的质量水平,因此在液压支架结构件工艺评估的时候,一定要注意选择使用适当的焊接材料。据相关调查研究发现,现在很多煤矿企业在选择钢板材料的时候,一般会首先选择低合金材质结构的,而且是在340MPa等级的钢板。这主要是因为这类钢板本身的含碳量较低,据研究发现,含碳量可以小于0.3%,而且其成分中有2%是合金,这类构件的焊接性能较好,而且并无较为严重的淬硬问题。所以在对这类钢材开展焊接的时候,一定要将预热温度选择为110℃---145℃,并且要把液压支架架构刚才都拿到室内开展焊接操作,需要注意的是室内的温度应该控制为高于6℃。在工程施工之前对液压支架结构件的具体工艺性能进行相应的评估,对于保证工程的施工质量水平,具有十分重要的作用,因此一定要切实做好液压支架结构件的工艺性能评估工作。除此之外,还应该切实做好材料的处理工作,应该将焊接施工所需要的工程施工材料放置到一个固定的区域,并且安排专人进行看管,从而保证材料的质量水平,唯有如此才能够有效的保证工程的质量水平。 2.科学选择液压支架结构件的焊接气体 一般来说,在进行煤矿液压支架结构焊接的时候,会将焊缝的形状给定为V形或者角形,根据液压支架各结构件的特点,可以把搭接接头、角接接头、T型接头等当作焊接施工中的重要接头形式。在选择焊接气体的时候,不仅要充分考虑到结构件本身的特点,还应该对焊缝强度与焊缝形式开展科学合理的分析,可应用复氩混合气体作为焊接气体来使用。这主要是因为复氩混合气体自身成分之中含有25%的二氧化碳,以及75%的氩气,所以在应用的时候起能够科学的掌握溶液的情况,而且能够使得熔滴不易溅出,在实际焊接施工操作过程中能够使得构件快速成型,切实降低气孔的生产率,所以其能够从本质上保证煤矿液压支架结构件的焊接质量水平,因此,一定要科学的选择液压支架结构件的焊接气体。 3.科学选择焊前预热法 在矿用液压支架结构件的焊接施工中,焊接的温度控制是整个工程的一个重点也是一个难点,其在整个焊接工作中处于非常重要的地位,发挥着非常重要的作用。对焊接温度予以有效的利用,可以有效的提升工程的质量水平,提升焊接的效果。在液压支架结构件焊接施工之前的预热阶段也是非常重要的,若科学的选择焊接施工前的预热法以及预热温度,不但能够有效的改善焊工的工作条件,最大限度的保证产品的质量水平,并且还能够有效的降低焊接施工的成本。对液压支架结构件开展预热施工操作时非常重要的,一定要注意选择适当的方法开展。煤矿施工企业可以根据其结构钢板的焊接状况,针对性的选择局部加热发或者整体加热法来对强度不同的组焊钢板开展焊接施工操作。比如说:Q550与Q695;Q690与Q450等。我们可以拿Q695钢板材进行举例,并且对工程焊接焊接的流程进行相应的说明:第一,一定要通过应用焊接预热的方法将其带到加热炉之中,从而实现整体的预处理,应该对预热的温度予以有效的控制,一般应该控制在120℃---190℃左右;通过点温计的方法对焊接施工中实际的层间温度情况予以具体的监测,对于那些不到100℃----110℃的结构钢板需要重新入炉再进行预热,最好将实际温度控制于140℃---190℃之间;在开始焊接程序之前,应该在距离焊接位置的75mm---105mm范围之中的焊缝进行预热,在160℃---190℃的时候,实际温度在合理的范围之中,此时可以适当的增强一下施焊的温度。 在开展刚才焊接施工的时候,焊接的电阻能够保证层间的温度一直维持在75℃---110℃左右,在这里需要注意的是,强度为Q550等级之下的钢板不用对其再开展入炉预热的施工操作。 4.增强对焊接过程的监督与控制 在现在煤矿液压结构件角焊缝施工中通常会运用多层多道焊的方法进行焊接。其操作步骤主要包括:先在底层之上打出1.5m---3m,之后应用1层到3层的划分标准再结合焊脚的实际尺寸焊接成形。根据具体的情况,可以依靠船型焊接技术对那些小于9mm的单边V型坡口、塞焊缝、角焊缝等进行有效的应用,从而完成焊接的施工,在进行了一层打底之后,才可以开展盖面焊成施工。在工程的实际操作过程之中,应该避免应用下坡焊接的施工技术,应该根据工程实际状况最大限度的应用平焊技术开展焊缝处理工作;严格应用包角焊接技术来有效的处理夹角相邻的焊缝,需要注意的是夹角和收弧点与引弧点间的距离应该大于45mm;对那些事先预留的压支架结构件释放孔可不予以焊接操作,并且在其应力集中的地方不可以开展收弧或者引弧操作。除此之外,在工程施工中还应该切实保证温度的科学性与合理性,焊接的温度会直接影响到整个焊接的质量。科学的焊接温度能够有效的提升焊接的效果与水平,如果焊接温度把握的不好,很可能会影响到焊接施工的质量。 5.科学合理安排焊接顺序及其形式 在开展煤矿液压直接爱结构件焊接施工的时候,可依据工程的实际情况有效的运用科学的焊接顺序开展焊接施工,现在常用的焊接顺

液压支架说明说

ZZ6400/15/29型综采液压支架 使用说明书 2005年6月

目录 一. 概述 二. 支架的组成、用途及特点 三. 主要技术特征 四. 配套设备 五. 主要结构部件及作用 六. 液压系统 七. 主要液压元件 八. 支架的验收、运输及井下安装 九. 支架的使用、操作和维护 十. 常见故障、原因及处理 一、概述

ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件,并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求,在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用,可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业,为减轻工人劳动强度,大幅度提高工作面单产,增加经济效益,实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。 该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁,主要承受顶板的垂直压力;同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构,来承受支架所受的水平力和侧向力;顶梁带有护帮板,使得该支架支撑能力大,切顶与防护性能好,支架纵横向稳定性强。 ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理,结构比较完善,功能较为全面,纵横向稳定性强;材料及制造立足国内,拆装、检修较方便;液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品,配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件,各局、矿可根据具体条件选择使用。 二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架(外观见附图)主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。 主要金属结构件有:护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。 液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。 防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。

MT∕T 556-1996 液压支架设计规范

中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范 1主题内容与适用范围 本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则,确定主要参数的依据,应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。 本标准适用于矿用液压支架(以下简称支架)的设计,不适用于支撑式支架。 2引用标准 GB 3452, 1液压气动用()形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 GH/T 13306 标牌 MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 MT 97液压支架千斤顶技术条件 MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法 MT/T 169液压支架型式及参数 MT 312液压支架通用技术条件 MT 313液压支架立柱技术条件 MT 419矿用液压支架用阀 MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类 3总则 3.1型号编制 支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。 3.2主要参数 支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。 3’3图样标2 图样必须填明阶段标记。 3,4重心位置 总图样上应标明最小高度时的重心位置. 3- 5设计的技术文件 设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。 3.6总图样技术特征表中的内容 总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度,额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面(最大高度和最小高度的)、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征(型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力)、千斤顶特征(型式、

ZF5000-17-32液压支架技术协议

山西桃园腾阳集团 ZF5000/17/32、ZFG6800/19/35 放顶煤液压支架 技术协议 2011年03月10日

甲方:中阳县鑫隆煤源有限公司 乙方:山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2011年03月10日,在山西中阳县鑫隆煤源有限公司,就鑫隆煤业使用ZF5000/17/32放顶煤液压支架事宜,经山西中阳县鑫隆煤源有限公司与山东塔高矿业机械装备制造有限责任公司有关技术人员认真细致的讨论和研究,共同达成如下液压支架技术协议: 一、地质条件 工作面煤层倾角:小于或等于20°; 煤层厚度:厚度3.54~7.27m,平均6.32m; 工作面长度:长度约180米(煤壁至煤壁); 工作面走向长度:约1700米; 上顺槽断面尺寸(宽x高)4.5mx3m, 下顺槽断面尺寸(宽x高)4mx3m;该矿井属于低瓦斯矿井; 煤质硬度:f=2~3; 二、工作面配套设备 1、液压支架:ZF5000/17/32 山东塔高矿业机械装备制造有限公司过渡支架:ZFG6800/19/35 山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2、前部输送机:SGZ764/630 甘肃容和集团 后部输送机:SGZ764/630 甘肃容和集团 转载机:SZZ800/315 甘肃容和集团 破碎机:PLM2000 甘肃容和集团 3:采煤机:MG300/730-WD1 西安煤机

三、液压支架主要参数 1、中间支架 型式: ZF5000/17/32型放顶煤液压支架支护高度(mm) 1700~3200 最大高度(mm) 3200 最小高度(mm) 1700 额定工作阻力(KN) 5000 (P=34.26MPa) 初撑力(KN) 4597 (P=31.5MPa) 平均支护强度(Mpa) 0.79--0.82 平均对底板比压(Mpa) 1.619 支架中心距(mm) 1500 支架宽度(mm) 1430~1600 推移步距(mm) 630mm 泵站压力 31.5Mpa 总重量(t)约17+0.5/-0.5吨 操作方式本架控制 运输尺寸:最低高度不大于2.1m,宽度不大于1.5m。 立柱、千斤顶主要技术参数 ⑴立柱: 型式单伸缩带机械加长杆前立柱: 2个 缸径Φ230/Φ220/Φ180mm

01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺

武汉建工安装工程有限公司企业标准 管道支吊架制作安装施工工艺标准 Q/JB 01-06-2006 1 适用范围 适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架,导向支架及吊架的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料的质量要求 2.1.1 各种材料应具有出厂质量证明文件 2.1.2 型钢等材料外观表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量 缺陷。 2.2 主要机具 2.2.1 机械设备:型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。 2.2.2 专用和通用机具:铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。 2.2.3 测量、检测和试验设备:直尺、钢卷尺。 2.3 作业条件 2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。 2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。 2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 管道支吊架制作 3.1.1 管道支、吊架一般用型钢制作,制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求,加工前对进场的钢材进行调直和校正。 3.1.2 下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线,划出的线应平整清晰,需要钻孔的材料,先在光滑的一面上画出十字中心线,用样冲冲出中心线孔,需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。 3.1.3 制作支架材料采用机械切割下料,钻孔采用台钻或手钻加工,加工时将钻头中心对准钻孔中心,将工件放平,选用的钻头大小要合适。批量加工时,先加工样板,用杆件试穿后夹紧集中加工,钻孔后用锉刀将毛边锉平。 3.1.4 吊卡一般用扁钢弯制,用扁钢制作时,卡件内径应与管子外径相等,对口部位要留出吊杆的空位,扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔,便于对准螺栓孔板,用圆钢制作吊卡时,下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。 3.1.5 吊杆套丝要选用合适的板牙,加工好的丝头用标准螺母进行试装,以调整套丝的板数。 3.1.6 应对滑动支架接触面进行加工,使其粗糙度达到制造说明要求。 3.1.7 对需要组装焊接的支架,先划定线位,组对后点焊,经复查合格后再进行焊接,焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。支架焊缝必须双面施焊,不得漏焊、单面焊。 3.1.8 制作好的支架应及时涂刷防锈漆,送往安装,安装时应先进行质量检查,检查内容包括:材料的规格、成型支架总尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量、质量不符合要求的不得安装。 3.2 管道支吊架安装 3.2.1 支架安装时,首先根据设计需要,定出各支架的轴线位置,再按管道的标高测出各支架轴线位置的等高线,然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架的高度差。再用拉线的方法在墙上或柱子

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