5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

一、什么是5S管理

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:

1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领

1S----整理

定义:

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

目的:

●腾出空间,空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。

注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

2S----整顿

定义:

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

◇明确数量,有效标识。

目的:

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点:

这是提高效率的基础。

实施要领:

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的"3要素":场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

·物品的保管要定点、定容、定量

·生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

·不超出所规定的范围

·在放置方法上多下工夫

标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

·现物的表示和放置场所的表示

·某些表示方法全公司要统一

·在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

定点:放在哪里合适

定容:用什么容器、颜色

定量:规定合适的数量

重点:

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确

●要想办法使物品能立即取出使用

●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道

3S----清扫

定义:

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的:

●消除赃污,保持职场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点:

责任化、制度化。

实施要领:

1、建立清扫责任区(室内、外)

2、执行例行扫除,清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净

●清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。

4S----清洁

定义:

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的:

●维持上面3S的成果

注意点:

制度化,定期检查。

实施要领:

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度,加强执行

6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。

●5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

5S----素养

定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

注意点:

长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)

5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)

6、推动各种激励活动,遵守规章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为:

5个S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

办公室5S之整理、整顿、清扫

一、整理 1、定义:把办公室要与不要的物品分开,要的留下,不要的清理出去。 总类划分 1.1、不能用------------不用------------废弃处理 1.2、不再使用---------不用------------同上 1.3、一年------------------------------很少用 1.4、 6个月至一年左右可用一次---很少用 1.5 、1~3个月左右用一次-----------较少使用 1.6 、1周用一次------------------------经常用 1.7 、1天用一次------------------------频繁使用 2、使用周期划分:把办公物品分为一年用、一周用、一天用。 3、办公物料分类 第一类、文字资料:如公告、通知、各部门文件、活动方案、员工手册等;

第二类、数据资料:如报表、统计表、分析表等跟数据有关的资料; 第三类、书籍资料:如产品手册、报刊杂志、宣传资料等; 第四类、报表表格:如日志、周报表、月报表; 第五类、客户资料:如客户档案、客户销售记录、进货补货记录、投诉意见等; 第六类、笔记本类:如会议记录本、公司通讯录、备忘录等; 第七类、办公用具:如办公、电脑、文件架、笔、计算器、订书机、便签、涂改液、橡皮擦等; 第八类、个人用品:绿色植物、茶杯、手机、提包等; 4、存放原则 4.1 不用的东西不放在办公现场,坚决清除干净。 4.2 不常用的东西放远点(指定专用区)。 4.3 偶尔使用的东西,集中放在工作场所指定地点。 4.4 经常用的东西放在作业区。 5、整理的目的

5.1 改善和增加办公及作业面积; 5.2 办公室及现场无杂物,行道通畅,提高工作效率; 5.3 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; 5.4 消除管理上的混放、混料等差错事故; 5.5 有利于减少库存量,节约资金; 5.6 改变作风,提高工作情绪。 二整顿 1、定义:把需要的物品加以定点、定位、定量放置,并保持在需要时能立即取出。 2、整顿的“5定”原则:定位、定点、定量、定员、定职 定位:划分合理区域 定点:放在哪里合适 定量:规定合适的数量 定员:确定负责人 定职:明确职责和时间

5s整理、整顿、清扫、清洁、习惯

5s整理、整顿、清扫、清洁、习惯 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、适应(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。 5S定义 整理:SEIRI 要/不要 整顿:SEITON 定位 清扫:SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生 习惯:SHITSUKE 养成纪律的适应 按照日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产治理需求和水准的提升,另增清扫、清洁、适应,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的要领和人民生活高水平的真谛,在于连续持续地、有系统的全面推行生产和经营治理5S运动。 因此推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要进展,设备一定要周密、产品要优良,而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时刻成本太高,人员安全没保证、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,专门是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。如果未完全推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此能够提升组织的形象,获得客户的信任,成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提升,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的计策之一。 第二章什么缘故要推行5S?

项目实施现场5S管理规定与员工行为规范

项目实施现场5S管理规定与员工行为规范

项目实施现场5S管理规定与员工行为规范 前言: 项目实施服务现场是网络科技公司对外流动的工作场所,实施人员的精神面貌代表着网络科技公司乃至的形象展现在客户面前,因此,我们的一举一动都要符合的企业精神与面貌,尊重客户、尊重伙伴,遵守职业操守。只有我们尊重客户、尊重伙伴,客户和伙伴才能尊重我们,我们的项目才能得以顺利实施,才能给客户带来项目价值。做到这一点,良好的工作作风、整洁有序的项目实施现场是必不可少的载体。为此,由技质部参阅公司、集团等相关规定,起草并编写了项目实施现场5S管理规定及员工行为规范,借此提高项目实施现场的质量水平,提升公司在行业内的职业形象。 同时,我公司项目分包商及设备供应商都代表网络科技公司面向客户,分包商及供应商在客户现场的一言一行都要遵守我公司的操行规范,所有项目负责人及实施人员都有责任指导、规范分包商和供应商的现场实施工作。 1. 总则 为体现创新、高效的企业精神和员工积极向上、充满活力的职业人士精神风貌,充分反映作为国内名牌企业的品质,给客户留下良好的职业素养,特制定本规范。 2. 适应范围 本规范适应于网络科技公司承接的或代表网络科技公司承担的客户项目实施现场及配套场所的项目实施工作。 3. 职责与权限 3.1.技术质量推进部负责公司各事业部项目实施现场5S及文明施工工作的监督工作。 3.2.事业部实施副经理负责本部门项目实施现场5S及文明施工工作的制定、贯彻和落 实。

3.3.事业部质量副经理负责本部门的监督检查工作。 3.4.事业部质量专员协助质量副经理负责本部门的监督检查工作。 3.5.项目经理全面负责整个项目的安全生产、文明施工工作。 3.6.项目安全员(或兼职安全员)协助项目经理做好整个项目的安全生产、文明施工工 作的宣贯、检查工作。 3.7.分项工程负责人负责所分管的项目安全生产、文明施工的监控工作。 3.8.施工队负责人全面负责所承担的项目安全生产、文明施工工作,并接受检查。3.9.实施人员必须学习、执行本规范,并接受检查。 4. 工作态度及言行规范 4.1.工作准则: 4.1.1.尊重客户,遵守客户一切规章制度。 4.1.2.讲诚信,对客户承诺的事情一定要想办法完成。 4.1.3.爱护客户财产,不将客户财产据为己有,有借必有还。 4.1.4.严格遵守行业规范及公司实施规范。 4.1. 5.工作积极、努力,并富有创新精神。 4.2.仪态仪容要求 4.2.1.工作过程中要符合行业着装,严禁穿拖鞋、短裤、背心工作。 4.2.2.工作过程中严禁在客户办公楼区、教学区等特别区域大声喧哗,在客户办公室内 施工,严禁粗拿重放、严禁吸烟。 4.2.3.在客户办公区域不能扎堆讨论、开会,接电话不能高声大叫影响他人办公。 4.2.4.按规定着装,仪容整洁端正,饰物如项链、耳环、戒指、手链等佩戴得体大方。 4.2. 5.站、坐、行姿态端正得体,举止大方。 4.2.6.不在客户办公场所内用餐或吃零食。 4.2.7.在规定时间之外需要进入客户办公区域加班的必须提前经过客户办公室批准。 4.2.8.言谈中不得随意诋毁本企业,维护企业形象。 4.2.9.严禁使用服务禁语、态度蛮横。

5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养) 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯: 1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

《员工日常行为规范管理制度》的通知

一、目的为规范员工日常行为,不断提升员工的职业素养,并通过每个员工的规范行为树立企业形象,特制定本行为规范管理制度。二、适用范围本行为规范适用于湖南科佳商业股份有限公司全体员工。三、规范内容1、仪容、仪表规范1.1上班期间佩戴工牌,工牌应戴于左胸前,牌面要端正;如有遗失,请立即告知企管中心并补办临时工牌。 1.2男士不得穿背心、短裤、拖鞋、运动服、无领T 恤;不宜留长发、染异色,应该经常修剪胡须,保持脸部清洁。1.3女士不得穿短裙、超短裤(即裙边距膝盖不得少于10厘米)、吊带背心、运动服、拖鞋(夹板鞋)和不得穿奇装异服(提供工作服的岗位,上班时需按要求着工装)。保持修剪指甲,不得做彩色花甲;头发保持清洁,刘海梳理整齐,不能蓬松散落。1.4凡出席公务活动必须着正装,不得穿奇装异

服;女士应化淡妆。1.5所有员工应注意个人卫生,保持口气清新。女士如喷香水上班,香水应清新淡雅,不可浓烈、刺鼻。2、礼仪、礼貌规范2.1交往语言:在处理对外事务中,必须使用“您好、欢迎、请、谢谢、对不起、再见、请走好”等礼貌用语。2.2接电话语言:接电话、接人待物必须使用礼貌用语;办公室电话铃声不得超过三响,同事不在座位时应立即帮忙接听,拿起话机首先面带微笑并用普通话问候:“您好,科佳商业,我是***,请问有什么可以帮您?”。接听电话一律用普通话通话,并注意语音语调,以不影响其他同事工作为宜;认真听清对方讲话,并做好记录,挂断电话时,务必待对方挂断后,自己再轻轻放下话筒。2.3接待语言:接待公司来访客人时应使用:“您好,请稍候,请坐,我通报一下”等词语,切勿用否定语进行回答。2.4员工间称谓:员工之间可

员工行为规范

行业人员行为规范 第一章工作行为规范 一、团结合作 团结合作、互信互爱。树立全局意识,个人利益服从集体利益,将个人努力融入集体奋斗中,切实的将个人价值融入公司的团体目标之中。 1、员工要尊重管理,服从管理,听从指挥;管理要关心、爱护员工,提倡员工平等,营造团结合作、相互信赖的工作气氛。 2、同事之间要相互理解、相互关心、相互尊重,和谐相处,团结互助,共同提高,共同进步。 3、尊重他人,不人前人后议论他人,不窥探他人隐私,不诽谤诋毁他人,不聚众八卦廖侃。 4、不允许在工作岗位上以地缘、血缘、同学等组成派别,不许拉帮结派、搞小团体等不和谐团体行为。 5、陈词应礼貌、和气,建立团结、和谐、诚信的人际关系。 6、真诚对待他人,对他人有意见应选择合适的时机和场合当面提出,对已产生的矛盾,平和冷静处理,避免影响工作。 7、积极参加公司组织的各项活动,不推诿,不无故缺席。 8、按正常渠道反馈疑问或问题,不私下议论,不信谣传谣。 二、敬业爱岗 努力做好本职工作,自觉自发,尽职尽责,精益求精,务求高标准、高质量、高效率。 1、上班应提前15分钟到达工作岗位,规划一天的工作; 2、下班应推迟5分钟离开工作岗位,清理物品,清洁环境,保持良好状态。 3、上班应高效率地工作,不看与工作无关的书报、不上与工作无关的网站,不串岗聊天,不玩电脑游戏,不听音乐播放器,不做任何与工作无关的事情。 4、领导交办的事情要迅速办理,并及时汇报处理结果,遇到突发事件或较大困难时应及时报告、请示领导,妥善处理。 5、对领导的决策和指示要坚决执行。有保留意见的,可择机反映,但在领导改变决策之前,不能消极应付。 6、努力钻研业务技术,不断提升自身的业务技术水平,干一行,爱一行,专一行。 7、工作认真负责,不准在工作中发现问题隐瞒不报或歪曲事实。 8、上班时间要坚守工作岗位,有事外出按规定向领导请假,并办理请假手续。 9、上下班次之间、上下道工序之间的工作必须认真交接,事事有着落。 10、每天工作要每天做完,而且要不断改进、改善,每天工作有进步。

5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

盛年不重来,一日难再晨。及时宜自勉,岁月不待人。 5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养) □何为5S □5S的推行步骤 □5S实施要点 □5S与其他管理活动的关系 □5S推行手册 □5S的50个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■何为5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称5S。 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点:

实施5S管理 提升员工的品质

实施5S管理提升员工的品质 国内有85%以上的企业都在推行5S管理,很多企业甚至在5S基础上创新了6S、7S、8S等,可见5S管理工作重要性。为什么有好多企业推行5S管理后取得较好的效果?为什么有少数企业推行了5S管理一断时间后又放弃了呢?原因就在于没有真正的领会5S管理的精髓,对员工的品质教育,只是一味的在照搬别人企业中的东西,没有结合自己企业的实际情况去做,可能只是觉得5S管理不就是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面吗? 5S管理是一门管理学科,是需要管理者花时间去学而且是要活学活用的。 5S管理是企业中的一种管理模式,也是企业员工的工作文化之一。5S活动的核心和前提是素养。如果没有员工的队伍素质的相应提高,5S活动就难以开展和坚持下去。在我们的日常生产中,5S的理念常常影响我们的行动。比如我们去餐厅就餐,有两家价位、口味相近的餐厅,其中一家就餐环境干净、清爽,另一家则油污遍地,你会选择哪一家呢?同样的道理,重要客户在下大订单之前,必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好,原料、半成品、不良品随意摆放,既无标识也无隔离,生产现场备品备件到处散落,工具乱摆乱放,员工士气低落,设备本体及周边充满粉尘或油污,就算是再好的产品,也难以使客户有下大订单的信心。企业推行5S管理的目的就是要培养员工的良好素质,最终提高员工的品质,员工的品质提高了,企业管理也就变得非常简单,生产效率就会得到很大的提高,产品质量也就得到了保障,订单量也就自然跟着增长,这是一个厚积薄发的过程,全员的素质教育提高了企业才能在市场疲软经济条件下不会被淘汰。可以说5S是反映企业生产现场的一面镜子,如果5S做不好,工作现场的业绩一定不好。 下面我们从生产现场发生的不良现象对人的品质加以剖析检视: 1、员工仪容不整现象:给人看起来就懒散,影响工作士气,易生危险,有碍观瞻,不易塑造团队精神。 2、员工座位及坐姿不当现象:易生疲劳,降低生产效率,增加品质变异之机遇;有碍观瞻,影响作业场所士气,易产生工作场所秩序问题。 3、机器设备保养不良现象:不整洁的设备,就如同坐一部脏乱的汽车使人不舒

作业场所物料堆放的清理与整顿(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 作业场所物料堆放的清理与整 顿(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

作业场所物料堆放的清理与整顿(新编版) 尽管车间及作业空间布置设计已经做到尽可能合理,但是,由于生产过程是动态的,不断输入原材料,又不断生产出成品、半成品,同时还形成许多废料、边角料,这将使作业场所也随着无序化,从而导致事故的发生。因此,必须经常对作业场所进行维护清理与整顿,以保持场所的整洁、有序。它是实现文明生产,保证作业高效安全的重要条件。可采用以下方法维持作业场所的整洁有序。 清理就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开,并清除不需要的物品。区分的原则是,凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品。如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及成品、半成品。这些以外的物品都是不需要的物品,如生产过程中产生的垃圾和边角料等。对垃圾和边角料等所有不需要物品都应及时清除。对垃圾应在车间之外确定存放地点,封闭遮盖并及时清运。对边角料:应确定适当存放地点并设置容器。不同的边角

料应分别存放。 1.作业场所的整顿法 整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用,应根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况,按下列原则确定存放位置: ①使用频率高,即经常使用的工具、物品放在附近; ②不常用的东西应整齐地放人箱、柜内,或物品架上; ③很少用的东西应放进公用箱、柜内,由专人妥善保管: ④本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点; ⑤化学危险物品(易燃、易爆物质、压缩气体、毒品、腐蚀品等)要有专门的场所存放、保管; ⑥对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点); ⑦安全通道上在任何时候都绝不允许存放物品。 按下列原则确定物品的放置方式: ①物料堆放整齐,重物在下,轻物在上,易损物品要固定,易

员工行为规范

员工行为规范 签发: 第一章工作行为规范 一、团结合作 团结合作、与人为善。树立全局意识,个人利益服从集体利益,将个人努力融入集体奋斗中,将个人价值的实现融入公司的目标之中。 1、下级要尊重上级,服从管理,听从指挥;上级要关心、爱护下级,提倡员工平等,营造团结合作、相互信赖的工作气氛。 2、同事之间要相互理解、相互关心、相互尊重,和谐相处,团结互助,共同提高。 3、尊重他人,不背后议论他人,不打听他人隐私,不诽谤诋毁他人。 4、不允许在工作岗位上以地缘、血缘、同学等组成派别,不许拉帮结派、搞小团体。 5、讲话应礼貌、和气,建立团结、和谐、诚信的人际关系。 6、真诚对待他人,对他人有意见应选择合适的时机和场合当面提出,对已产生的矛盾,平和冷静处理,避免影响工作。 7、积极参加公司组织的各项活动,不推诿,不无故缺席。 8、按正常渠道反馈疑问或问题,不私下议论,不信谣传谣。 二、敬业爱岗 努力做好本职工作,自觉自发,尽职尽责,精益求精,务求高标准、高质量、高效率。 1、上班提倡提前10分钟到达工作岗位,规划一天的工作; 2、下班提倡推迟5分钟离开工作岗位,清理物品,清洁环境,保持良好状态。 3、上班应高效率地工作,不看与工作无关的书报、不上与工作无关的网站,不串岗聊天,不玩电脑游戏,不听音乐播放器,不做任何与工作无关的事情。 4、领导交办的事情要迅速办理,并及时汇报处理结果,遇到突发事件或较大困难时应及时报告、请示领导,妥善处理。 5、对领导的决策和指示要坚决执行。有保留意见的,可择机反映,但在领导改变决策之前,不能消极应付。 6、在工作中,自己遇到任何不了解的事项、不懂的问题,要立刻向相关人员求教,务求弄懂,不要主观乱猜,以免影响工作成效。 7、工作认真负责,不准在工作中发现问题隐瞒不报或歪曲事实。 8、任何工作必须明确地进行,所有的工作都要涉及到标准、结果、时间、进度、预算、经办人、责任人。 9、上班时间要坚守工作岗位,有事外出按规定向领导请假,并办理请假手续。 10、上下班次之间、上下道工序之间的工作必须认真交接,事事有着落。

5S推行--素养活动实施方案

5S推行-素养活动实施方案 一、素养的含义及目的 (一)、素养的含义 素养是指通过前4S的活动,使员工自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作和生活习惯,提高生产效率和工作效率,减少安全隐患;从而提高员工整体素质,进而提高企业形象,改善企业精神面貌,形成良好的企业文化,促使单位核心竞争力得到提高;素养强调的是持续保持良好的习惯。(二)、主要内容 素养的主要内容包含以下几个方面: (1)加强“4S”的执行和改善,以改变习惯性,制定6月份为“5S”加强月。 (2)礼仪训练活动:礼仪是一个人内在素养的外在体现,素养提升应首先从礼仪训练开始。 (3)素养提升活动:通过活动的开展培养良好的习惯,提升员工的素养。 (4)验收评估活动:5S活动进行完一个循环后应进行推行效果评估,以明确今后努力的重点和方向。 (三)、素养的目的 素养是5S的重心,更是全体员工工作所期盼的“最终目的”。在5S活动中,我们不厌其烦地指导员工做整理、整

顿、清扫、清洁,其目的不仅仅在于希望员工将物品摆好、擦拭干净而已,更主要的目的在于透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变员工气质,使之养成良好的工作和生活习惯。素养的目的具体表现在以下三个方面: (1)作为公司员工,遵守公司的规章制度,按规范开展工作。 (2)作为社会人,遵守社会公德,热心公益事业。 (3)作为家庭成员,有责任感,敬老爱幼,关心家人。二、推行步骤 (一)、礼仪训练活动(1月1日-2月28日) 在服务行业,决定单位形象的重要因素之一是员工形象,而决定员工形象的主要因素是员工的礼仪规范。 礼仪是在社会交往活动中的约定俗成的一种敬重他人、美化自身的行为规范、准则与程序。仪容、仪表、礼貌、礼节等,都属于礼仪表现的基本形式。 无论是管理者还是普通员工都应该深刻认识到,客户对单位的每一次印象累积起来就是公司的整体形象,不仅窗口服务部门,后勤职能部门也应注意礼仪规范,以维护公司整体形象。 因此,单位应积极开展礼仪训练活动,加强员工在仪容仪表、服务规范、待人接物等方面的培训。下面是本单位培训主要内容。

6S管理整理整顿清扫的具体推行方法(原创)

6S管理整理整顿清扫的具体推行方法(原创) 6S管理对于工厂企业的提升效果是最明显的,因为没有实施过6S管理的工厂生产现场明显很混乱,用不到的或不用的零件堆在一起,需要好的零件是又要花时间找,在很大程度上降低了生产效率。因此对工厂实施6S管理是十分有必要的。在这里详细谈谈6S管理整理整顿清扫具体推行方法 一:整理活动的具体推行方法 对象划分须要与不须要物品决定须要物的数量处理不须要物 一设备 1.现有的生产设备是否在用2.完全闲置的设备是否不须要用3.闲置的设备经过整修后是否能使用现有的设备数量是否须要检讨 1.调整折旧年限2.折价出售或丢弃处理二产品对产品明确划分将库存量给予削减 1.修整后可利用品经批准后给予活用 2.提议申请批准后给予废弃 三模具夹具 1.定量产品须要的全部须要 2.临时切换产品,使用者应视库存予以划分 1.模具、夹具的数量视生产品决定 2.另视必要状况予以保存预备模具、治具登录资产帐上的模具、夹具应给予注销 四作业台工作桌椅 1.有没有使用者 2.是否有用的工作台 3.是否只用置物台作业上应定必要的最少限量 1.不要物应从现场予以搬离 2.对其他作业现场是否可活用予以检讨 3.对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定 五不良品完全不须要为零最好 1.自线上于一天内回收 2.尽量按材质划分后放入异常品区 3.定期予以处理 六工具计测器 1.换线、换模用工具、生产工具为必要 2.其它工具如半个月以上不使用的则不应放置 1.经常使用的工具准备各1组置于线上2.作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方 3.半个月以上不使用的工具另行管理 1.应考虑其它作业情况2.关系部门或单位内应统一管理七空容器或栈板 1.是否有使用应于明确划分后划分 2.不要的空箱应考虑再利用 1.根据库存量及流动量算出必要箱数 2.生产线上放置数量以2小时内使用量为准 1.剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所 2.一定期间后再检讨是否要与不要 3.判断不要后及时处理 八材料将材料明确划分、标识按制品为准 1.搬到指定场所 2.定期予以处理 九清扫用具是否随时可使用以尽可能共同使用为原则不要的处理,能用的集中管理

现场清洁管理制度

现场清洁管理制度

第1条目的 为了维持前3S活动(整理、整顿、清扫)的成果,使9S活动成为惯例和制度,为标准化奠定基础,形成企业文化,提升企业形象,特制定本制度。 第2条适用范围 本制度适用于生产现场的一切清洁活动。 第3条定义 清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果,将其标准化、持久化和制度化的过程,也可称为规范。 第4条清洁的作用 清洁在现场主要发挥了以下四个方面的作用。 1.维持作用 维持作用,即清洁能维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩,使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度,维持安全的工作环境。 2.改善作用 改善作用,即清洁能持续改善已取得的成绩,达到更好效果。 3.美化作用 美化作用,即清洁能美化工作场所。 4.宣传作用 宣传作用,即清洁能创造明朗、整洁的工作现场,增强客户好感。

清扫 老化,是否及时更换滤脏、滤气和滤水装置,铭牌是否脱落或无法清晰辨识2.对作业台的清洁检查 (1)整理:现场是否有不用的作业台,台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具,是否有用完的包装袋(盒)。 (2)整顿:物料放置是否凌乱,作业台是否形状不一、高低不平、色彩各异,作业台有无标识。 (3)清扫:是否布满灰尘、脏污,是否有残留的材料余渣、碎屑,垫布是否长期未清洗,是否表面干净、内部脏污。 3.对通道的清洁检查 对通道的清洁检查内容如下表所示。 通道检查的内容 项目内容 弯道是否过多,导致搬运、行车不便;行人通道和货物通道是否混用;作业区是否与整理 通道混杂 整顿是否标示通道位置,通道是否被占用,通道是否凹凸不平 清扫是否灰尘过多,是否有积水、油污、纸屑和脏污之处,设备是否长期未打蜡或刷漆4.对货架的清洁检查 对货架的清洁内容如下表所示。

店面5S管理规范之员工形象篇

店面5S管理规范之员工形象篇 一、制度正文 1、总则 为加强店面员工的行为规范管理,树立专业的链家员工形象,塑造良好的企业形象,提高员工优质服务水平,反映优良的企业文化和员工素养,特制订本管理办法。 2、适用范围 本制度适用于运营区域所有人员。 3、职责 3.1运营中心:所有运营人员应具备从基本要求做起,塑造良好形象,每一位员工都应该树立“我就是公司形象”的行为意识。员工的行为应当合乎公司员工形象要求,给客户留下专业的企业形象。 3.1.1大区总监、区域经理:如所辖区有人员的着装、发型、接待用语等方面不符合公司员工形象的行为,负责对其进行处罚。 3.1.2店经理:应以身作则,树立良好的自身形象;负责监督、检查所辖店组人员的着装、发型、接待用语等方面遵守公司形象要求。 3.2运营支持中心:负责监督、检查运营所有人员的行为是否符合公司员工形象标准。 3.2.1店面助理:随时检查运营人员的行为是否符合公司员工形象标准。 3.2.2区域助理:对本区域的所有人员的行为时时监督,有问题及时反馈给本区域的区域经理。 4、内容 4.1着装篇: 4.1.1具体着装要求如下: (一)男士: 1、夏装:白衬衫(无明显条格,花纹)、公司领带、黑色或藏蓝色西裤、黑色皮鞋(深色袜 子),深色腰带; 2、冬装:黑色或藏蓝色西服套装、白衬衫(无明显条格,花纹)、公司领带、黑色皮鞋(深 色袜子),深色腰带,男士衬衣下摆须放入长裤中; (二)女士: 1、夏装:白色或浅色有袖衬衫,着装避免(薄,露,透),裤装或过膝裙装(裙边不能高于 膝盖5公分),深色皮鞋或不露脚趾的凉鞋肉色丝袜(不能穿彩色或黑色丝袜); 2、冬装:深色职业套装、深色皮鞋(西装及鞋必须简单为主不能花哨装饰太多,不得穿旅 游鞋、运动鞋、休闲鞋、凉拖鞋等非职业类鞋)。

5S之整理整顿

5S宣贯材料 车间推行5S的原则 一线员工全员参与的原则: 充分依靠现场一线员工,调动他们的积极性,让他们自己动手或管理人员协助他们改造现场环境,逐步使他们自主改变对现场管理的看法,因为自己动手创造的成果,容易被接受,也实用,又容易保持下去。 规范、实用、高效的原则 整顿的时候不能只求美观,要为我所用,从实用、高效处着眼,再者,过往推行5S时,个别人在思想上有些许偏颇,总一副管家婆的心态,抱着“变废为宝,将来一定可以利用”想法,什么东西都想保管起来,殊不知规范、高效的现场管理所带来的效益远大于“预期的废物利用的收益”。但是需建立一个合理的处理程序,该处理的一定要处理,否则仓库亦将会被塞得无缝插针。 标准化、制度化的原则 5S想取得成果,必须持之以恒,不断优化,不断做PDCA循环,把它融入到日常的工作部分中,每天10分钟(早期可以适当长点时间),并入为岗位责任,同时持久的做好检查、评比、考核等相应工作,在不断改善的过程中持续的开展下去。 如何开展5S之1S整理 整理, 区分需要与不需要的物品,再对不需要的物品进行处理(刚开始推行时,需要定期进行整理,因为随着生产任务的不通,现场呈现的状态也不同)。即对生产现场中摆放的物品进行分类,然后按照拟定的判断基准区分出物品的使用等级,进而决定是否需要该物品。 先到车间现场中去,发动一线员工到现场去检查,对生产现场摆放或滞留的各种物品进行分类,然后归类,按照车间拟定的标准,区分什么是需要的什么是不需要的(员工无法定夺的,管理人员要协助其判定),并设立不需要物品防止区域,整理的重点在于彻底把现场不需要的东西清理掉,对车间各个死角认真搜寻,达到现场无不用之物。 整理开展的流程: 现场检查——分类——归类——制定基准——判断——处理 现场检查:一定要全面细致,有形的或无形的、容易看见和不易看见的地方,如电子资料(无形的),较大型设备不易清洁的地方等等 分类:对生产现场的各种物料、待修品等物品进行分类放置。 归类:将分好类的同种类型的物品放在一个地方,有使用期限的按期限分开放置。 制定基准:结合实际情况制定出物品“要”与“不要”的判定基准。 最初开展时可从四个方面着手: 1.通过整理后,可以腾出更多的空间用于生产需要或使原来的工作变得更为高效。 2.通过整理后,使得现场无杂物,物流、人流通道畅通。 3.通过整理后,杜绝混放现象,(如原材料、包装物料)不会被误用。 4.通过整理后,现场环境会变得更为清爽,但不可与提高工作效率相冲突。 相关表格 物品处置详单:

如何通过5S管理提高班组员工的素养

如何通过5S管理提高班组员工的素养 物资配送质监班承负着公司各部门的物资管理和供应工作,班组管理的好坏,将直接影响公司的工程施工和电力保障,只有班组充满了勃勃生机,企业才能有旺盛的活力并能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。 今天我非常高兴有这个机会,就“班组如何通过5S管理提高班组员工的素养”这个议题,从5S管理学习及实践出发来谈谈我们开展5S活动的一些看法和心得体会,学习兄弟单位的一些经验和做法,并将我们的做法和同行们进行交流,取长补短,以期取得不断地进步。 一、精心组织策划,提高全员认识 首先,我们设定了物资配送质监班5S管理的方针和目标;确定了5S管理推进的方法、方案;制订了5S管理推进活动计划和考核评价标准;部署了5S管理的教育训练工作;建立5S管理的监督检查领导小组。通过至上而下层层学习培训的方式,提高了全体员工的认识,形成了全班一致,全员参与5S管理的良好氛围。 二、以库区定置管理为重点,全面推进5S管理 物资配送质检班平时的工作量大面广,既要协调并做好物资的催交、运输、工厂验收、到货登记和出入库手续的办理等工作;又要负责ERP平台的日常维护和数据录入、各类物资的台帐、结算清单和验收单等资料的收集、保管工作;同时还为配电、农电、检修、财务等部门定期提供物资报表;并做好废旧物资的处理工作等等。所有这一切日常管理工作都离不开5S的有效管理。

仓库的定置管理是物资配送班的重中之重,本班便以此为重点推行5S管理,带动5S管理工作的全面推进。 按照5S管理的步骤,我们推行第一个“S”,即“整理”。首先我们参照省公司《江苏省电力公司物资仓储管理导则》要求,对仓储定制化管理进行了整改和提高。对仓库、库房、仓位进行统一编号,并对各类铭牌按照省公司要求进行了重新制作。发动全体成员将库存物资进行分类。 接下来,我们开始第二个“S”,即“整顿(Seiton)”。把物品加以定量、定位,通过整理后,对库房物品进行科学合理的布置和摆放,如我们详细规定了各类物资的摆放位置,并绘制了定置图,以便在最快速的情况下找到所需之物,提高工作效率。 每三步,开始清扫(Seiso)。因为仓库物资的频繁进出,仓库的灰尘、废物相应较多。因此,必须通过清扫来清除那些脏物,创建一个明快、舒适的工作环境,以保证安全、优质、高效率的工作。所以我们制定卫生责任制,除了定期组织人员进行集中清扫工作以外,我们还将库区的清扫工作落实到每一个人,实行卫生包干。 再接下来第四步,清洁(Seiketsu)。整理、整顿、清扫之后要认真维护,保持完美和最佳状态。清洁,不是单纯从字面上来理解,而是对前三项管理的坚持与深入,从而消除发生事故的根源,创造良好的工作环境。我们所遵循的清洁活动的要点则是:坚持"3不要"的原则---即不要放置与仓库无关的东西,不要弄乱,不要弄脏;所以我们按照出入库规范操作,随时保持清洁。 第5个S即“素养(Shitsuke)”,要求所有员工养成良好的工作习惯,遵守纪律。素养即教养,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯,这是“5S”管理的核心,没有人员素质的提高,各项管理就不能顺利开展,开展了也坚持不久,所以我们在开展

办公室5S及员工行为规范管理制度.doc

办公室5S及员工行为规范管理制度1 办公室5S及员工行为规范管理制度一、目的:为实现严谨、高效、文明、舒适的办公目标,进一步促进办公室管理的现代 化、科学化、规范化,从而提高工作效率,特制定本机制。 二、适用范围:本机制适用于公司所有人员 三、办公区域管理:每位员工均应本着主人翁精神爱惜周围的办公设备及办公用品,自觉爱护办公室的各项设施,随时保持办公设备的干净、整洁。具体细则如下: (一):办公桌 1、桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。 2、重要纸张文件,保密资料(包括发票、客户信息、工作联络单)等一律入柜。 3、其他纸件全部整齐放置在文件架、文件夹或书柜中、不得散放在桌面上。 4、办公用品要摆放整齐,桌下不得堆放与工作无关的文件和物品,如报纸、杂志、雨伞、箱等。 (二):办公椅 1、保持干净整洁。 2、摆放整齐、离开时办公椅要靠近办公桌、摆放在座位下

方。 (三):抽屉 1、内中物品要摆放整齐。 2、抽屉中物品要进行定期清理。 (四):保密柜、文件柜 1、有统一标志(部门、编号、责任人) 2、内中物品、文件等摆放整齐,标志明确,便于查找。 3、文档保存规范。 (五):计算机 1、摆放端正、保持清洁。 2、离座时电脑须进行锁定并关闭显示器,下班时关闭主机电源。 3、笔记本责任到使用人自行管理,遗失按原价赔偿。 (六):电器:打印机、传真机、音响、空调、电灯、饮水机 1、节约用纸,纸张存放整齐。不得利用公司传真机、打印机等设备传真、打印、复印个人资料。 2、及时取回打印、传真文件,以免丢失、泄密。

3、科学使用空调:夏季室内温度高于31摄氏度方可开启制冷系统;冬季室内温度 低于1摄氏度方可开启制热系统(按照办公室内悬挂的温度计所显示的温度值为准)空调运行时请关好门窗。 4、合理调控温度:夏季室内温度不得低于26摄氏度;冬季室内温度不得高于18 摄氏度。 5、电话、灯具、传真机、复印机、空调、电脑及其它电器应按规定使用,下班前 每位员工均须关闭电脑及显示器后方可离开,最后离开公司的员工应确保门、窗、 灯均处于关闭状态。 6、雷雨天气应及时拔下不急着用的电器插头,以免雷击导致损坏。 7、由于使用不当或人为损坏造成电器不能正常运行,肇事人扣除5分,部门扣除 5分,另外赔偿造成的损失。 8、电灯在采光良好的情况下只开一半,若采光较暗,在公共区域,比如厕所,要做到随时关闭大灯(只保留四盏射灯),严禁无人空耗。

6S管理-整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理

6S管理 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理 什么是“6S管理”? 由日本企业的5S扩展而来,在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,实施之后可以提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。 整理(SEIRI)是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。这样做可以腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。这样做可以使得工作场所一目了然,消除寻找物品的时间;同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。 清扫(SEISO)是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。 清洁(SEIKETU)是将整理、整顿、清扫进行到底,形成制度,经常保持环境处在美观的状态。这样做能够创造明朗的现场环境。 素养(SHITSUKE)是需要每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的习惯。有好习惯、遵守规则的员工,能够营造良好的团队精神。 安全(SAFETY)重视成员安全教育,建立良好的安全文化,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。 记忆小口诀 整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用便捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:清洁环境,持续到底; 素养:建立制度,养成习惯; 安全:安全第一,预防为主. “6S管理”实施原则 普及性:6S的管理内容要培训到公司的每一位员工; 清晰化:明确定义哪些物品需要,哪些物品需要丢弃; 效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; 持久性:人性化,全员遵守与保持; 美观性:作产品、作文化来征服客户群;

5s素养员工行为规范考核

5s素养员工行为规范求适用5S管理的员工行为规范,最好是5S各个阶段的员工行为规范,侧重于素养阶段“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。“ 5S ” 活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ” 活动的对象是现场的“ 环境” ,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入, "5S 管理 " 逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果:提升企业形象整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。保障品质员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障;机器设备的故障减少。减少浪费场所的浪费减少,节约空间和时间。咨询项目目标使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求;指导企业在相关环节实施 5S ,并达到预期效果;指导企业完成 5S 相关制度的建设,使企业具有自我开展 5S 的能力。咨询实施步骤企业现状调查; 5S 相关理念、知识的培训;制定 5S 的相关制度; 1 5S 制度、活动的宣传;指导 5S 的实施、推进和监督检查;项目成

推进清洁的步骤

第7讲清洁的推进重点 【本讲重点】 清洁的含义 清洁的作用 推进要领 推进清洁的步骤 具体实例 清洁的含义 一个企业要推行5S,通常要经过以下几个步骤:①做好整理;②做好整顿;③进行清扫,要把整理、整顿、清扫贯彻到底,也就是做到标准化、步骤化;④清洁。 图7-1 清洁含义图 特别说明 清洁,是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意,改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,提高 工作的效率。 清洁的作用 维持作用 清洁起维持的作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去,成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。 改善作用 对已取得的良好成绩,不断地进行持续改善,使之达到更高更好的境界。 ◆贯彻5S的意识,寻找有效的激励方法 ◆坚持不懈 ◆一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正 ◆贯彻和推动5S

◆推行透明管理 ◆运用激励的办法,目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行5S评价活动持有饱满的热情。 推进要领 ●落实前3S的工作 ●制订目视管理、颜色管理的基准 ●制订稽核方法 ●制订奖惩制度,加强执行 ●维持5S的意识 ●高层主管经常带头巡查,带头重视。 5S一旦开始,不可在中途变得含糊不清,如果没能贯彻到底,又会形成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是虎头蛇尾,半途而废”,“反正不会成功”,“应付应付了事”。为防止产生这种僵化的现象,最有效的正确方法只有坚持贯彻到底。 一个企业,从开始奋斗也好,继续努力也好,小有成绩也好,合格也好,甚至是优秀的,去看一看其它的企业,他们是怎么做的,当你认为自己的企业正在推动的5S是合格的,也不妨去看看其它优秀的企业,他们是怎么做的。你只有不断地去效仿其它优秀的企业,然后力求改进,你的公司、企业在推动5S时才会有所进步。一旦开始了实施5S就绝对不能半途而废,否则就会很快地退回到原来的状态。 很多企业在推行5S的过程中,刚开始时都很热,全体员工、领导都非常地重视,集会、宣传、海报、办演讲、比赛等都在具体化地实施5S。可是过了一段时间以后,很多企业又逐渐地退回到原来的状态。这里就说明了一个问题,推动5S并不是某个人的事,而是每一个人的事情,领导者必须以身作则,要持续不断,坚持不懈,必须树立这样一种观念:一就是一,二就是二,对长时间养成的坏习惯,必须长时间地坚持进行改正。 【案例】 一个企业要不断地成长,本企业的产品长久地保持质量优异、交际顺利、顾客满意,这一切都来自于这个企业的土壤——5S的根基。5S推动不好,你将来再导入ISO、TQM、TPM或ZIP管理,都是毫无意义的。因为5S强调的就是整理、整顿、清扫、清洁、修养,如果企业的全体成员习惯于每天都整理、整顿、清扫、清洁、修养,而且每个员工都知道整理、整顿的重要性,同时每一个员工都知道责任区里应如何及时地发现、处理、改善故障,养成了一种好习惯,企业就会直接地成长,将来再导入更深层次的管理,这种企业必然只会进步,绝对不可能会后退,所以要深刻地领会整理、整顿、清扫的深刻意义。 假设没有进行整理,必需品与非必需品一定是混淆的,如果说没有进行整顿的话,就会找不到必需品;如果没有进行清扫的话,工作的场所到处很肮脏、有污垢。如果把整顿进行到制度化以后,物品取放方便,东西在哪里,怎么拿,用完以后,放回什么地方。把清扫进行到制度化以后,办公场地,工厂,就会有一个良好的工作环境。所以要深刻地去领会整理、整顿,从没有进行到习惯化,经过不断地努力,认真地开展整理、整顿活动,并且长久地坚持下去,直至真正做到了制度化。它的过程是一步步地不断提升的。 推进了5S以后,它可以造成一种透明的管理。清洁虽然是一件简单的工作,但它是5S活动中推动透明管理的一个重要的内容。很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内,或者是密封的架子上,这样以来,人们不打开就看不到里面放的是什么。而这些地方,经常乱七八糟地搁置一些1物品。这是一种眼不见为净的自欺欺人的行为。如果要杜绝这种状况就必须推动或推进透明管理。即拆除那些不透明的金属板、锁头,改为安装玻璃,或安装一个透明的检查窗口。

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