绕线机 尼龙绳绕线器 细线绕线器
绕线机尼龙绳绕线器细线绕线器
绕线机意思就是绕线的机器，行业话称之后排线器，就是由电机带动排线器光轴转动，主机在左右移动把线绕线工字轮上的一个过程，绕线速度可调，换向快，排线整齐。
光杆转数：一般情况下光杆转数应低于收线盘转数，其速比可以5：1-1：1之间选择。细线速比大些，粗线速比小些。
节距调整：刻度版上的刻度0-10是节距调整范围，不是节距数值。节距的大小要与所排线的
粗细相配合，指示块在最左位置时排线器静止不动。另外一般不要调在最大节距位置。调节
距时要使指示块完全脱离刻度板。
安装导轮轮（筒）安装导线部分时要特别注意不可使螺钉深入箱内，否则影响内部机构正常
工作。
排线行程：调整丝杠上两个换向挡块的位置，使往复行程长度与收线盘位置和长度相符即可。绕线机尼龙绳绕线器细线绕线器
CNC自动绕线机控制器说明书
CNC自动绕线机控制器说明书 CNC自动绕线机控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]～[9] 用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] : 设置目标产量 [起始步序] : 设置开始步序 [结束步序] : 设置结束步序 [资料选择] : 打开不同程序界面，以做设置 [排线方向] : 设置排线杆排线方向 [绕线方向] : 设置绕线的正反向 [两端停车] : 排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动 [━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置 [清除] : 调机时，将参数清除的按键 [复制] : 调机时，复制上一步的参数 [输入] : 将参数输入并记忆 [转速] : 将显示在转速和产量之间轮换 [归零] : 按住2秒钟，产量数变为0 [自动] : 启动功能在自动和手动间转换 [煞车] : 当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] : 跳入下一段绕线程序 [退段] : 退入上一段绕线程序 [复归] : 任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] : 暂停绕线 [启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示: 显示现在绕线的段落号
资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示: 显示产量或转速 其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。 1. 设置绕线参数 1.1 MEMORY RANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序 待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第四段为结束段。按【结束步序】【4】【输入】即可* 注意：起始步序必须小于结束步序！ 1.2 设置起绕点或幅宽时使用的“教导式” 点按【跳段】按键，可使排线杆向外微动，点按【退段】按键，可使排线杆向内微动。按住约2秒可使排线杆快动。目测准确后按【输入】即可1.3 绕线设置 ·依次按【步序设定】【输入】即进入绕线资料设置界面，面板上“起绕点” 的LED亮起。按入数字，即起绕点的位置。也可用上市的{教导式}调整。 调好后按【输入】，自动进入调幅宽的界面。幅宽的LED亮起。 以此类推，直到调完所有参数又回到“起绕点”。 按【步序设定】回到待机状态。 ·【排线方向】【绕线方向】【自动归位】和【自动启动】都必须在绕线资料设置界面设置。他们相应的LED亮起或者熄灭显示相应功能的有与无 1.4 清除所有绕线资料 待机状态下，按【步序设定】【清除】【2】【输入】所有储存的绕线资料将被清除，机器恢复到出厂设定。 * 注意：此功能只有在调乱机，出现反常现象时才考虑用。否则清除了的资料将无法恢复 2. 几种特别的绕线设置 2.1包胶纸：设“幅宽”为0 2.2起绕点为上一段的终点：设本段的起绕点为999.99 2.3单层均绕：譬如要求在100mm幅宽上用0.27的线均匀绕100圈。这时电脑
绕线机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
绕线机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。
三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。
变压器绕线机的改进设计
前言 随着生产力的提高，工业的飞速发展，人们生活水平的提高，因而对电的需求也越来越大，既而推进了输变电工业的发展，变压器作为输变电行业中的一项重要产品，随着输变电事业的发展，要求变压器生产工艺的不断改进和变压器产品质量的进一步提高，变压器行业对变压器线圈质量提出了更高的要求。在新中国成立以来，变压器行业经过50多年的建设，特别是改革开放20多年的技术引进、改造和发展与创新，现已经成为品种齐全，规模不断扩大的基础制造业。目前，生产变压器及其附属制造企业有1200多家，年产值80多亿元，年产达14000万KVA，生产能力达2亿KVA的一个大产业。当前变压器行业正处于迅速发展的阶段，并正朝两个方向发展，一是向特大型超高压方面发展；二是中小型产品向节能化，小型化，低噪音，高阻抗和防爆型方面发展。 特别是近十年来，变压器厂如雨后春笋，1985年统计为300多家，2000年统计1200多家，这些企业要生存和发展就必须进行技术改造，来适应市场的要求。目前，我国变压主要专用设备的产品技术水平已接近或达到国际先进水平。如立式绕线机，它是110KVA以上大型变压器线圈绕制的关键设备，经专家们对13项指标评审，已达到或超过国外先进水平。又如纵剪线，它是变压器铁心制造的关键设备，经专家们对32项指标评审，剪切角度精度，刀具寿命，剪切速度，刀刃磨一次剪切长度等5项指标接近国外先进水平，其余27项指标全部达到国外先进水平。换位导线设备，箔式线圈绕制机，环氧树脂真空浇注设备等，现在国内均有专业生产厂在制造，基本上挡住了进口。立式绕线机已成批出口。 随着对绕线机质量要求的进一步提高，大型立式绕线机将会得到普通采用。大型卧式绕线机的改进方向是采用变频技术使其启动制动平稳，并增加径向，轴向压紧装置及拉紧装置，提高自动化水平，解决目前的“人拉锤打”状况。国外开发研制了全自动绕线机，自动排线，自动张紧，提高了绕线质量。国内ZR型全自动亦已研制成功，目前带有纵剪向压紧机构的WR型卧式绕线机亦已研制成功并在行业中推广。 众观国际市场，我国变压器专用设备产品品种多，技术水平适中，价格便 1左右，适于发展中国家选用，变压器专用设备出口前宜，只有进口设备价的 5 景广阔。变压器专用设备将随着产品的更新和工艺的改进而越来越先进，随着电力工业的发展，国家继续设施城乡电网改造，“十五”期间是变压器行业发展的良好时机，给变压器专用设备制造业的继续发展带来了良好机遇。
数控自动排线绕线机说明书7页
数控自动排线绕线机 （VR960型） 使 用 说 明 珠海信盛机电科技有限公司 ?VR960型数控自动排线绕线机是专为绕制各种电子变压器、继电器、交流接触器等需良好排线的线圈而设计的智能化电子设备。采用高压无刷电机作为主轴动力，在启动、运行、刹车方面表现出优良的性能。 显示介面采用240*128图形式液晶的全汉字显示，具有直观、易懂、易操作的特点。 ?主要特性 1.具有圈数自动校准功能，绕线精度达 0.1圈。 2.机内可存储100种变压器资料，还配备独特的优盘接口、可直接驱 动本公司的128兆优盘，方便用户在多台排线机之间传输存储资料。 3.每种变压器资料可最多设置50个段位，圈数最多可设置80000圈， 充分满足了绕制各种线圈的需要。 4.排线轴位置具有教导式输入功能，能即时显示排线轴位置、对起绕 点、幅宽的设置极为方便。
?技术指针 ?面板说明 1.按键 “0”—“9”：共十键，用来输入数值之用；其中在“待机绕线屏”，“.”键具有刹车转换功能，“0”键有退段功能，“1”键有进段功能，“2”键具有产量减一功能，“4”键具有产量清零功能，“5”键是用来对电机主轴进行定位置与不定位置的选择、主轴定位置时显示屏的上方会出现“定位”的提示字样，选择定为功能后，主轴每次会停在一个相同的位置。 “设置”键：机器开机进入“待机绕线屏”，只有按此键才能进入设置状态，包括“系统”键的设置。 “输入”键：配合数字键在打入数字后由此键确认，来完成数字参量的设置。 “归位”键：每按一次键，排线轴就找原点一次并进入当前段位的起绕点。此键也是机器由“设置状态”进入“待机绕线屏”的转换键。
箔式绕线机安全技术操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 箔式绕线机安全技术操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
箔式绕线机安全技术操作规程 一：操作人员必须经过培训后,掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程方可独立操作。 二：操作前，穿戴好规定的劳保用品，时时要有安全第一的思想意识。 三：设备的危险部分要设置明显警告或禁止标志，除箔式绕线机设备专门操作人员外，其他人员不得靠近。 四：开机前应检查各装置是否完好，可靠。如控制器、保护装置、制动器等主要附件，如果失效，严禁开机操作，并及时通知专业人员检修。 五:空载试车，检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠，确认正常后方可进行箔式线圈绕制工作。 六:操作过程中，要严格按照设备的使用说明书集中精力，专心操作， 防止操作错误发生。 七：两人以上操作时，要互相配合，协调一致，有事互相招呼，严禁各行其事。 八：设备出现故障应立即停止操作，关闭电源，并报告车间领导及专门维修人员检修；检修后经确认合格方可重新操作。 九：绕制好的线圈应按规定地方小心摆放；下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。 十：使用氩氟焊机时，接地线必须连接可靠，焊接前必须检查冷却水是否正常运行，焊接时穿戴必要的防护用品（手套，口罩，防护目镜等）。 第 2 页共 4 页
十一：氧焊时遵守《气焊接和切割安全操作守则》。 第 3 页共 4 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页
CNC自动绕线机控制器说明介绍模板之令狐文艳创作
CNC自动绕线机控制器说明书 令狐文艳 CNC自动绕线机控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]～[9] 用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] : 设置目标产量 [起始步序] : 设置开始步序 [结束步序] : 设置结束步序 [资料选择] : 打开不同程序界面，以做设置 [排线方向] : 设置排线杆排线方向 [绕线方向] : 设置绕线的正反向 [两端停车] : 排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性 [自动复位] : 绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动
[━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。 此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入 键，新的参数就被设置 [清除] : 调机时，将参数清除的按键 [复制] : 调机时，复制上一步的参数 [输入] : 将参数输入并记忆 [转速] : 将显示在转速和产量之间轮换 [归零] : 按住2秒钟，产量数变为0 [自动] : 启动功能在自动和手动间转换 [煞车] : 当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] : 跳入下一段绕线程序 [退段] : 退入上一段绕线程序 [复归] : 任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] : 暂停绕线 [启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示: 显示现在绕线的段落号 资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示: 显示产量或转速 其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
机床用隔离变压器自动绕线装置设计与研究
安全管理编号：LX-FS-A70158 机床用隔离变压器自动绕线装置设 计与研究 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机床用隔离变压器自动绕线装置设 计与研究 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本文设计了一种CNC自动绕线装置，专门用于机床隔离变压器线圈自动绕线。本装置的创新点在于：应用普通的车床CNC系统作为自动绕线机的控制编程单元，糅合了伺服马达和滚珠丝杠作排线机构和绕线机构。本机具有广泛的市场需求和工业应用前景。 隔离变压器绕线机主要应用于变压器线包初级和次级线圈的绕制工艺环节。目前行业上一般使用的绕线机90%以上都是普通绕线机，需要由人工来完成漆包线线头压紧和整齐排列漆包线这两个动作。本文
CNC自动绕线机控制器说明书精编版
C N C自动绕线机控制器 说明书 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
CNC自动绕线机控制器说明书 控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]～[9]用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] :设置目标产量 [起始步序] :设置开始步序 [结束步序] :设置结束步序 [资料选择] :打开不同程序界面，以做设置 [排线方向] :设置排线杆排线方向 [绕线方向] :设置绕线的正反向 [两端停车] :排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性 [自动复位] :绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] :灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动 [━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置 [清除] :调机时，将参数清除的按键 [复制] :调机时，复制上一步的参数
[输入] :将参数输入并记忆 [转速] :将显示在转速和产量之间轮换 [归零] :按住2秒钟，产量数变为0 [自动] :启动功能在自动和手动间转换 [煞车] :当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] :跳入下一段绕线程序 [退段] :退入上一段绕线程序 [复归] :任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] :暂停绕线 [启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示:显示现在绕线的段落号 资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示:显示产量或转速 其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。 1.设置绕线参数 MEMORYRANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可
自动绕线机常功能和调试方法
自动绕线机常见功能和调试方法 时间：2012-3-10 4:10:39 很多做绕线机工程技术这一块的朋友对绕线机不懂 调试，主要是对产品不熟，或没有经过培训吧，当然如果你知道的话，那就简了。 自动绕线机常见功能和调试方法： 绕线机不单有精密的机械部件，还配置有强大的电气控制系统，它集合了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件，其调试方法相比其他电气加工设备要复杂和精细的多，笔者从事自动绕线设备加工行业多年积累了一点绕线设备的调试方法，本文就该类设备的调试作一个简单介绍，希望对广大的绕线设备用户能有所帮助。 以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。 一、起绕位置如何设定 什么是起绕位置？简单的说就是在骨架上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联
系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也可以采用人工方式测量，以固定点作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。 二、漆包线规格的设定 我们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果，使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加0.02左右,铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。 三、绕线宽度的设定 绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响，应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。 随着科技的高速发展，现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术，所以其设置调试的难度也大大增加了，许多客户在购买
绕线机安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 绕线机安全操作规程(新版)
绕线机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。
8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
R-1000型变压器绕线机使用说明书
R-1000 型变压器绕线机 使用说明书一、概述：
R-1000型变压器绕线机是绕制R型铁芯变压器线圈的专用设备。对提高R型变压器的生产效率和产品质量提供了可靠的保证。它具有计数准确、运行平稳、安全耐用等特点，还配置了脚踏控制功能，操作方便。适用于中小型变压器生产厂家使用。 R-1000型变压器绕线机主要由以下部分组成：（1）控制器；（2）计数探头；（3）机身；（4）电动机；（5）主轴磨擦轮；（6）压紧装置；（7）脚踏开关。结构如下图： 二、主要技术指标和性能参数： 1、绕制变压器铁芯范围：R10~R1000。 2、绕制变压器线圈线径范围：Φ0.1~Φ1.8。 3、设置匝数最大值：8999（一般状态下）；999（绕制大变压器状态时）。 4、计数探头离骨架（色斑）的距离：2~10mm 5、主轴转速小于1200转/分，无极变速。 6、直流并（他）激电动机，额定输出功率：200W。 7、工作电压：AC 220V；50Hz。 8、工作环境：温度-5℃-40℃；相对湿度≤90% 9、外形尺寸：450mm×340mm×340mm（长×宽×高）。 10、重量（净重）：38Kg。 三、主要功能特点： 三、主要功能特点： 1、电脑（单片机）控制，全按键操作的面板结构，工作状态数码显示。 2、具有预置数、手控或脚踏启动、升速、降速和停电记忆功能。
3、智能化的“异常示警”功能，可在出现“探头信号异常”、“误记、多记”和“超值”时示警并停车。 4、满匝自动停车采用程序控制提前减速，可消除转动惯性影响，计数准确可靠。 5、“电杀车”能在紧急停车时起作用。 6、在“大变压器状态”时，控制器不作“异常判断”，不会异常停机，可随意绕制。 7、“倒回”功能可以实现电动退线。 8、脚踏控制具有正、反转启动和停机功能。 9、计数探头可离线圈骨架端面较远处准确可靠检测圈数，从根本上解决了探头碰撞滚轮及骨架窜动带来计数不可靠的问题。 四、调整绕线机及绕制变压器的操作步骤：四、调整绕线机及绕制变压器的操作步骤： 1、磨擦轮、铁芯垫板和压紧装置上压轮的位置并加以固定；调按绕制变压器的规格调整主轴上整压紧装置时，先将压紧装置中心线对准变压器骨架中心，然后再分别调整固定左、右压轮的位置。 2、在变压器线圈骨架侧面贴上深色斑，把变压器正确放入绕线机绕制位置，并将有色斑的一面与计数探头在同一方向。 3、接通电源，将控制器电源开关置于“开”的状态。 4、调整计数探头，探头轴线垂直骨架端面，与骨架的距离2-10mm，并使光束对准色斑，调整完毕后固定计数探头。探头、色斑处应避免外来强光！ 5、 按照控制器说明设置绕制圈数和运转速度，并做好其它绕线准备工作。 6、将压紧装置的手柄压下，使变压器固定，按“计数清零”键，再按“启动/停止”键，进入绕线状态。 7、绕制过程中，可随时通过控制器面板按键提速、降速或终止运转。 8、绕制中如需停机退线，可直接按“倒回”键。 9、到达预置圈数，绕线机自动减速、停止运转，绕制工作完成。 10、绕制时也可使用脚踏开关进行正、反转启动和停机的操作。 注意注意：：面板操作与脚踏操作不能同时进行！ 五、脚踏操作形式： 本系统提供了两种形式脚踏操作，使用操作面板上的小船形开关可进行选择：
CNC200A绕线机说明书
目录 1．前言 (2) 2．主要特征 (2) 3．面板说明 (2) 4．编辑绕线资料 (4) 5．绕线方式选择 (5) 6．执行绕线功能 (7) 7．装机设定 (8) 8．安装与接线 (10) 9．简易保养及故障排除 (12)
1．前言 CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。 此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。 2．主要特征 ◆采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。 ◆记忆体使用FLASH ROM，容量大，可储存1000步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种 绕线资料，5种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。 ◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。 ◆绕线轴提供100段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。 ◆绕线轴提供100段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。 ◆计数分辨率高，可达0.05圈。 ◆排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。 ◆排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。 ◆排线轴提供99段定位速度选择。 ◆排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。 ◆具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启 动继续绕制产品，减少原材料浪费。 ◆一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。 ◆兼容性强,可直接替代同类型控制器。 ◆电源可分AC 100～120V及220V～240V等机种供选择。 3．面板说明 3.1．电源： 附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC电源。
绕线机运动控制器
绕线机标准TB04-2371.jtd-1 绕线机标准套件 绕线机运动控制器 拥有几十种绕线机的控制实例。标准的绕线指令，排列绕线及多方向指数都能立即投入使用。除此之外，还可对应初始角／返回角的角控制，反向绕和同向绕，以及可变横行绕线等特殊控制要求。 ■优点 ◆多种绕线对应主軸旋绕?搅拌绕?喷嘴绕多种方式◆内制化 对应厂家内部研发机◆高精度精度可与高级ＮＣ媲美◆独特性 追求己独特的绕线手法（利用Ｅｘｃｅｌ）◆保密性 独自技术的保密性好■绕线指令ＲＥＥＬＸ［横行幅］Ｐ［间距］ＲＮ［绕数］Ｓ［主轴速度］ ＲＥ［终端处理］；排列绕线用１行指令即可运行。 通过主抽的加减速控制，实现横行绕线同步。精细线径时可实现１０ｎｍ单位微调。 （１Ｐ＝１μｍ时）间隙：可按０．０１脉冲单位设定 终端：可选择自然停止／开始／结束 ■使用ＥＸＣＥＬ运行软件（含源程序）绕线设定绕线动作参数，将参数转换成技术语言即可运行。 可简单设定喷嘴绕线及特殊的运行方式。 ■精密ＮＣ绕线技术微细插补精密插补轨迹及准确的连续性 多维控制多维横行及喷嘴绕线控制同步性主轴及横行的同步 精细微细准确的返回 ■精度解析同期精度を定量解析?検証する仕組み ■精度分析例（蓝：自然停止粉：开始黄：结束）ＲＥＥＬＸ３５０Ｐ５０Ｎ３０Ｓ３００Ｅ０；纵轴：横行位置横轴：主轴绕数■运行程序（编程语言?Ｇ语言）所有的动作可简单指定。 不仅是绕线操作（绕?切?指数? 跳转），还可指定焊着?熔接?搬送? 成型等操作。■运行程序里例◆绕（螺旋）ＣＩＲＲＸ０Ｙ０Ｉ１００Ｊ０Ｚ１００Ｆ１０００◆跳转移动?指数ＰＴＰＸ１０００Ｙ１０００ ■绕线指令的自定义可根据您的需求，根据几件机械?构造?夹具设计最佳绕线模式。 ■绕线运动控制器规格 ◆ＳＬＭ４０００绕线规格单板独立单机工作 ４轴脉冲列输入３２输出３２ ＲＳ２３２／ＵＳＢ◆ＰＬＭＣ４０绕线规格ＰＬＣ动作４轴脉冲列输入１６输出１６ＲＳ２３２可使用通用ＰＬＣ扩展（梯形?ＩＯ?模拟等）◆ＰＬＭＣ－ＭⅡＥＸ绕线规格 ＭＥＣＨＡＴＲＯＬＩＮＫ－Ⅱ标准４／９／１６轴最大３０轴 可使用通用ＰＬＣ扩展（梯形?ＩＯ?模拟等）◆多軸运动功率放大器绕线规格多轴伺服功放一体型最大７轴输入４２输出４２可节省配线节省成本 ■ 主轴和横行
几种常用绕线机的应用介绍
几种常用绕线机的应用介绍 由于各种线圈产品的功能要求不同，使得绕线机的种类也多样化了，目前常见绕线机的有全自动绕线机、半自动绕线机、环行绕线机、伺服精密绕线机、变压器绕线机等机种。 全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。但是，这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术，所以价格小则几万元高则十几万元，价格也使得许多的用户望而叹步，另外由于功能要求决定了该设备的零部件采用了大量非标准件和定制件，所以一旦出现故障相对的维修过程将会很复杂，周期也会比较长。它的先进性和高产量还是吸引了客户。 半自动绕线机是目前使用最广泛的机型也称为CNC自动绕线机，该能够自动排线，加上不同的机械结构即可完成不同的绕制要求具有高效、维护方便、性价比高等诸多优点，国内厂家一般都采用CNC 控制器，也有部分厂家采用自行开发的控制器作为控制核心，CNC 机型已经是一种非常成熟的机种了，许多厂家在功能和用途上都作了创新和升级，使用产品的系列不断的得到延伸，作为市场上应用最广
泛的机型，该机型的价格比起全自动绕线机动则几万元的价格，就低了很多，根据用途的不同有几千到上万不等的价格，该机种的缺点就是一台必须配一名操作人员。目前在镇流器、电感线圈生产等一些场 合都能看该机型的应用。 环行绕线机是特殊专用机型，常见的有边滑式和皮带式，是绕制环行线圈的专用机型，该机型从出现到现在没有很大的技术变动，目前，机头部分主要还是以进口为主，比较常见的有美国高曼等品牌，进口机头相对于国产机头有许多优点做工都比较的精细，材质一般都采用特殊合金耐磨表现优异，机头都能承受长时间的作业加工要求，有些机头采用了分体式结构设计上下储线环变的更为方便快捷。环行绕线机一般都为台式机构，设备主要以机械构造为主，价格主要区分 为进口机头和国产机头两类。 伺服精密绕线机是当今高新技术结合的产物也是目前最先进功能最为强大的机型，高端机型可以完全模拟人手的排线动作，主轴和排线均采用高精度伺服电机，控制系统采用具有极高运算能力的PL C系统，具有自动运算、自动判别、误差修正等功能，由于采用了闭环控制，所以当出现排线失步等现象时设备可以自动修正，高分辨率的伺服电机可以保证在高低速时设备运转的稳定性，该机型的附件装置也是比较先进的，比如有辅助卸模装置，主动式张力放线架，电磁自动调节式张力器等，由于使用了大量的高新技术，所以价格要比C NC自动绕线机高不少，一般使用在对线圈参数有特定要求的场合。 变压器绕线机是比较常见的机型，结构形式来分有卧式和立式，
绕线机说明书
联强精密机械厂DONGGUANG LIANQIANG ELECTRONIC MACHINE CO. LTD 精 密 绕 线 机 说 明 书 ADD:江苏省吴江市松陵镇庞杨新区2369号 TEL:0512-********-83 FAX:0512-********-86
一、特点：（注：本机器在使用前请确认接地良好！） 1．引进台湾ECM系列优质钢材制作绕本机主轴，机械强度高，耐高温耐磨损，热膨胀系数小，保证绕线机高速运转良好。 2．采用日本公司高耐磨性、耐高压NSK系列轴承，安装于绕线机高速运转部位，保证机械性能稳定。 3．引用台湾低阻力、高精度PR-SEG系列螺纹伸缩杆推动排线部位，排线速度快、精度高。 4．配有绕线机最新标准的CNC-332微电脑控制器。根据BOBBIN段位，一旦设定好绕线机资料信息，其控制器+3V电池可保证微电脑系统 的大量资料不会丢失。只要启动机器，系统会自动执行既定的绕线 机数据和程式。整机操作容易、功能完备、智能化程度突出。 5．采用CPLD解码测速电路，抗干扰能力强，定位更加准确。 1．注：范例说明：（（如若装备酒精装置）酒精量通过开关调节，有无会随机器启动而启动）使用线径：0.25mm（因含漆包厚度，故实为0.27mm） 圈数：600圈 起绕点：38.5mm（为原点至始绕起点之距离） 排线幅宽：12mm（BOBBIN内缘宽度） 操作步骤： （1）打开电源：
（2） 设定步序：（可依方便记录，自行选择步序号码，这里用 “1”步序，表示此例程式，如以后要调出程式，只要再 依以下方式即可） 按 按 （3 ） 进入内程式输入各参数值： 按 按 （ 4） 输入起绕点： （此时“起绕点”的LED 会亮，输入完毕 后会依序亮下一个“幅宽”的LED ，以此类推。 ） 按 （５）输入幅宽： 按 （６）输入线径： 按 按 （７）输入总圈数： 按 按 （８）输入起绕慢车：（为防止初起动时因高速扭力惯性，所产 生的断线，滑线等现象，故可依实际需求输入起绕慢车 的圈数（一般都在0-１０圈） 按 （９）输入停止慢车：（为防止高速停车所产生之断线，圈数失 步等现象。一般在２－１０圈） 按 按
机床用隔离变压器自动绕线装置设计与研究(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机床用隔离变压器自动绕线装置 设计与研究(通用版)
机床用隔离变压器自动绕线装置设计与研究 (通用版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 本文设计了一种CNC自动绕线装置，专门用于机床隔离变压器线圈自动绕线。本装置的创新点在于：应用普通的车床CNC系统作为自动绕线机的控制编程单元，糅合了伺服马达和滚珠丝杠作排线机构和绕线机构。本机具有广泛的市场需求和工业应用前景。 隔离变压器绕线机主要应用于变压器线包初级和次级线圈的绕制工艺环节。目前行业上一般使用的绕线机90%以上都是普通绕线机，需要由人工来完成漆包线线头压紧和整齐排列漆包线这两个动作。本文提出一种能自动压紧线头，自动排线和通过调用程序直接实现换产品生产的CNC自动绕线装置。这种装置利用普通的车床数控系统作编程和控制单元，用CNC编程语言来实现动作，不必记住各种繁琐的参数设定，设备通用多款隔离变压的生产，能有效提高绕线工序的效率减轻工人劳动强度和对熟练工的依赖程度。 CNC自动绕线机的原理
自动绕线机设计
自动绕线机系统设计 2014年11月28日
目录 一．概述................................................. 二．基本设计............................................. 三．控制功能说明......................................... 四．自动绕线机控制系统设计............................... 五．系统配置............................................. 六．CAD图................................................. 七．梯形图.................................................. 附录..................................................
控制系统说明 一、概述 本控制系统设计用于自动绕线机系统。 自动绕线机系统拟采用电机控制旋转臂缠绕纺线的方式，主要工作流程如下： 纺线由导轮传送至旋转臂前端，进入缠绕前应先将受绕棒转动至与线团夹板垂直并将纺线前端与受绕棒初步缠绕使其在接下来的缠绕过程中纺线不会松动。缠绕系统机械臂每次缠绕一团纺线。分解动作为有（系统初始化后，旋转臂在初始缠绕位置等待，受绕棒转动到缠绕位置后）：旋转臂慢速缠绕10圈并停止，闭合剪刀剪断上一次缠绕好的线团，受绕棒转动一定角度，旋转臂快速缠绕纺线，一定时间后停止旋转臂转动（重复若干次转角及绕线过程），线团成型后，旋转臂停止，此时受绕棒与初始位置成90度（正对线团夹板），线团上夹板及剪刀打开，受绕棒向前移动，顶掉前一次绕好的线团，粘纸传送带将一片粘纸传送至线团下夹板处，线团夹板压紧，受绕棒向后移动与线团分离，线团夹板放松，将受绕棒转动至初始缠绕位置等待。其中 1.旋转臂、受绕棒转动控制拟采用伺服电机传动控制(信 号电压为零时无自转现象)。 2.粘纸传送带传动拟采用无刷直流电机传动控制。
特种电机用绕线机控制系统设计
特种电机用绕线机控制系统 摘要：本文以PLC为基础、采用永磁交流伺服系统和文本显示器，设计了特种电机用绕线机控制系统。针对特种电机的线圈绕制精密度高的特点，提出了绕制参数的任意调节方法，以及匝数设置规则，文件保存方式。采用交流伺服系统不仅实现了绕线实时调速与精准定位，而且提高了绕线的准确性和生产效率。控制系统具有高速、高精度、高稳定，和较好的实用性，并且成本较低。该系统具有操作方便，满足特殊塔式线圈的工艺性。 关键词：特种电机用绕线机；控制系统；PLC；伺服系统 Design of Special Winding Machine Control System （Xi’an University of Science and Technology，Xi’an，710054，China） Abstract：This article is based on PLC and using permanent magnet AC servo system with text display, designed a special motor winding machine control system. For coil winding features of special motor in high precision, raised arbitrary adjustment method of winding parameter, setting rules of turns, and mode of saving the file. Experimental results show that the system not only to achieve a speed regulation of winding in real time and positioning precisely improves, also, the accuracy and efficiency of production of winding, meanwhile control system with high speed, high precision, high stability, and better usability, low cost and easy to operate, meet specific Tower coil technology. Key words：special motor winding machine；control system；PLC；servo system 1引言 随着电机控制技术进步，绕线自动化程度的提高，电机绕组制造用绕线机已形成品种繁多庞大的市场[12]。通用绕线机由最初的手工绕制向半自动绕线机，甚至是全自动、高精度的方向发展。但对于某些特种电机而言[11]，线圈绕制还没有非常合适的绕线机。 为了适应高效率、高稳定性以及高精度控制的要求，本文设计了一种全新的特种电机用绕线机的控制系统，此系统适用于各种型号的塔式铜芯式绕组的绕制。 同时，针对线圈绕制工艺要求研制的特种电机用绕线机，其参数设置快捷、操作灵活、适合批量生产，既能提高生产效率，又能保证提高产品质量。 2系统构成与硬件设计 2.1 系统构成 绕线机控制系统的基本结构如图1所示，由图可知系统由PLC、人机界面、伺服驱动器、绕线模、编码器等六部分组成，PLC为控制环节，人机界面根据需要选择，主要是输入输出设置，参数设置等。伺服驱动器与伺服电机可选用一体式结构，电机编码器除了向伺服驱动器提供反馈信息外，还可将信号反馈给PLC，从而到人机界面输出显示，绕线模根据电机绕组的尺寸而设计，下面将各部分主要功能介绍如下。
绕线机英文说明书
This series controller characteristics Microcomputer control system, the operation is easy, humanization, intelligent, fully functional. But also according to customer's unique features of the proposed change, to meet customer demand. Controller can be stored 40 don't product (material), single shaft type 10 section (step) of each product data, biaxial models each product 5 period of winding data (step), can also according to customer requirements to extension. This series controller with inverter, ac motor, brushless dc motor, brushless dc motor with types of semi-automatic, automatic winding machine (CNC) controller. High quality machine please placed in ventilated good place, is conducive to work long hours cooling machine. Please check prior to power supply voltage, be sure to pick up good ground, prevent to get an electric shock. Are strictly prohibited in the corrosive gas, wet space is engaged in the coiling machine operation, lest cause circuit failure, damage to the machine. Prohibit any object fall into the machine, easy to cause short circuit. Any part of the maintenance, can only be conducted by professional maintenance personnel. The controller panel instruction: Stand by work brake slow start high speed brake time entrance Type fragement No turns slow stop low speed slow up time Production speed direction 0-9.: ten keys to input values to use, the key of the second function is as follows: 1: in the standby state, press the output minus 1 2: in standby state, press this button for two seconds production automatic reset 3: in standby state, press this button to brake and loosen the switch 4: in standby and operating condition can click this button to achieve growth 5: in standby and operating condition can click this button to achieve deceleration 6: in standby and press this button yield under the running condition and rotational speed switching 7: in standby state or pause, press this button force into the next order 8: when in standby state or pause, press this button turn of the last step in the sequence 9: in the standby mode by pressing this button shows the PO, at this point can be input data;This number is winding laps reset after display turns time or the time interval of two step sequence automatically