化工安全概论

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第四章燃烧和爆炸与防火防爆技术

二、燃烧要素:可燃物质、助燃物质、火源

(1)可燃物质:凡能与空气、氧气或其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质,都可称为可燃物质。可燃物质种类繁多,按物理状态可分为气态、液态和固态三类。

(2)助燃物质:凡是具有较强的氧化能力,能与可燃物质发生化学反应并引起燃烧的物质均称为助燃物。(3)点火源:凡能引起可燃物质燃烧的能源均可称之为点火源。常见的点火源有明火、电火花、炽热物体等。

注意:可燃物、助燃物和点火源是导致燃烧必要非充分条件。上述“三要素”同时存在,燃烧能否实现,还要看是否满足量上的要求。在燃烧过程中,当“三要素”的量发生改变时,也会使燃烧速度改变甚至停止燃烧。

三、燃烧热:指单位质量的可燃物质在完全烧尽时所放出的热量。

可燃物质燃烧爆炸时所达到的最高温度、最高压力及爆炸力等均与物质的燃烧热值有关。

2)按爆炸速度分①轻爆:物质爆炸时的传播速度为每秒零点几米至数米,爆炸时无多大破坏力,声响也不大。②爆炸:物质爆炸时的传播速度为每秒数十米至数百米,爆炸时能在爆炸点引起压力激增,有较大的破坏力,有震耳的声响③爆轰:物质爆炸的传播速度为每秒1000~数千米以上。爆轰时的特点是突然引起极高压力,并产生超音速的“冲击波”。

(2)粉尘爆炸粉尘爆炸是粉尘粒子表面和氧作用的结果。

发生条件:1)可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮,形成人们常说的粉尘云;2)有充足的空气和氧化剂;3)有火源或者强烈振动与摩擦。通常认为,易爆粉尘只要满足条件1)和条件2),就意味着具备了可能发生事故的苗头。

危害:1)具有极强的破坏性2)容易产生二次爆炸3)能产生有毒气体。一种是一氧化碳;另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。

一、生产和贮存的火灾爆炸危险性分析

化工生产中的火灾爆炸危险性分为五类:甲、乙、丙、丁、戊。

生产或贮存物品的火灾危险性分类,是确定建构筑物的耐火等级、布置工艺装置、选择电气设备类型以及采取防火防爆措施的重要依据。

二、爆炸和火灾危险场所的区域划分

第七节点火源的控制

点火源:指能够使可燃物与助燃物(包括某些爆炸性物质)发生燃烧或爆炸的能量来源。

根据产生能量的方式的不同,点火源可分成八类:明火、高温物体、电火花及电弧、静电火花、撞击与摩擦、绝热压缩、光线照射与聚焦、化学反应放热。

一、明火的点燃及其控制对策

1、加热用火的控制:加热易燃液体时,应尽量避免采用明火;如果必须采用明火,则设备应严格密闭,并定期检查,防止泄漏。工艺装置中明火设备的布置,应远离可能泄漏的可燃气体或蒸汽(气)的工艺设备及贮罐区;在积存有可燃气体、蒸气的地沟、深坑、下水道内及其附近,没有消除危险之前,不能进行明火作业。

2、维修用火的控制:在有火灾爆炸危险的厂房内,应尽量避免焊割作业,必须进行切割或焊割作业时,

应严格执行动火安全规定。

二、高温物体及其控制对策

所谓高温物体一般是指在一定环境中向可燃物传递热量,能够导致可燃物着火的具有较高温度的物体。

对高温物体的常见控制对策1、铁皮烟囱:应避免烟囱靠近可燃物,烟囱通过可

燃材料时应用耐火材料隔离。2、发动机排气管:在汽车进入棉、麻、纸张、粉尘等易燃物品储存场所时,应保证路面清洁,防止排气管高温表面点燃易燃物品。3、烟头:在储运或加工易燃物品的场所,应采取有效的管理措施,设置"禁止吸烟"安全标志,严防有人吸烟,乱扔烟头。4、焊割作业金属熔渣:在动火焊接检修设备时,应办理动火证。动火前应撤除或遮盖焊接点下方和周围的可燃物品和设备,以防焊接飞散出的熔渣点燃可燃物。

5、照明灯:在有易燃物品的场所,照明灯下方不应堆放易燃物品;在散发可燃气体和可燃蒸气的场所,应选用防爆照明灯具。

三、电火花及其控制对策

常见的电火花有:电气开关开启或关闭时发出的火花、短路火花、漏电火花、接触不良火花、继电器接点开闭时发出的火花、电动机整流子或滑环等器件上接点开闭时发出的火花、过负荷或短路时保险丝熔断产生的火花、电焊时的电弧、雷击电弧、静电放电火花等。

1、防雷电主要对策

1) 对直击雷采用避雷针、避雷线、避雷带、避雷网等,引导雷电进入大地,使建筑物、设备、物资及人员免遭雷击,预防火灾爆炸事故的发生。2) 对雷电感应,应采取将建筑物内的金属设备与管道以及结构钢筋等予以接地的措施,以防放电火花引起火灾爆炸事故。3) 对雷电侵入波应采用阀型避雷器、管型避雷器、保护间隙避雷器、进户线接地等保护装置,预防电气设备因雷电侵入波影响造成过电压,避免击

毁设备,防止火灾爆炸事故,保证电气设备的正常运行。

2、防静电火花的主要对策

1)采用导电体接地消除静电。2)在爆炸危险场所,可向地面洒水或喷水蒸气等,通过增湿法防止电介质物料带静电。3)绝缘体(如塑料、橡胶)中加入抗静电剂,使其增加吸湿性或离子性而变成导电体,再通过接地消除静电。

四、静电及其控制对策

1、静电引发火灾和爆炸的条件:(1)空间有爆炸混合物存在;(2)有产生静电的工艺条件或操作过程;(3)静电得以积累并达到相当程度,以使介质间的局部电场被击穿;(4)静电放电火花能量达到爆炸混合物的最小点燃能量。

2、静电控制间接措施:消除周围环境的爆炸危险性是通常采用的防爆措施,用不可燃介质取代易燃介

质,并改善加强通风条件,以降低爆炸性混合物的浓度,或者充填不活泼气体,以降低含氧量等措施。

直接措施:适当选择材料,改革制造工艺设备和降低生产工具磨擦速度或相对运动的速度,消除杂质以消除附加静电等;接地、增湿、应用抗静电剂、采用各种静电消除器等。

第九节工艺参数的安全控制

一.反应温度控制

1.控制反应温度a、夹套冷却、内蛇管冷却等;b、稀释剂回流冷却c、惰性气体循环冷却

e、采用一些特殊结构的反应器或在工艺上采取一些措施。

f、加入其他介质,如通入水蒸气带走部分反应热。

2.防止搅拌中断:加料前必须开动搅拌,防止物料积存;生产过程中,若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时,加料应立即停止,并且应当采取有效的降温措施;

对因搅拌中断可能引起事故的反应装置,应当采取防止搅拌中断的措施。

3.正确选择传热介质1)避免使用性质与反应物料相抵触的介质2)防止传热面结垢3)传热介质使用安全二.投料控制

1、投料速度控制

2、投料配比

3、投料顺序

4、原料纯度

5、投料量

6、过反应的控制

三.溢料和泄漏的控制

1、溢料控制:稳定加料量,平稳操作;在工艺上可采取真空消泡的措施,通过调节合理的真空度来消除泡沫;在工艺允许的情况下加入消泡剂消减泡沫;在配料操作中可通过调节配料温度和配料糟的搅拌强度。

2、泄漏的控制:为杜绝跑、冒、滴、漏,须加强操作人员和维修人员的责任心和技术培训稳定工艺操作,

提高检修质量,保证设备完好率,降低泄漏率;防止误操作。

四.自动控制与安全保护装置

1、自动控制自动控制系统按其功能分为以下四类:a、自动检测系统b、自动调节系统c、自动操纵系统d、自动讯号、联锁和保护系统

2、安全保护装置(1)信号报警装置在化学工业生产中,可配置信号报警装置,情况失常时发出警告,

以便及时采取措施消除隐患。报警装置与测量仪表连接,用声、光或颜色示警。(2)保险装置保险装置在危险状态下自动消除危险或不正常状态。(3)安全联锁装置联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器和设备,使之彼此发生联系,达到安全运行的目的。安全联锁装置是对操作顺序有特定安全要求、防止误操作的一种安全装置,有机械联锁和电气联锁。

第十节消防安全

灭火的基本方法:冷却、窒息、隔离和化学抑制。

1.冷却灭火:对一般可燃物来说,能够持续燃烧的条件之一就是它们在火焰或热的作用下达到了各自的着火温度。因此,对一般可燃物火灾,将可燃物冷却到其燃点或闪点以下,燃烧反应就会中止。水的灭火机理主要是冷却作用。

2.窒息灭火:各种可燃物的燃烧都必须在其最低氧气浓度以上进行,否则燃烧不能持续进行。因此,通过降低燃烧物周围的氧气浓度可以起到灭火的作用。通常使用的二氧化碳、氮气、水蒸气等的灭火机理主要是窒息作用。

3.隔离灭火:把可燃物与引火源或氧气隔离开来,燃烧反应就会自动中止。火灾中,关闭有关阀门,切

断流向着火区的可燃气体和液体的通道;打开有关阀门,使已经发生燃烧的容器或受到火势威胁的容器中的液体可燃物通过管道导至安全区域,都是隔离灭火的措施。

4.化学抑制灭火:就是使用灭火剂与链式反应的中间体自由基反应,从而使燃烧的链式反应中断使燃烧不能持续进行。常用的干粉灭火剂、卤代烷灭火剂的主要灭火机理就是化学抑制作用。

灭火剂?常用的灭火剂?

能够有效地在燃烧区破坏燃烧条件,达到抑制燃烧或中止燃烧的物质,称作灭火剂。

对灭火剂的基本要求是:灭火剂效能高,取用方便,对人体和物体基本无害,成本低廉。

灭火剂的种类较多,常用的灭火剂有水、泡沫、二氧化碳、干粉、卤代烷灭火剂等。

要正确选用灭火剂?

目前,我国消防队伍装备的灭火剂种类较多,常用的有五大类十多个品种。使用时只有根据火场燃烧的物质性质、状态、燃烧时间和风向风力等因素,正确选择,并保证供给强度,才能发挥灭火剂的效能,避免因盲目使用灭火剂而造成适得其反的结果和更大的损失。

水灭火剂的作用是什么?

水是最广泛的灭火剂。首先,水能迅速冷却物体。其次,能隔绝空气,使燃烧窒息。当水喷到燃烧物上后,一部分水汽化成水蒸气,降低燃烧区内的氧含量。水是既经济又实惠灭火剂,但水不能扑救下列物质和设备的火灾:(1)比水轻的(如石油、汽油、苯等)能浮在水面上的可燃液体。(2)遇水能发生燃烧和爆炸的化学危险品,如金属钠、

钾、铝粉、电石。(3)熔化的铁水、钢水、灼热的金属和矿渣等。(4)高压电器设备。(5)精密仪器设备和贵重文件档案。

什么叫干粉灭火剂?干粉灭火剂的灭火原理是什么?

干粉是一种干燥的、易流动的并具有很好防潮、防结块性能的固体粉末,又称为粉末灭火剂。目前分为两类:(1)普通干粉灭火剂(又称BC干粉灭火剂),是由碳酸氢钠(92%)、活性白土(4%)、云母粉和防结块添加剂(4%)组成。(2)多用途干粉灭火剂(又称ABC干粉灭火剂),是由磷酸二氢钠(75%)和硫酸铵(20%)以及催化剂、防结块剂(3%),活性白土(1.85%),氧化铁黄(0.15%)组成。

干粉灭火剂平时贮存于干粉灭火器或灭火设备中。灭火时依靠加压气体(二氧化碳或氮气)将干粉从喷嘴喷出,形成一股雾状粉流,射向燃烧区。当干粉灭火剂与火焰接触时,发生一系列的物理化学反应,将火扑灭。

干粉灭火剂的适用范围:干粉灭火剂主要用于扑救各种非水溶性及水溶性可燃、易燃液体的火灾,以及天然气和石油气等可燃气体火灾和一般带电设备的火灾。在扑救非水溶性可燃、易燃液体火灾时,可与氟蛋白泡沫联用以取得更好的灭火效果,并有效地防止复燃。

泡沫灭火剂?

凡能与水混合,用机械或化学反应的方法产生灭火泡沫的灭火剂,称为泡沫灭火剂。泡沫是一种体积小,表面被液体围成的小泡泡群,它的密度是0.001~0.5。由于它的密度远远小于一般的可燃、易燃液体,因此可以飘浮在液体的表面,形成保护层。泡沫灭火剂分为化学泡沫和空气泡沫两大类。

什么叫蛋白泡沫灭火剂?其灭火原理是什么?

蛋白泡沫灭火剂是以动物性蛋白或植物性蛋白的水解浓缩液为基料,加入适量的稳定、防腐、防冻剂等添加剂而制成的。目前,蛋白泡沫灭火剂是我国石油化工消防中应用最广泛的灭火剂之一。它所产生的空气泡沫密度轻(一般在0.1~0.5之间),流动性能好,抗烧性强,又不易被冲散,能迅速在非水溶性液体表面扑灭油类火灾。但是,使用蛋白泡沫灭火剂扑灭原油、重油贮罐火灾时,要注意可能引起的油沫沸溢或喷溅。

什么叫空气泡沫?

它能够与水混合,通过机械方法产生泡沫,故也称机械泡沫灭火剂。它分为低倍数、中倍数、高倍数三种。低倍数泡沫灭火剂的发泡倍数在20倍以下,中倍数泡沫灭火剂的发泡倍数在20~500之间。高倍数泡沫灭火剂的发泡倍数在500~1000倍之间。其中低倍数泡沫灭火剂又分为蛋白泡沫、氟蛋白泡沫、水成膜泡沫(又称轻水泡沫或氟化学泡沫)、合成泡沫和抗溶性泡沫灭火剂等几种类型。

什么叫氟蛋白泡沫灭火剂?其适用范围是什么?

含有氟碳表面活性剂的蛋白泡沫灭火剂,称为氟蛋白泡沫灭火剂。它与蛋白泡沫灭火剂一样,主要用于扑灭各种非水溶性可燃、易燃液体和一些可燃固体火灾。广泛用于扑灭大型贮罐(液下喷射)火灾。由于氟蛋白泡沫灭火剂中氟碳表面活性剂的作用,具有抵抗干粉破坏的能力,与干粉有良好的联用性。因此,氟蛋白泡沫灭火剂可与各种干粉联用,且均能取得良好的灭火效果。

什么叫卤代烃灭火剂?其灭火基理和应用范围是什么?

卤代烷是由以卤素原子取代烷烃分子中的部分氢原子或全部氢原子后得到的一类有机化合物的总称。一些低级烷烃的卤代物具有不同程度的灭火作用,这些具有灭火作用的低级卤代烃统称为卤代烃灭火剂。卤代烃灭火剂主要通过抑制燃烧的化学反应过程,使燃烧中断,

达到灭火目的。其作用是夺取燃烧连锁反应中的活泼性物质,这一过程称为断链过程或抑制过程。由于完成这一化学过程所需时间往往比较短,所以灭火也就比较迅速。

卤代烃灭火剂适用于扑灭各种易燃液体火灾和电气设备火灾;因为具有灭火后不留痕迹、毒性低等优点,也适应扑灭精密仪器、贵重生产设备、图书档案等火灾,但不适用于扑灭活泼金属、金属氢氧化物和能在情性介质中自身供氧燃烧的物质火灾。虽然卤代烃灭火剂效率高,但由于卤代烃对大气臭氧层破坏性很大,根据《蒙特利尔议定书修正案》,中国消防行业在2000年前基本完成卤代烃灭火剂的替代、转换、改造工作,2005年起禁止卤代烃灭火剂和灭火器的使用。

二氧化碳的灭火原理是什么?其应用范围是什么?

二氧化碳灭火剂是以液态二氧化碳充装在灭火器内,当打开灭火器阀门时,液态二氧化碳就沿着虹吸管上升到喷嘴处,迅速蒸发成气体,体积扩大约500倍,同时吸收大量的热量,使喷筒内温度急剧下降,当降至-78.5℃时,一部分二氧化碳就凝结成雪片状固体。它喷到可燃物上时,能使燃烧物温度降低,并隔绝空气和降低空气中含氧量,而使火熄灭。二氧化碳灭火,主要是窒息作用,对有阴燃的物质则难以扑灭,应在火焰熄灭后,继续喷射二氧化碳,使空气中的含氧量降低。当燃烧区域空气含氧量低于12%,或者二氧碳的浓度达到30%~35%时,绝大多数的燃烧都会熄灭。由于二氧化碳不导电,不含水分,灭火后很快散逸,不留痕迹,不污损仪器设备,所以它适用于扑灭各种易燃液体火灾,特别适用于扑灭600伏(V)以下的电气设备、精密仪器、贵重生产设备、图书档案等火灾。二氧化碳不能扑灭锂、钠、钾、镁、铝、锑、钛、镉、铂、钚等金属及其氧化物的火灾,也不能用于扑灭如硝化棉、赛璐璐(首批人造塑料)、火药等本身含氧的化学物质的火灾。

案例分析:

1、2010年1月8日甘肃省兰州市中国石油兰州石化公司石油化工厂爆炸着火,燃烧数十个小时。经分析,事故是由于裂解碳四罐泄漏,致使现场可燃气体度达到爆炸极限,泄露的可燃气体产生静电,引发爆炸着火。

2、2005年位于杭州文星桥南路8号的杭州恒瑞精细化工有限公司发生爆炸事故,并引发大火,经过消防官兵英勇扑救,大火被成功扑灭。事故造成一死一伤。过火面积约800平米,造成较大经济损失。

据现场工人介绍,事发时,两名工人正在一楼储槽车间添加辅原料,因一桶泵在工作过程中产生电火花,引起易燃蒸气爆燃,继而引燃了主原料,发生大火。

3、在全部火术中,口中喷火却是最危险的。表演口中喷火的专业演员必须竭尽全力保护自身及观众的安全。表演期间涉及到火、易燃物和有毒燃料,因此一旦发生事故,往往就是致命的。

口中喷火的基础知识:为了制造出火龙的效果,演员仅使用两样基本道具:燃料和火源。简单地说,演员直接从口中把燃料使劲喷出,使其从火苗上经过。然后就可以形成火龙、火柱或者火球。控制燃料喷出的方向和连续性听起来很简单,实际上却是一个需要花费大量时间去掌握并使之变得纯熟的技巧。在使用燃料或点燃火把之前,演员通常用水来勤加练习。练习的重点就是控制喷射的方向和连续性。另一个关键因素是燃料和火苗的角度。角度应该是“在60°-80°之间。角度过低可能会引火上身,过高则可能导致没有点燃的燃料落回到脸部。所以角度控制极为重要”。表演口中喷火之前,演员还需要检查他们周围的环境,比如风向和风速。燃料的选择与喷火表演的技巧同样重要。选择燃料时要考虑下面几个因素:燃点(燃料的燃点是高还是低)、毒性、味道和气味火苗的颜色和可见性、烟量大小和浓度

最常使用的是煤油(又称石蜡)。灯油和煤油的化学性质相近,也是常见的选择。这些油具有较高的燃点,比较安全。缺点是烟量较大而且气味较重。这两种燃料都可能包含有毒添加剂,吸入对人体不利。还有人

在火术表演中使用石脑油(又称白汽油、科尔曼油或打火机油)。不过石脑油燃点更低且容易挥发,烧伤演员的可能性更大,并且也是有毒的。大多数演员认为它要是用于口中喷火相对而言会更危险。通常情况下,演员使用自制或购买的火把来点燃燃料。火柴过于短小,使表演者的手离火苗太近,非常危险。基于同样的原因,使用打火机也很危险,而且打火机有可能在演员的手中爆炸。口中喷火表演中最常见的危险就是烧伤。虽然演员可以影响火的方向,但是他们并不能真正控制它。变化的风向或者其他因素都可能使火焰失去控制,烧伤演员、观众或物品。另一种非常危险的烧伤就是回火,即火苗随着燃料回到演员的嘴里。口中喷火表演还会对演员的健康方面造成直接和长期的不良影响,其中包括:刺激皮肤、口干、牙龈疾病、胃溃疡、中毒、化学性肺炎或者急性呼吸窘迫症,由于燃料中含有致癌物质,喷火演员患多种癌症的风险更高。

第六章压力容器和机电设备安全

第一节蒸汽锅炉的安全运行和管理

锅炉是使燃烧产生的热能把水加热或变成蒸汽的热力设备,尽管锅炉的种类繁多,结构各异,但都是由“锅”和“炉”以及为保证“锅”和“炉”正常运行所必需的附件、仪表及附属设备等三大类(部分)组成。

“锅”是指锅炉中盛放水和蒸汽的密封受压部分,是锅炉的吸热部分,主要包括汽包、对流管、水冷壁、联箱、过热器、省煤器等。“锅”再加上给水设备就组成锅炉的汽水系统。

“炉“是指锅炉中燃料进行燃烧、放出热能的部分,是锅炉的放热部分,主要包括燃料设备、护墙、炉拱、钢架和烟道及排烟除尘设备等。

举例:型号SHL10—13/350—W—1

SH-表示双锅筒横置式;L-链条炉排;10-蒸发量为10t/h;13-出口蒸汽压力为13(1275kPa);350-出口过热蒸汽温度为350℃;W-适用于元烟煤;1-经过第一次修改设计制造。

按工质循环原理分类:自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉

按燃烧方式分类可分为:层燃炉、室燃炉和介于二者之间的沸腾(流化床)炉。

正常停炉,应按锅炉安全操作规程的规定进行。

1)停止给燃料,(一般检修时间在1周以上的,必须将原煤斗中的煤用完),停止炉排运转,关闭煤闸板。

2)减少鼓风和引风,保持炉膛适当负压,以冷却炉排。当炉排上没有火焰时,先停鼓风机,打开各级风门,再关闭引风机,稍开炉前的炉门,以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。3)重新转动炉排将灰渣放尽,并继续运转炉排,直至炉排冷却。4)正常停炉当蒸汽负荷降低时,应并闭主蒸汽阀,关闭连续排污阀,关闭省煤器烟道,保持锅炉正常水位。5)停炉后应缓慢冷却,停炉6小时以后,方可开启烟道档板进行通风和上水。以后,每隔2小时上水,排污1次,使锅炉各部分温度均匀,当炉水温度低于700C时,方可将炉水全部放尽,放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。

紧急停炉:1)停止给燃料和送风、减弱引风。2 )炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗,并用砂土或湿炉灰将火压灭,但在任何情况下不得往炉膛里浇水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。 3 )锅炉灭火后,应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质,

必要时可开启安全阀、空气阀,排放蒸汽,以降低压力。4 )开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门,提高冷却速度。5 )紧急停炉如无缺水和溢水现象,可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700C以下时,方可将炉水放净。6 )如锅炉灭因缺水事故而停炉时,严禁向锅炉进水,也不能进行有关加强排汽的调整工作。7 )判明为溢水事故时,应立即停止上水,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低,同时对有关蒸汽管道进行疏水。8 )锅炉停炉冷却放水后,应在汽水管路中装置一定强度的盲板,使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。

(1)干法保养例如块状氧化钙又称生石灰按每立方米锅炉容积加2-3Kg,或无水氯化钙按每:立方米锅炉容积加2Kg用敞口托盘放在炉内,以及用布袋吊装在锅筒内,以吸收潮气

(2)湿法保养湿法保养也适用于长期停用的锅炉。锅炉停炉后,将锅水放尽,清除水垢和烟灰,关闭所有的人孔、手孔、阀门等,与运行的锅炉完全隔绝。然后加入软化水至最低水位线,再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。保护溶液的成分是:氢氧化钠(又称火碱)按每吨锅水加8-10Kg,或碳酸钠(又称纯碱)按每吨锅水加20Kg,或磷酸三钠按每吨水加20Kg。当保护溶液全部注入后,开启给水阀,将软化水灌满锅炉(包括过热器和省煤器),直至水从空气阀冒出,然后关闭空气阀和给水阀,开启专用泵进

行水循环,使溶液混合均匀。保护溶液的作用是使锅炉受热面逐渐形成一层碱性水膜,从而保护受热面不被氧化腐蚀。在整个保养期间,要定期生微火烘炉,以保持受热面外部干燥;要定期开泵进行水循环,使各处溶液浓度一致;还要定期取溶液化验,如果碱度降低,应予补加。冬季要采取防冻措施。

(3)热法保养(压力保养):停用时间在10天左右宜用热法保养。停炉后关闭所有风、烟道闸门,使炉温缓慢下降,利用锅炉中的余压保持0.5MPa-0.1MPa,锅水温度稍高于100℃以上,既使锅水中不含氧气,又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度,可以定期在炉膛内生微火,也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。

(4)充气保养充气保养适用于长期停用的锅炉。一般使用钢瓶内的氮气或氨气,从锅炉最高处充入并维持0.05-0.1MPa的压力,迫使较重的空气从锅炉最低处排出,使金属不与氧气接触。氮气充入锅炉后,即可驱除氧气,又因其成碱性反应,更有利于防止氧腐蚀。

炉膛爆炸

一、产生:锅炉炉膛是锅炉燃料燃烧的场所,在锅炉正常运行时,炉膛内充满火焰,燃料在连续、稳定地燃烧,此时一般不会发生“爆燃”即炉膛爆炸。实践表明,炉膛爆炸通常发生在锅炉点火期间及运行中炉膛灭火期间。

(一)产生条件:1.无火炉膛内积存了可燃物(燃气、燃油或煤粉)与空气的混合物。

2.混合物中可燃物的浓度在爆炸范围之内:轻柴油,爆炸范围为0.6%~6.5%(油蒸气在空气中的体积百分比)。重油,爆炸范围为1.2%~6%(油蒸气在空气中的体积百分比)。

烟煤煤粉,爆炸下限为35克/立方米(煤粉在空气中的质量/体积浓度)。3.有足够的点火能量。

(二)产生原因:1.在锅炉点火前,因阀门关闭不严或泄漏、操作失误、一次点火失败等情况,使燃气、燃油或煤粉进入炉膛,而又未对炉膛进行吹扫或吹扫时间不够,在炉膛内留存有可燃物与空气的混合物,且浓度达到爆炸范围,点火即发生炉膛爆炸。2.在锅炉运行中,因燃气、燃油压力或风压波动太大,引起脱火或者回火,造成炉膛局部或整个炉膛火焰熄灭,继续送入燃料时,空气与燃料形成的燃爆性混合物被加热或引燃,造成爆炸。

3.由于燃烧设备、控制系统设计制造缺陷或性能不佳,导致锅炉燃烧不良,在炉膛中未燃尽的可燃物聚积在炉膛、烟道的某些死角部位,与空气形成燃爆性混合物,被加热或引燃,造成爆炸。

二、炉膛爆炸的危害

发生炉膛爆炸时,爆炸压力因燃料种类、可燃性混合物体积等的不同而不同,一般不超过1MPa。对锅壳锅炉的金属炉膛———炉胆,这样的爆炸压力不会造成严重损害,但与炉胆相连的炉门、烟气转向室、烟箱等会被冲开和损坏,并伤害近旁人员。对水管锅炉的砌炉膛,炉膛爆炸可使炉墙塌垮或开裂,锅炉水冷壁等受压部件变形移位甚至破裂,围绕炉膛设置的构架、楼梯、平台变形或损坏,并常造成人员伤亡。炉膛爆炸对锅炉(特别是水管锅炉)的损害是大范围的,有时是很严重的。不仅需要强迫停炉,而且需要对锅炉进行较大投入、较长时间的修理维护,造成巨大的经济损失

三、炉膛爆炸的预防

1.在锅炉点火前对锅炉的燃烧系统进行认真全面的检查,特别要检查燃烧器有无漏气、漏油现象。

2.在锅炉点火前对炉膛进行充分吹扫,开动引风机给锅炉通风5分钟~10分钟,没有风机的小型锅炉可自然通风5分钟~10分钟,以清除炉膛及烟道中的可燃物质。

3.点火时,应先送风,之后投入点燃火炬,最后送入燃料,即以火焰等待燃料,而不能先输入燃料再点火。

4.一次点火失败,需要重新点燃时,应重新通风吹扫,再按点火步骤进行点燃。

5.在锅炉运行中发现炉膛熄火,应立即切断对炉膛的燃料供应。待对炉膛进行通风吹扫后,再行点火。

6.锅炉正常停炉及紧急停炉,均必须先停止燃料供应,再停鼓风,最后停引风。

7.在锅炉运行中若发现燃烧不良,应充分重视,分析原因,改进燃烧设备或运行措施,完善燃烧,以防在炉膛及烟道内积存可燃物。8.为降低炉膛爆炸的危害,在燃气、燃油及燃煤粉小型水管锅炉炉膛和烟道的容易爆燃部位,应设置防爆门。

四、控制和联锁保护装置

由于手工点火和人工监控难于保证准确无误,为防止炉膛爆炸,锅炉安全技术监察规程规定:“燃气、燃油锅炉及燃煤粉锅炉,应装设控制和联锁保护装置:点火程序控制装置;熄火保护装置;全部引风机断电

时,自动切断全部送风和燃料供应的联锁装置;全部送风机断电时,自动切断全部燃料供应的联锁装置;燃气、燃油压力低于规定值时,自动切断燃气燃油供应的联锁装置。”锅炉运行时,控制和联锁保护装置不得任意停用。联锁保护装置的电源应可靠保证。装设了联锁保护装置的锅炉,运行人员仍须对燃烧状况和仪表附件严加监控。

锅炉安全附件

1、安全阀: 安全阀是锅炉设备中的重要安全附件之一,它能自动开启排汽以防止锅炉压力超过定限度。安全阀通常应该具有的功能是:当锅炉中介质压力超过允许压力时,安全阀自动开启,排汽降压,同时发出鸣叫声向工作人员报警;当介质压力降到允许工作压力之后,自动“回座”关闭,使锅炉能够维持运行;在锅炉正常运行中,安全阀保持密封不漏。

2、压力表压力表是测量和显示锅炉汽水系统压力大小的仪表。严密监视锅炉各受压元件实际承受的压力,将它控制在安全限度之内,是炉实现安全运行的基本条件,因而压力表是运行操作人员必不可少的耳目。锅炉没有压力表、压力表损坏或压力表的装设不符合要求,都不得投入运行或继续运行。

3、水位表水位表是用来显示汽包内水位高低的仪表。操作人员可以通过水位表观察和调节水位,防止发生锅炉缺水或满水事故,保证锅炉安全运行。水位表是按照连通器内液柱高度相等的原理装设的。水位表的水连管和拽连管分别与汽包的水空间和汽空间相连,水位表和汽包构成连通器,水位表显示的水位即是汽包内的水位。

第二节压力容器安全技术

一、压力容器概述

压力容器的定义为了与一般容器(常压容器)相区别,只有同时满足下列三个条件的容器,才称之为压力容器:

1、最高工作压力≥0.1MPa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的最高压力(表压力)); (不含液体静压力)

2、内直径≥0.15m (非圆行截面指断面最大尺寸),且容积≥0.025m3

3、介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。

二、压力容器的分类

1、按工作压力分类

压力的级别有低压、中压、高压和超高压四种

低压(代号L)0.1MPa≤p﹤1.6MPa中压(代号M) 1.6MPa≤p﹤10MPa

高压(代号H)10MPa≤p﹤100MPa超高压(代号U)100MPa≤p

2、按用途分类

反应容器(R):如发生器、聚合釜、合成塔换热容器(E):如热交换器、冷却器

分离容器(S):如分离器、过滤器、集油器储运容器(T):如储槽、储罐、槽车

3、按危险性和危害性分类

一类容器:非易燃或无毒介质的低压容器及易燃或有毒介质的低压传热容器和分离容器属于一类容器。

二类容器:任何介质的中压容器;剧毒介质的低压容器;易燃或有毒介质的低压反应容器和储运容器属于二类容器。

三类容器:高压、超高压容器;pV≥0.2MPa·m3的剧毒介质低压容器和剧毒介质的中压容器;pV≥0.5MPa·m3的易燃或有毒介质的中压反应容器;pV≥10MPa·m3的中压储运容器以及中压废热锅炉和内径大于1m的低压废热锅炉。

4、按压缩器内的介质分类

国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定,压力容器按介质的有毒、剧毒和易燃的界限划分如下:

?剧毒介质是指进入人体的量<50g即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质,如氟、氢氟酸、光气、碳酰氟等。

?有毒介质是指进入人体量≥50g即会引起人体正常功能损伤的物质,如CO2、NH3、CO、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷,CS2、H2S等。

?易燃介质是指与空气混合时,其爆炸极限的下限小于10%,或其上、下限之差大于20%的介质,如乙烷、乙烯、氢、一甲胺、甲烷、氯甲烷、环丙烷、丁烷、丁二烯等

三、压力容器的安全附件

压力容器的安全附件是为防止容器超温、超压、超负荷而装设在设备上的一种安全装置。压力容器的安全附件较多,但最常用的安全附件有安全泄压装置(安全阀、爆破片、防爆帽)、压力表、液位计等。

1、安全泄压装置

安全泄压装置的功能:当容器在正常工作压力下运行时,保持严密不漏,若容器内压力一旦超过规定,则能自动地、迅速地排泄出器内的介质,使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下,安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外,还有自动报警的作用。

常见安全泄压装置

1)、安全阀:压力容器在正常工作压力运行时,安全阀保持严密不漏,当压力超过设定时,安全阀在压力作用下自行开启,使容器泄压,以防止容器或管线的破坏。当容器压力泄至正常值时,它又能自行关闭,停止泄放。

2)、爆破片:又称防爆膜、防爆板,是一种断裂型的安全泄压装置。具有密封性能好、反应动作快以及不易受介质中粘污物的影响等优点。但它是通过膜片的断裂来泄压的,所以泄后不能继续使用,容器也被迫停止运行。因此它只是在不宜装设安全阀的压力容器上使用。

3)、防爆帽:是一种断裂型安全泄压装置。它的样式较多,但基本作用原理一样,它的主要元件是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短管。当容器的压力超过规定时,防爆帽即从薄弱断面处断裂,气体从管孔中排出。为了防止防爆帽断裂后飞出伤人,在它的外面应装有保护装置

2、压力表

压力表是测量压力容器中介质压力的一种计量仪表。压力表的种类较多,有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。压力容器大多使用弹性元件式的单弹簧管压力表。

1)、压力表的选用(应注意以下问题):

∞量程装在锅炉、压力容器上的压力表,其最大量程(表盘上刻度极限值)应与设备的工作压力相适应。

∞测量精度压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。

∞表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值,压力表的表盘直径不应过小。

2)、压力表的安装

安装压力表时,为便于操作人员观察,应将压力表安装在最醒目的地方,并要有充足的照明,同时要注意避免受辐射热、低温及震动的影响;装在高处的压力表应稍微向前倾斜,但倾斜角不要超过30°。压力表接管应直接与容器本体相接,为了便于卸换的校验压力表,压力表与容器之间应装设三通旋塞,旋塞应装在垂直的管段上,并要有开启标志,以便核对与更换。蒸汽容器,在压力表与容器之间应装有存水弯管。盛装高温、强腐蚀及凝

结性介质的容器,在压力表与容器之间应装有隔离缓冲装置。

3)、压力表的使用

使用中的压力表,应根据设备的最高工作压力,在它的刻度盘上划明警戒红线,但不要涂画在表盘玻璃上,以免玻璃转动使操作人员产生错觉,造成事故。未经检验合格和无铅封的压力表均不准安装使用。

4)、压力表的维护

压力表应保持洁净,表盘上玻璃要明亮透明,使表内指针指示的压力值能清楚易见。压力表的接管要定期吹洗。压力表一般每半年校验一次,校验后的压力表应加铅封,并注明下次校验日期或校验有效期。在容器运行期间,如发现压力表指示失灵,刻度不清,表盘玻璃破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况,应立即校正或更换。

3、液面计

液面计也是压力容器的安全附件。一般压力容器的液面显示多用玻璃板液面计。石油化工装置的压力容器,如各类液化石油气体的储存压力容器,选用各种不同作用原理、构造和性能的液位指示仪表。介质为粉体物料的压力容器,多数选用放射性同位素料位仪表,指示粉体的料位高度

注意:液面计有下列情况之一的,应停止使用:①超过检验周期;②玻璃板(管)有裂纹、破碎;③阀件固

死;④经常出现假液位。

四、压力容器的安全使用

1、压力容器的使用管理

1)、压力容器的安全技术管理

(1)购置与验收(2)安装和登记(3)使用管理(4)检验(5)修理与改造

2)、对压力容器使用单位及人员的要求

↓压力容器的使用单位,在压力容器投入使用前,应按劳动部颁布的《压力容器使用登记管理规则》的要求,向地、市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。

↓压力容器的使用单位,应在工艺操作规程中明确提出压力容器安全操作要求。

↓压力容器的使用单位,应对其操作人员进行安全教育和考核,操作人员应持安全操作证上岗。

2、压力容器操作维护

压力容器的维护保养工作一般包括防止腐蚀,消除“跑、冒、滴、漏”和做好停运期间的保养。

(1)应从工艺操作上制定措施,保证压力容器的安全经济运行。如完善平稳操作规定,通过工艺改革,适当降低工作温度和工作压力等。(2)应加强防腐蚀措施,如喷涂防腐层、加衬里,添加缓蚀剂,改进净化工艺,控制腐蚀介质含量等。(3)根据存在缺陷的部位和性质,采用定期或状态监测手段,查明缺陷有无发展及发展程度,以便采取措施。(4)还要注意压力容器在停运期间的保养。

第六节气瓶的安全技术

气瓶是指在正常环境下(-40~60℃)可重复充气使用的,公称工作压力为0~30MPa(表压),公称容积为0.4~1000L的盛装永久气体、液化气体或溶解气体等的移动式压力容器。

气瓶的公称工作压力,对盛装永久气体的气瓶,系指在基准温度时(一般为20℃)所盛装气体的限定充装压力;对于盛装液化气体的气瓶,系指温度为60℃时瓶内气体压力的上限值(液体气体压力的上限值除和温度有关外,还与充装系数有关)。

气瓶的公称容积是指气瓶规程和标准规定的气瓶容积的分级系列,公称容积和公称工作压力一样是一个名义值,而不是准确的实际值。为安全计,气瓶的实际容积必须大于公称积,允差为+5%。可见,公称容积虽是一个称谓的名义值,但限制的是很严格的,不能随便称呼。比如公称容积为40L的无缝气瓶,其实际容积应在40L至42L之间。

一、气瓶的分类

1、按充装介质的性质分

1).永久气体气瓶:永久气体(压缩气体)因其临界温度小于-10℃,常温下呈气态,所以称为永久气体,如氢、氧、氮、空气、煤气及氩、氦、氖、氪等。这类气瓶一般都以较高的压力充装气体,目的是增加气瓶的单位容积充气量,提高气瓶利用率和运输效率。常见的充装压力为15MPa,也有充装20~30MPa。2).液化气体气瓶:液化气体气瓶充装时都以低温液态灌装。有些液化气体的临界温度较低,装入瓶内后受环境温度的影响而全部气化。有些液化气体的临界温度较高,装瓶后在瓶内始终保持气液平衡状态,因此,可分为高压液化气体和低压液化气体。

3).溶解气体气瓶:是专门用于盛装乙炔的气瓶。由于乙炔气体极不稳定,故必须把它溶解在溶剂(常见的为丙酮)中。气瓶内装满多孔性材料,以吸收溶剂。乙炔瓶充装乙炔气,一般要求分两次进行,第一次充气后静置8h以上,再第二次充气。

2 按制造方法分类

1).钢制无缝气瓶:是以钢坯为原料,经冲压拉伸制造或以无缝钢管为材料,经热旋压收口收底制造的钢瓶。瓶体材料为采用碱性平炉、电炉或吹氧碱性转炉冶炼的镇静钢,如优质碳钢、锰钢、铬钼钢或其它合金钢。用于盛装永久气体(压缩气体)和高压液化气体。

2).钢制焊接气瓶:是以钢板为原料,冲压卷焊制造的钢瓶。瓶体及受压元件材料为采用平炉、电炉或氧化转炉冶炼的镇静钢,材料要求有良好的冲压和焊接性能。这类气瓶用于盛装低压液化气体

3).缠绕玻璃纤维气瓶:是以玻璃纤维加粘结剂缠绕或碳纤维制造的气瓶。一般有一个铝制内筒,其作用是保证气瓶的气密性,承压强度则依靠玻璃纤维缠绕的外筒,这类气瓶由于绝热性能好、重量轻、多用于盛装呼吸用压缩空气,供消防、毒区或缺氧区域作业人员随身背挎并配以面罩使用。一般容积较小(1~10L),

充气压力多为15~30MPa。

3、按公称工作压力分类

气瓶按公称工作压力分为高压气瓶和低压气瓶。

(1)高压气瓶、公称工作压力有:30、20、15、12.5、8MPa。

(2)低压气瓶,公称工作压力有:5、3、2、1.6、1MPa

二、气瓶的安全附件

1、安全泄压装置:气瓶的安全泄压装置,是为了防止气瓶在遇到火灾等高温时,瓶内气体受热膨胀而发生破裂爆炸。

(1)爆破片装在瓶阀上,其爆破压力略高于瓶内气体的最高温升压力。爆破片多用于高压气瓶上,有的气瓶不装爆破片。《气瓶安全监察规程》对是否必须装设爆破片,未做明确规定。气瓶装设爆破片有利有弊,一些国家的气瓶不采用爆破片这种安全泄压装置。

(2)易熔塞一般装在低压气瓶的瓶肩上,当周围环境温度超过气瓶的最高使用温度时,易熔塞的易熔合金熔化,瓶内气体排出,避免气瓶爆炸。

2、其它附件

其它附件有:防震圈、瓶帽、瓶阀

瓶阀是气瓶的主要附件,是控制气瓶内气体进出的装置。瓶阀要体积小、强度高、气密性好、经久耐用、安全可靠。制造瓶阀的材料,要根据瓶内盛装的气体来选择。一般瓶阀的材料选用黄铜或碳钢。氧气瓶多选用黄铜制造的瓶阀,因为黄铜耐氧化、导热性好,磨擦时不产生火花。而液氨容易与铜产生化学反应,因此氨瓶的瓶阀,就要选用钢制瓶阀。因铜与乙炔可形成爆炸性的乙炔铜,所以乙炔瓶要选用钢制瓶阀。瓶帽的作用是保护瓶阀不受损坏。它常用钢管、可锻铸铁或球黑铸铁制造,瓶帽上开有排气孔,当瓶漏气或爆破膜破裂时,可防止瓶帽承受压力。排气孔位置对称,避免气体由一侧排出时的反作用力使气瓶倾倒。防震圈是用橡胶或塑料制成,圈厚一般不小于25~30mm,富有弹性。一个气瓶上装设两个,当气瓶受到冲击时,能吸收能量,减少震动,同时还有保护瓶体漆层和标记的作用。

三、气瓶的颜色

气瓶的颜色标记系指气瓶外表面的瓶色、字样、字色和色环,其作用有二:一是气瓶种类识别根据;二是

例如:溶解乙炔气瓶内的不可近火等。字样一律采用仿宋体表示,凡属液化气体在介质名称前一律冠以液化、液字样,对于小容积气瓶可用化学式表示。对于40L的气瓶,字体高度为80~100mm,对于其它规格的气瓶,字体大小按相应比例放大或缩小。

(2)关于色环:色环是区别充装同一介质,但具有不同公称工作压力的气瓶标记。凡充装同一介质且公称工作压力比规定起始级高一等级的气瓶要加涂一道色环,高二个等级的加涂二道色环。对于公称容积40L的气瓶,单环宽度为40mm,二环每环宽度为30mm。其它规格的气瓶,色环宽度按相应比例放宽或缩窄,色环间距等于色环宽度。

说明:①字样一律采用仿宋体,字体高度一般为80毫米②色环宽度一般为40毫米

图4—21 气瓶漆色、标志示意图

气瓶的钢印标志是识别气体的依据。气瓶的钢印标志包括制造钢印标志和检验钢印标志.

钢印标志的项目和排列如图所示

图中标志含义:

1—气瓶制造单位代号;6—实际容积,L;

2—气瓶编号;7—瓶体设计壁厚,mm;

3—水压试验压力,MPa;8—制造单位检验标记和制造年月;

4—公称工作压力,MPa;9—监督检验标记;

5—实际重量,kg;10—寒冷地区用气瓶标志。

溶解乙炔气瓶的制造钢印标志如图

图中代号的含义:

1—气体化学分子式;7—制造厂代号;

2—乙炔瓶编号;8—制造年、月;

3—钢瓶水压试验压力,MPa;9—钢瓶实际容积,L;

4—筒体计算最小壁厚,mm;10—在基准温度15℃时的限定压力,MPa;

5—钢瓶质量,hg;11—乙炔瓶皮重,hg;

6—制造厂检验标记;12—钢瓶内填料的孔隙率,%。

检验钢印打成扇面形时,钢印标志的项目和排列,如图所示

图检验钢印标志

四、气瓶的管理

1、充装安全为保证气瓶在充装过程和使用过程中不因环境温度升高而处于超压状态,必须对气瓶的充装量严格控制。确定压缩气体及高压液化气体气瓶的充装量时,要求瓶内气体在最高使用温度下的压力,不超过气瓶的最高许用压力。对低压液化气瓶,则要求瓶内液体在最高使用温度下,不会膨胀至瓶内满液,在瓶内始终保留有一定气相空间。

(1)气瓶充装过量:是气瓶破裂爆炸的常见原因之一

(2)防止不同性质气体混装

属下列情况之一的,应先进行处理,否则严禁充装:①钢印标记、颜色标记不符规定及无法判定瓶内气体的②改装不符合规定或用户自行改装的;③附件不全、损坏或不符合规定的;④瓶内无剩余压力的;⑤超过检验期的;⑥外观检查存在明显损伤,需进一步进行检查的;⑦氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的;

⑧易燃气体气瓶的首次充装,事先未经置换和抽空的

2、贮存安全(1)气瓶的储存应有专人负责管理。管理人员、操作人员、消防人员应经安全技术培训,了解气瓶、气体的安全知识。(2)气瓶的储存,空瓶、实瓶应分开(分室储存)。如氧气瓶、液化石油气瓶,乙炔瓶与氧气瓶、氯气瓶不能同储一室。(3)气瓶库(储存间)应符合《建筑设计防火规范》,应采用二级以上防火建筑。与明火或其它建筑物应有符合规定的安全距离。易燃、易爆、有毒、腐蚀性气体气瓶库的安全距离不得小于15m。(4)气瓶库应通风、干燥,防止雨(雪)淋、水浸,避免阳光直射,要有便于装卸、运输的设施。库内不得有暖气、水、煤气等管道通过,也不准有地下管道或暗沟,照明灯具及电器设备应是防爆的。

(5)地下室或半地下室不能储存气瓶。(6)瓶库有明显的“禁止烟火”、“当心爆炸”等各类必要的安全标志。(7)瓶库应有运输和消防通道,设置消防栓和消防水池。在固定地点备有专用灭火器、灭火工具和防毒用具。

(8)储气的气瓶应戴好瓶帽,最好戴固定瓶帽。(9)实瓶一般应立放贮存。卧放时,应防止滚动,瓶头(有阀端)应朝向一方。垛放不得超过5层,妥善固定。气瓶排放应整齐,固定牢靠。数量、号位的标志要明显。要留有通道。(10)实瓶的贮存数量应有限制,在满足当天使用量和周转量的情况下,应尽量减少贮存量。

(11)容易起聚合反应气体的气瓶,必须规定储存期限。(12)瓶库账目清楚,数量准确,按时盘点,账物相符。

(13)建立并执行气瓶进出库制度。

3、使用安全(1)使用气瓶者应学习气体与气瓶的安全技术知识,在技术熟练人员的指导监督下进行操作练习,合格后才能独立使用。(2)使用前应对气瓶进行检查,确认气瓶和瓶内气体质量完好,方可使用。如发现气瓶颜色、钢印等辨别不清,检验超期,气瓶损伤(变形、划伤、腐蚀),气体质量与标准规定不符等现象,应拒绝使用并做妥善处理。(3)按照规定,正确、可靠地连接调压器、回火防止器、输气、橡胶软管、缓冲器、气化器、焊割炬等,检查、确认没有漏气现象。连接上述器具前,应微开瓶阀吹除瓶阀出口的灰尘、杂物。

(4)气瓶使用时,一般应立放(乙炔瓶严禁卧放使用)。不得靠近热源。与明火距离、可燃与助燃气体气瓶之间距离,不得小于10m。(5)使用易起聚合反应气体气瓶,应远离射线、电磁波、振动源。(6)防止日光曝晒、雨淋、水浸。(7)移动气瓶应手搬瓶肩转动瓶底;移动距离较远时可用轻便小车运送,严禁抛、滚、滑、翻和肩扛、脚踹。(8)禁止敲击、碰撞气瓶。绝对禁止在气瓶上焊接、引弧。不准用气瓶做支架和铁砧。(9)注意操作顺序。开启瓶阀应轻缓,操作者应站在阀出口的侧后;关闭瓶阀应轻而严,不能用力过大,避免关得太紧、太死。(10)瓶阀冻结时,不准用火烤。可把瓶移人室内或温度较高的地方或用40℃以下的温水浇淋解冻。(11)注意保持气瓶及附件清洁、干燥、禁止沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘等。

(12)瓶内气体不得用光用尽,应留有剩余压力(余压)。余压不应低于0.05MPa。(13)要保护瓶外油漆防护层,既可防止瓶体腐蚀,也是识别标记,可以防止误用和混装。瓶帽、防震圈、瓶阀等附件都要妥善维护、合理使用。(14)气瓶使用完毕,要送回瓶库或妥善保管。

五、气瓶的检验:气瓶的定期检验,由取得检验资格的专门单位负责进行,未取得资格的单位和个人不得从事气瓶的定期检验

各类气瓶的检验周期为:(1)盛装腐蚀性气体的气瓶,每两年检验一次;(2)盛装一般气体的气瓶,每三年检验一次;(3)液化石油气气瓶,使用未超过20年的,每五年检验一次,超过20年的,每两年检验一次;盛装惰性气体的气瓶,每五年检验一次。

案例分析:西气东输

中国西部地区天然气向东部地区输送,主要是新疆塔里木盆地的天然气输往长江三角洲地区。输气管道西起新疆塔里木的轮南油田,向东最终到达上海,延至杭州。途11省区,全长4000km。设计年输气能力120亿立方米,最终输气能力200亿立方米。2004年10月1日全线贯通并投产。

“西气东输”,我国距离最长、口径最大的输气管道。全线采用自动化控制,供气范围覆盖中原、华东、长

江三角洲地区。西起新疆塔里木轮南油气田,向东经过库尔勒、吐鲁番、鄯善、哈密、柳园、酒泉、张掖、武威、兰州、定西、西安、洛阳、信阳、合肥、南京、常州等大中城市。东西横贯新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海等9个省区,全长4200千米。它西起塔里木盆地的轮南,起点是塔北油田,东至上海。

技术方案

1、输气压力:暂定为10Mpa。

2、钢材等级:初步推荐使用X70钢级。

3、管道用管:管道大部分(约80%)选用螺旋焊管,少部分(约20%)用直缝焊管。

4、年输气量:120亿立方米。

5、输气机组:优先选用燃气离心压缩机组。

6、管径:拟用10168mm管径方案。

7、防腐:防腐层以环氧粉末为主,环氧粉末聚乙烯复合结构为

辅,设阴极保护站57座。 8、阀门:线路设截断阀室194座。

第九章系统安全分析与评价

安全系统工程是以预测和防止事故为中心,以检查、测定和评价为重点,按系统分析、安全评价和系统综合三个基本程序展开

1.系统分析系统分析是以预测和防止事故为前提,对系统的功能、操作、环境、可靠性等经济技术指标以及系统的潜在危险性进行分析和测定。

第四节火灾爆炸危险分析及其应用(介绍)

一、案例

美国道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法是以工艺过程中物料的火灾、爆炸潜在危险性为基础,结合工艺条件、物料量等因素求取火灾、爆炸指数,进而可求出经济损失的大小。以经济损失评价生产装置的安全性。评价中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。

该方法主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程,还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价

二、评价程序

三、资料准备

在评价之前首先要准备如下资料:1)装置或工厂的设计方案;2)火灾、爆炸指数危险度分级表;3)火灾、爆炸指数(F&EI)计算表;4)安全措施补偿系数表5)工艺单元风险分析汇总表;6)工厂风险分析汇总表;

7)有关装置的更换费用数据。

四、评价步骤

1.选择评价单元

单元是装置的一个独立部分,与其他部分保持一定的距离,或用防火墙隔开。

选择评价单元时可以从以下几个方面考虑:(1)潜在化学能(物质系数);(2)工艺单元中危险物质的数量;

(3)资金密度(每平方米美元数);(4)操作压力和操作温度;(5)导致火灾、爆炸事故的历史资料;(6)对装

置操作起关键作用的单元;一般情况下,这些方面的数值越大,该工艺单元越需要评价

2.确定物质系数MF

在火灾、爆炸指数的计算和其他危险性评价时,物质系数(MF)是最基础的数值,它是表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸中释放能量大小的内在特性。

物质系数根据由美国消防协会规定的物质可燃性NF和化学活性(或不稳定性)NR,查表求取。

3. 确定一般工艺危险系数F1

一股工艺危险性是确定事故损害大小的主要因素,共包括六项内容,即放热反应、吸热反应、物料处理和输送、封闭单元或室内单元、通道、排放和泄漏。

一个评价单元不一定每项都包括,要根据具体情况选取恰当的系数,填入前面火灾、爆炸指数(F&EI)计算表中,并将这些危险系数相加,得到单元一般工艺危险系数F1。

4.确定特殊工艺危险系数F2

特殊工艺危险性是影响事故发生概率的主要因素。

一个评价单元不一定每项都包括,要根据具体情况选取恰当的系数,填入前面火灾、爆炸指数(F&EI)计算表中,并将这些危险系数相加,得到单元特殊工艺危险系数F2。

5.确定工艺单元危险系数F3 F3=F1×F2

6.确定火灾、爆炸指数F&EI、危险等级F&EI=MF×F3

7.安全设施补偿系数C

安全措施分成三类:工艺控制(C1)、物质隔离(C2)、防火措施(C3)。

计算程序:

?直接把合适的系数填入该安全措施的右边

?没有采取的安全措施,系数记为1

?每一类安全设施的补偿系数是该类别中所有选取系数的乘积

?总补偿系数C=C1×C2×C3

8.实际危险等级F&EI=C×F&EI 查危险等级表,确定实际危险等级

9.影响区域的确定查取影响半径-火灾爆炸指数曲线,确定影响区域。

10.各种损失的计算

(1)基本最大可能财产损失(Base MPPD)

基本MPPD=0.82×单元损害系数×影响区域财产值×价格上涨因素单元损害系数查图

(2)实际最大可能财产损失(实际MPPD)

实际MPPD=基本MPPD×安全设施补偿系数C

(3)最大可能工作日损失(MPDO)和停产损失BI

最大可能工作日损失MPDO可应用实际MPPD由相关的图查出。

BI=VPM×(MPDO/30)×0.70 式中VPM为月产值;

安全工程概论第3阶段练习题

江南大学现代远程教育第三阶段练习题 考试科目:《安全工程概论》第七、八章(总分100分) __________学习中心(教学点)批次:层次: 专业:学号:身份证号: 姓名:得分: 一、单项选择题(每题1.5分,共45分) 1.蒸气锅炉的规格用锅炉的及蒸气参数表示,热水锅炉的规格用锅炉的及热水参数表示。 A.供热量、蒸发量 B.蒸发量、供热量 C.容量、供热量 D.蒸发量、容量 2. 锅炉按用途分为、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉、船舶锅炉等。 A.电站锅炉B.高压锅炉C.沸腾炉D.蒸汽锅炉 3.安全阀、爆破片都是压力容器的安全泄压装置。爆破片与安全阀相比,具有的特点。A.结构简单,泄压反应快,密封性能好,适应性差 B.结构简单,密封性能好,适应性强,泄压反应慢 C.泄压反应快,密封性能好,适应性强,结构复杂 D.结构简单,泄压反应快,密封性能好,适应性强 4. 不属于锅炉正常运行中监督调节范围的是。 A.锅炉水位B.锅炉气压C.烟气流速D.燃烧状态 5. 锅炉排污的目的是。 A.降压 B.降低水位 C.降低锅水杂质含量 D.改变锅水的饱和度 6. 压力容器的耐压试验期限为每年至少一次。 A.1 B.3 C.6 D.10 7. 锅炉压力容器结构不合理,造成局部应力过高,经过反复加压卸压而产生的裂纹是。 A. 过载裂纹 B.蠕变裂纹 C.腐蚀裂纹 D.疲劳裂纹 8. 属于特种设备有电梯、锅炉、压力容器、等。 A. 冲床 B. 车床 c.起重机械 D.数控机床 9. 是压力容器最主要的组成部分。 A.连接件 B.壳体 C.支座 D.密封元件 10. 压力为50MPa的压力容器是。

化工安全概论考试题库-考试重点

化工安全工程概论 一第一章 1化学工业危险因素哪些? 答:1工厂选址 2 工厂布局 3 结构 4 对加工物质的危险性认识不足5 化工工艺物料输送6误操作7设备缺陷8 防灾计划不充分 2化工装置紧急状态有运输失灵故障异常事故灾害 3化工安全措施设备安全物料加工和操作安全装置布局安全 4. 化工安全生产任务就是:要求消除生产过程中的不安全因素,创造良好的安全舒适的劳动环境和工作秩序。 5. 安全生产管理基本任务是什么?为实现这个任务,我们必须做好哪几方面工作? 答:安全生产管理基本任务是在国家安全生产方针的指导下,发现、分析和研究生产过程中存在的各种不安全因素;从技术上、组织上和管理上采取有力措施,解决和消除各种不安全因素;防止各类事故和职业病的发生,保障职工的人身安全和健康,以及企业财产的安全;从而推动企业生产的顺利发展,为提高企业的经济和社会效益服务。 为实现这个任务,我们必须做好以下几方面工作 、认真贯彻国家安全生产法律法规,落实“安全第一、预防为主”安全生产方针,

、按国家的法律法规制定符合本企业安全生产各种规章制度,并认真执行确立安全生产职责,按“安全生产、人人有责”的原则,安全责任到人,不发生“三违”做到“三不伤害”; 、采取各种安全技术措施,进行综合治理,使生产设备、设施达到本质安全要求;(使职工有一个安全可靠的作业环境和条件,杜绝或减少人身伤亡事故的发生) 、采取各种劳动卫生保护措施,做好文明生产,改善劳动条件和环境,定期检测,防止和消除职业病和职业危害,做好女职工和未成年工的特殊保护,保障劳动者的身心健康。 、加强各种培训,学习法律法规,学习安全和业务知识,自觉贯彻执行各项安全、卫生法规、遵章守纪,努力提高职工安全素质,提升企业安全文化; 、加强各种事故的安全管理,严格按照“四不放过”原则处理; 、坚持落实安全生产目标管理,推广和应用现代化安全管理技术与方法(应用电脑、监控等),深化安全管理; 第二章 1,危险化学品分类爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体易燃固体、自然物品和遇湿物品氧化剂和有机过氧化物有害物品和有毒感染性物 品放射性物品腐蚀品 2,化学物质的危险性包括三个类别物理危险生物危险环境危险 3,易燃物质的性质 答:闪点易挥发可燃物质表面形成的蒸气和空气的混合物遇到火燃烧的最低温度。

化工环境保护与安全技术概论-复习

化工环境保护与安全技术概论- 复习 绪论 1、1978年3月和1982年12月全国人大通过的《中华人民共和国宪法》都明确规定:国家保护环境和自然资源,防治污染和其他公害。国务院宣布“保护环境是我国的一项基本国策”。 2、工程建设“三同时”:凡是新建、改建、扩建的工矿企业和技改工程项目, 都必须有保证安全生产和消除有毒有害物质的设施,这些设施要与主体工程同 _ 时设计、同时施工、同时投产使用。 3、在生产活动中,企业的各级领导必须实行安全和生产的“五同时”,即在计戈V、布置、检查、总结、评比生产时,同时计戈V、布置、检查、总结、评比安 全工作。 第一篇 第一章化工环境保护技术 1、化工废水的种类 按成分可分为三大类:第一类为含有有机物的废水,第二类为含无机物的废水,第三类为既和含有有机物又含有无机物的废水。按主要污染物分:含氰废水、含酚废水、含硫废水、含氟废水、含铬废水、含有有机磷化合物废水、含有机物废水等。 2、常用的水污染指标有生化需氧量(BOD )、化学需氧量(COD )、总需氧量

(TOD)、总有机碳(TOC )、悬浮物(SS)、pH、有毒物质、大肠杆菌群数。 3、化工废水常用的处理方法 物理处理法:重力分离、离心分离、过滤 化学处理法:中和法、氧化还原法、混凝沉淀法、电化学法 物理化学处理法:吸附法、浮选法 生化处理法:活性污泥法、生物膜法、厌氧生化法 4、化工废水的化学处理方法有中和法、氧化还原法、混凝沉淀法、电化学法。 5、混凝沉淀法的适用条件和原理 适用条件:可去除废水中的粒径为10-3-10-6mm (或小于1 pm)的细小悬浮颗粒,而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。 原理:在废水中投入混凝剂,因混凝剂为电解质,在废水里形成胶团,与废水中的胶体物质发生电中和,形成绒粒沉降。 6、化工废水常用的物理化学法有吸附法、浮选法、电渗析、反渗透、超过滤。 7、通常废水中B0D5/C0D值大于_0丄采用生化处理法。 8、活性污泥的组成,污泥中的在废水中起主要作用的微生物 组成:好氧性微生物(包括细菌、真菌、原生动物及后生动物)及其代谢的和吸附的有机物、无机物。 起主要作用微生物:细菌和原生动物。 9、沼气池的利用厌氧生化法处理技术的事例 第二章化工废气处理技术 1、化工废气按污染物的状态分为颗粒污染物和气态污染物两大类。 2、颗粒污染物主要包括粉尘、烟尘、雾滴和尘雾等。 3、评价除尘装置性能的技术指标有气体处理量、净化效率和压力损失等参数, 经济指标有装置费、运行费和占地面积等。 4、列举四种常用的除尘装置:重力沉降室、旋风除尘器、过滤室除尘器、静电除尘器。 5、气态污染物常用的处理方法有吸收法、吸附法、催化转化法、燃烧法、冷凝法。 6、吸附效应较高的吸附剂有活性炭、分子筛等。 7、脱除SO2常用的两种方法 湿法脱除SO2技术:氨法、钠碱法、钙碱法; 干法脱除SO2技术:活性炭吸附法、催化氧化法。

安全工程概论论文

安全工程概论论文 综述: 近年来,在安全管理上,我们始终坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,深入贯彻落实科学发展观,以建立安全生产长效机制为目标,以强化安全生产管理和监督、有效遏制安全事故为中心任务,着力破解影响安全发展难题,在隐患排查治理、现场行为规范、应急救援事故处理等方面谋求新突破,大力夯实基础安全管理工作,促进公司安全管理再上一个新台阶。伴随着我国各项安全管理法规的颁布和实施,施工企业的管理制度也日趋完善,在工程施工中,安全才能生产、生产必须安全已成为施工人员的必须遵守的规章制度,人们从以往被动的讲安全,到主动的要说安全,到今天的安全就是效益,完成了一个质和量飞跃。但是,由于施工企业的生产设备的临时性,工作环境的多变性,多工种立体作业,人机的流动性,都存在着多种危险因素,直接从事施工操作的人和相关人员随时随地地活动于危险因素包围之中,随时都会受到自身行为失误和危险状态的威胁和伤害。而安全事故的发生,造成的危害是无法估量的。多少次惨痛的教训告诉我们做好安全管理,实现安全生产是多么的重要。因此,生产必须安全,安全为了生产,从这个意义上说做好安全管理工作,实现安全生产才工程施工的核心,是工程能够顺利进行的基础,是获得效益的前提和保障。 发生安全事故的原因有以下几个方面:人的不安全行为、物的不安全状态以及环境的影响,在工程施工过程中,一旦对危险因素失控,必将导致事故。分析事故的原因,人、物和环境因素的作用,是事故的根本原因,人的不安全行为是人表现出来的非正常行为,施工机械、物料、生产对象等生产要素都有释放和引发事故的可能性。根据我多年来的观察发现,百分之八十以上的事故都是由人的不安全行为引发的,百分之十左右的是物的不安全状态的原因,不可抗拒的和原因不明的在百分之五以下,由此可见,人和物的不安全状态是我们制定安全管理制度的依据。人的不安全行为的主要原因:第一是思想上简单化,依赖性,选择性。经验主义,简单的推断和马虎的工作态度。第二是施工人员的素质,操作水平,熟练程度不一致,操作水平低,操作不熟练,经验缺乏的人就会较多的出现不安全行为。第三是人的生理和心理原因,如超体能,超负荷上岗,饮酒,内心压抑,精神过度紧张,在这种情况下就可能出现信息处理故,反应迟钝而作出错误的判断,产生不安全的行为。第四是由于外界环境刺激出现行为偏差。第五是非理智行为的原因,非理智行为的产生多由于侥幸、投机、逆反、赌气等心理支配,在生产中表现为违章作业,冒险蛮干,违纪现象等;物的不安全状态,与人的不安全行为或人的操作管理失误有关。物的不安全状态既反映了物的自身特性,又反映了人的素质和人的决策水平。那么,消除人的不安全行为,正确判断物的具体不安全状态,控制其发展,对预防和消除事故有直接的现实意义。 实例: 2007年8月13日,湖南省凤凰县堤溪沱江大桥在施工过程中发生坍塌事故,造成64人死亡、4人重伤、18人轻伤,直接经济损失3974.7万元。 堤溪沱江大桥全长328.45m,桥面宽13m,桥墩高33m,设3%纵坡,桥型为4孔65m跨径等截面悬链线空腹式无铰拱桥,且为连拱石桥。 2007年8月13日,堤溪沱江大桥施工现场7支施工队、152名施工人员进行1-3号孔主拱圈支架拆除和桥面砌石、填平等作业。施工过程中,随着拱上荷载的不断增加,1号孔拱圈受力较大的多个断面逐渐接近和达到极限强度,出现开裂、掉渣,接着掉下石块。最先达到完全破坏状态的0号桥台侧2号腹拱下方的主拱断面裂缝不断张大下沉,下沉量最大的断面右侧拱段(1号墩侧)带着2号横墙向0号台侧倾倒,通过2号腹拱挤压1号腹拱,因1号腹拱为三铰拱,承受挤压能力最低而迅速破坏下塌。受连拱效应影响,整个大桥迅速向0号台方向坍塌,

期末复习题及答案——化工设计概论

中国石油大学(北京)远程教育学院 化工设计概论期末复习题 一、给出下面概念和术语的定义 1、热; 2、活塞流型反应器; 3、管件; 4、分离过程; 5、温-焓图(T-H); 6、固定床反应器; 7、聚式流态化; 8、传质分离过程(平衡分离过程); 9、工艺流程示意图;10、连续过程;11、中间反应;12、速率控制分离过程; 13、逆流反应器;14、分离因子;15、化工过程;16、间歇过程;17、工艺过程阶段; 18、夹点;19、化学反应路线;20、流化床反应器; 二、单项与多项选择题 1、()衡算式是化学反应过程物料衡算不能应用的。 A.总质量衡算式;B.组分质量衡算式; C.元素原子物质的量衡算式;D.元素原子质量衡算式 2、在进行过程的物料平衡计算时,对系统需要分析的内容有()。 A.确定物料平衡方程式;B.确定物流约束式;C.确定设备约束式;D.确定变量3、在温-焓图中得到热复合曲线的步骤有()步骤。 A.划分温区;B.各热流温度按高到低顺序排列; C.求每个温区的总热交换量;D.画出每个温区的总物流线 4、()不是化工设计的内容。 A.反应过程选择与优化;B.分离过程选择与优化; C.厂区道路规划与设计;D.化工过程系统优化 5、管道布置图包括下面()图样。 A.管件图;B.管架图管道施工说明; C.蒸汽伴管系统布置图;D.管道平面布置图

6、()分离过程不是速率控制分离过程。 A.膜分离过程;B.反渗透分离过程;C.冷冻干燥分离过程;D.超滤分离过程7、间歇过程有()特点。 A.生产灵活性高;B.易实现自动化; C.适合有固相的物流;D.适合生产季节性产品 8、分离过程的选择应分析分离过程的()方面。 A.可行性;B.经济性;C.可靠性;D.生产规模 9、对能量过程的分析方法有()。 A.能量衡算法;B.热流分析法;C.熵分析法;D.功衡算法 10、夹点之上区域不可设置()。 A.热阱;B.保温器;C.热源;D.物流混合器 11、对新过程的化工设计需要进行() A.概念设计;B.装置设计;C.中试设计;D.反应设计 12、换热网络设计的目的是得到()。 A.最小的公用工程量;B.最少的换热器台数; C.换热效益最大化;D.合理的公用工程量 13、()分离过程是扩散分离过程。 A.渗析分离过程;B.结晶分离过程;C.超滤分离过程;D.精馏分离过程14、能量过程的特点体现在()方面。 A.能量的形式;B.能量转换;C.能量流率;D.能量传递的设施 15、()不是非工艺设计的内容。 A.总图运输设计;B.公用工程设计;C.管路设计;D.土建设计 16、设备布置图的标注包括下面()内容。 A.平面定位尺寸;B.设备尺寸;C.高度方位尺寸;D.安装方位标 17、化工过程的特征是过程中有()。 A.中间反应;B.反应物预处理;C.最终反应;D.化学反应过程

《化工安全工程概论》(第二版)复习

《化工安全工程概论》复习题库及答案 一、名词解释 1、爆炸极限:可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度,称之为该气体或蒸气的爆炸下限。反之,能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。可燃气体或蒸气与空气的混合物,若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上,便不会着火或爆炸。P82 ; 2、化学性爆炸p79 ; 3、保护接地p168 4、危险性预先分析:在一项工程活动(如设计、施工、生产)之前,首先对系统存在的危险作宏观概略的分析,或作预评价,就叫作危险性预先分析.p8 5、重大危险源:危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所” 6、固相燃烧:铁粉/金属钠和硫粉反应,都是固体燃烧反应: 2Na+S=加热=Na2S就是还原剂(可燃物)氧化剂(助燃剂)产物都是固体。p74 7、化学抑制灭火法:也称化学中断法,就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中,使燃烧过程中产生的游离基消失,而形成稳定分子或低活性游离基,使燃烧反应停止。; 8、职业中毒p131 9、临界压力:因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化,温度越高,液化所需要的压力也越高,但是当温度超过某一数值时,即使在增加多大的压力也不能液化,这个温度叫临界温度,在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。 10、殉爆:当炸药(主发药包)发生爆炸时,由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。换言之,即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸,这一现象叫做殉爆。 11、安全泄放量:安全泄放量required relief capacity ——为了防止系统超压,安全泄放系统必须泄放的流量。

2019年江南大学现代远程教育《安全工程概论》大作业

江南大学现代远程教育考试大作业 考试科目:《安全工程概论》 一、大作业题目(内容): 一、简要回答下列问题:(共20分) 1、什么是职业病?造成职业病的危害因素有哪些?(10分) 答:职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者而引起的疾病。职业病患者必须具备四个条件:(1)患病主体是企业、事业单位和个体经济组织的劳动者;(2)必须是在从事职业活动过程中产生的;(3)不小心是接触职业病危害因素引起的;(4)必须是国家公布的职业病分类和目录所列的职业病。 职业病危害因素是指职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产生的其他危害劳动者健康,能导致职业病的有害因素。 2、试述电梯安全运行时的注意事项和发生事故时的应急措施。(15分) 答:1)、电梯运行时的注意事项、(1)注意超限过载:电梯不能超载,当电梯报警时,就应该主动退出,等下一趟再乘,电梯超载是很危险的。(2)不顶阻电梯门:当电梯门快关上时,千万不要强制冲进电梯,阻止电梯关门,切忌一只脚在内一只脚在外停留,这样会受到伤害。(3)不随便按应急按钮:应急按钮是为了应付意外情况而设置的,电梯在正常运行时,千万不要去按应急按钮,否则会给您带来不必要的麻烦。(4)不开门运行:乘坐电梯时,如果电梯门没有关上就运行,这说明电梯有故障,乘客不要乘坐,同时向维修人员报告。(5)不乘维修中的电梯:来到电梯前,乘客首先看看是否挂有“停梯检修”标志。如果电梯在维修,应挂有这种标志,乘客不要乘坐。(6)发生火灾时别乘电梯:司机或乘客在发生火灾时,应将电梯停在火势或烟火未蔓延的楼层,乘客禁止使用电梯逃生,而要从楼梯安全出口处逃生。(7)发生意外千万别慌:电梯运行中万一出现故障时,乘客不要惊慌,应按对讲或警铃按钮通知维修人员救援,不要乱动乱按,等待是保障安全的明智选择。(8)进出电梯须观察:电梯停稳后,乘客进出电梯时应注意观察电梯轿箱地板和楼层是否水平,如果不平,说明电梯存在故障,应及时通知检修,以保障乘客安全。2)、应急措施(1)电梯速度突然加快或失去控制时,应两腿微微弯曲,上身向前倾斜,以应对可能受到的冲击;(2)被困电梯时,应保持镇静,不要惊慌,立即用电梯内警铃、对讲机或电话与有关人员联系,等待外部救援。如果报警无效,可以大声呼叫或间歇性地拍打电梯门。(3)电梯突然停运时,不要轻易扒门爬出,以防电梯突然开动。 3、调查处理特大、特别重大事故时,我国有哪些规定和要求。(15分) 答:事故调查要求:1)、特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。2)、事故调查中发现涉嫌犯罪的,事故调查组应当及时将有关材料或者其复印件移交司法机关处理。3)、事故调查组可以直接组织专家进行技术鉴定。技术鉴定所需时间不计入事故调查期限。4)、事故调查组应当自事故发生之日起60日内提交事故调查报告;特殊情况下,经负责事故调查的人民政府批准,提交事故调查报告的期限可以适

化工安全工程概论整理答案完整版

(开卷用)《化工安全工程概论》(第二版)复习题库及答案页码 练习题页数 P11 P36 P67 P117 P145 P175 P188 P218 一、名词解释 1、爆炸极限:可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度,称之为该气体或蒸气的爆炸下限。反之,能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。可燃气体或蒸气与空气的混合物,若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上,便不会着火或爆炸。P82 ;引爆能P93 2、化学性爆炸p79 ; 3、保护接地p168 4、危险性预先分析: 在一项工程活动(如设计、施工、生产)之前,首先对系统存在的危险作宏观概略的分析,或作预评价,就叫作危险性预先分析.p8 5、重大危险源: 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所” 6、固相燃烧:铁粉/金属钠和硫粉反应,都是固体燃烧反应:2Na+S=加热=Na2S就是还原剂(可燃物)氧化剂(助燃剂)产物都是固体。p74 7、化学抑制灭火法:也称化学中断法,就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中,使燃烧过程中产生的游离基消失,而形成稳定分子或低活性游离基,使燃烧反应停止。; 8、职业中毒p131 9、临界压力:因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化,温度越高,液化所需要的压力也越高,但是当温度超过某一数值时,即使在增加多大的压力也不能液化,这个温度叫临界温度,在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。 10、殉爆:当炸药(主发药包)发生爆炸时,由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。换言之,即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸,这一现象叫做殉爆。 11、安全泄放量:安全泄放量required relief capacity ——为了防止系统超压,安全泄放系统必须泄放的流量。 12、安全生产责任制:安全生产责任制主要指企业的各级领导、职能部门和在一定岗位上的劳动者个人对安全生产工作应负责任的一种制度,也是企业的一项基本管理制度。 13、闪点p16 ,p72 ; 14、窒息灭火法:就是阻止空气流入燃烧区,或用不燃物质冲淡空气,使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭。如用泡沫灭油类火灾。p112 ; 15、韧性破坏p156 16、中毒p117 ;17、压力容器p51 ;18、保护接零p168; 19、噪声p191; 20、临界温度(看上面临界压力);21、闪燃p72;22、疲劳破坏p157 ; 23、限定空间作业;指作业人员进入有限空间实施的作业活动。 24、系统p219 ; 25、化学危险物质:指有燃烧、爆炸、毒害、腐蚀等性质,以及在生产、存储、装卸、运输过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学品。p12 ; 26、燃烧p68 ; 27、点火能量:在规定的点火条件下,为稳定点燃单只燃烧器,通过点火器所应输入的必要能量。或者是点火器所提供的能点着火的能量。 28、脆性破裂:p157;29、物理性爆炸p79;30、腐蚀破裂p157 ;31、爆炸p78; 32、冷却灭火法:就是将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上,将可燃物质的温度降低到燃点以下,终止燃烧。如用水灭火。 33、疲劳腐蚀p157 34、隔离灭火法:就是将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开,使燃烧停止。 35、应力腐蚀p180全面腐蚀P178 36、安全p219 四、简答题 1、化学危险物质可分为哪八大类P12 2、急性中毒的现场急救应遵循哪些原则P135 3、锅炉启动的要点有哪些P148 4、重大危险源与重大事故隐患有何区别

化工环境保护与安全技术概论-复习

绪论 1、1978年3月和1982年12月全国人大通过的《中华人民共和国宪法》都明确规定:国家保护环境和自然资源,防治污染和其他公害。国务院宣布“保护环境是我国的一项基本国策”。 2、工程建设“三同时”:凡是新建、改建、扩建的工矿企业和技改工程项目,都必须有保证安全生产和消除有毒有害物质的设施,这些设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 3、在生产活动中,企业的各级领导必须实行安全和生产的“五同时”,即在计划、布置、检查、总结、评比生产时,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 第一篇 第一章化工环境保护技术 1、化工废水的种类 按成分可分为三大类:第一类为含有有机物的废水,第二类为含无机物的废水,第三类为既和含有有机物又含有无机物的废水。按主要污染物分:含氰废水、含酚废水、含硫废水、含氟废水、含铬废水、含有有机磷化合物废水、含有机物废水等。 2、常用的水污染指标有生化需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)、总有机碳(TOC)、悬浮物(SS)、pH、有毒物质、大肠杆菌群数。 3、化工废水常用的处理方法 物理处理法:重力分离、离心分离、过滤 化学处理法:中和法、氧化还原法、混凝沉淀法、电化学法 物理化学处理法:吸附法、浮选法 生化处理法:活性污泥法、生物膜法、厌氧生化法 4、化工废水的化学处理方法有中和法、氧化还原法、混凝沉淀法、电化学法。 5、混凝沉淀法的适用条件和原理 适用条件:可去除废水中的粒径为10-3-10-6mm(或小于1μm)的细小悬浮颗粒,而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。 原理:在废水中投入混凝剂,因混凝剂为电解质,在废水里形成胶团,与废

化工设计概论试题-副本

?填空题 1. 新建项目设计包括新产品设计和采用新______ 或新技术的产品设计。 2. 设计代表的任务是参加基本建设的______ 和安装。 3. 化工计算包括工艺设计中的_______ 、能量衡算以及设备选型和计算三个内 容。 4. 设备是完成生产过程的重要条件,是确定技术路线和______ 时必然涉及到的 因素。 5. 工艺流程草图流程线的起始和终了处注明_______ 的名称来源及去向。 6. 设备在工艺管道及仪表流程图上应标注______ 和名称。 7. 对于连续操作过程,选用_____ 作为基准是很自然的。 8. 工艺设计的任务是根据工艺需要,计算并________ 某种型号设备,以便订货。 9. 根据工艺流程的特点,确定反应釜是_______ 操作还是间歇操作。 10. 设备布置首先要满足工艺______ 和工艺条件的要求。 11. 化工厂使用最多的换热器是_____ 换热器与再沸器。 12. 真空管线应尽量短,尽量减少弯头和______ 以降低阻力,达到更高的真空度。 13. 管架是用来_____ 、固定和约束管道的。 14. 循环冷却水在周而复始的循环使用过程中,会对管道产生_______ 并在管壁上 结垢。 15. 物质的燃烧必须具备______ 个条件。 16. 化工设计可根据____ 性质分类,也可按设计性质分类。 17. 施工图设计的任务是根据_____ 审批意见,解决扩大初步设计阶段待定的各 项问题。 18. 扩大初步设计的设计文件应包括以下两部分内容:_______ 和说明书的附图、 附表。 19. 工艺管道及仪表流程图上,管道的标注内容应包括三个组成部分:即_______ 管径和管道等级。 20. 执行器的图形符号由_____ 机构和调节机构两部分组合而成。 21. 加压操作的塔可分为_____ 出料和液相出料两种。

《化工安全与环保概论》复习提纲

《化工安全与环保概论》复习提纲 第一章绪论 1.美国保险协会(AIA)把化学工业危险因素分为哪几个类型?(第4-5页) 1.工厂选址 2.工厂布局 3.结构 4.对加工物质的危险性认识不足。 5.化工工艺 6.物料输送 7.误操作 8.设备缺陷 9.防灾计划不充分 2.常用的安全工程评价方法有哪些?(第8-9页) 1.经验系统化方法 (1)安全检查表法 (2)危险性预先分析法(3)Dow化学公司法 2.系统解剖分析法 危险性可操作研究方法 3.逻辑推导法 事件树事故树 4.人的失误分析法 3.化工安全技术的新进展主要有哪几方面?(第11页) 1.设备故障诊断技术和安全评价技术迅速发展。 2.监测危险状况、消除危险因素的新技术不断出现 3.救人灭火技术有了很大进展 4.预防职业危害的安全技术有了很大进步 5.化工生产和化学品贮运工艺安全技术、设施和器具等的操作规程及岗位操作法,化工设备设计、制造和安装的安全技术规范不断趋于完善,管理水平也有了很大提高。 第二章物质性质、物化原理与安全 1.中华人民共和国国家标准《常用危险化学品的分类及标志》将危险化学品分为哪几类? 1、爆炸品 2.压缩气体和液化气体 3.易燃液体4.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 5.氧化剂和有机过氧化物6.有害物品和有毒感染性物品7.放射性物品8.腐蚀品 2.易燃液体按其闪点可分为几类? 易燃性危险可以细分为极度易燃性、高度易燃性和易燃性3个危险类别。 极度易燃性是指闪点低于0℃、沸点低于或等于35℃的物质或制剂具有的特征。 高度易燃性是指无需能量,与常温空气接触就能变热起火的物质或制剂具有的特征。 易燃性是指闪点在21~55℃的液体物质或制剂具有的特征 3.化学物质危险参考前欧共体危险品分类可划分为哪几类? 化学物质危险参考前欧共体危险品分类可划分为物理危险、生物危险和环境危险3个类别。 1.物理危险:3种 (1)爆炸性危险(2)氧化性危险 (3)易燃性危险 2.生物危险 (1)毒性危险 (2)腐蚀性和刺激性危险 (3)致癌性和致变性危险 3.环境危险 4.美国标准协会按照毒性物质物理状态将毒性物质分为哪几类? (1)粉尘 (2)烟尘 (3)烟雾 (4)蒸气 (5)气体 5.毒性物质的毒性等级是哪五个? 毒物的急性毒性可按LD50或LC50的数值划分为剧毒、高毒、中等毒、低毒、微毒五类(见下表)。 毒性分级小鼠一次经口 LD50/mg.kg-1 小鼠吸入2h的 LC50/mg.m-3 兔经皮吸收 LD50/mg.kg-1

2016年 安全工程概论 考试大作业

江南大学现代远程教育2016年上半年考试大作业 考试科目:《安全工程概论》 一、大作业题目(内容): 一、简要回答下列问题:(共20分) 1、什么是职业病?造成职业病的危害因素有哪些?(10分) 答:职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中,因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。各国法律都有对于职业病预防方面的规定,一般来说,凡是符合法律规定的疾病才能称为职业病。 危害因素有:1.粉尘类2.放射性物质类3.化学物质类4.物理因素5.生物因素6.导致职业性皮肤病的危害因素7.导致职业性眼病的危害因素8.导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素9.导致职业性肿瘤的职业病危害因素10.其他职业病危害因素。 2、试述电梯安全运行时的注意事项和发生事故时的应急措施。(15分) 答:注意事项: 不要让儿童单独乘扶梯,要有家长看护;不要将鞋及衣物触及扶梯挡板;不要在扶梯进出口处逗留;不能将头部、四肢伸出扶手装置以外,以免受到障碍物、天花板、相邻的自动扶梯的撞击;不要将手放入梯级与围裙板的间隙内。 应急措施: 一、“四看” 看是否挂有“停梯检修”标志。来到电梯前,乘客应看电梯前是否挂有“停梯检修”标志,如果挂有该标志,说明电梯正在维修,乘客不要乘坐。看有无安全标志。乘坐电梯时,首先要查看电梯内是否有质量技术监督部门核发的安全检验合格标志,检查是否在有效期内,两者同时具备才能保障安全。看是否超载。电梯超载容易引发安全事故,当电梯因超载报警时,应该主动退出,等待下一趟再乘座。看运行是否正常。电梯停稳后,乘客进出电梯时应注意观察电梯轿箱地板与楼层是否平齐,如果不平,说明电梯存在故障,应及时通知电梯使用单位。 二、“四不” 不顶阻电梯门。当电梯门快关上时,不要强行冲进电梯,阻止电梯关门,切忌一只脚在内一只脚在外停留,以免造成不必要的伤害。 不随便按应急按钮。应急按钮是为了应付意外情况而设置的,电梯正常运行时,不要按应急按钮,以免带来不必要的麻烦。 不开门运行。乘坐电梯时,如果电梯门没有关上就运行,说明电梯有故障,在电梯外的乘客不要进入乘坐;已在电梯里的乘客不可在运行时跳出电梯,以免造成不必要的伤害,应停留在电梯内,按下述应急“四步曲”实施救助。 被困人员应急“四步曲”:如乘坐电梯过程中遇电梯故障,应采取如下措施:第一步:保持镇定,稳定情绪,不要自行向电梯外翻爬; 第二步:找到电梯内的紧急报警装置,通过报警装置向外界求救; 第三步:查看电梯内部是否提供求救电话,拨打该求救电话向外求救;

化工安全工程概论总结

化工安全工程概论 填空题(20分) 和有毒感染性物品,7,放射性物品,8,腐蚀品。 2化学物质危险品的危险程度取决于哪些因素(三个):贮存和加工物质的性质,应用的设备,所属的过程。 3化工品生产线有哪些组成:原料预处理,物料输送,化学反应 4压力容器安全状况等级评定:材质评定,结构评定,缺陷评定。 5化工厂规划包括哪几方面内容:定位,选址,布局,单元区域规划 6毒性物质是怎样进入人体的:呼吸道,皮肤接触,消化道 7化学工业过程开发包括哪些内容:实验室研究,模拟,中试,设计,技术经济评价,试生产。 8几种危险化学反应类型;燃烧,氧化,卤化缩合,硝化,加氢。 9化工生产中存在的有毒有害物质的分类;粉尘,烟尘,烟雾,蒸气,气体。 10危险性评价方法有哪些:经验系统化方法,系统解剖分析法,逻辑推导法,人的失误分析法 11化学物质的危险程度取决于哪些方面:贮存和加工物质的性质,应用的设备以及所属的过程。 腐蚀的种类:全面腐蚀,缝隙腐蚀,孔腐蚀,氢损伤,应力腐蚀裂纹。 名词解释。(20分) 蠕变破裂 锅炉和压力容器蠕变破裂是指壳体或其他承压部件长期在较高的温度下承受载荷,使金属缓慢地产生塑性变形,最后导致破裂。 什么是危险化学品的第一种物质?(有哪些) 危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。 工艺条件的构筑图(什么是工艺流程图)? 工艺流程图是用图表符号形式,表达产品通过工艺过程中的部分或全部阶段所完成的工作。 什么叫电化学腐蚀?p177 金属材料与电解质溶液接触时,由于不同组分或组成的金属材料之间形成原电池,其阴阳两极之间发生的氧化还原反应使某一组份或组成的金属材料溶解,造成材料失效,这一过程叫做电化学腐蚀。 什么是爆炸品(有哪些)?

化工环保课后题答案解析

绪论 1、试分析现代化工生产的特点。 答:现代化学工业一般具有以下四个特点:第一,生产物料大多属于有害危险物质;第二,生产工艺参数苛刻;第三,生产规模大型化;第四,生产过程连续化、自动化。 2、什么是环保管理“三同时”原则?什么是环保管理八项制度? 答:环保管理“三同时”原则是指经济建设、城乡建设和环境建设同步规划、同步实施、同步发展;环保八项制度指“三同时”制度;环境评价制度;排污收费制度;环境保护目标责任制;排放污染物许可证制度以及城市环境综合治理定量考核、污染集中控制和污染限期治理制度。 3、什么是安全生产“五同时”原则? 答:安全生产“五同时”原则即在计划、布置、检查、总结、评价生产时,同时计划、布置、检查、总结、评价安全工作。 第一篇化工环境保护技术 概述 1、简述化工环境污染的种类。 答:化工环境污染的种类,按污染物质的性质可分为无机化工污染和有机化工污染;按污染物的形态可分为废气、废水及废渣。 2、简述化工环境保护研究的主要内容。 答:主要包括以下三方面的内容:第一,化工污染的防治;第二,环境质量评价;第三,化工环境系统工程。 3、简述花红污染物的主要来源。 答:化工污染物的主要来源可分为以下两个方面:(一)化工生产的原料、半成品及产品。可能的原因是化学反应不完全;原料不纯;物料泄漏;产品使用不当及其废弃物。(二)化工生产过程中排放的废弃物。主要有燃烧过程;冷却水;副反应和副产品;生产事故造成的化工污染。 第一章化工废水处理技术 1、衡量水污染的主要指标及其基本定义。 答:常用的水污染指标有:生化需氧量(BOD),表示在有饱和氧条件下,好氧微生物在20度,经过一定天数讲解每升水中有机物所消耗的游离氧的量,常用单位mg/L,常以5日为测定BOD的标准时间;化学需氧量(COD),表示用强氧化剂把有机物氧化为水和二氧化碳所消耗的相当氧量;总需氧量(TOD),当有机物完全被氧化时,C、H、N、S分别被氧化为二氧化碳、水、一氧化氮和二氧化硫时所消耗的氧量;总有机碳(TOC),表示水中有机污染物的总含碳量,以碳含量表示;悬浮物(SS),水样过滤后,滤膜或滤纸上截留下来的物质;PH;有毒物质,表示水中所含对生物有害物质的含量;大肠杆菌群数,指每升水中所含大肠杆菌的数目。 2、试叙述废水处理的主要原则。 答:化工废水处理的主要原则首先是从清洁生产的角度出发,改革生产工艺和设备,减少污染物,防止废水外排,进行综合利用和回收。 3、简述废水分级处理的主要内容。 答:废水处理深度可分为一级处理、二级处理、三级处理。一级处理主要分离水中的悬浮固体物、胶状物、浮油或重油等,可以采用栅网过滤、自然沉淀、上浮、隔油等方法。二级处理主要是去除可生物降解的有机溶解物和部分胶状的污染物,用以减少废水的BOD和COD,通常采用生物化学法处理,这是含有机物废水处理的主体部分。三级处理主要是去除生物难降解的有机污染物和废水中溶解的无机污染物,常用的方法有活性炭吸附和化学氧

安全工程概论作业 (带答案)

《安全工程概论》课程作业 一、概念题: 1、安全:确定、防止、处理风险的工作。 2、事故:是一种发生人身伤害、健康损害或死亡的事件。 3、危险源:可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为,或其组合。 4、工程:较大、较复杂的工作,称工程。 如:①建筑工程是指盖房子这项较大、较复杂的工作; ②机械工程是指做机械产品这项较大、较复杂的工作; ③电子工程是指做电子产品这项较大、较复杂的工作; ④软件工程是指做软件产品这项较大、较复杂的工作。 5、风险:发生危险事件或有害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。 二、简答题: 1、从几个关键方面论述安全工程的产生与发展。 答:可从三个方面看安全工程的产生与发展。首先,事故有鲜明的反面教育作用,向人们展示了破坏的恶果,教人们必须按科学规律办事。其次,事故是一种特殊的科学实验。第三,事故是诞生新的科学技术的催化剂。 2、如果在实际工作中,对安全工程优化的限制有几个方面? 层序性是对安全工程优化限制的重要方面。 安全管理的优化的管理直接受制于经济因素。 3、请简要论述安全工程应用中的技术与管理融合性的特点? 安全工程应用中的技术与管理融合性的特点 安全工程师自然科学和管理科学的的交叉学科。随着科学与经济的发展,人们对安全的追求是本质的安全。但是由于新技术的涌现和经济条件的制约。对于一时做不到本质安全的技术,要通过管理来补偿。所以相当长的时间内技术与管理必须要通过系统工程的方法结合起来。 4、国家安全方针的内容是什么?

我们国家的安全方针是安全第一、预防为主。 5、举例说明安全工程的研究内容中安全决策,事故控制。 电梯安全运行时的注意事项 1)乘客电梯不能当货梯用; 2)轿厢内不能装运易燃、易爆危险品; 3)放置轿厢内的物件不能伸出轿厢外,也不能让物件伸出交栅孔洞,更不能让物件伸出轿厢内的紧急安全窗口,正常行驶时应将安全窗关闭好。;4)在轿厢未停稳时不能开启轿门、层门; 5)轿厢向外行驶时应向上自平,不能让轿厢反向倒自平。 电梯发生事故时的应急措施 1)当电梯突然产生超速下坠而无法控制或轿厢自动行驶,应立即切断安全开关和控制电源,按下紧急停车按钮。如不能制止时,乘客必须保持冷静,不能拉开轿门往外逃; 2)当电气设备发生燃烧事故时,在切断电源前,应立即用干粉、二氧化碳等避电灭火器来灭火。防止用一般酸碱、泡沫灭火机和水来灭火。当切断电源后,方可采用常用灭火器来灭火。若电气设备浸入井道底坑内的水中,应切断全部电源后,才能排水; 3)发生紧急事故时,应立即按急停按钮停止电梯运行,然后切断电源采取急救措施。

新版化工设计概论试题.pdf

一.填空题 六.计算题 1. 利用乙烯部分氧化制取环氧乙烷,将乙烯在过量空气条件下通过银催化 剂进行如下反应,进料物质流量为1000mol/h,进料中含乙烯10%(mol),乙烯转化率为25%,计算反应器出口物料量。 反应方程式如下: 2C2H4+O2→2C2H4O 2.氨氧化反应器的能量衡算 氨氧化反应式为: 4NH3(气)+5O2(气)→ 4NO(气)+6H2O(气) 此反应在25℃、101.3kPa的反应热为ΔH0r=-904.6KJ。现有25℃的100molNH3/h和300mol O2/h连续进入反应器,氨在反应器内全部反应,产物在300℃呈气态离开反应器。如操作压力为101.3kPa,计算反应器应输入或输出的热量。 300℃时NO、O2和H2O 的 C(NO)=30.80 J/(mol·℃) P C(O2)=30.80 J/(mol·℃)P C(H2O)=34.80 J/(mol·℃)P 3. 乙苯脱氢制苯乙烯,通入纯乙苯为250kg/h,乙苯与水蒸气质量比为1:1.3,乙苯转化率为50%,其中在转化掉的乙苯中有90%转化成苯乙烯;10%转化成苯;试计算反应器出口物料质量流量。 转化成苯乙烯的反应: C8H10→C8H8+H2 转化成苯的反应: C8H10→C6H6+C2H4 4.甲烷在连续式反应器中用空气氧化生产甲醛,甲烷的转化率为40%,氧气完全反应。 CH4(气)+O2→HCHO(气)+H2O(气) 以100mol进反应器的甲烷为基准。假定反应在足够低的压力下进行,气体

便可看作理想气体。甲烷于25℃进反应器.空气于25℃进反应器,如要保持出口产物为150℃,需从反应器取走多少热量? C(N2,150℃)=29.24 J/(mol·℃) P C(HCHO,150℃)=9.12 J/(mol·℃) P C(H2O,150℃)=34.00 J/(mol·℃) P C(CH4,150℃)=39.2J/(mol·℃) P ΔH0f (CH4)=-74.85KJ/mol ΔH0f (HCHO)=-115.9KJ/mol ΔH0f (H2O)=-241.83KJ/mol 5.邻二甲苯空气氧化制苯酐,乙知邻二甲苯的转化率为70%,氧的用量为理论用量的150%,每小时投入邻二甲苯250kg,试计算出口物料流量。 反应式如下: C8H10+3O2→C8H4O3+3H2O 6.甲烷和氢气混合用空气完全燃烧来加热锅炉,烟道气分析按体积组成为 N272.28%;CO28.12%;O22.44%;H2O17.15%。问:燃料中甲烷和氢气的比例? 反应式:H2+1/2O2→H2O CH4+2O2→CO2+2H2O 答案 一.填空题 1.工艺 2.现场施工 3.物料衡算 4.工艺流程 5.物料 6.位号 7.单位时间 8.选择

化工安全工程概论

关于通辽市油脂化工厂蓖麻油水解釜爆炸事件的探讨 摘要:随着我国化工生产手段、规模、产品的不断发展,生产安全问题已成为各化工企业面临的重要问题之一。本文通过对通辽市油脂化工厂的爆炸事件的分析,阐述了认为不安全操作、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧是造成安全事故的主要原因。针对上述原因,提出了一些整改方案,以加强化工企业的安全生产:加强安全生产必须以人为本,加强人的教育和管理,同时加大安全投入,补充完善技术资料,健全安全体系,严查事故隐患是做好安全生产的重要保护措施。 Abstract: With the means of production of chemicals, scale, continuous product d evelopment, production and safety issues have become the important issues facing th e chemical industry is one. Based on the status of the bombing of the Tongliao oil chemical plant and to explain the operation of human insecurity, the implementat ion of safety management systems in place, information on production technology an d production lag is caused by outdated equipment and facilities, the main reason for a ccidents. For these reasons, the chemical safety were discussed: to enhance productio n safety must be people-oriented, strengthening the education and management, whil e increasing investment in safety, technical information to supplement and improve, i mprove the security system, thorough investigation of potential accidents is the import ance of good safety protective measures. 案例:1992年6月27日15时20分,通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸,设备完全炸毁,癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌,距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌,与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂,玻璃全部被震碎,钢窗大部分损坏,个别墙体被飞出物击穿,癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人,另有1人在送往医院途中死亡,1人在医院抢救中死亡;厂外距离爆炸点西183米处,1老人在路旁休息,被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人,重伤4人,轻伤13人,直接经济损失360000余元。水解釜筒体直径1800毫米,材质为20g,筒体壁厚14毫米,封头壁厚16毫米,容积为15.3立方米。工作压力为0.78兆帕,工作温度为175℃,工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。釜顶装有安全阀和压力表,设备类别为I类压力容器,1989年3月投入使用。在使用过程中,哲盟锅检所于1991年7月5日,进行过一次使用登记前的外部检查。1992年6月23日,爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。次日,癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门,又没有分桥泄漏原因的情况下,对1号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为19个月。 事故发生的原因:经调查这起事故发生的原因是由于水解釜内介质在加压和较高温度下,对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄,使水解釜不能承受工作压力,从而发生了物理性爆炸,由于每台水解釜的容积达10余立方米,因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。但事故的发生还有其他次要因素在里面,一是设计时依据的数据不够准确,设计人员在设计师对介质造成水解釜的内壁腐蚀和磨损考虑不够,只是根据通辽市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。实际上通辽化工厂本身也不太了

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