市政工程旁站监理的要点

市政工程旁站监理的要点

一、填石路基施工

1、检查、记录路基填料上料之前，下承层验收情况（表面平整度、有无离析现象等）；

2、检查、记录路基边坡石料码砌质量和码砌工艺是否符合要求；

3、检查、记录填料均匀性，做好分段、分层施工记录，和路基施工搭接处理情况；

4、检查、记录填料的松铺厚度、填筑宽度、填料的粒径情况；

5、记录施工路段桩号、天气、填筑层次，检查、记录碾压机具、碾压方式、顺序、起止时间，记录每遍碾压作业时间、碾压重叠宽度和长度；

6、碾压结束后记录碾压完成时间，对施工路段进行外观检查和记录；

7、作好旁站交接班记录及施工异常情况记录。

二、水泥混凝土

1、拌和楼生产前，检查、确认水泥、骨料、水、混合材料、外加剂等原材料经试验合格；

2、检查、记录每天施工配合比情况；

3、检查、记录作业场地的排水条件，防雨防冻措施；

4、记录水泥混凝土运输设备情况；

5、记录水泥砼的强度等级，水泥砼拟浇筑的工程构件或部位名称；

6、记录每天开机、搅拌结束时间、抽查混凝土每盘料的拌和时间，每天生产的砼方量；

7、检查、记录混凝土拌和物的均匀性情况；

8、旁站混凝土拌和物的坍落度检测情况，观察、记录其粘聚性和保水性；

9、记录混凝土停拌时间及异常情况处理情况；

10、记录交接班情况。

三、水泥砼浇注监理旁站要点

1、检查、记录施工人员、机具场地准备情况；

2、检查、确认现场是否具备浇筑条件；

3、检查、记录道路的畅通，与砼搅拌站联络方式，安全装置的措施到位情况；

4、记录砼浇筑的起讫时间、天气、温度情况、砼方量；

5、检查、记录砼的均匀性以及用于测塌落度仪、强度检验的模具准备情况；

6、记录砼倾卸采用的方式、高度情况；

7、记录水泥砼分层浇筑的厚度、顺序和方向；

8、记录砼振捣组合方式，有无漏振，有无碰撞模板、钢筋、预应力管道、预埋件情

况；

9、检查、记录水泥砼浇筑期间支架、模板、钢筋、预应力管道以及预埋件的稳固情况；

10、检查、记录养护情况及砼浇筑期间发生的异常情况（包括冬季雨季节）的处理措施；

11、对于特殊工艺的砼浇筑按照规定做好施工记录；

12、记录交接班情况。

四、预应力张拉

1、张拉前对材料及机具进行检查，记录张拉用钢绞线、锚具、夹片和连接器等材料的生产厂家、规格型号，并确认已经检测合格；

2、检查预应力钢绞线穿索情况（不得有缠绞、扭麻花、锈蚀现象，表面不应有污染、损伤等）；

3、记录千斤顶型号、油表编号，确认拮斤顶、油表、钢尺等器具经校验、标定，并在有效期内；

4、记录张拉构件名称、编号，对于后张法还应记录构件龄期、同条件养护试块强度及弹性模量测定值等；

5、检查、记录张拉现场及安全保障措施；

6、对于后张法张拉，检查预留孔道的尺寸与位置是否正确，孔道是否平顺、有无堵塞。梁端锚垫板、压浆孔是否已清理干净，锚垫板是否垂直于孔道中心线，锚垫板后砼是否密实等；

7、记录张拉开始时间、操作人中、张拉顺序及方式；

8、描述张拉过程是否符合要求，随时记录油表读数与伸长值。并督促施工单位如实记录和填写相关表格。后张法张拉过程中应时刻观察锚垫板的变形情况；

9、对张拉过程的异常情况及处理措施做好详细记录；

10、张拉完毕后，及时测量构件的起拱度，并对构件进行仔细检查，发现异常及时汇报；

11、查看端头多余预应力筋的切割工艺是否符合要求，记录切割方式；

12、记录交接班情况。

五、孔道压浆监理旁站要点

1、检查、确认制作水泥浆所用材料的质保及配比资料；

2、检查、记录压浆机械、压力表是否齐全，其工作性能是否满足施工要求；

3、检查管道的清洁及畅通情况；

4、监督水泥浆的拌制过程，记录拌制时间、操作人员、压浆梁号、压浆顺序、方式及各孔道压浆起止时间、压力读数等；督促施工单位如实填写构件压浆记录表，并及时确认；

5、检查、记录水泥浆的稠度；记录试块制作时间及情况；

6、记录压浆过程中的异常情况及处理措施，并及时上报；

7、记录交接班情况。

六、钻孔灌注桩监理旁站要点

1、记录每根桩的钻孔开始时间、桩编号、钻机机型、机组人员及开钻前准备工作；在钻孔过程中须进行地质情况、钻进深度、水头高度、泥浆变化的巡查，其中地质出现异常变化时应全过程旁站记录；

2、清孔结束时，检查以下内容并开始全过程旁站：校核测深设备是否满足规范要求及其准确性；孔径、孔深；泥浆性能指标，主要是相对密度、粘度、含砂率；钢筋笼主要检查节数、长度、直径、钢筋数量、规格锈蚀、变形情况；保护层垫块是否满足要求；

3、检查记录下钢筋笼起止时间、每节钢筋笼焊接的起止时间，每道焊缝情况、下钢筋笼过程中的异常情况及现场采取的措施；

4、灌注前的准备中检查：导管的长度、节数及连接情况；孔深及料斗体积及料斗位置（高度）；

5、灌注过程检查记录：首批砼的数量及灌注时间；督促检查施工单位详细记录：每盘砼数量、每次灌注后导管埋深、砼上升高度；砼总量；砼总量；砼顶面标高是否正确；砼质量及试件制作情况；砼灌注结束时间；灌注过程中出现的异常情况及施工单位现场采取的措施；

6、作好交接班记录和省市高指及驻地监理组现场检查情况记录，及时对施工单位的记录进行确认。

七、水泥搅拌桩施工监理旁站要点

1、检查、记录施工场地整平情况，按一定频率量测放样的桩间距，检查桩位放样是否准确，桩位标记是否醒目；

2、检查、记录桩机计量装置的签封是否完整，证机是否一致；

3、检查、记录桩机钻头完好情况；

4、检查供电系统、备用发电机及夜间照明用电是否正常；

5、确认水泥经检测合格（湿喷桩还要检查外掺剂），记录材料库存情况；

6、记录施工日期、天气情况，施工段落桩号、桩机编号、桩排号、设计桩长、喷灰量（湿喷桩应记录水灰比、喷浆量），采用的施工方式，如全程复搅、分段复搅（湿喷桩记录一喷四搅、两喷四搅）等，开机时间；

7、检查承包人相关施工、管理人员是否在现场；

8、旁站记录贮粉罐水泥的注入或清除情况（湿喷桩应督促检查水泥浆制浆、存放时间，外掺剂掺量，检测记录水泥浆比重）；

9、记录施工中的异常现象及处理措施，如机械故障、堵管、爆管、停电工作电流突然增大、钻到设计标高而电流不增大，断桩或地质变化等现象。地质发生异常引起桩长变化时，根据规定及时报告监理组；

10、随时检查桩机运行情况，如钻机是否平稳，钻杆是否垂直；

11、成桩后对电脑记录仪打印成果进行签证；

12、记录水泥、外掺剂进场、损耗情况，水泥袋移交记录，做好相关台帐；

13、记录每台桩机每班的施工量，汇总水泥用量；

14、记录交接班情况。