地下室底板大体积混凝土施工方案

中海安宁G1103地块项目地下室底板大体积混凝土施工方案

编制人：

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审核人：

：

审批人：

中建三局中海安宁G1103地块项目部

编制日期：二〇一二年三月十日

目录

第一节工程概况 (1)

第二节施工部署 (2)

1、施工流水段的划分 (2)

2、施工工艺流程 (2)

第三节钢筋工程 (3)

1、钢筋施工顺序 (3)

2、钢筋支撑方式 (3)

3、钢筋的运输 (3)

第四节模板工程 (4)

第五节砼工程 (5)

1、施工准备 (5)

（1）材料机械准备 (5)

（2）劳动力准备 (5)

（3）技术准备 (6)

2.砼浇筑方向 (7)

3、砼浇筑平面布置 (7)

4、搅拌站的组织及措施 (8)

（1）生产组织 (8)

（2）质量控制 (8)

5.砼施工组织措施 (9)

（1）混凝土市内运输 (9)

（2）现场混凝土运输 (9)

（3）砼泵位管理 (10)

（4）浇筑现场的管理 (10)

（5）机电保障 (10)

（6）后勤保障 (11)

6、砼主要施工方法 (11)

7、后浇带施工顺序及方法 (13)

8、混凝土测温要求 (14)

9、大体积砼放裂缝措施 (15)

10、砼养护 (15)

11、砼施工质量保证措施 (16)

第六节大体积砼施工应急预 (17)

附图：地库流水线划分图 (18)

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第一节工程概况

中海安宁G1103地块项目位于兰州市安宁区经济技术开发区银安路与世纪大道交叉口东南角。

本工程由3栋22—33层高层商品住宅及沿街商业、1栋18层廉租房、1栋3层幼儿园及和高层商品住宅相接的地下一层机动停车库共同组成，总建筑面积约76190㎡，结构类型为框架结构（各主楼地下室部分为钢筋剪力墙结构）。

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第二节施工部署

1、施工流水段的划分

根据本工程的实际情况，施工时以后浇带划分，地库分为四个段，详见附图。2、施工工艺流程

在施工过程中统筹安排，注重整体计划安排，忙而不乱，在土方工程移交后，先集中人力、物力将筏板的土方清运干净，做好地基验槽的充分准备，然后进行垫层、底板防水及保护层、筏板钢筋绑扎。

筏板施工顺序：土方开挖→地基验槽→垫层施工→筏板底层钢筋绑扎→筏板面层钢筋绑扎→墙柱插筋→模板支设→砼浇筑→砼找平、收光→砼养护→进入下一道工序。

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1、钢筋施工顺序

筏板第一层短向底筋→筏板第一层长向底筋→筏板第二层短向底筋→筏板第二层长向底筋→暗梁底层钢筋→搭设型钢支撑→中间部位短向钢筋→中间部位长向钢筋→搭设型钢支撑→暗梁面层钢筋→筏板第二层长向面筋→筏板第二层短向面筋→筏板第一层长向面筋→筏板第一层短向面筋→墙、柱插筋。

2、钢筋支撑方式

本地下室筏板厚分别为:1#楼1200mm ，2#楼900mm,3#楼1000mm ，5#楼700mm ，地库250mm ，除地库不需要加马镫支撑外，其余楼号均采用钢筋马镫支撑，具体见示意图：

3、钢筋的运输

本地下室钢筋品种较多，加工好的半成品一定要标识清楚，注明钢筋的型号、长度以及使用部位，并且分型号、部位堆码整齐。在钢筋装运及卸载过程中，一定要保护好标识牌。加工场地内派专人进行清运，至现场卸货后，另派专人点数，发现有不对的地方及时反馈给钢筋工长和加工作业队，并及时调整。钢筋半成品采用塔吊运至基坑底。

Φ25间距1000

双向

底板、地基梁均采用木模板。示意图如下：

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第五节砼工程

1、施工准备

（1）材料机械准备

主要机械、材料需用计划

序号名称规格数量备注

1 塔式起重机TC50133台2012.3.12

2 混凝土汽车泵2台根据现场需求，按时进场

3 混凝土振动棒6m 10根2012.3．12

4 平板振动器12台2012.3．12

5 塑料薄膜5mm 9000㎡2012.3．12

6 棉毡3000 m2 蓄热保温用

注：要求各种机械设备，运行良好，随时排除设备故障。各种材料准备充分，防止意外情况发生。

搅拌站根据施工计划一次性准备好即将施工的混凝土所需原材料（尤其是特殊材料）。

（2）劳动力准备

筏板施工是本工程、重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过程，成建制的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签定，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。

筏板砼施工劳动力组织详《劳动力需用计划》

劳动力需用计划

序号工种人数工作内容

1 钢筋工 6 看保护层，必要的钢筋校正

2 木工 6 看保护层，必要的模板校正

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3 砼工 20 振捣砼，浇筑面上指挥下料

4 抹灰工 10 砼表面压抹

5 养护工 2 砼养护

6 架子工 6 脚手架看护

7 辅助工 2 卸料输送泵辅工、砼表面图覆盖 8 电工 2 砼施工用电保障 9 管工 2 砼施工用水保障 10

机修工

2

砼施工机械保障

（3）技术准备

针对筏板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作。

本工程各楼号基础混凝土标号见下表：

1）砼试配：委托商品砼公司搅拌站进行C35P6和C15砼的试配，重点解决超长无缝砼施工中外加剂掺量控制和降低砼水化热问题。

本工程地下室底板砼为C35防水砼，抗渗等级为P6。要求砼中掺一定量的外加剂，但掺量一定要合适。为了保证外加剂的最佳掺量，从而保证砼的膨胀率。砼配合比要预先试配，测出外加剂在不同掺量的情况下，砼膨胀率值，然后确定外加剂的最佳掺量值。此次施工的抗渗混凝土，在所掺加的掺合料选用上，考虑到技术性方面的综合因素。搅拌站根据项目经理部提供的施工计划一次性准备好即将施工的混凝土所需原材料（尤其是外加剂）。 2）材料检验：混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标，合格方可使用。严格保证原材料的质量，对于水泥、粉煤灰等普通原材料经试验室检验合格后方可使用；外加剂、掺合料有出厂合格证方可使用。对于杜拉纤维这一特殊原材料，有供应厂家提供的相关合格证明方可使用。

3）技术交底：组织分级技术交底，包括砼浇筑平面布臵、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及砼施工质量、安全、工期、文明施工等要求。

名 称 1# 2# 3# 5# 车库 混凝土强度及 抗渗等级

C35 P6 C35 P6 C35 P6 C35 P6 C35 P6 混凝土厚度（MM ）

1200

900

1000

700

250

2.砼浇筑方向

该地库底板混凝土浇筑分为四个段（以后浇带为分界），砼浇筑方向为自一端向另一端推进进行。

3、砼浇筑平面布置

筏板砼的浇筑采用2台汽车泵。砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法。

砼保温蓄热养护及防护措施

砼的养护采用蓄热保温养护法

砼的养护是保证砼质量极为关键的工序，当砼表面抹平之后，且在砼初凝之后，马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下计算。

δ=0.5hλ（Ta+Tb）k/λ1(Tmax-Ta)

0.5h——中心最高温度向边界散热的距离，其值为结构厚度（h）的0.5倍；

λ——养护材料的导热系数，此处0.05

λ1——砼的导热系数；

Ta——砼的养护材料接触处的温度；

Tb——砼到最高温度时大气平均温度，此处取25℃

Tmax——砼中的最高温度

K——使热系数的修正值，此处取1.4

砼内最高温度：Tmax=To+Q/10+F/50

=10+286/10+85/50

=32+36.5+1.6

=40.3℃

Q=水泥用量

F=粉煤灰用量

To=砼入模温度（取10℃）

砼与保温材料接触温度

Ta=Tmax-10℃=30.3℃

δ=0.5×hλ(Ta+Tb)/c/λ1(Tmax-Ta)

=0.5×0.5×0.05×(30.3 +25)×1.4/(40.3-30.3)

=0.097mm

为了保证砼内外温差控制在25℃以内，砼表面采用一层棉毡另加一层薄膜养护，使砼表面不直接暴露在大气中，养护时间不少于7天。

泵送砼有大量浮浆泌水，这将降低结构的抗裂性能，还会造成大量表面收水裂缝，所以应严格做到浮浆泌水不留在砼内。另砼一次浇成，表面聚集的水泥浆层较厚，体积

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收缩率大，容易在基础面上出现收缩裂缝，这些裂缝会造成基础受力时的应力集中，导致裂缝的扩展，所以采取了认真的施工组织措施，在砼浇灌结束后约3小时，初步用长刮尺刮平，然后在初凝前将砼表面打磨压实抹光。

4、搅拌站的组织及措施

（1）生产组织

1）为满足本项目施工要求，项目经理部准备由商品砼公司搅拌站生产完成，共安排砼运输车8辆，现场布臵汽车泵2台。

2）为保证连续施工，站内生产实施对班制，管理员，工人12小时倒班，站内有专职调度协调组织生产，前台工地现场有工长联络组织，浇筑底板期间，站内有领导值班，随时可以处理突法事件。

3）筏板砼施工之前，站内将安排一次设备检查，搅拌楼计量系统重新较正，保证称量准确，所有参加设备进行维护，确保机械达到运行的最佳状态。

4）搅拌站根据施工计划一次性准备好即将施工的混凝土所需原材料。

（2）质量控制

1）确保砼原材料的质量：

a、现场水泥、外加剂、掺合料按批量向施工方提供出厂合格证。

b、水泥、砂、石、外加剂等原材料“规范”进行复检，按批量向甲方提拱复检报告，凡不合格的原材料绝不用于生产。

c、为保证原材料质量稳定，严格选用质量信得过的原材料供应商。

d、严格把好砂，石原材料进场关，凡目测质量不合格的，地磅房检量员不称量，现场收料员不验，生产中质检员控制不准使用。

e、砼生产前和生产中会同甲方、监理对站内进行抽检，作好留样存查工作。

2）确保砼产品质量

a、试验室根据砼试配技术，以及工程的具体情况，会同有关专家针对该项目出具有关砼施工配合比，使其既满足本工程砼强度，抗渗，抗裂等要求，又优化经济，并经过了试验试配检测验证合格的施工配合比。

b、搅拌站试验室对每一个砼配合比负责，在出具砼配合比时必须有试配资料或前期生产成功的配合比，在生产过程中，根据原材料含水率和砼塌落度变化情况，随时调整，将出机塌落度控制在18cm—20cm 之内。

c、为确保砼具有良好的和易性，站内24小时安排质检员值班，除进行正常的开盘鉴定外，质检员对每车混凝土料负责，如出现问题由质检员及时进行调整。

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d、前台施工现场安排工长，对到达工地砼的情况进行监控随时通报给站内当班调度，由值班质检员调整砼性能，施工现场严禁擅自加生水。

e、砼试件取样按有关规范操作，砼出厂前按一定批量（详见规范）由搅拌站自行取样检测，作为出厂合格证的考核试件，而作为送第三方认证合格的试件按施工方，监理方和搅拌站三方见证取样原则在浇注现场取样。

5.砼施工组织措施

（1）混凝土市内运输

1）混凝土运输必须按照以下路线：商品砼站→银安路→工地。

2）砼运输车要统一进行编号，运输车出站时由搅拌站发放有明显标识的出站牌，现场由专人在出站牌上签字，出站牌上应注明混凝土标号、部位，外加剂掺量运送地点及砼方量。

3）在运输过程中，搅拌筒要保持均匀的转速，以保证混凝土不产生离析、凝结等现象，并具有良好的可泵性。运输管理人员要及时将运输情况，出料情况及现场情况反映到搅拌站，由试验室及时调整，以满足正常施工的需要。

4）混凝土运至现场若发生离析、凝结等现象时，要马上运回搅拌站处理，严禁现场加水。

5）混凝土运输车到达现场要听从现场调度人员的指挥，按先后次序依次下料返回。 6）砼车队管理人员要随时与每台砼运输车保持联系，及时了解交通情况，确保车队运行正常。当发生交通堵塞时，指挥车改变行进路线。当运输车发生故障或交通事故时应及时进行处理，及时更换车辆，确保砼的供应。

7）砼车队管理由搅拌站安排，并配备手机以方便联系。在砼浇筑前搅拌站应将车队管理人员名单及值班表报给项目部。

8）搅拌站车队应听从现场调度人员的指挥。

（2）现场混凝土运输

1）在砼浇筑期间，在出入口处安排两名保卫维持交通，确保砼运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。

2）砼运输车到现场后由现场管理人员进行调度。

3）安排专人值班检查砼质量、塌落度，对初检不合格的砼不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。

4）每班配备一名工人协助试验员做塌落度试验和砼试块。塌落度每两个小时或每100M3抽查一次。

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（3）砼泵位管理

1）泵位准备工作

在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。对于柴油泵要准备好充足的燃料，对于电泵则要将电源拉至机位，所有泵的信号灯要预选设臵好，坑上、坑下人员要严格按灯亮送、灯息停的规定执行，每个泵位要设一名管理人员，监督负责混凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜。

2）泵送过程中的注意事项

①现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的塌落度。

②泵位管理人员应监督工人下料，在砼输送泵边放一不漏水斗车，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入斗车中。

③泵送应尽量保持连续，砼储料斗中的混凝土要始终保持完全覆盖吸料口，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。

④散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。

⑤随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。

⑥一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。

（4）浇筑现场的管理

1）现场每班安排3人看钢筋，每天两班共6人；钢筋工负责在砼浇筑前修整好被踩乱的钢筋，确保钢筋位臵正确；

2）现场每班安排3人看模板，每天两班共6人；模板工负责看守模板，防止跑模。 3）在混凝土表面强度达到1.2Mpa以前不准上人进行下道工序操作。

4）养护小组要随时注意天气情况，准备好彩条布以防护泵管出口和工作面砼。（5）机电保障

1）现场由两名机电工轮流值班，负责施工过程中的机电管理与故障处理。

2）现场照明设备提前做好准备，进行必要的维修检查，数量不足时要提前备足，确保砼浇筑过程中的施工照明。

3）现场配备维修班，负责现场小型机械的维修管理。各种小型机机要备有足够数量的备用件。

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（6）后勤保障

1）食堂管理送饭、送水

①组织按照施工人员的数量进行食堂的日常采购工作，确保购买的蔬菜、食品干净卫生不变质。

②安排食堂炊事人员及勤杂人员的值班名单表，确保食堂按时开饭、送饭。

③安排每天的夜宵供应，每天按现场人员的数量购买发送。

④在现场安臵足够数量的茶桶及茶杯，每天24小时派专人烧水送水保证茶桶内开水供应。 2）安排好施工人员的住宿，尤其是外来人员的住宿问题要妥善解决。

6、砼主要施工方法

（1）砼运输与泵送

1）为防止商品砼在运送过程中塌落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，砼熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过90分钟，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14— 18r/min）转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。

2）砼罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2—3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。

3）砼泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格

与砼骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。

4）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。

5）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。

6）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。

7）泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。

8）在现场随时抽查坍落度。

（2）砼浇筑

1）浇筑采用砼浇筑采用斜向推进、循序渐进一次到顶的方法。2台砼泵同向由东向西（或由西向东）进行，浇筑整个过程中，应保证2台泵负责连续覆盖已浇筑砼。根据

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现场实际情况，若砼浇筑难以保证连续进行和及时跟上，对墙体砼的二次浇筑，应先保证外墙浇筑。

2）脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架上，必须在砼浇筑到位前3-4h撤除，并浇满、补振拔管后的空洞，不得留下隐患。

3）商品砼管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留臵强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每500m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。

4）每个输送泵泵口配备6台插入式振动器，在泵口前后分别布臵两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止砼堆积，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后从坡角开始由下向上振捣。

5）砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。

6）砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。

7）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm).振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。

8）筏板板面上的板面粗钢筋,容易在振捣后初凝前容易出现早期塑性裂缝。

①凡板面上有墙体“吊脚模板”部位应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚模板”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣导墙砼）,用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。

②有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除.处理之后,为防止水分继续蒸发使砼表面干缩,应立即进行表面覆盖和保湿养护。

9）在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行.因钢筋间隙小,打棒应保证竖直插拔,必要时可用ф35棒振捣,或用园头钢棒辅以人工插捣.振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可振漏,亦不可过振.对于有柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位臵正确,在砼浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在砼处凝之前及时校正。

10）砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。

11）砼浇筑时,注意严防其它部位砼进入墙、柱内,以免影响墙、柱砼等级。浇筑砼前的润管砂浆必须弃臵,拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面.严禁砼

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散落在尚未浇筑的部位,以免形成潜在的冷缝或薄弱点。

12）300高导墙浇完后（含凡需停歇的面）待第二次继续向上浇筑前，必须对此面进行严格的清理，按施工缝的要求处理（止水钢板）。

13）底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止砼表面的沉缩裂缝出现。

7、后浇带施工顺序及方法

1#楼施工顺序：1→2→3，混凝土C35P6先浇筑到1段和2段的后浇带处，第二次浇筑时，先浇筑温度后浇带混凝土C40P6，温度后浇带混凝土浇筑完毕后，连续浇筑3段混凝土C35P6。

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2#楼施工顺序：1→2→3，方法同1#楼。

基础底板具体做法见下图。

后浇带宽带

后浇带加强筋按设计要求布置

钢板拉网一层

基础底板后浇带

8、混凝土测温要求

1）混凝土测温内容见下表

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序号测温内容测温时间

1 室外气温及环境温度每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一

次

2 混凝土浇筑、入模温度每一工作班不少于4次

3 混凝土养护温度达到临界强度前每6h测量一次

2）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。

3）测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

4）测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15钢管。墙柱测温管垂直于立面，高出板面1200进行埋设；楼板测温管斜向插入楼板，与楼板面呈45°。测温管预埋时，保证测温管进入到结构中心。在支模和养护阶段注意对测温管的保护。

9、大体积砼放裂缝措施

为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：

1）尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；

2）采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；

3）掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。

4）掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定位6-8小时。

5）混凝土分层浇捣，每层厚度300-500，按“分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。

6）砼表面处理。由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。

10、砼养护

砼的养护十分重要，只有充分湿养护才有利于砼的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的砼养护制度。

混凝土在浇注及静臵过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前3小时，主要是把底部的水拍出表面，第二次在

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初凝前，宜边收光边用塑料薄膜覆盖，然后再用干麻袋、草袋，面上再加上彩条布覆盖。砼终凝后即应保湿养护14d。砼收平后，即应洒水润湿, 砼表面采用一层草袋（看气温情况）、一层干棉毡另加一层薄膜养护，在养护期喷洒雾状水保持环境相对温度在80％以上,以减小砼干缩。

11、砼施工质量保证措施

严格执行“三检制”。对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。

砼浇筑前召开班组长参加的技术交底和质量交底，并要落实到每一个工作人员，使操作人员明确分工，按规范施工。

作业设计和各工种操作内容，责任分工以文件形式分发到施工班组，使责任意识和质量意识深入人心。

严格奖罚制度，全体职工分工责任与经济效益挂钩，并签订责任状，使奖罚有依。加强领导、强化管理。公司领导，项目领导实行跟班作业，24小时轮流值班。

机械设备的零配件，易损件运至现场库房，出现故障立即请维修班组进行维修，以最快的速度重新形成生产能力。

班前进行机械设备的试运转和保养。施工间隙进行设备的维修。施工后进行设备的清理和检修。

在施工现场应随时抽查砼的塌落度，若发现运输至现场的砼塌落度不符合15cm（±2cm），必须退回搅拌站，严禁在本工程底板砼中使用。

砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。

砼应振捣密实，不漏振、过振。在砼表面压实抹平后及时覆盖砼面进行养护。

底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止砼表面的沉缩裂缝出现

外墙水平施工缝砼面要求将浮浆凿除。

在砼浇过程中，对集水井内和作业面砼泌水，用潜水泵抽出场外，或人工兜舀至桶内运出场外。

提前进行气象联络，浇筑砼前密切注意气象的变化，并做好各种预防措施。

遇雨天时根据砂、石含水率及时调整配合比。

向搅拌站派驻技术人员，对其砼质量实际监督。尤其是原材料质量和计量。对出站砼进行抽查检验，发现问题，坚决不准出站。

安排专门的试验员对砼进行坍落度检验和抽样做试块。坍落度随机进行抽样检查；混凝土试块包括抗压、抗渗试块。抗渗试块应单独留量。

现场安排测量员值班，确保砼的表面平整度与保护层厚度。

准备彩条布等防雨设施，保证已浇砼不被雨水淋坏。

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第六节大体积砼施工应急预

1）大体积砼施工前应成立应急小组，应急小组由生产经理、工长、安全员、质检员、劳务公司现场管理人员组成。一但出现问题，应及时汇报、听从指挥、统一安排、迅速处理。

2）整体筏板砼浇筑量较大，且浇筑时间过长，随时有雨天气影响，故应作好充分的防雨准备。

3）为防止因停电造成砼无法连续浇筑现象，施工前与建设单位协商好，作好备用电源的准备工作，同时联系好砼。

4）应安排好电工值班，电工应持证上岗，一但发生断电或停电现象，值班电工应及时排除断电故障或启用备用电源。

5）断电或停电后非专业电工，不得私自操作电源箱和备用电源，避免发生触电事故。

6）浇筑砼时需备用一台砼输送泵，防止堵泵对砼连续施工造成影响。

7）联系业主协调好村民问题，防止村民挡路影响砼连续施工。

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附图：地库流水线划分图

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