17年个人总结

17年工作总结

2017年已经胜利结束，我是在今年的6月23日加盟我们单位的，回顾这半年来的工作值得总结的地方很多。在这里我重点突出总结一下，向领导汇报我这半年工作中的进步和不足之处，以方便厂领导对我的批评和指正。

我自6月23日加盟公司后，领导安排负责2#炉的工艺技术工作(从10月份开始领导安排对1#、2#两座高炉工艺技术工作负责)。在经过大约两个月的熟悉和摸索，逐渐掌握了本厂原料条件下的两座高炉的基本操作特性，自己的工作也越来越顺手。在高炉生产中我主要开展了一下几项工作。

一．生产中情况

高炉生产情况附表1：高炉生产指标统计

以上数据中1#炉全部、2#炉7月份以前是整理自班报记录，其余数据是我入职后的日统计

1、稳定高炉顺行，稳产，降本，上水平。经过查阅以前原始记录发现，我们高炉以前对稳定高炉煤气流不是很重视，装料制度的调整非常频繁，这样的操作方式非常不利于高炉的长期稳定顺行和炉温的稳定，这表现在5、6、7三个月份的硅合格率低，炉尘含碳量高等问题上。针对高炉这一状况特别在稳定气流、稳定炉温上下功夫，要求长期性料制的调整必须工艺主管和分管厂长同意后执行，临时性的调整要必须工艺主管知道。炉温靠规定的中上限做，严禁长期下限炉温，重视高炉物理热，物理热低于1460℃，要有提物理热的措施。得益于这些措施的实行，8月份后炉况和炉温的稳定得到了明显的改善，硅合格率也都稳定在95%左右。（5月份料制调整次数8次，6月份7次，7月份8次。平均3

天多调整一次。）

高炉生产情况统计表5：2#炉5月份料制调整统计

2#炉5月份料制调整次数

2、加强原燃物料的管理，提高振筛筛分率。为了保证高炉料柱的透气性，尽可能的进一步开放中心煤气气流，对高炉振筛做出了更高的要求，通过改进设备、措施、提高员工责任心和加强制度考核相结合，把烧结、球团、块矿的振筛速率控制在了40kg/s以下，有效的提高了筛分效率，为高炉的顺行，炉温的稳定提供了有力的保障。

3、稳定焦炭水分，充分利用好焦炭烘干系统。我们厂因为地处南方，雨水较多，加上紧靠长江，空气湿润，焦炭水分较高，对高炉的炉温稳定影响较大，特别是在雨季时对高炉炉顶温度影响特别大，以前为了保证炉顶温度有时被迫在料制和成本上不得不做出让步和牺牲。我厂于7月20日试用焦炭烘干系统，8月正式开始投入使用，为了充分利用好这一项目，开始之初专门针对副工长的焦炭测温工作进行了纤细的规定，对测温点、批料测温次数、班次测温次数都做出了详细的规范，异常数据及时汇报有关领导和分管领导。监督、利用好这一设备，更好的为炉况、炉温的稳定创造条件。

4、高炉炉温实行趋势化管理。利用好每天早上7:40的早例会，针对生产中的突发问题和高炉技术操作问题进行指导性总结和统一操作思想，严格炉温趋势化管理，使主控室的调整有迹可循、有据可依且能最大限度的保证三班操作的统一性。针对炉内操作作出了如下规范：（1）料批保证规定料速：炉温上限时料速可控上限，炉温下限时料速可控下限。提料速时，风量未达规定时先加风后加氧；减料速时，先减氧后减风。（2）炉温：料速正常时调煤量，向热时减煤量，反之反是。料速不正常时，可据情同时动氧或风量。（3）碱度：连续三炉超标且原燃料成份无自然变化时，必须要有调剂措施；工长可据化验室提供的成分，有权自行决定是否增用蛇纹石来满足高炉造渣需要。（4）负荷调剂：料批正常，煤量下限应加负荷降入炉焦比，反之反是。料批不正常时如料慢向热，应先跑够料批；料快向凉应减氧。煤量酌情调剂。

5、力争实现高炉的可控、经济化运行。通过采取以上措施，再配合炉料结构的优化和细化炉内操作规范，抓好外围特别是炉前管理的管理工作，配合炉前找出本厂设备条件、炮泥特性、高冶强条件下的合理打泥速度、合适铁口深度、适宜的出铁速率和较稳定的铁口泥包。只有炉内、炉外互相结合才能形成良性循环，互相促进，而不是互相制约、互相影响。

二．生产中群策群力解决的问题

1、硅合格率降低。针对高炉炉温稳定性变差的原因，有的放矢的采取多方面措施，经过近两个月的努力，8月份的硅合格率得到了大幅提升，月均硅合格率都稳定在了95%左右，并且到现在一直稳定在这一水平。

2、顶温偏低。因为本单位地处雨季，再加上高炉冶强又高，阴雨天和使用落地料时经常出现低顶温现象，经过了解在此之前也是频繁出现这种情况，在处理这种情况时的手段、措施和时间、幅度都没有一个统一的标准和要求，所以对炉温的稳定和炉况的顺行影响比较大。针对这一状况采取措施：（1）制定?高炉顶温过低操作预案?统一操作思路、措施和调剂力度。（2）保证风量在3700左右，以确保增加煤气的发生量，保证这个风量后，煤气发生量比上月提高了20000多方/小时，由以前的每小时29.5万方左右到现在的32万方左右，这样既提高了煤气所携带的总热量还

保证了高炉中心气流的开放。（3）找出产量和炉况稳定的平衡点，三班统一执行，根据运行情况来分析判断再修正，在运行过程中严禁个别班次的突破行为。通过采取以上措施，在当时高炉冶强条件下和还没有投入焦炭烘干系统的8月份以前，使高炉顶温经常过低的现象得以有效缓解。（在12月份高炉大幅提冶强后，焦炭烘干效果下降和下雨时有过短时间的低顶温）。

3、碎铁量的不断增量使用。2#炉从7月6日开始槽下加铁，刚开始时加的钢渣，加入量3吨/批。因钢渣成分中含有害杂质太多且自身碱度波动太大，7月7日钢渣增量至3吨/批后，终渣碱度就开始出现高低不稳、波动大、波动快的情况，终渣碱度高低波动大的最大危害就是料柱透气性时好时坏，气流不稳，初渣粘，渣铁分离严重差，影响透气性，易出现局部气流、管道和悬料。上述原因导致高炉造渣制度失控，造成了7月10号的一次顽固悬料，此后槽下停用钢渣。9月份开始改由槽下试加碎钢铁，从1000kg/批逐步摸索、试验、观察和总结碎铁的加入、加入量的大小、装入位置对高炉气流、顺行、炉温、产量和燃料比的影响情况，逐渐上用到3000kg/批，这个量一直稳定到12月下旬。因最近厂部要求再增加使用量，12月23日开始增加到3500kg/批，12月25日再次增量至4000kg/批，还在继续摸索碎铁的增量措施，力争高炉的经济效益更大化。

4、铁口区炉缸侧壁温度偏高。炉缸铁口区侧壁温度随着高炉产能的不断提高和高炉产能的不断释放也在不断上升，进入9月份开始炉缸铁口区侧壁温度一直不断缓慢上升，9月20日有个快速上升阶段。1#炉南口西最高上升到837℃，2#炉南口西最高上探到819℃，经过多次会议的激烈讨论（当时个人意见：有鉴于温度上升太快，看趋势应该炉缸内层已击穿，应立即采取加钛矿护炉和缩小风口径双管齐下的果断措施），最后商议决定先钛矿护炉看情况再定。1#高炉2016年10月31日21:30间配加钛矿比例2%进行护炉；2#高炉2017年1月19日——3月28日配加钛矿比例2%护炉，铁水中钛含量要求0.18—0.22%。经过一个月的钛矿护炉，效果不明显，铁口区侧壁温度一直在810℃左右徘徊。2#炉于9月18日风口调整，缩小部分风口径（进风面积由0.225㎡↓0.2188㎡）后，炉缸铁口区侧壁温度最高点南口西逐步下降至700℃以下后，高炉钛矿比例也降至1.5%，铁水中钛含量控制要求0.13—0.17%范围内，直至今日2#炉炉缸铁口区侧壁温度一直稳定在750℃左右。

高炉生产情况统计表6：2#炉风口调整情况记录表

结配料的和烧结炉料结构的影响，高炉炉料中的锌含量波动很大，很不稳定，对高炉的顺行和经济指标影响很大。主要表现在炉尘锌含量高时，产量不稳，消耗高，高炉顺行差。针对这一特殊情况主要采取了内外两种措施：1）对内：（1）在操作中要稳定炉况，避免炉温剧烈波动，禁止长期低料线作业，保证煤气流合理分布。控制高炉炉墙边沿煤气气流强度，防止炉墙结厚，保持合理工作炉型；（2）防止边缘煤气流过盛和过低的炉顶温度，均有利于减缓和消除上升管结瘤。控制炉顶煤气温度，防止液态zn元素随煤气大量逸出，冷凝后造成炉顶上升管堵塞；（3）高炉热制度、造渣制度是高炉操作的关键，当入炉Zn负荷增加后，造成高炉间接还原下降、直接还原增加，炉缸渣铁温度下降，致使高炉炉缸透液性下降，易发生炉缸堆积现象。考虑到高炉脱硫需要，适当的提高生铁含硅，降低炉渣碱度，在保证渣铁流动性改善的前提下，增加高炉排碱能力。确保高炉炉缸温度的充沛，提高高炉抗风险能力。在高炉上部调节中，适当发展边沿和中心两道气流，是防止炉墙结厚的主要方法，可以有效降低炉内Zn元素循环富集量。（4）保持炉缸工作活跃，炉温充沛，炉型稳定，侵蚀均匀，不出现局部侵蚀坑或呆区，消除ZnO的沉积条件。2）对外：多向领导反应，书写书面报告，给领导讲事实，提供最原始真实的数据，以供领导部门能从源头上彻底解决出现问题的根源。这一问题在10月份以后未再出现过，为高炉后来的提产稳产和顺行提供了有力的保障。

么考量，对烧结碱度的要求作出了调整指令，烧结碱度由 2.05±0.05倍下调至1.95±0.05倍。烧结碱度2.05±0.05倍时，高炉配用比例76—78%，本厂一座360㎡烧结机供两座1080m3高炉生产用料，月总消耗烧结量30万吨左右。在保证烧结质量的条件下这个产量在本厂原料条件下已经是高产了。如果烧结碱度调整下降0.1倍后，烧结比例可能会上升3%的配用比例，烧结净消耗量就会增加300吨/日左右，当烧结厂感受到产量压力时，为了满足高炉的生产需求，估计会提机速提产量，在炉料结构没有改善和操作提升空间不大的情况下，烧结提高机速牺牲较多的可能会是烧结质量（强度降低，含粉率上升，而返粉的增加又会导致烧结碱度的波动增大)。我根据自己的生产件和专业知识得出判断后，立即逐级汇报有关领导，由于初来乍到、人微言轻没有引起领导的足够重视。在调整实施后，高炉烧结配用比例基本在83%左右，为了保证块矿配用量，高炉球团配用比例在2%左右，最高时烧结比例配用85%，球团直接就配不上了，实际增加了5—6%的烧结比例，两座高炉实际多消耗烧结600吨/日左右；入炉二次返矿（5—8mm的小粒级烧结）由之前的1500kg/批左右增加到3000kg/批左右（从表8看出二次返矿的增加量接近平时的三倍，比平时的全部用量还多）。高炉料柱透气性严重变差，煤气流不稳，高炉顺行变坏，滑尺塌料增多，两座高炉都出现悬料了现象。11月2日（2#）和5日（1#）两座高炉分别检修后，高炉迟迟不能恢复至最佳状态，领导安排本人守夜班领导守白班，共同保证高炉的稳定。我又多次根据高炉事实，就事论事的重点汇报有关领导后，高炉于11月10日21:09的直供烧烧结料碱度调整回到2.05倍，烧结配用比例逐步降至76—78%稳定后，高炉炉料结构也逐步趋于合理，烧结强度也明显改善，二次返矿量也回落到1000kg/批左右，高炉顺行变好，11月18日开始也不在专职夜班，开始正常上我的长白班。

1、2#高炉特殊情况下偶尔会出现顶温过低现象。虽然随着?高炉顶温过低操作预案?实施和多种举措并举的作用下，高炉低顶温现象得到了有效控制，但是随着高炉冶强不断提高，产能不断释放，2#炉11月份又出现两次顶温偏低的现象，持续时间一次小于30分钟（下雨），一次小于20分钟（渣皮脱落导致硅低）。虽然有许多原因和理由，但是只要出现这种情况就可能影响到生产工艺的正常运行，所以必须要尽量真正杜绝才行，经过原因分析后采取针对性措施：对内（1）根据2#炉的自身特点，按

最低的理论燃烧温度摸索出了一个下限的富氧率，适当提高风量来增大煤气量，从而增加煤气总量来增加煤气所带热量而提高炉顶煤气温度。（2）在保证炉况顺行的情况下，适当发展中心气流，尽量减小边缘气流发展，减少因气流分配不均导致的顶温波动。（3）在已有成绩的基础上继续抓好槽下筛分，减少粉末入炉量，在炉况允许情况下适当加大矿批，利用大批重来减少矿石和焦炭的界面效应，使软熔带有良好的焦炭夹层，稳定高炉温场，减少渣皮脱落稳定炉温以稳定顶温。（4）阴雨天气或炉墙掉渣皮造成顶温下降较快、力度较大时，可以适当减少块矿入炉比例以提高入炉料温以稳定顶温；或适当减少二级焦的配用量以减少料柱中粉末的产生，提高料柱透气性以保证煤气流的稳定。对外（5）及时对烧结和焦炭测温，测量结果及时于群里公布，温度过低时要在群里或单独提示汇报有关领导。

2、1#铁口区侧壁温度偶尔上探的风险和高炉再上冶强情况下炉缸铁口区侧壁温度的稳定。高炉炉缸侧壁温度的升高，给以后的生产组织带来了相当大的不确定性，是生产必须要解决的生产难题，同时也是重大的安全生产隐患，所以必须引起足够重视。鉴于高炉炉底、炉缸砖衬侵蚀不可逆的不可逆性，所以对温度的控制必须严防死守，为了能保证炉缸铁口区侧壁温度在安全范围内，采取措施：对内（1）钛矿护炉常态化，铁水中钛含量控0.13—0.16%间，硅控规定中上限，锰不大于于0.25%，硫磺按一级标准组织。（2）活跃、稳定炉缸工作、增大炉缸有效活跃空间的方法措施，使得在同等冶炼强度的条件下，减小对侧向炉衬的侵蚀力度。（3）适度提高冷却强度，以稳定和提高铁水粘滞层保护层的厚度。（4）优化料制，适度引导发展中心气流，控制好炉腰、炉腹、炉缸温度在合理范围(铜冷却壁水温差1-1.5℃)，相对减小渣铁流对炉缸侧向的冲刷侵蚀力度。（5）使用优质的铁口炮泥，在温度偏高的铁口使用钒钛炮泥，稳定铁口深度和泥包，控好铁流速率，抓好均衡出铁工作。（6）在保证产量任务的基础上尽可能的多用风少用氧。对外（7）进一步提高入炉料质量、优化原料结构，降低有害元素的入炉量。

四．明年工作计划

奔着“优质、低耗、高产、长寿、环保”这一高炉工作者永恒的追求目标去努力。在稳定两高炉炉缸铁口区侧壁温度的基本条件下，完成厂部下达的产量、任务和指标。用工作成绩来证明自己的能力和领导的伯乐眼光。在2018年中，自己的主要工作方向是：

1、稳定炉温，保证风量，保证炉缸工作活跃，渣铁物理热充沛，平衡好造渣制度和热制度之间的关系，提高煤气利用率，为稳定好炉温保证炉况顺行创造好基本条件。

2优化配料结构降低成本。综合本厂原燃料情况，结合高炉工作状态选择最佳配比，稳定生产系统，保证完成厂部下达的生产指标。

3、加强炉前出铁管理，对出铁正点率、铁量差、铁口合格率等严格要求并细化之，专人监管好各主沟支沟，发现问题及时处理，以促进炉内的工作。

孙守波2018/1/1