EVA封装胶膜项目可行性研究报告(专业经典案例)
EVA封装胶膜项目可行性研究报告
（用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等）
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《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
《EVA封装胶膜项目可行性研究报告》主要是通过对EVA封装胶膜项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对EVA封装胶膜项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该EVA封装胶膜项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为EVA封装胶膜项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
《EVA封装胶膜项目可行性研究报告》是确定建设EVA封装胶膜项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建EVA封装胶膜项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建EVA封装胶膜项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工程咨询资格，为企业快速推动投资项目提供专业服务。
EVA封装胶膜项目
可行性研究报告
编制单位：北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司工咨甲：甲级资质单位
编制工程师：范兆文注册咨询工程师
参加人员：王胜利教授级高工
朱立仁高级工程师
高勇注册咨询工程师
李林宁注册咨询工程师
项目审核人：王海涛注册咨询工程师
教授级高工编制负责人：范兆文
目录
第一章总论 (1)
1.1项目概要 (1)
1.1.1项目名称 (1)
1.1.2项目建设单位 (1)
1.1.3项目建设性质 (1)
1.1.4项目建设地点 (1)
1.1.5项目负责人 (1)
1.1.6项目投资规模 (1)
1.1.7项目建设内容 (2)
1.1.8项目资金来源 (2)
1.1.9项目建设期限 (3)
1.2项目提出背景 (3)
1.2.1“十二五”时期可再生能源建筑应用规模将不断扩大 (3)
1.2.2EVA封装胶膜产业市场前景可观 (3)
1.2.3本次建设项目的提出 (4)
1.3项目单位介绍 (4)
1.4编制依据 (5)
1.5编制原则 (5)
1.6研究范围 (6)
1.7主要经济技术指标 (6)
1.8综合评价 (7)
第二章项目必要性及可行性分析 (9)
2.1项目建设必要性分析 (9)
2.1.1有效缓解我国能源紧张问题的重要举措 (9)
2.1.2促进我国节能环保产业快速发展的需要 (9)
2.1.3资源合理利用实现变废为宝的需要 (10)
2.1.4增加当地就业带动相关产业链发展的需要 (10)
2.1.5带动当地经济快速发展的需要 (10)
2.2项目建设可行性分析 (11)
2.2.1项目建设符合国家产业政策及发展规划 (11)
2.2.2项目建设具备一定的资源优势 (12)
2.2.3项目建设具备技术可行性 (12)
2.2.4管理可行性 (14)
2.3分析结论 (14)
第三章行业市场分析 (15)
3.1国内外利用情况分析 (15)
3.2EVA封装胶膜应用情况与发展前景分析 (20)
3.3国内EVA封装胶膜企业建设情况分析 (26)
3.4市场小结 (27)
第四章项目建设条件 (28)
4.1厂址选择 (28)
4.2区域建设条件 (28)
4.2.1地理位置 (28)
4.2.2自然条件 (28)
4.2.3矿产资源条件 (29)
4.2.4水资源环境 (33)
4.2.5经济发展环境 (33)
4.2.6交通运输条件 (35)
第五章总体建设方案 (37)
5.1项目布局原则 (37)
5.2项目总平面布置 (37)
5.3总平面设计 (38)
5.4道路设计 (39)
5.5工程管线布置方案 (39)
5.5.1给排水 (39)
5.5.2供电 (40)
5.5.3燃料供应 (41)
5.5.4采暖通风 (41)
5.6土建方案 (42)
5.6.1方案指导原则 (42)
5.6.2土建方案的选择 (42)
5.7土地利用情况 (42)
5.7.1项目用地规划选址 (42)
5.7.2用地规模及用地类型 (43)
5.7.3项目建设用地指标 (43)
第六章产品方案及工艺技术 (44)
6.1主要产品 (44)
6.2产品简介 (44)
6.3主要规格型号 (44)
6.4产品生产规模确定 (45)
6.5技术来源及优势 (45)
6.6工艺流程 (47)
6.6工艺方案 (48)
第七章原料供应及设备选型 (50)
7.1主要原材料供应 (50)
7.2燃料供应 (50)
7.3主要设备选型 (50)
第八章节约能源方案 (53)
8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (53)
8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (54)
8.2.1能源消耗种类 (54)
8.2.2能源消耗数量分析 (54)
8.3项目所在地能源供应状况分析 (54)
8.4主要能耗指标及分析 (55)
8.4.1项目能耗分析 (55)
8.4.2国家能耗指标 (56)
8.5节能措施和节能效果分析 (56)
8.5.1工业节能 (56)
8.5.2建筑节能 (57)
8.5.3企业节能管理 (58)
8.6项目产品节能效果分析 (58)
8.7结论 (58)
第九章环境保护与消防措施 (59)
9.1设计依据及原则 (59)
9.1.1环境保护设计依据 (59)
9.1.2设计原则 (59)
9.2建设地环境条件 (60)
9.3项目建设和生产对环境的影响 (60)
9.3.1项目建设对环境的影响 (60)
9.3.2项目生产过程产生的污染物 (61)
9.4环境保护措施方案 (61)
9.4.1项目建设期环保措施 (61)
9.4.2项目运营期环保措施 (63)
9.5环保评价 (64)
9.6绿化方案 (64)
9.7消防措施 (64)
9.7.1设计依据 (64)
9.7.2防范措施 (64)
9.7.3消防管理 (66)
9.7.4消防措施的预期效果 (66)
第十章劳动安全卫生 (67)
10.1编制依据 (67)
10.2概况 (67)
10.3劳动安全 (67)
10.3.1工程消防 (67)
10.3.2防火防爆设计 (68)
10.3.3电力 (68)
10.3.4防静电防雷措施 (68)
10.4劳动卫生 (69)
10.4.1防暑降温及冬季采暖 (69)
10.4.2卫生 (69)
10.4.3照明 (69)
第十一章企业组织机构与劳动定员 (70)
11.1组织机构 (70)
11.2劳动定员 (70)
11.3员工培训 (70)
11.4福利待遇 (71)
第十二章项目实施规划 (72)
12.1建设工期的规划 (72)
12.2建设工期 (72)
12.3实施进度安排 (72)
第十三章投资估算与资金筹措 (73)
13.1投资估算依据 (73)
13.2固定资产投资估算 (73)
13.3流动资金估算 (74)
13.4资金筹措 (74)
13.5项目投资总额 (74)
13.6资金使用和管理 (77)
第十四章财务及经济评价 (78)
14.1总成本费用估算 (78)
14.1.1基本数据的确立 (78)
14.1.2产品成本 (79)
14.1.3平均产品利润与销售税金 (80)
14.2财务评价 (80)
14.2.1项目投资回收期 (80)
14.2.2项目投资利润率 (81)
14.2.3不确定性分析 (81)
14.3综合效益评价结论 (84)
第十五章招标方案 (86)
15.1招标管理 (86)
15.2招标依据 (86)
15.3招标范围 (86)
15.4招标方式 (87)
15.5招标程序 (87)
15.6评标程序 (88)
15.7发放中标通知书 (88)
15.8招投标书面情况报告备案 (88)
15.9合同备案 (88)
第十六章风险分析及规避 (89)
16.1项目风险因素 (89)
16.1.1不可抗力因素风险 (89)
16.1.2技术风险 (89)
16.1.3市场风险 (89)
16.1.4资金管理风险 (90)
16.2风险规避对策 (90)
16.2.1不可抗力因素风险规避对策 (90)
16.2.2技术风险规避对策 (90)
16.2.3市场风险规避对策 (90)
16.2.4资金管理风险规避对策 (91)
第十七章结论与建议 (92)
17.1结论 (92)
17.2建议 (92)
附表 (93)
附表1销售收入预测表 (93)
附表2总成本费用表 (94)
附表3外购原材料表 (95)
附表4外购燃料及动力费表 (96)
附表5工资及福利表 (97)
附表6利润与利润分配表 (98)
附表7固定资产折旧费用表 (99)
附表8无形资产及递延资产摊销表 (100)
附表9流动资金估算表 (101)
附表10资产负债表 (102)
附表11资本金现金流量表 (103)
附表12财务计划现金流量表 (104)
附表13项目投资现金量表 (106)
附表14资金来源与运用表 (108)
第一章总论
1.1项目概要
1.1.1项目名称
EVA封装胶膜项目
1.1.2项目建设单位
新能源科技有限公司
1.1.
2.1项目编制单位
北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司
1.1.3项目建设性质
新建项目
1.1.4项目建设地点
本项目厂址选定在经济开发区，周围环境及建设条件能够满足本项目建设及发展需要。
1.1.5项目负责人
刘x
1.1.6项目投资规模
项目总投资金额为70015.10万元人民币，主要用于项目建设的建筑工程投资、配套工程投资、设备购置及安装费用、无形资产费用、其他资产费用以及充实企业流动资金等。
项目正式运营达产后，可实现年均销售收入130909.09万元，年均利润总额为28908.93万元，年均净利润为24557.75万元，年可上缴增值税9508.41万元，年可上缴所得税4351.18万元，年可上缴城建费及附加950.84万元，投资利润率为41.29%，税后财务内部收益率25.12%，高于设定的基准收益率10%。
1.1.7项目建设内容
本项目总占地面积1000亩，总建筑面积383335.25M2。项目主要建设内容及规模如下：
主要建筑物、构筑物一览表
工程类别工段名称层数占地面积（M2）建筑面积（M2）
1、主要生产系统生产车间1266668266668辅助车间110000.0510000.05
2、辅助生产系统物流库房15333.365333.36产品仓库15333.365333.36供配电站12000.012000.01机修车间13333.353333.35
3、辅助设施
办公综合楼55333.3626666.8研发中心23333.356666.7检测中心22000.014000.02职工生活中心26666.713333.4道路16666.76666.7绿化133333.533333.5
合计350001.75383335.25 1.1.8项目资金来源
本项目总投资资金70015.10万元，其中企业自筹30015.10万元，申请银行贷款40000.00万元。
1.1.9项目建设期限
本项目建设分二期进行：建设工期共计2年。
1.2项目提出背景
1.2.1“十二五”时期可再生能源建筑应用规模将不断扩大
近年来，为贯彻落实党中央、国务院关于推进节能减排与发展新能源的战略部署，财政部、住房城乡建设部大力推动、浅层地能等可再生能源在建筑领域应用，可再生能源建筑应用规模迅速扩大，应用技术逐渐成熟、产业竞争力稳步提升。
1.2.2EVA封装胶膜产业市场前景可观
能源问题和环境问题是全球关注和迫切需要解决的问题。随着常规能源煤、石油、天然气的开采，这些能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了环境问题.
1.2.3本次建设项目的提出
项目方即是在结合我国可再生能源产业，本项目是国家鼓励支持发展的低碳、节能、利用项目,该项目的实施将为项目方带来较为可观的经济效益与社会效益。
1.3项目单位介绍
新能源科技有限公司是一家主要从事矿山开采、加工、销售于一体的现代化制造企业。企业拥有一支研发、生产各种矿产品的专业队伍，拥有一个覆盖全国的销售网络。
1.4编制依据
（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；
（2）《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；
（3）《工业可行性研究编制手册》；
（4）《现代财务会计》；
（5）《工业投资项目评价与决策》；
（6）国家及X X有关政策、法规、规划；
（7）项目公司提供的有关材料及相关数据；
（8）国家公布的相关设备及施工标准。
1.5编制原则
（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。
（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。
1.6研究范围
本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；
1.7主要经济技术指标
项目主要经济技术指标如下：
项目主要经济技术指标表
序号项目名称单位数据和指标
一主要指标
1总占地面积亩1000.00 2总建筑面积㎡383335.25 3道路㎡6666.70 4绿化面积㎡33333.50 5总投资资金万元70015.10 5.1其中：建筑工程万元29813.48 5.2设备及安装费用万元24609.90 5.3土地费用万元0.00二主要数据
1年均销售收入万元130909.09 2年平均利润总额万元28908.93 3年均净利润万元24557.75 4年销售税金及附加万元950.84 5年均增值税万元9508.41 6年均所得税万元4351.18 7项目定员人800 8建设期年2三主要评价指标
1项目投资利润率%41.29% 2项目投资利税率%56.23% 3税后财务内部收益率%25.12% 4税前财务内部收益率%29.23% 5税后财务静现值(ic=10%)万元73,943.53 6税前财务静现值(ic=10%)万元79,114.69 7投资回收期(税后)年 5.93 8投资回收期(税前)年 5.48 9盈亏平衡点%37.56%
1.8综合评价
1、本项目建设设符合“十二五”时期国家及当地产业政策及发展规
第二章项目必要性及可行性分析
2.1项目建设必要性分析
2.1.1有效缓解我国能源紧张问题的重要举措
我国是最大的发展中国家，地处北半球亚热带、温带地区，常规能源贫乏而资源相对丰富，天然气、石油、煤炭等常规能源的人均占有量仅为世界人均占有量的30%左右，近30年的高速发展进一步造成我国常规能源的过度开采，对国外石油、天然气资源的过度依赖和环境的日益恶化，严重制约我国的可持续发展。
2.1.2促进我国节能环保产业快速发展的需要
低碳、节能、环保，是EVA封装胶膜最大的特点。
2.1.3资源合理利用实现变废为宝的需要
随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，可见陶瓷工业废料的处理与利用非常重要。
2.1.4增加当地就业带动相关产业链发展的需要
本项目建成后，将为当地800多人提供就业机会，吸收下岗职工与闲置人口再就业，可促进当地经济和谐发展
2.1.5带动当地经济快速发展的需要
本项目正式运营后，可实现年均销售收入130909.09万元，年均利润总额为28908.93万元，年均净利润为24557.75万元，年可上缴增值税
9508.41万元，年可上缴所得税4351.18万元，年可上缴城建费及附加950.84万元。因此，项目的实施每年可为当地增加14810.43万元利税，可有效促进当地经济发展进程。
2.2项目建设可行性分析
2.2.1项目建设符合国家产业政策及发展规划
1、“十二五”新能源发展规划
国家能源局新能源与可再生能源司透露，在即将出台的《可再生能源“十二五”发展规划》中。
2、《国家战略性新兴产业发展“十二五”规划》
根据《国家战略性新兴产业发展“十二五”规划》，新一代信息技术、生物、节能环保、高端装备制造产业将成为支柱产业，新能源、新材料、新能源汽车产业将成为先导产业。
3、财政部、住房城乡建设部关于进一步推进可再生能源建筑应用的通知中指出：
2.2.2项目建设具备一定的资源优势
2.2.3项目建设具备技术可行性
\2.2.4管理可行性
2.3分析结论
综合以上因素，本项目建设可行，且十分必要。
第三章行业市场分析
3.1国内外利用情况分析
经过近200年的持续加速开采，煤、石油、天然气等常规化石燃料资源逐步减少，据有关资料，我国煤、石油、天然气的可开采年数分别是114年、20.1年、49.3年，人均占有量分别是世界人均占有量的70%、11%、4%，所以我国比多数国家更迫切需要研究和寻求新能源和可再生能源。
3.2EVA封装胶膜应用情况与发展前景分析
EVA封装胶膜具有瓷器通性，强度大、硬度高、热稳定性好、吸水率<0.5％、阳光吸收比0.93、阳光吸收比不随使用时间衰减、可具有与建筑物相同的使用寿命等优点。
3.3国内EVA封装胶膜企业建设情况分析
3.4市场小结
通过以上分析，可以得知当前国内外利用产业背景较好，我国发展EVA封装胶膜产业政策及市场需求前景可观，市场潜力较大。投资该产业面对较强的市场可行性、经济收益可行性，因此该项目的建设不仅可以促进我国新兴EVA封装胶膜产业的快速发展，还可有效满足当前市场需求，促进我国低碳环保业及相关产业链快速发展，具有良好的社会效益和经济效益，同时对于促进经济社会可持续发展有着长远的意义。
第四章项目建设条件
4.1厂址选择
本项目厂址选定在广州怀德经济开发区，周围环境及建设条件能够满足本项目建设及发展需要。
4.2区域建设条件
4.2.1地理位置
。南与广东固原市及甘肃省靖远县相连，西与甘肃省景泰县交界，北与内蒙古自治区阿拉善左旗毗邻，地跨东经104度17分～106度10分、北纬36度06分—37度50分，东西长约130公里，南北宽约180公里。截至2010年，全市总面积17441.6平方公里
4.2.2自然条件
地形由西向东、由南向北倾斜。境内海拔高度在2955米～1100米之间。
4.2.3矿产资源条件
矿产资源种类多，开发历史悠久。截止2010年底已发现矿产30多种，矿产地189处，其中工业矿床62处1、能源矿产：主要为煤煤炭资源是中卫市的主要矿产之一，
4.2.4水资源环境
水资源条件优越，地下水蕴藏丰富。黄河自西向东穿境而过，全长约182公里，占黄河在广东流程397公里的45.8%，年均流量1039.8立方
米／秒，年均过境流量328.14亿立方米，最大自然落差144.13米宁、4.2.5经济发展环境
全市工业完成工业总产值173.97亿元，比2009年增长22.1%，工业对全市经济增长贡献率为33.4%。其中规模以上工业总产值158.71亿元，增长27.2%；完成增加值49.01亿元，比上年增长13.9%。全年规模以上工业
4.2.6交通运输条件
第五章总体建设方案
5.1项目布局原则
本次建设项目总占地面积为1000亩，总建筑面积为383335.25㎡。
布局原则：
建设区平面布置充分利用现有条件，在满足消防及交通运输的条5.2项目总平面布置
项目总平面布置分为：行政办公区、研发区、生活区、生产区等。生产区的主要内容有：生产车间、辅助车间、物流库房、产品库房、维修车间、配电房等。
5.3总平面设计
本工程各建、构筑物之间的防火间距均严格按照《建筑设计防火规范》的要求进行设计。
5.4道路设计
厂区内根据平面布置，设置环形道路，为混凝土路面，路面宽度主道6米。该干路主要为运输原料、成品出厂。
5.5工程管线布置方案
5.5.1给排水
◆给水
本项目生产用水及生活用水均采取打井汲取地下水的方式解决，预计井深100米，出水量可满足生产运行需求。
◆排水
太阳电池封装胶膜EVA的研究进展(1)
太阳电池封装胶膜EVA的研究进展 环境污染和能源短缺是人类在21世纪面临的最大挑战。利用太阳电池将清洁的、可再生的能源转变为电能是解决这两个问题的最有效途径之一。为此太阳能利用已成为10年来发展最快的行业之一。 1. 太阳能电池的封装 太阳能电池是将太阳辐射转换成电的装置，是太阳能开发的一项高新技术，是一种新型的特种电源。发电的原理是利用硅等半导体的量子效应，直接把太阳的可见光转换为电能。可是硅若直接暴露于大气中，其光电转换机能会衰减，所以必须将电池封装起来。目前硅晶片电池的封装常用的有4种。 （1）表面为环氧树脂封装。环氧树脂封装的太阳能电池如图1所示。底层用印制电路板作为衬底，中间为太阳能晶片，在晶片上面涂一层透明环氧树脂。这种封装方法常用于小功率（5W以下）的太阳电池，其工艺简单，但环氧树脂经长期日晒后会变色泛黄，影响透光效果。 图1 环氧树脂封装的太阳能电池 （2）表面为玻璃封装。大功率的太阳能电池的封装结构如图2所示。表面用透过率大于90%的玻璃，厚度为3mm，晶片的上、下两
层为抗老化的EV A （乙烯—醋酸乙烯共聚物），衬底用TPT（复合塑料膜），五层材料经高温层压后加上铝合金框而成。 其中层压主要工艺步骤为： 1、叠层：依次将盖板玻璃、EV A 膜、互相连接好的太阳电池、EV A 膜、聚氟乙烯膜（或复合膜）叠在一起。 2、抽真空：把上述叠层件放到双真空层压器的下室。层压器的上、下两室同时抽真空，约5m in。 3、加热：层压器的上下两室保持真空，加热叠层件。 4、加压：叠层件加热到110~120℃时，层压器的上室逐渐取消真空回到常压。这时层压器的下室仍处于真空状态，也就是使上室对下室中的层压件产生一个大气压的压力。 5、保温固化：在固化温度下，恒温固化。 6、冷却：恒温固化后，层压器撤离热源，层压器的下室仍处在真空状态。循环冷却，取消下室真空，取出组合件，用快刀把组合件边缘多余的EV A 切掉。然后封边框和装接线盒，组装成太阳电池组件。 这种太阳能电池封装工艺成熟，为多数太阳能电池生产厂家所采用。
EVA太阳能电池封装胶膜市场现状与趋势
EVA太陽能電池封裝膠膜市場現狀與趨勢 伴隨著中國光伏市場的快速發展，EVA太陽能電池封裝膠膜市場也得到了快速增長，許多企業紛紛投入和進入這一市場，但盲目的進入最終導致的肯定是産能過剩和價格競爭，如何剖析當前EVA太陽能電池封裝膠膜的現狀和趨勢呢，筆者結合對這個行業的一些瞭解對此進行了剖析。 一、政策助推産業發展 縱觀近幾年國家出臺的光伏政策，都是利好的，國家住建部、科技部、財政部、能源局等都聯合出臺過多些政策，如2009年住建部聯合財政部推出的《關于加快推進太陽能光電建築應用的實施意見》和《太陽能光電建築應用財政補助資金管理暫行辦法》；財政部與科技部、能源局聯合印發《關于實施金太陽示範工程的通知》；2010年12月，財政部、科技部、住房和城鄉建設部、國家能源局等四部門對金太陽示範工程和太陽能光電建築應用示範工程的組織和實施進行動員部署，幷公布了首批１３個光伏發電集中應用示範區名單等等都是在爲光伏産業的快速發展護航，作爲拉動EVA市場快速增長的EVA太陽能電池封裝膠膜，在中國市場得到了快速的增長。 二、EVA太陽能電池封裝膠膜現狀 縱觀目前國內EVA太陽能電池封裝膠膜廠家，主要有杭州福斯特、溫州瑞陽、深圳斯威克、浙江德斯泰、寧波威克麗特等企業，生産原材料的廠家主要有北京有機化工、北京華美、南京揚巴石化等，就全球市場來看，三井、台塑、杜邦、韓華等企業占領了主要的市場，他們在提供原材料的同時也延伸到了膠膜領域，讓EVA太陽能電池封裝膠膜整體市場存在了一些不確定性，目前，國內EVA太陽能電池封裝膠膜推高了EVA在光伏領域的市場需求，超過了13萬噸，幷且進行有上漲趨勢。 三、不確定性環境的剖析 由于中國光伏産業兩頭在外，EVA太陽能電池封裝膠膜的原材料也主要在外，這給整個市場帶來了諸多的不確定性，與此同時，EVM等替代品的出現也讓EVA太陽能電池封裝膠膜市場充滿了變數。
光伏封装胶膜介绍
光伏封装胶膜介绍 光伏封装胶膜作用是将光伏玻璃、电池片和背板粘在一起。一般而 言封装胶膜需要透光、可粘接、耐紫外线及高温、低透水、高电阻率（减少漏电流）。 光伏用胶膜主要分为透明EVA、白色EVA、聚烯烃POE、共挤型POE、与其他封装胶膜（PCMS/Silicon 、PVB胶膜、TPU胶膜）等。2019 年市场上主要以透明EVA胶膜为主。 透明EVA胶膜是较为传统的胶膜产品，目前为市场主流，市场占比约70%。透明EVA技术成熟且成本较低，但封装后的组件衰减率高。为配合行业降本增效，目前封装胶膜企业主要围绕低入射光损耗、低衰减以及高性价比这几个关键点来进行研发。 白色EVA产品为近些年胶膜企业研发的新产品，白色EVA成本高于普通透明EVA，但其具有独特的高反射性能，通过增加电池片间隙入射光反射（白色EVA光反射率达到90%以上），提高组件对太阳光的有效利用，能够使一块60片单/ 双玻组件功率提升7- 10W/1.5-3W。同时也解决了组件层压后的白色胶膜溢白问题，还可简化背板降低成本，目前多实用于单玻组件和双玻组件的背层封装。 白色EVA在2012 年时就被我国胶膜龙头企业海优威提出，但由于其流动性大导致组件外观缺陷而被搁置。2013-2017 年间，海优威通过 引入电子束辐照预交联技术消除了白色EVA胶膜的流动性， 提高了耐热性和尺寸稳定性，防止组件外观缺陷产生。目前，经电子光束预交联处理的低流动性白色EVA已投入量产。
但传统EVA胶膜透水率较高，在使用过程中水汽进入组件，EVA 遇水降解后形成可以自由移动的醋酸根（-COOH），醋酸根与玻璃表面析出的碱反应产生可以自由移动的钠离子（Na+），钠离子在外加电场的作用下向电池片表面移动并富集到减反层从而导致PID 现象，导致组件功率衰减。而双面组件由于需要激光在背钝化层开槽，背面钝化不完全，背面用细小铝线印刷铝栅格，比常规电池的全铝背场更容易被酸腐蚀，并且双面组件部分采用另外无边框或半边框，胶膜与空气接触几率大，若无特殊防护，双面PERC电池背面PID 衰减可达到15-50%。 聚烯烃POE胶膜随之诞生，其具有优异的水汽阻隔能力和离子阻隔能力，水汽透过率仅为EVA的1/8 左右。且其分子链结构稳定，老化过程中不会分解产生酸物质，优秀的水汽阻隔性、耐候性能、光透过率与粘接性能，使其能够更好的保护组件在高湿环境下的正常工作，使组件具有更加长效的抗PID 性能。近年来在领跑者项目的带动下，双面电池及组件的应用越来越广泛，但双面组件存在的PID 衰减问题是常规封装胶膜难以解决的，为此有胶膜企业研发出强抗PID双面PERC电池专用POE胶膜，能够在组件端使用中大幅改善层压溢胶、并串等问题，同时可加快交联速度、提升交联度，缩短层压时间，提升组件良率。
EVA胶膜项目招商引资报告
EVA胶膜项目招商引资报告 规划设计/投资方案/产业运营
EVA胶膜项目招商引资报告 全球光伏发展前景广阔。过去10年，全国光伏新增装机规模增长超过了10倍，主要原因一方面是包括中国在内的主要国家都出台了支持光伏行业发展的政策，另一方面光伏组件的价格在过去10年间下降幅度超过了90%从而为新增装机打开了空间。预计2019年全球新增光伏装机约120GW，累计光伏装机预计将达到600GW，2020年全球新增光伏装机约140GW，同比增长约20%。行业装机的增长也将增加对EVA胶膜的需求。 该EVA胶膜项目计划总投资14644.50万元，其中：固定资产投资10667.76万元，占项目总投资的72.84%；流动资金3976.74万元，占项目总投资的27.16%。 达产年营业收入31230.00万元，总成本费用24794.59万元，税金及 附加264.38万元，利润总额6435.41万元，利税总额7587.43万元，税后净利润4826.56万元，达产年纳税总额2760.87万元；达产年投资利润率43.94%，投资利税率51.81%，投资回报率32.96%，全部投资回收期4.53年，提供就业职位638个。 重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范，做 好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯彻“安
全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。 ......
EVA胶膜项目招商引资报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
光伏组件封装胶膜的种类及特性研究
科技专论 382 光伏组件封装胶膜的种类及特性研究 【摘 要】目前光伏组件的封装形式主要有玻璃-EVA-背板封装和玻璃-PVB-玻璃两种形式。本文分别对两种胶膜的特性进行了阐述，并总结了生产使用过程中应注意的问题。 【关键词】光伏；封装；EVA；PVB；问题 引言 我国76%的国土光照充沛，光能资源分布较为均匀，应用技术成熟，安全可靠。光伏产业是将太阳能转换为电能的迅猛发展的新兴产业，其中晶体硅太阳电池组件主要应用于大规模并网发电、离网电站、BIPV光伏建筑一体化等，其封装胶膜主要有EVA和PVB。两种材料不同成份组成使得存在不同的特性和使用要求。 1、组件结构 1.1常规组件的结构 玻璃—EVA-电池片-EVA-背板-边框1.2BIPV组件的结构钢玻璃(超白）-PVB-电池片-PVB-钢化玻璃（普通） 2、EVA胶膜 2.1简介 EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称）。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 2.2EVA的特性2.2.1分子组成 EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。 2.2.2交联特性 通过采取化学交联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当交联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。 2.2.3交联测试原理 将EVA样品装入120目不锈钢丝网袋内，置沸腾二甲苯中萃取。未经交联的EVA，在二甲苯沸腾液中，样品迅速全部熔溶到二甲苯中，故交联度为0。而交联EVA，在萃取操作结束后，还能清楚观察到不锈钢丝网袋中残留有亮晶的试样，该残留试样量与试样总量之比即为交联度。 2.3交联度对光伏组件的影响 不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响，EVA的交联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。 2.4EVA胶膜作用与使用注意事项封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响；增强组件的透光性；将电池片，钢化玻璃，TPT 粘接在一起，具有一定的粘接强度；具有吸水性；不能长期暴露在空气中，否则会使胶膜的性能下降；胶膜开封后尽快用完，没有用完者应按照原样包装好；层压过程中，温度不能超过160°C；要求在恒温间内使用此胶膜；避免与水、油、有机溶 剂、和其他化学物品接触；为了能够缓冲电池片和排尽空气，EVA胶膜 的压花面应对着电池片。 3、PVB胶膜 3.1简介 PVB胶膜又叫PVB Film，PVB胶片，PVB薄膜，PVB中间膜等，英文名称为：PolyVinyl Butyral Film，化学名是：聚乙烯醇缩丁醛薄膜。其本质是一种热塑性树脂膜，是由PVB树脂加增塑剂生产而成。由于是塑性树脂生产而成，它具有可回收利用加工，重复使用的特点。 3.2粘接机理 玻璃中的SIOH和胶片小的COH基之间的氢键形成粘结力，胶片小的钾离子从玻璃中置换出氢，从而控制了粘结力水与COH基争夺和SIOH的结合。 3.3PVB使用过程中的注意事项3.3.1玻璃洗涤。为了消除玻璃表面的灰尘、污垢、油腻和脏物，应仔细洗涤玻璃。玻璃清洗机使用的水必须通过洁净处理，按严格要求是使用离子软化水。冲洗用水的质量对于夹层玻璃的粘结强度有很大影响，特别是清洗水的盐度影响玻璃和PVB胶片之间的粘结的最终质量。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。 3.3.2PVB胶片的准备。必须根据玻璃的规格、留边的尺寸和胶片经处理后的收缩量合理地切裁胶片，以补偿热压过程中胶片尺寸的收缩。 3.3.3注意存储环境。冷藏膜应保存在干燥，温度低于10℃的环境中，存放日期为6个月。胶片拆封后，未使用的胶片应保存在温度低于10℃的干燥环境存放时间不多于5天，应防止水淋和浸泡。 常温膜(衬隔离膜)应保存在干燥、常温的环境内。存放日期为24个月。胶片拆封后，未使用的胶片应保存在温度低于20℃的干燥环境中，如仍保持衬有隔离膜，存放时间不多于30天，如已去除隔离膜，应保存在温度低于10℃的干燥环境中，存放时间不多于5天。应防止水淋和浸泡。 4、PVB与EVA的比较 EVA属于热固性树脂，有交联反应；PVB属热塑性树脂，具有可重复加工性，无交联反应；国内玻璃幕墙规范明确提出“应用PVB”的规定，BIPV光伏组件采用PVB代替EVA制作能达到更长的使用寿命； PVB有很强的粘接性能，安全性高于EVA膜；EVA的配方较多，封装工艺不好控制；PVB膜的配方简单，品质控制稳定，保质期长；PVB膜流动性要差，可以防止加工过程中胶膜流溢情况发生。 5、结论 以上对EVA和PVB两种胶膜进行了特性总结与比较，并提出使用时应注意的问题，可以有效指导生产。随着光伏行业的快速发展，对组件封装材料有待深入研究。 韩素卓 张翼飞 尹丽华 英利集团有限公司 河北保定 071051
EVA胶膜测试项目及方法
太阳能胶膜性能测试方法（2010-2-22） 1.厚度检验 1．1测量仪器 精度为0.01mm的测厚仪。 1．2测量方法 用1.1的测厚仪在胶膜横向方向上等间距测5点,在胶膜的纵向上等间距测5点,求取算术平均值。 2.幅度检验 2．1测量器具 用精度为1mm钢制卷尺或直尺。 2．2测量方法 用2.1测量器具,在胶膜样品的长度方向等间距测量5处,求取算术平均值。 3.透光率测试方法 3．1仪器 透光率－雾度计。 3．2试片制作 采用50mm×50mm×1.2mm的载玻玻璃，以玻璃/EV A胶膜/玻璃三层叠合，置制作太阳电池板的层压机内，140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min 。3．3透光率试验方法 用3.1仪器测定试片透光率（取3点平均值）为其结果。 4.粘接力测试方法 4.1 与白PET粘接力 4.1.1准备好5cm宽、3mm厚的玻璃，宽5cm的白色PET及5cm宽，长10cm的胶片，将玻璃洗净、擦干。 4.1.2用玻璃做刚面，PET为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将PET固定于玻璃上，组成粘合组合体。 4.1.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min。
4.1.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。 4.1.5层压程序完成后，取出粘合组合体。 4.1.6将粘合组合体分割成5个宽度为10mm 的试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。 4.2 与玻璃粘接力 4.2.1准备好2.5cm 宽、3mm 厚的玻璃，宽2.5cm 的帆布及2.5cm 宽，长10cm 的胶片，将玻璃洗净、擦干。 4.2.2用玻璃做刚面， 帆布为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将帆布固定于玻璃上，组成粘合组合体（每一胶膜样品做3个粘接合组合体）。 4.2.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min ，加压时间为1min ，层压时间为15min 。 4.2.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。 4.2.5层压程序完成后，取出粘合组合体。 4.2.6将试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。 5.收缩率测试方法 ● 准备：取尺寸为100*100mm 的EV A 胶膜试样，如图所示，a1 A1 b1 B1 均为所在 边的中点， a1 A1 、 b1 B1长度均为100mm （L1）。 ● 收缩：将EV A 试样（放于PTFE 板上，要求平整）放入120℃（＋1℃）烘箱中加 热3分钟,取出。 ● 计算： 平均值：测收缩后 a1 A1 、 b1 B1的长度，分别为L2,L3。
常见EVA胶膜性能指标
常见EV A胶膜性能指标 项目单位福斯特枫华塑胶海优威永固尚美瑞阳浙江化工斯威克飞宇奥特昇帝龙台湾暘益密度g/cm30.96 0.96 0.952 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 拉伸强度MPa 16 20 26 16 20 16 断裂伸长率% 550 520 420 600 580 590 杨氏模量MPa 4.7 6 4.33 UV cut-off nm 360 360 360 360 交联度% 75~90 75 >80 75~85 ≥85 ≥85 75~85 75~90 85±5 80~90 80~90 86±2 粘结强度/玻璃N/cm >50 52 >50 >70 >30 ≥50 ≥30 >50 >40 >60 ≥50 100~140 粘结强度/TPT N/cm >40 74 >20 >60 >40 ≥50 ≥20 >40 >40 >50 >40 50~60 收缩率TD% <2.0% <3 <5 <3 <2 <4 <3 <4 厚度mm 0.3~0.8 0.6 0.3~0.8 0.3~0.8 0.3~0.7 宽度mm 200~2200 810 200~2200 200~2200 100~2000 软化点o C 62 65 62 58 60 58 透光率% 91 91 90 >91 ≥91 ≥91 91 >91 >91 ≥91 91~92 比热J/o C·g 2.3 2.3 导热性W/mk 0.3 吸水性% 0.1 <0.01 ≤0.1 <0.1 <0.1 0.1 0.2~0.3 抗紫外YI ≥87% <2 >90% ≤2 <2 <5(功率变化) <2 >90% 耐湿热YI ≥85% <2 88% <2 ≤2 <2 <5(透光率变化) <3 >90% 折光指数 1.48 1.483 熔融指数g/10min 32 30 30 绝缘强度kV/mm 19 体积绝缘电阻Ω·cm 5.4×1015 吸光度% <1.2
EVA胶膜的尺寸稳定性控制
EV A胶膜的尺寸稳定性控制 在EV A封装胶膜使用过程中,首先要在热板上预热并抽真空,期间EV A胶膜可能由于尺寸不稳而发生收缩变形, 从而导致层压过程中组件位移或气泡产生等缺陷,因此,业界对EV A胶膜的收缩率均有严格要求.国外产品在这方面也确实表现出对国内产品明显的优势, 美国STR公司的产品更号称采用特定的“用户友好”工艺使得产品为零收缩,其他诸如BRIDGESTONE和MITUI CHEMICAL的产品也135℃/3min的测试中表现出较小且很好的收缩均匀性能. 目前,太阳能组件厂对收缩的要求并没有统一的测试标准,一般常采用100mmX200mm(TDXMD)的样品膜直接放在120-140℃的热板上3min后冷却测定尺寸的变化. 如下是过程照片:
EV A封装胶膜的收缩率,取决于胶膜的生产方式. 一般用压延方式生产,可能横向(TD)可能会有一定的收缩; 而采用挤出方式生产的胶膜通常只有MD方向的收缩率. 对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可,调整配方很难得到好的效果. 挤出过程中,片膜产生纵向收缩的原因大致有以下几个方面: 1、模头拉伸比 口模流出速度与牵引速度之比，一般定义为模头拉伸比，但对 于出模膨胀大的情形这种计算方式不太准确。对于EV A胶膜 生产而言，由于低温挤出特性，出模膨胀高大4-5倍，因此计 算时应以出模膨胀后片胚的最大厚度计算拉伸状况。 2、片胚的温度 片胚温度高，片胚在经受模头拉伸时的松弛时间短，不容易形
成过分的冷拉，胶膜的收缩会得到很好的控制 3、压辊与流延辊的速差 4、熔池的大小 熔池大相当于增加压辊与流延辊的直径，从而改变速差，因此 导致较大的收缩； 5、压辊温度 温度高有利于熔体松弛，可以减少收缩，但温度高可能导致粘 辊，因此应以不粘辊为前提，尽可能提高辊温。 6、生产线速度 生产线速度低，有利于收缩应力的松弛，低速生产可以得到较 小的收缩率，这是目前国内生产线速度慢的原因之一 7、牵引张力 牵引张力是胶片生产过程中实现收卷、切边等操作的必要要 求，但牵引张力过大会引起膜片的拉伸变形，增大收缩。因此， 在生产线设计时一定要得到低张力收卷和切边的功能。 8、退火处理 在生产线中加入有效的退火单元，可以有效的减少膜片的收 缩。但需要形成适当的退火工艺。 通过对以上8个方面的控制和改善可以制得收缩很小甚至为零的EV A胶膜。
太阳能EVA胶膜
太阳能EVA胶膜 太阳能电池封装胶膜（EVA）一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Ethylene乙烯 Vinyl乙烯基 Acetate醋酸盐的简称）。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 一、太阳能电池封装胶膜（EVA）的优点概括如下： 1、高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料如PET。 2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。 3、易储存。室温存放，EVA的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。 4、相比PVB有更强的隔音效果，尤其是高频率的音效 5、低熔点，易流动，能适用于各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。 二、特理性能： 用EVA胶片做夹层玻璃，完全符合夹层玻璃的国家标准《GB9962-99》，下面以0.38mm厚透明胶片为例，各项性能指标如下：项目指标项目指标抗拉强度（MPa）≥17 可见光透射率（%）≥87 断裂伸长率（%）≥650 雾率（%） 0.6 粘接强度（kg/cm）≥2 耐辐照性合格吸水率（%）≤0.15 耐热性合格耐湿性合格抗冲击性合格霰弹袋冲击性能合格紫外线截止率 98.5% 三、加工方法： 将制作好的玻璃置于真空袋中抽真空，真空度≥700mmHg（0.092Mpa），温度为100-110℃（玻璃表面实际温度），保温10分钟，冷却至60℃以下，卸真空。 四、储存的时间及条件储存的时候将它们放在原包装内不要取出，放在避光通风的地方，并具温度不超过30℃，湿度低于80%。五、产品规格：厚度：0.25mm，0.38mm 宽度：2.1m 六、产品颜色多样（有透明，不透及彩色），可供选择。 近年来，EVA胶膜一直被包括杜邦在内的国外巨头公司掌控，权威资料显示，目前我国的EVA胶膜生产只能满足光伏组件厂商的部分需求，国内市场存在较大缺口。国际市场上，高品质的EVA胶膜供不应求，EVA胶膜一度成为制约组件厂生产的瓶颈。随着现在自主研发生产能力的增强，国内品渐渐有所展露，比如杭州索康博、浙化所的福斯特、广州鹿山以及中科院等。 封装材料： 从具体产品来看主要是EVA（Ethylene Vinyl Acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物）和PVB(Polyvinyl butyral:聚乙烯缩丁醛)； EVA主要用于晶硅电池的背衬底，少部分薄膜也有采用，主要起到保护电池以及将电池片与盖板玻璃紧密贴合的作用。目前市场使用的产品以Dupont的Tedlar最为知名，但也有不少其他国际大厂在生产各种产品，如3M等，国内亦有几家能够用于太阳能的生产商； PVB目前主要用在薄膜电池行业，生产企业和产品型号均较少，目前以Dupont、Kuraray等为主，国内也有个别企业正在尝试生产，如鑫富药业(行情股吧)在湖州的项目；
2019年产2亿平方米POE封装胶膜项目可行性研究报告
2019年产2亿平方米POE封装胶膜项目可行性研究报告 2019年11月
目录 一、项目概况 (3) 二、项目产品特征及应用场景 (3) 三、项目实施的必要性 (4) 1、顺应国家产业政策、升级产品结构、促进光伏技术进步和产业升级的需要 (4) 2、提升核心竞争力，进一步巩固光伏胶膜行业龙头地位的战略举措 (6) 3、深挖关键共性技术平台价值，打造新的利润增长点的需要 (6) 四、项目实施的可行性 (7) 1、光伏产业是具有重要战略意义的新兴产业 (7) 2、高效光伏组件的快速发展，助推封装胶膜产品升级换代 (9) 3、成熟的单/多层聚合物功能薄膜材料制备技术体系，为项目的实施奠定了 坚实基础 (10) 4、完善的品控体系及健全的营销网络，为项目的实施提供了有力保障 (11) 五、项目投资估算及财务评价 (12) 1、投资估算 (12) 2、财务评价 (12)
一、项目概况 本项目在公司现有地块新建部分厂房，新建26条生产线，其中一期和二期各拟建生产线13条。一期建成投产后，将形成年产1亿平方米POE封装胶膜生产能力。本项目一期建设期为1.5年；二期建设期为1.5年，在一期建成投产后建设。 二、项目产品特征及应用场景 POE封装胶膜是以茂金属作催化剂开发的具有窄相对分子质量分布和窄共聚单体分布、结构可控的新型聚烯烃热塑性弹性体，其最突出的特点是低水汽透过率和高体积电阻率，保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使高效组件能够可靠长效使用。具体的说，POE胶膜相对EVA胶膜性能优越的表现为： a、POE胶膜是乙烯和辛烯的共聚物，是饱和脂肪链结构，且分子链中叔碳原子较少，分子链结构稳定，老化过程不会分解产生酸性物质，表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能，优异的耐热、耐低温性能，因此POE胶膜具有比EVA胶膜更好的耐老化性。 b、更加适用于高效率双面电池，能够有效的增强电池的转化效率，相比普通的单面发电组件提高发电率，降低度电成本，同时组件可以垂直放置，有更多的利用方式。 c、POE胶膜具有更低的水蒸汽透过率，内聚力更大，用于双玻组件，可使生产的双玻组件不需要封边，同时使用寿命更长。
太阳能eva胶膜
太阳能eva胶膜 光伏辅料网（https://www.360docs.net/doc/1f2915149.html,/）—一站式的太阳能光伏辅料B2B，全方位的信息服务， 满足您个性化的要求！ 太阳能EVA膜一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 太阳能EVA膜的说明 要提升太阳能电池模块的发电效率，以及提供对抗环境气候变化所引起的耗损保护，确保太阳能模块的使用寿命，其EVA占了很重要的角色，EVA在常温下无黏性且据抗黏性，在太阳能电池封装过程经过一定条件热压后， EVA便产生熔融黏接与胶联固化，属于热固化的热融胶膜，固化后的EVA胶膜变的完全透明，有相当高的透光性，固化后的EVA能承受大气变化并且具有弹性，将太阳能的cell芯片封包起来，与上层玻璃还有下层TPT，利用真空层压技术黏为一体。 太阳能EVA膜的优点 1、高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料如 PET。 2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。 3、易储存。室温存放，EVA 的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。 4、相比 PVB 有更强的隔音效果，尤其是高频率的音效。 5、低熔点，易流动，能适用于各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。 太阳能EVA膜的功能 1.进行光学藕合 2.固定太阳能电池及连接电路导线提供 Cell 绝缘保护 3.提供适度的机械强度 4.提供热传导途径
太阳能EVA膜的性能参数 熔融指数：影响EVA的浓化速度 软化点：影响EVA开始软化的温度点 透光率：对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5 的光谱分布下的透过率密度：胶联后的密度 比热：胶联后的比热，反应胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小 热导率：胶联后的热导率，反应胶联后的EVA的热导性能 玻璃化温度：反应EVA的抗低温性能 断裂张力强度：胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度 断裂延长率：胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的张力大小 吸水性：直接影响其对电池片Cell的密封性能 胶联率：EVA的胶联率直接影响到他的抗渗水性 剥离强度：反应EVA与剥离之间的黏接强度
2012年光伏EVA胶膜行业分析报告
2012年光伏EVA胶膜行业分析报告 2012年4月
目录 一、光伏行业概述 (5) 1、光伏电池的分类 (5) 2、全球的光伏电池行业迅猛发展 (5) 3、目前光伏发电依赖补贴政策，但其成本一直保持快速下降趋势 (7) 4、光伏发电意义重大，发展潜力巨大 (10) （1）世界未来光伏发电市场的预测 (10) （2）世界光伏发电发展路线图 (11) 5、并网发电的应用比例越来越大，大大拓宽了光伏发电市场空间 (12) 6、光伏电池的供需市场均相对集中 (13) （1）目前亚洲地区,尤其中国是全球光伏电池的主要供应者 (13) （2）目前光伏电池的需求市场仍集中在欧洲少数国家，中、美市场潜力巨大 (13) 7、中国光伏电池行业的亮点和问题 (14) （1）中国已经成为全球最大的光伏电池生产国 (14) （2）中国的光伏行业发展潜力巨大，市场需求处于快速上升的启动阶段 (15) （3）部分光伏行业的专有设备、原料依赖进口 (17) 二、太阳能光伏行业监管环境 (17) 1、行业主管部门和监管体制 (17) 2、行业主要法律法规及政策 (18) 3、主要产品标准和认证 (21) 三、EVA胶膜行业发展概况和竞争格局 (21) 1、EVA胶膜行业在光伏行业产业链中的位置 (21) 3、行业供求情况及变动原因 (24) （1）EVA 胶膜的供给情况偏紧，集中度较高 (24) （2）EVA 胶膜的需求高速增长，下游客户逐渐向亚洲集中 (24) 4、行业内的主要企业及市场份额 (25) 5、行业进入壁垒 (26)
（1）技术壁垒 (26) （2）客户资源壁垒 (26) （3）产品认证壁垒 (27) （4）人才壁垒 (27) （5）资金壁垒 (28) 6、行业利润水平的变动趋势及原因 (28) 四、影响行业发展的有利和不利因素 (29) 1、有利因素 (29) （1）能源危机与环境保护的压力使光伏发电成为解决问题的必要手段 (29) （2）各国已经或者正在推出各种鼓励性的产业政策，推动光伏行业快速发展 (30) （3）光伏行业的技术进步使光伏发电的成本快速下降 (30) 2、不利因素 (32) （1）国内光伏电池行业供需市场发展不平衡，原料依赖进口，受海外因素影响较大32 （2）原料价格波动较大，影响行业整体的盈利能力 (32) 五、行业特征 (34) 1、行业技术水平及技术特点 (34) （1）“零收缩”生产技术 (34) （2）超快速固化技术 (35) （3）宽幅高速压延技术 (35) 2、行业经营模式 (36) 3、行业周期性 (37) 4、行业区域性或季节性特征 (37) 六、行业与上下游行业的关系 (37) 1、上游EVA 树脂行业情况及其对EVA 胶膜行业的影响 (37) （1）EVA 树脂的性质和用途 (37) （2）光伏级EVA 树脂的市场用途较窄，生产能力已经不断提高 (38)
光伏EVA胶膜实现国产化
还原反应中，NaBH 4的用量对产品收率有很大 影响。根据一般硼氢化物的还原特点， 我们过量使用了NaBH 4，投料比为n （Ⅲ） ∶n (NaBH 4 )=1∶2.5。合成Ⅳ的关键步骤在于提纯。实验中发现，Ⅳ对热和酸皆很敏感，温度过高或酸性太强都会使Ⅳ变为褐色或黑色块状固体，我们采用苯-丙酮苯-丙酮(V (苯)∶ V (丙酮)=1∶1)混合溶剂较低温度下对其进行重结晶， 取得了很好的效果。 2.4醚化反应 由于Ⅳ为多官能团化合物，酚羟基也易醚化。 按1.2.1所述条件，反应时间不同，Ⅰ的收率见表2。 表2反应时间对收率（Ⅰ）的影响Tab.2Effect of reaction time to yield （Ⅰ）从表2中可以看出，醚化反应最佳反应时间为20h 。 3结论 (1)本文以香兰素为起始原料，经溴代、AlCl 3脱甲基化、碱性条件下NaBH 4还原，醚化反应成功首次合成了一中溴酚类天然产物Ⅰ。 (2)合成Ⅱ的最佳反应条件为：20～30℃，n (香兰 素) ∶n (溴素)∶n (30%H 2O 2)=1∶0.6∶0.4；合成Ⅲ的最佳反 应条件为： AlCl 3/CH 2Cl 2/pyridine 体系，滴加吡啶温度：30～35℃，n （Ⅱ）∶n (A lC l 3)∶n (py ridine)=1∶1.1∶4.4，回流36h ；合成Ⅳ的最佳反应条件为：0℃，n （Ⅲ） ∶n (N aB H 4) =1∶2.5，4h ，苯-丙酮(1∶1/体积比）重结晶提 纯；合成Ⅰ的最佳反应条件为：回流20h 。(3)在最佳反应条件下，目标产物总收率可达到60%。该工艺路线操作简便，原料价廉易得，适于放大生产，易提纯，所合成的产物可用来进行生物活 性测试，其结构经IR 、1H NM R 和元素分析确认。 参考文献 ［1］Nagwa A S ，Michael C B ，Gerald B ，et al .In-vitro Cytotoxic Ac-tivities of the Major Bromophenols of the Red Alga Polysiphonia lanosa and Some Novel Synthetic Isomers ［J ］.J.Nat.Prod.，2004，67:1445-1449. ［2］Ratton S ，Verpilliere L ，Bougeois J L ，et al .Bromination of substi-tuted benzaldehyde ［P ］.US:4551558，1984-12-24.［3］Ajam C S ，Yu Y W ，Chinpiao C.Synthesis of deuterium-labelled standards of (±)-DOM and (±)-MMDA ［J ］.J Label Compd Ra-diopharm ，2007，50:660-665. ［4］Achintya K ，Sinhababu ，Ronald T Borchardt.General Method for the Synthesis of Phthalaldehydic Acids andPhthalides from o-Bro-mobenzaldehydesviaOrtho-LithiatedAminoalkoxides ［J ］.J .Org.Chem.，1983，48:2356-2360. 反应时间/h 10 12 14 16 18 20 22 收率(Ⅰ)/% 52.555.860.563.868.972.070.5 王宗兴等：3-溴-4,5-二羟基苯甲基乙醚的合成*2009年第8期03 ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ 2009年8月，中国可再生能源学会光电专业委员会召开光伏组件用高性能EVA （醋酸乙烯-乙烯共聚物）胶膜评审会。经讨论认定，由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX ”EVA 胶膜性能达到国际先进水平，特别是在耐老化性能方面取得了重大突破。 该新产品能够满足光伏组件使用寿命的需求，完全可替代进口EVA 胶膜，实现了高性能。EVA 封装胶膜是太阳能光伏组件中的关键原材料，其性能起着决定性作用。经国内权威质量检测机构检验，“瑞福RE-VAX ”EVA 胶膜经1000小时紫外老化试验后，透光率的保持率超过99%，黄变指数小于2，打破了国内高性能EVA 封装胶膜常年依赖进口的局面。 据了解，从2007年起，我国光伏组件产量高居世界第一位。根据相关机构测算，到2020年，光伏组件年产量将达到42GW ，需要高性能EVA 封装胶膜60000万平方米，胶膜产值将达到150亿元。但目前高性能EVA 封装胶膜还需依赖进口产品，严重制约了我国光伏产业的发展。为满足太阳能光伏产业的快速发展，瑞阳将与杜邦公司合作，在浙江温州建设高性能EVA 胶膜产业化基地，为中国光伏企业提供快速的本地化服务。 光伏EVA 胶膜实现国产化
EVA胶膜说明书
Tel : (00)86-510-86218360 Fax : (00)86-510-86215710 P.C: 214425 爱康EVA使用说明书 在使用本公司EVA胶膜之前，请仔细阅读产品使用说明书，如有不确定或者疑问的地方，请直接和我公司相关人员联系。 本产品专用于光伏组件的封装，在常温下无粘性，便于裁切操作，经加热加压后发生交联固化与粘结增强反应，产生永久性的粘合密封，对太阳能组件起到增透光、阻水汽、抗紫外等作用，保证了太阳能光伏组件25年以上的使用寿命，是一种新型的热融性胶膜。 一、A KC-1F物性表
Tel : (00)86-510-86218360 Fax : (00)86-510-86215710 P.C: 214425 二、EV A 胶膜主要规格 1、常规厚度：0.5 mm ，可供应0.25 mm~1.0 mm 厚度，尺寸公差±0.03 mm 。 2、常规宽度：810 mm 、1010mm ，可供应300 mm~2200 mm 幅度，尺寸公差+5/-0 mm 。 3、常规卷长：100 m/卷，可根据客户需求定制，无负公差。 三、固化工艺 推荐固化工艺： 固化温度：140 o C-145 o C （请注意校准层压机热板的实际温度） 抽真空时间：5-7 min （具体时间根据不同品牌的层压机来选择） 加压时间：50-70 s 固化时间：9-13 min （备注：因不同品牌层压机结构性能上的差异，因此在使用本公司EVA 之前，用户请先做样板测试，选择最为适合的固化工艺，确保后续的顺利生产。下图为爱康EVA 在不同温度及不同层压时间下的交联度曲线。） 时间 (min) 交联度 (%) TPT EV A EV A Cells Glass Heat
EVA胶膜检测方法
1 目的： 建立EV A胶膜的检测方法，规范EV A胶膜的检测，保证产品质量的合格性和稳定性。 2 范围： 适用于EV A胶膜的检测。 3 职责 3.1 车间在线质检人员负责产品宽度、厚度及外观的检测。 3.2 生产部在线人员负责产品的取样工作，并作好详细标志。 3.3 化验员负责产品的全项检验。 4 内容 4.1 外观 取待检样品在自然光线明亮处，目测。 4.2 尺寸 4.2.1 宽度 4.2.1.1仪器 平面：宽度要大于被测样品的宽度。 T型尺：分度为1mm。 4.2.1.2 检验步骤 将被测样品置于平面上，并将T型尺置于样品上，使尺与样品纵向成直角，尺上的零刻度与样品左侧长边成一直线。确定样品右侧长边在尺上的位置，精确到1mm，并记录其结果。 4.2.1.3结果计算 记录每次所测宽度，取其平均值，应在允许偏差范围内。 4.2.2 厚度 厚度测试方法见《片材检验方法》2.2。 4.3交联度 4.3.1原理 本方法是通过测定交联EV A胶膜的凝胶含量来确定交联度。将试样在选定的溶剂中按规定的时间进行萃取并称量其萃取前后的质量，以经萃取而未被溶解
的剩余物所占的质量百分数作为试样的交联度。 4.3.2仪器与试剂 天平：精确到0.1mg。 圆底烧瓶：500ml。 加热套：与圆底烧瓶配套，加热功率能使溶剂达到充分沸腾。 索氏抽提器：与圆底烧瓶配套。 筛网：材质为不锈钢，120目。 铁架台：带配套夹具。 干燥箱 二甲苯：分析纯。 陶瓷珠 4.3.3试样 连续切取不少于5个交联后的试样，质量均为0.2g±0.01g，精确到0.1mg，记录为m1。 4.3.4检测 （1）剪取一块尺寸为80mm*40mm的筛网，清洗干净，150℃干燥1h后放入干燥器中，冷却到室温备用。 （2）将筛网沿长度方向对折成40mm*40mm的正方形，将试样放在两个正方形之间，四边褶起成一网袋，大小可以放进烧瓶，称重，记为m2，精确到0.1mg。（3）把二甲苯溶剂到入500ml圆底烧瓶中，约300ml，将适量陶瓷片放入瓶中。（4）用一根丝线将包有试样的金属网袋悬吊在溶剂的中间。 （5）安装抽提器。 （6）开启加热装置，加热溶剂至沸点，控制泠凝回流速度在（20-40）滴/min，沸腾回流时间为5h。 （7）小心取出金属丝与金属网袋，悬挂起来，悬挂5min，除去过量的溶剂。将网袋放入鼓风干燥箱干燥，温度（150±2）℃，时间为1h。 （8）取出网袋，放入干燥器中，冷却到室温，称量网袋，记为m3，精确到0.1mg。 4.3.5结果计算 交联度%=（m1-m2+m3）*100/m1
EVA胶膜封装技术
EV A胶膜封装技术 一、EV A胶膜 太阳能电池封装用胶膜是以EV A为基料，辅以数种改性剂，经过膜设备热轧而成薄膜型产品。EV A树脂是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物阴，结构如下： EV A胶膜在电池的封装过程中受热，产生交联反应，固化后的胶膜具有优良的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性、耐环境应力开裂性、耐侯性、耐腐蚀性以及电性能等。 EV A的性能主要取决于分子量(可以用熔体指数MFR表示)和醋酸乙烯酯(以vA表示)的含量。当MFR一定时，V A的含量增高，EV A的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高；V A的含量降低，EV A则接近于聚乙烯的性能。当V A含量一定时，分子量降低则软化点下降，而加工性及表面光泽改善，但强度降低；分于量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。 (1)熔点：熔点随着V A％的增加而直线下降。见图2．1。 (2)结晶度：结晶度随着V A％的增加而直线下降，当V A％趋近40％时，就完全失去了结晶性。见图2．2。
(3)玻璃化温度：EV A的Tg(由塑性向刚性转移的临界温度)受V A％的影响不大，保持在一25--30℃的稳定值。表明EV A具有抗低温性能。常用EV A太阳能电池封装胶膜的基本技术参数： ①固化条件：快固胶膜135。140。C、15-20min： 常规胶膜145～150℃、30mira ②剥离强度(N／cm)：玻璃／胶膜≥30； TPT／胶膜≥20： ③透光率(％)：≥91； ④交联度(％)：70~85； ⑤耐温性：一40,--85℃； ⑥耐紫外光老化：不龟裂、不变色。 EV A成型加工温度较低，范围较宽。EV A在240℃以上显示分解倾向，温度超过250℃易分解，故有必要控制在240℃以下进行加工。EV A胶膜除了有以上的属性之外，它还具有两项功能性作用： （1）、对玻璃的增透作用：EV A和玻璃的折射率约为1．5，正是EV A的折射率比空气更接近于玻璃，从而使得玻璃／EV A／玻璃要比玻璃／空气／玻璃的总反射率要小。 （2）、吸收紫外光的作用：以波长为350nm的紫外光透过率为例，捷克玻璃透过率为87％，而玻璃／EV A／玻璃的透过率为22％。EV A胶膜能够吸收大部分紫外光，从而能够保障太阳电池长年正常工作在日光之下。。 二、EV A在太阳电池封装中的层压工艺 层压，即在基体材料上施加一层粘合剂，覆上一层薄膜或其他材料，加热加压，形成一个复合材料；或者薄膜本身即是粘合材料，把基体和其他材料粘合在一起。这里重点介绍太阳电池封装材料EV A的层压工艺。 1、主要工艺步骤 (1)叠层：依次将盖板玻璃、EV A膜、互相连接好的太阳电池、玻璃纤维 (Scrim)薄片、EV A膜、聚氟乙烯膜(或复合膜)叠在一起。 (2)抽真空：把上述叠层件放到双真空层压器的下室。层压器的上、下两室同时抽真空，约5min。 (3)加热：层压器的上下两室保持真空，加热叠层件。