水轮机盘车方法
水轮发电机安装的盘车方法
安装主要分为两大部:
a、静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等）
b、转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。
一、两大部件安装应注意什么问题？为什么注意这些问题？
1、静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。
标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。
中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。
水平安装的好与坏是影响紧张部件的垂直度问题，如定子安装不水平倾斜带机组安装完后会影响定转子上下端之间气隙不均匀造成机组振动故要求各静止部件安装水平应严格按图纸和国标的要求去安装。
2、转动部分的安装应注意一下两个问题
a、分轴在联轴时，如法兰石是无密封条结，在联轴时应注意法兰面一定要干净无毛刺、锈斑，联轴后不能有间隙如法兰面油密封条结应注意密封圈和密封槽配合尺寸问题是否合适。另外把合联轴螺栓时一
定要安图纸要求的螺栓把合紧度去把合。
b、发电机转子组装冷热打磁极键时一定要注意上下因盘法兰面上下止口的同心度问题，并且注意打键前后测量上下止口同心度并做好记录，一边总装时上端轴就位情况有效。
静止部分按照的好与坏总装后是通过定转子间隙及谁路径上下止喽环间隙来验证。另外标高是通过静止部分和转动部分相对位置尺寸是否符合图纸要求来验证。
转动部分安装的好与坏是通过盘车来验证。
二、转动部件盘车部分的盘车问题
1、盘车目的和什么原因会造成判处数据部合格
盘车目的：通过盘车了解轴系的推力头和大轴垂直度情况及各轴组合面的同心度情况。
三方面造成盘车数据不合格：
a、制造厂：如制造厂加工上都保证没什么问题的话，小型机组导轴承的滑转子热套方法不当会造成滑转子倾斜或和大轴不同心如图
b、轴的存放：轴的存放一定要注意定期一百八十度转动存放否则由于转子的自重和大轴的自重造成大轴的弯曲，如图所示
c、安装：对于小机组推力头热套有可能套斜，引起大轴和推力头部垂直。对于大机组转子中心体上下园盘止口由于冷打键造成不同心另外各轴连接时法兰面清理不干净或有锈斑。
总的来讲：影响盘车数据不合格有如下几种情况：（1）、大轴和推力头不垂直。（2）、各轴组合不同心。（3）、大轴弯曲。（4）、大轴
法兰和大轴不同心。
2、一定要搞清摆度的产生，什么叫绝对摆度，什么叫相对摆度，什么叫全摆度，什么叫净摆度，什么叫大轴倾斜值的物理意义？ 摆度的产生：大轴中心偏离了理论的中心，也可以说推力头底面和大轴理论中心不垂直。
①什么是绝对摆度：绝对摆度是指在测量部位测量的实际摆度值。 ②什么是相对摆度：相对摆度=绝对摆度（mm ）÷测量部位至镜板距离
③什么是全摆度：相差180o两点的绝对摆度值的差值 ④什么是净摆度：测量处 的全摆度值减掉大轴位移值 ⑤什么是大轴倾斜值：净摆度÷2
发电机主轴自转
公转
水轮机主轴
法兰
机组旋转中心
图3.1 镜板摩擦面与轴线不垂直
所产生的摆度圆
3、盘车方法及盘车前注意哪些问题 A 、盘车方法：电盘车（大型机组）、机械盘车（小型机组） B 、从机组结构可采用：刚性盘车、弹性盘车 刚性盘车前应具备如下条件：
（a）、转动部分处于中心。
（b）、大轴应垂直。
（c）镜板调水平0.02mm/m。
（d）各块推力瓦受力处调均匀。
（e）上导瓦和水导瓦抱0.03-0.05mm，抱紧（涂猪油活二流化钼润滑剂）。
（f）上导、推力、法兰、水导四处8点对应点一定在一条线导航架百分表X Y也应对应。
弹性盘车前应具备如下条件：
（a）、转动部分处于中心。
（b）、大轴应垂直。
（c）、弹性油箱受力调整合格
（d）、上导、水导抱瓦间隙为0.03-0.05m（涂猪油活二流化钼润滑剂）。（e）、上导、推力、法兰、水导四处8点对应点一定在一条线导航架百分表X Y也应对应。
C、轴线盘车标注如下
（a）、各导轴结构机组应测各导轴线折弯情况，偏差一般不大于0.04mm/m。
（b）镜板的轴向摆度不超过0.15mm/m
三、镜板水平不合格，如何调整到合格（实例）
2 =0.1044
X=03
.02
10
.0
把镜板的0.1044㎜/m来计算
0.08×3.2米=0.256㎜
4#5#油箱降的数量占抗重螺栓梅花办的百分比计算如下
（25.6×360/200）÷360/12=1.536
（a）∵L4-5/3.2=L3.6/2.667
∴L4.5=0.256㎜
∴L3.6=0.213先把镜板高点0.256降下来
（b）L2-7=0.88－2.314=0.17㎜
（c）L1-8=0.08－1.601=0.12㎜
（d）L4-9=0.08－1.068=0.085㎜
（e）L3-10=0.08－0.535=0.043㎜
(a)(b)(c)(d)(e)各油箱降的依据
四、推力轴承受力不合格如何让调整（实例）
已知：（a）推力瓦抗重螺栓的螺距为2mm(200道)
（b）抗重螺栓的梅花圈数没12个每个所占的机械角度为360o÷12=30o每道所占的机械角度为360o÷200=1.8o
(c)▲?op=(▲?1+▲?2....▲?×m)/n←弹性油箱平均压缩值
（d）(▲?max-▲?op)×360/s(螺距)=（▲?max-▲?op）×360o/200=正值时，顺时针降
(e)(▲?min-▲?op)×360/200=负值时逆时针升
（f）[▲?max-▲?op×360/200]/(360/12)=抗重螺栓降的量占一个梅花办的百分比
（g）[▲?min-▲?op×360/200]/(360/12)=抗重螺栓升的量占一个梅花办的百分比
经过几次调整使其各弹簧油箱▲?max—▲?min<0.20为合格
注意：在调整受力的同时要监测镜板的水平如两者都不合格是一定使镜板水平的水平调到合格
上述的镜板水平不合格可能发生在制造厂生产出来的推力头和镜板平摆度如图所示推力头和镜板联接易产生的情况
五、推力轴承受力调整的准确测量办法
从▲abc和▲a'b'c'中看出▲abc≈▲a'b'c'
∴a'b'/ab=b'c'/Bi—Ai
b'c'=(Bi—Ai)a'b'/ab
b'c'=(Bi—Ai)L。/L
bi=Bi—b'c'
bi=Bi—(Bi—Ai)L。/L
式中bi——各弹性油箱中心的压缩值
Ai、Bi——各弹性油箱AB两块百分表的读数
L。——弹性油箱中心与B表的距离mm
L ——AB两块表之间的距离mm
（六）、电动盘车计算方法
1、在电动盘车时转子先同电流然后定子各相分别的切换电流
2、一般情况下可安转子各通入本身额定电流的30-40%
为了更准确可按下列公式计算
Ij=√1.26I kl QnD/U×√f/sin?d
?j=n/3000×?d
?g=1/p×?d
式中I j—对称起动电流
I kL——空载励磁电流
N——机组额定转速(136.4转/分)
D——推轴承平均直径（2.750米）
U——定子额定电压（13.80千伏）
f——轴承摩擦系数
?j——几何角度
P——极对数
?d——电气角度
七、机械盘车计算盘车所需力矩按下式计算
M=QfD2/2
式中：M———盘车所需力矩（顿.米）
Q——机组转动部分的总重量
F——摩擦系数一般为0.15-0.25
D2——镜板摩擦平均等效直径
2、钢丝绳拉力安下式计算
P=M/D1=QD2f/2D1
式中：p——钢丝绳拉力
D1——盘车工具直径或盘车柱对称方向中心距离
八、水轮发电机产生振动原因
振动原因3方面：1、机械不平衡2、电磁不平衡3、水力不平衡
1、机械部不平衡通过空转实验——分别在各种转速下，测量各
部导轴承支架内段的振幅及平率绘制转速与振幅的关系曲线公式如
下
A=f(n2)
式中A——双振幅
n——转速
(a)、如机组轴在0.4n H——n H转速范围内运行时振幅一直很大改变转速对振幅影响不密切，而振幅频率与转速频率基本一致，振动原因
可能是合奏域曲析，盘车摆度未调好
(b)、如果振幅随机组转速增高而加大且基本上与转速的平方成正比
而且振动频率与转速平率又一致，振幅随转速增高而加大成平方增大
转动部分有动不平衡问题，振动原因是转动部分有静动不平衡
2、电磁不平衡通过励磁实验——如果振幅随励磁电流加大而
增大则拉力不平衡引起振动是主要原因
（a）、进一步查明空气间隙是否均匀
（b）、磁极线有无短路
（c）、磁极背部与磁轭是否击穿二次间隙
3、水力不平衡是通过负荷试验及调相试验——如果振幅随负荷增减或随接力开度增减而增减时，且水导振幅的变化比水导对振幅来标志，而调相运行中振幅大幅度降低主要原因是水力不平衡引起振动（a）、水轮机过流部分有无堵塞
（b）、水轮机出水开口是否一致
（c）、高水头水轮机下腔叶背部谁呀脉动是否过大等如果振动仅在某一负荷运行中较大，避开负荷振动明显减小则气蚀是产生振动主要原因。
发电机盘车实例
测出上导及法兰处八点的数值即可划出法兰净摆曲线可得到法兰处的最大倾斜值及其方位
发电机单独盘车时测得上导及法兰处的摆度值如下表
发电机盘车记录
测点 1 2 3 4 5 6 7 8
百分表读数
上导 a 1 1 1 0 -1 -2 -1 0 法兰 b -12 -24 -19 -11 0 8 -1 -7
相对点 1 — 5 2 — 6 3 — 7 4 — 8
全摆度上导φ a -2 -3 -2 0
法兰φ
b
12 32 18 4 水导φ
c
净
法兰φ ba 14 35 20 4
摆
度
（法兰最大的倾斜点在6点）
推力头和大轴不垂直对发电机两种结构如何判断妍刮及加垫的方法
(a)悬式机组刮垫，加垫示意图
挂推力头底面或刮绝缘垫应在最大摆渡点同侧如加垫（铜皮或其他东西)应在最大摆渡点对侧
(b)伞式机组刮垫加垫示意图
挂推力头底面或刮绝缘垫应在最大摆渡点同侧如加垫（铜皮或其他东西)应在最大摆渡点对侧
3、研刮推力头或刮绝缘垫最大刮削量的计算及加铜皮的计算方法
（a）上述▲def~▲ABC由此求得推力头的底面或绝缘垫的最大刮削量，推力头底面的最大加垫厚度为?=jD/L=DΦ/2L j=Φ/2
∵▲A'BC'~▲ABC~▲A''BC''~▲def
∴?'/L'=?'/L=?''/L''=σ/D
(b)在推力头和镜板之间加铜皮办法解决推力头和大轴不垂直问题（实例）
已知：推力头底面直径D=800mm，最大加垫厚度X=0.08mm下面求
推力头底面各处加垫厚度
(X=0.08,X1=0.072)→0.076 取0.08
(X2=0.064，X3=0.056)→0.06 取0.06
(X4=0.048，X5=0.040)→0.044 取0.05
(X6=0.032，X7=0.024)→0.028 取0.03
(X7=0.024，X8=0.016)→0.02 取0.02
4、若用刮削推力头底面或刮削绝缘垫方法推力头底面加铜皮的方法来调整水导处的大轴倾值时，计算公式为：
σ=j ca*D/(L1+L2)=j ca*D/L=Φca D/2L
式中：σ 推力头或中间绝缘垫应刮削的量（mm）
j ca 水导轴领处的倾斜值（mm）
D 推力头底面直径（mm）
L1 上导测点至法兰面测点的距离（m）
L2 法兰测点至水导测点的距离（m）
L 上导测点至水导测点的距离（m）
水导轴领处的倾斜值j c''a=（Φc''-Φa）/2=Φc''a/2
5.如果由于法兰面组合面与主轴不垂直使水轮机轴线曲折如图所示，那么，为纠正这种曲折，需将法兰组合面刮削或入一个斜块，其最大值的计算：
σΦ=j c*DΦ/L2=DΦ/L2*（j ca-j cba）
σΦ=DΦ/L2*（j ca-j ba*L/L1）
∵j ba/j cba=L1/L2∴j cba=j ba*L/L1
∵σΦ/j c=DΦ/L2∴σΦ=j c*DΦ/L2=DΦ/L2*（j ca-j cba）
σΦ=DΦ/L2*（j ca-j ba*L/L1）
式中:σΦ 法兰组合面应刮削或垫入垫的值（mm）
j c 由于法兰组合面不垂直，造成水轮机曲线的倾斜值（mm）DΦ 法兰面直径（mm）
j cba 按法兰处倾斜值成比例放大至水导处的倾斜值（mm）
j ba 法兰处的倾斜值（mm）
σΦ为正值时，该店法兰处应加金属楔形垫或在他对侧刮削法兰组合面，σΦ为负值时则该点法兰处应刮削组合面，或在他对侧点家金属楔形垫。
6.发电机盘车好后与水机轴相连接，由于法兰面加工的误差，使轴线产生曲折，影响各处的摆度，几种轴线曲折典型状态如图所示：
轴线曲折典型状态示意
（a）镜板摩擦面及法兰组合面，都与轴线垂直，总轴线无摆度，及曲折（a图所示）
（b）镜板摩擦面与轴线不垂直，法兰面与轴线垂直，纵轴线无曲折，摆度按距离线放大，（b图所示）
（c）镜板摩擦面与轴线垂直，发电机轴，法兰与轴线不垂直，（水机轴），总轴线发生曲折，法兰处摆度为零，水导处摆度（c图所示）
（d）镜板摩擦面与法兰组合面均与轴线不垂直，两处不垂直方位相交，相反或成某一方位角等，总轴线有曲折，法兰及水导处摆度大小变化不等（从d—k）
7轴线测量及调整计算实例，
例1：悬吊型机组转速为125转/分盘车有关计算尺寸（图一示）
首先进行发电机盘车，得到第一次盘车法兰处净摆度（图二示）
已看出摆度，最大值2.3点之间，按公式计算，中间绝缘垫最大刮削量为σ=DΦ/2L=（2.75*0.48）/（2*5.3）=0.124
盘车有关计算尺寸
第一次刮削绝缘垫（按图三）刮后盘车得到第二次法兰处净摆度，（如图四）摆度结果已符合要求，标准0.03mm/m，发电机单盘车工作结束
发电机单排车好后，将水涡轮主轴法兰与发电机主轴法兰，连接后进行盘车，得到连轴后的第一次盘车，法兰与水导处的净摆度，可以看出，摆度最大值在4点，按法兰处的净摆度计算最大刮削量如下σb=DΦba/2L=2.75*0.29/（2*5.3）=0.074㎜
若按水导处摆度计算最大刮削量为
σc=DΦca/2（L1+L2）=2.75*0.46/2*（5.3+4.7）=0.63㎜
例2：若发电机转速为187.5转/分，推力头外径D=980mm，主轴法兰外径DΦ=800mm。L1=3800mm，L2=2880mm
第一次发电机轴线测定Y表记录如下表，X表=Y表取Y表
（表一）
测点 1 2 3 4 5 6 7 8
百分表读数
上导 a 0.01 0.01 0 0 0.01 0 -0.01 -0.01 法兰 b -0.68 -0.53 0.05 0.63 0.88 0.72 0.28 -0.25
相对点 1 — 5 2 — 6 3 — 7 4 — 8
全摆度上导φ a 0 0.01 0.01 0.01
法兰φ
b
-1.56 -1.25 -0.23 0.88
净
摆
度
法兰φ ba -1.56 -1.26 -0.24 0.87
（偏向5点）
根据上（表一）记录，知道最大摆度在5～6之间，（偏向5点20度）推力头调整所需刮削值计算：
σ=DΦba/2L1=980*1.56/（2*3880）=0.20mm
在5～6点之间，近5点处刮削，约为0.20mm后再次盘车得到摆度表2如下
（表二
测点 1 2 3 4 5 6 7 8
百分表读数
上导 a -0.04 -0.05 -0.03 -0.01 -0.01 -0.02 -0.05 -0.05 法兰 b 0.01 -0.02 -0.14 -0.13 -0.04 0.02 0.07 0.07
相对点 1 — 5 2 — 6 3 — 7 4 — 8
全摆度上导φ a -0.03 -0.03 0.02 0.04
法兰φ
b
0.05 -0.04 -0.21 -0.20
净
摆
度
法兰φ ba 0.08 -0.01 -0.23 -0.24
根据规程，相对摆度应小于0.03mm/m,而实际相对摆度大于
0,03mm/m,考虑到与水轮机连轴后不至于发生碰磨，决定连轴，连轴后测得机组盘车摆度如表3，
测点 1 2 3 4 5 6 7 8
百分表读数
上导 a -0.04 -0.03 -0.03 0 -0.02 -0.02 -0.07 -0.08 法兰 b -0.04 -0.21 -0.28 -0.18 -0.17 -0.13 -0.13 -0.08 水导c -0.05 -0.55 -1.03 -1.05 -0.96 -0.63 -0.41 -0.04
相对点 1 — 5 2 — 6 3 — 7 4 — 8
全摆度
上导φ a -0.02 -0.01 0.04 0.08 法兰φ b 0.13 -0.08 -0.10 -0.10 水导φc 0.91 0.08 -0。62 -1.01
净摆度
法兰φ ba 0.15 -0.07 -0.14 -0.18
水导φca0.93 0.09 -0.66 -1.09
水轮机盘车方法要点
水轮发电机的安装 安装主要分为两大部: a、静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等） b、转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。 一、两大部件安装应注意什么问题？为什么注意这些问题？ 1、静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。 标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。 中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。 水平安装的好与坏是影响紧张部件的垂直度问题，如定子安装不水平倾斜带机组安装完后会影响定转子上下端之间气隙不均匀造成机组振动故要求各静止部件安装水平应严格按图纸和国标的要求去安装。 2、转动部分的安装应注意一下两个问题 a、分轴在联轴时，如法兰石是无密封条结，在联轴时应注意法兰面一定要干净无毛刺、锈斑，联轴后不能有间隙如法兰面油密封条结应注意密封圈和密封槽配合尺寸问题是否合适。另外把合联轴螺栓时一
定要安图纸要求的螺栓把合紧度去把合。 b、发电机转子组装冷热打磁极键时一定要注意上下因盘法兰面上下止口的同心度问题，并且注意打键前后测量上下止口同心度并做好记录，一边总装时上端轴就位情况有效。 静止部分按照的好与坏总装后是通过定转子间隙及谁路径上下止喽环间隙来验证。另外标高是通过静止部分和转动部分相对位置尺寸是否符合图纸要求来验证。 转动部分安装的好与坏是通过盘车来验证。 二、转动部件盘车部分的盘车问题 1、盘车目的和什么原因会造成判处数据部合格 盘车目的：通过盘车了解轴系的推力头和大轴垂直度情况及各轴组合面的同心度情况。 三方面造成盘车数据不合格： a、制造厂：如制造厂加工上都保证没什么问题的话，小型机组导轴承的滑转子热套方法不当会造成滑转子倾斜或和大轴不同心如图 b、轴的存放：轴的存放一定要注意定期一百八十度转动存放否则由于转子的自重和大轴的自重造成大轴的弯曲，如图所示 c、安装：对于小机组推力头热套有可能套斜，引起大轴和推力头部垂直。对于大机组转子中心体上下园盘止口由于冷打键造成不同心另外各轴连接时法兰面清理不干净或有锈斑。 总的来讲：影响盘车数据不合格有如下几种情况：（1）、大轴和推力头不垂直。（2）、各轴组合不同心。（3）、大轴弯曲。（4）、大轴
水轮机的选型设计说明
水轮机的选型设计 水轮机选型时水电站设计的一项重要任务。水轮机的型式与参数的选择是否合理，对于水电站的功能经济指标及运行稳定性，可靠性都有重要影响。 水轮机选型过程中，一般是根据水电站的开发方式，功能参数，水工建筑物的布置等，并考虑国内外已生产的水轮机的参数及制造厂的生产水平，拟选若干个方案进行技术经济的综合比较，最终确定水轮机的最佳型式与参数。 一：水轮机选型的内容，要求和所需资料 1：水轮机选择的内容 （1）确定单机容量及机组台数。 （2）确定机型和装置型式。 （3）确定水轮机的功率，转轮直径，同步转速，吸出高度及安装高程，轴向水推力，飞逸转速等参数。对于冲击式水轮机，还包括确定射流直径与喷嘴数等。（4）绘制水轮机的运转综合特性曲线。 （5）估算水轮机的外形尺寸，重量及价格。 wertyp9 ed\结合水轮机在结构、材质、运行等方面的要求，向制造厂提出制造任务书。 2.水轮机选择的基本要求 水轮机选择必须要考虑水电站的特点，包括水能、水文地质、工程地质以及电力系统构成、枢纽布置等方面对水轮机的要求。在几个可能的方案中详细地进行以下几方面比较，从中选择出技术经济综合指标最优的方案。 （1）保证在设计水头下水轮机能发生额定出力，在低于设计水头时机组的受阻容量尽可能小。 （2）根据水电站水头的变化，及电站的运行方式，选择适合的水轮机型式及参数，使电站运行中平均效率尽可能高。 （3）水轮机性能及结构要能够适应电站水质的要求，运行稳定、灵活、可靠，有良好的抗空化性能。在多泥沙河流上的电站，水轮机的参数及过流部件的材质要保证水轮机具有良好的抗磨损，抗空蚀性能。 （4）机组的结构先进、合理，易损部件应能互换并易于更换，便于操作及安装维护。 （5）机组制造供货应落实，提出的技术要求要符合制造厂的设计、试验与制造水平。 （6）机组的最大部件及最重要部件要考虑运输方式及运输可行性。 3.水轮机选型所需要的原始技术材料 水轮机的型式与参数的选择是否合理、是否与水电站建成后的实际情况相吻合，在很大程度上取决于对原始资料的调查、汇集和校核。根据初步设计的深度和广度的要求，通常应具备下述的基本技术资料： （1）枢纽资料：包括河流的水能总体规划，流域的水文地质，水能开发方式，水库的调节性能，水利枢纽布置，电站类型及厂房条件，上下游综合利用的要求，工程的施工方式和规划等情况。还应包括严格分析与核准的水能基本参数，诸如电站的最大水头Hmax、最小水头Hmin,加权平均水头Ha，设计水头Hr，各种特征流量Qmin、Qmax、Qa,典型年（设计水平年，丰水年，枯水年）的水头、流量过程。此外还应有电站的总装机容量，保证出力以及水电站下游水位流量关系曲线。 （2）电力系统资料：包括电力系统负荷组成，设计水平年负荷图，典型日负荷
水轮机盘车方法
水轮发电机安装的盘车方法 安装主要分为两大部: a、静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等） b、转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。 一、两大部件安装应注意什么问题？为什么注意这些问题？ 1、静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。 标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。 中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。 水平安装的好与坏是影响紧张部件的垂直度问题，如定子安装不水平倾斜带机组安装完后会影响定转子上下端之间气隙不均匀造成机组振动故要求各静止部件安装水平应严格按图纸和国标的要求去安装。 2、转动部分的安装应注意一下两个问题 a、分轴在联轴时，如法兰石是无密封条结，在联轴时应注意法兰面一定要干净无毛刺、锈斑，联轴后不能有间隙如法兰面油密封条结应注意密封圈和密封槽配合尺寸问题是否合适。另外把合联轴螺栓时一
定要安图纸要求的螺栓把合紧度去把合。 b、发电机转子组装冷热打磁极键时一定要注意上下因盘法兰面上下止口的同心度问题，并且注意打键前后测量上下止口同心度并做好记录，一边总装时上端轴就位情况有效。 静止部分按照的好与坏总装后是通过定转子间隙及谁路径上下止喽环间隙来验证。另外标高是通过静止部分和转动部分相对位置尺寸是否符合图纸要求来验证。 转动部分安装的好与坏是通过盘车来验证。 二、转动部件盘车部分的盘车问题 1、盘车目的和什么原因会造成判处数据部合格 盘车目的：通过盘车了解轴系的推力头和大轴垂直度情况及各轴组合面的同心度情况。 三方面造成盘车数据不合格： a、制造厂：如制造厂加工上都保证没什么问题的话，小型机组导轴承的滑转子热套方法不当会造成滑转子倾斜或和大轴不同心如图 b、轴的存放：轴的存放一定要注意定期一百八十度转动存放否则由于转子的自重和大轴的自重造成大轴的弯曲，如图所示 c、安装：对于小机组推力头热套有可能套斜，引起大轴和推力头部垂直。对于大机组转子中心体上下园盘止口由于冷打键造成不同心另外各轴连接时法兰面清理不干净或有锈斑。 总的来讲：影响盘车数据不合格有如下几种情况：（1）、大轴和推力头不垂直。（2）、各轴组合不同心。（3）、大轴弯曲。（4）、大轴
水轮机的选型计算
一、水轮机选型计算的依据及其基本要求.....................................................................1 1 水轮机选型时需由水电勘测设计院提供下列原始数据.................................1 2 水轮机选型计算应满足下述基本要求......................................................1 二、反击式水轮机基本参数的选择计算..................................................................1 1 根据最大水头及水头变化范围初步选定水轮机的型号.................................1 2 按已选定的水轮机型号的主要综合特性曲线来计算转轮参数.................................1 3 效率修正..........................................................................................4 4 检查所选水轮机工作范围的合理性.........................................................4 5 飞逸转速计算....................................................................................5 6 轴向推力计算....................................................................................5 三、水斗式水轮机基本参数的选择计算......................................................10 1 水轮机流量.......................................................................................10 2 射流直径d 0.......................................................................................10 3 确定D1/d 0.......................................................................................10 4 水轮机转速n ....................................................................................10 5 功率与效率................................................................................................11 6 飞逸转速..........................................................................................12 7 水轮机的水平中心线至尾水位距离A ......................................................12 8 喷嘴数Z 0的确定....................................................................................12 9 水斗数目Z1的确定.................................................................................12 10 水斗和喷嘴的尺寸与射流直径的关系...................................................13 11 引水管、导水肘管及其曲率半径.........................................................13 12 转轮室的尺寸..............................................................................14 A 水机流量..........................................................................................17 B 射流直径.............................................................................................17 C 水斗宽度的选择..........................................................................................17 D D/B 的选择.............................................................................................17 E 水轮机转速的选择.......................................................................................17 F 单位流量的计算..........................................................................................17 G 水轮机效率................................................................................................18 H 飞逸转速................................................................................................18 I 转轮重量的计算..........................................................................................18 四、调速器的选择.............................................................................................20 1 反击式水轮机的调速功计算公式.....................................................................20 2 冲击式水轮机的调速功计算公式.....................................................................20 五、阀门型号、大小的选择.................................................................................21 1 球阀的选择................................................................................................21 2 蝴蝶阀的选择 (22) 目 录
水斗式水轮机选型实例
水斗式水轮机选型实例 水斗式水轮机选型实例(20080710修改) 2006年曾经写过一篇，方法不再累述，这次的就修改一下，简要说说这2年半来选型的趋势，与时俱进吧。 首先更改一下以前的实例5，最后的型号居然是186/4*12.5.，不好意思，东电哈电的业绩确实太难得到了。 下面是摘抄的各个水斗式生产厂家近2年比较典型的对外宣传业绩: 总的说来具有一下趋势: 1、A475被广泛的应用，基本在600米以下开始取代A237了。横比各个厂家的业绩看出A475成了首选，看来A475比A237的优势被广泛认同。 2、在600~800米水头出现了A870，有几个电站的实例了。 3、在1000米水头段出现了105，有5个以上电站的实例运行了。 4、出现了一些新的型线代号，很多是国外进口转轮的代号。如 A1085 244 520 K001 DF01 T5317 等(新型号有些是厂家自己取的名字，真实性不敢肯定) 5、选型出现了追求价格不计性能的趋势。这个不支持。比如325米 4250千瓦选择105/2*12.5 ;210米2500千瓦选择100/2*12 ;370米4000千瓦110/2*10等等。这样选型都不出问题，什么才会出问题呢,大厂都这样了，小厂是一直都有这种趋势。这2年来钢材上涨的价格吓人，而厂家也在增多，行业价不升反降，分蛋糕的越来越多，所以技术含量不高的厂家报的价格基本都是白菜价了～～～大厂也开始饥不择食了，小机器一样也做。 6、单位转速普遍在39.5~41之间。至于原因上文说到的新的理论已经出版了，名字是《水斗式水轮机基础理论与设计》，书里面有说明。至于485米60MW 选217.2/6*18.1有点太偏颇了。
水轮机型号选择
.水轮机型号选择 水电站水头变化：上游最大—下游最小=校核洪水位—下游正常尾水位 上游最小—下游最大=死水位—校核洪水位 在水轮机系列型谱表3-3和3-4，查出合适的机型有HL240 水轮机HL240型水轮机方案的主要参数选择 （1）转轮直径1D 计算 查水轮机型谱表可得HL240型水轮机在限制工况下的单位流量10'Q =1240L/S=1.243m /s,效率m η=90.4%，由此可初步假定原型水轮机在该工况下的单位流量'1m Q =' 1Q =1.243m /s ，效率η=90.4%，水轮机的额定出力 r N =AQH=8.5×37×(447—404.6）=13334.8kw （其中A 一般取6.5-8.5，Q 为发电流量，H 为上游正常高水位-下游正常尾水位） 由于采用坝后式，H r =0.95H v a =0.95× 244.5812.1+=26.923 （H av =28.34m) ,上述的'1Q 、η和r N =13334.8KW 、r H =26.923m 代入式1D = η r r r H H Q N 1'81.9=2.95m 选用与之接近而偏大的标称直径1D =2.95m （2）转速n 的计算 查水轮机型谱表可得HL240水轮机在最优工况下单位转速' 10n =72.0r/min ，初步假定 '10m n ='10n =72.0r/min,将已知的'10n 和av H =28.34m ，1D =2.95m 代入式n=av H D 1 '1n = 2.9528.3472?=129.93r/min ，选用与之接近而偏大的同步转速n=214.3r/min. （3）效率及单位参数修正 HL240型水轮机在 最优工况下的模型最高效率为max M η=92.0%，模型转轮直径为1M D =0.46m ，可得原型效率： max η=95.0% 则效率修正值为η =95.0%-92.0%=3.0%. 考虑到模型与原型水轮机在制造工艺质量上的差异，常在已求得的η?值中再减去一个修正值ξ。先取ξ=1.0%，则可得效率修正值为η?=2.0%，由此可得原型水轮机在最优工况和限制工况下的效率为： max η=max M η+η?=92.0%+2.0%=94.0%
水轮机作业答案
1、某水轮机进行效率试验时测得的读数如下：水轮机进口压力表的读数为6.3kg/cm2，装压力表处的钢管直径为6m ，压力钢管中心高程为90 m ，压力表距钢管中心距离为3.5m 。水轮机的流量Q 为270m3/s ，下游尾水位高程为97m ，发电机出力为1.5╳105kW ，发电机的效率97.5%f η=。求该工况下水轮机的效率。 ()()2 2 22122 22 1122111 22212125=02270 9.556229.55==4.65229.8122=4.6590 3.5630097=64.15 1.51097.5%9.81270a n P P V g Q V m s D V m g V P V P H E E Z Z g g m P P αγγππαααγγη≈===???? ? ??????????=-=++-++ ? ? ????+++-++?==??解：将水轮机出口断面取在下游断面，则，=0.905 64.15 2、已知某水电站装有ZZ440-LH-800型水轮机，设计流量Q=490m3/s ，设计水头为21米，额定转速为60rpm ，叶片出口角0227β=，轮毂直径10.5B d D =，容积效率98%v η=，水力效率95.2%h η=。试绘制该工况下水轮机进、出口水流速度三角形，并求进口角。 ()()()11212222212220 20222211221860 25.133/60 6049098% 12.738/111844412.738 25.1330.133/tan tan 2712.738tan 890.133 1 1 2195.2%25.13325.9.8 m m B m u m u s u u u D n U U m s Q V V m s K D d V V U m s V V H U V U V g V ππππβααη??== = =?== = =-???-=-=-===== -?=-，得() 1011110 111111330.1337.928/12.738 tan 587.928 12.738 tan 3725.1337.928 u m u m u V m s V V V U V ααββ?===== ==--，得，得
水轮机复习知识要点总结
水轮机原理及水力设计 第一章 1、水轮机是一种将河流种蕴藏的水能转换成旋转机械能的原动机，水流流过水轮机时，通过主轴带动发电机或 者发电机的转子将旋转的机械能转换成电能。 2、反击式水轮机转轮区内的水流在通过转轮叶片通道时，始终是连续充满整个转轮的有压流动，当水 流通过水轮机后其动能和势能大部分被转换成转轮的旋转机械能。 3、反击式水轮机包括：混流式水轮机：水流从四周沿径向进入转轮，然后近似的以轴向流出转轮，应用 水头范围较广，约为20~700m,水头较高。 轴流式水轮机：水流在导叶和转轮之间由径向流动变为轴向流动，而在转轮 区 水流保持轴向流动，其应用水头约为3~80m,适用水头较低，根据其转轮叶片在运行中能否转动，可以分为轴流定浆式和轴流转浆式两种。 斜流式水轮机：斜流式水轮机具有较宽的高效率区，适用水头在轴流式与混流式水轮机之间，约为40~200m。 贯流式水轮机：根据其发电装置形式不同，分为全贯流式和半贯流式两类。 4、冲击式水轮机的转轮始终处于大气中，来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已转变成高速自由射流， 该射流冲击水轮机的部分轮叶，并在轮叶的约束下发生流速大小和方向的急剧改变，从而将其动能大部分传递给轮叶，驱动轮叶旋转。 5、冲击式水轮机按射流冲击转轮方式的不同分为：水斗式水轮机、斜击式水轮机、双击式水轮机三种。 6、水头H :水轮机的水头（亦称工作水头），是指水轮机进口和出口截面处单位重量的水流能量差，单位为 m。 7、各种水头：（1）最大水头：H max，是允许水轮机运行的最大净水头。它对水轮机结构的强度设计有决性影 响。 （2）最小水头H mim，是保证水轮机安全、稳定运行的最小净水头。 （3）加权平均水头H a：是在一定期间内（视水库调节性能而定）， 所有可能出现的水轮机水头的加权平均值，是水轮机在其附近运 行时间最长的净水头。 （4）设计水头H r：是水轮机发出额定出力时所需要的最小净水头。 &流量：水轮机的流量是指单位时间内通过水轮机某一过流断面的水流体积，常用符号Q表示，常用单 位为m/s。在设计水头下，水轮机以额定转速、额定出力时所对应的水流量常委设计流量。 9、出力P:水轮机出力是水轮机轴端输出的功率，常用符号P表示，常用单位为KW。 P 10、水流的出力：P n= QH=9.81QH（KW）水轮机的效率：t二一由于水轮机在总做中存在能量耗损 P n 所以水轮机的出力P总是小于水流的出力P n，其效率总是小于1. 水轮机的出力P=P n t=9.81OH t（KW）或者是P=M，也2卫其中「是水轮机的旋转速度， 60 rad/s； M是水轮机主轴输出的旋转力矩，N.m ；n是水轮机转速，r/min。 11、水轮机型号：①HL220 —LJ—250,表示转轮型号为220的混流式水轮机，立轴，金属蜗壳，转轮直 径为250cm。 ②ZZ560- LH- 500,表示转轮型号为560的轴流转浆式水轮机，立轴，混凝土蜗壳，转轮 直径为500cm ③GD60—W—300,表示型号为600的贯流定浆式水轮机，卧轴、灯泡式引水，转轮直 径为300cm ④2CJ-20W—120/2 X 10，表示转轮型号为20的水斗式水轮机，一根轴上装有两个转轮，卧轴，转轮直径 为120cm,每个转轮有两个喷嘴，射流直径为20cm 11、水轮机的装置形式：指水轮机主轴的不知形式与引水室形式相结合的总体。 ①反击式水轮机的装置形式：大型机组采用立轴布置形式，水轮机轴与发电机轴直接连接；中高水头混
水轮机型号选择
水轮机型号选择 根据水电站的水头变化范围36.0m~38.0m,在水轮机洗力型谱表3-3，表3-4中查出适合的机型有HL240和ZZ440两种，现将这两种水轮机作为初选方案，分别求出有关参数，并进行比较分析。 一）HL240型水轮机方案的主要参数选择 1).转轮直径D1计算 查表3-6和图3-12可得HL240型水轮机在限制工况下的单位流量 Q '1 = 1.24 s m 3 效率m η =92%，由此可初步假定原型水轮机在该工况 下的单位流量Q '1=Q M '1=1.24s m 3 上述的 Q '1，η和额定出力r N =kw kw N gr gr 40816% 984==万η r H =36m 1D = η 2\3181.9Hr Q Nr '= 92 .03624.181.940816 2 \3??=4.109 m 选用与之接近而偏大的标称直径 D1=4.5m 2) 转速n 计算 查表3-4可得HL240型水轮机在最优工况下单位转速 M n 10 '=72min r ,初步假定10n '=M n 10'将已知的10n '和加权平均水头av H =36m, 1D =4.2m 代入 n= 965 .4367211 =?='D H n min r 故选用与之接近而偏大的用步转速n=100min r 3) 效率及单位参数修正 查表3-6可得HL240型水轮机在最优工况下的模型最高效率为 M m a x η=92% 模型转轮直径为M D 1=0.46m 根据式（3-14） ，求得原型效率 %9.945 .446.0)92.01(1)1(155 11max max =--=--=D D M M ηη则效率修正值为 %9.2%92%9.94max max =-=-=?M ηηη 考
水轮机作业
第1章 概论 （一） 单项选择题 1．水轮机的工作水头是（ ）。 （A ）水电站上、下游水位差 （B ）水轮机进口断面和出口断面单位重量水流的能量差 2．水轮机的效率是（ ）。 （A ）水轮发电机出力与水流出力之比 （B ）水轮机出力与水流出力之比 3．反击式水轮机是靠（ ）做功的。 （A ）水流的动能 （B ）水流的动能与势能 4. 冲击式水轮机转轮是（ ）。 （A ）整周进水的 （B ）部分圆周进水的 5．喷嘴是（ ）水轮机的部件。 （A ）反击式 （B ）冲击式 （二）填空题 1．水电站中通过 把水能转变成旋转机械能，再通过 把旋转机械能转变成电能。 2．水轮机分为 和 两大类。 3．轴流式水轮机分为 和 两种。 4．水轮机主轴的布置形式有 和 两种。 5．冲击式水轮机有 、 和 三种。 （三）计算题 1．某水轮机的水头为18.6m ，流量为1130m 3/s ，水轮机的出力为180MW ，若发电机效率97.0=g η，求水轮机的效率和机组的出力g P 。 2．某水轮机蜗壳进口压力表的读数为a P 310650?，压力表中心高程为887m ，压力表所在钢管内径D = 6.0m ，电站下游水位为884m ，水轮机流量Q = 290 m 3/s ，若水轮机的效率%92=η，求水轮机的工作水头与出力。 第2章 水轮机的工作原理 （一） 单项选择题 1．水轮机中水流的绝对速度在轴面上的投影是（ ）。 （A ）轴向分量z v （B ）轴面分量m v 2．水轮机中水流的轴面分量m v 与相对速度的轴面分量m w （ ）。 （A ）相等 （B ）不相等 3．水轮机输出有效功率的必要条件是（ ）。 （A ）进口环量必须大于0 （B ）进口环量必须大于出口环量 4．无撞击进口是指水流的（ ）与叶片进口骨线的切线方向一致。 （A ）绝对速度 （B ）相对速度 5．法向出口是指（ ）。 （A ）出口水流的绝对速度是轴向的 （B ）出口水流的绝对速度与圆周方向垂直 （二）填空题 1．水轮机转轮中的水流运动是 和 的合成。 2．水轮机轴面上所观察到的水流速度分量是 和 。
水轮发电机组盘车
立式水轮发电机组盘车大纲 （采用机械盘车方式）NJB0717 一、基本要求 1、采用机械盘车方式，一般将圆盘式盘车工具，装于发电机推力 头上。 2、机组转动部分应位于机组中心，镜板已调好水平，并使每块推 力瓦受力基本均匀。 3、盘车用润滑脂为无水纯净的猪油，或二硫化钼润滑脂，或者专 用盘车润滑脂。 4、上导轴瓦间隙不大于0.05mm.，其余导轴承（下导、水导）退 出。 5、在镜板、上导轴承、下导轴承、法兰、水导轴承处按逆时针方 向分成八等分，各部分的对应等分点应在同一垂直线上，并做出标记和X、Y座标之标识。 6、在各测量部位的X、Y座标上各装设一块千分表，千分表测杆 应与所测部位表面垂直。 二、盘车及记录 1、盘动转子，每转一个等分点，同时记录各部位对应点的摆度值 （每部位8个点），并做好记录。 2、盘车过程中应校核镜板水平。 三、摆度值分析与计算 1、全摆度，将对面两测点的摆度值相减，计算出全摆度，即计算 上导1－5、2－6、3－7、4－8，下导1－5、2－6、3－7、4－8，法兰1－5、2－6、3－7、4－8，水导1－5、2－6、3－7、4－8
之算术值。 2、净摆度，在垂直对应各点全摆度值上，同时加或同时减上导之 摆度值（使上导摆度值为0）既为各点的净摆度值。 3、根据各点的净摆度值，通过平面座标的形式，（横座标为测点， 纵座标为净摆度值）可绘出各部位的净摆度座标曲线，一般情况下该曲线应近似正弦曲线，从曲线中可以看出最大摆度值和摆度位置。如果座标曲线不接近正弦曲线而是畸形的，应查找原因，并重新盘车。 四、摆度校正 1、当摆度超出规范要求时，根据需要选择刮削推力头与镜板间的 绝缘垫板，或是联轴螺栓之紧度问题。 2、绝缘垫板刮削厚度δ计算式为： δ=φD/2L （mm） 式中D-----推力头与镜板配合直径（mm） φ----净摆度（mm） L----对应净摆度的距离（mm） 3、绝缘垫板刮削方向应是摆度最大的方向，刮削后的绝缘垫板应 按原来位置装入。 五、重新盘车----直到摆度值合格为止。
水轮机选型设计
第六章水轮机选型设计 由于各开发河段的水力资源和开发利用的情况不同，水电站的工作水头和引用流量范围也不同，为了使水电站经济安全和高效率的运行，就必须有很多类型和型式的水轮机来适应各种水电站的要求。 水轮机由于它自身能量特性、汽蚀特性和强度条件的限制，每种水轮机适用的水头和流量范围比较窄，要作出很多系列和品种（尺寸）的水轮机，设计、制造任务繁重，生产费用和成本也大。因此有必要使水轮机生产系列化、标准化和通用化，尽可能减少水轮机系列，控制系列品种，以便加速生产、降低成本。在水电站设计中按自己的运行条件和要求选择合适的水轮机。 一、水轮机选型设计的任务及内容 1．任务 水轮机是水电站中最主要动力设备之一，影响电站的投资、制造、运输、安装、安全运行、经济效益，因此根据H、N的范围选择水轮机是水电站中主要设计任务之一，使水电站充分利用水能，安全可靠运行。每一种型号水轮机规定了适用水头范围。水头上限是根据该型水轮机的强度和汽蚀条件限制的，原则上不允许超过；下限主要是考虑到使水轮机的运行效率不至于过低。 2．内容 (1) 确定机组台数及单机容量 (2) 选择水轮机型式（型号）及装置方式 (3) 确定水轮机的额定功率、转轮直径D1、同步转速n、吸出高度H s、安装高程Z a 、飞逸转速、轴向水推力；冲锤式水轮机，还包括喷嘴数目Z0、射流直径d0等。 (4) 绘制水轮机运转特性曲线 (5) 估算水轮机的外形尺寸、重量及价格、蜗壳、尾水管的形式、尺寸、调速器及油压装置选择 (6) 根据选定水轮机型式和参数，结合水轮机在结构上、材料、运行等方面的要求，拟定并向厂家提出制造任务书，最终由双方共同商定机组的技术条件，作为进一步设计的依据。 二、选型设计 1．水轮机选型设计一般有三种基本方法 (1) 水轮机系列型谱方法: 中小型水电站水轮机选多此种方法或套用法。
水轮机复习题
水轮机训练（一） 一、选择题 1．水轮机的效率η（） (A)>1; (B)<1; (C)=1; (D)≤1。 2．水轮机是实现（）转换的主要部件。 （A）水能；（B）电能；（C）动能；（D）机械能。 3．水斗式水轮机属于（）水头水轮机。 （A）低；（B）高； (C)中；（D）中高。 4．可逆式水力机组主要作用是（） （A）调频；（B）调相；（C）生产季节性电能；（D）削峰添谷。 5．目前水头大于700m时，惟一可采用的一种机型是（）。 （A）混流式水轮机；（B）轴流转浆式水轮机；（C）斜流式水轮机；（D）水斗式水轮机。6．水斗式水轮机与混流式水轮机相比较，其特点是（）。 （A）适用高水头，打流量；（B）平均效率高；（C）应用水头范围窄；（D）结构简单，工程造价低。 7．水斗试水轮机喷管相当于反击型水轮机的（）。 （A）导水机构；（B）导叶操作机构；（C）导叶；（D）泻水锥。 8．反击式水轮机能量转换主要是（）。 （A）水流动能的转换；（B）水流势能的转换；（C）水流压力的转换；（D）水头损失和压力的转换。 9．属于水轮机排水部分的是（）。 （A）尾水管；（B）导轴承；（C）止漏装置；（D）蜗壳。 10．水轮机的设计水头是（）。 （A）水轮机正常运行水头；（B）水轮机发出额定出力的最低水头；（C）水轮机发出最大出力的最低水头；（D）保证水轮机安全、稳定运行的最低工作水头。 11．ZD510-LH-180属于（）水轮机。 （A）轴流转桨式；（B）轴流定桨式；（C）混流式；（D）斜流式。 12．SF表示（）。 （A）水轮发电机；（B）气轮发电机；（C）立式发电机；（D）卧式发电机。 13．不属于反击式水轮机的是（）。
水轮机专业考试题
水轮机专业试题 （含应知应会） 一、填空题 （１）水轮机四大部件是指工作部件、引水部件、导水部件和排水部件。 （２）水电站的生产技术用水的主要作用是冷却、润滑和传递能量。 （３）水力机组检修通常可分为四类:定期检查、小修、大修和扩大性大修。 （４）我厂外管形座基础法兰面倾斜度与平面度设计值为<1.0mm，允许值<1.5mm。 （５）我厂内管形座下游法兰面倾斜度与平面度设计值为<0.5mm，允许值±0.75mm。 （６）我厂消防备用取水采用坝前取水，设置在＃９机、海拔为▽４１米。 （７）我厂渗漏排水泵有４台、型号为３５０ＲＪＣ３７０－１６?３。 （８）我厂导水机构由内配水环、外配水环、导叶和导叶操作机构等组成。 （９）我厂技术供水采用坝前取水，轴承冷却器采用自流供水方式。 （１０）水泵的主要参数有流量、扬程、效率、功率、比转速。 （１１）我厂水轮发电机转速为７８.９r／min。飞逸转速235r/min（协联）。 （１２）我厂导水叶与内配水环设计间隙为1.70mm，导水叶与外配水环设计间隙 1.20mm。 （１３）水轮机流量的代表符号为Ｑ，单位为m3/s。 （１４）我厂水轮吸出高度为－７.６Ｍ、尾水高程为３７.８Ｍ。 （１５）我厂主轴材料用锻钢制造、主轴长度为８７６０ｍｍ。 （１６）我厂浆叶采用高等抗汽蚀、耐磨损的不锈钢整铸。 （１７）我厂转轮轮毂内的油压为1.6~1.7kg/cm2，轮毂高位油箱安装高程 为47.2M。 （１８）我厂检修密封的工作气压力为0.6~0.8Mpa。检修密封操作柜安装在▽41.7M。 （１９）我厂转轮轮毂的材料为Q235A，转轮室内径为６９００ｍｍ。 （２０）我厂主轴与转轮连接螺栓规格为M100?6，设计伸长值为０.27~0.33mm。 二、选择判断题 （１）我厂设计水头为ａｍ。 ａ、８.５ｍ，ｂ、１３.２ｍ，Ｃ、２.２ｍ， （２）我厂机组中心安装高程为ｂｍ。 ａ、?２０.５ｍ，ｂ、?３０.２ｍＣ、?４１.７ｍ， （３）我厂水轮机额定流量为c米３/秒。 ａ、４０1米３/秒，b、402米３/秒，c、403米３/ 秒， （4）我厂水轮机额定出力为 a MW。 . a、30.93MW，b、30MW，c、31.58MW， （5）我厂导水叶数目为 b 。 a、20块， b、16块， c、18块， （6）我厂导水叶高度为 b 。 a、2357mm， b、2275mm， c、2290mm， （7）我厂导水叶锥角为ｂ。 a、130?， b、120?， c、110?， （8）我厂水导轴承设计间隙为Ｃ。
卧式的水轮发电机的安装
卧式的水轮发电机的安装 卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数是采用管道式通风冷却，机坑与进、出风道相连。因尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。一、安装的质量要求和基本程序（一）安装的基本质量要求卧式发电机都是以水轮机轴线为准进行安装的，最基本的质量要求是： 1.发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量W倾斜旨2.以转子为准调整定子的位置，发电机应气隙均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的± 10%实测气隙时，应对 每个磁极的两端，就转子不同的3~4个位置（如每次让转子转过90°测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小； 3.定子的轴向位置应使定子中心 偏离转子中心，偏向水轮机端1~，以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力，减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。 （二）卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异，但基本安装程序如下：1.准备标高中心架、基础板及地脚螺栓；2.安装底座；3.安装定子、轴承座；4.转子检查及轴瓦研刮；5.吊装转子；6. 与水轮机连轴、轴线检查、调整；7.安装附属装置；8.机组启动试运行。 、卧式发电机转子的吊装 卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准，其安装方法与前述相同，但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑，中部的磁轭、磁极悬空在定子内，且气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，所以转子的装入和拆卸都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。 1.准备工作（1）准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接 触，必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图（a）所示，是一根 具有足够刚度的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点，悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下，而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。（2）准备临时支撑。穿转子必须分段进行，为了调整钢丝绳， 必须设置可靠的临时支撑，如图（b）、（d）。常用若干条形方木作支撑，但必须稳定可靠。 2.分步穿转子 转子吊入（或吊出）定子要分步进行，其过程中需要调整钢 丝绳。若法兰端的轴长不够，通常是采用一段带法兰的钢管作 为假轴，其法兰按主轴法兰加工，用连轴螺栓连接假轴使主轴加长，但必须保证假轴有足够的刚度。转子开始穿入定子时，为保证转子与定子的气隙，在气隙
水轮发电机选择
水轮发电机的选择计算 一、 发电机型式的选择 水轮发电机按其轴线位置可分为立式布置和卧式布置两类，大中型机组一般采用立式布置，卧式布置通常用于中小型机组及贯流式机组。本电站采用立式布置，立式布置又分为悬式和伞式两种。悬式布置和伞式布置的适用条件，查参考【2】P 149表3-1，悬式适用于转速大于150/min r ，伞式适用于转速小于150/min r 。因为水轮机的标准转速为166.7r/min ，所以水轮发电机选用悬式布置。水轮发电机的冷却方式采用径向通风密闭式空气循环冷却。 二、 主要尺寸估算 待选水轮发电机的有关参数如下： 发电机型式：悬式 标准转速：166.7r/min 磁极对数：18 外形尺寸计算如下： 1、极距τ 根据统计资料分析,极距与每极的容量关系如下: 42p s K f j =τ cm 参考【2】P 159公式3-2 式中 9 ,,,10~8,:18 ;:); (:本设计中取线速度高的取上限容量大一般为系数磁极对数发电机额定容量j f K P p KVA s = f s =N f ／cos ＆, cos ＆为功率因数角，取cos ＆取0.875。 f s =247423／ 0.875=282769KV A 。 4 18 *2282769 *9=τ=84.73 cm
由上求出τ后,尚应校核发电机在飞逸状态下,转子飞逸线速度V f 是否在转子材料允许范围内。 V K V f f = 参考【2】P 160公式3-3 式中 飞逸线速度 秒时在数值上等于极距周当频率转子额定线速度的比值确定与额定转速机组的飞逸转速与水轮机型式有关或按飞逸系数:;/50,:;,:f e f f V f V n n K τ= f K = f n ／e n =308.4／166.7=1.85; V =τ=84.73 cm. V K V f f ==1.85*84.73=156.75m ／s 查参【2】P 160，转子磁轭的材料用整圆叠片。 2、定子内径i D 计算公式： τπ p D i 2== 3.784*18 *2π =971.43 cm 参考【2】P 160公式3-4 3、定子铁芯长度t l 计算公式： e i f t n CD S l 2= cm 参考【2】P 160公式3-5 式中： 冷却方式为空冷 取表见参考系数定子内径额定转速发电机额定容量,107,53]2[,:); (:);(:); (:6160-?=-C P C cm D rpm n KVA S i e f .7 166*3.4971*107282769 26-?= t l =256.79 cm
立式小型水轮发电机安装使用说明书模板要点
立式水轮发电机SF800-16/2150 安装使用维护 说 明 书 中华人民共和国XXXXXXXX有限公司
目录 一、技术数据 (1) 二、技术条件 (2) 三、结构说明 (6) 四、安装说明 (9) 五、电机干燥与试验 (14) 六、发电机的启动和停机 (16) 七、电机的维护及使用说明 (17) 八、运输及保管 (20) 九、使用期限 (20)
本说明书用于SF800-16/2150水轮发电机。 一、技术数据 1、发电机的主要部件重量 序号代号名称重量（kg）备注 1 XF101-5-0 定子转配3878 2 XF101-6-0 转子装配5930 3 XF101-3-0 上机架装配1670 4 XF101-8-0 下机架装配588 5 电机总重17090 2、发电机主要参数 序号名称数值 序 号 名称数值 1 发电机型号SF800-16/2150 15 纵轴同步电抗X d 1.0256 2 额定功率P N 800kW 16 纵轴瞬变电抗X d＇0.2684 3 额定电压U N6300 V 17 纵轴超瞬变电抗X d〃0.1275 4 额定电流I N91.6 A 18 横轴同步电抗X q0.634 5 额定转速n N 375 r/min 19 横轴瞬变电抗X q＇0.634 6 飞逸转速n Y 630 r/min 20 横轴超瞬变电抗X q〃0.1467 7 功率因数cosΦ0.8（滞后）21 零序电抗X 0.0372 8 额定频率f N50 Hz 22 逆序电抗X 2 0.1368 9 气隙长度δ 4 mm 23 转动惯量（T·m2）13.5 10 空载励磁电流I0f64 A 24 设计效率η（%）93.05 11 空载励磁电压U0f54.5 V 25 接线方式Y 12 励磁电流I f123 A 26 绝缘等级F/F 13 励磁电压U f149 V 14 短路比f0K 1.2