眼镜验货报告单
★验货报告★
质量检验流程图
产品质量检验流程图 1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范，企业生产的产品质量就得不到有效保障 如果对产品质量检验的每个环节把关不 严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害 如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企 业的长远发展 制定质量检验标准 结束 1 审批 原材料检验 在制品检验 产成品检验 开始 进行生产 审核 审批 执行质量检验标准 配合工作 修订质量检验标准 及操作规范 3 4 5 制定《质量检验 操作规范》 2 编写《年度质检 总结报告》 6
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明 阶段控制D1 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量 D3 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见 相关规范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 参照 规范 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》 文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
外贸验货员验货流程
外贸验货员 工厂的质量管理人员叫QC，也就是Quality Controller 的缩写。他们的工作以生产过程中 品质控制为主。外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员）才算是验货员。他们的 工作以最终检验为主，在出货前把关。验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。 工作内容 查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质 量要求； 及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措 施； 减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信 誉的损失； 降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险； 核实货物的质量和数量，避免合同纠纷； 比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议； 减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费. 验货服务的种类 生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、 零部件进行检验。 生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品 进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方 法。 产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前， (一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、 尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080 等国际认可的标准进行。同 时遵照买家AQL 抽样水平。 监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、 仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况 和装箱条件等。 工厂评估：验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作 条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况 等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户调查可能引起质 量事故的问题，还将提供整改意见。 一. 前期工作流程 1 出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后 没货可验或负责人又不在等情况出现 2 带照相机并需确保有足够电量, 名片，卷尺，手工刀，小量封口胶袋 （装办用）...等用品 3 细阅落货通知书（验货资料）和以前的验货报告，签办和其他有关资 料，如有疑问，必须在验货前解决 4 出差同事出发前必须先了解交通路线,天气情况. 二. 到达接待单位/工厂: 1 致电通知公司同事已到达目的地
质量检验流程图
产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质量 就得不到有效改善， 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2
D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明
1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
验货流程全攻略
验货流程全攻略（刚出道验货员必读） 一．检验准备： 1．在业务联系表出来后，了解生产时间/ 进度，初步安排检验的时间。2．提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。 3．了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。 4．了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。 5 ．准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）以及自己所需的生活用品。二．执行检验： 1．到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。 2．到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。3．落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。4．通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。 5．在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6．确定检验的数量： A．一般情况下，是要根据不同的款号数量，随机抽查10-20% 。 B．对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。7．抽验的操作程序： A．根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。 B．对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。 C．在检验的过程中，一定要从严把握。 D．在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。 8．确定所有检验项目是否存在有漏验。 9．内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。 10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。 11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。 12．向工厂索要船样，批样，厂检报告，如不能隔日回公司，应提前和船样寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，
Q.A & Q.C必备常识--验货流程
Q.A & Q.C必备常识--验货流程 一．检验准备： 1．在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。 2．提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。 3．了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。 4．了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。 5．准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表） 以及自己所需的生活用品。 二．执行检验： 1．到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。 2．到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。 3．落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。 4．通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。 5．在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6．确定检验的数量： A．一般情况下，是要根据不同的款号数量，随机抽查10-20%。 B．对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。 7．抽验的操作程序：
验货员工作流程 (1)
验货流程 工作范围： -按质量监控管理员的指示到供货商查货。 -在查货前，必须确保已经收到所有用作查货的相关资料。 -与供货商联络以确定查货的安排。 -根据AQL 质量监控要求在出货前作查货。找出质量问题及报告予相关人员。 -在出货后搜集出货样予相关人员。 -与工厂管理人员联络以探讨及改善质量问题。 -与跟单人员和协调员澄清任何不清楚的地方。要求： - 具备制衣常识及有三年以上的相关工作经验。 - 处理相关成衣产品的技术资格。 -对产品的质量要求及AQL系统有良好理解。 -高度诚实及良好品格。 -懂良好英语书写优先。 -有良好的沟通技巧与工厂人员在压力下解决问题。 -愿意出差。 谈谈验货员 一、什么叫验货员 1、工厂的质量管理人员叫QC，也就是Quality Controller的缩写。他们的工作以生产过程中品质控制为主。 2、外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员）才算是验货员。他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。 3、验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。二、工作内容 1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求； 2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；
3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失； 4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险； 5、核实货物的质量和数量，避免合同纠纷； 6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议； 7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。三、验货服务种类 1、生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。 2、生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。 3、产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC BS 6001/DIN 40080等国际认可的标准进行。同时遵照买家AQL抽样水平。 4、监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。 5、工厂评估：验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。四、前期工作流程 1、出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现。 2、带照相机并需确保有足够电量、名片、卷尺、手工刀、小量封口胶袋（装办用）等用品。 3、细阅落货通知书（验货资料）和以前的验货报告，签办和其他有关资料，如有疑问，必须在
第三方验货具体工作流程
第三方验货：通常是指介于买方和卖方中间，由第三者公司或个人提供的检验服务。第三方验货公司较其他验货单位更为专业，更为可靠，作为贸易双方的代表负责产品的检验勘察，对贸易的流通交易起到了不可替代的作用。今天测库百科君为大家介绍一下第三方验货公司具体工作的内容有哪些。 1、供应商评估：第三方接受客户的委托,按照产品所需的要求,专业对工厂进行一次整体评估:如生产该产品的设备、夹具、所需的原材料和文件是否齐全?是否和客户的要求一致?还有工厂以前的质量控制文记录是否有效地控制产品的质量等等.在这一阶段,第三方会向客人提供工厂的有关详细信息如:生产能力\质量控制能力等重要信息 2、全检验货：如果产品价格较高且质量要求十分严格，将会百分百进行全检，每个产品经过第三方检验员的检查，你将会大大的降低了风险。 3、驻厂检验：全程质量控制—为了避免大的和长期的订单因质量或货期而受到影响，第三方将会派QC常驻工厂进行全程跟踪检验，从生产开始进料，中期生产，到最后出货。第三方完美的服务使质量和货期得到保证。 按照验货时间可分为以下三类 4、初期验货(IPI)：在工厂验货时,严格按照第三方的规格指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等并与所持客户确认样板验证,确保生产出来的产品与样板相符!在这一阶段,第三方向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性 5、中期验货(DPI)：第三方的检查员在生产中期,随意从半成品或已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户.在这一阶段,第三方会及早发现问题及提出改良方案,并预知客户生产的效率和完成的时间. 6、末期验货(FRI)：当产品全部装完毕或包装好八成以上,第三方的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC21.4CMIL.STD-105E抽取样品,检查产品的包装方法、数量，详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致，在这一阶段,第三方对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量，以免不良品流到客户的手上，并及时通知客户安排货期或处理方法. 此外，第三方验货具有实时验货，准确评估和完善的售后跟踪服务，测库第三方验货服务，有着监装检验，取样服务等更为人性化的服务项目，为客户的验货工作提供最全面的“私人定制”服务。
客户验货流程
一、目的： 规范化与标准化客户验货，从而提高客户满意率。 二、适用范围： 本流程适用于所有工厂验货。 三、工作职责： 1、商务：负责与客户沟通确认出货型号，数量，颜色，验货时间，地点，以及出货时间,IMEI清单汇总与物流跟进。 2、驻厂人员：负责全程跟进客户验货的品质，安排客户就餐，以及详细验货IMEI信息的确认与反馈。 3、工厂：负责客户验货品质的跟进，所有成品的包装与交货的准备。 四、工作程序说明： 1.商务按照计划每天发出的排产计划表，与计划确认可出货型号，数量， 颜色及相应的工厂地址。 2.若生产完成,驻厂工程师要求工厂必须立即提交IMEI清单给商务。 3.商务审核有无重码或错码，发现重码错码，驻厂工程师推动工厂对问题 的原因分析与改善。 4.工厂及时返工，返工合格后，商务确定好客户验货时间，并确认司机接 送客户，还是客户自己打车（报销车费），同时知会到工厂驻厂人员。驻厂协调好工厂提前做好安排（接待、协助人员、检验用品、验货地点等）。 5.商务通知工厂客户验货具体时间，工厂应将包好的机器全部归类放好， 以备客户查验；驻厂PMC与驻厂工程师督促工厂，在客户到达之前，划分清楚验货区域，准备好座椅，保证验货区域的整洁度，提供相应的检验工具，以及QC跟驻厂陪同客户验货。 6.驻厂PMC与驻厂工程师必须陪同，随时解答客户在验货过程中提出的问
题，安排好客户的行程，保证验货顺利；若验货过程中，到就餐时间，根据客户的需求及公司的相应制度，安排客户进餐，并保留好发票，月底一起报销；客户验货标准参照《整机通用检验标准》，《客户验机标准点》，客户验机过程中发现的不良品，驻厂品质及时做好沟通，需要分析的，推动工厂品质和工程做好分析。对于标准未涵盖的项目、有争议的项目，驻厂和客户沟通，沟通中不能和客户发生争吵，有问题及时联系产品质量经理与生产质量经理处理。 7.商务工作通知物流提货，并电话通知驻厂人员，物流的大致提货时间； 将出货的详细资料（型号数量颜色 IMEI码），按照客户要求整理好，于物流提货当晚发给客户及相应的销售；将出货信息做到发货PO明细表里面，发给财务，以便财务了解出货货款明细，做好相应的出货PI给财务盖章，做好归档，并发给客户财务，与客户财务确认款项。 8.一旦物流确认准确提货时间，工厂需按照物流规定的时间，将货物准备 好，物流提货时，所有的货物应按照客户要求打好卡板，以便物流随时提货，出现拼箱或者不足箱的情况，工厂需在外箱上注明，并提前通知商务，各驻厂人员需监督好此关，出现延时需额外付费的，各部门按照规定承担相应的费用。 9.验货完毕，驻厂工程师需根据验货的结果如实详尽的填写客户验货报告。 以邮件形式发给工厂好公司相关人员。生产质量经理督促工厂做相应改善。 验货不合格需要返工，产品质量经理，生产质量经理和工厂一起讨论返工方案，确认返工时间，信息知会给销售部门。返工完成后，商务再和客户确认验货时间。 五、验货流程
成品出货检验工作标准流程
成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验 检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 职责工作要求 相关文件 /记录 生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》 检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q（组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》 长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认， OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查 PIE工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》 生产部已投产机返工，生产再重送首件 OQC组长首件检验合格，OQCS知生产线组长在《首件确认 检验员表》上签字确认后，生产部批量生产 OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》， OQC主管设计文件，批量抽检 检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC佥验报告 批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良 项目，发岀《OQC佥验报告》， 工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工 后重新送检
验货员工作流程
工作以最终检验为主，在出货前把关。 检验员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实客观的填写验货报告。 及时避免交货时间上的延误和产品质量上的缺陷，并在第一时间采取应急和补救措施； 减少或避免由于收到劣质产品而引起的客户投诉、索赔、退换货及商业信誉的损失； 降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险； 核实货物的质量和数量，避免合同纠纷； 生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。 生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。 产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，对货物的数量、工艺、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照AQL抽样水平。 监督装运：检验员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基
地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。 一. 前期准备-公司: 1.出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现 2.根据产品尺寸需要带150mm卡尺、300mm卡尺、各类外径千分尺、内径千分尺、深度尺、深度千分尺、计算器、螺纹规、检验报告...等用品 3.细阅验货通知书（验货资料）和以前的验货报告和其他有关资料，如有疑问，必须在验货前解决 4.出发前必须先了解交通路线,天气情况. 二. 到达检验工厂: 1.在正式验货前，要先了解订单的情况，如全批货完成了没有？如没有全批完成，那完成了多少？已打好包装的成品有多少？没完成的是否正在做？(如实际数量与验货通知单有所出入，要先致电回公司报告），如货正在生产中，那必须也要去看生产过程，尽量在生产过程中把问题找出来，告知工厂并要求改善，还有余数什么时候可完成？另已完成的货物，必须看看堆放情况并需点数 2.检查产品有否破损 3.根据标准（一般以AQL的标准) 的数量指示抽查货物 4.检查产品有否破损和是否在良好情况存放下
产品检验流程图
产品检验控制程序（附流程图） 1 更多搜索AIEIN质量了解
1目的 统一产品检验和控制的流程，确保各部门按照产品检验按照既定要求执行图纸设计、物料采购、质量检验、不合格处理、生产制造，保证产品质量，提高顾客满意度和市场占有率。 2范围 适用于公司产品检验控制涉及的所有过程。 3职责 3.1生产部负责产品的生产制造。 3.2采购部负责外协或外购原材料、零部件或产品的采购工作。 3.3质量部负责对内外部原材料、零部件或产品的检验工作。 3.4设计部对内外部原材料、零部件或产品不合格的评审工作。 4工作程序 4.1检验分类 产品检验按抽样频次分包括首末件检验、抽样检验、100%全检。 产品检验按产品类别分样品检验、常规检验。 产品检验按产品来源分源检（供应商）、来料检验、过程检验、最终检验。产品检验按检验宽严度分严格检验、正常检验、宽松检验。 4.2检验流程 4.2.1检验需求 2 更多搜索AIEIN质量了解
质量部根据项目部样品检验需求、采购部来料到货入库需求、生产部生产需求、生产部完工入库需求对原材料、零部件或产品进行检验确认。 4.2.2检验准备 质量部根据检验需求准备检验作业指导书和检验器具，待原材料、零部件或产品。 4.2.3检验实施 质量部对入待检库原材料、零部件或产品实施检验，检验实施参照《抽检检验管理规定》。 4.2.4检验处置 质量部对实施的检验活动进行记录和处置 4.2.4.1检验记录 检验活动需对检验信息进行记录，完成后在原材料、零部件或产品上粘贴合格或不合格标签，不合格原材料、零部件或产品需填写《NC通知报告》通知相关部门，并要求责任部门填写《纠正预防8D报告》，质量部负责跟踪改进效果。 4.2.4.2检验处置 检验处置包括接收、挑选、退回： a.判为合格的检查批应整批接收； b.判为不合格的检查批原则上全部退回供货方，特殊情况下与供货方协商，实施检查水平Ⅳ进行挑选； 3 更多搜索AIEIN质量了解
验货流程
验货工作流程 第一：验货前的准备 工具的准备：箱包一个、个人身份证明、照相机、笔、笔记本、直尺、电话（保持实时畅通）、个人衣物。第二：收到验货邮件通知。 1：收到公司邮件确认所验产品的数量材料，颜色和尺寸。与厂家联系，确认产品的数量是否达到我公司的验货要求，并包装完成。如未完成，在你到达的时间能否完成。如不能，需要与公司确认是否需要前往。2：如公司有正确的样板，尽量带样板去。第三：路线、乘车的选择。 1：时间安排。接到验货通知之后尽最大努力早点赶到验货地点。尽量在晚上做车，白天到达。 2：交通工具的选择。在公司没有特殊安排的情况下一般选择大巴，火车，动车等。时间紧.优先选择动车，高铁。 3：路线的选择。在时间允许的范围内.可以直接到达时尽量直接到达。对于不能直接到达时要选择中转站进行中转。 ①：关于中转站的选择。中转站要距离目的地近，乘车方便，尽量只要一次中转 就能到达目的地。要熟悉地图，特别是中国沿海一带（广州、福建、浙江、江苏）。第三：到达工厂。 1：在工厂所在地的车站时工厂是否安排人员接送。如未安排人员接送可以直接与对方业务人员沟通在沟通后厂家仍不派人，就自己前往。2：到达工厂后要给公司汇报已到达工厂。（短信）
第四：开始验货 1：点数。与资料上的数量进行对比。确保箱数，重量，产品的数量准确无误。并拍照。（照片要清晰） 2：核对外箱的正侧两面的唛头。（公司的货号、商标、纸箱的规格、每箱的数量，箱中的产品，共有多少箱，箱号/唛头的颜色等）。 3：质量的要求。 ①：外箱的质量要求。每一款货要进行摔箱测试。对与拒绝摔箱的厂家要明确记入，及时汇报。外箱上对于易碎、防潮等产品需要标签。对于很重的产品外包装要打包带。 ②：内盒的要求。要有小标签。对于精品、易碎品要用薄膜垫定位。其他产品要有气泡袋等包装。 ③：产品的质量要求。每一款产品的质量要求各不相同，在接到验货资料之后马上要了解产品的质量要求。在验货时对于我们与厂家有争议的，要让厂家拍照发他的直接客人确认。对于比较纠结的问题不要封箱。 4：数量的要求。每次验货一定要按验货资料上的要求把所有的款式，每一款要求的数量检查完全。对于同一款有同一个不合格的问题可以在检查百分之五十后向公司汇报，让公司决定是否还要验。无论什么情况下都不要自己决定。 5：时间的要求。验货时一定要提高工作效率，尽量在公司给予的时间内保质保量完成任务，要说服厂家多安排人手协助。必要时要加班加点完成工作。
最实用的验货方法和流程
最实用的验货方法和流程 2009-05-16 18:18:05| 分类：品质管理资料|字号大中小订阅 成品出货前验货有利于了解整批货物的基本质量水平，防止某些明显质量问题或低级质量问题的发生，大大降低出货后客户投诉的风险。现结合近几年工作经验，总结几条验货基本方法和流程。 验货前的准备： “工欲善其事、必先利其器”。作为一名验货员，首先我们要备齐工作所需工具，然后才能开展各项工作，常用验货工具有以下几种： 1、笔、纸、涂改液、验货报告单这类属于最基本的文具用品必须携带； 2、卷尺、油标卡尺、千分尺、数码相机（足电或带多一块备用电池）、条 码扫描仪（包括电池），有需要的还需要专业的如湿度测试仪，硬度计等； 3、除了以上工具还有就是签板了，因为专职验货员会面对不同种类、不同 型号的产品，有签板才能确认工厂生产货物是否与合同要求或签板要求一 致，同时可以根据签板样品的结构提前确定部分检验重点，有利于加快验 货速度，还有就是一看货就能抓住重点，工厂那个叫“服”啊； 4、除了以上这些外，最重要的就是订购合同和包装要求了，要不然工厂少 贴几张标签，错漏几个英文都不清楚，当然如果有手提电脑办公就可以少 带部分相应工具了； 5、最后就是给自己整个体面、大方的包包了，不要太花哨啦，不然给人当 90后了。如果没包包不至于提着塑料袋出差吧，甚至用塑料袋提个本本 那不叫引人犯罪嘛？ 常用工具说完了，接下来应该说说其他方面的准备了； 1、查看合同交货期，在交期前五天左右就需要确认工厂是否生产完相关货
物，因为我们还需要预留一点时间给人家返工（以防万一），要不然出货 前才验货发现问题时将会造成延误货期，这时损失就大了。 2、工厂通知可以验货时，一定要确定其有无全数完成，因为有些工厂在验 货员验货时还没有完成生产，在你给他验完货后，就不再重视产品质量 了，若出货后受到投诉，自己也脱不了关系。 3、最后就是怎样到达工厂需要问清楚，然后选择什么交通工具需要提前计 划好。 接下来就是正式验货了： 1、到了工厂，必要的寒暄后来到验货房，拿出合同，看看整批货物数量和 箱数，多批货物的需要注意核对，然后拿着合同到库房清点货物数量。（注 意点：若单个产品数量较大，箱数多时有些工厂未能及时完成生产，往往会封好一些空箱摆在中间企图蒙混过关） 2、抽箱，如果你想知道货物的真实质量水平，千万不要贪图方便让工厂人 员自己抽箱，你应该亲自在整堆货物中随机四处按AQL要求抽取货物（若货物特别多时，就别傻傻的严格按照AQL了，验几个钟都验不完，自己 又累，工厂讨厌死你了），特别是地板中间和底部的货物需要注意，然后 每指定一箱货物时在上面签名，中途一定要亲眼见到工厂人员搬你抽箱的货物到验货房。（注意点：工厂可能特别做一些质量较好的货物来应付你； 若你抽箱后立即赶到验货房，工厂人员可能将你所抽的货物换为他们做好的质按量较好的货物，然后让你抽了也白抽，所以如果库房和验货房举例不远但他们很久都未能将货物搬运过来时，你就要小心他们已经调包了 啰！防止调包还有就是签名签在封口纸上，不让其有机会开箱换货） 3、接下来就是拿出包装资料和其他工具了，先按包装要求（或合同要求） 核对箱唛，记住箱唛一定要每一面都核对，我曾经亲眼所见有两个正唛不一样的。在核对外箱箱唛的同时，可以让工厂人员帮手打开另外一箱货物，
服装验货基本流程
服装验货基本流程 尾期验货流程 1》：抽箱按照总箱数开方（比如100箱货，我们就要抽10箱。且要覆盖到所有的颜色，尺码如果不够要加抽） 2》摔箱测试一般（24英寸-30英寸）高度摔下去，要摔6个面，一个边（纸箱粘合边）一个角。摔后看看纸箱是否有破裂，箱内胶带是否爆开。 3》用客户资料核对外箱唛头shipping marks，包括订单号，款号等等资料。 4》开箱，依据客户资料核对装箱要求，颜色，尺码是否正确，这时候一定要注意缸差，原则上不允许一箱内有缸差的。 5》开始验产品，拆胶带的时候一定要注意手感是否符合样衣的手感，也没有潮湿的感觉。从外观开始看按顺序款式，颜色，印花，绣花，污渍，线头，爆口，细节部分看车缝的一些工艺，口袋高低，车线直顺，钮门，领子平整等等一些工艺 6》依据客户资料核对挂牌，价格牌或贴纸，水洗唛，主唛等等资料。 7》量尺寸，依据尺寸表每色每款至少要量5件。如有发现尺寸偏差过大，就要多量几件。8》总结验货的一些问题，好工厂确认之后，给QC经理电话，再给业务跟单电话，告知验货情况。特别是遇到有问题没有通过的货，问业务跟单是否要寄不良品样品或还有额外的要求。 9》写报告并要求工厂签字，传回公司有关人员。 按普通抽样验货标准是，AQL ：level 2，major 2.5 Manr/4.0 (我会给你两张表格照片，不懂你一定要来电话我告诉你怎么使用表格)这个很重要。 以上就是验货的基本要求。说的太多，你也难记住，大概就那么多。 中期验货： 1》这个验货相对来说比较简单。主要去车间巡查质量。依照样衣看工人做的怎么样。看到不对就要立即指出来，并要写中期验货报告叙述发现的主要问题给厂长签字。 2》核对一些辅料品质，主唛。洗水唛，挂牌资料。 3》保持和业务跟单联系，查看工厂的生产进度以及面/辅料到工厂的情况，大货也没有外发，如有一定要追踪。记录所有的基本生产进度及外发情况再上报给公司。 基本的部分不良瑕疵描述：如有需要我可以再给你很多。 1 Monofilament thread used 单丝使用 2 Incorrect thread colour 色线颜色错误 3 Uncut thread ends 线头 4 Floating thread ends 浮动线头 5 Poor stitching 不良车线 6 Broken stitches 断线 7 Missing stitches 漏缝 8 Loose stitches 松动的缝线 9 Tight stitches 太紧的缝线 10 Skipped stitches 跳针 11 Run-off stitches 落坑 12 Crooked stitches 缝线弯曲 13 Inlay stitches exposed 引线暴露 14 Poor seaming 不良缝制 15 Open seam 爆扣 16 Inlay seam exposed 接缝暴露
验货标准流程要求范文
验货标准流程要求 1.需经静态，动态长时间测试的产品： 1.1静态：起验时优先将产品取出适量，开始做相关的环境测试， 时间到再同未经测试的产品对比结果。如安全眼镜。 1.2动态：起验时优先将产品取出适量，同上方式做动态试验。如: 安全眼镜，带柄页轮，机电类…… 2.包装要求： 2.1要求人员到达时待验货品已完成包装，放置在一独立区域。 2.2包装方式（注一）检查： 2.2.1如我方要求，或如工厂所报，逐一点箱数，量测材质， 重量，核对正麦，侧麦，箱号。打包带总类打包方式， 条数。 2.2.2记录因尺寸，规格不同应最少抽检箱号（注二）打开外 箱，检查内装要求如内盒装，PVC袋装，吊卡装……符 合我方要求否？内盒有贴无中文字样的品名，规格，数 量，中国制造标签贴否？点内装数量符合否？每PC,每 ROLL,每吊卡有贴或印品名，规格，数量，中国制造否？(注 三)应符合合同要求。 3.品质要求： 3.1对产品本体在规格、尺寸方面的测量： （绝对要有带已经确认的合格样品同往验货。） 3.1.1每PC逐一用标准检测量具测量要求要求尺寸，甚至每PC 要过磅确认重量是否达标 3.1.2每PC外包装印刷文字，颜色，位置，收缩松紧度的核对。
每PC本体的颜色，表面处理，电镀厚度，均匀度，塗装， 喷漆等的检查。 3.1.3静态功能检查: 如牙规，互锁，吊掛，弯折，打击。要求 用配套的产品或设备做安装测试，手动测试。 3.1.4动态功能检查:如表面跳动率，偏摆度，平行，垂直，噪音， 震动，转速，工作能力，电压，电流，相序，压力，流量…… 订单要求。 4.文件要求： 4.1商检证明，3C认证，ANSI , CE , UL……，增值税发票出口退税 专用缴款书，未签回的合同，验货报告的签章。 5.检验证明： 5.1 订单及产品是否要求附测试报告。合格证明，英文组立图， 零部件分解图，操作说明图…… 6.装船样品： 6.1一定要取回装船样品，可多取的不要客气，切勿违背订单要求， 而且装船绝对要是同批出货样，不可取该工厂的陈列样。 7.返工返修： 7.1若当场发现的问题可以即时返工的，务必亲见工厂改善。 7.2若无法当场改善的，验货报告务必写明，若未改善，经客人索 赔。工厂应付全责。不得有异议。 7.3改善后要求拍照或E-mail到我司再确认。是否逐一改善了。 8.问题分析： 8.1文字错误可立即改善的，如唛头，箱号，品名规格标贴，中国 制造……
QC 验货流程
QC检验要求 为了保证我司产品的质量，QC需要按AQL（LEVEL II）对产品进行随机抽检，AQL（LEVEL II）表如下： 我司产品的检验要求如下： Critical defect 致命性的缺陷= 0 Major defect 主要的缺陷= 2.5 Minor defect 細微的缺陷= 4.0 一、检验产品时必须拍照 1．拍箱唛的正唛（拍正唛时，要看到整个纸箱的图片） 2．拍箱唛的侧唛（要看到整个纸箱的图片） 3．拍贴在箱唛上的条码贴纸（要可以清楚看见条码号码） 4．开箱拍装箱情况（要看见产品是怎样排放在纸箱内的） 5．拍产品的图片（要齐所有款式的图片，款式太多可以分开来拍） 6．验完产品时，把次品用箭头贴纸贴上，再拍照。 二、箱唛的检验 1．根据箱唛资料检查工厂印在纸箱的箱唛是否正确 2．检查箱唛条码贴纸是否贴上，所贴的位置是否符合要求和条码是否符合资料要求。 3. 在验尾期产品时，要求工厂尽量将有贴条码的箱唛统一排放，排好图片； 确保每箱产品都有电脑纹贴纸及是贴在正确的位置。 4. 外箱条码贴纸不能贴在纸箱缝隙上；不能被封箱胶盖着；若发现贴纸已 磨损或有污渍，必须要更换。 三、产品的检验 1．按照客户或公司的签板进行对照，检查产品的外观是否与签板一致（比如形状、尺寸、产品条码、颜色、产品DATE CODE等）2．对有功能的产品进行测试（如水枪试射水，写字板是否可以写到字，车仔的轮是否能转动等）
3．对产品进行可靠性测试（如拉力、扭力、跌落等测试） 4．对产品进行安全性测试（如拉力、扭力、跌落等测试，如果发现产品有 小物件或尖点或利边则作退货处理） 四、跌箱测试 抽样数量:每款产品3箱 方法:在平坦且坚硬的平面(每箱)摔6个面；三个边；一个角 五、Target 产品需要检查工厂的文件 对客户Target 产品，要检查工厂是否有准备文件资料（如Target PO 、 产品的产前测试报告、装箱单、箱唛资料、我司验货报告、大货测试报告、Target 中期验货报告 QC 必须在验玩货后即时写好验货报告，同工厂了解所发现的问题，并将工 厂解释的解决方案写在报告中，报告要有工厂负责人签名确认，把检验出来有问题的产品写报告作记录，并且要对较为严重的问题要及时汇报上级主管处理。
验货员工作流程
工厂的质量管理人员叫QC，也就是quality control的缩写。他们的工作以生产过程中品质控制为主。 外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检验员）是验货员。他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。 验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。 查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求； 及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施； 减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失； 降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险； 核实货物的质量和数量，避免合同纠纷； 比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议； 减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费.[1] 生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。
生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。 产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来 80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照 ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080等国际认可的标准进行。同时遵照买家AQL抽样水平。 监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。 工厂评估：验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。 一. 前期准备: 1出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现 2带照相机并需确保有足够电量, 名片，卷尺，手工刀，小量封
装柜流程&验货流程
装柜前的准备： 1.核实是否收到客户货款； 2.制作装箱单（PL）和商业发片（CI）； 3.核实货物与装箱单是否一致，如数量、毛重、净重、体积等； 4.关于CI的问题，要与客户核实相关信息，如产品的单价是否与PI一致，如果不一致，应改为多少，视客户实际情况而定； 5.除了基本的CI和PL，询问客户是否需要其它清关文件，如沙特阿拉伯的SASO-COC认证和阿拉伯规定标签，巴西海关要求正本提单上必须显示运费（Ocean freight charges),同时必须显示进口商的CNPJ号码，附上各国清关文件。 装柜前需要注意的事项： 1.凭着船公司的SO（shipping order订舱单）要货代安排拖柜； 2.需要确认的信息： A．货柜号 B．封条号 C．拖车司机的联系方式 D．到达公司的时间 3.通知车间货柜大概抵达时间，以便安排放置货物； 4.联系装柜师傅，并在柜子抵达目的地后通知其前来装柜。 装柜中需要注意的事项： 1.核对货柜号、封条号和司机车牌是否与货代公司提供的一致； 2.检查货柜外形是否有损坏； 3.把拖车车牌号和货柜侧面照记录下来； 4.装柜中跟踪的情况； A．拍照部分； ①空柜； ②关左边门； ③货物装到1/2； ④货物装到3/4； ⑤货物装好后； ⑥关左边门； ⑦关门。 5.装柜中必须告知装柜师傅按规定方向摆放，轻拿轻放，并且不能踩踏在纸箱上面； 装柜后需要注意的事项： 1.根据实际出货情况于当天做好提单补料，发送给船公司； 2.与货代公司联系，核实报关事宜，并向其确认是否出现海关查柜情况； 3.联系船公司要求提供提单草稿B/L DRAFT和实际装柜的CI、PL； 4. 把实际出货图片发给客户，并告知货物具体出货时间、大概抵达时间； 5. 先自行核实CI和PL与实际出货是否一致，如总数量、总方数、产品型号、产品单价、产品总金额和其它相关配件，在自行核实正确后转发给客户确认，并询问客户各文件需要多少份，必须做到单单相符；