APQP产品质量先期策划和控制计划
产品质量的先期策划和控制计划
APQP&CP
Ⅰ、产品质量策划循环
PDSA（或PDCA）循环：
P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容：主题；
参与的组织部门人员及职责分工；
计划步骤及人员安排；
计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做：实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则
一．产品质量策划的益处：
1．引导资源，使顾客满意
2．促进所需的更改的早期识别
3．避免晚期更改
4．以最低成本及时提供优质产品
二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）
产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客——内部的和外部的。
4．确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系
1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议。
五．培训
1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与
1．主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。
3．可建立横向职能小组管理APQP过程
七．同步技术
1．定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。
2．用来体现同步技术的应用。
3．“项目进度表”
八．控制计划
1．定义：控制零件和过程系统的书面描述。
2．三个阶段：
样件——尺寸测量、材料、性能试验
试生产——尺寸测量、材料、性能试验
生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。九．问题的解决：
1．遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。
2．在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。
3．适当时，采用附录B中分析技术。
十．产品质量的进度计划
可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过）
十一．与进度图表有关的计划
参见：“产品品质规划进度表”（下页）
产品品质规划进度表
概念
提出/批示项目批准样件试生产投产
策划策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施
APQP工作流程及责任分配
Ⅲ。产品质量策划几点说明
1．A PQP必须有专人汇总。
2．APQP必须形成一套完整的文件
3．质量认证时，APQP有专人负责，一般审查2人日。
4．质量认证时，APQP必须打90分以上。
Ⅳ。控制计划（CP）
一．概述：
1．目的：
①协助按顾客要求制造出优质产品。
②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。
③将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。
2．几点说明：
①控制计划是质量策划过程的一个重要阶段
②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。
③过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
④CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输
入变量）。
⑤应经常传达CP是动态信息。
3．小组利用下列信息制定控制计划
①过程流程图。
②系统/设计/过程失效模式及后果分析。
③特殊特性。
④从相识的零件得到的经验。
⑤小组对过程的了解。
⑥设计评审。
⑦最优化方法。
二．控制计划分类：
1．样件——尺寸、材料、性能试验
2．试生产——尺寸、材料、性能试验
3．生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。
三．控制计划栏目说明
1．样件、试生产、生产：
2．控制计划编号：用于追溯Y2001-01…；SS 2001-01…；S 2001-01…
3．零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4．零件名称/描述：
5．供方/工厂：
6．供方编号：填顾客要求的识别号
7．主要联系人/电话：CP的主要联系人
8．核心小组：CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及电话。
9．供方/工厂批准/日期：
10．日期（编制）：首次编制CP的日期
11．日期（修订）：最近修订CP的日期
12．顾客工程批准/日期：
13．顾客质量批准/日期：
（12、13两项是否合并由顾客定）
14．其他批准/日期：必要时，获取其他批准
15．零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的（组件），应列出单个零件编号16．过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述
17．生产设备：设备名称及型号
18．编号：必要时，填入所有适当文件的编号
19．产品：零、部件的特点或性能
20．过程：过程变量
21．特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录C）
22．产品/过程规范/公差：
23．评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA）
24．样本容量/频率：
25．控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制
26．反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。
四．过程分析
在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不同方法，如：失效树分析法；试验设计；因果图（见图1）……