(四色平张印刷机)

(四色平张印刷机)
(四色平张印刷机)

标题: 环境标志产品控制制度批准生效日期: 2012年4月18日

印刷机台全面生产设备管理制度

(四色平张印刷机)

工作程序及要求:

1.开机前要检查油箱内的油是否充足;检查润滑是否上油;

检查安全防护罩是否开启。

2.检查完油路正常,点动主机,低速运行。检查各部位可以

运行正常后,方可正常工作。

3.机器和周围要保持卫生清洁干净,下班后所有杂物清除,

擦机器布好坏分清,不要随地乱丢。

4.在接班时,首先检查机器周边卫生。(按照车间的规划要

求)如卫生不合格,可以拒绝接班或处罚当班。

5.按施工单要求生产,先打样自检后并由车间主任签字,确

定无误然后照样张进行印刷。

6.所有光电检测要处于灵敏状态:经常检测油路是否通畅,

各部位要经常加油,若出现问题及时上报车间主任。

7.如果机器没有加油造成某部位损坏,根据情节轻重进行处

罚:如果故意造成质量问题,轻者处罚,重者追究法律责任。

标题: 环境标志产品控制制度批准生效日期: 2012年4月18日产品质量要求及参数

1.印刷成品版面干净,文字完整、清晰,顺序正确。

2.印出的页子不能带脏、带油、压脏和掉字等现象,不合格

品要拿出。

3.多色版套印要准确,速度适中,避免重影,正反码字要准

确。

4.每本书按顺序印刷保持纸张颜色一致,数量准确。

5.遇到墨色大的,有网线容易压脏的,印完一面后,等墨色

干后再印另一面。

6.各工序要严格按照控制操作程序、质量要求及参数,规范

执行。

[平压印刷机]课程设计说明书完整版

目录 第一章设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第二章机构系统方案的拟定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章传动机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第四章执行机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第五章机构运动总体方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 第六章所设计的机构尺寸计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第七章执行机构动作分解图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 第八章主方案动力传递分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 第九章工作循环图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 第十章自编的主程序和子程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 第十一章计算机画出的主要曲线图。。。。。。。。。。。。。。。。。28第十二章课程设计小结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30

第一章设计任务书 1设计题目 平压印刷机运动方案和主要机构设计。 2 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机,适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理:将油墨刷在固定的平面铅字版上,然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章,平压印刷机中的“图章”是不动的,纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需要实现三个动作:装有白纸的平面印头往复摆动,油辊在固定铅字版上上下滚动,油盘转动使油辊上油墨均匀。 3 原始数据及设计要求 1)实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2)电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min,电动机可放在机架的左侧或底部。 3)印头摆角为700,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4)油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。 5)油盘直径为400mm,油辊起始位置就在油盘边缘。 6)要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造。 7) 4 设计任务 a)确定总功能,并进行功能分解。 b)根据工艺动作要求拟定运动循环图。 c)进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 d)按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 e)画出机械运动方案简图。(A) f)对执行机构进行尺寸综合。 g)*对往复摆动执行机构进行运动分析,绘制从动件位移、速度、加速度线图。 (A) h)编写设计说明书。

印刷机操作规程

印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷 三、? 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物,检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足,是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,五过多的皱褶;待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求;在印刷压力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜,印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色,如:第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。

九、? 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路是否顺畅,仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话,应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。 十一、⑤调配好油墨,选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、? 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 十五、? 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间,小于15°,油墨不易刮净;大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版;过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候,可以用280~400目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人的手指。 十八、?

机械毕业设计1187平压印刷机设计说明书

前言 制造业是现代国民经济合综合国力的重要支柱,其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%--50%,在一个国家的企业生产力的构成中,制造技术的作用一般占60%左右 本次课程设计的题目是:平压印刷机的设计 平压印刷机是一种简易印刷机,平压印刷机结构比较简单,体积小,印刷速度慢,大多采用人工输纸方式。适用于印刷八开以下的印件,如各种商标、说明书、包装纸盒、图书封面、彩色插页等。

功能要求及工作原理: ⑴总功能要求 印制各种资料、名片、表格。 ⑵ 工作原理 平压印刷机的工作原理及工艺动作分 解如图2.1所示,将油墨定量输送至 墨盘2,令墨盘作间歇转动,使墨辊1 蘸墨时能较均匀地得到供墨;墨辊沿 墨盘面和铜锌板面11上下运动,完成蘸墨和刷墨动作;放有白纸的压印板3绕一固定点D来回摆动,其工作行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合,完成印刷工艺。当空回行程时便可取出成品。 原始数据和设计要求: ⑴ 实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统使该机具有1600~1800次/小时的印刷能力。 ⑵ 电动机功率P=0.8kw,转速n电= 930r/min,电动机放在机架的左侧或底部,可自行决定。 ⑶ 根据印刷纸张幅面(280×406mm2),最大印刷幅面为 260×380mm2,设定lCD=250mm。 ⑷ 印头摆角为70°,要求印头返回行程与工作行程的平均速度之比(行程速度变化系数)K=1.118。

⑸ 油辊摆角为110°,油辊在上极限位置时,恰与油盘的上边缘接触,油盘直径为400mm。 ⑹ 要求机构传动性能良好,即印头和油辊在两极限位置处的传动角 g 大于或等于许用传动角[g]=40°。结构应紧凑,制造方便。 运动方案构思 由于只有一个动力源,因而实现三个功能运动的机构必须联动,并且其主要动作必须协调。要首先构思实现动作要求的执行机构,然后勾划描述各机构动作协调配合关系的运动循环图,最后按执行路线连成整机,力求结构简单、紧凑。 印头和油辊的运动由两个曲柄摇杆机构按时序式联接来实现如 图2.2所示。曲柄摇杆机构O1ABO2实现印头的往复摆动;曲柄摇杆机构O3CDO1实现油辊的往复摆动。电机带动双联齿轮2、4输入运动,通过齿轮1、3分别驱动曲柄O1A和O3C。

平台印刷机的设计

目录 一、工作原理 (2) 二、机器的运动方案分析及选择 (3) (一)设计数据 (3) (二)设计基本要求 (3) (三)主传动运动方案分析及选择 (3) (四)方案比较及组合 (8) (五)运动循环图 (9) 三、平台打印机机构系统——凸轮从动件的设计 (10) 四、机器运动简图 (12) 五、机械设计总结与感想 ...................................................... 一、工作原理 平台印刷机的工作原理是复印原理,即将铅板上凸出的痕迹借 助于油墨压印到纸张上。平台印刷机一般由输纸、着墨(即将油墨均 匀涂抹在嵌于版台上的铅板上)、压印、收纸等四部分组成。如图 6-9所示,平台印刷机的压印动作是在卷有纸张的卷筒与嵌有铅板的 版台之间进行的。整部机器中各机构的运动均由同一电动机驱动。运 动由电动机经过减速装置i后分成两路,一路经传动机构Ⅰ带动版台 作往复直移运动,另一路经传动机构Ⅱ带动滚筒作回转运动。当版台 与滚筒接触时,在纸张上压印出字迹或图形。版台工作行程中有三个 区段。在第一区段中,送纸、着墨机构相继完成输纸、着墨作业;在

第二区段中,滚筒和版台完成压印动作;在第三区段中,收纸机构进 行收纸作业。 图--1 二、机器的运动方案分析及选择 (一)设计数据 (1)要求构思合适的机构方案实现平台印刷机的主运动:版台作往复直移运动,滚筒作连续间歇转动 (2)为了保证印刷质量,要求在压印过程中,滚筒与版台之间无相对滑动,即在压印区段,滚筒表面点的线速度与版台移动速度相等。(3)为保证整个幅面上的印痕浓淡一致,要求版台在压印区内的速度变化限制在一定的范围内(应尽可能小); (4)要求机构传动性能良好,结构紧凑,制造方便。 (三)主传动运动方案分析及选择 根据前述设计要求,我们选用低速型,版台应作往复移动,行程较大,且尽可能使工作行程中有一段匀速运动(压印区段),并有急回特性;滚筒作间歇(滚停式)或连续(有匀速段)转动。这些运动要求不一定都能得到满足。但一定要保证版台和滚筒在压印段内保持纯滚动关系,即滚筒表面点的线速度和版台速度相等,这可在运动链中加 入运动补偿机构,使两者运动达到良好的配合。由此出发构思方案。 (1)版台传动机构方案

胶 印 机、双色胶印机、三色胶印机、四色胶印机

胶印机 胶印机(offset printing press),圆压圆形印刷机的一个种类。按照间接印刷原理,印版通过胶皮布转印滚筒将图文转印在承印物上进行印刷的印刷机。按印刷条件和基本印刷方法不同,可分为单张纸自动平面胶印机和卷筒纸高速轮转胶印机;按印刷色数不同,可分为单色机、双色机、四色机、六色机和八色机等;按印刷纸张不同,可分为四开机、对开机、全张机和双全张机等。和其它轮转印刷机的区别,在于印版类型不同,增加了橡皮滚筒和湿润装置。胶印产品一般都是复制艺术品。 胶印机特点 1、操作方便简单,使用安全快捷,胶印机的设计以人性化为根本的目标和宗旨,这样才可让胶印机发挥出更大的效益,现在失眠上胶印机设备已越来越先进,生产厂家把各种先进的技术都使用在胶印机上,如高灵敏的传感技术和紫红外线技术,超声波原理等,先进的技术使得胶印机的操作更加的简单、方便、可靠、安全、清洁整理时也更加的轻松,简洁。 2、胶印机也实现了数字化和智能化,跟上了现代社会信息化的发展脚步,对于印刷机的要求已远远超出了传统印刷机所能承受的范围,因此产生了胶印机这样的设备,该设备科代替人脑思维和判断能力,做出的反映十分迅速与精确,达到了现代化社会对数字化、智能化的需求。此外,胶印机除了自动化程度高,颜色多样化,还可实现双面印刷,出来的成品可以说是纺织的艺术品。 3、现代化的胶印机,压印滚筒式其他机器关系的调节基准,压印滚筒通神的表面精度,滚筒之论及轴套配合精度要求甚高,简身具有良好的耐磨性,耐腐蚀性,纸张进入压印滚筒印刷时在其印刷压力作用下,必然受摩擦力的影响而发生位移的趋势,为了保证其精确性,必须严格的防止纸张的位置由任何变动,牙印滚筒掉牙就是完成了这一任务的构建,其结构和递纸叼牙相同,就是在限位螺钉和挡块之间的垫纸要稍厚些,叼牙进行调离的调节。 胶印机分类 1.台式八开小胶印机。例如营口J81、重庆桑科J818机等,重量70kg左右,采用摩擦压轮摩擦进纸方式。多数机器用的是氧化锌纸基版,产品大都为资料、补充教材、考卷等。这种机器体积小,重量轻,属于轻印刷设备,售价约1.6万元左右。 2.水墨混合式小胶印机。例如营口1800AWD、威海印机Y1A3等机,落地式无过桥,水辊、墨辊混合在一起,直进纸,采用吸嘴送纸方式,无例规矩,重量在600kg左右,最适宜用氧化锌版印刷短版文字活,通常所印纸张克重在60~100g/m2, 40g/m2以下的纸张很难印刷,因此,这类机器也可称为轻印刷设备,售价在6万元左右。 3.侧推规式小胶印机。例如潍坊华光D81A、温州威雁YP1A3等机。这类机器水辊、墨辊分离,但着版水辊1根,着版墨辊2根,采用吸嘴送纸印刷,直进纸,输纸有过桥,通过输纸带将纸输送到前规,再由侧推规定位,套印准确度相对较差,加之2根着版墨辊在版面上墨的均匀性较差,很难印刷彩色印件,尤其是彩色实地印件,因此,这类机器还应划入轻印刷设备范畴,售价6万元左右。 4.后吸嘴式横进纸侧拉规小胶印机。例如南宁彩球J801—I、北京多元PZ1440等机。这类机器采用大胶印机式的后吸嘴送纸,横进纸、无过桥,由传纸轮将纸张送到前规处,再通过滚珠在滚筒上的摩擦力将纸张定位在前规上,然后侧拉规拉纸定位,这类机器的前规可以调节,非常有利于多色套印。它水墨分离,3根着版墨辊和1根着版水辊,印彩色版上墨均匀性较好。斜齿轮变频调速,特别是斜齿轮传动,啮合系数较大,在小胶印机中独一无二。适

印刷机四色机电器参数

整机电柜分布图 图1:电柜分布图 注:FR主电柜1个(电源供给,飞达处动力,主机变频及第1色组水墨辊驱动);FL 飞达操作电控柜(带操作面板,主站PLC和第一色组远程CC—LINK站)1个;第二、三、四色组电柜各1个(可以合为一体,每组通过航空插座与主机连接);DH 收纸处电柜(带操作面板)1个;CPC 看样台1套(收纸处传动侧与整机分离)。

整机动力系统图 图2:动力系统图

FR柜 整机动力输入接口,完成各分电柜动力分配。内置隔离控制变压器和开关电源提供整机控制电源 220VAC、24VDC、10VDC 、5VDC等电压等级检测执行器件电源,并将各电压等级电源分配至各分电柜。 控制柜外元件: ?主电机AEEF-FAC-(380V AC/18.5KW)东元电机 ?空压机FF90L-40040 380V AC 1.5KW ?真空输纸台吸风电机MLH6075Z 380V AC 250W ?飞达气泵IK 380V AC 2.2KW ?主机给油泵HL-2202-410X 220V AC 25W ?第一色组水辊电机GM-SSYF-RH 220V AC 200W ?第一色组墨辊电机VFFP-22L-60-2002 200V AC 200W I/O统计: 该电柜为动力分配及大功率元件控制柜,故不设安排PLC和远程I/O等。所有元件动作控制信号均从FL柜输出引入此柜。 FL柜 主控PLC完成整机状态检测和操作动作控制,与各分柜远程站进行通讯控制。 控制柜外元件: ?编码器E6C3-AG5C ?前当规电磁铁 ?摆动叼牙电磁铁 ?飞达离合器 ?前当规附近强制装置 ?前规咬纸牙阀 ?传墨电磁铁 ?EPS电磁离合器 ?主机调速电位器(按装位置在收纸侧) ?电磁阀:一组印压SV、一组版压SV、一组靠版辊SV、靠版水辊SV、控水辊SV、 桥辊离合器SV、一组押版辊SV、版尾版夹SV、罩子SV、清洗耳恭听墨辊SV、 清洗橡皮布SV ?给纸台上下限位开关 ?给纸台上限传感器 ?给纸台自动上升传感器 ?机械双张检测 ?橡皮布卡纸传感器 ?左右前当规光纤传感器 ?纸张左右超程传感器 ?超声波双张检测 ?侧拉规光纤传感器 ?墨头罩子开关 ?色组间罩子开关

平压印刷机课程设计说明书

课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向塑料模具 课程名称机械原理课程设计 学号 姓名 指导教师 题目名称平压印刷机 设计时间 2011年09-11月 2011年 11 月 21 日 目录 一、工作原理及工艺动作过程 (1) 二、原始数据及设计要求与任务 (1)

三、功能分解 (2) 四、绘制机械循环图 (3) 五、机构选型及传动方案设计 (3) 六、传动系统及计算 (9) 七、运动分析 (12) 八、课程设计的感受 (13) 九、参考资料 (14)

一、工作原理及工艺动作过程 刷八开以下的印刷品。它的工作原理:平压印 刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置,平板 印头绕其固定轴心摆动,当摆动到垂直位置 时,与版面接触进行压印,等压印头倾斜位置 时,取出印纸并放入待印的纸张,同时,铅字 版在着墨。平压印刷机需要实现三个动作:装 有白纸的平面印头往复摆动,油辊在固定铅字 版上上下滚动,油盘转动使油辊上油墨均匀。 二、原始数据及设计要求与任务 1、设计数据与要求 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统 使其具1600-1800次/h印刷能力。 =910r/min,电动机可放在机架的左 2、电动机功率N=0.75kW、转速n 电 侧或底部。 3、印头摆角为700,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4、油盘直径为400mm,油辊起始位置就在油盘边缘。 5、要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造。

2、设计任务 1、确定总功能,并进行功能分解。 2、根据工艺动作要求拟定运动循环图。 3、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 5、画出机械运动方案简图。 6、对执行机构进行尺寸综合。 7、对往复摆动执行机构进行运动仿真分析,绘制从动件位移、速度、加速 度线图。 8、编写设计说明书。(用A4纸张,封面用标准格式) 三、功能分解 功能分解,即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动(称分功能或功能元),它们按一定的动作顺序来完成印刷。图1是平压印刷机主要部件的工作情况示意图,其工艺动作过程要求如下: 1、印头:往复摆动,具有急回特性。 2、油辊:在油盘处粘墨,给铅字刷墨(直线轨迹)。 3、油盘:给油辊均匀粘墨。

平压印刷机--机械原理课程设计

机械原理课程设计说明书设计题目:平压印刷机 专业:机械设计制造及其自动化 姓名、学号 指导教师: 2013年 9 月 9日

目录 第一章综述 (3) 1.1设计题目及简单工艺分析 (3) 1.2原始数据及设计要求 (3) 1.3设计任务 (3) 第二章机械运动方案的选择和评定 (4) 2.1工艺动作分解 (4) 2.2机构的选择 (4) 2.2.1 方案一 (5) 2.2.2方案二(主方案) (6) 第三章执行机构的运动分析及方案设计 (6) 3.1.1总传动比的确定 (6) 3.1.2传动示意图 (7) 3.2.1印头 (8) 3.2.2油辊 (13) 3.3.3油盘 (18) 第四章系统的运动循环图和运动方案布置图 (21) 4.1运动循环图 (21) 4.2运动方案布置图 (21) 第五章心得体会 (22) 第六章参考文献 (23)

第一章综述 1.1设计题目及简单工艺分析 平压印刷机是一种简易印刷机,适合于印刷各种八开以下的印刷品。它的工作原理:将油墨刷在固定的平面铅字版上,然后将装夹了白纸的平板印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章,平压印刷机中的“图章”是不动的,纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需实现三个动作:装有白纸的印头往复摆动,油辊在固定铅字版上上下滚动,油盘转动使油辊上油墨均匀。 1.2原始数据及设计要求 1)实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统使其具有1600—1800次/h印刷能力。 2)电动机功率N=0.75 kW、转速n电=910 r/min,电动机可放在机架的左侧或底部。 3)印头摆角为70o,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4)油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角为110o。 5)油盘直径为400 mm,油辊的起始位置就在油盘边缘。 6)要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造。 1.3设计任务 1)根据工艺动作要求拟定运动循环圈。

【平压印刷机】课程设计

平压印刷机 目录 1.设计题目 (2) 2.工作原理和工艺动作分解 (3) 3.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (3) 4.执行机构选型 (4) 5.机械运动方案的选择和评定 (5) 6.机械传动系统的速比 (6) 7.机构运动简图 (6) 8. 油辊机构的尺度设计 (6) 9.参考资料 (9) 10.设计总结 (10)

一.设计题目:平压印刷机设计 1.功能: 平压印刷机是一种简易印刷机,适用于印刷八开以下的印刷品。它的 工作原理:将油墨刷在固定的平面铅字版上,然后将装了白纸的平面印头 紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章,平压印刷机中的“图章”是不动的,纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需要实现三个动作:装有白纸的平面印头往复摆动,油辊 在固定铅字版上上下滚动,油盘转动使油辊上油墨均匀。如图1-1。 2.设计要求与原始数据: 1)实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2)电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min,电动机可放在机架的左侧或底部。 3)印头摆角为700,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4)油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。 5)油盘直径为400mm,油辊起始位置就在油盘边缘。 6)要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造。 图1-1 平压印刷机的机构运动示意图 在图中所示的平压印刷机中,首先由油辊机构把油墨刷在铅字上,完成印

字动作。当印头退回时,操作工人就取出印好的纸片。这两个执行机构的动作先后顺序不能搞乱,即当油辊还在铅字板上刷油墨时,印头不能压下去,否则印头会压在油辊上,两机构动作相互干涉,严重的还会损坏机器。 二. 工作原理和工艺动作分解 根据工艺过程,机构应具有一个凸轮形状的铅字版和三个执行构件(一个印头,一个油辊和一个油盘)。根据平压印刷机工作原理及主要动作,可参考图1-2虚线内框图将其工艺动作进行分解: 图1-2 平压印刷机的功能、工艺动作及执行机构框图 三个执行构件的运动形式为: (1)装有白纸的印头往复摆动,印头摆角为700,且印头返回行程与工作行程的平均速度之比为1.118。若机构主动作一转完成一个运动循环,则印头角位移线图的形状大致如图1所示。 图1 (2)油辊在固定的铅字版上上下下往复滚动,且油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角1100。若机构主动作一转完成一个运动循环,其角位移线图大致如图2所示:

[平压印刷机]课程设计说明书完整版

第一章设计任务书 1设计题目 平压印刷机运动方案和主要机构设计。 2 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机,适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理:将油墨刷在固定的平面铅字版上,然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章,平压印刷机中的“图章”是不动的,纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需要实现三个动作:装有白纸的平面印头往复摆动,油辊在固定铅字版上上下滚动,油盘转动使油辊上油墨均匀。 3 原始数据及设计要求 1)实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2)电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min,电动机可放在机架的左侧或底部。 3)印头摆角为700,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4)油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。 5)油盘直径为400mm,油辊起始位置就在油盘边缘。 6)要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造。 7) 4 设计任务 a)确定总功能,并进行功能分解。 b)根据工艺动作要求拟定运动循环图。 c)进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 d)按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 e)画出机械运动方案简图。(A) f)对执行机构进行尺寸综合。 g)*对往复摆动执行机构进行运动分析,绘制从动件位移、速度、加速度线图。 (A) h)编写设计说明书。

第二章机械系统方案的拟定 一:本机构实现三个动作。 1.印头往复摆动 2.油辊上下滚动 3.油盘转动 二:根据要求设计出以下三种方案。 以下为本组设计的三种方案。 方案一:按照机械原理知识设计曲柄摇杆机构 1:根据给定的急回要求设计印头。 已知:1)摆角为70o°,2)极位夹角为10°,3要求印头完成1600-1800次/h,则完成一次印刷用时2.118s,4)机架A越往上传动角越大,且A点不能在劣弧上。

HD102型海德堡四色胶印机技术标准

HD102型海德堡四色胶印机技术标准 ─────────────────────────────── 1. 主题内容及范围 本标准规定了海德堡胶印机的技术要求.维护保养和操作规程.?润滑要求。适用本厂胶印车间使用的HD102型四色胶印机。 2. 引用标准 使用说明书。 3. 技术要求 3.1 印刷工艺要求(单位毫米) 3.1.1 最大印刷纸张尺寸: 710*1020. 最小印刷纸张尺寸: 360*520 3.1.2 最低印刷速度: 2800张/小时. 最高印刷速度: 10000张/小时 3.1.3 印刷面积: 690*1020 3.2 主要部件技术参数 3.2.1 压印.橡皮.版辊筒的辊枕直径为270毫米。 3.2.2 压印辊筒直径为269.3毫米, 调整间隙为+-0.35。 3.2.3 橡皮辊筒直径为263.6毫米, 调整间隙为0-0.05 (垫层为3.2毫米)。 3.2.4 版辊筒直径为269毫米, 调整间隙为0.1-0.3 (垫层为0.5毫米)。 4. 操作规程 4.1 一般的要求 4.1.1 上机操作人员需要经安全培训考试合格后方可上机.应正确穿戴劳防用品,不得敞衣穿拖鞋操作。不带任何物品上机工作,以防物体落入机内。 4.1.2 要确保机器周围和通道畅通,地面环境整洁无油污和积水,?不准将物品、工具堆放在机帮.梯子.踏脚板上。卸下的胶辊和附件应放在专门的胶辊架上和安全的地方,不准依靠在机器的任何地方,以免倒下伤人。 4.2 印刷和操作 4.2.1 在启动机器时,应明确发出信号,?在各岗位人员准备完毕后方可开机.各岗位人员在装卸印版.橡皮或调整机件.维护保养时必须关闭保险以防他人动机伤人。 4.2.2 在对机器各部件作机械校调.调换印版.橡皮及拆卸胶辊时,只能用点动或慢速进行。不准在机器上抛.扔转递工具或物品.不得做易出危险的冒险动作。 4.2.3 在机器运转中不清洗和调整所有转动部分的零部件,不准用手或布去擦摸胶辊上的墨迹杂物。必须停机进行处理。 4.2.4 操作人员不许自行拆卸机器上的电气部件和开关,有故障必须请持证电工修理,不接触可能危及安全的电气装置,?需进入机器内部检查时,应关闭电源并挂警示牌或采取安全措施。 4.2.5 机器的输纸台.各色墨斗及机帮不得放置任何物品和工具,?防止落入机内损坏设备。印刷转速应按规定不超过8000张/小时。吸风杆上纸张覆盖不到的吸嘴都应脱开。 4.2.6 安装墨辊前应检查轴承是否完好并加油,安装完靠版辊后必须使锁合器的大滚花安全环弹出,将小滚花螺丝锁紧。装印版和橡皮布,应检查紧固螺丝牢固后才开机。 4.2.7 装印版和橡皮时,一定要按操作顺序正确安装并仔细检查紧固以防夹板滑出。在调整或拉版及其它操作中,?要拿好工具,?采取措施防止撞击辊筒表面和掉落机内。 4.2.8 不用砂布或尖利硬物刮擦和打磨辊枕.辊筒体.各色墨辊。清洗墨斗.橡皮布和擦印版时,不准戴手套,防止手套卷入机器造成伤害。

机械原理平压印刷机课程设计

机械原理平压印刷机课程设计

湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院(系、部)第二年第二学期 课程名称机械原理课程设计指导教师邹培海职称教授学生姓名吕超专业班级机械1010 学号 题目平压印刷机设计 成绩起止日期年 6 月 8 日~年 6 月 15 日 目录清单

机械原理 课程设计 设计说明书 平压印刷机设计 起止日期:年 6 月 8 日至年 6 月 15 日 学生姓名吕超 班级机械1010 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院(部) 6月15日 目录

0.课程设计任务书 (2) 1.设计题目 (3) 2.工作原理和工艺动作分解 (3) 3.平压印刷机的功能分析与设计过程 (5) 4.机构的选型 (6) 5.设计方案 (9) 6.主方案印刷机构的尺寸设计 (12) 7.动力简图及传递分 (14) 8.机械传动系统的速比和变速机构 (14) 9.动力系统参数及工作流程图 (15) 10.平压印刷机三维图设计 (17) 11.参考资料 (18) 12.设计总结 (18) 湖南工业大学

课程设计任务书 —年第 2 学期 机械工程学院(系、部)机械类专业机械1010 班级课程名称:机械原理课程设计 设计题目:平压印刷机设计 完成期限:自 2 年 6 月 8 日至年 6 月 15 日共 1 周 指导教师:邹培海年6 月15 日 系(教研室)主任:王菊槐 2 年6 月 15 日

1.设计题目:平压印刷机机构设计 1.1设计原理: 平压印刷机是一种简易的印刷机,适合于印刷各种8开以下的印刷平。它的工作原理:将油墨刷在固定的平面签字版上,然后将装夹了白纸的平板印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖章,平压印刷机中的“图章”是不动的,纸张贴近时完成一次印刷。 平压印刷机需要实现三个动作:装有白纸的印头往复摆动,油辊在固定签字版上上下滚动使油辊油墨均匀。 1.2设计要求: 1)实现印头、油辊、油盘运动机构由一个电动机带动,经过传动系统使其具有1600~1800r/h的印刷能力; 2)电动机的功率P=0.75kw、转速n=910r/min,电动机能够放在机架的左侧或底部; 3)印头的摆角为70°,印头的返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118; 3)油辊摆杆自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为110°; 5)油盘直径为400mm,油辊的起始位置就在油盘的边缘; 6)要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造;

柯达NexPress2100彩色数码印刷机

柯达NexPress2100彩色数码印刷机 柯达NexPress的前身是由印刷设备制造业界巨头海德堡公司联手影像界统帅柯达公司于1998年共同创建,生产和销售一系列彩色、黑白高速数码印刷设备和相关软件,并致力于为全球客户提供行业咨询服务及解决方案。业界两大巨人的携手,使柯达NexPress成为当今数码印刷领域最具活力与竞争力的公司。2004年5月,柯达公司通过购买海德堡公司在NexPress公司的股权和海德堡数码印刷业务,使NexPress正式成为了柯达的全资子公司。 柯达印刷机中的彩色数码印刷机NexPress2100是一台具有胶印机功能、坚固、采用重金属制造、设计精密和高负荷智能化的机器。它为实现色调一致而添了机器内部动态、封闭的环境控制循环系统。柯达NexPress 2100具有生产型印刷机的稳定质量和打印机的灵活性。 柯达RENEXPSS2100数字彩色印刷机

一、机器硬件及其稳定的标准 1.机器的特点 (1)柯达NexPress2100彩色数码印刷机具有独特的构造—超过40多个部件和组件为操作员可更换部件(ORCS),具备用户可维修性。 (2)柯达Nexstation前端控制系统包含了柯达NexPert操作员维持支持系统—一种尖端的在线技术资源,它不仅能识别问题,还能通过提醒操作员检查或更换ORCS预防问题的发生。 (3)该机允许操作员不用特殊工具就能快速更换成像滚筒、橡皮滚筒和许多其他部件,使操作员能快速简便地进行日常维护,以及有效地记录和管理ORC存货。 (4)独特的橡皮滚筒 该机之所以能保持印刷效果的一致性,其关键因素是采用与胶印机类似的橡皮滚筒,因而可以在多种质地的纸张上印出高品质的图像。同时使成像滚筒与纸张粗糙的表面不进行接触,可以延长成像滚筒的寿命。

平压印刷机课程设计说明书

系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向塑料模具 课程名称机械原理课程设计 学号 姓名 指导教师 题目名称平压印刷机 设计时间 2011年09-11月 2011年 11 月 21 日 目录 一、工作原理及工艺动作过程 (1) 二、原始数据及设计要求与任务 (1) 三、功能分解 (2) 四、绘制机械循环图 (2) 五、机构选型及传动方案设计 (3) 六、传动系统及计算 (7)

七、运动分析 (10) 八、课程设计的感受 (11) 九、参考资料 (11)

一、 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机,适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理:平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置,平板印头绕其固定轴心摆动,当摆动到垂直位置时,与版面接触进行压印,等压印头倾斜位置时,取出印纸并放入待印的纸张,同时,铅字版在着墨。平压印刷机需要实现三个动作:装 有白纸的平面印头往复摆动,油辊在固定铅字版上上下滚动,油盘转动使油辊上油墨均匀。 二、 原始数据及设计要求与任务 1、设计数据与要求 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统 使其具1600-1800次/h 印刷能力。 2、 电动机功率N=0.75kW 、转速n 电=910r/min ,电动机可放在机架的左侧 或底部。 3、 印头摆角为700,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4、 油盘直径为400mm ,油辊起始位置就在油盘边缘。 5、 要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造。 图 1

2、设计任务 1、确定总功能,并进行功能分解。 2、根据工艺动作要求拟定运动循环图。 3、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 5、画出机械运动方案简图。 6、对执行机构进行尺寸综合。 7、对往复摆动执行机构进行运动仿真分析,绘制从动件位移、速度、加速 度线图。 8、编写设计说明书。(用A4纸张,封面用标准格式) 三、功能分解 功能分解,即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动(称分功能或功能元),它们按一定的动作顺序来完成印刷。图1是平压印刷机主要部件的工作情况示意图,其工艺动作过程要求如下: 1、印头:往复摆动,具有急回特性。 2、油辊:在油盘处粘墨,给铅字刷墨(直线轨迹)。 3、油盘:给油辊均匀粘墨。 四、绘制机械循环图 (a)

四色印刷机操作规程

印刷机操作规程 1、目的 . 规范操作,保证生产有序进行。 2、适用范围 适用于四色印刷开槽模切机的生产。 3、职责 3.1、本机台操作人员必须严格遵守车间安全生产规程,掌握本机台的工艺技术规程,认真执行操作规程,严禁违规操作。 3.2、机台主、副操负责对进入本机台生产膜板进行把关,及生产过程中的质量控制。保证生产出合格产品。 3.3、主操对本机台安全生产负全责。 4、操作规程 4.1、开机准备规程 4.1.1、主控面板操作 ①、上边一排主机启动,停止按钮:按下左按钮主机启动:按下右按钮,主机停止: 下边一排:左边为主机减速调整按钮;中间为主机自动归零按钮;右边为主机加速按钮;速度显示在左侧的显示器上 ②真空吸附(俗称下吸风)开关指向左边,电机停止,开关指向右边,风机开始工作。右边为调速按钮,按下“+”为风量增加,按下“-”为风量减小。弯翘片及时调整风量,使袋充分吸附在格栅上。 ③除尘吸风控制:按下除尘吸风(俗称上吸风)左键,风机开始工作,按下右键风机停止工作。 ④印刷启动,停止按钮: 按下左边按钮,各色印刷部网纹辊下降开始着墨,送袋部格栅下降开始送膜。按下右边按钮,各色印刷部网纹辊开始上升停止着墨,送袋部格栅上升停止送膜。 ⑤左右挡板调整开关: 左边为左挡板调整开关:开关扭向“+”左挡板相左移动,开关扭向“-”左挡板向右移动。 右边为右挡板调整开关:开关扭向“+”右挡板向右移动,开关扭向“-”右挡板相左移动: 上边为左右挡板同时调整开关:开关扭向“+”左挡板向左移动,右挡板向右移动;开关扭向“-”左挡板向右移动,右挡板向左移动。

⑥后挡板调整开关: 开关指向左边,后挡板向前移动、 开关指向右边,后挡板向后移动。 下弯膜板应摇低后挡板,上翘膜板应摇高后动版,使袋顺利进入。 ⑦急停按钮: 如有紧急情况,立即按下急停按钮 ⑧送袋部控制面板: 车壁锁按钮:按下按钮指示灯亮,车壁锁开,机组可以移动。按下按钮指示灯灭,车壁锁锁住,机组不能移动。 ⑨移动开关: 车壁锁打开,左按钮机器合拢,右按钮机器分开。 ⑩主机寸动(点动)按钮: 按住此键,主机慢速运行。 4.1.2、送进部操作: 根据生产任务单、工艺单、印刷小样要求、调整送进部规矩,拧动前档板侧面手柄,调节到一张印刷膜板容易通过即可,调整侧档板,后挡板及吸风系统至合适位置。用本单由膜板线转过来的膜板试放合适,即调整完毕。 4.2、上版操作规程 4.2.1、按照生产任务单上的印版号、提取印版、核对印版与印刷小样(或样箱)是否完全一致。 4.2.2、拉开机组、找准中心线,用脚踩住脚踏开关转到挂版固定槽处,将印版送进挂版槽内。踩住脚踏开关带动印版向上,转动到下端夹版活动槽处,用搬手搬动版辊操作侧涨紧棘轮涨紧印版,检查印版是否平服,位置是否正确。无误后方可开机印刷。 4.2.3、印刷完毕后,拉开机组,脚踏开关至夹版活动槽位置。用搬手松开操作侧端棘轮取出印版,经过清洗干净后,按编号存入版柜内。 4.3、开槽部操作规程 4.3.1、先将开槽刀入槽,根据工艺单的尺寸需求调整开槽刀的位置及前后刀,刀距。 4.3.2、调整开槽刀时应将开槽部和整机分开,避免机器转动造成伤害。 4.3.3、工作前后应及时清理刀轴的膜屑,并进行润滑工作。 4.3.4、模切部调整: ①将开槽刀移至两侧,刚好压住膜板边缘1cm。 ②将压线、预压、刀盘压力调整至比膜板厚度小0.4—0.5mm,

平压印刷机设计

目录 一、设计题目及任务 (3) 二、运动方案的确定 1、执行机构的选定 (4) 2、传动方案的设计 (4) 3、执行机构运动尺寸的确定 (5) 4、绘制运动总体方案图及运动循环图 (6) 三、总结 1、自我方案的评定 (6) 2、建议 (7) 3、体会和收获 (7) 四、参考资料 (8)

一、设计题目及任务: 平压印刷机如图2.1所示,将油 墨定量输送至墨盘2,令墨盘作间歇 转动,使墨辊1蘸墨时能较均匀地得 到供墨;墨辊沿墨盘面和铜锌板面11 上下运动,完成蘸墨和刷墨动作;放 有白纸的压印板3绕一固定点D来回 摆动,其工作行程终点使白纸与涂有 油墨的铜锌板压合,完成印刷工艺。当空回行程时便可取出成品。 设计要求: ⑴ 实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统使该机具有30次/小时的印刷能力。 ⑵ 电动机功率P,转速n(电机),电动机放在机架的左侧或底部,可自行决定。 ⑷ 印头摆角为45°,要求印头返回行程与工作行程的平均速度之比(行程速度变化系数)K=1.25。 ⑸ 油辊摆角为110°,匀墨时运动机构间隙转角为90°,蘸墨时运动机构间隙转角为60°。

二、运动方案的确定 1、执行机构选定 需间隙转动的蘸墨和匀墨执行机构可选用棘轮、槽轮、凸轮、不完全齿轮等机构,而刷墨和印字执行机构可选用曲柄摇杆、双摇杆、摆动摇杆等机构。我们组刷墨选用了双摇杆机构,印字选用了曲柄摇杆机构,蘸墨选用了棘轮、摇杆机构,匀墨选用了摇杆机构、槽轮机构。 2、传动方案的选定 1)匀墨:运动铰链:3 效率:0.97-0.99 槽轮:1 效率:0.95-0.97 圆锥齿轮:1对效率:0.94-0.97 功率:P=0.02kw 总功率P1=P/(0.97-0.99)3(0.95-0.97)(0.94-0.97)=0.022-0.021 2)刷墨:运动铰链:8 效率:0.97-0.99 功率: P=0.35 kw 总功率P2= P/(0.97-0.99)8=0.45-0.38 3)蘸墨:运动铰链:4 效率:0.97-0.99 棘轮:1 效率:0.95-0.97 功率:P=0.02 kw 总功率:P3= P/(0.97-0.99)4(0.95-0.97)=0.023-0.021

印刷机的分类

引按印版形式分类 分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机;安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机 1、凸版印刷机 凸版印刷机:relief printing press。使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机(树脂版)、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。 2、平版印刷机 平版印刷机:planographic press。使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。 3、凹版印刷机 凹版印刷机:intaglio printing press。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。 4、丝网印刷机 丝网印刷机:screen-process printing press 使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷:如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。 印刷机按使用纸张形式分类 1、单张纸印刷机 单张纸印刷机:sheet-fed printing press 使用单张纸的印刷机。 2、卷筒纸印刷机 卷筒纸印刷机:roll-fed printing press 使用卷筒纸的印刷机。

印刷机按压印结构形式分类 1、平压平印刷机 平压平印刷机:platen press 印版支承体和压印体都是平的印刷机 2、圆压平印刷机(平台印刷机) 圆压平印刷机(平台印刷机):flat-bed cylinder press 印版支承体是平的,而压印体是圆筒状的印刷机。 3、停回转印刷机 停回转印刷机:stop-cylinder press 印版合作往复运动,前进时,压印滚筒旋转一周,返回时,压印滚筒停止旋转,完成一个印刷过程的印刷机。 4、一回转印刷机 一回转印刷机:single-revolution printing press 印版台每往复运动一次,压印滚筒转一周,完成一个印刷过程的印刷机。 5、二回转印刷机 二回转印刷机:two-revolution printing press 印版台每往复运动一次,完成一个印刷过程的印刷机 6、往复转印刷机 往复转印刷机:reversible printing press 压印滚筒每往复旋转一次,完成一个印刷过程的印刷机。 7、圆压圆印刷机

北人n300对开四色平板印刷机1

B E I R E N300-4 对开四色平版印刷机 BEIREN 300-4系列胶印机采用现代化设计手段和先进设计思想,为当今商业印刷的高效率提供了技术支持。在诸多方面采用了自动化操作方式,使印刷准备时间缩短,印刷质量得到最大程度的保证。适用范围广泛,操作更加舒适方便,可为现代商业印刷厂创造更高效益,在激烈的竞争中处于领先地位。本机以其优良的结构来满足不同目的的印刷并很轻松地达到高质量的要求。特殊辅助功能对各种包装材料印刷的优越性更加明显;倍径的压印滚筒和传纸滚筒无论是厚纸印刷还是薄纸印刷都能取得理想效果;特殊配备的消除“鬼影”装置使印刷效果更加趋于完美;连续湿润装置使印版上不再有墨斑和纸毛;集中的质量控制大大降低了废品率。 结构特点: 印刷单元: ?七点钟的滚筒排列方式使纸张在印刷完后才进行交接。 ?双倍径的压印滚筒和传纸滚筒使纸张在低曲率下运行,保证套印的精度。 ?在机器运行过程中通过遥控调节印版滚筒的位置,实现周向和横向的套准。 ?集中遥控的印刷压力调节(胶皮与压印滚筒之间)。 ?气动控制的滚筒离合压。 ?胶皮滚筒与印版滚筒之间走肩铁印刷与不走肩铁印刷的选择。 ?半自动卡版装置,不需使用任何工具,实现印版滚筒换版时的自动定位, 气动张紧印版,使换版轻松准确而快捷,气动的印版导向辊使装版更为简 捷方便。(选配) ?印版滚筒的周向定位装置。

?快速橡皮布夹和装卸装置。 ?压印、胶皮、印版滚筒表面皆有特殊处理。 ?印版后版卡为分段式,解决印刷中出现的“甩角”现象。 输墨单元: ?遥控的墨量调整装置可进行精确的区域式配置。 ?连续运转的墨斗辊对于给墨量的变化能做出迅速反应。 ?无级调速墨斗辊,其转速能自动跟踪主机速度,使给墨量得到自动补偿。 ?窜墨辊换向位置的调节,通过按扭即可实现,其窜动量无级可调。 ?为适应印版滚筒包衬厚度的改变,可集中调整所有靠版墨辊与印版滚筒的压力。 ?气动控制的靠版墨辊离合。 ?靠版墨辊轴向窜动装置,以消除“鬼影”现象。 ?靠版墨辊采用了装卸方便的卡口式结构。 ?墨斗辊表面涂布陶瓷。 ?在湿润装置前面有手动去墨皮系统。 湿润单元: ?水斗辊由单独电机驱动,其转速自动跟踪主机速度,可对水量的变化需求做出快速反应。 ?与水斗辊滑差运转的配水辊,以其速差在辊上形成均匀密致的水膜。 ?通过配水辊的调斜功能,方便的调节湿润薄厚度的轴向分布。 ?过桥辊使靠版水辊与靠版墨辊相连接,气动控制的过桥辊离合,可实现水墨联合印刷或水墨脱开印刷及预湿润功能。 ?靠版水辊与水斗辊,靠版水辊与印版滚筒的离合为气动控制,使其操作方式更为灵活。 ?墨路清洗时,通过过桥辊使靠版水辊与墨路联接一并清洗。

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