量仪调测头方法
测头调整资料
-.内径测量头与校队规的代号及含义：
内径测量头与校队规示意图：
1.最大测量间隙：
如图所示，最大测量间隙应包括被测件尺寸公差；测量头间隙及喷嘴处最大下沉量即：
最大测量间隙=(Da–D)+（D–D1）+2＆
2.喷嘴下沉量：
喷嘴下沉量指测量头喷嘴处凹下尺寸，用以保证量仪的初始间隙。喷嘴下沉量的大小与测量范围、量仪的使用倍率有关，测量范围大则喷嘴下沉量相应地取小些；反之，测量范围小则喷嘴下沉量相应地取大些。因此，喷嘴的流量特性也与下沉量有关。
3.测量头间隙：
测量头直径与最小被测件之间的间隙称测量头间隙，设置测量间隙是为了实现非接触测量以及在测量时使用测量头容易插入被测件，同时，也可以决定喷嘴的流量特性和量仪的初始间隙。
4.最大指示范围及测量范围：
最大指示范围是指量仪刻度尺上的最大刻度范围，为了保证测量精度，充分利用量仪特性曲线中线性较好的部分，应该选择较好的部分，应该选择量仪的上下基准点范围作为测量头的测量范围。
例如：使用5000倍量仪时：
最大测量间隙0.08毫米；
测量头最大间隙0.015毫米：
对向喷嘴最大总下沉量0.03毫米；
最大指示范围0.08-（0.015+0.03）=0.035毫米。
0.035毫米就是测头允许的范围。5000倍量仪的上下基准点范围取0.025毫米，是使用量仪线性较好的部分。根据测量范围选用气动量仪公称倍率，见表：
测量范围（毫米）量仪公称倍率
>0.025～0.0702000倍
>0.010～0.0255000倍
≤0.0110000倍
5．导向头外径：
导向头外径尺寸比测量头外径小0.02～0.04毫米，可以起导向作用，以便测量头插入被测件。导向头外径越小，则导向效果越差。在特殊测量头的设计中，则可按需要选定较合适的导向头外径。
6.测量头初始间隙：
测量头的初始间隙是根据量仪的初始间隙而确定的。测量头的初始间隙包括测量头与下限校队规之间的间隙和喷嘴的下沉量。使用公称倍率为2000倍、5000倍或10000倍量仪时初始间隙均可取为0.03毫米。当被测件公差小于量仪测量范围时，测量头初始间隙可适当选大些，使之较容易插入被测件，往往2000倍的测量头初始间隙选大些的原因就在这里。
7.测量头倍率：
定以后，喷嘴孔径为Φ2毫米时，测量头倍率最高，测量范围也最大；否则测量头倍率降低，测量范围也较小。因此，将孔径为Φ2毫米的喷嘴定位标准喷嘴。
对于外径测量头及其他各种测量头基本上也可参见内径测量头有关内容。二．气动测量头的设计参数
在实际应用和设计测量头时，必须对于一些有关参数统一认识，在此将逐一介绍：
（一）喷嘴孔直径
喷嘴孔径的选择决定于被测件参数、结构等各方面因素，标准内径测量头选择喷嘴孔径可见参数表：单位：毫米
测量头直径喷嘴孔直径
>Φ3.0～Φ4.0Φ1.0
>Φ4.0～Φ4.5Φ1.2
>Φ4.5～Φ7.0Φ1.5
>Φ7.0Φ2.0
（二）测量范围及喷嘴下沉量
对于各种公称倍率量仪，测量仪的测量范围及喷嘴孔处下沉量的选择
单位：毫米公称倍率测量范围下沉量
2000倍≤0.0700.010～0.020
>0.070
0.010～0.015
≤0.025
5000倍
>0.025
0.008～0.013
10000倍≤0.018
（三）喷嘴孔处倒角；喷嘴处倒角按表：
单位：毫米
喷嘴孔直径倒角
Φ1.00.05～0.10
Φ1.20.15
Φ1.50.20
Φ2.00.30
（四）测量头间隙和导向头直径
设被测件最小值径D、测量头直径D1及导向头直径D2,则D-D1、
单位：毫米公称倍率D--D D1--D2
2000倍0.020～0.030
0.02～0.04
5000倍0.010～0.015
10000倍0.008～0.013
（五）喷嘴孔的数量
喷嘴空的数量应根据测量具体要求而定。
（六）内径测量头喷嘴孔对测量头轴心线的偏移量。
偏移量值表：Y向
单位：毫米测量头直径偏移量
>Φ1～Φ20≤0.03
>Φ20～Φ60≤0.05
>Φ60～Φ80≤0.10
>Φ80～Φ150≤0.20
>Φ150～Φ250≤0.30
《注》：应考虑到喷嘴孔轴心线对测量头轴心线的不垂直度误差。K向（七）喷嘴结构尺寸的确定。
喷嘴结构尺寸选择表：
单位：毫米测量头外径d d1
>Φ3～Φ4Φ1.0Φ2.0
>Φ4～Φ5Φ1.2Φ2.5
>Φ5～Φ7Φ1.5Φ3.0
>Φ7Φ2.0Φ4.0
(八)通气孔直径
选择测量头的通气孔直径的大小，应保证气路畅通，不产生阻为原则，尺寸许可时可取通气孔直径为Φ5毫米。
（九）排气槽的形式
排气槽的形式如图所示，气槽一般应选择宽些，使气体在测量时能很快逸入大气，以便喷嘴孔周围的气流通畅，气压为零。设计尺寸以没有气阻为佳。排气槽尺寸按测量头直径大小进行选择。对于Φ10毫米以下采用d)形式，Φ10毫米以上采用a)形式，国外同类产品采用的有b)、c)、e)等形式。
排气槽形式测量头直径槽宽Χ深宽a
>Φ10～Φ40 1.5Χ 1.5
>Φ402Χ2 b
>Φ10～Φ40 1.5Χ 1.5
>Φ402Χ2 c
>Φ10～Φ40 1.5Χ 1.5
>Φ402Χ2
d>Φ3～Φ101Χ1
e
>Φ10～Φ40 1.5Χ 1.5
>Φ402Χ2
单位：毫米
（十）导向头形式
内经测量头的导向形式如图所示。左图形式适用于测量盲孔或短阶梯孔内经测量头；中图及右图形式适用于测量通孔的测量头，其中右图形式加工较方便些。
（十一）喷嘴的结构形式
内经测量头喷嘴结构形式图所示。左图为整体式喷嘴，用于尺寸较小的测量头，中图和右图为镶入式喷嘴，用于尺寸较大的测量头，加工较方便。
（十二）喷嘴的形式和规格
1.标准轴向喷嘴如图所示，用于轴向测头。图a)为带接头的喷嘴形式，图b)
为不带接头的喷嘴形式。
a)—带接头的喷嘴；b)—不带接头的喷嘴
2.标准内、外径喷嘴
标准内、外径喷嘴如图所示，为镶入式喷嘴。
单位：毫米
D d d1L
Φ6+0.012
+0.004Ф1.5+0.04Ф3±0.0512Ф2+0.04Ф4±0.0512
Φ8+0.012
+0.004Ф1.5+0.04Ф3±0.0514Ф2+0.04Ф4±0.0514
3.等效喷嘴
等效喷嘴如图所示，为单向双喷嘴，即两孔Φ1毫米，使之与Φ2毫米的基准喷嘴等效；b)为矩形喷嘴，一般选择矩形边长a、b,使之与Φ2毫米的基准喷嘴等效，其a、b值见表。
单位：毫米a0.30.40.5
b 2.84 2.74 2.64
第三节气动测量头及标准件的设计
一、内径气动测量头及校队规
内经测量头的测量如图所示，图中D0为被测件内径上限；D为被测件内径下限；D1为内经测量头外径；D2为导向头外径；＆为下沉量。
例如被测件是圆柱套零件如图所示，被测孔为Φ30+0.019毫米。
1.选定量仪公称倍率
根据测量公差0.019毫米，查表则选定气动量仪公称倍率5000倍。
2.确定测量头直径
根据所选择的量仪公称倍率5000倍，确定测量头直径即Φ30-0.01
-0.015毫米。
3.确定喷嘴下沉量
量仪公称倍率为5000倍，测量范围为0.025毫米，其单侧下沉量＆为
0.01～0.015毫米，则总下沉量＆总为，
=＆×2=（0.01～0.015）×2
＆
总
=0.02～0.03毫米。
4.确定校队规尺寸
=被测件公差的上限尺寸
上限校队规D
=Φ30.019毫米
下限校队规D=被测件公差的下限尺寸
=Φ30.000毫米
对于上下线校队规都按规定的制造公差及形状公差值进行加工，然后检定其实际值，用作校对时使用实际值。
尺寸及制造公差为：
上限校队规Φ30.019±0.001毫米
下限校队规Φ30±0.001毫米
二、平均内径气动测量头及校队规
平均内经测量头的测量如图所示。图中A为被测件孔径；B为测量
头直径。例如被测件孔径A为Φ25+0.023毫米。
1.选定量仪公称倍率
根据测量公差0.023毫米，则选定量仪公称倍率为5000倍。
2.确定测量头直径
考虑到初始间隙，取测量头直径B为：Φ25‐0.010‐0.015毫米
3.确定喷嘴孔内经
由于采用两个标准内径喷嘴孔（2—Φ2毫米）时，其流出面积与四个Φ1毫米喷嘴（4—Φ1毫米）的流出面积相等，因此，可以选用四个Φ1毫米的喷嘴进行平均内径的测量。
4.确定喷嘴下沉量
根据量仪倍率为5000倍，测量仪范围为0.023毫米，则可确定喷嘴下沉量＆=0.02～0.03毫米。但这是使用Φ2毫米标准喷嘴时的下沉量，现在选用四个Φ1毫米的喷嘴，所以：
下沉量=＆／喷嘴数
=0.02～0.03／4
=0.005～0.0075毫米
因此，在选用四个Φ1毫米喷嘴时，每个喷嘴的下沉量近似为0.005～
0.0075毫米。
5.确定校队规尺寸
上限校队规=被测件公差的上限尺寸=Φ25.023毫米
下限校队规=被测件公差的下限尺寸=Φ25.000毫米
校队规的制造公差和形位公差，按表的规定进行加工。
单位：毫米公差直径制造公差不圆度不柱度
1～3±0.00050.0005
0.0005
>3～6
±0.0010
>6～30
0.0010
0.0010
>30～50±0.0015
>50～95±0.00200.00150.0015
>95～130±0.00220.00180.0018
>130～170±0.00250.00200.0020
>170～210±0.00270.00220.0022
>210～250±0.00300.00250.0025
三、不垂直度气动测量头及校队规
不垂直度测量头的测量如图所示，图中尺寸A等于内径公差上限加不垂直度公差；B为测量头外径；C为不垂直度。设图示零件是车床的丝杠轴
颈套，其后轴外径为Φ87‐0.3毫米，内径为Φ68+0.018毫米，要求端面对Φ68+0.018毫米孔的不垂直度公差为0.01毫米，孔的长度为29毫米，端面倒角为45°×4.5毫米。
1.确定测量范围
内径公差为0.018毫米；不垂直度公差为0.01毫米。在确定测量范围时，首先要决定两喷嘴间的距离，因为4.5毫米倒角不能测量，实际可测量的长度为29‐4.5=24.5毫米，取喷嘴孔间的距离为17毫米，设17毫米长度内不垂直度X，则：
29：0.01=17：X
X=0.01×17／29=0.006毫米
因此，测量时合格的不垂直度值为0.006毫米。
测量范围=内径尺寸公差+不垂直度公差×2
=0.018+0.006×2=0.03毫米
2.选定量仪公称倍率
根据测量范围0.03毫米，选定量仪公称倍率为2000倍。
3.确定测量头直径
不垂直度测量头的间隙，包括内径测量头应有的间隙以及被测件的不垂直度公差两项。对于2000倍测量间隙为0.02～0.03毫米，被测件不垂直度公差为0.01毫米，则（0.02～0.03）+0.01=0.03～0.04毫米。按被测件
的下限孔径，考虑上述间隙，确定不垂直度测量头直径为Φ68‐0.03‐0.04毫米。
4.确定校队规尺寸
上限校队规尺寸=内径上限尺寸+不垂直度公差=Φ68.024毫米
下限校队规尺寸=内径下限尺寸‐不垂直度公差=Φ67.994毫米
5.校队规的规定
由于制造校队规时，严格保证端面垂直于内孔时困难的，因此只能在检查后把垂直性最好的一个位置刻上一条检定基准线。在校对时是不垂直测量头的喷嘴对准刻线进行校对，以提高校对精度。
四、轴心线不垂直度气动测量头及校队规
轴心线不垂直度测量头的测量如图所示，图中尺寸A=内径上限尺寸
+轴心线不垂直度公差；B为轴心线不直度公差；C为轴心线不直度
公差。例如图示的被测件是针阀体，内径为Φ5+0.01毫米，轴心线
不直度大于0.002毫米。
1.确定测量范围
测量范围=内径尺寸公差+不直度公差×2
=0.02+0.002×2=0.024毫米
2.选定量仪公称倍率
根据测量范围0.024毫米，则选定量仪公称倍率5000倍。
3.确定测量头直径
轴心线不直度测量头的间隙，不但包括内径测量头应有的间隙，还必须包括轴心线不直度公差，从而减小测量头的尺寸。
轴心线不直度测量头间隙=（0.01～0.015）+0.002
=0.012～0.017毫米
测量头直径=被测孔最小直径‐（0.012～0.017）
=Φ5‐0.0120.017毫米
4.确定校队规的尺寸
上限校队规尺寸=内径上限尺寸+轴心线不垂直度公差
=Φ5.02+0.002=Φ5.022毫米
下限校队规尺寸=内径下限尺寸–轴心线不制度公差
=Φ5.02‐0.002=Φ4.998毫米
5.确定辅助校队规数量
如果是测量长孔的轴心线不直度，那么把校队规作成与零件同样长度是极为困难的。通常是把校队规分段进行制造。按实际需要，应根据长度尺寸配用辅助校队规。辅助校队规的制造，在精确上无特殊要求，只是尺寸要与内径校队规尺寸一致。辅助校队规的数量可根据喷嘴孔距离来确定，喷嘴孔距离较近，则一般用一个校队规就可以；喷嘴孔距离较远，则可再增加一个辅助校队规或两个辅助校队规进行倍率校准。
五、锥度气动测量头及校队规
锥度测量头的测量如图所示，尺寸A为被测件大端内径；B为被测
件小端内径；C为测量头小端直径，2D为锥度公差等于0.006毫米。
1.确定范围即锥度公差为0.006毫米。
2.选定量仪公称倍率
根据测量范围0.006毫米，选定量仪公称倍率10000倍。
3.确定测量头直径
由于锥度测量头本身就是椎体，所以不需要导向。直径及锥度由标准锥套配研确定。
4.确定校队规尺寸
锥度测量头的校队规，如果制成整体锥形的上、下限校队规是很困难的。
通常把校队规做成两个上下限阶梯形及一个锥套共三件，即把径向公差转换成轴向公差。
*阶梯差=直径公差／锥度
直径公差=0.006毫米锥度=1／20
*阶梯差=0.006／（1／20）=0.12毫米
上限校队规比下限校队规高0.12±0.005毫米，下限校队规是平面。
5.槽宽气动测量头及校队规
槽宽测量头的测量如图所示，图中A为槽宽最大极限尺寸；B为槽宽最小极限尺寸；C槽宽测量头宽度。由于槽宽测量头采用双喷嘴测量，因此，可以参考内径测量头。
例如测量槽宽为38+0.05毫米。
1.选定量仪公称倍率
根据测量范围为0.05毫米，选定量仪公称倍率为2000倍。
2.确定测量头宽度
按2000倍测量头考虑，测量头宽度应比被测件最小宽度小0.02～0.03毫米。
3.确定校队规尺寸
上限校队规尺寸=38.05毫米
下限校队规尺寸=38毫米
六、外径气动测量头及校队规
外径测量头的测量如图所示，图中尺寸D为被测件最大直径；H为外径测量头宽度；＆为下沉量。如被测件是轴，其外径为Φ20‐0.014毫米，则根据被测件直径选取两个并排的Φ1毫米喷嘴。
测斜仪操作手册 C F
尊敬的用户尊敬的用户 您好！感谢您选购CX-901F 测斜仪，为了正确使用仪器在仪器 使用之前，请确定您已仔细阅读并理解了本手册内容。如果您已经阅读完全文， 建议您将此手册进行妥善的保管，以便在将来的使用过程中进行查阅。 概 述： CX-901F 型测斜仪采用数字式传感器作敏感元件的仪器，它广泛应用于：深基坑开挖、地铁 地基、公路地基、挡土墙、坝体及山体滑坡等工程方面土体内部位移变化的监测, 它是一种必配的测量仪器, 它在工程的应用对及时掌握工程的质量以及保证工程的安全性发挥着积极的作用。整套仪器由；读数仪读数仪读数仪、、专用专用电缆电缆电缆、、活动探头活动探头、、数据通讯数据通讯&&处理软件 处理软件等部分组成。 一、读数仪读数仪：： 读数仪配有简洁而人性化的汉字操作界面，仪器内置超高分辨率24位A/D 模数转换器、保证 其仪器的测量精度和高的分辨率，仪器还配置了海量内存、这样仪器能一次性存储足够多的测量数据。通过操作无线遥控器把测量的数据进行自动保存，通过USB 通讯口可将测量的数据上传到电脑中，并保存为Execl 数据文件供进一步的分析处理，由专用软件计算出位移工程值，并提供多种格式测量报表及位移曲线图。 1、面板按键功能介绍面板按键功能介绍 （（A ） 仪器开机 （（B ）仪器关机。 （（A ） 进入主菜单或进入子菜单 （（B ）移动光标左右。 （（A ） 退出菜单或返回上级菜单 （（B ）移动光标左右。 （（A ）移动光标上 （（B ）数值（增大） （（A ）移动光标下 （B ）数值（减小） （（A ） 进入菜单后确认选定 （（B ）确认保存设定的参数值。 （C ） 保存测量的数据 注注：正常使用时请正常使用时请使用使用使用遥控器遥控器遥控器来保存数据来保存数据来保存数据 （（A ） 仪器复位键 注：仪器仪器在正常在正常在正常运行运行运行时时禁止禁止按此键按此键按此键 ！！ ！！
超声波测厚仪中文版说明书资料
目录 快速操作指南 (1) 第一章概述 (2) 1.1技术指标 (2) 1.2主要特点 (3) 1.3配置 (4) 第二章整机及键盘简介 (5) 2.1整机介绍 (5) 2.2键盘介绍 (6) 第三章操作简介 (7) 3.1零点校准 (7) 3.2声速设置或校准 (7) 3.2.1已知声速时声速设置 (7) 3.2.2已知厚度校准（单点校准） (8) 3.2.3两点校准 (8) 3.3基本操作流程 (8) 3.3管材测量 (10) 第四章菜单功能及设置 (11) 4.1仪器菜单 (11) 4.1.1穿透涂层 (12) 4.1.2数据存取 (12) 4.1.3报警 (14) 4.1.4单位 (14) 4.1.5扫查 (14) 4.1.6差值 (15) 4.1.7高温 (15) 4.1.8均值 (16) 4.1.9标准 (16) 4.1.10精度 (17)
4.1.11频率 (17) 4.1.12自动关机 (17) 4.1.13出厂设置 (18) 4.1.14对比度 (18) 4.1.15零点校准 (18) 4.1.16手动选择探头 (18) 4.1.17声音设置 (19) 4.1.18屏幕旋转 (19) 4.1.19单点校准和两点校准 (19) 4.1.20声速表 (19) 4.1.21背光 (19) 4.1.22曲面 (20) 第五章维护和保养 (21) 5.1使用注意事项 (21) 5.2日常维护和保养 (21) 第六章故障分析和排除 (22) 附录：常用材料声速表 (23)
快速操作指南 ！注意： ●如您使用的测厚仪无“穿透涂层”测量模式，请确认 被测物为裸材，如被测点表面有油漆等，请将其打磨干净！ ●如您使用的测厚仪有“穿透涂层”测量模式，在被测 点表面有涂层时，请选择此测量模式，但需确保被测厚度在“穿透涂层”测量模式的量程内！ 第一次使用或者更换探头开机时，操作如下： 1)连接探头：将探头两个插头插入测厚仪主机顶端的两 个插孔内，无需分左右，但请确定完全插入。 注意：在插入探头前,请检查探头插头是否拧紧,如未拧紧请拧紧！ 2)开机：按键开机。 3)调节声速：如已知材料声速，方法参考3.2.1，如未知材料声速，但已知材料厚度，方法参考3.2.2。 4)校准零点（参考3.1），SW7/SW7U/SW7A无需校零点。 5)测量：在被测点上涂抹耦合剂，将探头与被测点耦合紧密，厚度值稳定后读数。
测斜仪使用注意事项
测斜仪使用注意事项 SINCO测斜仪是高精度科学仪器，若使用不当，会造成该仪器永久损坏。 以下为仪器使用过程中需注意事项。 一、探头使用： ·擦净探头：完成测量时，擦干探头上的湿气并盖好保护盖。需要的话，如地下 水含盐度高或有化学剂时，用清水冲洗或用实验室清洁剂刷洗。 ·清洁接头：保持接头干净，如有必要用棉花团沾酒精轻轻擦试，注意仅用少许 酒精。不要向接头喷射润滑剂清洁接头或用电动接触清洁器清洁接头，这些产 品中的溶剂将会腐蚀接头内的氯丁橡胶。 ·干燥探头：在放回办公室时，从控制电缆、探头和读数仪上拿下保护盖，允许 接头完全放在空气中自然风干几个小时，然后盖上保护盖。 ·探头的保管：探头、控制电缆和读数仪都应放在干燥的地方。长时间储藏，探 头应当放在一个垂直的地方。 ·测轮润滑：定期润滑测轮，喷少量的润滑剂或者滴少量的油在轮轴的两侧，检 查轮子使其光滑转动。 ·O型圈保护：定期清洗和润滑测斜仪探头末端接头上的O型圈，用O型圈润 滑剂。 注意，勿撞击探头，勿将探头跌落至测斜管管底，会造成探头损坏！ 二、读数仪使用：
充电 一般的做法是在每次使用后进行充电。 可在每天下班前将电池充电至次日上班后使用。但一定不要充电超过72小时，长时间的充电会损坏电池。 将充电器插上交流插座，另一端插入DataMate ，使用“U tilities”中的“Batt”功能检查电池是否在充电。充电时可以看到电压数在增加。如果读数没有增加，可能是充电线路或者是电池损坏，出现任一种情形，应将读数仪送回Slope Indicator 公司进行维修服务。 新电池在充电时的读数为6.6伏或者更高。正常情况下使用，电压应高于5.9伏。 建议您在电池电压低于5.9伏时不要使用DataMate ，电池电压太低会影响电池的充电功能。 各级电压下电池的剩余使用时间列于下表，如果读数仪在这种状态下工作防潮 当回到室内的时候，打开保护盖，在干燥的空气中放置几个小时。在高温高湿的环境中要使用干燥剂来保持干燥，因为进入室内后，这些水气会凝结在读数仪上，可以通过在DataMate 上选择“Temp”命令的方法来检查湿度，DataMate
TT150A超声波测厚仪使用说明书_副本
TT150A 超声波测厚仪使用说明书
1 概述 (3) 1.1 技术参数 (3) 1.2 主要功能 (4) 1.3 工作原理 (4) 1.4 仪器配置 (5) 1.5 工作条件 (6) 2 结构与外观 (7) 2.3 主显示界面 (8) 2.4 键盘定义 (8) 3 测量前的准备 (9) 3.1 仪器准备 (9) 3.2 探头选择 (9) 3.3 被测工件的表面处理 (9) 4 仪器使用 (9) 4.1 仪器开、关机 (9) 4.2 探头零点校准 (10) 4.3 声速设置 (10) 4.4 声速测量 (10) 4.5 两点校准 (11) 4.6厚度测量 (12) 4.7 设置测厚模式 (12) 4.8 设置显示分辨率（测量精度） (12) 4.9 改变单位制式 (12) 4.10 存储功能 (13) 4.11 厚度值打印 (14) 4.12警示声音设置 (14)
4.13 背光功能 (15) 4.14 电池电量指示 (15) 4.15 自动关机 (15) 4.16 恢复出厂设置 (15) 4.17 与PC机通讯 (15) 5 测量应用技术 (16) 5.1 测量方法 (16) 5.2管壁测量法 (16) 6维护及注意事项 (16) 6.1 电源检查 (16) 6.2 一般注意事项 (16) 6.3 测量中注意事项 (17) 6.4 标准试块的清洁 (17) 6.5 机壳的清洁 (17) 6.6 仪器维修 (17) 7 贮存与运输条件 (17) 附录A材料声速 (18) 附录B 超声测厚中的常见问题与处理方法 (19) 用户须知 (25)
1 概述 本仪器是智能型超声波测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。本仪器可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。 1.1 技术参数 ●显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光； ●测量范围：(0.75～300)mm（钢中），公制与英制可自由转换； ●声速范围：(1000~9999) m/s： ●分辨率：示值精度：TT150A: ±(0.5%H+0.04)mm ●H为被测物实际厚度 ●测量周期：单点测量时每秒钟4次、扫描模式每秒钟10次； ●存储容量：可存储20组（每组最多100个测量值）厚度测量 数据 ●工作模式：具有单点测厚和扫描测厚两种测厚工作模式 ●单位制：公制或者英制（可选） ●工作电压：3V（2节AA尺寸碱性电池） ●持续工作时间：大于100h（不开背光时） ●通讯接口：RS232，可与微型打印机或PC连接 ●外形尺寸：150mm×74mm×32 mm ●整机重量：245g
电子直井测斜仪使用说明书
FloDRIFT电子式直井测斜仪使用说明书 一、前言 直井钻井作业过程中为防止井斜超标，多采用大钟摆钻具组合与吊打相结合，起钻前投单点测斜仪的作业模式，该模式存在严重的滞后性，不能实时监控井斜；MWD虽能实时监控井斜但价格昂贵；工程技术油田工具公司引进了一种电子式随钻直井测斜仪，该工具具备以下优势： 1、随钻测斜，实时读取井斜数据，测量精度达±0.1°； 2、测量范围广，最大测量值可达20°； 3、电池寿命长，平均使用时间3个月； 4、工具结构简单，井下仪器长1.5米，结构简单，工作可靠； 5、节约时间，接立柱时测斜，测斜不占用井口时间。 该工具能够实时监控井斜，及时调整钻井参数，提高作业效率，防止井斜超标，在现场应用后效果良好。 二、工具结构 FloDRIFT电子式随钻直井测斜仪包含井下仪器与地面设备两部分，实现井斜测量、数据传输、信号解码功能。 图1 井下仪器部分 井下仪器部分包含扶正翼、电池总成、液压机构与阀芯组成。扶
正翼保证井下仪器在钻铤内居中，避免仪器震动，保护仪器串；电池总成为测斜探管与液压机构供电；测斜探管内安装传感器测量井斜并对井斜编码，液压机构根据井斜脉冲编码控制阀芯运动；阀芯运动改变泥浆流道面积，产生高低压脉冲信号。 井下仪器串安装在短钻铤内，仪器串悬挂于短钻铤内台阶处，短钻铤长1.5米。 图2 地面设备部分 地面解码设备由传感器、防爆盒（为适应海上防爆要求设计）与显示器组成，传感器安装于1502由壬锥头内，通过由壬与高压立管连接，接收脉冲发生器产生的脉冲信号；防爆盒内安装电源适配器与脉冲信号处理器，电源适配器将电源由220V交流转换为24V直流，给显示器供电，脉冲信号处理器将信号处理后发送至显示器；显示器显示测量井斜，输入井深数据，输出测斜报告。 三、工作原理 开泵开转激活井下仪器电池，停泵时测斜探管内传感器测量测点井斜并编码，测斜探管控制液压机构向上运动，带动阀芯内蘑菇头动作，改变泥浆流道面积，开泵后，蘑菇头向下运动，测斜探管控制蘑
TT300A超声波测厚仪使用说明书
1.概述 1.1适用范围 TT300A系列超声波测厚仪，采用超声波测量原理，适用于能使超声波以一恒定速度在其内部传播,并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量。 此仪器可对各种板材和各种加工零件作精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。 1.2基本原理 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 1.3基本配置及仪器各部分名称 1.3.1基本配置：主机1台 5MHz探头1支 耦合剂1瓶 主机保护套1个 1 1.3.2 1.3.3选购件：通讯电缆 通讯软件7MHz探头ZW5P探头 标准试块TA220S打印机 仪器各部分及名称（见下图）
液晶屏显示： F1(或FILE1):存储测量值的文件号5M：探头频率LIMIT：报警设置MENU：菜单凸：耦合标志BATT：低电压标志MIN：最小捕捉标志 HIGH（LOW）：增益指示 Calibrate zero done:校零完成提示 3 键盘功能说明：ON------开机键OFF------关机键MODE------功能选择键MEM------存储键VEL------声速键 ENTER------二点校准；配合功能键操作使用。∧-------声速、厚度调整；菜单光标移动键 ∨-------声速、厚度调整；菜单光标移动键 ------背光ZERO ------校零键 F15M LIMIT MENU 5900 m/s 凸 BATT MIN HIGH
XB338滑动式测斜仪使用说明书
XB338 –2型 滑动式测斜仪 一、用途 XB338-2型智能数显滑动式测斜仪是以进口敏感元件为测斜装置，与XB338型智能数显测斜仪表组成测斜系统。其部是以伺服（即力平衡式）为基础的测量系统，其特点精度高、稳定性好、分辨率高，广泛用于以观测土石坝、建筑物基坑、堤防、地下建筑工程、岩石边坡港务工程等土体部的水平位移变化。是需要 观测测量工程中必要的精密测量仪器。 二、主要性能技术指标。 测量围：0～±53°（与地垂线的夹角） 分辩率：0.0004° 系统精度: ∠0.1mm/500mm 系统总精度：∠±6mm/30m 线性：±0.025%(30°以) 重复性：±0.025% 导轮间距基准：500mm 测杆尺寸：φ30×660mm 测杆重量：2.35kg 仪表重量：3.8kg（包括可充电电池） 电源消耗：200mA（不使用背光灯）可连续使用30小时 300mA（使用背光灯）可连续使用16小时 数据分组：001-255组 断电数据：保存时间10年 使用环境：-20℃～60℃ 抗渗: 300m(全方位防水防震) 抗震:20000g(敏感轴方向,其中g为1个单位的重力加速度) 三、工作原理 在岩土工程领域，测斜仪主要用于测量土体运动，诸如：可能产生在不稳固边坡（滑坡）或挖方过程中周围的侧向运动等。也可用来监测堤坝、芯墙的稳定性，打桩或钻孔的布置和偏差，以及在回填、筑堤和地下储罐中土体的沉陷等。
所在这些场合，通常要安装一根测斜管，将其安装在地下的钻孔或将管浇筑 在混凝土的结构中，也可将管埋在筑堤之中。该测斜管有四个槽口，用于固定便携式测斜仪探头的滑轮。探头连在和读数仪相连的电缆的一端，用于观测与测斜相关联的竖直（或水平）倾斜量，并以这种方式测量由土体运动所引起的任何倾 斜量的变化。 为了获得安装测斜管的土体周围一个全面的观测报告，必须沿测斜管进行一系列倾斜测量。常规的测斜探头有两组滑轮，距离相隔0.5米，测试前，先把测管标明方向，测杆标明A+、A-，使计算数据一致。将探头放到测斜管底部并开 始读数。探头每提升0.5米进行读数，直到到达测斜管的顶部，这组读数被称为A+读数（正测）。把探头从套管中取出，旋转180°重新放入测斜管中，方法同上，又可得到另一组数据A-读数（反侧）。 数据处理时，将上述两组读数（A+、A-）相结合（将一组数据减去另一组数据）以此来消除倾角传感器零飘的影响。测斜仪探头在竖直位置时读数产生零飘 偏差，理想的偏差应是零，而实际上在使用探头时，由于传感器的偏差、滑轮的 磨损或者因下落以及和测斜管底部相碰太厉害对传感器的冲击所导致有一零飘 值。 下次的测斜管观测数据，当与原始的观测数据了解相比较时，就可知测斜管的倾斜量变化和这些变化所引起的位置变化。倾斜量变化分析的最好方式是通过 计算上部滑轮相对于下部滑轮组所产生的倾角（θ）与观测读数间距（L）的水平偏移。在测斜各位置处两组读数（A+、A-）相减就可以得出Sinθ，把这个值乘以读数间距（L）和相应的系数，就得到一个以工程单位（DGK测斜仪器上显示为mm）输出的水平偏移。 在数据处理的同时，应进行数据可靠性的分析，通常的分析方法是“查和”，即将两组读数（A+、A-）相加，相加后的由倾斜引起的那部分读数被抵消，只留 下一个等于测斜仪传感器零偏移两倍的一个值，在海岩软件中表示为“差值” 项，当查和值或软件中“差值”项为常量时，说明测量的数据有较高的可靠性， 反之，如果差值出现软大的变动或突变，说明测量数据存在问题，这时应首先检查测量过程中下列几个情况： 1、跳过或重复读取下一个读数； 2、读数之间，没有使测斜仪静置足够的时间；
超声波测厚仪操作规程详细版
文件编号：GD/FS-4677 （操作规程范本系列） 超声波测厚仪操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
超声波测厚仪操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、仪器使用前，装入电池，检查电源电压是否符合要求。 2、输入正确的声速值，并对仪器进行校准。 3、使用时，应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时，先输入材料厚度，然后按下声速键，即可显示声速值。 6、测试完毕，再次对仪器进行校准，以确定检
测过程中仪器是否处于正常状态。 7、仪器使用完毕后，关闭电源，小心拆卸附件，清理干净并装入仪器箱内。 8、仪器长期不用，应将电池取出，以免漏液腐蚀元件。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
测厚仪操作说明
霍尼韦尔X光测厚仪系统操作说明 测厚仪开始测量操作步骤： 1、带材穿入前，在“换卷”画面输入合金号、目标厚度，点击“装载数据”，系统自动做 标准化，18秒钟；（合金号见附表） 2、切换到“数据显示”画面； 3、穿入带材； 4、在PLC触摸屏画面上，点击“测厚仪进入”按钮，测厚仪进入到正常工作位置； 5、测厚仪进入工作位置后，在测厚仪触摸屏上点击“开始测量”按钮，测厚仪开始测量。 测厚仪结束测量步骤： 1、在一卷轧制快要结束时，点击“停止测量”按钮，测厚仪停止测量； 2、在PLC触摸屏画面上，点击“测厚仪退出”按钮 3、测厚仪检测头退回到停止工作位置； [注] 1、在带材尾部穿过工作辊前，把测厚仪检测头退出工作位置。 2、在当日班次结束后，若无后续班次，操作人员可以把操作台触摸屏电源关闭，以延长触摸屏使用寿命。 3．放射性安全要求： 对扫描头进行维修保养时应使X射线快门关闭，即绿灯亮，红灯灭； 当红灯亮时禁止将身体的任何部分放入两测量头间隙，或将眼睛贴近间隙观察； 当红/绿灯都不亮时应通知维护人员处理 常用显示内容在画面的顶部、底部和右侧，包括有： 标题栏(Title Bar) –位于画面的顶部，包含有系统当前状态的常用信息。 -生产线号(Line or Process Name) -菜单状态(Recipe State) –“启动”或“停止” -菜单名称(Recipe Name) –目前正在使用的菜单名称 -x射线工作状态(Scanner Status) –“扫描”，“离板”或“离线” -时间和日期(Time/Date)
? 垂直工具栏(Vertical Taskbar) – 位于画面的右侧，包含有常用的特定功能和显示的按 键。具体内容在后面描述。 ? ? 水平工具栏(Navigation Taskbar) – 位于画面的底部，包含有画面选择按键、目录选择 菜单和一些较重要的系统状态报警信息。具体内容在后面描述。 很多画面通常可以从水平工具栏调用，大部分的画面是 所有用户都可使用的， 一小部分 只给控制工程师(ControlEngineer)或开发人员(Developer)使用。所有的画面按用途或功能分类，有些画面用于显示测量数据，有些用于功能设置或调整。 在较高的用户权限下，可以通过显示设置(DisplaySetup)画面对显示画面重新分类。 Vertical Taskbar Navigation Taskbar Category Select Menu Display Navigation Buttons Operator Login On-Line Help/Fly-Over Help Alarm Display Event Viewer Print Screen System Maintenance Mini Profile / Mini Trend Simple Recipe Change Scanner Control All Scan All Off Sheet Radiation Indicators Minimize / Maximize Status Messages Title Bar Line Name Recipe State Recipe Name Scanner Status Time / Date Clean Screen
单点测斜仪的使用方法
实验5.1 单点测斜仪使用操作方法 一、目的与要求 1. 熟悉和了解JXY—2型单点测斜仪的结构、工作原理和使用条件。 2. 掌握JZY—2型测斜仪操作方法。 二、实验内容 1. 测量钻孔5m、20m、30m处的顶角和方位角； 2. 作出钻孔顶角和方位角的变化曲线。 三、实验设备、仪器及辅助工具 1. XY—4型钻机，ф50mm钻杆； 2. JXY—2型测斜仪一套2台，井下钢绳吊装护筒一套； 3. 拧卸钻杆工具、管钳等。 四、实验步骤 1. 从保护简内取出测斜仪，旋动定时装置的旋钮，分别将两台仪器的机械钟启动到仪器卡所需要的时间（根据所测点的深度，下钻所需要的时间和组装仪器所需要的时间以及仪器在测点稳定所需时间的总和）。记下时间。 2. 将两台仪器分别装入保护筒内，盖紧密封盖。 3. 将两台仪器分上、下位装入井下钢绳吊装护筒里，拧紧护筒堵头。 4. 将井下钢绳吊装护筒连接在钻杆上。 5. 开动钻机，利用升降机，使用钻杆将测斜仪下到测点。 6. 仪器在测点稳定后，超过仪器锁卡所需时间，待仪器锁卡后，提出井下钢绳吊装护筒，取出测斜仪，分别直接读出两台仪器所测顶角和方位角。作好第一测点记录。 7. 重复上述操作步骤，测量钻孔的下一个测点。 五、实验数据整理（填入表中） 六、实验报告要求 1. 每人交一份实验报告。 2. 简述JXY—2型单点测斜仪结构特点及工作原理。
3. 分析测量结果，简析钻孔弯曲原因。 实验5.2多点测斜仪操作方法 一、目的与要求 1. 熟悉和了解JJX—3型多点测斜仪的结构、工作原理和使用条件。 2. 掌握JJX—3型测斜仪操作方法。 二、实验内容 1. 测量钻孔5m、10m、20m、30m、40m处的顶角和方位角； 2. 作出钻孔顶角和方位角的变化曲线。 三、实验设备、仪器及辅助工具 1. 升降绞车，钢丝绳，三芯电缆线。 2. JJX—3测斜仪。 3. JJG—1型测斜校验台。 4 拧卸工具，常用小工具。 四、实验步骤及操作注意事项 1. 仪器接线与调试 将JJX—3型井下仪器固定在校验台上，把井下仪器顶端三芯线与电缆三芯线按相同颜色联拉起来，用橡胶皮或不透水材料扎紧密封。把电缆线的三个接头（一般红色“+”、灰色“—”，黑色“地”）分别接到面板上的三个接线柱上（“+”、“—”、“╧”）。 将90V直流电源（或90V干电池）接在仪器面板电源接线柱“+”、“—”上（图5-1）。 按下“电源检查”按钮，这时“状态指示”mA表指针应指在两红线之间“V”内。 按下“状态转换”按钮，识别四个状态位置（见表5—1）。
YHQ—X测斜仪使用说明书.
ＹＨＱ－Ｘ型全方位钻孔测斜仪使用说明书 煤炭科学研究总院西安分院物探研究所
ＹＨＱ－Ｘ型全方位钻孔测斜仪 使用说明书 1 概述 1.1 用途与特点 YHQ-X型钻孔测斜仪主要由测斜探管、测斜仪(同步机)组成。专供煤矿井下水平钻孔或定向钻孔进行测斜。 使用场所：可用于煤矿井下含有甲烷、煤尘爆炸危险场所。 防爆型式：矿用本质安全型 防爆标志：ExibI(150℃) 1.2 工作原理 探管由测角、测向传感元件及其电路、多路开关、放大器、VFC压频转换器、采集单片机组成。同步机由同步单片机、液晶显示器、触摸式小键盘等组成。在探管中的采集单片机，可按事先编好的程序定时采集测斜数据存贮于RAM中，与探管同步工作的同步机则记录测点的有效与无效，通过测量钻杆长度来确定每一测点的孔深，并完成测量结果的计算与显示。 测斜探管与同步机需用电缆连线进行同步，然后将探管与钻杆联接送入孔中进行测斜。测斜完毕，测斜探管的数据可用同步机通过电缆线通信取出。同步机可以显示各测量道的测斜数值，也可显示各测点的俯仰角和方位角。探管和同步机内的可充电电池可用专用充电机充电以备再次使用。充电机具有自动保护功能，当电池充足电时，充电机自动切断充电电流。 ２环境条件 环境温度：0℃～+40℃ 相对湿度：≤95% 环境气压：(0.80～1.06)×105Pa 环境气体：可含有甲烷、煤尘无腐蚀性气体 ３技术性能 3.1 电源
A. 探管 电源：4节LS18650（2Ah）锂电池,额定电压7.2V; 工作电压/电流：10V/60mA;-10V/75mA;5V/20mA; 短路电流：电源输出端±10V短路时为400mA，+5V短路时为120mA。 B. 同步机 电源：2节LS18650（2Ah）锂电池,额定电压7.2V； 工作电压/电流：5V/40mA； 短路电流：电源短路时为760mA。 3.2 测量道数：7道 3.3 计数时间：0.65s 3.4 测点间隔：60s 3.5 记录字长：16位 3.6 存贮容量：32kB(255帧) 3.7 工作时间：6小时 3.8 最佳测角范围及精度 倾角：±90°/±0.167°（均方差） 方位角：0～360°/±1.67°（均方差） 3.9 外型尺寸： 探管： 60×1350mm 同步机： 300×160×240mm3 3.10 重量： 探管： 10kg 同步机： 5kg 4 使用方法 4.1 同步机面板按键 同步机面板上有十九个触摸式键,其功能如下: a. “开、关”键，按“开”键则接通电源,按“关”键则关断电源。 b. “同步”键,当探管与同步机处于联机工作状态,按“同步”键,则使探管和同步
德国GE超声波测厚仪MX-3 MX-5 MX-5DL说明书
GE 检测控制技术 DM5E 系列腐蚀测厚仪一系列高性能、可靠且便于使用的仪器 DM5E 系列让您以合适的价格选择适合自己的功能。
DM5E 系列 DM5E 系列是GE检测控制技术推出的最新一代便携式腐蚀监测测厚仪。它大大改进了先前腐蚀测厚仪的性能，在正常温度以及高温时拥有更佳的厚度测量稳定性和可重复性。它可在最恶劣的工作环境下运行，进行油气以及石化和发电行业的管道、压力容器及储罐的壁厚测量。 三种级别 DM5E 系列有三种型号，提供三个级别的功能： ? DM5E Basic ? DM5E ? DM5E DL DM5E Basic DM5E Basic 的坚固外壳是所有型号的通用外壳。它采用人机工程学设计，包括连续工作 60 小时的AA蓄电池在内，重量仅为223g。这种基本型号符合 EN 15317 的规范，具有 LCD数据显示功能，该显示在一切照明条件下均背光可见。仪器操作由一只手通过用户友好型界面完成。该设备是一种密封、防尘防水的薄膜式键盘，配有最少的功能键和方向键。通过菜单导航让操作简单而直观。这种基本机型融合了包括最小/最大值捕获、B-Scan（B 扫描）生成、报警以及差分厚度测量等多种功能，实现了测量厚度与标称厚度的快速比较。DM5E DM5E 融入了 DM5E Basic 的所有功能，同时提供 DUAL MUL TI 操作模式。该工作模式已运用于 GE 先前的腐蚀测厚仪，在通过涂层测量金属厚度方面作用突出。无需去除测量点处的涂层，节省了时间和成本。用户可以在现场将 DM5E Basic 升级到 DM5E。 DM5E DL DM5E DL 与 DM5E 相似，只是增加了支持网格数据文件格式的内置数据记录仪。数据记录仪可容纳多达50,000 个记录。文件可以通过Mini USB 通信端口传输到个人计算机上。也可以通过宏指令将文件直接导成 Microsoft Excel 格式。文件名和注释的所有字母数字数据直接通过键盘输入。基本和标准型都可在现场升级为 DL 型。 用户友好操作界面 所有型号的DM5E 均具有相同的用户友好操作键盘界面。该界面具有一个中央模式键、一个校准/开关键、两个用于激活和设置功能控制的功能方向键，以及四个用于调整参数值和浏览直观单级菜单的方向键。通过键盘可以访问仪器的所有校准、设置以及测量显示模式。使用 DL 型时，用户可以通过文件显示模式在文件中创建和存储厚度读数。所有校准均通过菜单完成，操作员通过向导进行各步操作。配有一个内置校准提示仪，可以将其设置为在 规定的测量次数或给定的时间段后提示用户进行校准。
HCX-1滑动式测斜仪使用说明书
HCX-1型 滑动式测斜仪使用说明书 1、用 途 HCX-1型数字显示测斜仪是以进口倾角传感器作为敏感元件的数字显示滑动式测斜仪。广泛用于观测土石坝、堤防、山体边坡、建筑物基坑等土体内部的水平方向变化的大小、方向和速率。对于港口、铁路、公路、高层建筑等工程是一种必要的精密测量仪器。 HCX-1测斜仪要在专用的测斜管中使用，测斜管直径70mm ，测斜管的内壁开有导槽，将测斜管予埋在被测土体内部，注意相对导槽方向要对准予测方向。 2、性能指标 精度（即灵敏度）：0.1mm/0.5m 导轮间距基准： 500mm 测 管 重 量： 2.5kg 测 头 规 格：Φ32×660 测量倾斜范围：0 ~±30° 读数仪连续工作时间20小时 充电电源：220V 、50Hz 数 字 显 示：4 位液晶显示或数码显示 温度范围： -20℃~ 50℃ 1 2
耐水压：300m水深压力 抗冲击：50000g 3、仪器的组成 HCX—1滑动式测斜仪是由以下部分组成： 由测杆、电缆测头、读数计、充电电源线组成。 1）测杆：测杆是由不锈钢材料加工而成，上面配有两组导轮，导轮间距为500mm。 2）电缆测头：电缆测头把测杆和读数计连接起来，其中电缆和测头的连接部分是整个测斜仪的心脏，而电缆除了向测头供电和向读数仪传递信号外，还是测头测试点的深度尺和测头升降拉动的绳索。为了电缆在拉动时不致于有长度变化，采用了特制的内设一根加强芯的专用电缆，电缆上每0.5m间距有一标志，标志所示距离从测杆的上导轮起记。 3）读数仪：读数仪面板上有数字显示器、电源开关、充电指示、欠电指示、充电启动按钮以及输出信号插座，侧面有充电插座，还有便携背带以便在野外作业。 4）充电：充电电源线是向读数仪内提供220V电源，使电池充电。读数仪内部设有自动充电装置，充电时，首先插好充电电源线接通220V 电源，按动仪器面板上“启动”按钮，充电指示灯亮，说明开始充电。充满后自动停止，指示灯熄灭。用户可放心充电。 4、滑动式测斜仪工作原理 滑动式测斜仪工作原理示意图如图1所示： 滑动式测斜仪及其导轮是沿着测斜导管的导槽沉降或提升。测斜仪内部传感器可以敏感在每一深度处的倾斜角度。输出一个电压信号，在读数仪的显示器上显示出来，它输出的信号是以测斜导管导槽为方
MT180超声波测厚仪使用说明书V10
MT180 超声波测厚仪使用说明书 单价：2800 北京美泰科仪检测仪器有限公司
1 概述 (3) 1.1 技术参数 (3) 1.2 主要功能 (4) 1.3 工作原理 (4) 1.4 仪器配置 (5) 1.5 工作条件 (6) 2 结构与外观 (7) 2.1 仪器外观 (7) 2.2 主显示界面 (8) 2.3 键盘定义 (8) 3 测量前的准备 (9) 3.1 仪器准备 (9) 3.2 探头选择 (9) 3.3 被测工件的表面处理 (9) 4 仪器使用 (9) 4.1 仪器开、关机 (9) 4.2 探头零点校准 (10) 4.3 声速设置 (10) 4.4 声速测量 (10) 4.5 两点校准 (11) 4.6厚度测量 (12) 4.7 设置测厚模式 (12) 4.8 设置显示分辨率（测量精度） (12) 4.9 改变单位制式 (12) 4.10 存储功能 (13) 4.11 厚度值打印 (14)
4.12警示声音设置 (14) 4.13 背光功能 (15) 4.14 电池电量指示 (15) 4.15 自动关机 (15) 4.16 恢复出厂设置 (15) 4.17 与PC机通讯 (15) 5 测量应用技术 (16) 5.1 测量方法 (16) 5.2管壁测量法 (16) 6维护及注意事项 (16) 6.1 电源检查 (16) 6.2 一般注意事项 (16) 6.3 测量中注意事项 (17) 6.4 标准试块的清洁 (17) 6.5 机壳的清洁 (17) 6.6 仪器维修 (17) 7 贮存与运输条件 (17) 附录A材料声速 (18) 附录B 超声测厚中的常见问题与处理方法 (19) 用户须知 (25)
超声波测厚仪使用说明和注意事项
超声波测厚仪（TT110）使用说明和注意事项 一、产品描述： TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢板厚度的测量，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件作精确测量。 液晶屏显示： 键盘功能是说明：
二、性能指标 三、基本原理： 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 四、主要功能： 1.自动校对零点，可对系统误差进行修正； 2.非线性自动补偿：在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提供测量 准确度； 3.耦合状态提示：提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常； 4.低电压提示； 5.自动关机：定时自动关机会帮你断电； 6.全键膜密闭式操作——防油污，提高使用寿命。 五、测量步骤 1.测量准备： 将探头插头插入主机插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速（5900m/s），此时可以开始测量。
2.校准： 在每次更换探头、电池及环境温度变化较大时应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要可重复多次，按ZERO键进入校准状态，屏幕显示： 用耦合剂将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示 4.0mm即校准完毕。 说明：按ZERO键进入校准状态后，若要放弃校准，再按ZERO将可回到测量状态，屏幕显示声速5900mm/s。 3.测量厚度： 将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料的厚度，如图：
介绍一种新型测斜工具_自浮式单点测斜仪
图3 振动前后残余应力分布曲线 由表1、表2及图3可见,机架在振动时效处理后各测点的应力差值减小,各部位的应力状态改变了,处于均匀化趋势。由于机架、机身平均应力和峰值应力普遍降低,大大减小了机架随时间延伸而发生变形的倾向。因此,提高了机架尺寸精度的保持性。3 认识与体会 在链条抽油机机架的制造过程中,采取了合理的焊接工艺,保证了机架在焊接过程中的塑性变形得以有效控制。机架焊接成型后,又及时地进行了振动时效处理,使得焊接件中的残余应力得以消除,确保了抽油机机架的尺寸稳定性,提高了机架的使用寿命。 多年来的生产实践证明,振动时效方法在消除抽油机机架焊接残余应力方面是非常有效的。这种方法具有操作简便、生产周期短、节省能耗和生产成本低廉等优点。 参 考 文 献 [1] 焊工手册编写组1焊工手册1机械工业出版社, 1981141 [2] 机械工程手册编委会1机械工程手册(第7卷)1机械 工业出版社,1984131 [3] 房德馨,孙丰华等1用振动消除应力(VSR)新技术的 发展与应用1大连理工大学出版社,19851 [4] 房德馨1用振动消除金属构件残余应力的原理 和应用1大连工学院学报,1983131 (技审:魏明扬,编辑:向幼策) !科技简讯# 介绍一种新型测斜工具———自浮式单点测斜仪 测斜时将自浮式单点测斜仪组装好投入钻具中,接上方钻杆、开泵,利用流动钻井液的水动力,将仪器泵送到井下无磁钻铤内,照像后停泵,仪器依靠自浮力上浮到井口,完成测斜工作。 11仪器结构 自浮式单点测斜仪按结构可分为外浮筒及内部仪器两大部分。测斜外筒包括引导矛、仪器仓堵头、测斜总成悬挂棒、浮体、减压缓冲器5个部分;质地轻且硬,具有较高的耐压、耐高温性能;主要作用是将内部照像仪器顺利输送到井下无磁钻铤内,并保证其不受钻井液的挤压和侵蚀。 内部为抗震测斜仪总成,由以下7部分组成:悬挂头、充电插口、定时起动按键、定时显示屏、片仓控制按钮、胶片打入口、罗盘测量筒等。它们是测斜工作的核心部件。 21技术性能 目前,自浮式单点照像测斜仪有河南米兰伟业公司的FR型和北京合康有限公司的HKZF—R型两种,其规格都是45mm。抗温100℃以上,抗压70MPa以上,井斜测量范围0～20°,方位0～360°,适合钻井液密度1150g/cm3以下的中深井。 31主要优点 (1)简化测斜过程, 减轻劳动强度。不用甩方钻杆、不需 测斜绞车,1人即可完成测斜工作;仅测斜绞车及测斜钢丝 一项费用,一个井队一年可节资3万多元。 (2)节约测斜时间。测斜前不用循环处理钻井液,测斜 时间大为缩短。 (3)有效预防钻井事故。在整个测斜过程中,可随时开 泵、提放转动钻具,甚至可以起钻;防止了常规测斜静止时的 卡钻事故。 (4)可增加测斜深度。仪器在测点经受的是钻井液循环 温度,比静止时井下温度要低20℃左右,相对来讲提高了当 量测斜深度。 以上特点表明,自浮式单点照像测斜仪的应用可节约钻 井成本,有效地防止钻井事故,降低钻井风险。 (457001)河南濮阳市中原油田钻井二公司技术科 张东海 隆新林 梁玉平 ? 5 6 ? 2000年 第23卷 第3期 钻 采 工 艺
TT140超声波测厚仪使用说明书
TT140超声波测厚仪 使用说明书 1 目录 1概述 (1) 2 性能指标 (4) 3 主要功能 (5) 4 测量步骤 (5) 5 测量声速 (9) 6 厚度值存储 (10) 7 低电压指示 (11) 8 自动关机 (12) 9 注意事项 (12) 10 维护和保养 (12) 附表 (14) 各种材料的声速............ . (14) 非保修件清单............ ........................................... ............ ........................................... . (16) 2
1概述 1.1适用范围 金属、塑料、陶瓷、玻璃及其他任何超声波的良导体，只要有上、下平行的两个表面，就能用此仪器测量厚度。 此仪器可用在工业生产领域中对各种材料或零件作精确测量，其另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。 1.2基本原理 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 1.3基本配置及仪器各部分名称 1.3.1基本配置:主机1台 探头1支 耦合剂1瓶 1 1.3.2 选购件：5PФ10/90°探头1支 SZ2.5P探头1支 7PФ6探头1支 1.3.3仪器各部分名称(见下图) 发射插座液晶屏键盘接收插座 校准试块 机身 探头
液晶屏显示: BA TT 仪器装配后应符合企业标准Q/HD SDF001-2003 。 BATT---低电压标志 凸----耦合标志 m/s---声速单位 m/s mm mm----厚度单位 键盘功能说明： 组 （1）ON/OFF----开/关机键 （2）VEL---声速键 （3）ZERO--校准键 （4）▲----声速、厚度、厚度单元调整键 （5）∨----声速、厚度、厚度单元调整键 （6）背光开关键 合键：VEL＋ZERO---厚度存储键 3 2性能指标 显示方式:四位数字液晶显示 显示最小单位:0.1mm 工作频率:5MHz 测量范围:1.2～225.0mm(钢) 管材测量下限: Φ 20×3mm(钢) 测量误差：±(1%H+0.1)mm，H为被测物实际厚度 声速调节范围: 1000～9999m/s 已知厚度反测声速：测量范围1000～9999m/s，试块厚度≤20mm时，声速测量精度不超过±1mm/H×100%；试块厚度＞20mm时，声速测量精度不超过±5% 使用温度范围:0～40℃ 电源: 二节5号电池 功耗：工作电流＜20mA(3V) 外形尺寸:118×67×28(mm)
测斜仪
CX―6型陀螺测斜仪外经40mm,进口传感器,电子陀螺,可测定强磁性地区及有铁套管的钻孔中方位角及顶角，精度:顶角：0.1度，范围:0-60度,方位角2度。0-360度,（适合于各类钻孔）新产品:CX-6B:无线自动存储式陀螺测斜仪.无需电缆,由钢绳将探头放入孔中,定时采样,存储,回到地面直接传入计算机.技术参数优于CX-6A. 一、概述 CX―6型陀螺测斜仪主要针对磁性矿地区及在铁套管中测量钻孔斜度及方位而设计。普通测斜仪钻孔方位角主要依靠指南针或磁敏元件定向，在磁性矿地区或在铁管中，由于指南针或磁敏元件的磁感应受到磁性体的影响，钻孔的方位角难以确定。因此，在磁性较强的环境中测量方位角最有效的办法是采用不受磁性体干扰的陀螺仪定向。陀螺仪有机械式和电子式两大类。机械式陀螺仪零点漂移较大、使用寿命较短、价格高。GX―6型陀螺测斜仪采用电子式陀螺仪，它具有体积小、寿命长、零点漂移小、价格较低等优点，是磁性矿地区及在铁套管中测量钻孔方位角较理想的传感器。 CX―6型陀螺测斜仪测量钻孔顶角（钻孔轴线与纵垂线间夹角）的传感器采用高性能的SMR元件作为敏感元件，可无触点的对倾斜角度进行测量，具有测量角度范围大、精度高、分辨率可达千分之一度、灵敏度高、寿命长、耐环境污染、抗振动等特点。钻孔测斜仪测量顶角主要采用进口伺服加速度传感器，钻孔测斜仪是在野外环境中使用的仪器，在运输及使用过程中振动是难以避免的。SMR是一种新型的传感元件，它除了有伺服加速度传感器的优良性能外，最主要的优点是抗振动5000g，特别适合野外使用。 CX―6型陀螺测斜仪整个测试过程由单片机及一台笔记本电脑控制，全部采样过程的分析计算、曲线及成果表的显示及打印均由软件自动完成。工作界面采用VB语言编制，中文菜单、操作简便。 二、基本工作原理 仪器工作原理： X方向SMR传感器是用于测量钻孔在X方向的倾斜偏移量，Y方向SMR传感器是用于测量钻孔在Y方向的倾斜偏移量。 当钻孔在X轴方向倾斜偏移为X′，在Y轴方向倾斜偏移为Y′时，其平行四边形的对角线长度R即是该点的顶角水平投影偏移量R= X′2 + Y′2 。方位角的测量原理如图五所示。仪器放入钻孔之前，在孔口上做一个标记，作为方位角起始点。将仪器测管外的起始标记对准孔口标记，假设测斜仪放入孔中无自转，只有倾斜，则图四中的α即是钻孔方位角，但实际中测斜仪放入孔内后不可避免地会任意转动，此时经陀螺仪测出其旋转角度，剔除无效转