电厂75T锅炉烘炉方案

电厂75T/h锅炉烘炉方案

批准：梁密亭

审核：贾红杰

编制：韩书明

编制单位：河南省新密市金大耐火公司

2011年4月9日

烘炉组织机构

组长：贾红杰（锅炉项目负责人187********，66100）

组员：王仲良（电气69625）韩瑞刚（安装62111）郭有庆（汽机69688）

技术负责：韩书明（锅炉施工负责人136********）

甲乙双方责则

甲方：

负责组织将木柴运至两侧点火平台上，负责锅炉操作、记录（监盘、温度、水位并记录）

乙方：

负责烘炉质量，负责依据烘炉曲线进行温度调节

强伟纸业部分浇注工程烘炉技术措施

1.烘炉的意义

新安装的锅炉或维修重新砌筑的锅炉、在炉膛密相区、风室、水冷壁屏和过热器部位、燃烧室出口、返料装置、绝热旋风分离器等表面都敷设有大量的材质不同、厚薄不一的耐火材料保护层和保温层，含有大量水分；尾部烟道用耐火型材砌筑也含有不少水分，为了使它们达到一定的干燥程度，使耐火材料保护层形成结晶体而固化，在锅炉启动前就必须按锅炉所敷设的耐火耐磨及绝热材料的特性进行烘炉处理。通过加热，使炉墙及浇注料层温度缓慢升高，让耐火材料内的水分缓慢蒸发出来，防止锅炉运行时由于耐磨耐火材料潮湿，急剧受热后膨胀不均匀而开裂，或由于高温、高浓度的循环物料的冲刷造成耐火材料保护层失效、脱落堆积在床面上，使流化不良，阻塞排渣口和物料循环回路，造成停炉，严重时使受热面被磨损造成爆管等。在烘炉过程中炉墙及浇注料的升温速度，特别是初期阶段的升温速度非常关键，温度骤升骤降，会使材料内的水分快速蒸发，膨胀产生的压力超过了材料的拉伸强度，同样能造成以上恶果，使炉墙表面开裂、鼓包，浇注料分层和崩溃，甚至大面积塌落，运行时间不长就需要整体更换。

2.烘炉应具备的条件

（1）锅炉本体及所属工艺管道全部安装完毕，冲洗结束，水压试验合格。

（2）耐磨耐火材料浇注和保温工作全部结束并验收合格。

（3）风室、炉膛、返料器、旋风筒、各烟风道内部清理干净，炉内外模板、脚手架拆除，并将场地打扫干净；人孔门、防爆

门等已封闭检查完毕；通道、栏杆、楼道无障碍物妨碍通行。

（4）锅炉各部位的金属膨胀节、非金属膨胀节及密封装置全部正确安装完毕并验收合格，各部位的膨胀指示器安装好并调整

到位。

（5）引风机、送风机、二次风机、高压流化风机、给煤机、给水泵、出渣机、电除尘器、点火燃油系统等附属设备均安装完

毕，并分部试运转合格，联动试车结束。各系统阀门、挡板

的就地及远程操作已调校完毕，且开关灵活，内外开度一致，（6）并已编号挂牌。

（7）锅炉汽水系统、烟风系统所有压力、温度、流量、液压等热工及电气仪表安装完毕，并调校合格。各种联锁保护试验合

格，照明充足。

（8）锅炉冷态测试结束。补给水系统、工业水系统、消防水系统、主蒸汽系统、疏放水系统、定排系统能正常投运。

（9）编制好烘炉方案及烘炉曲线，与所有参加人员进行技术交流，准备好有关记录表，做好安全措施和技术措施，必要时

可根据所筑炉型的特点，征求耐火材料的供货商或专家的建

议，对烘炉方案进行修订，已保证烘炉工作顺利进行。3.烘炉前的准备工作

（1）按烘炉技术文件的要求，在分离器锥体部分、风室、烟道等处开设足够数量、布局合理的排湿孔，特别是对耐磨浇注料

外有保温浇注料的部分，保温浇注料上应钻ф10mm孔，间

距为800×800mm；外层敷有铁皮护板的部位，焊缝应断续

焊接，在护板上间距1×1m开ф8mm孔，以供烘炉时水分

排出。等水气排完，才可将这些排湿孔封死。

（2）准备好足够的木柴和柴油，并按要求在规定地点布置好，木柴的多少以锅炉的大小而定，木柴要充分干燥，以硬杂木为

最好，若有其他的废旧木头，应注意将其上面的铁件等不可

燃烧杂件清除。木柴直径5～10cm的占1/2，长度加工成1～

2m；直径10～20cm的占1/2，长度加工成1m左右，以便

搬运和抛投。

（3）浇注料及炉墙达到自然干燥养护要求。筑炉完工经过24小时脱模后，将各个炉门、看火孔、检查孔全打开。

（4）缓慢向锅炉进不高于80℃的给水，至汽包可见最低水位，开启对空排气阀和过热器疏水。

4.烘炉

（1）供炉膛出口、屏式过热器、

在炉膛内床面上平整地铺上400mm的合格流化床底料，在床

料上面铺上0.5m厚的较细木柴，木柴要交错摆放，有通风的空隙，浇适量柴油用火把引燃木柴，开始烘炉。

摆放木柴时，木柴要离开浇注料和墙体150～300mm距离，避免火焰直接冲刷浇注料。开始烘炉后，初期应控制炉膛上部的温度和过热器前温度不能上升太快，一般温升速度在5℃/h，持续15小时，当温度升至100℃左右时，控制木柴添加量，停止升温，在100℃温度下保温15小时，这一阶段是水分大量析出的阶段，需保温时间长，否则在以后升温阶段，因水分蒸发过快，使浇注料内层崩裂。保温结束以5℃/h的速度升温10小时，至150℃之后保温10小时，再以1~5℃/小时速度升温10小时至170℃，恒温至72小时，烘炉结束。

注：在烘炉过程中，由于木材烘炉不一定能达到以上要求，必要时可以配合引风、电子枪雾化柴油，另以便于所有烘炉人员操作，做到心中有数，后附曲线图。

（3）烘炉过程中注意数据的收集和分析，及时进行各项调整。

温度每隔半小时记一次，温升要均匀，保温时间要充足，确保烘炉温度偏差不超过±20℃。烘炉过程中，随着燃烧强度的加大，锅炉会起压，烘炉人员应按照锅炉运行规程正常启动程序进行操作。烘炉72小时后自然冷却时，冷却速度不得超过25℃/h。

烘炉曲线

℃

170

150

100

20

0 15 30 40 50 60 72 单位：小时

河南省新密市金大耐火材料有限公司

二〇一一年四月九日夏总要求：

甲方对烘炉曲线有专人负责，每天对温升有专人监督。烘完炉以后必须有检测。最重要的是甲方要24小时有人监控。

质量检测:

试样确定为炉体取样，两个炉膛出口处各取1点进行检测。含水

量<7%为合格。