基于FAHP的随舰备件品种的确定方法

基于FAHP的随舰备件品种的确定方法
基于FAHP的随舰备件品种的确定方法

Equipment Manufacturing Technology No.12,2012

影响随舰备件品种确定的因素较多,且各因素对随舰备件品种确定的影响程度不同。这些因素对备件品种的影响不易量化,它们与备件品种之间是一种模糊的定性关系。此外,备件储备的本质就是看储备备件效果的好坏,效果好的应储备,反之就不需要储备,但备件储备效果的好坏本身也具有模糊性。FAHP 方法是一种将模糊综合评判法(FCE )和层次分析法(AHP )相结合的方法,该方法可以通过综合分析影响备件品种的因素,以计算出来的效果分类来定量判定是否需要将某种零部件作为备件储备[1~2]。

1随舰备件品种确定的影响因素分析

(1)可靠性

可靠性是指备件的无故障工作能力。备件可靠

性的高低与备件的故障率关系密切,对备件的需求将产生直接的影响。

(2)耗损性耗损性指的是备件耗损程度的大小。具体又可以分为战伤,正常使用消耗和严酷使用消耗。

(3)可更换性可更换性指备件在在规定的维修级别下可以拆装更换的特性。可更换性包括:可拆装性和可得性。(4)关键性

关键性指备件在装备系统中所起作用及其对系统性能影响程度的大小。

(5)经济性

经济性指储存备件的成本﹑价格的大小。其中包括备件的购置费﹑储存保养费及储存损失费[3~5]。

2基于FAHP 的随舰备件品种确定方法

2.1因素集﹑评价集的确定

根据随舰备件品种确定的影响因素分析,设定因素集为U =[u 1u 2u 3u 4u 5]={可靠性,耗损性,可更换性,关键性,经济性}。评价集为:E =[e 1e 2e 3e 4e 5]={效果很好,效果较好,效果一般,效果较差,效果很

差},

如表1所示。2.2隶属度函数的确定

评判指标的隶属度由专家意见和已有的分类方法取值,并结合大量实际工作经验综合确定[6]。对某一评价因素ui (i =1,2,L ,5),确定其对应评价集ej (j =1,2,L ,5)的隶属度r ij 。2.3确定权重系数

采用层次分析法来确定各评价指标的权重值,其特点是具有高度的逻辑性、系统性、简洁性和实用性,既结合了专家打分法定性分析的优点,又采用适当的数学模型进行定量分析,弥补了定性与定量的不足[7~8]。

层次分析法一般采用九个重要性级别来表示人们的判断结果,并分别用1~9的整数来表示,具体

标度及含义如表2所示。根据此标度的含义,

对评价指标进行两两比较重要性[9]。

基于FAHP 的随舰备件品种的确定方法

江毅,金家善,陈砚桥,乔三保

(海军工程大学船舶与动力学院,湖北武汉430033)

摘要:随舰备件品种确定的影响因素众多,针对随舰备件确定因素具有模糊性这一特点,克服层次分析法的传统缺陷,

统筹考虑建模过程的系统全面性、简明科学性、相对对立性及可操作性,选取合理的评价指标,建立了随舰备件品种确定的两层综合评价体系,较好地满足了备件品种确定的实际需求,为随舰备件品种的确定提供了科学可靠的重要依据。关键词:备件;模糊综合评判法;层次分析法;配置效果评价中图分类号:E92

文献标识码:B

文章编号:1672-545X (2012)12-0134-02

收稿日期:2012-09-06作者简介:江毅(1988—),男,山东即墨人,在读硕士生,研究方向为舰船综合保障工程。

表1

评价因素效果表

效果很好e 1r 11r 21r 31r 41r 51

因素集可靠性u 1

耗损性u 2可更换性u 3关键性u 4经济性u 5

效果较好e 2r 12r 22r 32r 42r 52

效果一般e 3r 13r 23r 33r 43r 53

效果较差e 4r 14r 24r 34r 44r 54

效果很差e 5

r 15r 25r 35r 45r 55

评价集

134

采购审批流程

采购审批流程 xx 采购审批流程 一、目标及运用范围 为有效控制公司物资采购过程,规范采购管控流程,提高采购审批效率。 二、范围 本流程适用于公司因生产经营由办公室采购的设备设施、原辅材料、备品备件、低值易耗品、办公用品等物资。 三、职责范围 1、采购办负责公司生产机物料物资的采购; 2、生产用原辅材料由生产部与技术部根据生产所需分别提出采购申请; 3、设备类物资由生产管理部提出采购申请; 4、劳保类物资与消防器材、办公用品由公司办统一计划 5、技术质检部门与仓库负责对所采购的物资检验与签收 6、财务部负责对采购部门提出的付款申请进行审核并及时办理付款手续。 四、采购审批流程 车间填写请购单——主任审批签字——分类主管部门签字——分管副总(总工)审批——采购办评估核价——行政副总或总经理签批采购 1、为避免重复采购,首先由各车间材料员根据车间主任或主管的要求与生产需要,核查仓库库存情况后,制作采购

计划 采购审批流程 单并均在计划单上签字 2、由车间计划员将采购计划单递交车间主任,车间主任审批签字,根据物资分类报送生产管理部或生产研发部; 3、生产设备方面所需采购物资由分管生产副总签字后递交采购办;原棉、浆料、机物料由技术部总工负责、签字后递交采购办:采购单一产品在5000 元以上的需报卢总审批签字 4、采购员与技术部人员应做到多方比较,询价后报主管领导审签。 五、采购计划 1、非定点采购或临时采购:需供方提供加盖公章的报价单。商品单价1万元以上、合同金额为2 万元以上的,报卢总与胡总审批签字后方可执行; 2、定点采购:每三个月对固定供货商进行一次价格、质量、服务评估,要求供货方根据市场调整价格,制定出新的报价单加盖公章后执行采购。累计2 万元以下报分管副总签字即可。 3、开发新的采购渠道,开拓新的供货市场,开发新的供应商。采购办每月开一次总结会,做好主题汇报。 六、质量检验 1、原棉、浆料、机物料、包料(编织袋、塑料带)质

备品备件采购工作总结

备品备件采购工作总结 通过对实践过程进行认真的分析,总结经验,吸取教训,发现规律性的东西,使感性认识上升到理性认识。下一步将怎样纠正错误,发扬成绩,准备取得什么样的新成就,不必像计划那样具体,但一般不能少了这些计划。XXX今天为大家精心准备了备品备件采购工作总结,希望对大家有所帮助! 备品备件采购工作总结 一、安全方面 1、全年本班组安全事故为0次。 2、组织班组成员培训3次。 3、跟踪安全整改所需备件累计20余项。 二、备件管理方面 1、每月根据上月20日到当月19日备件的消耗情况进行分析,及时补充备件安全库存计划,按期完成每月的月度备件计划申报、审核工作。 2、定期跟催备件采购进展。2016年临时即兴备件计划共申报1477次,其中紧急备件计划申报227次,根据生产情况,每天跟催紧急备件计划采购进展,减少因等待备件停机的时间,为工厂的生产赢取宝贵时间。

3、利用SAP系统每月进行跟踪库存备件品种及库存情况,收集分析近5年设备故障数据及设备备件消耗数据,根据生产需求、设备种类、采购周期等信息完善设备备件安全库存BOM表,建立1608项关键、重点设备关键备件安全库存;建立1045项一般设备关键备件安全库存,以较低的储存成本达到备件的高效利用,降低设备因待备件停机时间,为公司节省资金占用,实现设备利用率最大化。 4、按物料描述的一般书写形式:【名称_型号/规格(品牌)】与采购工程师共同规范SAP系统备件的描述,到12月份累计修改物料主数据描述的备件达48项,减少重码,便于更准确查找备件库存情况,为维修设备节约时间。 5、每月10日前按期完成分析备件库存及计算库存占比,12月备件占比指标为0.94%,达到年终KPI指标0.95%要求,备件库存金额2016年全年月平均维持在674万元,大大减少企业资金占用,为公司节约资金占用成本。 6、组织评审老MT82装配线剩下的备件,呆滞备件为3.7万元。组织备件计提减值评审,到2016年7月30日为止,长期未用的备件计提减值金额为3400559元,2016年新增计提减值金额为13193924元编,提前识别物资存储风险,降低呆滞物料率。

材料备件管理库存管理流程#

标准程序文件 项目部材料备件库存管理流程当前版本更改次数: V1.0 作者&创建日期潘星 2011.03.31 审核&审核日期: 会签 批准人: 修订历史 更新次数更新日期修订作者主要修订摘要 V0.0 2011.03.31 潘星文件制定

目录 1.流程概述:3 2.业务流程说明4 3.流程的内控点及防范措施6 4附件:6

1.流程概述: 规范项目部材料备件使用管理的流程及标准要求。 1.1 目的 系统、有效地规范化各项目部的备件管理的流程。 1.2 适用范围 本流程适用于本公司所有项目部。 1.3 流程主人 各项目部 1.4 组织及职责 公司采购部: 对各项目部材料备件管理流程的执行情况进行监督考核; 对项目部材料备件的采购调配工作负责; 对各项目部材料备件采购管理流程的执行情况进行监督; 对报废备件处理工作负责; 对材料备件计划的汇总负责; 对材料备件月度费用的预算负责; 对材料备件质量信息处理负责; 对每月备件盘点工作组织负责; 对盘点问题闸口纠偏工作负责; 项目经理:对流程考核监管,闸口负责; 项目部工长:对本项目部所需材料备件使用管理进行监管; 对月度材料备件计划的合理性负责; 对关键备件的可修复性负责; 对项目部报废、闲置材料备件的可行性负责; 对本项目部人员调配负则; 项目部库管:对每月本项目部所需材料备件的信息负责; 对材料备件可修复性负责; 对材料备件现场使用、管理负责; 对材料备件收货信息录入负责; 对项目部材料备件管理工作负责; 对项目部材料备件入库验收、出库领用发放工作负责; 对项目部材料备件各类台帐工作负责;

对工厂每月备件盘点工作的实行负责; 项目部保管:对材料备件的安全性负责; 对项目部材料备件存放负责; 2. 业务流程说明 采购入库 1、项目部工长根据本项目部的材料设备现状制定备件需求计划; 2、库管员根据仓库的实际库存对备件计划进行校验并会签; 3、项目经理对项目部的材料备件计划根据现状进行审核、批准; 4、公司材料部根据各项目部材料备件库存信息进行审核、批准; 5、材料部采购员根据批准的备件计划提报月度费用预算、审批版计划由材料部和项目部各存一份; 6、材料部采购员对材料备件进行分类、寻源,货比三家,并汇总货比三家情况; 7、材料部货比三家结果进行会签; 8、材料部采购员根据材料备件计划要求的内容进行采购; 9、供应商进行备货送货; 10、采购员、项目部库管员、保管员共同在仓库对材料备件实物从外观、规格型号、品牌、数量进行共同验收; 11、项目部库管员、保管员根据验收情况在送货单上共同签字确认,作为材料备件入库验收见证性资料; 12、项目部库管员对验收合格的材料备件实物入库; 13、项目部库管员对入库的材料备件登记控制台帐; 14、保管员协助项目部库管员按照类别对材料备件进行归类存放并建立材料备件卡; 领用出库 15、各班组根据材料备件需求进行领用; 16、各班组填写领用单(内容填写齐全),班组负责人审核,项目部库管员进行会签,项目部工长批准; 17、项目部库管员根据材料备件领用单对进行发放(领用单填写齐全),不允许事后补单,且应遵循先入先出的原则,仪器工装等非不可回收类材料,除初次领用外,必须以旧换新; 18、项目部库管员对支出的材料备件进行销账,保存领用单; 19、班组将领用材料备件使用到所需位置; 盘点退废 20、项目部库管员对退库旧件进行判定,能修复的进行修复;

售后备件采购管理办法

备品备件采购管理办法 一、目的与适用范围 1、为了加强备品备件采购管理,降低采购成本,有序地推进采购工作,特制定本管理办法。 2、本公司采购的备品备件都属于该采购管理的范围;其它办公用品和劳保用品等辅助材料等可参照本办法实施采购。 3、采购坚持“公开、公正、公平”的原则。采购是在保证产品质量的前提下,为了达到降低采购成本、增强供应链竞争能力,通过比价实现优价优量的采购方式。 4、除仅有唯一供货单位及有特殊要求的备品备件采购外(应审批),其它备件的采购都应选择比价采购方式。 5、对于大宗物资、大型设备及常年循环使用的易损件应采用定点采购方式。 6、对于单笔采购金额500元以下(含500元)由机动科专人负责采购,现金垫付后,凭申请报告和发票到财务报销。 7、对于单笔采购金额500元以上的备品备件采购,要执行严格的采购计划制度,每月月底由各工序设备人员提出下月的采购计划,报请部门领导、公司经理及设备动力部审核批准。附录采购计划表。 8、采购流程:设备专责工程师提出明确的技术要求及数量,同时推荐出供货厂家,由备件员汇同技术人员进行初步询价,询价数量以三家为基准(特殊的非标设备件除外),设备专责工程师同时落实相关技术指标和参数。询价完成后,由备件员汇同设备专责工程师,就产品价格和产品质量进行进一步沟通,筛选出目标供应商(符合比较采购的原则上不少于3家),同时收集相关供应商的资质和资料。

报请主管科长和主管经理审核后,确认招标、议标或定向采购方式,备件员在明确采购方式后和目标供应商后,发出明确的书面函件,并针对回函及技术确认后,召开专题定标会议,定标原则:1)同类使用业绩;2)满足技术要求及供货周期;3)价格优势;4)服务优势;5)付款优势。定标完成后由备件员发出正式的书面通知中标单位,同时组织设备专责工程师编写技术协议,落实商务合同,最终完成正式合同的签订。正式合同由财务科、综合办公室及机动科各自存档备用。 9、到货后的验收,由设备专责工程师联合备件员和仓库保管员完成,技术验收以专责工程师为主,形成书面验收单,验收单是质保金支付的主要凭证,备件员在申请支付质保金时必须附有设备专责工程师出具的验收使用合格单。 10、紧急采购在设备人员直接沟通各相关部门后,可特事特办。 二、定点采购单位的选择 1、同时满足以下三个条件的供货商才可作为侯选定点采购单位: 1.1提供的物资符合本公司质量保证体系规定的质量要求。对于本公司不具备检测条件的物资,能够出具国家认定或本公司认可的检测机构的质量检验报告; 1.2提供的物资能够满足本公司的时间要求; 1.3产品价格合理。 2、对于采购金额较大的备件、设备等,具备招标采购条件的,尽量实行招标采购,通过招标方式选择侯选定点采购单位。 2.1主要生产用原材料等金额较大的物资采购,由采购部门和物资使用部门共同确定侯选定点采购单位。侯选定点采购单位应为所需

汽车配件库存周转率计算方法

汽车配件库存周转率计算方法 库存周转率=年销售额/年平均库存值 还可以在分: 原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值 在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值 周转率定义= [(当年度自购直接材料月平均领料金额)×12]÷(当年度自购直接材料月平均库存金额)下面是相关参考 传统的存货是指存放在仓库中的物品。从物流的角度来看,由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差,在这个时间差中,处于闲置的物料即为存货。从更广泛的意义上说,一切闲置用于未来的资源都是存货。 一、存货的绩效评价量化指标 对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分,绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。如果只集中在存货水平上,计划者就会倾向于存货水平最低,而有可能对服务水平产生负面影响,与此相反,如果把绩效评价单一地集中在服务水平上,将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。 (一)仓库资源利用程度 1.地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100% 2.仓库面积利用率=(仓库可利用面积/仓库建筑面积)×100% 3.仓容利用率=(库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积)×100% 4.有效范围=(库存量/平均每天需求量)×100% 5.投资费用化=(投资费用/(单位库存/单位时间)×100% 6.设备完好率=(期内设备完好台数/同期设备总数)×100%

7.设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力(时数))×100% (二)服务水平 1.缺货率=(缺货次数/顾客订货次数)×100% 2.顾客满足程度=(满足顾客要求数量/顾客要求数量)×100% 3.准时交货率=(准时交货次数/总交货次数)×100% 4.货损货差赔偿费率=(货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额)×100% (三)储存能力与质量 1.仓库吞吐能力实现率=(期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量)×100% 2.进、发货准确率=(期内吞吐量.出现差错总量/期内吞吐量)×100% 3.商品缺损率=(期内商品缺损量/期内商品总数)×100% 二、库存周转率的评析 库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商,它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的,如果这种循环很快也就是周转快时,在同额资金下的利益率也就高。 因此,周转的速度代表了企业利益的测定值,被称为“库存周转率”。 对于库存周转率,没有绝对的评价标准,通常是同行业相互比较,或与企业内部的其他期间相比拟分析。 库存绩效评价与分析,库存周转率是着重评价的内容。 (一)库存周转率的基本计算公式 库存周转率的计算公式,实际评价中可用如下公式进行计算: 库存周转率=(使用数量/库存数量)×100%

存货计价方法

先进先出法(First In First Out、FIFO) 简介 先进先出法是指根据先入库先发出的原则,对于发出的存货以先入库存货的单价 计算发出存货成本的方法.采用这种方法的具体做法是:先按存货的期初余额的单价 计算发出的存货的成本,领发完毕后,再按第一批入库的存货的单价计算,依此从前 向后类推,计算发出存货和结存货的成本. 先进先出法是存货的计价方法之一。它是根据先购入的商品先领用或发出的假定 计价的。用先进先出法计算的期末存货额,比较接近市价。 先进先出法是以先购入的存货先发出这样一种存货实物流转假设为前提,对发出 存货进行计价的一种方法。采用这种方法,先购入的存货成本在后购入的存货成本之 前转出,据此确定发出存货和期末存货的成本。 实例 例一 假设库存为零,1日购入A产品100个单价2元;3日购入A产品50个单价3元; 5日销售发出A产品50个,则发出单价为2元,成本为100元。 先进先出法假设先入库的材料先耗用,期末库存材料就是最近入库的材料,因此 发出材料按先入库的材料的单位成本计算。 例二 对销售而言,先获得的存货先销售出去,使留下存货的日期离现在越近,存货价 值越接近现在的重置价值。在物价上涨时,此法会导致较低的销货成本,较多的盈余。 例如存货情形如下; 1、1月1日进货10个每个5元,小计50元。 2、4月1日进货10个每个6元,小计60元。 3、8月1日进货10个每个7元,小计70元。 4、12月1日进货10个每个8元,小计80元。 假设在12月31日存货数量为15个,则期末存货价值为12月1日10个每个8 元小计80元,8月1日5个每个7元小计35元,总计存货价值为115元。 对电脑数据结构而言,称为排序的数据进出方式,从一端进,从另一端出,就好 像排队一样。 先进先出法和后进先出法的区别 1、先进先出:发出存货计价时,坚持先购进先发出的原则进行计价。 2、后进先出:发出存货计价时,坚持后购进先发出的原则进行计价。 上述两种方法均指发出存货的计价方法,而与存货本身实际发出先后顺序无关。

备品备件仓库

备品备件仓库 管理及流程鉴于河北五鑫花园制品有限公司管理和生产的需要,K3 财务管理软件中, 原材料仓库项下的备品备件仓库从中剥离出来,新增仓库一个,名称:备品备件仓库、代码为20。新仓库实行以实物入账的方法,做到账实相符。五鑫和鑫盛两个公司中所有备品备件物料的长代码统 该仓库流程如下: (1)入库;外部采购金额在200元以下凭采购部长签字入库,200 元以上凭采购主管经理签字、超500元以上须总经理批准的采购申请单入库,1000 元以上采购凭采购合同入库,粉末类凭采购单入库。供应商送货单中货物必须书写物料代码,方可入库;质检员检验货物质量(经费类备件除外),库管员核对入库数量,正确无误后,按月编制入库连续流水号,签发手工入库单,由仓库传递物流部入K3 账务,单据月末装订成册保存,供货商到物流部取回K3 数据中的入库单。凡车间自行采购货物,不经仓库检验数量,一律不得结算。 (2)生产部和销售部订单所采购物料需经质检 (或本部门有关人员)检验签字,持经审批的价格表或采购合同(金额等程序同上)入库,在排产范围内送货。 (3)物流部必须看账发货,物料出库单不得出现负库存,即时库存每出现一张单据为负结存数据,扣款一元,每月底兑现。劳保类,办公类,工具类, 维修配件类须由车间统计或主任到物流打单领取。 (4)各车间及协作单位须持物流部出库单到仓库领料,库管员发货必须核对单据代码、名称、数量,做到帐实相符,绩效考核库管员:

清库或发货时实物少于领料单,给公司财产造成损失,由主管经理报月末考核会考核,决定赔偿金额。 每张领料单领料完毕,库管员签字确认后退还领料人。 此规定呈报各经理,下发各部室及车间。 主管经理签字: 总经理签字: 2010-09-25 .25

备品备件管理办法

备品备件管理规定 第一章总则 第一条目的 为规范公司生产设备备品备件的时效性管理,确保备品备件既满足安全生产需要,又经济合理地储备,减少积压和浪费,提高备品备件利用率,降低采购成本和节约储备资金,特制定本规定。 第二章职责分工 第二条职责 (一)生产保障部职责: 1.负责制订完善备品备件、工器具管理制度,对各单位备品备件、工器具的消耗进行统计; 2.负责对各单位上报的备品备件、工器具计划进行审核,确保各单位备件、工器具建立合理的库存,降低备件、工器具成本; 3.负责牵头组织相关部门对公司备品备件计划、采购、仓储、领用、盘点的统一监督、检查考核管理。 (二)物资部职责: 1.负责审核备品备件、工器具采购计划是否有存货; 2.负责协助财务部进行备品备件、工器具的盘点工作; 3.负责备品备件、工器具的储备、保管及发放工作。

(三)采购部职责: 负责备品备件、工器具的采购。 (四)财务部职责: 负责牵头进行公司备品备件、工器具的盘点工作及账务处理。 (五)各分子公司管理职责: 1.建立各单位备品备件、工器具管理办法,明确各级、各类人员的职责; 2.负责备品备件储备定额的计划,设备各级检修备品备件的采购计划上报、到货质量验收、领用统计及制定相应的验收管理流程。 第三章具体管理内容 第三条备品备件定义: (一)为了及时满足设备的维修需要,缩短维修停机时间,减少停机损失,尽快恢复设备原有功能,需要将设备中容易磨损的各种零、部件,事先加工、采购和储备好。这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定数量储备的零件称为备品备件。备品备件类型: 1.一般性备品备件 (1)正常运行情况下的易损备件、通用性大、消耗大的零部件(如:螺栓、垫片、密封填料、橡胶板、密封胶等);

配件库存主要分析数据的计算方法

首先必须对零件的ABC分类非常清楚 其次探讨零件计划的主要指标(KPI) 以上构成对库存分析必不可少的两部分,也是分析库存的基础数据来源 这里主要讲KPI的数据来源和计算方法,关于如何分析请参考自己的库存来做计算对比,各个指标的参考标准一般来说经过长时间的工作积累和比较同品牌其他维修站都可以制定比较合理的参考数据来对比分析。 A,讲到库存分析,首先要有几个前提 1,库存的物理数量和系统的存储数量要一致 2,零件和价格数据要保持最新 3,零件的替代关系在系统里必须及时更新 4,问题类零件以及无法正确分类的零件要及时在系统里做处理 B,主要数据的组成以及各数据评价和反映的问题 1,零件满足率-客户满意度 2,库存周转率-零件部门管理工作效率 3,紧急订货的百分比-订货效率和经济性 4,死库存零件占总库存比例-库存结构的优化性 5,服务水平-客户满意度 6,单车零件销售额-零件销售绩效 C,以下提供各类指标的参考数据 一,AB无库存的零件项占总零件项的指标 1,A=<1%

2, B=<10% 3,NA=<8% 4,NB=<15% 二,小于最低库存的零件项的指标1,A=<5% 2, B=<20% 3,NA=<10% 4,NB=<25% 三,订货状况的指标(品种) 1,紧急订货比例=<30% 2,A类零件占紧急订货的比例=<5% 四,超出最大库存的零件货值 1,A=<10% 2, B=<15% 3,NA=<15% 4,NB=<20% 五,C类零件的库存金额 1,C类零件年增长2-3% 六,NC类零件的库存金额 1,与NA+NB货值的比例=<20% 2,占总零件货值的比例=<2%

库存成本计算方法

库存成本计算方法 商品销售成本是指已销商品的进价成本,即购进价格。由于批发商品的进货渠道、进货批量、进货时间和付款条件的不同,同种规格的商品,前后进货的单价也可能不同。除了能分清批次的商品可以按原进价直接确定商品销售成本外,一般情况下,出售的商品都要采用一定的方法来确定一个适当的进货单价,以计算商品销售成本和确定库存价值,据以核算商品销售损益,以反映经营成果。 商品销售成本的计算程序,有顺算和倒算两种方法。顺算法先计算商品销售成本,再据以计算期末结存金额;倒算法先计算期末结存金额,再据以计算商品销售成本。 顺算法的计算公式: 本期商品销售成本=本期商品销售数量X进货单价 期末结存商品金额=期末结存数量X进货单价 倒算法的计算公式: 期末结存金额=期末结存数量X进货单价 本期商品销售成本=期初结存金额+本期增加金额-本期非销售减少金额-期末结存金额按照以上计算方法和商品的不同特点,商品销售成本的计算方法有以下几种: 、加权平均法(全月一次加权平均法) 加权平均法,亦称全月一次加权平均法,是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数, 去除当月全部进货成本加上月初存货成本,计算出存货的加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 计算公式如下:

加权平均单价=(本月收入全部存货成本+月初存货成本)/ (本月收入全部存货数量+月初存 货数量) 本月发出存货成本=本月发出存货数量X加权平均单价 月末结存存货成本=月末库存存货数量X加权平均单价 注:差价计算模块中就是按这种方法处理 月综合差价率=(期初差价+入库差价)/(期初金额+入库金额) 差价=出库金额X月综合差价率 采用加权平均法计算的商品销售成本比较均衡,计算结果亦较准确,但工作量较大,一般适用 于经营品种较少,前后进价相差幅度较大的商品。 二、移动加权平均法 移动加权平均法,是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本,除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和,据以计算加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均;其计算方法是以各 次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础,计算出移动加权平均单价。 移动平均法与加权平均法的计算原理基本相同,不同的是加权平均法一个月计算一次单位成本,而移动平均法每收进一次存货,就计算一次单位成本。 其计算公式如下: 移动加权平均单价=(本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/ (本次收入前结存商品 数量+本次收入商品数量) 本批发出存货成本=本批发出存货数量X存货当前移动平均单价 移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确,但计算起来的工作量大,一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。

最新备品备件采购和管理制度精选

备品备件采购和管理制度 1、总则 1.1规范采购流程,科学合理地采购备件,优化库存备件储存结构,提高备件的有效利用率,保证备品备件供货及时,不影响设备维护工作。 1.2 备品、备件库房由项目部集中管理,以备件的属性、特点和用途统筹规划、合理布局。管理的主要任务是做好其接运、检查和验收;对库存进行保管保养;搞好库区规划,充分发挥库房和设备的利用率;实行储备资金下库,搞好库存结构分析;建立与健全仓库管理基础工作,达到数据化、档案化及计算机管理;搞好安全卫生工作,确保备品、备件和人身安全。 1.3加强备品、备件管理,准确提供库存物资信息,及时保证运行、维护、检修所需,加速物资周转,提高运行维护质量有着重要作用。 1.4备品备件的质量和性能要求与原设备一致,一般情况下,必须选择与原设备同品牌同型号的备品备件,由于设备停产,升级等原因导致无法获得原型号的备品备件,项目部需及时向业主部门提出代用或升级方案,按业主部门审批后的代用方案实施。 1.5接受业主部门对备品备件储备情况的和仓储情况进行检查,并按业主部门的要求改进和完善备品备件的储备和仓储管理工作。每月向业主部门报送备品备件库存明细和备品备件出库流水单。 1.6业主部门有权对项目部库存的备品备件进行全局范围的统筹调拨。 2、目的 为加强备品、备件集中统一管理,做好储备工作,以保证设备的正常维修和检修计划顺利进行,特制订本备品、备件管理制度。本制度明确了备品备件从申报、采购、入库、保管到发放领用的制度及管理职责,对备品备件的申报、采购、收、发、存进行控制。 3、适用范围 本规定适用于项目部维护、检测、试验设备备品备件及工装易损件的管理活动。 4、术语及定义 4.1设备备件:为了设备维护保养工作的顺利进行,在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。 4.2待修件:不能正常工作但能通过修复再使用的配件。 4.3报废件:不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。 4.4工装易损件:在工装使用周期内,需要多次更换的零件或部件。 5、备品备件的采购 5.1选择供应商 5.1.1在做采购计划后,选择合格的供应商进行询价,议价,由项目负责人审核; 5.1.2凡经常性使用,且使用量较大宗的材料,项目部应事先选定厂商,议定长期供应价格,呈准后通知采购部门依需要提出请购。 5.2价格调查 5.2.1已核定之物料,项目部必须经常分析或收集资料,作为降低成本之依据; 5.2.2项目部各有关部门,均有义务协助提供价格信息,以利比价参考;

库存成本计算方法简介

库存成本计算方法简介 一、常用的几种成本核算方法 1)、移动平均 存货的计价方法之一。 是平均法下的另一种存货计价方法。 即企业存货入库每次均要根据库存存货数量和总成本计算新的平均单位成本,并以新的平均单位成本确定领用或者发出存货的计价方法。 单位成本=存货成本/存货数量 移动加权平均法,是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本,除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和,据以计算加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法. 移动加权平均法是永续制下加权平均法的称法。 移动加权平均法: 移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均;其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础,计算出移动加权平均单价。其计算公式如下: 移动加权平均单价= (本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/(本次收入前结存商品数量+本次收入商品数量 ) 移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确,但计算起来的工作量大,一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。 2)、全月平均 加权平均法,亦称全月一次加权平均法,是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数,去除当月全部进货成本加上月初存货成本,计算出存货的加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 加权单价=(月初结存货成本+本月购入存货成本)/(月初结存存货数量+本月购入存货数量)

注:差价计算模块中原来就是按这种方法处理 月综合差价率=(期初差价+入库差价)/(期初金额+入库金额) 差价=出库金额*月综合差价率 3)、先进先出 物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出计价基础,越先入库的越先发出。 采用先进先出法时,期末结存存货成本接近现行的市场价值。这种方法的优点是企业不能随意挑选存货的计价以调整当期利润;缺点是工作量比较繁琐,特别是对于存货进出量频繁的企业更是如此。同时,当物价上涨时,会高估企业当期利润和库存价值;反之,会低估企业存货价值和当期利润。 4)、后进先出 与先进先出发正好相反。 在物价持续上涨时期,使当期成本升高,利润降低,可以减少通货膨胀对企业带来的不利影响,这也是会计实务中实行稳健原则的方法之一 5)、个别计价法 个别计价法是指进行存货管理时存货以单个价格入帐 6)、计划成本法 计划成本法先要制定计划价格,按计划价格发出材料,然后分摊材料差异(成本会计,制造业) 例:物品A,计划成本120(暂估入账),实际成本100,计划和实际相差20(结转材料成本差异)

备品备件采购和管理方法

备品备件采购和管理方法 目的:规范采购流程,科学合理地采购备件,优化库存备件储存结构,提高备件的有效利用率,降低资金占用率,特制定本制度。 备品备件的采购方法: 1,选择供应商 1.1,在做采购计划后,选择合格供应商进行询价,议价,由部门领导审核; 1.2,凡经常性使用,且使用量较大宗的材料,采购部门应事先选定厂商,议定长期供应价格,呈准后通知各请购部门依需要提出请购。2,价格调查 2.1,已核定之物料,供销部必须经常分析或收集资料,作为降低成本之依据; 2.2,本公司各有关部门,均有义务协助提供价格信息,以利供销部比价参考; 2.3,已核定之物料采购单价如需上涨或降低,应附上书面之原因说明; 2.4,采购数量或频率有明显增加时,应要求供应商适当降低单价; 2.5,采购部应随时掌握市场价的浮动数据,以利于更好的把握市场。3,询价、比价和议价 3.1,根据采购物料的品种、规格、标准、数量、和交付期的不同,采购人员应选择至少三家符合采购条件的供货商作为询价对象;3.2,采购人员根据过去采购的情况,市场变化情况,以及公司成本

预算等情况,确定采购目标价格; 3.3,在得到供应商的报价信息后,采购人员对供应商的报价条件进行品种、规格、数量、质量要求等方面进行核对,以保证供应商可以提供的物料符合公司实际的采购要求,并对供应商所报的价格、交付期、售后服务等方面进行分析比较,以便选择条件最优的供应商; 3.4,供应商提供报价之物料规格与请购规格不同或属代用品时,采购人员应,送请购部门确认; 3.5,专用材料或用品,供销部应会同使用部门共同询价与议价;3.6,对于厂商的报价资料经整理后,经办人员应深入分析后,以电话等联络方式向厂商议价。在公司规定的权限范围内,采购人员应与供应商进行磋商,以使双方最终在全部条款上达成一致; 3.7,对重大的物资采购,无论是技术、商务谈判,要保证参加人数不少于两人。有关价格、选型及其他技术、商务谈判,要求有两人以上参加。 4,购前核决及权限 采购经办人员经与厂商初步沟通并完成询价后,,在“请购单”上详填列以下事项,呈报负责供销上级核决,核决权限按照请购类别和对应的级别逐级呈采购部门经理或公司经理核决。 4.1,询价或议价结果及拟订“订购厂商”,“交货期限”与“报价有效期限”; 4.2,注明与厂商议定的付款条件; 4.3,需与供应厂商签订长期合同者,外购部门应以签呈及拟妥的长

设备备件安全库存管理知识

备件安全库存管理知识 1、目的 为了防止不确定性因素的影响,设定安全库存,以提高日常维修及突发事故抢险效率,保证设备的正常运行,生产的如期进行。 2、定义 安全库存:为了防止不确定性因素(交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因)的发生,满足日常维修备件需求,保证设备的正常运行,生产的顺畅,而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量,属动态的库存,也称安全存储量。 安全库存:简单的说就是常备件:常用的(每个月都在消耗或周期性消耗非常明确的)、非常关键的(易损但周期不明确,如损坏后缺少备件将造成严重设备事故(长时间停产、影响产品质量等),必须要有库存的)。或者说是:经常使用的(即使用频率高)、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件,如易损件、消耗量大的配套零件、关键设备的保险储备件等。 3、安全库存及其作用 备件安全库存的作用主要有两方面:一个方面是为了满足日常维修需要,提供充足的备品备件,提高抢修速度,降低故障率,减少因事故而造成的设备以及生产损失。因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的,因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动,急需更换时可以立即更换,使设备能以最快的速度投入到生产当中;另一方面是合理利用了经济订购量的好处,保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约,有效降低库存成本和物流运作成本。 将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标,是保持生产稳定的重要指标,而备件的库存对日常维修又产生极大的影响,因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。但备件库存需要成本,设备越多,标准越高,成本也越高。过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本,这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。而每一个管理上的失误,最终又都会变成库存。如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗,所用备件数量与日俱增,维修所使用的备件清单将逐渐膨胀,这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。 4、安全库存的原则 (1)不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用,影响生产的正常进行;(2)在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存;

存货发出的四种计价方法及举例

存货发出的四种计价方法及举例 先进先出法: 先进先出法是指根据先入库先发出的原则,对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法。采用这种方法的具体做法是:先按存货的期初余额的单价计算发出的存货的成本,领发完毕后,再按第一批入库的存货的单价计算,依此从前向后类推,计算发出存货和结存货的成本。 移动加权平均法: 移动加权平均法指以每次进货的成本加上原有存货的成本,除以每次进货数量加上原有存货数量,据以计算加权平均单位成本,作为下次进货前计算各次发出存货成本依据的一种方法,公式如下: 存货单位成本=(原有库存存货实际成本+本次进货的实际成本)/(原有库存存货数量+本次进货数量); 本次发出存货成本=发出存货数量*发货前存货的单位成本 例:某企业3月1日存货结存数量为200件,单价为4元;3月2日发出存货150件;3月5日购进存货200件,单价4.4元;3月7日发出存货100件。在对存货发出采用移动加权平均法的情况下,3月7日结存存货的实际成本为()元。 A.648 B.432 C.1 080 D.1 032 [答案] A [解析] 3月5日购进存货后单位成本=(50×4+200×4.4)÷(50+200)=4.32(元);3月7日结存存货的成本=(200-150+200-100)×4.32=648(元)。 全月一次加权平均法: 加权平均法,亦称全月一次加权平均法,是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数,去除当月全部进货成本加上月初存货成本,计算出存货的加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 存货的加权平均单位成本=(月初结存货成本+本月购入存货成本)/(月初结存存货数量+本月购入存货数量) 月末库存存货成本=月末库存存货数量×存货加权平均单位成本 本期发出存货的成本=本期发出存货的数量×存货加权平均单位成本 或=期初存货成本+本期收入存货成本-期末存货成本 例:某企业甲材料10月份的收发数额如下: (1)期初余额100件,单价10元; (2)10日收入50件,单价11元; (3)12日领用60件; (4)20日收入80件,单价8元; (5)26日领用120件。 要求:采用月末一次加权平均法计算该月份发出甲材料的单价及本月领用该材料的成本。(保留小数点后两位) [答案] 月末一次加权平均法发出单价为:(100×10+50×11+80×8)÷(100+50+80)=9.52元/件 因此本月领用材料的成本为(60+120)×9.52=1713.6(元)

ERP成本计算方法

ERP成本计算方法 1、先进先出法,是以先入库的存货先发出为假设前提,对发出存货计算成本的一种方法。 例如: 假设库存为零,1日购入A产品100个单价2元;3日购入A产品50个单价3元; 5日销售发出A产品50个,则发出单价为2元,成本为100元。 2、后进先出法和他相反,是以后收进的存货先发出为假设前提。 3、加权平均法: 单位存货成本=(月初成本+本月收入成本)/(月初结存数量+本月收入数量) 发货成本=发货数量X单位存货成本 4、移动加权平均:( 一批收货后单位存货成本=(原有库存成本+本次收货成本)/(原有数量+本次收入数量) 发货成本=发货数量X一批收货后单位存货成本 5、个别计价法:是假设存货的成本流转与实物流转一致,按每一存货的购入成本来确定发出成本 6、计划成本法:存货的收入、发出、结存都以计划成本计价,同时通过“材料成本差异”,登记实际成本与计划成本的差异。具体内容好多了,可以看看会计方面的书。 移动加权平均法,库存每发生一次变化,就会做一次计算并更新结果。因此移动加权平均法的开销较大,一般的企业在应用时都使用的先进先出法或者加权平均法。 存货计价方法的筹划是采取合适的计价方法将材料费用计入产品成本。在选用先进先出法、个别计价法、后进先出法等计价方式应与批次管理结合起来才能便于管理系统进行价格进行实时核算与分析。物料的物理的先进行出、后进先出、分别认定与存货计价方式可以分开处理,比如物料的进出库存采用,先进先出但它的计价方法可以选先进先出法、加权平均法、移动平均法、个别计价法、后进先出法。 不同的计价方法,会使结转当期销售成本的数额有所不同。期末存货的大小与销售成本的高低成反比,从而会影响到当期纳税利润数额。期末存货如果计价过低,当期的利润可能因此减少;期末存货计价过高,当期利润可能增加;期初存货如果计价过低,当期的利润会增加,期初存货过高,当期利润会减少。在物价上升情况下,企业耗用原材料的成本较高,当期利润减少,可采用后进先出法;如果原材料价格下跌,就应用先进先出法;如果价格比较平稳,就用加权平均法;如果材料价格涨落幅度大,宜用移动平均法。 通常采用全月加权平均 加权平均是手工核算方式下应用较为普遍的一种方式,在实际工作中,有下面两种计算方式,但不论哪种方式,首先计算单位存货成本,计算公式一般也有下面这种写法 单位存货成本=(月初结存成本+本月采购成本+本月其他增加金额-本月其他减少金额)/(月初结存数量+本月采购数量+本月其他增加数量-本月其他减少数量) 上式中,其他增加是指除采购外的增加库存的情况,如转入、盘盈等,但不包括借入,其他减少是指除销售外的减少库存的情况,如转出、损耗等,但不包括借出 1、先算库存 月末结存成本=月末结存数量*单位存货成本

备品备件采购和管理制度

备品备件采购与管理制度 1、总则 1、1规范采购流程,科学合理地采购备件,优化库存备件储存结构,提高备件的有效利用率,保证备品备件供货及时,不影响设备维护工作。 1、2 备品、备件库房由项目部集中管理,以备件的属性、特点与用途统筹规划、合理布局。管理的主要任务就是做好其接运、检查与验收;对库存进行保管保养;搞好库区规划,充分发挥库房与设备的利用率;实行储备资金下库,搞好库存结构分析;建立与健全仓库管理基础工作,达到数据化、档案化及计算机管理;搞好安全卫生工作,确保备品、备件与人身安全。 1、3加强备品、备件管理,准确提供库存物资信息,及时保证运行、维护、检修所需,加速物资周转,提高运行维护质量有着重要作用。 1、4备品备件的质量与性能要求与原设备一致,一般情况下,必须选择与原设备同品牌同型号的备品备件,由于设备停产,升级等原因导致无法获得原型号的备品备件,项目部需及时向业主部门提出代用或升级方案,按业主部门审批后的代用方案实施。 1、5接受业主部门对备品备件储备情况的与仓储情况进行检查,并按业主部门的要求改进与完善备品备件的储备与仓储管理工作。每月向业主部门报送备品备件库存明细与备品备件出库流水单。 1、6业主部门有权对项目部库存的备品备件进行全局范围的统筹调拨。 2、目的 为加强备品、备件集中统一管理,做好储备工作,以保证设备的正常维修与检修计划顺利进行,特制订本备品、备件管理制度。本制度明确了备品备件从申报、采购、入库、保管到发放领用的制度及管理职责,对备品备件的申报、采购、收、发、存进行控制。 3、适用范围 本规定适用于项目部维护、检测、试验设备备品备件及工装易损件的管理活动。 4、术语及定义 4、1设备备件:为了设备维护保养工作的顺利进行,在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。 4、2待修件:不能正常工作但能通过修复再使用的配件。 4、3报废件:不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。 4、4工装易损件:在工装使用周期内,需要多次更换的零件或部件。 5、备品备件的采购 5、1选择供应商 5、1、1在做采购计划后,选择合格的供应商进行询价,议价,由项目负责人审核; 5、1、2凡经常性使用,且使用量较大宗的材料,项目部应事先选定厂商,议定长期供应价格,呈准后通知采购部门依需要提出请购。 5、2价格调查 5、2、1已核定之物料,项目部必须经常分析或收集资料,作为降低成本之依据; 5、2、2项目部各有关部门,均有义务协助提供价格信息,以利比价参考;

备件库存资金核算

备件资金是企业用于采购或制造设备维修备件所占用的资金,也称备件储备资金,属于企业流动资金的一部分。 备件库存管理是物资运动与资金运动的统一。备件资金是在维修工作周而复始的运动中发生的,因此应按照经济规律和价值形式进行管理。 1.备件资金的核算方法 备件储备资金的核定,原则上应与企业的规模、生产实际情况相联系。影响备件储备资金的因素较多,目前还没有一个较为通用、合理的核定方法,因而缺乏可比性。由于储备资金定额指标对设备管理经济性有较重要的意义,故要求企业根据本身的实际情况,如生产任务量、全厂设备配置状况、设备新度、磨损情况、维修能力(包括自制备件能力)和供应协作条件等确定。 同时,要注意对储备资金定额不断修正,以便较合理地确定企业的备件储备资金。目前,核定企业备件储备资金定额的方法有以下几种。 ①按备件卡规定的储备定额核算。其计算方法来源于备件卡确定的储备定额,故其合理程度取决于备件卡的准确性和科学性。 ②可按设备原购置总值的1%~2%估算。其计算依据为企业的设备固定资产原值,这种方法计算简单。但与企业的生产实际情况,特别是设备的利用、维修和磨损情况联系较差,缺乏科学基础。 ③按照典型设备推算确定。这种方法计算简单,但准确性差。设备和备件储备品种较少的小型企业可采用此种方法,并在实践中逐步修订完善。 ④根据上年度的备件储备金额,备件消耗金额,结合本年度的设备维修计划,确定本年度的储备资金定额。 ⑤用本年度的备件消耗金额乘预计的资金周转期,加以适当修正后确定下年度的备件储备金额。 上述④、⑤两种方法一般为具有一定管理水平、一定规模和生产较为稳定的企业采用,否则,误差较大会影响企业的生产和设备管理工作。 2.备件资金的考核 (1)备件储备资金定额 它是企业财务部门给设备管理部门规定的备件库存资金限额(确定方法见前述)。 (2)备件资金周转期 减少备件资金的占用和加速周转具有很大的经济意义,也是反映企业和供应备件公司备件管理水平的重要经济指标,其计算方法为 资金周转期(率)=年平均库存金额/年消耗金额 备件资金周转期应在一年左右,周转期应不断压缩。若周转期过长造成占用资金多,企业便需对备件多的品种和数量进行分析、修正。 (3)备件库存资金周转率 它用来衡量库存备件占用的每元资金实际用于满足设备维修需要的效率。其计算公式为

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