堆取料机及附属设备操作规程(0版)
乃道尔(Nai Doyle)集团
圆形料场堆取料机及附属设备操作规程（0版）
二零一七年十二月
1圆形料场系统设备规范
1.1 物料（粉块）特性
1.2 圆形料场主要设计参数1.
2.1 整机参数
1.2.2 中心柱参数
1.2.3 悬臂输送机
1.2.4 堆料机回转装置
1.2.5 刮板机
1.2.6 取料机俯仰装置
1.2.7 取料机（门架）回转装置
1.2.8 紧急（事故）料斗
1.2.9 设备速度
1.2.10 电机参数
1.2.11 电气及控制
2 圆形料场系统简介与工作原理
2.1 料场系统简介
本厂设置1个内径为90m的圆形料场，设计总储量20000万吨。圆形料场堆料设备采用不俯仰结构的悬臂皮带堆料机，堆料出力为400t/h；取料设备采用门架结构的刮板式取料机，取料出力为1000t/h。每个料场在地下带式输送机廊道中部设有地下料斗和活化给僚机作为取料机故障时上料的紧急备用系统。
2.2 堆取料机结构及工作原理
圆形堆取料机的结构是由中心柱、悬臂堆料机、刮板取料机、集中润滑系统、电气设备、控制/电气室等各部分组成。
2.2.1 中心柱
中心柱是一个由钢板焊接带有必要的加强肋板的圆柱形钢构件，通过一个经过仔细校正和加工的圆环为悬臂堆料机和刮板取料机的圆滚珠轴承提供支撑。中心柱下部设锥形卸料漏斗和三个钢支腿，还设有爬梯以便人员进入中心柱内部检修维护电缆、管路等。中心柱上设3只消防水炮，互成120o分布，以处理料场自燃情况，消防水炮可实现一对一远方控制。
2.2.2 悬臂堆料机
悬臂堆料机包括回转机构、配重架、堆料机及悬臂梁，采用水平悬臂式堆料，不设俯仰功能。悬臂皮带机的驱动装置包括制动器、限矩型液力偶合器、硬齿面减速机、交流电机，同时还包含所有保护装置、拉绳开关、料位计、速度检测开关、防跑偏开关、皮带纵向撕裂检测保护开关、料流检测开关、堵料信号开关等。驱动滚筒采用人字型铸胶，改向
滚筒均为铸胶滚筒。回转机构设有过力矩保护联轴器，堆料机端部设置防止落料扬尘的洒水喷头。
2.2.3 刮板取料机
刮板取料机包括半门架结构、回转行走机构、回转平台、刮板机等，采用门架式单刮板取料机，门架一端设在中心柱处，另一端支撑在侧墙顶部的环形轨道上，通过门架的回转实现刮板取料机回转取料。门架回转驱动为座落在环行轨道上的台车驱动，门架的大部重量由挡料墙承受，以减少中心柱承受力。门架上设置人行通道，人员可以从环形侧墙到达中心柱。两个行走驱动装置包括一个斜齿、空心轴减速机、交流电机、弹性联轴器和制动器以及轨道清扫装置，通过变频调节交流电机可以改变行走速度。刮板机的提升和降低由一个电动绞车实现，取料机俯仰采用钢丝绳卷扬牵引，绳轮有防钢绳脱槽的措施。刮板机链条采用进口免维护型，取料出力的调节采用变频调速的方式。
2.2.4 润滑系统
机上各转动部位均有相应的集中润滑设施。一个电动自动集中润滑系统可以从外面对刮板链进行润滑，钢丝绳有自动润滑装置。回转大轴承中每个滚珠轴承润滑孔都由集中润滑系统进行自动润滑。要求较低的其他加油点采用手动润滑。
2.2.5 司机室和电气室
司机室和电气室分别位于回转平台上和刮板取料机门架上，内设冷暖空调、灭火器、电话、无线对讲机等，具有防水、防尘、隔热、隔音、防火等功能，并设置应急照明装置和火灾报警装置。司机室窗户外还设置玻璃雨刮器及喷水装置。
2.2.6 紧急（事故）料斗
在料场地下#10带式输送机栈桥中部设置紧急（事故）钢料斗，钢料斗内衬耐磨陶瓷，上加料篦子，篦孔尺寸220×220，篦子能承受推料机的荷载。当取料机故障情况时，可采用推料机向地下料斗推料，通过#10带式输送机送出。
2.2.7 工作原理
堆料时，石油焦从支撑在一个桥型机构上的进料皮带（#9皮带）直接被输送到堆料机进料槽。在悬臂皮带机连续运行并时段性旋转而将物料自动卸料，以“锥—壳”方式堆积。取料时，一个半门架机构跨越料堆，以中心柱为旋轴，在另一端（侧墙顶部）平均布置四
个等尺寸的行走轮而做圆周旋转运行。取料时，旋转升降型的刮板取料机从预选择的料堆的内表面开始一层层刮取物料后送到中心柱下部卸料漏斗，再通过设置于卸料漏斗下的活化给料机将物料连续送到皮带输送机上。
3 堆取料机运行
3.1 确认设备投运条件
3.1.1 设备检修已结束，工作票已终结，安措已解除。
3.1.2 设备绝缘合格，试转正常，处于备用状态。
3.1.3 各急停按钮已复位，联锁保护已正常投入。
3.1.4 确认现场没有无关人员，护栏、楼梯完整，道路通畅，照明充足。
3.2 设备运行前检查
3.2.1 堆料机运行前的检查
3.2.1.1 检查堆料皮带机电动机地脚螺栓是否松动和电缆是否有破损现象。
3.2.1.2 检查堆料皮带机减速机油位是否正常、是否有漏油现象。
3.2.1.3 检查堆料皮带机制动器闸瓦磨损是否正常、松紧调整是否合适。
3.2.1.4 检查堆料皮带机液力偶合器是否漏油、易熔塞是否正常。
3.2.1.5 检查堆料皮带机各滚筒轴承座固定螺栓是否松动、脱落。
3.2.1.6 检查堆料皮带机驱动滚筒、从动滚筒衬胶是否开胶、脱落。
3.2.1.7 检查堆料皮带机胶带是否有破损、刮痕等异常现象。
3.2.1.8 检查堆料皮带机拉线开关、跑偏开关是否正常。
3.2.1.9 检查堆料皮带机托辊是否有损坏、托辊架松动现象。
3.2.1.10 检查回转轴承磨损是否正常。
3.2.1.11 检查回转润滑脂泵是否正常，润滑脂泵出口节流管是否有油漏出。
3.2.1.12 检查料位倾翻开关是否正常。
3.2.2 取料机运行前的检查
3.2.2.1 检查链驱动电动机接线是否完好。
3.2.2.2 检查链驱动减速机油位是否正常。
3.2.2.3 检查偶合器是否漏油、易熔塞是否正常。
3.2.2.4 检查链润滑油油位是否正常。
3.2.2.5 检查链润滑油油温是否在20℃～30℃之间。
3.2.2.6 检查刮板磨损是否严重。
3.2.2.7 检查防撞保护部分是否正常。
3.2.2.8 检查链润滑系统是否正常。
3.2.2.9 检查取料机回转、俯仰的极限开关是否正常。
3.2.2.10 检查卷扬机驱动电动机电源接线、地脚螺栓是否正常。
3.2.2.11 检查卷扬机制动器是否正常。
3.2.2.12 检查卷扬机钢丝绳是否缺油、断股、错位、卡死、松弛等异常现象。
3.2.2.13 检查取料机回转行走电动机接线是否完好。
3.2.2.14 检查取料机回转行走制动器是否正常。
3.2.2.15 检查取料机回转润滑脂油位是否正常。
3.2.2.16 检查取料机回转润滑脂泵是否正常，润滑脂泵出口节流管是否有油漏出。
3.2.2.17 检查取料机链条张紧压力是否正常。
3.2.2.18 检查取料机工作和停止料位超声波开关是否正常。
3.2.3 电气设备的检查
3.2.3.1 电缆拖线无破损，电缆导向轮完好、转动灵活，电动机、滑环体、电缆悬吊装置及其他电气设备接地保护完好。
3.2.3.2 各配电盘、仪表盘、PLC柜完整，电气元件无明显损坏，无异味、异声。
3.2.4 操作室的检查
3.2.
4.1 确认操作按钮、指示灯、按钮、钥匙开关等完好。
3.2.
4.2 确认司机室触摸屏可正常工作。
3.2.
4.3 确认堆取料机所有安全装置都正常投运，堆取料机各机构所有故障已复位；如有安全保护装置信号强制或撤出运行，必须手续齐全(有“仪控保护信号强制、保护撤出申请单”)，并且相应的安全措施已到位。
3.2.
4.5 检查堆取料机驱动电源主开关Q06在合位，各驱动装置开关在合位。
3.2.
4.6 确认自动润滑装置润滑油油位正常。
3.2.
4.7 确认堆取料机通信系统、警报器和指示灯正常可用。
3.2.
4.8 堆料机启动前应完成的调整工作
3.2.
4.9 根据料场扶臂柱上的角度指示牌，检查回转角度是否与实际角度相符。
3.2.
4.10 检查堆取料机上司机室触摸屏上的回转命令按钮与需回转的实际方向相同。
3.2.5 消防、抑尘装置的检查
3.2.5.1 确认消防喷水、抑尘系统各阀门开闭状态正确。
3.2.5.2 确认堆取料机喷水、消防水无漏水现象。
3.2.5.3 确认消防水炮及抑尘水雾喷装置完好。
3.3 堆取料机的操作
3.3.1 堆料机的启停操作
3.3.1.1 堆料机的运行操作有三种：手动、自动和维修，其中手动有司机室手动启停和输料程控手动启停，自动有司机室自动启停和输料程控自动启停。
3.3.1.2 切换操作方式时，必须将所有的设备停止运转，否则，运行中的设备将跳停。
3.3.2 维修模式下操作堆料机
3.3.2.1 维修模式即在维修工作完成后或在维修时需要单独运转堆取料机的某一部位时使用，该模式下堆料皮带机与输入皮带机间无联锁关系，只能空载运行。
3.3.2.2 在堆取料机司机室操作台上将堆料机“维修/手动/自动”转换开关切至“维修”位。
3.3.2.3 查堆取料机司机室控制台上“控制系统”开关在“开”位置。
3.3.2.4 在堆取料机司机室控制台触摸屏上检查堆料机无故障报警。
3.3.2.5 若有故障报警到就地将故障消除后，按下“故障复位”按钮。
3.3.2.6 按下“堆料准备启动”按钮，警铃响、闪光灯闪烁，控制台上的“准备启动”按钮等闪烁。
3.3.2.7 待控制台上的“准备启动”按钮不闪后，在控制台上按下“皮带驱动开”按钮，堆料皮带机启动；按下“皮带驱动关”按钮，堆料皮带机停止。
3.3.2.8 堆料机回转操作，在控制台上按下“回转左开”或“回转右开”按钮，堆料机将向左或向右回转，回转后2秒，回转轴承和堆料桥轴承润滑脂泵将联锁启动，对堆料机回转轴承和齿轮进行润滑。回转启动后，延时2S，两润滑脂泵启动，运行10min，停运50min，如此反复。停止回转时，按下“回转关”按钮，堆料机将停止回转，两润滑脂泵停止运行。
3.3.2.9 堆料机可以在限定范围内任意回转。
3.3.3 司机室手动模式下操作堆料机
3.3.3.1 手动模式为堆料机的正常工作模式，可以进行堆料，与#9皮带机有联锁关系。
3.3.3.2 在控制台上用钥匙将“控制系统”开关切换到“开”位置。
3.3.3.3 检查控制台触摸屏上堆料机无故障报警。
3.3.3.4 若有故障报警到就地将故障消除后，按下“故障复位”按钮。
3.3.3.5 将控制台上的堆料机操作模式切换手柄切换到“手动”位置。
3.3.3.6 确认无故障后，按下“堆料准备启动”按钮，启动警铃响，等到指示灯不闪，在控制台上按下“皮带驱动开”按钮，带式输送机启动；停止则在控制台上按下“皮带驱动关”按钮，带式输送机停止，而与之联锁的#9皮带机也将停止，系统停止堆料。3.3.3.7 当堆料机在某一角度堆料完毕后，在控制台上按下“回转左开”或“回转右开”按钮，堆料机将向左或向右回转，润滑脂泵也将连锁启动，润滑脂泵的运行方式同“维修”模式。
3.3.4 输料程控手动模式下操作堆料机
3.3.
4.1 在正常情况下，一般不采用此模式运行堆料机。
3.3.
4.2 在就地确认堆料机具备投运条件。
3.3.
4.3 在堆取料机司机室就地控制台上将堆料机的控制方式切换手柄切至“自动”。
3.3.
4.4 在输料程控堆取料机监控上位机上点击“选择（Selection）”选择需操作的堆取料机控制画面。
3.3.
4.5 在堆取料机上位机的控制画面上检查“控制系统（Control System）”在“开（On）的位置。
3.3.
4.6 在堆取料机上位机的控制画面上检查堆料机在就地控制台（Desk）上将堆料机的控制方式为“自动（Auto）”。
3.3.
4.7 在堆取料机上位机的控制画面上检查堆料机在上位机画面（Visu）上的控制方式为“手动（Mn）”，若不是手动则点击该手柄，切至手动。
3.3.
4.8 在堆取料机上位机的控制画面上点击“准备启动（Start Warn Ready）”按钮，该按钮绿灯闪烁，堆料机警铃响。
3.3.
4.9 待“准备启动（Start Warn Ready）”按钮绿灯不闪后，在堆取料机上位机的控制画面上点击“皮带驱动开（Belt Driver On）”按钮，堆料皮带机启动。点击“皮带驱动关（Belt Driver Off）”按钮，堆料皮带机停。
3.3.
4.10 检查“准备启动（Start Warn Ready）”按钮绿灯仍亮，若不亮，则再点击“准备启动（Start Warn Ready）”按钮，该按钮绿灯亮后，点击“左回转开（Slewing Left On）”或点击“右回转开（Slewing Light On）”按钮，堆料机向左或向右回转。润滑脂泵的运行方式同司机室手动堆料。点击“回转停（Slewing Off）”按钮，堆料机停止回转。
3.3.5 司机室自动模式下操作堆料机
3.3.5.1 自动模式为堆料机的正常工作模式，在此工作模式下，堆料机与#9皮带机联锁。在自动模式下，堆料机可在司机室操作台上启动，也可在输料程控上位机及堆取料机上位机上启动。在此模式下，堆料机回转受堆料机工作料位开关控制，当工作料位开关动作后，堆料机回转一定的角度继续堆料。
3.3.5.2 在控制台上用钥匙将“控制系统”开关切换到“开”位置。
3.3.5.3 检查堆料机各急停按钮和各限位开关是否复位、各运转部件无故障。
3.3.5.4 若有故障报警，到就地将故障消除后，按下“故障复位”按钮。
3.3.5.5 先将控制台上的堆料机操作模式切换手柄切换到“手动”位置，把堆料机移至需要堆料的位置。
3.3.5.6 将控制台上的堆料机操作模式切换手柄切换到“自动”位置。
3.3.5.7 确认无故障后，在控制台触摸屏上切换至“控制画面”，在“控制画面”上按下“左转”或“右转”按钮，确定堆料机将要回转的方向。
3.3.5.8 在“控制画面”上按下“自动启动”按钮，堆取料机警铃响，警铃响后堆料机带式输送机启动，而回转根据堆料的高度，通过低位工作倾翻开关自动控制堆料机朝所选方向回转，润滑脂泵的运行方式同手动模式。
3.3.5.9 堆料完成后，在就地控制台触摸屏“控制画面”上按下“自动停止”按钮，堆料机将停止运行。
3.3.6 输料程控自动模式下操作堆料机
3.3.6.1 就地检查堆料机具备投运条件。
3.3.6.2 将堆取料机司机室控制台上堆料机操作模式切换手柄切换至“自动”位置。
3.3.6.3 确认无故障后，在控制台触摸屏上切换至“控制画面”，在“控制画面”上按下“左转”或“右转”按钮，确定堆料机将要回转的方向。
3.3.6.4 在输料程控堆取料机监控上位机上点击“选择（Selection）”选择需操作的堆取料机控制画面。
3.3.6.5 在堆取料机上位机的控制画面上检查“控制系统（Control System）”在“开（On）”的位置。
3.3.6.6 在堆取料机上位机的控制画面上检查堆料机在就地控制台（Desk）上堆料机的控制方式为“自动（Auto）”。
3.3.6.7 在堆取料机上位机的控制画面上检查堆料机在上位机画面（Visu）上的控制方
式为“自动（Auto）”，若不是自动则点击该手柄，切至自动。
3.3.6.8 在堆取料机上位机的控制画面上点击“自动启动（Automatic Start）”按钮，“准备启动（Start Warn Ready）”按钮绿灯闪，现场堆料机警铃响，待警铃响完后，堆料机皮带机启动。
3.3.6.9 堆料机的回转根据堆料的高度，通过低位工作倾翻开关自动控制堆料机朝所选方向回转，润滑脂泵的运行方式同手动模式。
3.3.6.10 堆料完成后，在堆取料机上位机的控制画面上点击“自动停止（Automatic Stop）”按钮，堆料机将停止运行。
3.3.7 取料机的启停操作
3.3.7.1 取料机的运行操作方式有三种：维修、手动、自动。其中手动有司机室控制台手动、就地手动和输料程控手动；自动有司机室自动和输料程控自动。
3.3.7.2 切换操作方式时，必须将所有的设备停止运转，否则，运行中的设备将跳闸停止运行。
3.3.8 维修模式下操作取料机
3.3.8.1 在维修模式下，取料机不能用来取料作业，取料机可以在限定范围内任意回转。
3.3.8.2 在控制台上用钥匙将“控制系统”开关切换到“开”位置。
3.3.8.3 检查取料机各急停按钮和各限位开关是否复位、各运转部件无故障。
3.3.8.4 若有故障报警将故障消除后，按下“故障复位”按钮。
3.3.8.5 合上驱动电源主开关，并将所有的驱动电源合上。
3.3.8.6 合上各开关后，按下“故障复位”按钮，在控制台显示终端上，确认取料机已无任何故障。
3.3.8.7 将控制台上的取料机操作模式切换手柄切换到“维修”位置。
3.3.8.8 在控制台上按下“取料准备启动”按钮，确认无误后启动所选设备。
3.3.8.9 在控制台上，选择按下“链驱动开”按钮启动链斗，链驱动的第一台电动机启动6秒后，另一台电动机启动，链润滑系统也联锁启动；链润滑系统运行规律是在链驱动电机启动后延时10S，油泵启动运行2min，停止10min，如此反复；选择按下“链驱动关”按钮，链驱动停止，链润滑系统也联锁停止。
3.3.8.10 在控制台上选择按下“卷扬机上升/卷扬机下降”按钮，取料臂即实现上升/下降，选择切换“卷扬机快/慢”开关，以实现取料臂快速/慢速的上升/下降。按下“卷扬机停止”按钮，卷扬机停止。
3.3.8.11 在控制台上选择按下“回转左开/回转右开”按钮，取料机即实现左转/右转，选择切换“回转快/慢”开关，可实现取料机的快速/慢速回转。回转润滑系统也会联锁启动。在回转启动后，延时1S，停止计时器开始计时，计时到50min后油泵运行10min，运行10min后停50min，如此反复。按下“回转关”按钮，取料机停止回转，回转润滑系统也会联锁停止。
3.3.8.12 取料机回转快速/慢速的变速功能，只有在维修模式下方可实现。卷扬机升降快/慢的变速功能，除了维修模式下，还有在手动模式下卷扬机的上升时可实现。
3.3.9 司机室控制台手动模式下操作取料机
3.3.9.1 手动模式操作取料机是取料操作的模式之一，其回转、升降均与链驱动联锁。
3.3.9.2 在控制台上用钥匙将“控制系统”开关切换到“开”位置。
3.3.9.3 检查取料机各急停按钮和各限位开关是否复位、各运转部件无故障。
3.3.9.4 若有故障报警，到就地将故障消除后，按下“故障复位”按钮。
3.3.9.5 合上驱动电源主开关，并将所有的驱动电源合上。
3.3.9.6 合上各开关后，按下“故障复位”按钮，在控制台显示终端上，确认取料机已无任何故障。
3.3.9.7 将控制台上的取料机操作模式切换手柄切换到“手动”位置。
3.3.9.8 确认#10皮带机及活化给料机已运行。
3.3.9.9 在控制台上按下“准备启动”按钮，等到按钮指示灯不闪时，先选择按下“链驱动开”按钮，第一台链驱动马达启动，6秒后另一台链驱动马达启动，链润滑系统联锁启动，运行方式同维修模式。
3.3.9.10 控制台上将“就地/控制台”旋钮转至“控制台”位置。按下“卷扬机上升”按钮，取料臂即实现上升，切换“卷扬机快速/慢速”旋钮，可改变卷扬机上升速度；按住“卷扬机下降”按钮，取料臂下降，判断下降到位后按下“卷扬机停止”停止按钮，取料臂下降停止。
3.3.9.11 触摸屏面板“总览”视窗中，通过调节取料机的回转速度可调节取料机出力。
3.3.9.12 选择按下“回转左开/回转右开”按钮，取料机回转取料，回转润滑系统联锁启动运行，运行方式同维修模式。
3.3.9.13 取料机回转到高位倾翻开关动作后停止回转，否则靠人为判断是否需要停止回转，需停止回转，按下“回转停止”按钮。
3.3.10 就地手动操作取料机
3.3.10.1 就地进行操作主要用于取新的料堆或取较复杂情况的料堆时，将控制台上的“就地/控制台”旋钮转到“就地”，就地操作只能实现取料机的升降和回转。
3.3.10.2 前10步同司机室控制台手动模式下操作取料机。
3.3.10.3 在控制台上将“就地/控制台”旋钮转至“就地”位置。到就地，按下“卷扬机上升”按钮，取料臂即实现上升，放开“卷扬机上升”按钮，取料臂停止上升；按住“卷扬机下降”按钮，取料臂下降，放开“卷扬机下降”按钮，取料臂下降停止。取料臂上升、下降的速度按控制台上选定的速度进行。
3.3.10.4 到就地，按住“左回转”或“右回转”按钮，则取料机实现向左或右回转，同时回转润滑系统将联锁启动；松开按钮，取料机将停止回转；润滑脂泵按运行设定时间计时结束后停止运行。
3.3.11 输料程控手动模式下操作取料机
3.3.11.1 在正常情况下，不用该模式运行取料机。
3.3.11.2 检查各急停按钮和各限位开关是否复位，各运转设备正常。
3.3.11.3 若有故障报警，到就地将故障消除后，按下“故障复位”按钮，确认取料机具备投运条件。
3.3.11.4 确认#10皮带和活化振动给料机已运行。
3.3.11.5 在堆取料机司机室就地控制台上将取料机的控制方式切换手柄切至“自动”。
3.3.11.6 在输料程控堆取料机监控上位机上点击“选择（Selection）”选择需操作的堆取料机控制画面。
3.3.11.7 在堆取料机上位机的控制画面上检查“控制系统（Control System）”在“开（On）的位置。
3.3.11.8 在堆取料机上位机的控制画面上检查取料机在就地控制台（Desk）上的控制方式为“自动（Auto）”。
3.3.11.9 在堆取料机上位机的控制画面上检查取料机在上位机画面（Visu）上的控制方式为“手动（Mn）”，若不是手动则点击该手柄，切至手动。
3.3.11.10 在堆取料机上位机的控制画面上点击“准备启动（Start Warn Ready）”按钮，该按钮绿灯闪烁，取料机警铃响。
3.3.11.11 待“准备启动（Start Warn Ready）”按钮绿灯不闪后，在堆取料机上位机控制画面上点击“链驱动开”按钮，链驱动启动，点击“链驱动关”按钮，链驱动停止。
斗轮堆取料机的安全使用操作规程
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
斗轮堆取料机安全操作规程
编号：SM-ZD-99677 斗轮堆取料机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
斗轮堆取料机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天
最完整的叉车安全操作规程
叉车安全作业操作规程 一、基本要求 1.驾驶人员必须经过相关部门考试合格，取得特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守各项安全操作规程。 2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。定期检查叉车用油、泄漏、变形、松动情况，否则会缩短其寿命，甚至叉车事故发生。检查蓄电池时严禁火花。 3.严禁带人行驶、高速行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车；应调整好座椅位臵，便于手脚操作。 5．运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是否充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作；打开电源前，切勿踩下加速踏板或操作操纵杆、方向开关检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 6．搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上。 7．叉车操作要平稳、准确，禁止急刹车，急转弯平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。 8．严禁货叉上站人、载人运行。
9．对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货 物 10．定期检查蓄电池电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液。11．电源电量不足时（叉车电压表指示低于40V），禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位臵给叉车充电。 12．充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。 13．通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工调整充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。 二、叉车各项安全操作要求 （一）检查车辆 1.叉车作业前后，应检查外观及电池电压等。 2.检查液压、刹车系统是否漏油。 3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4.叉车运行后还应检查外泄漏情况。 （二）起步 1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 2.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 3.起步必须缓慢平稳起步。 （三）行驶
堆料机、取料机安全操作规程实用版
YF-ED-J1736 可按资料类型定义编号 堆料机、取料机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
堆料机、取料机安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1堆料机 1.1 开停机的顺序及注意事项： 1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车 信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构 启动。 1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺 序的逆过程。 1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现 故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机 系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备 1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求； 1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好； 1.2.3确认液压系统正常； 1.3 运行中的检查 1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象； 1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常； 1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃ 1.3.4检查电缆卷盘是否正常； 1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；
斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮堆取料机的安全使用操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版) 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进
行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机
叉车安全操作规程注意事项
叉车安全操作规程注意事项 了解叉车安全操作规程有助于作业的安全顺利进行。在车间内时速不准超过五公里，在厂区内时速不得超过8公里； 行车前检查 （1）按叉车点检表项目进行点检并记录，不开有故障车辆。 （2）驾驶车辆人员必须持证上岗；使用自己的车辆钥匙。 行驶 （3）厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《博格华纳安全条例》 （4）起步前应观察叉车四周情况，确认安全后鸣笛起步。 （5）厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架不得前倾。（6）叉车在行驶运行时，不准任何人上下车，叉脚上严禁站人，驾驶人员不得边开车边接听手机。 （7）厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。 （8）厂内叉车工作时，货叉需请提慢落，注意货物重心，如有必要可用缠绕膜或封箱带将物料牢固防止跌落。必须严格按照叉车安全操作规程作业，严格按照车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。 （9）厂内叉车载物下坡时，非特殊情况不得使用脚制动器。 （10）厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降门架后行驶。（11）厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉落。叉车所
载物品遮挡驾驶员视线必须倒车行驶。 （12）在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。 （13）货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意门架是否前后倾斜，注意车轮不要碾压碰撞物品、托盘，货叉头不要刮碰物品和人员。 （14）在厂区道路，时速不准超过八公里，出入厂门、车间、库房、施工现场和转弯时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察四周，防止刮撞，伤人。（15）厂内叉车在货叉升降时，注意货叉应与被作业物料底面平行。 （16）厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货物近处禁止有人。 （17）严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。 （18）叉车安全操作规程规定不准非结实平稳的地面进行叉装物品。 收车后保养 （19）叉车停止作业时，应使门架略微前倾，使货叉前端先置于地面上，防止行人经过时不小心碰到货叉前端尖锐部分 （20）清洁叉车，必须带走车辆钥匙。 注意：蓄电池叉车补充蒸馏水和电解液必须在充电完成后，否则有可能电 解液会溢出
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8554 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。 2、认真执行交接班制度和运行点检制度，经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。 3、服从指挥，严格执行调度的作业指令。 4、非作业人员未经批准，严禁上机。作业人员上机，应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。 5、机上的工具等物品应放在指定的地方，驾驶
室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。 6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态，如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。 7、进行电气设备检查时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸”字样标志牌。 8、高压电气室内有10KV高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。 9、进入高压电气室操作或维修，要遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。 10、机上的任何设施不得随意移动，任何非司
机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。 11、作业过程中，不准进行任何维修保养工作，正在维修保养时，机械不准投入作业。 12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发现电话失灵，应及时报告处理。 13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。 14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
2021斗轮堆取料机安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021斗轮堆取料机安全操作规程
2021斗轮堆取料机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预
报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置，注意保持身体平衡，以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时，如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须降低取料流量，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。 14、取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻块和异物时，及时停机清除，防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。 15、取料作业时，严禁变幅升降前臂架，预防发生设备事故。 16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆，以防高空坠落。
电缆厂实习论文
非教育专业本科生实习手册 专业：自动化 班级：12 级 学号：201205070081 姓名：顾朝阳 指导教师：郭艳花 实习单位：河南省科信电缆有限公司 机械与电气工程学院
实习报告 又是一年毕业实习，2015年9月15日，周口师范学院自动化专业五十多个人怀着一份憧憬和激动的心情走进了河南科信电缆有限公司的大门，开启了我们专业实习的序幕。实习过程中，主要是参观企业生产环节的流程，其次是了解并实际参与到生产流程当中去，跟随实习指导进行专业的生产过程的培训，科信电缆是一家专注生产架电导线的企业，是同行业中的佼佼者，并拥有很多专利，很荣幸能参与到科信的实际生产中。 1.实习单位简介 河南科信电缆有限公司是一家集架空导线、电力电缆、电器装备用电缆、通信电缆、通信器材研发、生产、销售与出口贸易为一体的股份制高新技术企业。公司成立于2005年，注册资金3000万元。工厂坐落于河南省周口市经济技术开发区内的科信工业园区，厂区占地面积305亩，建筑面积60000多平方米，公司现有员工500多人，其中专业技术人员100多人，从事研究开发设计的有30余人。 公司的发展战略以架空导线、电力电缆、数字通讯电缆为主，以碳纤维、铝包钢、电力光缆、智能光缆为产品产业发展新目标，有效调整产品结构，推动产业升级，提高企业的核心竞争力，现已经形成年产5万吨的高电压、大截面的架空导线产品、碳纤维复合芯铝绞线系列产品、电力光缆OPGW、OPPC等产品的新型生产线。公司产品在市场上有着良好的声誉，受到用户的一致好评。我相信，在这里我们可以学到更多课本里所没有的知识。 2.实习内容及过程 本次实习的时间一共四周，公司实行每周五天，每天八小时工作制，部门安排我们主要以参观学习为主，培训为辅的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。 本次实习的主要内容分为公司制度类培训，生产过程基础知识培训，产品基础知识培训及车间学习。 第一部分：企业文化及公司入职培训 首先是对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习来掌握公司各项管理制度，主要以科信电缆厂员工手册《员工手册》、《企业文化手册》、《安全手册》为学习内容。 再者就是学习各工序设备的操作规程，操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。 第二部分：生产过程基础知识培训与车间学习相结合 这是实习的主要内容，全面学习各工序工艺知识。 公司生产车间采用流水线作业，电缆的生产一共分为四道工序：拉线，绞线，成缆，护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。 公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。 导体车间包括拉线、绞线； 拉线工序的主要功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-----单线。 绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。 2.1绞线的目的
堆高机安全操作规程
堆高机安全技术操作规程 1、一般规定。 只有经过安全技术培训并取得操作合格证的司机方可独立操作堆高机；不允许司机私自将自己操作的机械交与他人操作。严禁交与无操作资格的人操作。 操作司机应严格遵守公司的安全规定和纪律，按规定佩戴劳动保护用品，如戴安全帽，不允许穿拖鞋、赤臂上机，并按照本“规程”的要求操作。 严禁酒后操作、驾驶。 空箱对高机只适合提升和运输空的标准集装箱，禁止用于起重或运输重箱，严禁超载；不经特殊允许禁止用于其他用途（如：起吊或吊运集装箱以外的货物、牵引、推动他物、撞击等）或进行改装。 严禁在驾驶室外面或在在所载货物上载人。在驾驶室内只有装有副驾驶座椅时方可
载人，但不允许搭载无关人员。 在下列情况下禁止操作堆高机： A、任何安全装置，如，后视镜、灯光、倒车报警器等不正常。 B、刹车、转向、升降设备或操控装置有故障。 C、轮胎有明显破损或不合格。 搬运集装箱时必须需考虑风的影响。风速超过12米/秒时禁止吊升作业，以防倾覆。暴雨、暴雪、浓雾、光线暗淡看不清周围情况不允许吊装活堆码作业。 . 司机应对设备行驶路线及作业区域地基承载力和周围环境有足够了解，防止驶入松软地面，以免发生陷车、倾覆或其它意外。 行驶操作应服从车辆行驶的一般规定，如，靠右侧行驶、转弯或通过路口应先减速、
开转向指示灯，如有其他车辆、行人时还应鸣笛等，禁止在场内超车和高速行驶。 禁止司机擅离职守，作业中禁止吊起集装箱后长时间在高空中停留或司机离开驾驶室。 装卸集卡时应时刻注意集卡动态，确认集卡已经停稳且不再行走后方可进行装卸作业，并应事先与集卡司机沟通，确认其在观察、明了装卸情况。利用喇叭或手势作为与集卡的沟通信号时，双方应事先对信号进行统一。 启动设备和作业前应检查设备上、设备下面、吊具下、走行路线上及设备周围确信无人，无障碍物。 2、工作前准备。 启动前静态检查 设备启动前应进行下列检查项目：
斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本
斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之 一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运 行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用 操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人 员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性 能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到 非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机 器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并 上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。
低压电缆工艺文件(doc 102页)
低压电缆工艺文件(doc 102页)
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 工艺文件 编制： 审核： 批准： XXXX
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 束绞 工 艺 文 件
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第1页 1.设备用途： 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围： 序号名称单位数据 1 单丝直径：最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面：最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数： 序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表 序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97
堆高机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD633 堆高机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
堆高机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、主要存在机械损伤、跌落、碰撞的安全风险。 二、上岗前培训 堆高车属于场(厂)内机动车辆作业,应当按国家规定由受过专业培训并经地级市以上特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作,严禁无证上岗。 特种设备安全管理与监察坚持”安全第一,预防为主”的方针. 三、操作前车辆检查 操作员每日操作前需对设备例行检查,并空载试车,检查剎车、转向盘、喇叭、照明、油量、液压系统等装置是否正常且是否灵敏可靠; 堆高车作业前后，应检查外观，看是否需加注柴油、润滑油和冷却水;等; 每日检查项目需由操作员如实记录于”堆高车日点检记录表”中;若有异常处理则记录在点检表的备注栏中; 四、操作时需遵守的规章制度:
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法 斗轮堆取料机安装方法 (1)安装程序： 准备工作→台车检查吊装→门座架组合吊装→下座圈安装→门座下部与上座圈组合→门座圈吊装→门座上部吊装→前臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→尾车安装→油管路安装→附件安装→检查验收 (2)安装方法： 1)台车安装：台车组吊装就位要特别注意其方向，就位于标准轨道上，按图纸要求调整间距，误差在允许范围内。 2)门座架组合安装：门座架组合可采用倒置组合，先将两个分体连接，之后将门座架下四个支腿连接。成整体后，吊装与台车连接，进行找正，焊接。 3)回转大轴及上下座圈安装：将下座圈吊于门座架上，将两者焊接牢固，下座圈焊后吊装大轴承，吊装上座圈至回转大轴承上。 4)门柱安装：门柱上下部预组合合格后与上座圈组合。门柱就位前先装配重，后吊装门柱上部，之后进行回转平台，司机室、门柱各层平台、梯子安装。 5)前臂安装：在地面上进行组合，将托辊架、托辊滚筒装在前臂上，前臂顺轨道方向。 6)平衡架安装：起吊平衡架要保持平行，将平衡架中部的轴承孔与门柱头部销轴中心找正穿上销轴，然后将轴承与平衡架焊牢。 7)斗轮安装：先将料斗安装于轮体上，将悬臂梁支撑到安装斗轮高度连接，接着进行档料板及斗轮驱动装置的安装。 8)变幅机构安装：将变幅机构的卷扬机和滑轮组按图装好，穿好钢丝绳，进行活配重安装，以保持堆取料机工作稳定性。 9)传动轴安装：将传动轴吊入门柱传动孔中，最后安装档环，核实齿轮啮合情况，轴垂直度，无误后焊档圈之垫圈。 10)尾车安装：将尾车行走轮装于支腿上，找正固定。将尾车架装于支腿上找正固定。装托辊架、托辊和改向滚筒，装好与门架连接。 11）液压系统安装：液压油管道应进行化学清洗，安装时液压系统接口位置，进出口方向正确。液压系统配管之弯头弯曲半径应是管径的三倍，椭圆度不大于管径的10%。 感谢您的阅读！
束线机保养作业指导书
束线机保养作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的和适用范围 作好设备的维护保养对于减少设备故障，维持设备能力至关重要。 本指导书适用于公司所有束线机；设备规格型号主要为： 650、630 2.0职责 生产设备部负责生产线维护保养的管理工作；操作工人和维护工人负责生产线的日常保养、日常检查、定期检修、保养和润滑。 3.0内容 3.1 在进行设备保养工作时，一定要确保设备是在停止状态下，而且要切断电源。 3.2日常保养 设备的日常保养主要是每天清洁设备表面、设备内部和设备周围的水滴、灰尘、污物，对设备进行日常润滑、清洁过滤网等，具体内容见表1。 表1 束线机日常保养内容 设备编号：SX- 设备名称：束线机规格型号：NB650P 项目设备 部位和方法 完成人员设备表面设备内部设备周围 放线架 灰尘用压缩空气吹掉，油污用棉布擦干净。灰尘用压缩空气吹掉， 用棉布擦除油泥、铜 粉、清除废铜丝。 随时清除设备周围的 水滴、油；生产结束 时清扫 铜粉、废铜丝等杂物 操作工人 汇线架 束线机 控制柜 电机 排线器每班生产前润滑油品美孚中级液压油每次1-3cc
3.3日常检查（日点检） 设备的日点检主要依靠人的听觉、视觉来判断设备零件的状态，具体内容见表2。 表2 束线机日点检内容 序号点检项目基准方法 1 放线架导轮无破损目视 2 放线架导辊无磨损、转动灵活目视转动 3 分线板瓷眼无磨损、无丢失目视 4 绞弓无磨损目视 5 瓷环无破损目视 6 入线导轮无磨损、转动灵活目视转动 7 排线器锁母可锁紧手动 9 内、外部断线接线良好目视 记米轮数值是否变化 10 主机振动、异响正常耳听 11 主机漏油无泄漏目视 12 内部张力电流表值目视 3.4定期检修和保养 设备的定期检修保养见表2，其中规定了检修/保养部位、检修/保养周期、完成人员等。 表2 束线机定期保养 保养部位保养方法保养周期完成人员 束线机检查更换过线导轮轴 承 当导轮转动不灵活时更换轴 承 1个月 维修工
堆高机安全操作规程(通用版)
堆高机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0194
堆高机安全操作规程(通用版) 一、主要存在机械损伤、跌落、碰撞的安全风险。 二、上岗前培训 堆高车属于场(厂)内机动车辆作业,应当按国家规定由受过专业培训并经地级市以上特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的>证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作,严禁无证上岗。 特种设备安全管理与监察坚持”安全第一,预防为主”的方针. 三、操作前车辆检查 操作员每日操作前需对设备例行检查,并空载试车,检查剎车、转向盘、喇叭、照明、油量、液压系统等装置是否正常且是否灵敏可靠; 堆高车作业前后，应检查外观，看是否需加注柴油、润滑油和
冷却水;等; 每日检查项目需由操作员如实记录于”堆高车日点检记录表”中;若有异常处理则记录在点检表的备注栏中; 四、操作时需遵守的规章制度: 严禁违章驾驶;严禁带病驾驶及酒后驾驶; 堆高车的基本组成是前方的举升机构和车辆本身.叉车的前轮 即为举升的支点,而叉车的重心与货物的重心之间必须保持平衡.所以,在举升货物时,这两个位置之间的相关性,对堆高机的安全有极 大的影响. 起步时要看清周围有无人员和障碍物，行驶时遇不良条件，应减速慢行; 严禁超载、超长、超宽、超高装卸,滚动物品必须绑扎牢固，当装载货物的重心超出设计载荷中心距时，其额定载荷量要相应减少。 运行时严禁载人,严禁将脚搁在离合器上,以避免离合器机构损坏,除叉车作业时需要低速征微前进或后退外,一律不允许离合器处在半分离状态;
斗轮堆取料机安全技术交底(标准版)
斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0424
斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程，位于荃湾港区煤炭码头，工期要求紧、工作量大，为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程，我们必须做好如下几点工作： 1、一般性安全规定 （1）参加施工的员工，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 （2）各特殊工种必须经过专门训练，考试合格并持有有效的操作证，方准独立操作。 （3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
（4）施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。 （5）施工现场要有交通指示标志。 （6）严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 （7）必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 （1）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，应符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。 （2）施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，并应当采用符合安全要求的电压。 （3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 （4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。
叉车安全操作规程(参考Word)
叉车安全操作规程 一、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶； 二、适用范围：叉车驾驶员； 三、叉车安全驾驶守则： 1. 叉车驾驶人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经部门领导同意后，方可驾驶叉车，严禁无证驾驶。 2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 3. 严禁驾驶员酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转弯处呜号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下。带人行驶，行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 4. 车辆使用前，应严格按点检表检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 四、叉车各项安全要求细则： （一）起步 1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 2．在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。 3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4. 起步必须缓慢平稳起步。 （二）行驶 1．车辆行驶时，除装卸货外，车辆必须靠右侧行驶。 2．行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾 3．行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。 4．叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。 5．叉车倒车和拐弯前，司机应观察周围情况，禁止突然倒车和拐弯，倒车必须有倒车警示，转弯时应开启转向灯。 6．叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 7.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶 8．叉车在高速行驶时，严禁换档。 9.行驶叉车在下坡时严禁熄火或空挡滑行.。 10．叉车运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。 11．叉车行驶时，驾驶室内不得乘坐他人。 12．叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速呜号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。 （三）装卸
斗轮堆取料机 安全操作规程 - 制度大全
斗轮堆取料机安全操作规程-制度大全 斗轮堆取料机安全操作规程之相关制度和职责，1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓... 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。 14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。 15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。 16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。 17、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。 18、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。 19、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。 20、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。 21、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。 22、快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。 23、检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。 授权制度接待制度控制制度
电动叉车安全操作规程
编号：SM-ZD-77595 电动叉车安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电动叉车安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、操作者按《设备管理规定》中岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训及考核，方可上岗作业。 二、每天工作前，应首先检查下列安全功能： ※喇叭功能正常。 ※操纵功能完好。 ※刹车功能正常。 ※液压功能正常。 三、制动：1、当操纵臂向上移动至最高位置时或向下移动到最低位置时，叉车实现断电停止运行。 2、当方向开关在正常运行时转至反向位置，则可执行电制动功能。控制运行速度可以控制行走电机制动力的大小。 四、转向：转向由操纵臂控制，转向角度可以在左右方向各90o范围内任意位置。 五、停车：松开方向选择开关，将货叉降到最低位，使
液压系统内无系统压力；松开操纵臂，操纵臂将自动回到停车制动位置，将钥匙开关旋至OFF。 六、使用安全与保养： 1．严格按照说明使用，切勿充电不足，过充电或过放电。 2．电池单体电压低于1.7V时，应停止使用并及时充电。充电完毕电解液密度调整到1.28g/立方厘米。 3．充电过程中控制电解液温度不得超过45℃，充电时打开所有蓄电池加水帽，严禁接近明火。 4．补充液须使用蓄电池专用水，加水过程中不能混入杂物，否则造成自放电或产生毒气体等。切勿补水过程并保持电池表面的清洁与干燥，否则会降低蓄电池的容量，缩短蓄电池的使用寿命。 5．每周使用人员进行一次液面和连接线可靠的检查保养，液面过低会造成蓄电池发热、烧损等事故。 6．使用过的蓄电池如暂时不用，应充足电，促贮存在通风干燥处，每月补充电一次。 7．当电压低于21V时，即表明蓄电池电量不足，尽快将蓄电池进行充电方可继续使用。