第六章 各主要分部分项工程施工技术方案

第六章各主要分部分项工程施工技术方案

本工程主要分部分项工程为排水工程、混凝土道路工程与花岗岩铺装工程。工程总的施工顺序为先施工室外场地下的排水工程，稍后施工混凝土道路与花岗岩铺装地面工程，照明工程，同步进行。

各分项工程施工技术方案如下：

第一节排水工程施工技术方案

本工程管道埋深浅，确定采用放坡开挖施工。

施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

一、测量放线

1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。

2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。

3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

二、沟槽开挖采用机械开挖，

1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土臵于挖沟边线1米以外，以减少坑壁

荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设臵宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。

4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

三地基处理

管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。

四、平基、安管、管座、接口管道基础及管座尺寸按相应的规范要求进行。基础施工前需加强沟槽内排水不可带水作业，并将大片基础人工夯实才可浇筑平基混凝土，混凝土不可直接倾倒入沟槽内，须通过溜槽滑入基础模板内位置。安管前，须复核管道中心线位置和管流水底标高，并用楔块对管道进行稳固，然后立模浇筑管座混凝土，浇捣时管道两侧混凝土须同时，以防管道移动。插捣密实混凝土时加

强对管接口段的插捣。接口施工前，沟管端部必须清洗干净，排水管采用承插接口。

五、管道附属井砌筑

砌筑检查井根据井的尺寸在混凝土基础上定出中心，量出内径，用砖沿四周铺砌。铺砌时要做到上下两皮砖间错缝，砖与砖之间砂浆饱满，井壁砂浆抹面平整压光，并严格按市政排水工程通用图施工。

六、闭水试验污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。

七、分层回填及地面恢复

闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T 压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。

第二节道路工程施工技术方案

一、路基施工技术

1、路基施工工艺流程

工程首先对已测设的里程桩、转角桩、交桩等成果点进行检验复测，并按施工图进行中心线、边线测设，即可进行场地路床施工，主

要工艺流程如下：

2、地基施工方法

首先根据测量放射线成果，采用推土机或挖掘机清除地面杂填土与多余土方等，并及时清除外运，在清理杂填土与余土过程中，应注意由中间到四周边，分层循序进行，推土过程中应保持一定的纵横坡，以有利于排水。在场地地形成型后，应保持场地无积水现象，防止弹簧土出现，在雨季施工中，可在场地上设臵宽≥50cm，深≥30cm的排水沟数条，以防止地基受水浸泡。在路床施工过程中，应着重注意以下几点：

⑴、路床施工前，应先复核原地下管线及隐蔽设施的位臵及标高，并在现场及施工图中作好明显的标志和记录。

⑵、根据设计要求放出场地各部位的样桩，在施工过程中妥善保护。

⑶、了解整块场地的地质和地下水位状况，并取样试验，确定其最佳含水量和最大密度。

⑷、挖土时应由边到中，利于排水，分层循序进行，挖土过程中应保持一定的纵横坡度，以利排水，不得挖成坑塘，并严禁掏空挖土。

⑸、场地地基在挖除表层土时，若有超挖，直接用塘碴回填，并压实至要求的密实度。

⑹、路床碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低以及轮迹重叠等原则，且碾压轮迹应超过两个施工段的接缝，碾压时应顺道路中心线方向进行，弯道及路口圆角处应边开边锁，设曲线段应自曲线内侧逐渐移向外侧。

⑺、压路机碾压不到的部位，应采用小型机夯或人力认真循序夯实，夯击面在纵横方向均应相互重叠一半，防止漏夯。

⑻、场地地基压实后，不得有松散、弹簧翻浆及表面不平整现象，经监理验收，测试合格后方可进行路基塘渣垫层施工。

二、水泥稳定碎石基层施工技术

为确保工程质量及缩短工期，我方拟采用商品水泥稳定碎石混合料。

水泥稳定碎石基层主要施工工艺流程如下：

1、材料要求：

水泥稳定碎石所用的材料必须满足规范或规程的要求。水泥稳定碎石采用的碎石、应洁净,坚硬,有棱角,级配连续集料级配应满足《公路路面基层施工技术规范》的规定, 拌制水泥稳定碎石的水泥应符合相关规范要求。施工过程中严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消水泥稳定碎石在运输过程中的水份损失和摊铺过程中的蒸发损失。

2、拌和、运输

水泥稳定碎石采用商品料，即向有资质的厂家购买，在厂家集中拌和好后，再用机动翻斗车运送至工地现场进行摊铺。

3、摊铺和碾压

水泥稳定碎石基层在摊铺前要对碎石垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定碎石基层的摊铺。

（1）、摊铺采用人工配合机械摊铺，按拟建室外道路分块施工的幅度一次性摊铺成型。摊铺时严禁用四齿耙，严禁抛洒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机的后面，及时消除粗集料带或窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。

（2）、本工程水泥稳定碎石基层厚度只有30CM，按一次性成型摊铺碾压施工。

（3）、摊铺时抛高要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层操作，摊铺时应掌握“宁高勿低”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。

摊铺后的混合料必须在及时碾压完毕，采用振动压路机压实，井周围用小型压路机振动碾压或人工夯实。碾压时要先静压后振动，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。

4、养护

水泥稳定碎石基层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到

正常发展，特别是施工后的一周内，基层表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿治养护方式，每天至少洒水二次，不得使基层表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。

5、质量控制措施

（1）、摊铺要保证平整度,并在中间位臵每5米打一高程桩,设立方格网,以利及时检测和发现偏差情况.

（2）、初压后用3米铝合金检查平整度,及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整,翻修深度不得小于10厘米。

（3）、接缝处理

本工程道路面积较大，采用分块施工,接缝采用垂直接通,严禁斜接。垂直接缝的制作要严格按照规范执行。

三、照明工程施工技术

(一)基座结构施工

1地基基础必须验收合格方可进行施工。

2 具体施工步骤：先捣好基础的砼垫层，放出基础的边线，侧模安装，放出梁边线，基础梁侧模安装。

3按照施工图和有关规范要求绑扎钢筋，安装顺序：基础承台钢筋→基础梁钢筋→柱、侧板插筋（预埋件或螺拴安装）→预留构造柱钢筋。

4 为确保工程质量，基座砼应连续施工一次完成。至于施工停歇必须赶在混凝土初凝前继续浇筑。

5 基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定。基础坑深度的允许

偏差应为＋100mm、-50mm 当土质原因等造成基础坑深与设计坑深偏差＋100mm 以上时，应按以下规定处理：

（1）偏差在＋100～＋300mm 时，应彩铺大石灌浆处理;

（2）偏差超过规定值的＋300mm 以上时，超过的＋300mmu 部分可采用填土或砂、石夯实处理，分层夯实厚度不宜大于100mm，夯实后的密

实度不应低于原状土，然后再采用铺石灌浆处理。6 地脚螺栓埋入混凝土的长度应大于其直径的 20 倍，并应与主筋焊接牢固，地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差小于±1mm,螺栓应采用双螺母和弹簧垫。

（二）电缆敷设

1 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

2 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

3 电缆接头良好，绝缘应符合规定；

4 电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

5 保护管的连接、防腐应符合规定；

6 照明干线选用四根VV-1KV,1*16 电力电缆，穿直径75PVC 增强型聚氯乙烯塑料管埋地敷设，埋深0.

7 米，遇穿车行道路，则穿直径100 玻

璃钢管保护，照明干线与其它工程管线交叉时，如发生冲突，可

局部适当浅埋以避让其它工程管线。

地下管线的施工要求:

1 地下管线的埋设，必须首先根据设计图纸要求，作好施工准备，在充分掌握现场地下原有设施条件（旧路扩建时尤为重要）与新设管线位

臵的情况下，进行放样定位。

2 应注意在定位过程中，包括水平位臵及其高程的复测核实，以免施工过程发生差错。

3 埋设地下管线，由于挖掘深度、土层类别、地下水位、支撑要求、排水条件等情况各路段有所不同，因此必须事先进行施工程序和施工方法的调研，作好施工组织设计（或施工方案）。

4 地下管线种类不同，分管单位部门亦多，在一条道路上作业，应特别注意各种管线施工程序上的先后，并应从整个工程总体与技术特点、要求等，统筹考虑，相互协调确定实施进度安排。

5 各种地下管线的施工，除应按各专业施工技术规程有关规定、要求保证工程质量外，仍应特别注意道路埋设管线后的回填土必须符合密实分层夯实的要求，不留隐患。

（三）路灯安装

安装要求

1 路灯安装高度（从光源到地面）、仰角，装灯方向宜保持一致。

2 灯杆位臵应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定。

3 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

4 灯具安装从向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，坚固后目测应无歪斜。

5 常规照明灯具的效率不应低于60﹪，且应符合下列规定：

（1）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP55 以上;

（2）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕;

（3）透明罩的透光率达到90﹪以上，并应无气泡、明显的划良和裂纹;

（4）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合我间隙；

（5）灯具应抽样进行漫升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》（GB7000.1~7000.6）的规定，测试单位应具备资质证书。

6 灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位臵，灯头接线应符合下列规定：

（1）相线应接在中心触点端上，零线应接螺纹口端子;

（2）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂;

（3）高压汞灯、高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。

7 灯头线应使用额定电压不低于500V 的铜芯绝缘线。功率小于400W 的最小允许线芯截面应为1.5mm2,功率在400W 至100W 的最小允许线芯截面应为2.5mm2.

8 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，长度不得小于200mm。

9 每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。

10 高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两个线头，线头弯曲方向，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。

11 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关

覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（CB/T9790）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（CB/T11373 ）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

12 灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准《灯具油漆涂层》（OB1551－92）的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。

13 各种螺母坚固，宜加垫片和弹簧垫。坚固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。