USP天平最小称量值记录
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天平最小称量值记录
备注：如最小允许称量值M min的不确定度＞0.10%，应重新选取安全系数A，直至最小允许称量值M min的不确定度≤0.10%。
最新分析天平称量练习
分析天平称量练习
1、了解分析天平的构造，掌握分析天平正确操作和使用规则。 2、熟练掌握天平零点的调整方法； 3、掌握直接称量法、递减法称量法和正确的数据记录。
（2）未关升降枢就加减砝码或取放物体？ （3）称量时，边门打开？ （4）称量前，未调节零点。 24、为什么一定要在天平横梁托起才进行操作（如加减砝码、取放物品）？ 25、什么叫做试称和试重？如何进行试重？ 26、在称量过程中，出现以下情况，对称量结果有无影响，为什么？ （1）用手拿称量瓶或称量瓶盖子； （2）不在盛入试样的容器上方，打开或关上称量瓶盖子； （3）从称量瓶中很快向外倾倒试样； （4）倒完试样后，很快竖起瓶子，不用盖子轻轻地敲打瓶口，就盖上盖子去称量； （5）倒出所需质量的试样，要反复多次以至近10次才能完成。 一、实验目的与要求 1、了解分析天平的构造，掌握分析天平正确操作和使用规则。 2、熟练掌握天平零点的调整方法； 3、掌握直接称量法、递减法称量法和正确的数据记录。 二、仪器与试剂 １、称量瓶：称量瓶依次用洗液、自来水、蒸馏水洗干净后放入洁净的100ml 烧杯中，称量瓶盖斜放在称量瓶口上，置于烘箱中，升温105度后保持30分钟取出烧杯，稍冷片刻，将称量瓶置于干燥器中，冷至室温后即可用。 ２、50ml 小烧杯，洗净、烘干待用。 ３、样品（细砂、Na2SO4(s)、NaCl试样） 4、台秤 5、分析天平(TG-328B型) 6、表面皿（或培养皿），洗净、烘干待用。 7、药匙
8、干燥器 三、TG-328B型半自动电光分析天平的基本构造及使用方法 1、分析天平的构造原理 天平是根据杠杆原理制成的，它用已知重量的砝码来衡量被称物体的重量。在分析工作中，通常说称量某物质的重量，实际上称得的都是物质的质量。 2、基本构造 （1）天平梁；（2）指针；（3）吊耳；（4）空气阻尼器（阻尼筒）；（5）升降枢（升降旋钮）；（6）螺旋足（天平足）；（7）天平盒；（8）砝码和圈码（环码） (1) 天平梁 天平梁是天平的主要部件，在梁的中下方装有细长而垂直的指针，梁的中间和等距离的两端装有三个玛瑙三棱体，中间三棱体刀口向下，两端三棱体刀口向上，三个刀口的棱边完全平行且位于同一水平面上。梁的两边装有两个平衡螺丝，用来调整梁的平衡位置(也即调节零点)。 (2) 吊耳和称盘 两个承重刀上各挂一吊耳，吊耳的上钩挂着称盘，在称盘和吊耳之间装有空气阻尼器。空气阻尼器是两个套在一起的铝制圆筒，内筒比外筒略小，正好套入外筒，两圆筒间有均匀的空隙，内筒能自由地上下移动。当天平启动时，利用筒内空气的阻力产生阻尼作用，使天平很快达到平衡。 (3) 开关旋钮(升降枢)和盘托 天平启动和关闭是通过开关升降枢完成的。需启动时，顺时针旋转开关旋钮，带动升降枢，控制与其连接的托叶下降，天平梁放下，刀口与刀承相承接，天平处于工作状态。需关闭时，逆时针旋转开关旋钮，使托叶升起，天平梁被托起，刀口与刀承脱离，天平处于关闭状态。称盘下方的底板上安有盘托，也受开关旋钮控制。关闭时，盘托支持着称盘，防止称盘摆动，可保护刀口。 (4) 机械加码装置
全自动称重配料系统
全自动称重配料系统 （广州南创内部培训资料整理编辑：冯工） 全自动称重配料系统系统描述自动称重配料系统是完全自主研发，用于专业生产对粉状，散粒状物料（如粮食，面粉，饲料，PVC粉体，PP颗粒等）进行连续输送，精确计量，自动配料的称重系统。广州南创中国“称重控制系统”行业领导者、称重系统专家！中国进口传感器、仪器仪表、工业备件十大供应商;系统由上位机-工业电脑，下位机-PLC可编程序控制器，粉体配料，液体配料，微量加料及控制系统等部分组成。它是以真空上料，加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。 1.全自动称重配料系统： a)AT-WS系列全自动称重配料系统； b)SAT-WS半自动称重配料系统； c)M-WS人工称重配料系统。 2.全范围的中央和独立的加料系统： a)NP -FDS负压加料系统； b)SC-FDS螺旋加料系统； 3.弹簧上料器： a)SP-FD100型弹簧上料器； b)SP-FD300型弹簧上料器； c)SP-FD700型弹簧上料器 4.真空上料器： a)VF-P型粉末真空上料器； b)VF-G型颗粒真空上料器 5.抽屉式磁力架： a)HP-MS高强力磁力架； b)DR-MS抽屉式磁力架一， c) AT-WS系列全自动称重配料系统；SAT-WS半自动称重配料系统；M-WS人工称重配料系统：计量范围：500g；5Kg；10Kg；30kg；50kg─2000kg
计量精度：±0.05％；±0.1％；±0.2％；±0.5％ 可按用户要求，加工特殊规格。 二，全范围的中央和独立的加料系统中央上料系统可以说是规模化塑料加工生产线中使用最普遍的辅助设备，它可节省原料搬运的人力与时间以及生产现场原料堆放所占的空间。 产品系列： 1，NP-FDS负压加料系统我司NP-FDS负压加料系统采用负压高速低浓度输送方式，该方式是利用真空泵产生足够的真空吸引力，再调整原料与空气之间的比例来达到输送的方式，其具有操作控制简便，输送速度快，生产安全稳定，生产现场清洁，成本低的特点。 2，SC-FDS螺旋加料系统螺旋输送机俗称绞龙，是矿产，饲料，粮油，建筑业中用途较广的一种输送设备，它适用于颗粒，粉状和小块状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，其输送距离从2米到70米，规格多种，并可根据客户需求制作。 三，弹簧上料器该产品可与各种规格的塑料挤出机配套使用，使塑料原料（粉末，颗粒等）从储料箱自动输送到挤出机料斗内，并由挤出机料斗内料位仪自动控制加料。具有性能稳定，节省人力，安全可靠等特点。 四，真空上料器VF-P型粉末真空上料器，VF-G型颗粒真空上料器是一种设计简洁，价格合适的轻巧型气动上料机。可以根据客户的要求安装在料斗，喂料机，干燥机或任何其他附属设备上。除主体设备外，还有一个可远程安装的控制盒和一根用于上料的软管和吸料用料枪。 五，抽屉式磁力架：HP-MS高强力磁力架；DR-MS抽屉式磁力架1，HP-MS高强力磁力架2，抽屉式磁力架
分析天平称量练习
分析天平称量练习 一、实验目的 1、练习并熟练掌握分析天平的基本操作和常用称量方法。 2、培养准确、整齐、简明记录实验原始数据的习惯。 二、实验原理（强调学生一定要阅读实验书。P108－118页：） （三）分析天平使用方法。P 112－113页 (五) 称量方法。P 115－117页 （六）使用天平注意事项。P 117－118页 本次实验使用电光分析天平。电子天平待做完酸碱滴定实验后，才开始使用。 三、实验步骤 1、直接称量法：准确称量各自的称量瓶瓶身、瓶盖，称量瓶瓶身＋瓶盖。 2、固定称量法：称取0.5000g K2Cr2O7试样一份。 3、递减称量法：称取0.3～0.4 g K2Cr2O7试样三份。 4、 四、教师示范 1、固定质量称量法最后加少量样品的操作。 2、差减法敲样品入小烧杯（或锥形瓶）的操作。 五、几点具体要求 1、称量瓶、表面皿、小烧杯的准备。最好在前一次实验后先洗净，晾干。当堂要用时，可 将称量瓶、表面皿冼净后，放在烘箱烘干，凉至室温后使用。 2、强调使用前先看水平、砝码、称盘；不论是“半开”还是“全开”状态，一律不得取放 称量物；一定要在“全开”状态下读数。体会“半开”功能的优越性。 3、切数据（称量，滴定等）必须直接记录在实验报告单上，分析天平称量记录位数一般为 xx.xxxxg，表格要借助尺子划线。
4、建议学生多练习几次称量操作，并在本次实验报告中顺便注上自己的称量速度（min）。 5、练习称量时，可用烧杯分装一定量K2Cr2O7供练习用，练习后K2Cr2O7回收入公用烧杯中。 6、预备室准备些编号并事先准确称量过的玻璃棒，发给学生练习称量，借此了解并发现哪 些天平有问题，教师可将不正常的天平号及时报告预备室，以便及时检修（预备室要每学期复查玻璃棒质量）。 六、思考题： （1）、用分析天平称量的方法有哪几种：固定称量法和递减称量法各有何优缺点？在什么情况下选用这两种方法？如使用的是电子天平，如何进行这两种方法的称重更好？ 要点：有三种，直接称量法，固定称量法和递减称量法。固定称量法的操作速度很慢，适于称量不易吸潮，在空气中能稳定存在的粉末状或小颗粒样品，以便容易调节其质量。递减称量法速度快，用于称量一定质量范围的样品或试剂，在称量过程中样品易吸水，易氧化或易与CO2反应时，可选择此法。 （2）、在实验中记录应准至几位？为什么？ 要点：数据应准至小数点后第四位。电光天平的分度值为0.1mg，即万分之一天平。 （3）、称量时，每次均将砝码和物体放在天平盘的中央。为什么？ 要点：天平是等臂杠杆，砝码和物体放在天平盘中央，保证其力臂相等。
分析天平的使用方法
分析天平的使用方法 1.慢慢旋动升降枢钮，开启天平，观察指针的摆动范围，如指针摆动偏向一边，可调节天平梁上零点调节螺丝。 2.将要称量的物质从左门放入左盘中央，按先在托盘天平上称得的初称质量用镊子夹取适当砝码从右门放入右盘中央，用左手慢慢半升升降枢钮（因天平两边质量相差太大时，全升升降枢钮可能会引起吊耳脱落。损坏刀刃），视指针偏离情况由大到小添减砝码。待克组砝码试好后，再加游码调节。在加游码调节天平平衡过程中，右门必须关闭，这时可以将升降枢钮全部升起，待指针摆动停止后，要使标牌上所指刻度在零点或附近。 3.称量方法有： （1）直接称量法：所称固体试样如果没有吸湿性并在空气中是稳定的，可用直接称量法。先在天平上准确称出洁净容器的质量，然后用药匙取适量的试样加入容器中，称出它的总质量。这两次质量的数值相减，就得出试样的质量。 （2）减量法：在分析天平上称量一般都用减量法。先称出试样和称量瓶的精确质量，然后将称量瓶中的试样倒一部分在待盛药品的容器中，到估计量和所求量相接近。倒好药品后盖上称量瓶，放在天平上再精确称出它的质量。两次质量的差数就是试样的质量。如果一次倒入容器的药品太多，必须弃去重称，切勿放回称量瓶。如果倒入的试样不够可再加一次，但次数宜少。
（3）指定法：对于性质比较稳定的试样，有时为了便于计算，则可称取指定质量的样品。用指定法称量时，在天平盘的两边各放一块表面皿（它们的质量尽量接近），调节天平的平衡点在中间刻度左右，然后在左边天平盘内加上固定质量的砝码，在右边天平盘内加上试样（这样取放试样比较方便），直至天平的平衡点达到原来的数值，这时，试样的质量即为指定的质量。 4.使用分析天平时除应遵循托盘天平有关操作规则外，还应注意：添加砝码、取放称样或其它原因接触天平时应先把天平梁托住，否则易使刀口损坏，这是使用天平规则中最重要的一条。每次称量时，应将天平门关好。加砝码后开启天平时，指针摆幅应控制在2～4格之间。被称样品视其性质放在洁净干燥的称量瓶或表面皿中称量。称量瓶不得用手拿，要用滤纸条夹取。称量结束，要检查天平梁是否托好，砝码是否齐全，有无药品撒落到天平内，天平门是否关紧，布罩是否罩好。天平使用一段时期后，要送计量部门进行检定和调修。天平的全面清洁工作每年应进行两次。 分析天平是定量分析工作中不可缺少的重要仪器，充分了解仪器性能及熟练掌握其使用方法，是获得可靠分析结果的保证。分析天平的种类很多，有普通分析天平、半自动/全自动加码电光投影阻尼分析天平及电子分析天平等。下面就电子分析天平的使用方法及注意事项做一介绍。 操作方法 1．检查并调整天平至水平位置。 2．事先检查电源电压是否匹配（必要时配置稳压器），按仪器要求通电预热至所需时间。
制药行业配料称重系统方案
制药行业配料称重系统方案 ——智能制造/营销部 海得控制可以为客户提供制药工艺各个工序的配料称重解决方案，包括：配料、配液、物料管理、物料分装，成品检重等环节。构建高安全、质量和生产效率的制药行业解决方案。 一、配料系统介绍 原辅料配料系统 根据制药生产工艺规程，将原辅料按一定比例混合在一起；是针对一种或者多种物料按预先设定好的值和误差进行加料和放料的过程。 配料工艺要求无粉尘，可复核可追溯，并最大限度地降低粉体物料转运过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险。 1、配料工艺路径： 2、配料称重系统：
3、自动配料称重系统 1）按制药生产配方自动进行配料 2）全过程密闭执行 3）电子记录配料过程数据 4）自动生成配料报告，实现物料正反向追踪 4、手动配料称重系统 1）称重及配料程序按照GMP要求进行 2）条码标签扫描防止用错材料 3）生成符合要求的称重报告 二、系统结构与信息流程 1、制药称重自动化系统
海得e-Control PLC控制器通过串口总线协议与电子称重仪器、条码扫描仪、变频器等设备连接，PLC出厂预设程序或netSCADA组态软件自带的电子秤驱动包括： 1）Mettler SICS（梅特勒）；Mettler Toledo（梅特勒托利多） Terminals ID1,ID2, ID3, ID5, ID7, GD12 using the MMR protocol； 2）Sartorius （赛多利斯）XBPI and MP8 using the xBPI protocol。 2、举例：中药称重系统电子记录 当配料通过条形码识别器被添加进去时，中药称重系统会自动查找产品资源和可用原材料之间的关系。它也会为每一个批处理过程产生唯一的识别数量，并投放相应数量的带条形码的配料。当配料添加进来时，它们会被通过条形码扫描器扫描和确认。中药称重系统采用电子记录的最大优点就是它不允许无序操作，减少了人为错误发生的机率。
电子天平的称量方法
电子天平是最新一代的天平，是根据电磁力平衡原理，直接称量，全量程不需砝码。放上称量物后，在几秒钟内即达到平衡，显示读数，称量速度快，精度高。电子天平的支承点用弹性簧片，取代机械天平的玛瑙刀口，用差动变压器取代升降枢装置，用数字显示代替指针刻度式。因而，电子天平具有使用寿命长、性能稳定、操作简便和灵敏度高的特点。此外，电子天平还具有自动校正、自动去皮、超载指示、故障报警等功能以及具有质量电信号输出功能，且可与打印机、计算机联用，进一步扩展其功能，如统计称量的最大值、最小值、平均值及标准偏差等。由于电子天平具有机械天平无法比拟的优点，尽管其价格较贵，但也会越来越广泛地应用于各个领域并逐步取代机械天平。 常用的称量方法有直接称量法、固定质量称量法和递减称量法，现分别介绍如下。 1．直接称量法 此法是将称量物直接放在电子天平盘上直接称量物体的质量。例如，称量小烧杯的质量，容量器皿校正中称量某容量瓶的质量，重量分析实验中称量某坩埚的质量等，都使用这种称量法。 2．固定质量称量法 此法又称增量法，此法用于称量某一固定质量的试剂（如基准物质）或试样。这种称量操作的速度很慢，适于称量不易吸潮、在空气中能稳定存在的粉末状或小颗粒（最小颗粒应小于0.1mg，以便容易调节其质量）样品。注意：若不慎加入试剂超过指定质量，应先关闭升降旋钮，然后用牛角匙取出多余试剂。重复上述操作，直至试剂质量符合指定要求为止。严格要求时，取出的多余试剂应弃去，不要放回原试剂瓶中。操作时不能将试剂散落于天平盘等容器以外的地方，称好的试剂必须定量地由表面皿等容器直接转入接受容器，此即所谓“定量转移”。 3．递减称量法 又称减量法，此法用于称量一定质量范围的样品或试剂。在称量过程中样品易吸水、等反应时，可选择此法。由于称取试样的质量是由两次称量之差求得，易氧化或易与CO 2 故也称差减法。 称量步骤如下：从干燥器中用纸带（或纸片）夹住称量瓶后取出称量瓶（注意：不要让手指直接触及称瓶和瓶盖），用纸片夹住称量瓶盖柄，打开瓶盖，用牛角匙加入适量试样（一般为称一份试样量的整数倍），盖上瓶盖。称出称量瓶加试样后的准确质量。将称量瓶从天平上取出，在接收容器的上方倾斜瓶身，用称量瓶盖轻敲瓶口上部使试样慢慢落入容器中，瓶盖始终不要离开接受器上方。当倾出的试样接近所需量（可从体积上估计或试重得知）时，一边继续用瓶盖轻敲瓶口，一边逐渐将瓶身竖直，使粘附在瓶口上的试样落回称量瓶，然后盖好瓶盖，准确称其质量。两次质量之差，即为试样的质量。按上述方法连续递减，可称量多份试样。有时一次很难得到合乎质量范围要求的试样，可重复上述称量操作1～2次。
自动称重配料控制系统公司
广州南创自动称重配料控制系统 1、什么是自动称重配料控制系统？ 自动称重配料控制系统在茶叶、药品、味精、白糖等颗粒状产品的包装 现场，需要精确、操作简便的称重装置和快速、可靠的给料机构。可利 用单片机控制技术设计自动自动称重配料控制系统，实现物料的实时称 重与定量输送，从而克服传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工 送料等缺点，对提高产品整体的包装效率起到关键性作用。本文介绍了 基于Crystal公司的高精度24位串行A/D转换CS5532的自动自动称 重配料控制系统设计。配合电磁振动器构成的振动传送机构，以及点阵 型液晶显示模块，可达到简便易用、自动定量的目的。 广州南创自动称重配料控制系统有限公司在过程称重配料、物位测量、测力检测分析三大类仪器仪表以及相关成套传感器工控系统、工业设备的开发﹑生产﹑销售、技术服务上通过专业、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。产品遍及冶金、钢铁，煤炭，化工、建材、食品、石油、橡塑、有色、能源、环保、物流、粮油饲料、矿业、铁路、煤矿、港口、实验室、建筑、道路施工、装配制造业等众多工业领域广泛应用。主要工程涉及：油库SCADA控制、环保自动化、化工自动化、称重配料，WMS（仓库管理）、立体仓库、输送线分拣跟踪、工厂生产线自动化、上位机信息管理等多个方面。迄今为止，南创自动化承揽的各种控制系统已投入运行的有上百套之多，赢得了客户的普遍赞誉。 广州南创自动称重配料控制系统有限公司主要为电力、煤炭、冶金、钢铁、建材、化工等行业供应称重、检测与自动化控制等相关产品、技术服务以及系统，并提供方案、评估与技术改造。通过了解、吸收、传播世界先进的称重，检测，自动化控制技术，为促进测量与自动称重配料控制系统领域的进步架桥铺路。[1] 自动称重配料控制系统八大优势： 广州南创称重配料控制系统具有成熟的行业应用，工控自动化系统简单的现场操作，以及称重系统工程不同的原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备具有灵活的配料形式，再加上方便
(整理)分析天平称量练习
1、了解分析天平的构造，掌握分析天平正确操作和使用规则。 2、熟练掌握天平零点的调整方法； 3、掌握直接称量法、递减法称量法和正确的数据记录。
（2）未关升降枢就加减砝码或取放物体？ （3）称量时，边门打开？ （4）称量前，未调节零点。 24、为什么一定要在天平横梁托起才进行操作（如加减砝码、取放物品）？ 25、什么叫做试称和试重？如何进行试重？ 26、在称量过程中，出现以下情况，对称量结果有无影响，为什么？ （1）用手拿称量瓶或称量瓶盖子； （2）不在盛入试样的容器上方，打开或关上称量瓶盖子； （3）从称量瓶中很快向外倾倒试样； （4）倒完试样后，很快竖起瓶子，不用盖子轻轻地敲打瓶口，就盖上盖子去称量； （5）倒出所需质量的试样，要反复多次以至近10次才能完成。 一、实验目的与要求 1、了解分析天平的构造，掌握分析天平正确操作和使用规则。 2、熟练掌握天平零点的调整方法； 3、掌握直接称量法、递减法称量法和正确的数据记录。 二、仪器与试剂 １、称量瓶：称量瓶依次用洗液、自来水、蒸馏水洗干净后放入洁净的100ml 烧杯中，称量瓶盖斜放在称量瓶口上，置于烘箱中，升温105度后保持30分钟取出烧杯，稍冷片刻，将称量瓶置于干燥器中，冷至室温后即可用。 ２、50ml 小烧杯，洗净、烘干待用。 ３、样品（细砂、Na2SO4(s)、NaCl试样） 4、台秤 5、分析天平(TG-328B型) 6、表面皿（或培养皿），洗净、烘干待用。 7、药匙 8、干燥器 三、TG-328B型半自动电光分析天平的基本构造及使用方法
1、分析天平的构造原理 天平是根据杠杆原理制成的，它用已知重量的砝码来衡量被称物体的重量。在分析工作中，通常说称量某物质的重量，实际上称得的都是物质的质量。 2、基本构造 （1）天平梁；（2）指针；（3）吊耳；（4）空气阻尼器（阻尼筒）；（5）升降枢（升降旋钮）；（6）螺旋足（天平足）；（7）天平盒；（8）砝码和圈码（环码） (1) 天平梁 天平梁是天平的主要部件，在梁的中下方装有细长而垂直的指针，梁的中间和等距离的两端装有三个玛瑙三棱体，中间三棱体刀口向下，两端三棱体刀口向上，三个刀口的棱边完全平行且位于同一水平面上。梁的两边装有两个平衡螺丝，用来调整梁的平衡位置(也即调节零点)。 (2) 吊耳和称盘 两个承重刀上各挂一吊耳，吊耳的上钩挂着称盘，在称盘和吊耳之间装有空气阻尼器。空气阻尼器是两个套在一起的铝制圆筒，内筒比外筒略小，正好套入外筒，两圆筒间有均匀的空隙，内筒能自由地上下移动。当天平启动时，利用筒内空气的阻力产生阻尼作用，使天平很快达到平衡。 (3) 开关旋钮(升降枢)和盘托 天平启动和关闭是通过开关升降枢完成的。需启动时，顺时针旋转开关旋钮，带动升降枢，控制与其连接的托叶下降，天平梁放下，刀口与刀承相承接，天平处于工作状态。需关闭时，逆时针旋转开关旋钮，使托叶升起，天平梁被托起，刀口与刀承脱离，天平处于关闭状态。称盘下方的底板上安有盘托，也受开关旋钮控制。关闭时，盘托支持着称盘，防止称盘摆动，可保护刀口。 (4) 机械加码装置 机械加码装置是一种通过转动指数盘加减环形码(亦称环码)的装置。环码分别挂在码钩上。称量时，转动指数盘旋钮将砝码加到承受架上。当平衡时，环码的质量可以直接在砝码指数盘上读出。指数盘转动时可
药材配料称重防错系统
药材配料称量防错系统 药材配料称量防错系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如医药、生物科技、食品、化工、橡胶、塑料、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生 系统概述： 配料称量防错系统在借鉴国外化工制品企业的生产工艺基础上，将原料库存管理、配方管理、配料称量融为一体，采用条形码识别、机电、计算机接口等技术自主开发完成配料称量与库存管理系统，防止配料中出现异物品，确保称量精度，使每批配料都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了在配料工序操作上的人为因素影响。系统已通过多家著名汽车制造商的审核并在其配套企业中使用。 系统特征： 1、原料先进先出控制。 使用条形码系统对原料进行库存管理，可以大大提高工作效率，减少错误的发生。原料出库时遵循先进先出原则，配料称量成功后系统自动登记原料出库 2、配方登录管理。 将每种配方都登录到计算机中，配料称量前只需调取配方编号即可，并可根据需要设定一周内的生产计划，以便跟踪配料的完成情况 3、防止异物品。 通过指示灯提示操作工人原料所在仓位，并在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循先进先出的原则、是否过质保期，当出现上述错误时亮红色警报灯，并且不能进行下步操作。 4、确保称量精度。 采用两种或多种规格的电子秤，可以获得不同的分辨精度，分别用来称量主原料和辅助药品。称量过程中，只有在公差范围内才能对下个原料进行称量。 5、配料记录可追溯性。 每个配方配料成功后，系统保存详细的配料记录，包括：每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料人等。并可选择打印配料标识卡。 6、操作简便。 即使对于无专业技能人员，也能按屏幕上出现的信息进行操作，从而获得准确的称重和操作效率。 系统组成： 电脑配料终端 PLC柜 显示器 平台秤 无线扫描枪 自动给料转盘 原料防错称量不锈钢料桶 系统优点 1、防错功能：避免少配、漏配、称量不准等人为因素，确保称量准确。提高产品质量、减少原料浪费、降低成本、提高效益。 2、操作简便、可靠：只需一个人就可精确完成配料称量作业。减少双人复核、降低用工成本、提高工作效率。
自动上料配料系统方案.(DOC)
自动配料灌装生产线计量系统方案 一、企业现有生产过程情况概述 目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。 1、现存问题 （1）、人工上料，劳动强度大，速度慢； （2）、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造成计量精度差。 （3）、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高，致使产品质量控制困难大、生产效率低。 （4）、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式、管理软件系统均需要有重新设计、实施。 2、用户需求分析 （1）、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性； （2）、降低人工上料劳动强度、提高计量精度； （3）、固体及液体物料均应自动上料、自动计量； （4）、每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作； （5）、生产过程实现自动化控制。 二、本方案自动上料配料系统组成 生产线配料主要完成水和4中液料的配料混合。计量罐单独设置，液体原料分开计量加料，现场3排搅拌釜分别为1排3个搅拌罐、2 排3个搅拌罐、3排5个搅拌罐。 1、原料罐四个，分别盛放四种不同的液体原料；水料罐1个，用于暂存水，预留用水 量。现场分别在3排搅拌罐的上部设置5T原料计量罐1台，15T水计量罐1台； 2、每个原料罐底部都安装有送料管道（管道口径DN65），分别由自动阀门和手动阀门 控制开关，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，由送料泵负责将料通过
称重配料仓规格型号_称重配料仓传感器系统标定步骤
称重配料仓规格型号_称重配料仓传感器系统标定步骤 称重配料仓的称重传感器系统标定对于整个生产来说非常重要，称重配料仓传感器系统标定步骤可以分为三大步骤，称重传感器的电气零位标定，料仓皮重清零以及称重系统砝码标定。需要注意的是看称重传感器控制仪表显示是否在零位上，如果不在进行零位调整。称重配料仓规格型号有很多种，用户应正确选择合适的规格型号。下面称重配料仓厂家给大家介绍一下称重配料仓传感器系统标定步骤。 【称重配料仓规格型号】 称重配料仓规格型号有很多， 用户应该根据自身需求选择 合适大小、尺寸和规格的称 重配料仓。 【称重配料仓传感器系统标 定步骤】 一、柱压式称重传感器的电气零位标定 1、检查好电源和线路没有问题后，将仪表送电； 2、将料仓用四个32吨的千斤顶同时慢慢的顶起； 3、看称重传感器控制仪表显示是否在零位上，如果不在进行零位调整； 4、然后将料仓重新放回到称重传感器上，记录好当时仪表显示的数值； 5、用标准的仪表测量出仪表的输入mV信号和输出4~20mA电流信号，记录好参数值； 6、再用4个32吨千斤顶将料顶仓起，往复2次，依次记录好以上的试验数据； 7、调整好准确的电气零点以后，仪表显示的重量就是整个料仓的皮重。 二、料仓皮重清零 1、对传感器的控制器显示的皮重进行清零操作；
2、切换到去皮后零点相对应的毫伏信号值，用标准表测量出仪表的输出4~20mA信号，作好数据记录； 3、按设计要求对料仓的称重传感器的控制器进行仪表量程设置； 三、称重系统砝码标定 将标准砝码均匀的放在料仓四周的筋板上，或在料仓的四周挂上倒链（提前称量好的倒链），将砝码挂在其上； 1、将0.5吨的砝码放在料仓的筋板上,在称重传感器仪表上读出显示的仪表的数值（t）,用标准表测量出仪表的输入(mV)和输出模拟信号值(mA),并作好记录; 2、再将1.5吨的砝码放在料仓上,并将称重传感器仪表显示数值和模拟数值作好记录; 3、再将4.0吨的砝码全部放在或挂在料仓上,并将此时称重传感器仪表显示数值和模拟数值作好记录。 【济南称重配料仓厂 家】 山东祺龙电子有限公 司创建于1998年， 是专业研制、开发、 生产工业自动化计量 控制设备的大型企业， 业务遍及整个国家和 地区，并出口到中亚、 东南亚及非洲等国家。公司技术力量雄厚，检测手段精良，加工设备完善，产品涉及生命科学、电子通讯、化肥化工、水泥建材、材料处理、矿山冶炼、水利发电等多个行业和领域。公司经过二十年的发展壮大，成为国内优良的计量设备、测量控制系统的专业制造商。 公司成立以来，始终遵循“质量过硬、用户至上”的工作方针，积极钻研稳固提升行业技术，至今，
实验1 分析天平称量练习
第四章 实 验 4.1 基础实验 实验1 分析天平称量练习 1．实验目的 （1）了解电光天平的构造，并熟悉电光天平的使用规则； （2）掌握正确的称量方法。 2．实验原理 准确测定物体的质量是化学实验的基本操作之一。在不同的实验中由于对物体质量的准确度要求不同，因此需使用不同精确度的天平进行称量。对定量分析实验，要求物体质量的称量准确到0.1mg，这就需要选用精确度高的分析天平。 分析天平的种类很多，如半机械加码电光分析天平、全机械加码电光分析天平、机械减码单盘电光天平、单盘精密天平及微量天平等。 本实验采用机械减码单盘电光天平或全机械加码电光分析天平，对物体质量可以精确称量到0.1 mg。根据称量物品的性质不同，可采用直接称量法和减量称量法。 （1）直接称量法 在空气中稳定，不易吸潮的试样或试剂，如金属，可用直接称量法在表面皿（或50 cm3小烧杯，经特殊处理的硫酸纸）上直接称取，其方法是：先准确称量出表面皿的质量，然后用角匙取试样于表面皿上，再准确称量，两次质量之差即为试样的质量。也可根据所需试样的质量，先放好砝码，然后用角匙将试样放在表面皿中央，待天平接近平衡时，用食指轻敲匙柄将试样慢慢抖入。称量完毕，将试样全部转移到准备好的容器中。 （2）减量称量法 此法用于称取易吸水、易氧化或易与CO2反应的试样。其称量方法如下：将洗净并烘干的称量瓶粗称一下，记下它的质量。用角匙将试样放在称量瓶中，其量较需要量多一些，再移至分析天平上准确称量，记下质量m1，然后将称量瓶置于准备好的盛放试样的烧杯（或锥形瓶）上方，用右手将瓶盖轻轻打开，慢慢将称量瓶口向下倾斜，用盖轻敲瓶口，使试样落入烧杯中，绝对不能将试样撒落在杯外。当倒出的试样接近所需量时，仍在烧杯上方一面用盖轻敲称量瓶，一面将称量瓶慢慢竖起，使粘在瓶口和内壁的试样落入称量瓶或烧杯中，然后盖好盖子，再准确称量，记下质量m2。两次称量之差（m1-m2），即为试样的质量。如此继续进行，可称取多份试样。 第一份试样重 = (m1-m2)g 第二份试样重 = (m2-m3)g ……
制药行业配料称重系统方案 V1.0
制药行业配料称重系统方案 智能制造/营销部 海得控制可以为客户提供制药工艺各个工序的配料称重解决方案，包括：配料、配液、物料管理、物料分装，成品检重等环节。构建高安全、质量和生产效率的制药行业解决方案 一、配料系统介绍 原辅料配料系统 根据制药生产工艺规程，将原辅料按一定比例混合在一起；是针对一种或者多种物料按预先设定好的值和误差进行加料和放料的过程。 配料工艺要求无粉尘，可复核可追溯，并最大限度地降低粉体物料转运过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险。 1、配料工艺路径：
2、配料称重系统 自动配料称重系统 ?按制药生产配方自动进行配料； ?全过程密闭执行； ?电子记录配料过程数据； ?自动生成配料报告，实现物料正反向追踪。 手动配料称重系统 ?称重及配料程序按照GMP要求进行 ?条码标签扫描防止用错材料 ?生成符合要求的称重报告
二、系统结构与信息流程 以太网 制药称重自动化系统 RS232/485 海得e-Control PLC 控制器通过串口总线协议与电子称重仪器、条码扫描仪、变频器等设备连接，PLC 出厂预设程序或netSCADA 组态软件自带的电子秤驱动包括： ?Mettler SICS （梅特勒）；Mettler Toledo （梅特勒托利多） Terminals ID1,ID2, ID3, ID5, ID7, GD12 using the MMR protocol ； ?Sartorius （赛多利斯）XBPI and MP8 using the xBPI protocol 。
举例：中药称重系统电子记录 当配料通过条形码识别器被添加进去时，中药称重系统会自动查找产品资源和可用原材料之间的关系。它也会为每一个批处理过程产生唯一的识别数量，并投放相应数量的带条形码的配料。当配料添加进来时，它们会被通过条形码扫描器扫描和确认。中药称重系统采用电子记录的最大优点就是它不允许无序操作，减少了人为错误发生的机率。 三、netSCADA 配料称重系统主要功能 1、统计与质量控制 提供配置灵活的统计报表功能，包括基本报表和MES报名，采用独特的技术方案有效的解决了复杂的SQL查询，多维数据建模等问题。提供偏差分类与预定义，偏差处理流程预先定义，偏差报告自动产生。 2、支持配方系统 配方个数不受限制，数据类型灵活，支持对每个配方加密保护，配方表格控件提供了灵活的配置方式。 3、全程可追溯性 无论是手动、半自动或自动配方和配料系统，都有相应的软件以便于提供全过程可追溯性和集中的配方管理。 4、数据通信功能 通过工厂网络将称重数据集成到更高级别的应用,如MES和ERP，接口开放可定制，将准确的称重数据可靠地连接至您的网络, 灵活的系统集成解决方案。
基于plc和称重机的自动配料系统设计
基于plc和称重机的自动配料系统设计 1 引言在保护材料生产行业，配料通常是将原材料按某种比例均匀混合在一起，用以形成一种新的材料，因此配料是这类行业生产的重要组成部分。在生产过程中，各种原料要严格按比例进行均匀混合，就必须靠配料机械来完成，目前工厂一般使用两种方法，第一种方法采用人工称重，然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。另一种方法是自动称重，自动搅拌。由于很多原始材料为粉状或颗粒，人工配料时，人体容易吸入粉尘等杂物，导致职业病出现，增加了生产风险和劳动力成本，同时配料品种繁多，数量巨大，因此人工配料难以现场管理，很容易出现误配，不但质量难以保证，同时也增加了管理成本。为了保证产品质量，提高生产效率，要求采用准确、可靠的自动配料系统。 2 基于PLC、工控机和称重仪表的配料系统在河南西峡保护材料集团现有的配料系统中，工人首先将材料运送到称重车间，称重完之后，再将材料手动送到配料机上进行配料，称重车间使用了杭州四方的称重仪表进行称重，通过RS232口和工控主机相连，位于中控室的工控主机负责记录称重结果，显示称重数据，同时，控制人员可以在中控室通过控制电路手动控制配料过程的起停。 这种方式效率低下，同时，主机上运行的是C语言开发的DOS程序[1] ，可扩性差，人机交互困难，不能完成自动配料的所有要求。为了提高生产率，降低成本，需要采用全自动配料系统。 新系统采用主从式结构。以工控机为上位主机，以西门子PLC [2] 、变频器和称重仪表为下位从机。主机处于主导地位，实现对各从机的通信管理和控制，将工控机的RS-232异步通信口经电平转换后与PLC相连，形成上、下位机通信的一个物理通道;将主机的另一个RS-232口和称重仪表的通信口相连，构成第二个物理通道。上位机采用轮询方式，逐个与从站通信。上位机把任务规划的结果传送给PLC，在PLC进行控制的过程中，上位机使用上位机连接命令监视下位机的运行状态和数据区内容，实时读取PLC的内部状态以及称重仪表的实时数据，在上位机上显示。 总体上讲，系统具有如下功能：
实验一分析天平称量练习及标准溶液配制
实验一分析天平称量练习及标准溶液的配制 一、实验目的与要求 1. 了解电子天平的构造及使用规则，学会正确使用分析天平。 2. 掌握直接称量法和减量称量法的操作方法，学会称量瓶与干燥器的使用。 3. 注意有效数字的正确使用，培养准确、整齐、简明记录实验原始数据的习惯。 二、实验原理 分析天平是根据杠杆原理设计而成的，每一项定量分析工作都直接或间接地需要使用分析天平，常用的分析天平有阻尼天平、半自动电光天平、全自动电光天平、单盘电光天平、微量天平和电子天平等。 电子天平根据电磁力平衡原理直接称量。其特点是性能稳定、操作简便、称量速度快、灵敏度高。能进行自动校正、去皮及质量电信号输出。 电子天平的使用方法：水平调节水泡应位于水平仪中心。 ⑴ 接通电源，预热 30 分钟。 ⑵ 打开关 ON ，使显示器亮，并显示称量模式。 ⑶ 称量按 TAR 键，显示为零后。将称量样品放入盘中央，待读数稳定后，该数字即为称物体的质量。 ⑷ 去皮称量按 TAR 键清零，将空容器放在盘中央，按TAR键显示零，即去皮。将称量样品放入空容器中，待读数稳定后，此时天平所示读数即为所称样品的质量。 三、仪器与药品 CaCO3(固体)，电子天平，称量瓶，坩埚或小烧杯。 四、实验步骤 1．使用分析天平称量前的准备工作： ⑴ 取下天平罩，叠好后平放在天平箱的右后方台面上或天平箱的顶上。 ⑵ 称量时，操作者面对天平端坐，记录本放在胸前的台面上，存放和接受称量样品的器皿放在天平箱左侧，砝码盒放在右侧。 ⑶ 称量开始前应作如下检查和调整：① 了解所称样品的湿度与天平箱里的温度是否相同。如果待测样品曾经加热或冷却过，必须将该样品放置在天平箱近旁相当时间，待该样品的温度与天平箱里的湿度相同后再进行称量。盛放称量样品的器皿应保持清洁干燥。② 察看天平秤盘和底板是否清洁。秤盘上如有粉尘，可用软毛刷轻轻扫净，底板如不干净，可用毛笔轻轻地拂扫，也可用细布擦拭。③ 若气泡式水准器的气泡不在圆圈的中心，用手旋
实验一 分析天平的称量练习
实验一分析天平的称量练习 一、实验目的 1．掌握直接称量法、固定质量称量法和递减称量法。 2. 练习并熟练掌握分析天平的基本操作和常用称量方法。 3 培养准确，整齐，简明记录实验原始数据的习惯。 二、实验用品 托盘天平半机械加码电光分析天平电子天平表面皿称量瓶纸条烧杯等。 三、实验原理 分析天平的称量方法一般有直接称量法，固定质量称量法和递减称量法三种。1．接称量法（又称直接法） 该法一般用于称量某一不吸水、在空气中性质稳定的固体（如坩锅、金属、矿石等）准确质量。称量时，将被称量物直接放入分析天平中，称出其准确质量。 2．定质量称量法 该法一般用于称取某一固定质量的试样（一般为液体或固体的极细粉末，且不吸水，在空气中性质稳定）。称量时先在分析天平上称出干净且干燥的器皿（一般为烧杯、坩锅、表面皿等）的准确质量，再将分析天平增加固定质量的砝码后，往天平的器皿中加入略少于固定质量的试样，再轻轻震动药匙使试样慢慢撒入器皿中，直至其达应称质量平衡点。3．递减称量法（又称差减法） 该法多用于称取易吸水、易氧化或易与CO2反应的物质。要求称取物的质量不是一个固定质量，而只要符合一定的质量范围既可。称量时首先在托盘天平上称出称量瓶的质量，在将适量的试样装入称量瓶中在托盘天平上称出其质量，然后放入分析天平中称出其准确质量m1。取出称量瓶，倾出试样至接近所需要的质量，再用称量瓶盖轻敲瓶口上部，使黏在瓶口的试样落在称量瓶中，然后盖好瓶盖将称量瓶放回天平盘上，称出其质量。若倾出试样质量不足，则继续按上法倾出，称得其质量m2，如此可称取多份试样。两次质量之差即为倾出的试样质量。 四、实验数据记录和处理 1．直接称量法练习 在半机械加码电光分析天平上用此法称出空称量瓶（瓶身+瓶盖）的准确质量，将称量结果记录于表1中。 表1 直接法称量练习结果记录
分析天平称量练习
实验一分析天平称量练习 一、实验目的 分析天平的称量练习，学会熟练地使用分析天平，训练准确称取一定量的试样。 二、实验用品 1、半自动电光天平，并附有砝码一套； 2、镊子和药勺各一把； 3、洁净干燥的称量瓶。 三、实验内容 1、天平的检查 检查天平是否保持水平，天平盘是否洁净。若不干净，可用软毛刷刷净。天平各部件是否在原位。 2、天平零点的检查和调整 启动天平，检查投影屏上标尺的位置，如果零点与投影屏上的标线不重合，可拨动旋钮附近的板手，挪动投影屏位置，使其重合。 3、直接称量法 首先用铅笔在称量瓶上标记“1”号或“2”号，然后左手用镊子夹取称量瓶，置于天平左盘中央，右盘加砝码，用转动指数盘自动加取1g以下圈码。 待天平平衡后，记下盘中砝码重量、指数盘的圈码重量，并从投影屏上直接读出10mg以内的重量，即为1号称量瓶的重量w1。再用药勺在称量瓶加NaCl 0.9000～1.1000g（注意：NaCl不要洒在天平盘上），称出其准确重量，记下w2。求出石英砂的准确重量w。 w = w －w1 2 4、固定重量称量法 同步骤3称出1号称量瓶重量w1，在右盘加砝码0.5000g，然后在称量瓶内加入略小于0.5g的NaCl，再轻轻振动药勺，使样品慢慢撒入称量瓶中，直到投影屏上的读数与称量称量瓶时的读数一致。此时称取NaCl的重量与后来所加砝码的重量相等。 用2号称量瓶重复一次。 5、差减法称量
(1)左手用镊子从干燥器中取出1号称量瓶，置于天平左盘上，右盘上加 砝码及圈码。称出1号称量瓶的重量w 0(g)，同样称出2号称量瓶的重量w ' (g)。 (2)从干燥器中取出盛有NaCl的称量瓶一个，切勿用手拿取，用干净的 光纸条套在称量瓶上，手拿取纸条放在天平盘上，称得称量瓶加NaCl的重量w 1 (g)。 (3)用一干净的光纸条套在称量瓶上，用手拿取，再用一小块纸包住瓶盖，在称量瓶上方打开称量瓶，用盖轻轻敲击称量瓶，转移NaCl 0.3～0.4g于1号 称量瓶，然后准确称出称量瓶和剩余石英砂的重量w 2 (g)。 以同样方法转移0.3～0.4g石英砂于2号坩埚中，再准确称出称量瓶和剩 余NaCl的重量w 3 (g)。 (4)准确称出两个称量瓶加NaCl 的重量，分别记为w 4(g)和w 5 (g)。 (5)在实验报告上作称量记录并进行数据处理。 四、注意事项 1、称称量瓶之前，要检查天平零点。 2、启动天平和旋转指数盘时，动作要轻。 3、标尺向哪边移，说明哪边重。 4、原始记录必须记在实验报告纸上。 5、称量瓶除放在干燥器内和天平盘上外，须放在洁净的纸上，不得随意乱放，以免沾污。
小料自动配料称量系统的研制
小料自动配料称量系统的研制 袁仲雪 杭柏林 张文军 (青岛化工学院 266045) 李德生 (青岛橡胶集团有限责任公司 266041) 本文主要阐述了橡胶行业小料配料的现状,针对现状开发研制了小料自动配料称量系统,并对该系统的主要性能进行了介绍。 关键词: 配料,自动称量,无级调速,计算机控制 作者简介:袁仲雪,男,1955年出生。1987年毕业于青岛化工学院自动化系管理专业,主要从事实验设备、橡胶专用设备的管理与开发。 1 概况 研制“小料自动配料称量系统”是为了提高橡胶行业劳动生产率,保证产品质量稳定,解决 工作环境污染,解除配料工作人员繁重的体力劳动。它是一种机电一体化设备。以往配料大部分由人工进行,人为因素对产品质量的稳定性影响较大。但这类设备生产的关键是自动称量系统,国内外正在运行的各种配料机组,称量精度不高,效率偏低,维修量大,对物料要求严格,不适合我国的现状。我公司针对我国的实际情况研制的“小料自动配料称量系统”,具有适应性强,效率高,称量精度高,占地面积小,对物料特性要求不严等特点。采用振动、皮带、滴式多种给料方式,保证了自动称量的速度和精度,料仓均带有破拱装置,保证了物料有很好的流动性。采用单物料除尘,既解决了环境污染,又保证了物料的回收,回收的物料可再利用,减少了经济损失,无“三废”排放。 在橡胶行业中,小料配料现场大部分生产环境恶劣,粉尘大,称量要求精度高,称量范围大,而且有些原材料对人体有害。所以研究高精度的配料方法,使工作人员尽可能不接触物料,是改善劳动强度和环境的当务之急。以往的配料,一般采用双速给料,即快速给料,慢速给料,称量精度靠预关门值来保证。由于物料比重、粘度受环境温度、湿度的影响,容易结块、粘连,对称量精度有较大影响,很难保证称量精度。该系统的主要技术参数: 配料秤技术指标 型号规格:L CS 25 L CS 210 L CS 230称量范围:0.05～5kg 0.1～10kg 0.3～30kg 准确度等级:0.5 0.5 0.5分度值: 1g 2g 5g 2 机械系统的研制 机械设备是该系统的主体,主要由小料自动称量装置、集料筐输送线、料仓、解包室、除尘装置等组成。机械系统设计主要要完成生产工艺要求的功能,并具备耐用、操作方便、运行可靠、生产效率高、环境污染小等特点。针对物料特点和工艺配方要求在机械设备方面就以下几个难点进行了攻关。(1)集料筐输送线,要求结构简单,定位准确可靠、控制方便;(2)称量精度高,抗干扰性好;(3)为保证称量准确,必须使物料能很好地流动,研制了带有多种破拱形式的料仓;(4)为减少环境污染和物料的损失,专为配料系统研制了单物料除尘回收装置。2.1 称量精度高,称量速度快 (1)小料对称量精度要求很严格,有的小 料允许误差在1g 之内,为了满足这种苛刻的要求,我们除了选择精度高,性能曲线好的传感器之外,根据不同的物料,在一套系统中,设计了不同形式的加料器,使快加料保证称量速度,慢加料保证称量精度,特高精度的物料则采用“滴式”加料方式。这是国内外同类设备所不具备的,从国外引进的生产线,其精度远远低于我公司的配料系统。 (2)该系统采用单料单秤,总秤校验的称量方式,使配方中的每种料可同时单独称量,可