New European Driving Cycle
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Note: The old European driving cycle ECE-15 driving cycle lies between the time period 0s to 800s. For the urban drive cycle the ECE-15 driving cycle is used, and for urban/sub-urban drive cycle the New European Driving Cycle (NEDC) is used to simulate representative driving conditions.
[edit] Criticism
The NEDC was constructed with old power-per-vehicle-mass and low maximum velocities. The transient velocities are much steeper in practice and more dynamic caused by the power surplus of modern turbocharged engines[1]. Also, the maximum cycle speed does not represent the velocities currently seen on European trunk roads, dual carriageways and motorways, which often tend towards 160 km/h
(100mph).
[edit] References
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Emission Test Cycles
ECE 15 + EUDC / NEDC Time-speed data points: ECE | EUDC | EUDC (low power)
The ECE+EUDC test cycle is performed on a chassis
dynamometer. The cycle—also known as the MVEG-
A cycle—is used for emission certification of light
duty vehicles in Europe [EEC Directive 90/C81/01].
The entire cycle includes four ECE segments, Figure
1, repeated without interruption, followed by one
EUDC segment, Figure 2. Before the test, the
vehicle is allowed to soak for at least 6 hours at a
test temperature of 20-30°C. It is then started and
allowed to idle for 40s.
Effective year 2000, that idling period has been
eliminated, i.e., engine starts at 0s and the emission
sampling begins at the same time. This modified
cold-start procedure is also referred to as the New
European Driving Cycle or NEDC.
Emissions are sampled during the cycle according
the the “Constant Volume Sampling” technique,
analyzed, and expressed in g/km for each of the
pollutants.
Characteristics Unit ECE 15 EUDC Distance km 4×1.013=4.052 6.955
Duration s 4×195=780 400
Average Speed km/h 18.7 (with idling) 62.6
Maximum Speed km/h 50 120
Home ? Emission Standards ? Emission Test Cycles ? ECE+EUDC/NEDC
Revision 2000.04
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高效空气过滤器检测方法
JL-12型高效空气过滤器检测方法 一、简介 在净化系统中，高效空气过滤器是高洁净度空气净化的关键设备，对于过滤器生产厂家，出厂的高效空气过滤器要求进行逐台检漏。目前，通行的高效过滤器检测方法有光度计扫描法和计数扫描法，这两种检测方法虽然普及率高，但扫描效率低，劳动强度大，对于特定结构的过滤器（如W型过滤器）无法进行检测。因此，目前市场亟须一种操作简便，检测效率高，检漏可靠的检测设备。 JL-12型高效空气过滤器检漏台是我公司顺应市场发展的趋势，基于高效过滤器能过滤烟雾的原理，在烟缕检测的基础上，自行开发研制出的新型检测设备。 二、JL-12型高效空气过滤器检漏台技术参数 ◆额定电压：220V/380V50HZ ◆额定功率： 3.56KW ◆最大检测工件尺寸：1200x700x300mm ◆最小检测工件尺寸：300x300mm 三、JL-12型高效空气过滤器检漏台性能特点 ◆发烟颗粒粒径为0.3～0.5um,粒径分布均匀，与计数扫描法发尘粒径一 致，能够满足高效过滤器检漏要求。 ◆适用范围广，能对各类有隔板及无隔板高效过滤器进行检测。 ◆检测效率高，单台过滤器检测时间最短只需2秒，有效节省检测时间，降低生产生成本。 ◆符合环保要求，设备发出的烟雾对操作人员无任何伤害。检测过程中几乎 无烟雾外排现象，对周边环境无任何影响。 ◆电气控制系统采用PLC控制，操作简便，工作可靠性高。 ◆设备所用的原料消耗品价格低廉，检测成本可以忽略不计，是目前国内检 测高效空气过滤器性价比最高的检测设备。 四、JL-12型高效空气过滤器检漏台操作说明 4.1开机前检查所接电源应符合使用说明书的要求，清理检漏台上的杂物。
磁粉检测中的连续法
磁粉检测中的连续法 采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s～3s，而又要求磁粉要以云雾状形式缓慢施加到工件表面，形成薄而均匀的覆盖层，防止磁粉堆积。 详细分解： 1、连续法-在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。 2、应用范围 1）适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。 2）工件形状复杂不易得到所需剩磁时。 3）表面覆盖层较厚的工件。 4）使用剩磁法检验时，功率达不到时。 3、操作程序 1）在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。 预处理→磁化（浇磁悬液→检验）→退磁→后处理 2）在外加磁场中断后进行检验（用于表面粗糙的工件） 预处理→磁化（浇磁悬液）→检验→退磁→后处理 4、操作要点 （1）湿连续法先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，再进行检验。
（2）干连续法对工件通电磁化后开始喷洒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完后再停止通电。 5、优点 1）适用于任何铁磁性材料。 2）最高的检测灵敏度。 3）可用于多向磁化。 4）交流磁化不受断电相位的影响。 5）能发现近表面缺陷。 6）可用于湿法和干法检验。 6、局限性 1）效率低 2）易产生非相关显示。 3）目视可达性差 JB/T4730-2005中磁粉检测条形显示按长度评定，而在实际工作中，产品技术条件中允许条形缺陷的存在，只要深度不大于0..5mm，仍算合格，对于此类产品的无损检测，由于两个标准的评价标准的不同，如果按照JB/T4730-2005，一些按照技术条件合格的产品会被判废，但磁粉又不能检测出表面缺陷深度，对于此类问题，不知同行有什么好的解决办法？我们目前采用打磨的办法打磨一定深度，用塞尺检查打磨深度。
高效过滤器检测方法
高效过滤器的检测方法 1:钠焰法Sodium Flame 源于英国，中国通行，欧洲部分国家于20世纪70?90年代实行。试验尘源为单分散相氯化钠盐雾。“量”为含盐雾时氢气火焰的亮度。主要仪器为光度计。 盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐雾并进入风道。在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加。以火焰亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。 国家标准规定的盐雾颗粒平均直径为0.4mm但对国内现有装置的实测结果为0.5mm欧洲对实际试验盐雾颗粒中径的测量结果为0.65mm 随着扫描法的普及，欧洲已经不再使用钠焰法。国内有关部门正在修订原有的国家标准，是废止还是继续使用钠焰法，两种意见的都没有结论。 相关标准：英国BS3928-1969,欧洲Eurovent 4/4，中国GB6165-85 2:DOP 法 源于美国，国际通行，中国从未实行过。试验尘源为0.3mm单分散相DOP（塑料工业常用增塑剂）液滴。“量”为含DOP空气的浑浊程度。测量粉尘的仪器为光度计（photometer）。以气样的浊度差别来判定过滤器对DOP?粒的过滤效率。 对DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下 0.3mm左右的颗粒，雾状DOP进入风道。测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3mm 粉尘的过滤效率。 DOP法已经有50多年的历史，这种方法曾经是国际上测量高效过滤器最常用的方法。早期, 人们认为过滤器对0.3mm的粉尘最难过滤，因此规定使用0.3mm粉尘测量高效过滤器。 DOP中含苯环，人们怀疑它致癌，因此许多实验室改用性能类似但不含苯环的替代物，如DOS 但试验方法仍称“ DOP法”。 通过改变发尘参数，可以获得其它粒径的DOF液滴。于是就有20年前欧美国家测量超高效过滤器的0.1mmDOP法，有时测量仪器也改为凝结核激光粒子计数器。有些国外厂家曾标出对0.05mm 或0.03mm DOP勺过滤效率，那都是商业上无科学依据的标新立异。 测量高效过滤器的DOF法也称“热DOP法”。与此对应的“冷DOP是指Laskin喷管（用压缩空气在液体中鼓气泡，飞溅产生雾态人工尘）产生的多分散项DOP粉尘，在对过滤器进行扫描测试时，人们经常使用冷DOP 相关标准：美国军用标准MIL-STD-282。
web常用测试方法
一、输入框 1、字符型输入框： （1）字符型输入框：英文全角、英文半角、数字、空或者空格、特殊字符“~！@#￥%……&*？[]{}”特别要注意单引号和&符号。禁止直接输入特殊字符时，使用“粘贴、拷贝”功能尝试输入。 （2）长度检查：最小长度、最大长度、最小长度-1、最大长度+1、输入超工字符比如把整个文章拷贝过去。 （3）空格检查：输入的字符间有空格、字符前有空格、字符后有空格、字符前后有空 格 （4）多行文本框输入：允许回车换行、保存后再显示能够保存输入的格式、仅输入回 车换行，检查能否正确保存（若能，检查保存结果，若不能，查看是否有正常提示）、（5）安全性检查：输入特殊字符串 （null,NULL, ,javascript,,
,<html>,<td>）、输入脚本函数(<script>alert("abc")</script>)、doucment.write("abc")、<b>hello</b>） 2、数值型输入框： （1）边界值：最大值、最小值、最大值+1、最小值-1 （2）位数：最小位数、最大位数、最小位数-1最大位数+1、输入超长值、输入整数（3）异常值、特殊字符：输入空白（NULL）、空格或 "~!@#$%^&*()_+{}|[]\:"<>?;',./?;:'-=等可能导致系统错误的字符、禁止直接输入特殊字符时，尝试使用粘贴拷贝查看是否能正常提交、word中的特殊功能，通过剪贴板 拷贝到输入框，分页符，分节符类似公式的上下标等、数值的特殊符号如∑，㏒，㏑，∏，+，-等、 输入负整数、负小数、分数、输入字母或汉字、小数（小数前0点舍去的情况，多个小数点的情况）、首位为0的数字如01、02、科学计数法是否支持1.0E2、全角数字与半角数字、数字与字母混合、16进制，8进制数值、货币型输入（允许小数点后面几位）、（4）安全性检查：不能直接输入就copy 3、日期型输入框： （1）合法性检查：(输入0日、1日、32日)、月输入[1、3、5、7、8、10、12]、日输入[31]、月输入[4、6、9、11]、日输入[30][31]、输入非闰年，月输入[2]，日期输入[28、29]、输入闰年，月输入[2]、日期输入[29、30]、月输入[0、1、12、13] (2)异常值、特殊字符：输入空白或NULL、输入~！@#￥%……&*（）{}[]等可能导致系统错误的字符 （3）安全性检查：不能直接输入，就copy，是否数据检验出错？ 4、信息重复:在一些需要命名,且名字应该唯一的信息输入重复的名字或ID,看系统有没有处理,会否报错,重名包括是否区分大小写,以及在输入内容的前后输入空格,系统是否 作出正确处理. 二、搜索功能 若查询条件为输入框，则参考输入框对应类型的测试方法 1、功能实现：</p><h2>测试方案</h2><p>目录 一. 相关检测测试仪器仪表 二. 相关检测项目及方法 三. 检测方案及价格</p><p>一. 相关检验测量仪器仪表</p><p>二相关检验项目及测试方法 第一节风量或风速的检测 （一）单向流洁净室 对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于５个，以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。 （二）非单向流洁净室 对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法如下： 1.风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口开头连接辅助风管进行测量。即 用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口开头及内截面相同，长度等于２倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于６点均匀布置，使用风速仪测定各测点之风速。然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。 2.对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。 测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前３倍管径或长边长，局部阻力部件后５部管径或长边长的部位。 3.对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近 正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于３个。 4.对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个 圆环测４点。根据管径确定圆环数量，不宜少于３个。</p><p>第二节静压差的检测 1.静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最 远的里间房间开始，依次向外测定。 2.采用的微差压力计，其灵敏度不应低于2.0Pa。 3.有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向。洞口的平均 风速大于等于0.2m/s时，可用风速仪检测。 第三节空气过滤器泄漏测试 1.高效过滤器的检漏，应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器。D类高效过滤 器宜使用激光粒子计数器或凝结核计数器。 2.采用粒子计数器检漏高效过滤器，其上风侧应引入均匀浓度的大气尘或含其他气溶 胶尘的空气。对大于等于0.5μm尘粒，浓度应大于或等于3.5×105pc/m3 ；或对大于或等于0.1μm尘粒，浓度应大于或等于3.5×107pc/m3；若检测D类高效过滤器，对大于或等于0.1μm尘粒，浓度应大于或等于3.5×10９pc/m3。 3.泄漏率的检测应在接近设计风速的条件下进行。将受检高效过滤器下风侧测得的泄 漏浓度换算成透过率，高效过滤器不得大于出厂合格透过率的2倍；Ｄ类高效过滤器不得大于出厂合格透过率的3倍。 4.在移动扫描检测工程中，应对计数突然递增的部位进行定点检验（适合于FFU检测）。 第四节室内空气洁净度等级的检测 一) 空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态（空态、静态、动态）下进行。 二) 检测仪器的选用：应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器，在仪器选用时 应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率。仪表应有有效的标定合格证书。 三) 采样点的规定： ，见下表； 1.最低限度的采样点数N L</p><h2>CAD测量连续线段长度的简单办法</h2><p>测量CAD图中多条线段长度的简单办法 由于在Cad中没有连续测量线段长度的命令，多数人都是利用查询直线命令，将线段一段一段的测量再通过计算器相加，很是麻烦，现介绍两种更为简单实用的多线段测量方法。 1.利用PL命令测量多条线段长度： 使用多段线（pline)命令快捷健pl，连续在测量点上画线，再用(li st)快捷健li命令点这条线确认就会出现该线的属性，可以看到该线段的总长度和该线段区域的面积。 2.利用PE命令测量线段多条线段的长度： 输入：PE回车确认，M回车确认，连续点选要测量的线段后回车确认，Y回车确认，J（闭合）回车二次确认，若线段出现闭合需要再输入O 将闭合打开。此时所有欲测量的线段已经连接为一条多线段，再输入 li(list)，就可以看到线段的总长度和该线段区域的面积了。</p><p>附录：需要熟记的CAD常用快捷键 一、常用功能键 F1: 获取帮助 F2: 实现作图窗和文本窗口的切换 F3: 控制是否实现对象自动捕捉 F4: 数字化仪控制 F5: 等轴测平面切换 F6: 控制状态行上坐标的显示方式 F7: 栅格显示模式控制 F8: 正交模式控制 F9: 栅格捕捉模式控制 F10: 极轴模式控制 F11: 对象追踪式控制 二、常用字母快捷键 A: 绘圆弧 B: 定义块 C: 画圆 D: 尺寸资源管理器 E: 删除 F: 倒圆角 G: 对相组合 H: 填充 I: 插入 S: 拉伸 T: 文本输入</p><p>W: 定义块并保存到硬盘中 L: 直线 M: 移动 X: 炸开 V: 设置当前坐标 U: 恢复上一次操做 O: 偏移 P: 移动 Z: 缩放 AA: 测量区域和周长(area) AL: 对齐(align) AR: 阵列(array) AP: 加载*lsp程系 AV: 打开视图对话框(dsviewer) SE: 打开对相自动捕捉对话框ST: 打开字体设置对话框(style) SO: 绘制二围面( 2d solid) SP: 拼音的校核(spell) SC: 缩放比例 (scale) SN: 栅格捕捉模式设置(snap) DT: 文本的设置(dtext) DI: 测量两点间的距离 OI：插入外部对相 三、常用CTRL快捷键 Ctrl+A:全选 Ctrl+B: 栅格捕捉模式控制(F9)</p><h2>高效空气过滤器检测方法介绍</h2><p>高效过滤器试验方法 1）钠焰法Sodium Flame 源于英国，中国通行，欧洲部分国家于20世纪70-90年代实行。 试验尘源为单分散相氯化钠盐雾。“量”为含盐雾时氢气火焰特征光的光强。主要测试仪器为光度计。 原理（GB/T6165-2008）：用雾化干燥的方法人工发生氯化钠气溶胶，气溶胶颗粒的质量中值直径约为0.5μm。将过滤器上下游的氯化钠气溶胶采集到燃烧器中并在氯化钠火焰下燃烧，将燃烧产生的钠焰光转变为电流信号并由光电测量仪检测，电流值代表了氯化钠气溶胶的质量浓度，用测定的电流值即可求出过滤器的过滤效率。随着扫描法的普及，欧洲已经不再使用钠焰法。 相关标准：英国BS3928-1969，欧洲Eurovent 4/4，我国有GB/T6165-2008。 2) 油雾法Oil Mist 原西德，原苏联，和中国采用过该方法。 尘源为油雾。“量”为含油雾空气的浊度。仪器为浊度计。以气样的浊度差别来判定过滤器对油雾颗粒的过滤效率。 原理（GB/T6165-2008）：在规定的试验条件下，用汽轮机油通过汽化—冷凝式油汽发生炉人工发生油雾气溶胶，气溶胶粒子的质量平均直径为0.28μm~0.34μm。使经过与空气充分混合的油雾气溶胶通过被测过滤器，分别采集过滤器上下游的气溶胶，通过油雾仪（或浊度计）测量其散躲光强度。散射光强度的大小与气溶胶浓度成正比，由此即可求出过滤器的过滤效率。 德国规定用石蜡油，油雾粒径为0.3～0.5mm。中国标准规定的油雾平均重量直径为0.28～0.34mm，对油的种类未做具体规定。 油雾法在德国本土已经成为历史，德国于1993年率先搞出了计数扫描法的国家标准，欧洲标准EN1882就是以德国计数扫描法标准为蓝本制定的。 原苏联帮中国搞过滤器时使用的是油雾法，虽然中国标准规定可以用油雾法，但国内厂家更愿意使用同一标准规定的另一种钠焰法，只有部分生产滤材的厂家及少量军工单位依在测量过滤材料时仍使用油雾法。 相关标准：我国有GB/T6165-2008。德国DIN24184-1990 3) DOP法 源于美国，曾在国际通行。 试验尘源为0.3μm单分散相DOP（邻苯二甲酸二辛脂，一种塑料工业常用增塑剂）液滴。“量”为含DOP空气的浑浊程度。测量粉尘的仪器为光度计（photometer）。以气样的浊度差别来判定过滤器对DOP颗粒的过滤效率。 对DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定条件下冷凝成0.3μm左右的微小液滴，雾状DOP 进入风道。测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3μm粉尘的过滤效率。 DOP法已经有50多年的历史，这种方法曾经是国际上测量高效过滤器最常用的方法。早期，人们认为过滤器对0.3μm的粉尘最难过滤，因此规定使用0.3μm粉尘测量高效过滤器。 DOP法也称为气胶光度计测试法，是最早期的测试方式，但是因为效果非常好，到今天仍旧沿用。气胶光度计（Aerosol Photometer）是微粒计数器的一种，也是使用雷射科技，但是它在扫描空气样本的投料之后，所给的是微粒的总体强度，不是微粒数目。DOP是一种油性化学物质，加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，可用来仿真无尘室的微粒，因此被当成验证微粒。泄漏的定义是泄漏出上游浓度万分之一，由于气胶光度计可以</p><h2>相变点测试方法</h2><p>TC11钛合金相变点的测定与分析 采用计算法、差示扫描量热法和连续升温金相法3种手段计算和测定了TC11两相钛合金(α+β)/β相变点。计算法由于各元素及杂质元素含量对相变点的影响值是在一个含量范围内的计算值，因此计算的相变点与实测值是接近的；差示扫描量热法由于钛合金和坩埚的化学反应，产生相变滞后现象，导致所测相变温度过高；而连续升温金相法由于淬火温度间隔选择较小，测量的准确性较高，因此更能准确测量TC11钛合金相变温度。 采用sTA449c 一同步热分析仪测量钛及钛合金相变温度，其参比样品为粉末状23A l O ，升温速度为10℃1min -?；保护氩气流量为45 m1 1min -?。测试前，应先在两个样品坩埚内放人等量23A l O 粉末，测定仪器基线符合规定后，即可开始测定正式样品DSC 曲线。 采用连续升温金相法测定相变温度。试样尺寸为10 mm ×10 mm ×10 mm ；在加热试样时为了保证热透，保温时间为60 min 。淬火温度选择范围为990~1040℃，淬火温度间隔为10℃，然后将试样水淬。其中间转移速度不超过2S 。将淬火后的试样制成金相观察试样，在放大倍数为500倍的光学显微镜观察试样组织变化。 2．1计算法测定相变温度 根据各元素对钛相变温度的影响推算出相变点的公式为： /T αββ+相变点 =885℃+Σ各元素含量x 该元素对相变点的影响 (1) 式中885℃为计算时纯钛的相变点。 2．2差示扫描量热法测定相变温度 差示扫描量热法测定钛及钛合金相变温度是借助于同步热分析仪将待测试样与另一参比试样在完全相同的条件下加热(或冷却)，根据两者温差与温度或时间的变化关系(DSC 曲线)，对物质状态进行判定。图2为差示扫描量热法测得TC11钛合金相变点的DSC 曲线。对于α+β型及亚稳定β型钛合金，(α+β)→β转变是一个持续过程，在DSC 曲线上，相变完成表现为基线迁移；同时，由于钛有极高的化学活性，在高温下与氧、氮、坩埚(23A l O )等物质反应，在DSC 曲线上产生不同的峰值，从而使分析判定难度加大。 对于Tcll 钛合金而言，α-Ti →β-Ti 转变是一个吸热反应。当温度在1060℃时，峰值明显。表明相变温度在1060℃左右。由于TCll 钛合金与坩埚(23A l O )化学反应放热，并且测量过程中不断加热，导致热滞后现象产生，推迟了α相向β相转 变，使差示扫描量热法测得的相变温度过高。 2．3连续升温金相法测定相变温度 首先选择淬火温度范围，确定淬火温度间隔为10℃。加热保温然后水淬。最后观察不同淬火温度的试样在光学显微镜下的组织变化。将仍残留初生α相的淬火温度和与该温度最邻近、初生α相消失的温度之间的平均温度确定为相变温度。 在淬火温度为1030℃时，初生α相仍然存在；当淬火温度达到1040℃时，在试样中已看不到初生α相，观察到的全部是针状的马氏体，表明淬火温度已经达到了相变点温度。因此判定Tc11钛合金的相变点在1030~1040℃之间，其相变点的平</p><h2>高效设计测试用例</h2><p>高效设计测试用例（总结） 第一章：软件测试用例 测试用例的概念：为实施测试，向被测试系统提供的输入数据、操作、环境的设置以 及预期结果的一个特定的集合。 编写测试用例的好处： v组织性：编写测试用例有利于测试的组织。 v功能覆盖：测试用例可以确保功能不被遗漏。 v重复性：在项目进行期间对不同的版本必须要多次重复执行同样的测试，以寻找新的软件缺陷，保证老的软件缺陷已被修复。 v跟踪：通过对测试用例的统计，以确定下一步的测试重点，缺陷多的模块在后续测试中进行重点测试。 v测试确认：在少数高风险的测试中，必须证明确实按照设计执行了所有的测试用例。探索性测试用来加强测试，不能用他来代替其他的测试。 更新和维护测试用例 在测试过程中，测试用例并不是一成不变的，需要不断的更新和维护： v无论测试人员在开始执行测试之前把测试用例设计得如何好，开始执行测试后，肯定又会考虑编写新的测试用例。 v在实际项目中，所有的需求、设计很早就形成了文档，并且可以利用的情况非常罕见。 测试用例必须在开发流程的每个阶段不断的发展。 v在执行测试时，测试人员会了解到关于该系统的更多知识，设计出新的测试用例。 v测试用例可以用配置管理系统来维护。 第二章：通用的测试技术 方法一：等价类划分 概念：等价类划分发作为一种最为典型的黑盒测试方法，他完全不考虑程序内容结构，而只是根据对程序的要求和说明进行测试用例的设计。</p><p>划分等价类的步骤： 1.划分等价类。 2.建立等价类表。 3.确定测试用例。 ?为等价类表中的每一个等价类分配一个唯一的编号。 ?设计一个新的测试用例，使他能够尽量覆盖尚未覆盖的有效等价类。（重复这一步，从而使所有有效等价类均被测试用例所覆盖） ?设计一个新的测试用例，使他只能覆盖一个无效等价类。（重复这一步，从而使所有无效等价类均被测试用例所覆盖） 4.细画等价类。 等价类的特点： v测试的内容相同。 v如果等价类中的一个测试能够捕获一个缺陷，那么选择该等价类中的其他测试也能捕获该缺陷。 v如果等价类中的一个测试不能捕获缺陷，那么选择该等价类中的其他测试也不会捕获缺陷。 等价类划分中的核心要点： v若某个输入条件说明了一个必须成立的情况，则可划分一个有效等价类和一个无效等价类。 v若某个输入条件对取值范围或值的个是数进行了规定，则可以确定一个有效等价类和两个无效的等价类。 v如果输入条件一个布尔量，则可以确定一个有效等价类和一个无效等价类。 v若在某个输入条件中对输入数据的一组可能值进行了规定，并且程序是用不同的方式处理每一种值的，则可以为每一种值划分一个有效等价类，并针对这组值确立一个无效等价类，他是所有不允许的输入值的集合。 v如果规定了输入数据必须遵守的规则，则可以确定一个有效等价类和若干个无效等价类。 v若已划分的某等价类中的各个元素在程序中的处理方式不同，则应当将此等价类进一步划分更小的等价类。 划分等价类要注意的问题： v考虑有效等价类，同时也要考虑无效等价类。 v利用有效等价类生成的测试用例，可以检验程序是否实现了需求规格说明书中预先规定的功能和性能。 v利用无效等价类生成的测试用例，可以检查程序中的功能和性能的实现是否不符合规格说明要求。 v仔细划分，审核划分。 v等价类的目标就是把所有可能的测试用例组合数量缩减到仍然足以测试软件的范围。方法二：边界值分析</p><h2>自动连续测试的有效性及自动测试系统Word文档</h2><p>自动连续测试的有效性及自动测试系统 电子设备在提高功能和性能的同时也向小型化、轻量化迅速发展。这就要求在尽量缩短产品开发时间的同时，必须确保产品的可靠性及安全性。为了达到这个目的，就必须要更有效、更正确地实施环境试验。爱斯佩克公司为了满足这些要求，将环境试验与电气特性测试相结合，设计开发了能够通过在环境试验条件下对试样特性连续测试，实时把握试料特性和判定异常状况的各种自动测试系统。在此对自动测试系统的有效性及其部分构成作以下介绍。 1. 前言 为使电子设备小型轻量，电子行业正致力于半导体IC封装件及电子零部件的微型化。同时，在封装领域也在开发能够使高密度封装成为可能的合成电路板，研究针对封装件的连接方法和结合材料。再者为提高产品市场竞争力，不仅在性能、成本上，而且还必须考虑环境保护以及现代社会各种限制因素，诸如要采用无铅焊接技术、遵守焊剂VOCS(Volatile Organnic Compounds)规定、开发环保型印刷电路板等。于是开发课题增多，既要缩短开发时间，又要确保产品可靠性就变得越来越重要了。在这种情况下，势必需要使用对可靠性及安全性能够作出高效、准确的测试手段。 本公司在开发研制自动测试系统时，将其与通常用在性能确认和可靠性评价的环境试验装置相组合，实现了在进行环境试验的同时，又能够连续自动测试试样电气特性；通过对实时数据的抽样，发现其中的故障及不良状况。下面将论述在试验环境中连续自动测试试样的电气特性的有效性，并结合具体实例介绍这一测试系统。 2.测试评价的最新要求为缩短开发时间，确保这些高性能且复杂化产品的可靠性，就必须考虑比现在更有效且更准确的评价方法。如图(略)所示。 2-1如何进行省力高效的试验评价 为了高效率地进行评价工作，首先应缩短测试评价所需的时间。其次是缩短试验作业工序所需的时间，以及通过重新审视评价的判定方法以缩短试验时间。例如在寿命试验的情况下，最普通的评价方法是根据每隔一定时间所测定的数据，来判断故障情况以及试样间的优劣状况。这时，用于判断的试验数据的测试间隔越短，对寿命以及异常的判断也就越快，同时试验时间也能缩短。而且这时若能够做加速寿命试验，那么试验时间的短缩效果就更明显了。在后面，我们将对试验作业工序的省力化，通过连续测试而得来的</p><h2>通用的功能测试方法</h2><p>一 输入框 1字符型输入框： （1）字符型输入框：英文全角、英文半角、数字、空或者空格、特殊字符“~！@#￥%……&*？[]{}”特别要注意单引号和&符号。禁止直接输入特殊字符时，使用“粘贴、拷贝”功能尝试 输入。 （2）长度检查：最小长度、最大长度、最小长度-1、最大长度+1、输入超工字符比如把整个文章拷贝过去。 （3）空格检查：输入的字符间有空格、字符前有空格、字符后有空格、字符前后有空格 （4）多行文本框输入：允许回车换行、保存后再显示能够保存输入的格式、仅输入回车换行，检查能否正确保存（若能，检查保存结果，若不能，查看是否有正常提示）、 （5）安全性检查：输入特殊字符串 （null,NULL, ,javascript,<script>,</script>,<title>,<html>,<td>）、输入脚本函数(<script>alert("abc")</script>)、doucment.write("abc")、<b>hello</b>） 2数值型输入框： （1）边界值：最大值、最小值、最大值+1、最小值-1 （2）位数：最小位数、最大位数、最小位数-1最大位数+1、输入超长值、输入整数 （3）异常值、特殊字符：输入空白（NULL）、空格或"~!@#$%^&*()_+{}|[]\:"<>?;',./?;:'-=等可能导致系统错误的字符、禁止直接输入特殊字符时，尝试使用粘贴拷贝查看是否能正常提交、word中的特殊功能，通过剪贴板拷贝到输入框，分页符，分节符类似公式的上下标 等、数值的特殊符号如∑，㏒，㏑，∏，+，-等、 输入负整数、负小数、分数、输入字母或汉字、小数（小数前0点舍去的情况，多个小数点的情况）、首位为0的数字如01、02、科学计数法是否支持1.0E2、全角数字与半角数字、数字与字母混合、16进制，8进制数值、货币型输入（允许小数点后面几位）、 （4）安全性检查：不能直接输入就copy 3日期型输入框： （1）合法性检查：(输入0日、1日、32日)、月输入[1、3、5、7、8、10、12]、日输入[31]、月输入[4、6、9、11]、日输入[30][31]、输入非闰年，月输入[2]，日期输入[28、29]、输入闰年，月输入[2]、日期输入[29、30]、月输入[0、1、12、13]</p><h2>某地下连续墙检测方案</h2><p>上海市XXX区地下连续墙检测方案 一、工程概况 1．CYA型地下连续墙：位于C区基坑西侧、西南侧。 2．CYB型地下连续墙：位于X区基坑南侧。</p><p>3 4 5</p><p>二、检测依据 1．现行、有效的国家、行业及上海市技术标准； 2．本工程设计单位的要求，即： (1)地下连续墙全部槽段(CY*型和CGA型)的成槽施工过程须采用超声波对槽壁垂直度进行测试。 (2)CY*型号地下连续墙槽段强度形成之后须采用超声波检测墙身混凝土质量；实施超声波检测的槽段数量不少于六幅，如出现异常情况则增加检测数量；采用超声波检测时，单幅槽段应设置4根超声管，超声管呈菱形分布。 (3)CY*型号地下连续墙采用钻芯法检测墙身混凝土质量、抗压强度，钻芯后芯孔需进行注水试验以确定地下连续墙的整体抗渗性能。钻芯法检测槽段数量不少于三幅。 三、检测目的、检测数量和检测设备 四、超声波法成槽检测技术要点 1．检测条件： (1)受检槽段的成槽工艺和槽宽、槽深等技术指标均按设计要求进行。</p><p>(2)受检槽段应在我方现场检测工作结束后才能进行下钢筋笼等其它工序施工。 (3)现场检测时需提供220V交流电源，并确保检测过程中不得停电。 2．检测数量： (1)100%检测，共计119幅槽段。 (2)根据B区要求，每幅槽壁垂直度检测3个断面。 3．检测方法： (1)将电动绞车固定在槽孔中心，并将探头以一定速率下放至槽底。 (2)由下往上以一定速率提升探头，同时由DM686型超声波检测仪接收两个方向的槽壁发射的超声波脉冲反射信号，得到槽深、垂直度及槽壁状况等成槽参数。 (3)现场打印检测曲线。 4．判定实测槽段垂直度是否满足本工程设计要求： (1)*Y*型应满足1/400；(2)*G*型应满足1/300。 5.检测报告的主要内容： (1)工程概况： ①工程简况(含工程名称、工程地点、建设单位、监理单位、设计单位及设计要求、施工单位等)； ②工程地质条件简况(含勘察报告名称、勘察单位和典型的工程地质剖面图等)； ③成槽施工简况。 (2)现场检测概况： ①检测目的； ②检测依据； ③检测设备及其工作原理； ④检测数量及检测原则； ⑤检测日期等。 (3)检测数据分析(含实测曲线、检测结果汇总表等)。 (4)结论。 附：每个槽段的成槽质量检测曲线。 五、超声波透射法检测技术要点</p><h2>高效过滤器检测方法</h2><p>高效过滤器的检测方法 钠焰法Sodium Flame 源于英国，中国通行，欧洲部分国家于20世纪70～90年代实行。试验尘源为单分散相氯化钠盐雾。“量”为含盐雾时氢气火焰的亮度。主要仪器为光度计。 盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐雾并进入风道。在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加。以火焰亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。 国家标准规定的盐雾颗粒平均直径为0.4mm，但对国内现有装置的实测结果为0.5mm。欧洲对实际试验盐雾颗粒中径的测量结果为0.65mm。 随着扫描法的普及，欧洲已经不再使用钠焰法。国内有关部门正在修订原有的国家标准，是废止还是继续使用钠焰法，两种意见的都没有结论。 相关标准：英国BS3928-1969，欧洲Eurovent 4/4，中国GB6165-85。 DOP法 源于美国，国际通行，中国从未实行过。试验尘源为0.3mm单分散相DOP（塑料工业常用增塑剂）液滴。“量”为含DOP空气的浑浊程度。测量粉尘的仪器为光度计（photometer）。以气样的浊度差别来判定过滤器对DOP颗粒的过滤效率。 对DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3mm 左右的颗粒，雾状DOP进入风道。测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3mm 粉尘的过滤效率。 DOP法已经有50多年的历史，这种方法曾经是国际上测量高效过滤器最常用的方法。早期，人们认为过滤器对0.3mm的粉尘最难过滤，因此规定使用0.3mm粉尘测量高效过滤器。 DOP中含苯环，人们怀疑它致癌，因此许多实验室改用性能类似但不含苯环的替代物，如DOS，但试验方法仍称“DOP法”。 通过改变发尘参数，可以获得其它粒径的DOP液滴。于是就有20年前欧美国家测量超高效过滤器的0.1mm DOP法，有时测量仪器也改为凝结核激光粒子计数器。有些国外厂家曾标出对0.05mm 或0.03mm DOP的过滤效率，那都是商业上无科学依据的标新立异。 测量高效过滤器的DOP法也称“热DOP法”。与此对应的“冷DOP”是指Laskin喷管（用压缩空气在液体中鼓气泡，飞溅产生雾态人工尘）产生的多分散项DOP粉尘，在对过滤器进行扫描测试时，人们经常使用冷DOP。 相关标准：美国军用标准MIL-STD-282。</p><h2>连续平整度仪法测试要点</h2><p>1.连续平整度仪法测试要点：将连续式平整度测定仪置于测试路段路面起点上；在牵引汽车的后部，将平整度仪的挂钩挂上后，放下测定轮，启动检测器及记录仪，随即启动汽车，沿道路纵向行驶，横向位置保持稳定，并检查平整度检测仪表上测定数字显示、打印、记录的情况，若仪表发生故障要立刻停止检测。牵引平整度仪应该匀速行驶，速度在5km/h,最大不超过12；测试路段较短时可用人力匀速拖拉平整度仪。 2.预应力锚具组装件静载试验观察测量的项目：钢绞线锚具或连接器组装件的内缩量；锚具或连接器各零件之间的相对位移；在达到钢绞线抗拉强度标准值的80%后，在持续1h时间内的锚具或连接器的变形；试件的实测极限应力；达到实测极限应力时的总应变 3.根据平板荷载实验结果确定地基承载力? 绘制荷载P与沉降量S的关系曲线，地基在荷载作用下达到破坏状态可分为三个过程。压密阶段：此段曲线接近于直线，土体处于弹性平衡状态。剪切阶段：此阶段，除土体的压密外，在承压板边缘已有小范围局部土体的剪应力达到或超过了土的抗剪强度，并开始向周围土体发生剪切破坏。破坏阶段：当荷载超过极限荷载后，荷载板急剧下沉，即使不增加荷载，沉降也不能确定，同时土中形成连续的滑动面，土从承压板下挤出，在承压板周围土体发生隆起及环状或放射状裂缝。此时地基土体达到破坏。 4.灌砂法注意的问题：适应于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。试样的最大粒径不得超过15mm，测定密度层的厚度为150——200mm。在测定细粒土的密度时，可采用直径100的灌砂筒。若最大粒径超过15mm，则应相应增大灌砂筒和标定罐的尺寸。 5.板式橡胶支座抗压弹性模量试验的主要步骤：将试样置于压力机的承载板上，对准中心，加载至压应力为1MPa，在承载板四角对称安置四只百分表；进行预压，将压应力缓缓增至a，持续5min,卸载至压应力为1MPa，记录百分表初始值，预压三次；正式加载。每一加载循环自1MPa开始，每级压应力增加1MPa，持续3min，读取百分表读数，至a为止，然后卸载至压应力1MPa,10min 后进行下一次加载循环，加载过程持续进行三次；以承载板测得的变化值的平均值，作为各级荷载下试样的累计压缩变形x，按试样橡胶层的总厚度h求出各级试验荷载作用下，试样的累计压缩应变e，试样的抗压弹性模量按公式计算。 6.反射波法检验基桩完整性时注意的问题：被测桩应凿去浮浆，桩头平整；检测前应对仪器设备进行检查，性能正常方可使用；每个检测工地均应进行激振方式和接收条件的选择试验，确定最佳激振方式和接收条件；激振点宜选择在桩头中心部位，传感器应稳固的安装在桩头上，对于大直径的桩可安置两个或多个传感器；当随机干扰较大时，可采用信号增强方式，进行多次重复激振与接收；为提高检测的分辨率，应使用小能量激振，并选用高截止频率的传感器和放大器；判别桩身浅部缺陷，可同时采用横向激振和水平速度型传感器接收，进行辅助判定；每一根被检测的单桩均应进行二次及以上的重复测试。出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良因素后再重复测试，重复测试的波形与原波形具有相似性。 7.桥梁静载试验现场准备工作的主要内容：搭设脚手架、使用升降设备布置测点、安装仪表或进行读数；仪器仪表、加载设备的检查标定工作；应变测点的放养定位；变形测点的定位布置；加载位置的放样定位；注意测试元件，测试导线的防护，试验开始前应封闭交通；实验领导组织，进行人员分工安排；正式加载前要进行预加载，以检查仪器的工作状态。 8.单位工程：建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程。 分部工程：单位工程中，按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干分部工程。 分项工程：分部工程中，按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程。 9.灌砂法仪器：灌砂筒，金属标定罐，基板，玻璃板，饭盒，台秤，天平等。 10.承载比（CBR）：评定土基及路面基层材料承载能力的指标。 11.压实度：对于路基土及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试所得的最大干密度的比值，对沥青路面是指现场实际达到的密度与标准密度的比值。影响压实的因素：含水量、土或材料的颗粒组成以及击实功。 12.弯沉：指在规定的标准轴载作用下，路基和路面表面轮隙位置产生的总垂直变形或垂直回弹变形。 13.设计弯沉：根据设计年限内一个车道上预测通过的累计当量轴次、公路等级、面层和基层类型而确定的路面弯沉设计值 14.回弹模量：反映土基和路面材料在荷载作用下的变形性质，在一定车轮荷载作用下回弹模量越大，说明路基路面材料的变形越小，即刚度越大。试验方法有承载板法和贝克曼梁法</p><h2>国产高效液相色谱泵测试方案</h2><p>国产高效液相色谱泵测试方案 一．流量： 1．测试内容： （1）准确度：以5次测定平均值与标称值的绝对误差表示 （2）精密度：以5次测定的相对标准偏差表示 2．测试方法：连接一定的负载，在泵压>0.5MPa的恒压状态下，待流速稳定后，用称量瓶在流动相出口处接取一定的流动相，然后用天平称重，按温度校正后的流动相密度计算流动相体积，根据接取流动相的时间，计算流量。 流动相：高纯水 测试装置：秒表；万分之一的分析天平；精度为±0.1℃的温度计 流量接取流动相的时间测定次数 0.01ml/min 10min 5次 1.00ml/min 1min 5次 5.0ml/min 1min 5次 二．压力： 1．耐压性（密封性） 以高纯水为流动相，堵死泵出口，压力保护设定为36MPa，泵停后记录泵压，10min后再次记录泵压，以泵压降低大小表示泵密封性好坏。 2．压力脉动（压力波动） 以高纯水为流动相，接色谱柱，调节流速，控制泵压恒定在10 MPa，待泵压稳定后，每分钟记录一次泵压值，共记录10次，以最大值和最小值之差表示压力脉动。 三．梯度： 1．准确度：以甲醇／水为流动相，在甲醇:水（体积比）为：10:90、50:50和 90:10时接取流动相，用空毛细管柱，GC-FID测定甲醇含量。</p><p>2．重复性：按照国家液相色谱仪计量检定规程（JJG 705-2002）进行。 3. 线性：当流动相：A为高纯水，B为含0.1%丙酮的水时，设定线性梯度：T＝0时A＝1 00％，B＝0％；T＝15min时，A＝0％，B＝100％（在流动相为A＝100％，B＝0％基线稳定后开始梯度）。用紫外检测器在210nm检测（保证响应信号不超过检测器的线性响应范围），记录流动相变化时紫外吸收曲线。测试两次。 四．耐用性 测试方法：在接色谱柱的条件下，调节流速，控制泵压恒定在15 MPa；流动相：水：甲醇（70：30），连续运行21天，流动相循环使用，每天用滤纸测试泵体可能有的泄漏，记录测试结果。 21天后停泵，做一次耐压测试（按照二. 1进行） 注释： 1．在测0.01ml/min流量时，接取流动相的时间较长，如水的挥发影响较大，可采用微量注射器直接接到流动相出口，用微量注射器直接测定体积。 2．在测试梯度准确度时，如发现用空毛细管柱，GC-FID测定甲醇含量的误差较大，不能满足梯度准确度时，可采用光度法与之比较。 3．厂家的泵在设计上如有特殊之处，在测试时需要采取一些特殊方法时，厂家可提出，与测试组协商解决。</p><h2>测试方法分类</h2><p>测试方法分类 比表面积测试方法有两种分类标准。一是根据测定样品吸附气体量多少方法的不同，可分为：连续流动法、容量法及重量法（重量法现在基本上很少采用）；另一种是根据计算比表面积理论方法不同可分为：直接对比法比表面积分析测定、Langmuir法比表面积分析测定和BET法比表面积分析测定等。同时这两种分类标准又有着一定的联系，直接对比法只能采用连续流动法来测定吸附气体量的多少，而BET法既可以采用连续流动法，也可以采用容量法来测定吸附气体量。 连续流动法 连续流动法是相对于静态法而言，整个测试过程是在常压下进行，吸附剂是在处于连续流动的状态下被吸附。连续流动法是在气相 色谱原理的基础上发展而来，由热导检测器 来测定样品吸附气体量的多少。连续动态氮 吸附是以氮气为吸附气，以氦气或氢气为载 气,两种气体按一定比例混合，使氮气达到指定的相对压力，流经样品颗粒表面。当样品管置于液氮环境下时，粉体材料对混合气中的氮气发生物理吸附，而载气不会被吸附，造成混合气体成分比例变化，从而导致热导系数变化，这时就能从热导检测器中检测到信号电压，即出现吸附峰。吸附饱和后让样品重新回到室温，被吸附的氮气就会</p><p>脱附出来，形成与吸附峰相反的脱附峰。吸附峰或脱附峰的面积大小正比于样品表面吸附的氮气量的多少，可通过定量气体来标定峰面积所代表的氮气量。通过测定一系列氮气分压P/P0下样品吸附氮气量，可绘制出氮等温吸附或脱附曲线，进而求出比表面积。通常利用脱附峰来计算比表面积。 特点：连续流动法测试过程操作简单，消除系统误差能力强，同时具有可采用直接对比法和BET方法进行比表面积理论计算。 容量法 容量法中，测定样品吸附气体量多少是利用气态方程来计算。在预抽真空的密闭系统中导入一定量的吸附气体，通过测定出样品吸脱附导致的密闭系统中气体压力变化，利用气态方程P*V/T=nR换算出被吸附气体摩尔数变化。 直接对比法 直接对比法比表面积分析测试是 利用连续流动法来测定吸附气体量， 测定过程中需要选用标准样品（经严 格标定比表面积的稳定物质）。并联 到与被测样品完全相同的测试气路</p><h2>高效的测试执行能力</h2><p>高效的测试执行能力 高效的测试执行力 不管在哪个行业，高校的执行力都是不可或缺的。在软件测试行业更是这样。有些测试人员，很勤奋也很吃苦，但是可能最终不能很好的完成测试任务。究其原因就是一个测试执行力的问题。 高效执行就是有目标，有计划，通过有效的方法，策略让要做的事情高质量，高效率的得到落实，并最终达成目标。 造成执行力不高的原因： 1、没有持续的跟进、再跟进。表现在测试的过程中，遇到的问题有反馈，但是却没有持续根据，没有使问题得到最终的解决策略和方法。 2、执行过程中不够严谨。这点可能在测试新人中，体现的较为明显，在执行老人写的TC的时候，没有很严格的准备前置条件中的数据，用无效的测试数据，执行的测试用例当然也是无效的。 3、在执行过程中缺少良好的方法。表现在：沟通协调不好，解决问题的能力不够，点滴积累不够，培训的有效性，针对性不够。例如在一个测试的case中，有70%的时间花费在沟通上，不但不能保证充裕的测试时间，而且有理由相信沟通的方式有问题。 如何提高执行力： 1、迅速寻找问题根源，客观的，主观的。测试要做的就是发现问题并且寻找问题的根源，并跟进使问题得到解决。 2、行动！快速行动！立即行动！讨论永远没有结果。讨论能够吸取他人的思想和idea，但是一个没有结果的无休止的讨论是白白浪费时间，还不如立即选择一种方案去执行，很多情况下做过了才知道。 3、自动自发，积极主动的工作。被动永远是最要不得，积极主动的去沟通，去寻找答案。 4、注重细节，工作认真、细心，严谨。这个是出色测试人员必备的测试品质。 5、善于分析判断，应变力强。在发现一个缺陷的时候，有些时候，开发的同学会给出一些解释，来说明提出的是一个无效缺陷，那么这个时候，作为测试人员必须要有一定的分析能力。 6、乐于学习，具有创新意识。要做好测试，就需要不断的去了解和学习测试的新技术和新的测试工具。 7、有团队精神，和谐的团队关系很重要。只有在和谐的团队中，才能高效的沟通，高效的做事。</p></div>
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