PP竹炭纤维项目可行性研究报告

PP竹炭纤维项目可行性研究报告
PP竹炭纤维项目可行性研究报告

光触媒光触媒改性竹炭改性竹炭改性竹炭//聚丙烯聚丙烯纤维

纤维及系列产品项目

报告

OOOXXXXXXXX 有限公司

2010年4月

目录

1总论 (1)

1.1项目背景 (1)

1.5结论与建议 (11)

2市场预测 (12)

2.1国内外市场需求与供应状况 (12)

2.2目标市场分析 (13)

2.3产品价格分析 (14)

2.4市场竞争力分析 (14)

3建设规模与产品方案 (15)

3.1建设规模 (15)

3.2产品方案 (15)

3.2.1技术标准 (15)

3.2.2工艺技术基础 (16)

3.2.3生产工艺流程 (17)

4场址和建设条件 (18)

4.1场址 (18)

4.2建设条件 (18)

5技术方案、设备方案和工程方案 (14)

5.1技术方案 (14)

5.2主要设备方案 (16)

5.3工程方案 (16)

6主要原材料、燃料供应 (18)

6.1主要原辅材料品种、质量与年需求量 (18)

6.2原辅材料来源与运输方式 (18)

6.3燃料、动力 (19)

7总图运输与公用辅助工程 (20)

7.1总图布置 (20)

7.2场内外运输 (20)

7.3公用铺助工程 (20)

8节能措施 (22)

9环境保护 (23)

9.1主要标准、规范 (23)

9.2主要污染源及污染物 (23)

9.3治理措施 (24)

9.4厂区绿化 (24)

9.5环境保护机构、人员和投资 (24)

10劳动安全卫生与消防 (25)

10.1劳动安全卫生标准 (25)

10.2劳动安全 (25)

10.3卫生 (25)

10.4消防 (26)

11组织机构与人力资源配置 (28)

11.1组织机构 (28)

11.2人力资源配置 (29)

12项目实施进度 (31)

12.1项目实施阶段和建设周期 (31)

12.2前期开发情况和基础 (31)

13投资估算及资金筹措 (32)

13.1投资估算依据 (32)

13.2投资估算 (32)

13.3资金筹措与投资计划 (34)

14财务评价 (36)

14.1概述 (36)

14.2费用与效益估算 (37)

14.3财务分析 (42)

14.4不确定性分析 (44)

14.5评价结论 (44)

1总论

1.1项目背景

1.1.1项目名称与建设地点

项目名称:《光触媒改性竹炭/聚丙烯纤维及系列产品》。

建设地点:OOOMMM SFSFHGJYKYT。

1.1.2项目建设性质与内容

建设性质:新建。

建设内容:本项目征地7.46平方米(112亩),新增光触媒改性竹炭生产线4条,新增光触媒改性竹炭布生产线3条,新增建筑面积30000平方米,其中生产设施面积23600平方米,生活服务设施面积6400平方米,配套水、电、动力、通风公用设施。

1.1.3建设规模与建设期

建设规模:

1.光触媒改性竹炭/聚丙烯纤维年产12000吨;

2.光触媒改性竹炭/聚丙烯纤维制成品(纺织品/涂覆无纺布),年产5000吨。

建设期:建设期为24个月。

1.2承办单位概况

1.2.1承办单位

OOXXXXXXXX有限公司

1.2.2企业性质

有限责任公司企业法人:周娟

1.2.3主营业务与经营情况

主营业务:竹木炭及系列保健品,光触媒改性竹炭及系列吸附、净化、杀菌剂,日用竹木工艺品及系列产品加工、农副产品购销,经营本企业自产产品及技术的出口业务,经营本企业生产所需的原辅材料、仪器仪表、机械设备、零配件及技术的进口业务。

经营情况:MMM特艺竹木有限公司属民营有限责任公司,其前身为MMMKKKKKKKKK,成立于1990年12月,于1996年6月改制为有限责任公司,现有注册资本1200万元,营业期限20年。主要产品有竹炭及系列保健产品,纳米改性竹炭及系列吸附、杀菌材料、竹筷、竹签、竹工艺品。公司为南平市科技型

企业、OOO林业产业化龙头企业、OOO林业企业标准化示范单位、OOO农业银行信用等级AA+单位、南平市工商局免检企业,2002年获国家经贸部批准获自营进出口权,2004年获ISO9001国际质量认证。公司具有7个自有知识产权的专利技术,其中发明专利4个。近三年来的销售收入、利润、税金、固定资产、资产负债率、银行信用等级见表1-1:

表1-1近三年财务状况(单位:万元)

1.3项目概况

1.3.1项目的提出

我国目前正处于自然资源保护期,在今后的10-20年,政府要积极引导企业对工业、农业、生活和城市垃圾等副产物、废弃物的资源化、高值化加工利用。竹炭及其竹炭制品的生产就非常符合产业经济政策和地域经济发展要求,特别是在MMM及其周边地区,林副产品资源丰富,竹炭产品的加工具有资源优势和价格优势;高分子材料更是当今发展最快的,其用途极其广泛,对普通高分子材料例如合成纤维、塑料、树脂等的改性,可以提高材料的性能,扩大材料的用途,利用竹炭改性高分子材料可以增加材料的功能,延长使用寿命;竹炭和高分子材料的有机结合必然会产生新的经济增长点。

光触媒改性竹炭纤维产业化项目是中国工程院院士、SFSFHGJYKYT教授HHH 的专利技术产品《纳米改性竹炭光触媒吸附杀菌材料》深加工的项目,由OOO林业龙头企业MMM特艺竹木有限公司实施,《纳米改性竹炭光触媒吸附杀菌材料》是用先进的工艺技术将纳米级光触媒材料TiO2负载到竹炭大、中、小孔隙上及竹炭的表面,使竹炭与光触媒材料TiO2完美结合,因而具有竹炭质的强吸附性,同时还具有纳米光触媒材料的光催化性能,其机制是TiO2在光的作用下,释放出活性超氧自由基(·O2-)和羟基自由基(·OH),能将吸附的有机物质,如空气中氨、甲醛等分解成为水和CO2。光触媒改性竹炭本身是具有自主知识产权的

创新型高端产品,达到行业领先,并填补了该领域的技术空白,实用性强,社会效益和经济效益突出,具有自己的优势和特色。有市场、有技术、有竞争力,将竹炭强大的吸附性、消毒、除臭、净化及杀灭病源微生物作用应用于环保、工农业生产、医疗、军工及人民群众家居生活中,市场容量巨大。

这项技术的产业化将是竹产业技术重大突破,可以大大提高我国竹子资源转化的高效率,提高竹加工废弃剩余物的利用量,提升竹炭行业整体的科技水平和产品的竞争力,促进竹产业内部的结构调整和增长方式转变。同时也增加了功能性纺织品的新品种,使之在环保工程和人民家居工程发挥良好的作用。

1.3.2项目建设的必要性

农林渔牧副产物、废弃物的资源化是建立资源节约性、环境友好型社会的必然选择;是推动经济结构调整,转变增长方式的必由之路;是提高人民生活质量维护广大群众利益的必然要求。

MMM为著名的中国竹子之乡,丰富的竹子资源为该项目提供丰富的原材料,ggSS有600多家竹子加工企业,这些下脚料的充分利用给提高竹子副加值提供了的重要发展渠道,纳米改性竹炭纤维的生产具有良好的经济、社会效益。可以为竹炭产业提供产业升级,将竹炭产业融入到高科技行业,更好地为人民群众生活生产做出贡献。

有利于增加就业岗位,改善居民生活水平。千方百计促进就业,是各级政府关心的大事。项目的实施,可创造更多的就业岗位,带动周边农民脱贫致富,使广大农民离土不离乡,增加收入,不断提高生活水平。该项目产业链条长,相关企业多,牵动力大,可带动周边相关企业的发展。就初步规模,可直接按排就业400余人(人均年收入1.5万元左右)。不计相关企业,就正常发展眼光看,三至五年预计链条内按置就业人员能达到万人以上。

有利于节能减排,改善环境,在传统技术不能满足特殊功能需求的情况下,利用丰富的廉价资源,通过改性和再生赋予其高附加值,使资源得到最佳配置,具有良好的环境效益和社会效益。

1.3.3投资估算及资金筹措

用于征地、设备购置、厂房建设、公用设施、原辅料、包装材料等方面费用支出,实现产业化生产,总投资1.06亿元,其中固定资产投资7600万元,铺底流动资金3000万元。企业自筹2000万元,从企业历年留利中投入,深圳腾邦物

流股份有限公司投股1000万元,银行贷款3600万元,争取省、国家扶持资金1000万元,流动资金3000万元,由银行贷款。

1.3.4主要技术经济指标

本项目主要技术经济指标见表1-2。

表1-2项目主要技术经济指标

1.3.5项目投资及效益情况

总投资1.06亿元,其中固定资产投资7600万元,铺底流动资金3000万元。企业自筹2000万元,从企业历年留利中投入,深圳腾邦物流股份有限公司投股1000万元,银行贷款3600万元,争取省、国家扶持资金1000万元,流动资金3000万元,由银行贷款。

项目投资总投资10500万元,其中固定资产投资7600万元,流动资金2900万元,达产后年产12000吨纳米改性纤维,年产值可达16320万元,年实现税利

2635.28万元,内部收益率为17.75%,投资回收期为7.37年(含建设期2年)固定资产投资利润率为22.86%,固定资产投资利税率为34%,表明项目经济效益良好,具有较强的财务生存能力和抗风险能力。

1.3.6可行性研究报告编制依据

(1)OOO企业投资项目备案闽经贸备[2009]H04093号

(2)OOOMMM项目开发工作领导小组办公室瓯项办[2009]1号会议纪要

(3)业主委托咨询方编制可行性研究报告委托合同

(4)SFSFHGJYKYT建设规划

(5)MMM环保局对该项目影响报告书的审批文件

(6)OOO项目投资指南

(7)业主提供的有关资料

1.4产品概况

1.4.1产品介绍

本项目产品为光触媒改性竹炭/聚丙烯纤维,可生产短纤维也可生产长丝。光触媒改性竹炭是中国工程院HHHHH的专利技术,采用纳米级活性金属氧化物对竹炭微孔表面进行改性,使改性竹炭具有强吸附、强分解作用,能吸附分解有毒有害气体如甲醛、氨、苯、苯酚、挥发性有机物(诸如TVOC成份),最终分解物和水。光触媒改性竹炭所释放的氧离子可以杀灭细菌等病原维生物,因此,为CO

2

通过共混技术,可以制备光触媒改性竹炭/聚合物复合型高分子新材料,本项目产品光触媒改性竹炭/聚丙烯纤维就是利用这种材料和技术生产的。将纳米改性竹炭加工成10nm-100nm的粉体,这种微尺度的粉体在分散剂、偶联剂等表面活性剂的作用下,和高分子基质物相混合,制成功能性树脂母粒。树脂母粒再与其它基质高聚物如聚丙烯、聚酯、聚酰胺等混合,经熔融、挤压生产抗菌、保健型系列产品如纤维、薄膜、无纺布等,产品可应用于纺织品面料、装饰织物、卫生材料和包装材料等。

1.4.2国内外市场需求情况

光触媒改性竹炭/聚丙烯纤维是在HHHHH纳米改性竹炭技术研究成果的基础上进行的应用性研究。光触媒改性竹炭的应用可以衍生一系列新型实用技术和产品,这些具有抗菌、吸附/分解有毒有害气体的保健型产品,国内外都具有巨大的潜在市场。普通竹炭改性纤维产品近几年已经走进我们的生活,如日本、台湾

等地生产的竹炭纤维,主要应用于纺织面料,起去湿、保暖、保健作用。日本的产量年产不上5000吨,台湾百和百货年产不上2万吨;国内厂家在10家左右,年产量不上4万吨,全世界总产量在6.5万吨,这些还都是普通竹炭纤维产品。有资料显示,目前世界竹炭纤维的年需求量可达20万吨以上,光触媒改性竹炭纤维的产业化将替代部份普通竹炭纤维产品市场,年需求量预计在10万吨以上,这些新型的具有特殊功能的光触媒改性竹炭高分子材料及其制品,将改变我们的生活质量,遍布人们的衣食住行各个方面。

另一方面,我公司复合布年供应量20万㎡,是用无纺布与纳米改性竹炭热熔胶经热压而成,如用光触媒改性竹炭纤维制成的纺织品,年需求5000吨左右。这些产品主要用于箱包内衬、净化空气的窗帘、去湿、净化空气、杀菌的内墙贴布、鞋垫、坐垫等,汽车驾驶室内顶蓬布等,市场空间十分广阔。

1.5结论与建议

根据以上分析,该项目符合国家产业政策和MMM经济发展要求,属于高新技术、高附加值、高功能性产品。具备理想的依托条件和建设条件,竹产资源的综合利用和高值化深加工,符合节能、环保、循环经济的技术条件。项目单位掌握光触媒改性竹炭纤维吸附杀菌材料和改性竹炭布生产工艺技术,具有较强的技术创新能力和承担项目所需的研究开发以及相应的经济实力,具备产业化生产的前期基础,经济、社会、环境效益显著。

建议将该项目付之实施,扩大产业化规模。

2市场预测

2.1国内外市场需求与供应状况

2.1.1国内外市场需求与供应状况

根据浙江林学院测算,2006年我国竹炭生产厂家为680家,年产竹炭为75000吨,主要有63000吨集中在浙江、OO、湖南、江西,台湾省生产量为5000吨。据OOO竹业协会竹炭分会摸底,2006年OOO竹炭产量在22000吨左右,主要集中于ggSS及毗邻几个县市,ggSS产量在12000吨以上,主要是MMM特艺竹木有限公司及其基地。而全世界竹炭销量,基本做到产销平衡,日本为主要进口国,年销量在23000吨,必须从中国进口。台湾销售量在15000吨,除台湾自产外,其他均从中国大陆进口,大陆竹炭的需求量达3.2万吨,国际竹炭需求量仍呈迅猛增加趋势,年递增超过25%。全世界年销竹炭量85000吨,其中工业用竹炭50000吨,环境处理及民用生活消费用竹炭35000吨。

为了克服活性炭及竹炭吸附的饱和性,需重新激活予以再生,这就增加了处理环节和成本,各国都在研究探索新型的吸附材料。光触媒改性竹炭正是适合这个需求,也是替代竹炭、活性炭吸附用品的新型改性炭质吸附材料。

光触媒改性竹炭吸附杀菌材料能分解吸附的有机物质如甲醛、苯、苯酚、氨及水质中有机物,还能杀灭细菌及病毒,因而在净化空气、净化水质,以及替代竹炭及部分替代活性炭,产品潜力很大。

2006年MMM特艺竹木有限公司纳米改性竹炭中试产品1000吨,销售情况及市场方向:其中本公司生产下游产品180吨,采用无纺布夹纳米改性竹炭粉经热压生产的纳米改性竹炭布80万m2,主要用于加工贴墙布、窗帘及鞋垫、汽车坐垫等,供不应求,供应国内厂商用于生产室内除臭杀菌剂及替代生产竹炭保健品160吨,出口日本520吨,出口台湾140吨,用于工厂原料,用户反应良好。

2.1.2国内外市场需求与供应预测

纳米改性竹炭在环境整治中,如净化水质、净化空气需求量很大,可以做成空气净化剂,水质净化剂,用于自来水工程,或工厂环保整治污水的处理,用于家居做成饮水机机芯,空调的空气过滤网,制成装饰炭布,可用于贴墙布及窗帘,用于祛除室内空气中的有害气体,又可装饰家居、美化环境。由于是新产品,市场需要开拓,但根据产品的性能和替代竹炭、部分替代活性炭的用途,以及中试产品在市场试销情况,可以预测国内外市场需求。

纳米改性竹炭的应用范围很广,市场潜力很大,目前是世界首家产品,它的基础是竹炭为原料,性能比竹炭更好,可以逐步替代竹炭,应用范围比竹炭广,一些新的应用领域正在开拓,按该项目规划,2007年、2008年仍然以批量生产,开拓市场,2008年已年产2800吨,2009年年产可达3000吨,2010年年产量3500吨以上。经预测,日本年需求量可达2500吨,台湾需求2000吨国内需求1500吨,按此预测,基本能达到供需平衡,国际市场的潜力除日本、韩国、台湾等为目标市场外,欧美国家应作为市场开拓的重点,只要市场开拓得好,则会造成供不应求现象,价格还会上升。

市场上活性炭的价格8000元/T,中温竹炭的价格4800元/T,由于中温竹炭与活性炭吸附性接近,因此竹炭代替部份活性炭的使用是一个趋势,而纳米改性竹炭的出厂价在23000元/T,但其使用周期是竹炭使用周期5倍,用量只要1/2,就可达到相应的效果,而且光触媒改性竹炭产品具有竹炭和活性炭不可比拟的作用。

全世界年产活性碳80万吨,其中中国占30万吨,达到30%以上,供需平衡,而年增长率在10%以上,世界木炭量120万吨,供需平衡,其中中国占32%,为38.4万吨,其中民用碳占5万吨,工业用炭(如用于高纯硅的还原剂)占3万吨。而木炭大部份是以阔叶树烧制的,由于保护生态环境及限止砍伐,以竹代木的比例将越占越高,而以纳米改性竹炭代替活性炭及木炭的比例也越来越高,每年只要有1%的增长,其需求量就在几千吨的增长量,增长势头不可阻挡。

2.2目标市场分析

区域市场以国内,尤其东南沿海发达地区为主,逐渐发展到东北地区,中西部地区,国际市场以目前对竹炭需求量大的日本、韩国、台湾为主,逐渐向欧美国家发展。本产品达产后国内年可销1500吨,国外年可销4500吨,产品应用方向,环保应用需求量年可达4000吨,年室内装修用品1500吨,保健生活用品1500吨。

2.3产品价格分析

根据成本分析和中试产品销售情况,本项目产品内销价格为纳米改性竹炭22000元/吨;纳米改性竹炭无纺布、纳米改性竹炭纤维试销阶段每吨可出售15500元,外销价格可提高30%,随着市场的开拓,市场销价预计会高过本价格。

2.4市场竞争力分析

(1)本项目产品技术居世界先进水平,为专利技术,世界上目前尚无以生物质生产的同类产品,产品有技术优势。(2)原材料为当地毛竹烧制的竹炭,ggSS 毛竹面积居全国第一,有资源优势,成本低,产品有价格优势。(3)该生产线为使用节水节能节约资源工艺,经SFSFHGJGJYJYKYT设计,自动化水平高,产品质量稳定。(4)本产品为产业化生产,具有规模效益。

一是性能优势,本项目产品的保健性能与抗菌性能高于普通竹炭改性产品,作为永久性功能材料将表现出更长的使用寿命。二是价格优势,本项目产品的原材料全部立足国内,并且其中的竹炭原料来源极其廉价,所采用的原料与聚合路线更经济、更先进。三是工艺流程优势,本项目在纺丝工艺流程上属独创技术,采用的是专用母粒生产工艺,比起溶液湿法工艺从设备成本、过程成本更有优势,从而使成本得到有效控制。

改性竹炭,使竹炭吸附性能与纳米光催化材料

1、利用纳米光催化材料TiO

2

的分解性能有机结合,具有重大创新,达到国际同类研究的先进水平。

2、应用纳米光催化材料TiO

改性竹炭与聚酯原料二元酸和二元醇原位固相

2

改性竹炭纳米粉体在聚酯树脂聚合,克服了纳米粉体的团聚,有效地解决了TiO

2

中的分散问题,能彻底解决纤维纺丝的断头和纺丝稳定性。

改性竹炭与聚酯原料原位聚合,能使竹炭在聚酯涤纶纤维中的含量

3、TiO

2

提高到20%,有效成分发挥竹炭的吸附、抗菌等作用,提高最终纺织品的功能性。

4、本项目竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构,独特的纤维聚集态、形态和结晶结构设计,能使竹炭所具有的功能完全发挥出来。

综合以上因素,本项目拟开发的光触媒改性竹炭/聚丙烯纤维将表现出更高的性价比,在国内和国际市场上将位于更有利的竞争地位。

3建设规模与产品方案

3.1建设规模

根据市场需求和原材料供应情况,以及OOXXXXXXXX有限公司的优势,项目拟建立OOO纳米改性竹炭、纳米改性竹炭纤维生产制造基地,建成年产12000吨的纳米改性竹炭纤维及应用产品。

主要建设内容包括:标准厂房以及配套的生产、生活设施等。

采用国内先进的纳米改性竹炭材料生产制造技术和加工设备,项目总投资10600万元,其中固定资产投资7600万元,主要用于征地、设备购置、厂房建设、公用设施、原辅料、包装材料等方面费用支出,实现产业化生产。本项目征地7.46平方米(112亩),新增纳米改性竹炭生产线4条,新增纳米改性竹炭布生产线3条,新增建筑面积30000平方米,其中生产设施面积23600平方米,生活服务设施面积6400平方米,配套水、电、动力、通风公用设施。

3.2产品方案

根据确定的建设规模考虑市场导向,确定本项目产品方案如表3-1:

表3-1项目产品方案

3.2.1技术标准

1、纳米改性竹炭

外观黑色对金黄色葡萄球菌抑菌率≥99.84%

竹炭含量≥93%

及抗菌剂≤7%对金黄色葡萄球菌杀菌率100%纳米TiO

2

对大肠杆菌抑菌率100%

对白色念球菌抑菌率≥99.61%

2、纳米改性竹炭粉体

粉体直径10-100nm

含纳米改性竹炭≥95%

含水量≤5%

3、纳米改性竹炭母粒

含纳米改性竹炭微粉14.66%

含液酯0.88%

含聚丙烯(MFI=35)77.71%

含硬脂酸锌0..58%

含铝酸酯偶联剂(DL-411-AF)0.29%

聚乙烯酯 5.88%

4、纳米改性竹炭纤维

保健型聚丙烯纤维含光触媒改性竹炭量5-15%

保健型聚丙烯纤维48小时菌落去除率86%

甲醛去除率45%

氨去除率44%

苯去除率15%

挥发性有机物(TVOC)14%

3.2.2工艺技术基础

1.技术背景及技术成熟度

本项目的技术为中国工程院院士、SFSFHGJYKYT教授HHH的专利技术产品,HHH对光触媒改性新材料实用技术研究已开展多年,在这一研究领域已经发表论文20多篇,申请专利4项,综合技术在国内居领先水平。

与HHH有长期紧密的合作,除该项目产品外,已经有系列竹炭改性产品产业化。

2.产品的新颖性

OOOXXXXXXXX有限公司的光触媒改性竹炭/聚丙烯纤维产品新颖性表现在如下两个方面:

1)OOOXXXXXXXX有限公司的光触媒改性竹炭/聚丙烯纤维由于对竹炭化学结

构-主要是表面进行纳米级二氧化钛极性化,此技术为自主创新,关键是光触媒剂生产技术自主创新。

2)普通的竹炭改性产品也表现出优异的吸附能力,但是解吸附能力不能够严格掌控,限制了产品的应用周期和可重复利用性。本产品的最周作用物为二氧化碳和水,具有自洁和功能永久性特征。

3.产品的创新性

主要表现在自主设计的光触媒竹炭改性材料纺丝生产线是我国国内首条也是最先进的生产线,主体设备立足国内。

3.2.3生产工艺流程

光触媒改性竹炭/聚丙烯纤维生产工艺流程图如下:

4场址和建设条件

4.1场址

本项目厂址选择于MMM城东工业区SFSFHGJYKYTD区2号地,受让112亩。

4.2建设条件

4.2.1自然条件

地理位置:本项目位于ggSSSFSFHGJYKYT规划区D-2地块,ggSS SFSFHGJYKYT 规划区位于ggSS东部,项目北侧规划为D4-D6地块(现状为山坡地);东侧为D-3地块(现为晨达木业用地,正进行厂房建设);两侧为某电缆厂;南侧紧邻正在建设的笋竹城B区,南侧约680m处为白鹤山森林公园,两侧约910m处为黄华山百竹公园,两侧南半部为D-1地块,北半部保留为生态绿地。

气候气象:MMM属亚热带海洋性季风气候,四季分明,雨水充沛,春夏多雨,秋冬干燥。年平均气温18.7℃,极端最高气温41.1℃,极端最低气温-8.4℃。年平均降雨量1663.6mm,最大日降雨量154.4mm,春季多东风和西北风,夏季多东风,秋季多西北风,冬季多偏北风,全年主导风向为西北风,年平均风速1.2m/s。项目区平均风速及常见风向见表1;年平均日照时数达1812.8h,年平均有雾日89.7d,年平均有霜期79d。大气稳定度以D类(中性)为主,频率占62.2%,其次为F类(稳定)占11.6%,E类(较稳定)占9.2%,B类(不稳定)占8.7%。

表4-1项目区平均风速及常见风向表

地形、地貌、地震:MMM地处武夷山脉与鸾峰山脉之间,地形属东南沿海南低山丘陵区。中、西部是以建溪、松溪为主轴的河容平原,丘陵与串珠状的山间盆容,形成以流水侵蚀为主的地貌,地层为前震旦子麻源组和震旦系下皖丁屋岭组、吴墩组、龙北溪组、迪口组的变质岩,多酸性岩,次酸性岩,次中性岩,极少基性岩。

4.2.2工程地质

场地原地貌单元属丘陵斜坡地貌,基岩为片岩,场地经开挖堆填整平,未发现河沟、洞穴等其他对工程不利的埋藏场,未具明显活动断裂,无滑坡崩塌、泥石流,地面沉降等不良地质现象。且下优基岩由于风化不均,各风化层层面局部起伏较大。

4.2.3交通运输条件

ggSSSFSFHGJYKYT交通便捷,设施齐全,浦南高速公路,拟建的松建,建古高速公路在笋竹城中心区内穿过,高速公路互通口设在中心区。横南铁路的火车站离厂址3.5公里,货运四通八达。

4.2.4公共设施社会依托条件

MMM总面积4233km2,辖10个镇、4个乡、4个街道,217个村、1121个自然村、2054个村民小组、27个居民委员会,总人口51.88万,其中农业人口41.65万;2008年全市完成地区生产总值76.89亿元,工业总产值65.86亿元,全社会固定资产投资47.47亿元,外贸出口6095万美元,社会消费品零售总额26.3亿元,财政总收入4.74亿元,城镇居民人均可支配收入14009元,农民人均纯收入6639元。

ggSSSFSFHGJYKYT总面积10km2,其中工业用地6.5km2,商住用地2km2,商贸中心0.5km2(设贸易展示区、笋竹产品交易区、新产品研发区,汽车物流区、电子商务区和接待服务区等六个功能区),休闲、绿地和公共设施用地1km2,SFSFHGJYKYT计划建成为国家高新技术笋竹加工贸易示范区及集加工、贸易、仓储、休闲、旅游、娱乐为一体的新兴产业城。

“SFSFHGJYKYT”笋竹生产加工区:工业用地已建成A区1040亩,落户企业29家,预计再开发可出让工业用地5600亩,可安排笋竹、笋竹机械加工企业近100家,建设年产200万平方米竹地板生产线,纳米活性竹炭系列生产线,毛竹笋废弃物活性物质的提取及综合利用生产线,产品质量检验中心等。

“SFSFHGJYKYT”交易展示区:内设多功能交易中心,新产品开发研究中心、金融、邮政、通讯、医疗服务区、南方果蔬批发市场、物流仓储中心、会展区、酒店、影视城、娱乐城、商贸街、停车场。

“SFSFHGJYKYT”商贸区:以通往市区的36米大道为中心,扩建新建道路5条;建设白鹤山森林公园,坑里民俗竹文化公园以及东岳庙周边绿化建设;建设农机批发市场、农资批发市场、果蔬批发市场、大型综合停车场各一个;建一所

小学,扩建一所中学;建5个综合商业大楼、5个居住休闲小区;安排新居人口2万人。“SFSFHGJYKYT”建设后,将是一个山清水秀,集工业、商业、娱乐、休闲、居住为一体的绿色环保的新兴产业城。

本项目地址选择在OOOMMM SFSFHGJYKYT,交通十分便利,基础设施齐全,具有沿江、沿边、沿海的最佳地域优势,自然条件优越。地方党政领导十分重视该项目建设,积极为该项目上马大开方便之门。特别该项目选址在东港市前阳经济开发区,可以享受开发区一系列优惠政策,所以是十分理想的厂址选择。

5技术方案、设备方案和工程方案

5.1技术方案

5.1.1主要工艺流程

⑴将竹子截成段,用温控系统调节最终炭化温度为600-800℃,进行热解,烧制成高精度竹炭,再用雷蒙磨加工成180-200目的竹炭粉。

⑵先把1-4%的纳米TiO 2溶于沸水中,在自动搅拌罐中充分搅拌20-30min,

加上纳米TiO 2抗菌剂1-3%,再搅拌10-30min,使其变成乳液状。

⑶在自动搅拌罐中将180-200目竹炭与去离子水按1:1-1:5比例搅拌均匀得到竹炭悬浮液。

⑷将沸腾的竹炭悬浮液注入100℃的纳米TiO 2混合液中,充分搅拌并注入纳

米改性竹炭生成釜之中,在一定的温度和气压下,形成纳米改性竹炭光催化吸附杀菌材料乳液。

⑸将纳米改性竹炭光催化吸附、杀菌材料的乳状液蒸发、干燥,制得成品纳米改性竹炭光催化吸附、杀菌材料。

⑹将纳米改性竹炭加入多层次分级纳米球磨机粉碎加工,连续进料,连续出料。

⑺按1:5比例,将纳米级改性竹炭粉体与聚丙烯等母粒材料熔融,做成母粒切片。

⑻将母粒与聚丙烯材料以1:4比例均匀混合,经螺杆挤压机经拉丝、纺丝等过程,制成含5%纳米改性竹炭纤维或经整理后而制成纱绽。也可直接布网压成无纺布。

图5-1纳米改性竹炭生产工艺流程图

图5-2纳米改性纤维及无纺布生产工艺流程图

5.1.2工艺技术来源

纳米改性竹炭纤维产业化项目是中国工程院院士、SFSFHGJYKYT教授HHH的专利技术产品《纳米改性竹炭光触媒吸附杀菌材料》深加工的项目,由OOO林业龙头企业MMM特艺竹木有限公司实施。纳米改性竹炭的生产选择吸附性能最好的700℃-800℃成炭的竹炭,其颗粒大小在200目左右,设计纳米改性竹炭生成釜,控制好生成釜的温度,压力,配比好竹炭与纳米光触媒材料的比例组合。纳米级改性竹炭粉体关键设备:多层次分级纳米球磨机,技术为采用秦皇岛太极环纳米制品有限公司物理法封闭式高能纳米球磨技术,质量技术指标:额定功率:44瓦,输入电压:380V,罐体容量1.5L×10,加工粒度:10-500nm。

纳米改性竹炭纤维及无纺布:采用珠海广宇无纺设备制造公司。技术参数为DL3200,螺杆直径φ105-φ170,长径比30:1,产能3000T,宽幅3200mm,产品重量每㎡为15-200g,纤维度为2D-4D;

纳米改性竹炭纤维技术指标(表5-1):

根据国家环保产品质量检测中心检测,5%纳米改性竹炭聚丙烯纤维48h对甲醛、氨、苯、总挥发性有机化合物去除率为45%、44%、15%、14%。(检验方法依据QB/T2761-2006)。

表5-1纳米改性竹炭纤维技术指标:产品规格:83dtex/144f POY

碳纤维布基本知识

碳纤维布基本知识 用途: 碳纤维布与结构胶配套使用成为碳纤维复合材料,适用于混凝土结构、木质结构的加固,可有效提高构件的承载力、抗震性能和耐久性。是处理下列工程问题的优秀备选方案: 1、建筑物使用荷载增加; 2、工程使用功能改变; 3、材料老化; 4、混凝土强度等级低于设计值; 5、结构裂缝处理; 6、恶劣环境服役构件修缮、防护。 其他用途:人造卫星、飞机、火箭、体育用品、工业产品等众多领域。 特点: 1、碳纤维抗拉强度高,高于普通钢10-15倍; 2、耐酸碱,抗腐蚀,适宜在恶劣环境中服役;与结构胶配合使用,能阻止有害介质浸渗,对内部结构起保护作用;

3、比重是钢材的23%,基本不增加构件自重,不改变构件截面尺寸; 4、可弯曲缠绕成型,对各类曲面、异型构件加固优势更为显著; 5、可任意剪裁,易粘贴,施工质量易于保证。不需大型施工机具,可搭接粘结任意延长,无明火作业,施工工期短。

碳纤维布使用说明 碳纤维布均与配套结构胶配合使用,形成高性能复合材料。碳纤维加固工艺流程:

构件表面处理→粘贴面修补找平(若平整,此步骤可省去)→涂底胶→卸荷(根据实际情况和设计要求,此步骤有时省去)→配置面胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护 1.构件表面处理 2.粘贴面修补找平(若平整,此步骤可省去) 3.配置底胶 4.卸荷(根据实际情况和设计要求,此步骤有时省去) 5.配置面胶和裁剪碳纤维布 6.粘贴碳纤维布 7.固化 8.检验 9.维护 碳纤维发展简史 1860年,斯旺制作碳丝灯泡 1878年,斯旺以棉纱试制碳丝

1879年,爱迪生以油烟与焦油、棉纱和竹丝试制碳丝(持续照明45小时)1882年,碳丝电灯实用化1911年,钨丝电灯实用化 1950年,美国Wright--Patterson空军基地开始研制黏胶基碳纤维 1959年,美国UCC公司生产低模量黏胶基碳纤维“Thornel—25”,日本大阪工业试验所的进藤昭男发明了PAN基碳纤维 1962年,日本碳公司开始生产低模量PAN基碳纤维(0.5吨/月) 1963年,英国皇家航空研究所(RAE)的瓦特和约翰逊成功地打通了制造高性能PAN基碳纤维(在热处理时施加张力)的技术途径 1964年,英国Courtaulds,Morganite和Roii--Roys公司利用RAE技术生产PAN基碳纤维 1965年,日本群马大学的大谷杉郎发明了沥青基碳纤维美国UCC公司开始生产高模量黏胶基碳纤维(石墨化过程中牵伸) 1970年,日本吴羽化学公司生产沥青基碳纤维(10吨/月),日本东丽公司与美国UCC进行技术合作 1971年,日本东丽公司工业规模生产PAN基碳纤维(1吨/月),碳纤维的牌号为T300,石墨纤维为M40 1972年,美国Hercules公司开始生产PAN基碳纤维日本用碳纤维制造钓竿,美国用碳纤维制造高尔夫球棒

碳纤维布施工工艺方法和要求

碳纤维布施工工艺方法和要求 一、应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况,拟定施工方案和施工计划。对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。 (一)表面处理: 1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝 土,露出混凝土结构层,并用修复材料将表面修复平整。 2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 3、被粘贴混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质, 直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行导角处理并 打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20㎜。 4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。 (二)涂刷底层树脂: 1、按产品供应商提供的材料配比进行配制;甲、乙两组胶按配比 装入容器桶内,采用电锤及扩大头钻头,转速在600转/分,搅 拌时间约8分钟;使胶无色差。搅拌均匀后方可使用。 2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面 指触干燥后立即进行下一步工序施工。 (三)找平处理: 1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。 2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整,且不应有楞角。 3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧,半径应不小于20㎜。

4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。(四)粘贴碳纤维片材: 1、粘贴碳纤维布应符合下列要求: (1)按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布; (2)应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位; (3)用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤除气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得操作碳纤维布; (4)多层粘贴重复上述步骤,应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴; (5)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 2、应按下列步骤粘贴碳纤维板: (1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板,按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂; (2)将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时,对底层碳纤维板两面均应擦拭干净; (3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂,胶层应呈突起状,平均厚度不小于2㎜; (4)将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实,使树脂从两边溢出,保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时,两板之间空隙应不小于5㎜;

润滑油调和与分装建设项目环境影响报告表

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称----指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字 段作一个汉字)。 2.建设地点----指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别----按国标填写。 4.总投资----指项目投资总额。 5.主要环境保护目标----指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、 医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能 给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建议----给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结 论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响, 给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其 它建议。 7.预审意见----由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不 填。 8.审批意见----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

目录 1 建设项目基本情况 (2) 2 建设项目所在地自然环境社会环境简况 (9) 3 环境质量状况 (13) 4 评价适用标准 (15) 5 建设项目工程分析 (18) 6 项目主要污染物产生及预计排放情况 (27) 7 环境影响分析 (28) 8 建设项目预期治理效果 (50) 9 结论与建议 (52) 环保措施建设项目环保投资一览表 ..................................... - 59 - “三同时”竣工验收一览表 ........................................... - 60 - 附图: 附图1 项目地理位置图 附图2 总平面布置图 附图3 项目周边环境关系图 附件: 附件1 委托书 附件2 备案文件 附件3 土地使用证明 附件4 项目投资协议 附表: 附件1 建设项目环境保护审批登记表

氨纶合成纤维的生产工艺的探讨

氨纶合成纤维的生产工艺的探讨

广东轻工职业技术学院毕业设计(论文) 题目:氨纶合成纤维的生产工艺探讨 系(院):轻化工程系 专业:高分子材料加工技术 班级:高分子072班 姓名:刘润孔 指导教师:谭寿再陈东毅 完成时间: 2010年4月18号

广东轻工职业技术学院 毕业设计(论文)任务书 轻化系系(院)高分子材料加工技术专业 兹发给高分子072 班学生刘润孔毕业设计(论文)任务书,内容如下: 1.毕业设计(论文)题目:氨纶合成纤维的生产工艺探讨; 2.应完成的项目(如页面不够可另附纸张): (1)根据毕业题目,查阅相关资料,了解目前国内、外氨纶合成纤维的技术发展现状,包括生产配方、工艺、生产设备,产品质量控制,环保要求等。 (2)企业生产实习,熟悉实习企业氨纶合成工艺流程,了解生产配方,生产设备,产品质量检测方法,基本掌握某生产工序的岗位操作。 (3)撰写毕业论文,内容包括:合成氨纶的原料,生产配方,生产工艺等技术问题。根据企业生产实际,运用学习的知识理论,分析讨论企业氨纶合成工艺、配方的合理性,提出具有创新性建议。 3. 论文完成进度计划(如页面不够可另附纸张):

4. 参考资料以及说明: [1]. 王文科,牛家祥,韩车伟,等 .氨纶工业的现状及发展趋势[ J ] 聚酯工业.2000,(4):8-13. [2].戴建平,朱新生,程丝,等 .聚氨酯的化学结构与熔纺工艺路线[ J ]聚 酯工业.2000,(4):4-7. [3]. 李绍雄,朱吕民 .聚氨酯树脂[ M ].南京:江苏科学技术出版社,1992. [4].张木全,云智勉。化工原理[ M ].广州:华南理工大学出版社,2000.10. [5].英威达纤维(佛山)有限公司厂内资料. 5. 本毕业设计(论文)任务书于 2010 年 1 月 10 日发出,应于 2010

化工生产项目环评报告书

目录 目录 (1) 1 总论 (3) 1.1评价任务的由来 (3) 1.2编制依据 (3) 1.3评价目的 (4) 1.4评价范围及重点 (4) 1.5评价工作等级 (5) 1.6环境保护目标 (5) 1.7评价标准 (5) 2 程建设概况 (5) 2.1建设项目名称、地点及建设性质 (5) 2.2地理位置 (6) 2.3建设规模与产品方案 (6) 3工程分析 (10) 3.1现有污染源分析 (10) 3.2拟建项目的生产工艺 (12) 3.4配套工程概况 (17) 3.5拟建项目污染源及污染物 (18) 3.8环保措施 (25) 3.9环境影响识别和评价因子筛选 (27) 4 环境概况 (28) 4.1项目所在地区自然环境概况 (28) 4.2社会经济概况 (29) 5 大气环境影响分析 (29) 5.1大气环境质量现状调查 (29) 5.2大气环境质量现状评价 (30) 5.3大气环境影响评价 (31) 6水环境现状与影响评价 (32) 6.1地面水环境质量现状调查与评价 (32) 6.2地下水水质背景调查与评价 (33) 6.3水环境影响分析 (34) 7噪声环境影响分析 (34) 7.1噪声环境现状调查与评价 (34) 7.2环境噪声影响预测与评价 (36) 7.3噪声防治对策和建议 (39) 8污染防治措施分析与环境监控计划 (39) 8.1污染防治措施分析 (39) 8.2环境监控计划 (41) 9风险分析 (42) 9.1废气处理系统环境风险 (42) 9.2废水处理系统环境风险 (42) 9.3固体废弃物的环境风险 (42) 9.4 物料突发性泄漏事故引起的环境风险分析 (43) 10公众参与调查 (44) 10.1调查目的 (44) 10.2调查方法 (44) 10.3调查原则 (44) 10.4 调查内容 (44) 10.5调查样本 (44) 10.6调查结果与分析 (46) 11总量控制分析 (47)

合成纤维吊装带生产工艺

合成纤维吊装带生产工艺 2、生产制造工艺 5.1、集束、加捻 5.1.1穿线: (1)首先把检查好的原纱摆放在纱架上,使纱脱线顺利。 (2)穿40根纱(两侧各20根)过瓷砖、瓷牙、牵引到摆动器上。5.1.2集束 (1)把纱轴安装好,使其牢固,把穿好的线围绕在纱轴上。 (2)开动机器,注意速度不易太快,调整摆动器摆动纱线能左右平均的缠绕在纱轴上。 (3)集束当中不可断纱,纱线不可集的太多,离纱轴边缘2厘米左右。 5.1.3加捻 (1)把集束好的纱轴,安装到转动加捻机上,引出线束引至摆动器。 (2)把空纱轴安装好,把线束缠绕在纱轴上。 (3)先开动集束机,把速度放到最慢,然后开动转动加捻机,再调整捻距。 (4)调整捻距,就是调整集束机的快慢,使捻距在10cm/每捻为佳。 5.2织带 5.2.1穿线 (1)把已加捻检验好的纱线整齐的摆放在纱架上,使其脱线顺利。 (2)首选把预计用纱的根数平分两侧,然后把纱线按顺序由前至后,由上而下,把每一根纱穿过瓷传、瓷牙,按顺序穿入钢扣,使其 整齐,不可互相粘扭,交叉。

(3)把穿好的纱线一上一下的顺序穿过四个隔离杆,一定要上下分清,不可交叉。 (4)把纱线从机头的右侧按顺序穿过棕框,注意穿芯时,一定要按棕框顺序先3框、4框、5框、6框,不要漏穿和交叉穿。 (5)把穿过棕框的纱线整理好,从机头右侧开始,按888888 (888) 的顺序插入机头钢扣,每个棕框的纱一定按规定数量穿,不可多 或少。 (6)最后用没有加捻的纱线按每侧4根、2轴从瓷传、瓷牙、钢扣到棕框,二组分别穿一框二框,然后把纱线穿入有捻线的钢扣最前 一个和最后一个。 5.2.2织带 (1)把穿好的所有纱线编成辫卷入织带器中,检验设备准备织带。 (2)各种吨位的吊带皮的宽度,纱线数量如下表所示,将纬线从减震沟针上穿入在摆针,转动手轮,看纬线和锁边线是否能顺利钩在钩针上,然后点动织机,看送纬量大小一般根据织出的带皮宽、窄来定,宽为送纬量大、窄为送纬量小,如送纬偏大或偏小可调节送纬轮使其正常。 (3)在编好的带皮上人工喷刷产品油漆标致:WLL:(吨位数值)5.3染色与整形 5.3.1工艺流程 (A)浸轧染液----------(B)预烘干燥------------(C)热熔固色------------(D)牵引落带 5.3.2工艺条件 (A)浸轧染液 (1)浸染方式:一浸一轧 (2)40℃温水调制染液(不可过高,否则容易凝聚)。 (3)轧槽内染液量不易过多,随用随加。

碳纤维布加固施工工序及工艺

碳纤维布的加固施工包含了8步,分别是:1、被加固混凝土表面处理;2、底胶涂布;3、修补胶修补混凝土;4.浸渍胶涂底;5、粘贴纤维布;6.浸渍胶上涂;7.表面涂饰;8.碳纤维补强加固施工质量检查和验收。 纤维复合材(FRP)补强加固施工粘贴剖面图 1.被加固混凝土表面处理 (1)表面处理应达到三个目的:确保结构本体与纤维布牢固粘结,除锈、去污、净化处理混凝土表面的老化部位;利用结构胶修补裂缝、填补孔洞、调整高差、削除尖角,保证碳纤维布粘结在可靠的基底上。 (2)钢筋露出部位须做防锈处理,如损伤程度严重,应采取措施补救。 (3)裂缝修补。若裂缝在5mm以上,采用高强水泥砂浆灌注;裂缝宽度大于0.1mm、小于5mm,采用专用化学裂缝灌注胶灌注裂缝,以低压慢注射为主,固化后打磨修饰平坦;裂缝宽度小于0.1mm,采用封缝胶表面封闭。 (4)表面修补:被粘混凝土面如有缺陷、孔洞或蜂窝麻面,应采用修补胶修补。 ①缺陷或孔洞修补。原结构施工中或后期运行中使结构产生缺角、孔洞、蜂窝麻面,必须用修补胶修补。 ②高差调整。由于模板错位产生混凝土表面高低差,亦必须在粘贴纤维前修

复。大面积可用高强砂浆,局部位置则用修补胶修补。 纤维布(FRP)补强加固施工流程图 (5)表面污垢和碳化物处理。以盘式打磨机、喷砂、高压水冲洗等方法,将表面处理成平坦规整、无松动、无脆弱碎块及无污物的表面,油脂类污物用中性洗涤剂脱脂,用高压气枪清除灰尘,粘结纤维布前混凝土表面必须充分干燥。 (6)修角加工。为防止内凹角处纤维布在粘结时容易剥离或扯起,可采用修补胶泥修补成圆角,圆角半径R应满足规范要求。 对于棱形柱或尖锐外凸角结构,在尖角处的纤维会有较大的应力集中,容易使碳纤维折断,因此必须进行处理。可用研磨机将棱角修饰成半径R的弧形。用修补胶做表面修饰,用弧形量具检测,保证修饰角半径R满足规范要求(特种结构按相关规范要求)。

桥梁碳纤维布加固施工方案

碳纤维布施工技术指南 一、总则 1、碳纤维布简介 碳纤维增强塑性是碳纤维材料通过一定的制作工艺与特定的树脂复合而成,其力学特点是应力应变量完全线性弹性,不存在屈服点和塑性区。碳纤维材料具有优异的物理力学性能,加固混凝土构件所用的碳纤维布是有碳纤维长丝组成的柔软片材,具有强度高,自身轻,施工方便、快捷、应用范围广等,用于建筑结构加固的碳纤维具有优良的力学能力,其抗拉力度一般为建筑钢材的几十倍,但是,碳纤维材料织成碳纤维布后,其中的各碳纤维丝很难完全工程工作,在承受较低的荷载时,一部分应力水平较高的碳纤维丝首先达到其抗拉强度并退出工作状态,以此类推,各碳纤维丝逐渐断裂,直至整体破坏,而使用粘结剂后,各碳纤维丝能很好的共同工作,大大提高碳纤维抗拉强度,故碳纤维加固首先必须使用碳纤维布中的碳纤维丝能共同工作,因此胶黏剂对碳纤维布起到的加固作用是比较关键的,它既能确保各碳纤维丝共同工作,又能同时确保碳纤维布与结构共同工作,从而达到加固目的。因此在桥梁工程有广泛发展的前景。 2、碳纤维布加固的作用 作用是纤维材料在加固结构中承担拉应力,改善构件的受力状态,限制裂缝的产生和发展。 3、碳纤维布的应用范围和时机 当混凝土构造因为抗弯承载力不行,选用碳纤维布进行加固时,加固构造的损坏形状一方面取决于原构造的配筋状况,另一方面取决于碳纤维的用量。现假定原构造为适筋构件,则加固构造的损坏形状可分为如下三种状况。 ⑴碳纤维用量较少。损坏时受压区边际混凝土压碎,受拉钢筋屈从,碳纤维能够到达较高的拉应变。 ⑵碳纤维用量适中。损坏时受压区边际混凝土压碎,受拉钢筋屈从,碳纤维可到达某一中等拉应变。 ⑶碳纤维用量较多。损坏时受压区边际混凝土压碎,受拉钢筋屈从,碳纤维应变很低。

氧气充装环评报告

建设项目基本情况 项目名称XXXX气体有限公司氧气充装项目 建设单位XXXX气体有限公司 法人代表联系人 通讯地址XX市XX区XX镇XX村XXXX气体有限公司 联系电话传真邮政编码052160 建设地点XX市XX区XX镇XX村XX 立项审批部门XX市XX区 发展改革局 批准文号藁发改备字[2017]18号 建设性质新建行业类别 及代码 其他专用化学产品制造 C2669 占地面积(平方米) 100 绿化面积 (平方米) -- 总投资(万元) 60 其中环保投资 (万元) 6 环保投资占 总投资比例 10% 评价经费 (万元) 预期投产日期2017年8月 工程内容及规模: XXXX气体有限公司是一家专业从事氮气、氩气、二氧化碳气体分装销售的公司。2012年12月,XX区发展改革局以[2012]178号文件同意该企业建设氧气、氮气、氩气及二氧化碳气体分装项目,后根据XX区发展改革局[2014]3号文件变更为氮气、氩气及二氧化碳气体分装项目,2014年3月,XXXX气体有限公司委托XX环境科技有限公司编制了《XXXX气体有限公司氧气、氮气、氩气及二氧化碳气体分装项目环境影响报告表》(根据建设内容调整只对氮气、氩气及二氧化碳气体分装线进行了评价),2014年3月13日XX区环境保护局予以批复。 氧气在常温下不是很活泼,与许多物质都不易发生反应,但在高温下则很活跃,能与多种元素直接化合,其广泛应用于机械制造、金属制品加工、医疗救助等行业。随着XX区工业经济的飞速发展,机械制造行业已成为XX区重要产业之一,氧气的市场需求也越来越大。为此,XXXX气体有限公司拟投资60万元在现有厂区内建设氧气充装项目。

碳纤维布编织技术

碳纤维布编织技术 编织是一种基本的纺织工艺,能够使两条以上纱线在斜向或纵向互相交织形成整体结构的预成形体。这种工艺通常能够制造出复杂形状的预成形体,但其尺寸受设备和纱线尺寸的限制。在航空工业,目前该技术主要集中在编织的设备、生产和几何分析上,最终的目的是实现完全自动化生产,并将设备和工艺与CAD/CAM 进行集成。该工艺技术一般分为两类,一类的二维编织工艺,另一类是三维编织工艺。

传统的二维编织工艺能用于制造复杂的管状、凹陷或平面零件的预成形体,它与其它纺织技术相比成本相对较低。它的研究主要集中在研发自动化编织机来减少生产成本和扩大应用范围。它的关键技术包括质量控制、纤维方向和分布、芯轴设计等。它在航空工业的应用包括制造飞机进气道和机身J型隔框。该技术通常与RTM和RFI技术结合使用,另外也可以与挤压成形和模压成形联合使用。其应用水平在洛克希德?马丁公司生产F-35战斗机进气道制造中最能体现其先进性,加强筋与进气道壳体是整体结构,减少了95%的紧固件,提高了气动性能和信号特征,并简化了装配工艺。为了克服二维编织厚度方面强度低的问题,开发了三维编织技术,为制造无余量预成形体提供了可能。但是该技术同样受到设备尺寸限制。 针织 针织用于复合材料的增强结构始于上世纪90年代。由于它的方向强度、冲击抗力较机织复合材料好,且针织物的线圈结构有很大的可伸长性,易于制造非承力的复杂形状构件。目前国外已生产了先进的工业针织机,能够快速生产复杂的近无余量结构,而且材料浪费少。用这种方法制造的预成形体可以加入定向纤维有选择地用于某些部位增强结构的机械性能。另外,这种线圈的针织结构在受到外力时很容易变形,因此适于在复合材料上成形孔,比钻孔具有很大优势。但是它较低的机械性能也影响了它的广泛应用。 经编

合成纤维仿麂皮绒生产工艺

合成纤维仿麂皮绒生产工艺 随着生活水平的提高,人们对生活的质量要求越来越高,穿着面料也要求色泽鲜艳、手感柔软、悬垂性及回弹性好,服装厂家也不断的开发新的工艺。 由于麂皮绒光泽柔和、质地柔软、手感细腻舒适,所以深受人们的喜爱。但因为天然麂皮绒数量有限。麂皮绒更显名贵。随着皮革鞣制技术的发展,人们也可以将羊皮、牛皮和猪皮等作绒面加工,习惯上,人们把这种经过绒面加工的天然皮革也称为麂皮绒。随着生产力的发展和科技水平的提高,人们又发明了人造加工的方法生产麂皮绒。通常,我们把通过人造加工而成的麂皮绒叫做人造麂皮绒或者仿麂皮绒。 中国人造革合成革网:仿麂皮绒面料就是使用特殊的纺织原料,并配合特殊的染整加工工艺加工而成的具有特殊风格的纺织面料,是目前国内市场较为流行的高档面料之一。仿麂皮绒的手感和外观都颇似天然麂皮,它的表面纹路结构也近似天然麂皮,经过特殊的后整理后,细密平整,柔软丰满,比天然的麂皮更耐用,也更易保养。它广泛适用于现代时装、鞋材、玩具及家具装饰,是一种新颖的装饰材料。麂皮由新型原料超细纤维为主导原料,经过减量(磨毛)工艺处理,不仅具有手感柔软、悬垂性好、稳定性强(不因清洗而收缩或伸长),而且具有良好的透气性,防虫、防腐蚀。 人造麂皮绒的制作方法大致可以分为三种:机织的方法、针织的方法、非织造布的方法。我们采用的则是第一种方法。 1、设计原理 在开发合成纤维仿麂皮绒产品时,我们选用的原料是超细纤维的长丝,将其织制成织物,经过特殊的染整工艺加工,在织物成品的表面形成了细密均匀的绒毛。超细纤维具有蓬松、飘逸、手感柔软的优点,超细纤维织物的悬垂性及柔软性极好,手感舒适。超细纤维有多种型号,适合做仿麂皮绒的有涤/涤海岛型和涤/锦橘瓣型,海岛型纤维用溶解法开纤,橘瓣型纤维用剥离法开纤。采用溶解法溶解涤/涤海岛型纤维,使其开纤后成为超细旦纤维的方法较为可靠。因此,我们纬向采用涤纶16.7tex/36fx371(海岛丝)+7.6tex常规涤纶包覆倍捻,经向采用l1.1tex的涤纶做为开发仿麂皮绒产品的原料。 该海岛丝为韩国汇维仕公司的涤纶海岛丝,其单纤中共有37个岛,海的部分溶解后,单纤为0.05De。具有粉末般且柔软的手感、仿麂皮的外观。

合成纤维生产安全技术

合成纤维生产安全技术集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

合成纤维生产安全技术合成纤维是以石油,天然气和煤作为原料,用人工合成方法制得的具有适宜分子量并具有可溶性的线性聚合物,再经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。与天然纤维和人造纤维相比,合成纤维的原料是由人工合成方法制得的,生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有强度高,质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等优越性能外,还具有耐摩擦、高模量,低吸水率,耐酸碱、良好的电绝缘等特性。可以代替棉、麻、毛等天然纤维,制成纺织品和针织品,以满足国防、科研、工农业和人们生活的需要。 合成纤维品种繁多,比较重要的有40多种。按主链结构一般可以分为碳链合成纤维和杂链合成纤维两类。碳链合成纤维是在大分子主链上全由碳原子构成的聚合物所得到的纤维,例如,聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维纶)等。杂链合成纤维则是在大分子主链上,除含有碳原子外,还会有氧、氮、硫等杂原子的聚合物制得的纤维,例如,聚酰胺纤维(锦纶或尼龙)、聚酯纤维(涤纶)等。 合成纤维的生产,一般经过三个步骤。第一步是将乙烯、丙烯,苯、二甲苯等基本有机原料通过各种方法制成单体。第二步是将单体聚合或缩聚成高聚物。第三步是把高聚物熔融或制成纺丝原液,进而纺成纤维。 合成纤维的主要品种及其简要生产过程如下:

锦纶:锦纶是聚酰胺纤维的商品名称,也叫“尼龙”、“卡普隆”。目前生产的主要品种有锦纶—6、锦纶—66、锦纶—1010三个品种。 锦纶—6:是由含6个碳原子的己内酰胺聚合制得聚己内酰胺经纺丝而成的。生产过程包括:己内酰胺的制造、聚合、纺丝及后加工。制造己内酰胺的方法有环己烷法,苯酚法,甲苯法等。生产工艺方框流程见图1。 图1锦纶—6生产工艺方框流程图 锦纶—66:是由含有6个碳原子的己二胺与6个碳原子的己二酸缩聚,并经纺丝而成。生产过程包括:己二酸与己二胺混合制成己二胺己二酸盐(简称尼龙66盐),以50%尼龙66盐的水溶液为原料,经缩聚反应得到聚己酸己二胺,再经纺丝及后加工,生产出锦纶66长丝,其生产工艺方框流程见图2。 图2锦纶66长丝生产工艺方框流程图 涤纶:涤纶是聚酯纤维的商品名称,也叫“的确良”。生产过程包括:对苯二甲酸的制造;对苯二甲酸的酯化;乙二醇的制造;对苯二甲酸乙二酯的缩聚;乙二醇的回收;纺丝及后处理。制造对苯二甲酸的方法有:对二甲苯硝酸氧化法,对二甲苯分步空气氧化法,对二甲苯一步空气氧化法;甲苯氧化一歧化法和苯酐转位法等。生产涤纶短纤维是以聚酯(PET)融体为原料进入纺丝机;或以聚酯切片为原料,经干燥、熔融

粘贴碳纤维布专项施工方案

一、编制依据 《公路桥涵养护规范》(JTG H11-2004) 《公路桥涵加固设计规范》(JTG /T J22-2008) 《公路桥涵通用设计规范》(JTG D60-2015) 《公路工程质量评定标准》(JTG F80-2004) 二、工程概况 本项目(第2标段)包括稠廿线东方红大桥,佛赤线溪西桥两座三类桥,其梁底出现多处裂缝,需对有裂缝的梁板粘贴碳纤维布。 三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 (一)在人员动员方面:组织保障有力,项目班子精干 公司非常重视项目经理部的人员组成,挑选经验丰富,组织管理能力强的同志出任项目经理,同时集中大量素质精良并具备桥梁施工养护经验的专业技术人员、管理人员及各类熟练技工参加施工,为工程创优提供组织保障。

拟建立的施工现场组织结构 (二)在设备方面:正规化管理,机械化施工 在项目的管理上,建立并完善质量管理体系,规范管理制度,进一步加强施工质量管理和安全管理,层层落实责任制,努力使工

程质量跨上新的台阶;项目经理部会时刻关注施工队的进度、质量及安全施工,坚持旬报制度,及时协调各方面工作。 在设备配置方面,我们会配备足够的进口及国产设备;一切为工程需要服务,合理安排工期,确保施工质量达到标准要求,力争提前完成施工任务。 (三)设备、人员、材料运到施工现场的方法: 本地区的路网条件发达,纵向地方道路相通。材料运输、施工机械进出场较为方便。 项目经理部配备足够的设备和人员用于运输道路的修整和维护,保障工程材料的运输。 项目经理部以及各工程施工队配备足够的程控电话、移动电话和其他无线电通讯设备,以保证信息畅通。 四、施工工艺及要点 粘贴碳纤维布 1)工艺流程:准备工作?基底处理?涂底胶和找平?粘贴。 ?施工前准备工作,如支架搭设等; ?基面处理:混凝土表面劣化层用砂轮机进行清除和打磨;基面的错位与凸出部分要磨平;所有裂缝要注入环氧树脂浆进行修补。 ?基面清洗:先用钢刷把表面松散浮渣刷去,然后用压缩空气除去粉尘;用丙酮或无水酒精擦拭表面。 ?涂刷底胶:按比例准确配制好底胶并搅拌均匀,注意一次调和量在可使用时间内用完。

包装缠绕膜生产项目环评报告

《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境评价工作资质的单位编制。 1、项目名称——指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。 2、建设地点——指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别——按国标填写。 4、总投资——指项目投资总额。 5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。 8、审批意见——由负责审批项目环境保护行政主管部门批复。

目录 第一章总论 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1概述 .......................................................................... 错误!未定义书签。 1.2 研究结论 ................................................................. 错误!未定义书签。第二章市场预测分析 ........................................................ 错误!未定义书签。 2.1产品市场分析 .......................................................... 错误!未定义书签。 2.2市场预测分析 .......................................................... 错误!未定义书签。 2.3价格分析 .................................................................. 错误!未定义书签。 2.4分析结论 .................................................................. 错误!未定义书签。第三章经营品种方案和规模 .......................................... 错误!未定义书签。 3.1 经营品种方案 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.2 经营品种规模 ......................................................... 错误!未定义书签。第四章工艺技术方案 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1工艺技术方案的选择 .............................................. 错误!未定义书签。 4.2.工艺流程和消耗定额 .............................................. 错误!未定义书签。第五章原辅材料及燃料供应 ............................................ 错误!未定义书签。 5.1主要原、辅料的品种、规格、年用量.................. 错误!未定义书签。第六章建站条件及站址方案 ............................................ 错误!未定义书签。 6.1建站条件 .................................................................. 错误!未定义书签。 6.2站址方案 .................................................................. 错误!未定义书签。第七章总图运输及土建 .................................................. 错误!未定义书签。 7.1总图运输 .................................................................. 错误!未定义书签。

碳纤维布

碳纤维布 碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材(预浸布)等。碳纤维加固布是一种单向碳纤维加固产品,通常采用12K碳纤维丝织造。[1] 可提供两种厚度:0.111mm(200g)和0.167mm(300g)。多种宽度:100mm、150mm、200mm、300mm、500mm及其他工程所需的特殊宽度。随着碳纤维布行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了碳纤维布,也有部门企业进入到了碳纤维布行业并发展。 碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固,该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料,可构成完整的性能卓越的碳纤维布片材增强体系,适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程。 产品特点: 强度高,密度小,厚度薄,基本不增加加固构件自重及截面尺寸。适用面广,广泛适用于建筑物桥梁隧道等各种结构类型、结构形状的加固修复和抗震加固及节点的结构加固。施工便捷,无需大型机具设备,没有湿作业,无需动火,无需现场固定设施,施工占用场地少,施工工效高。高耐久性,由于不会生锈,非常适合高酸、碱、盐及大气腐蚀环境中使用。 高性能碳纤维布 适用于各种结构类型,各种结构部位的加固修补,如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构。适用于港口工程和水利水电等工程中混凝土结构、砌体结构、木结构的补强和抗震加固,特别适合于曲面及节点等复杂形式的结构加固。基层混凝土的强度要求不低于C15。施工环境温度在5~35℃范围内,相对湿度不大于70%。

环境影响评价报告公示:胶水环评报告

编号: 建设项目环境影响报告表 项目名称:汕头市嘉得富合成科技有限公司胶水生产项目 建设单位(盖章): 汕头市嘉得富合成科技有限公司 编制日期:2016年11月10日 国家环境保护总局制 仅用 于环 评项 目 公 示

《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称——指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。 2.建设地点——指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别——按国标填写。 4.总投资——指项目投资总额。 5.主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防止措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。 7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不 填。 8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 仅 用 于 环 评 项 目 公 示

图1-1 本项目物料平衡图 注:投料损失和挥发损失的计算见后面分析。 原辅材料理化性质(其化学品安全技术说明书见附件): ①聚乙烯醇:白色片状、絮状或粉末状固体,无味、无毒。溶于90~95不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。聚乙烯醇是重要的化工原料,用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。该品熔点为理化性质稳定,不会发生聚合反应。本项目拟通过热水溶解聚乙烯醇固体粉末,制成聚乙烯醇水溶液,其粘度范围为中粘度(3000-5000cp )。 醋酸乙烯酯共聚乳液:又称EVA 乳液,它是由乙烯(E )和乙酸乙烯(共聚而制得,英文名称为:Ethylene Vinyl Acetate ,简称为EVA ,或E/VAC )含量在5%~40%。与聚乙烯相比,EVA 由于在分子链中引入了乙酸乙烯单 仅用于 环 评项目公 示

四大合成纤维生产工艺流程

1.锦纶是聚酰胺纤维的商品名称,也叫“尼龙”、“卡普隆”。目前生产的主要品种有锦纶—6、锦纶—66、锦纶—1010三个品种。 2.锦纶—6:是由含6个碳原子的己内酰胺聚合制得聚己内酰胺经纺丝而成的。生产过程包括:己内酰胺的制造、聚合、纺丝及后加工。制造己内酰胺的方法有环己烷法,苯酚法,甲苯法等。 3. 锦纶—66:是由含有6个碳原子的己二胺与6个碳原子的己二酸缩聚,并经纺丝而成。生产过程包括:己二酸与己二胺混合制成己二胺己二酸盐(简称尼龙66盐),以50%尼龙66盐的水溶液为原料,经缩聚反应得到聚己酸己二胺,再经纺丝及后加工,生产出锦纶66长丝,其生产工艺方框流程见图2。 4. 涤纶是聚酯纤维的商品名称,也叫“的确良”。生产过程包括:对苯二甲酸的制造;对苯二甲酸的酯化;乙二醇的制造;对苯二甲酸乙二酯的缩聚;乙二醇的回收;纺丝及后处理。制造对苯二甲酸的方法有:对二甲苯硝酸氧化法,对二甲苯分步空气氧化法,对二甲苯一步空气氧化法;甲苯氧化一歧化法和苯酐转位法等。生产涤纶短纤维是以聚酯(PET)融体为原料进入纺丝机;或以聚酯切片为原料,经干燥、熔融后送入纺丝机,再经若干加工过程得到涤纶短纤维。其生产工艺方框流程见图3。 5. 生产涤纶长丝是以聚酯切片为原料,经干燥、熔融后送入纺丝机;或以聚酯融体为原料送人纺丝机,经不同的后处理加工,得到涤纶长丝。 6. 腈纶:腈纶是聚丙烯腈纤维的商品名称。生产过程包括:丙烯腈的合成和精制,丙烯腈的聚合或共聚,纺丝及后处理,溶剂的回收。制造丙烯腈的方法有乙炔法和丙烯氨氧化法两种。以丙烯氨氧化法为例,其工艺过程是丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器,空气按一定比例从反应器底部进入,经分布板向上流动,与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。丙烯、氨、空气在440~450℃和催化剂的作用下生成丙烯腈。反应气体中的丙烯腈和其他有机产物在吸收塔被水全部吸收下来,在成品塔将水和易挥发物脱除得到高纯度的丙烯腈产品。由丙烯腈生产腈纶纤维还须加入其他单体共聚制成。以一步法(均相溶液聚合)为例加入第二单体为丙烯酸甲酯,第三单体为衣康酸,溶剂为硫氰酸钠水溶液。 7. 维纶是聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称。生产过程包括:醋酸乙烯的合成,醋酸乙烯的聚合,醋酸乙烯的醇解,甲醇和醋酸的回收,纺丝及后加工,热处理及缩醛化。合成醋酸乙烯的方法有乙炔法和乙烯法两种。以乙烯法为例,其工艺过程是以乙烯,醋酸和氧气送入固定床反应器,在催化剂作用下,进行合成反应,生成醋酸乙烯,经气体分离器分离出含醋酸乙烯和醋酸的反应液,经精馏后送人聚合釜,在釜中以甲醇为溶剂,在聚合引发剂作用下,进行聚合反应,生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液,经醇解反应,固化后得到聚乙烯醇(PVA)成品。用水洗去不纯物后,用热水溶解制成纺丝原液,然后经喷丝头将原液喷入凝固浴中形成纤维,再经热处理和用甲醛进行醛化处理、上油、干燥等工序,得到维纶短纤维或维纶牵切纱。8. 丙纶纤维以聚丙烯切片为原料,可生产出丙纶短纤维和丙纶膨体长丝(BCF)。生产丙纶短纤维时,以聚丙烯切片为原料,加入颜料及稳定剂用气流输送至螺杆挤压熔融纺丝(220~280℃),再经若干工序,得到丙纶短纤维。 9. 生产丙纶膨体长丝(BCF)时,以聚丙烯切片为原料,加入掺和剂,用气流输送至螺杆挤压熔融纺丝,再经若干工序,得到丙纶膨体长丝。

碳纤维布施工方案

石狮市行政服务中心结构加固工程 碳纤维加固 专 项 施 工 方 案 批准人: 编制: 审核: 福建福永工程技术有限公司 年月日

目录 一、编制依据 (3) 二、施工工艺流程 (4) 三、施工组织安排 (6) 四、质量保证措施 (7) 五、安全措施 (10)

一、编制依据 1.编制依据 工程施工技术文件; 工程建筑施工图; 现行国家有关规范、规程和标准; 类似工程的施工经验 2.采用的规范、规程和标准名称 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146-2003 《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T21490-2008 《纤维片材加固修复结构用粘接树脂》JG/T166-2004

二、施工工艺流程 1.一般规定 ⑴采用粘贴纤维片材加固混凝土结构,应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担。 ⑵施工必须按照下列工序进行: ①施工准备; ②混凝土表面处理; ③配制并涂刷底胶; ④配制修补胶并对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理; ⑤配制并涂刷结构胶粘剂; ⑥粘贴碳纤维片材; ⑦表面防护。 ⑶施工宜在环境温度5℃以上的条件下进行,并应符合配套胶粘剂要求的施工使用温度。当环境温度低于5℃时,应采用低温固化型的配套胶粘剂或采取升温措施。 ⑷施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响。 ⑸在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前,应按加固设计部位放线定位。 ⑹胶粘剂配制时,应按产品使用说明书中规定的配比称量并置于容器中,用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温度确定胶粘剂的每次拌和量,并按要求严格控制使用时间。 2.施工准备 ⑴应认真阅读设计施工图 ⑵应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况,拟定施工技术方案和施工计划。 ⑶应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。 3.表面处理 ⑴应按除被加固构件表面的夹渣、疏松、蜂窝、麻面、起砂、腐等混凝土缺陷,露出混凝土结构层,并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位,在清理干净后,应采用粘结能力强的修复材料进行修补。 ⑵应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 ⑶被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧曲率半径不应低于20mm。 混凝土表面应清理干净并保持干燥。 4.涂刷底胶 ⑴应按胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制底胶。 ⑵应采用滚筒刷将底胶均匀抹于混凝土表面。应在底胶表面指触干燥时,立即进入一工序的施工。 5.找平处理 ⑴应按产品生产厂家提供的工艺条件配制修补胶。 ⑵应对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整,不应有棱角。 ⑶转角处应采用修补胶修成光滑的圆弧,其曲率半径不应小于20mm。 ⑷宜在修补胶表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。 6.粘贴碳纤维片材

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