NEXWAY故障分类

NEXWAY故障分类
NEXWAY故障分类

大故障

E0 逆变故障检出

E1 整流,设备故障检出

E2 整流,印板故障检出

E3 电源供应故障检出

E4 控制柜,继电器故障检出

E5 控制柜,继电器故障检出

E6 安全电路,顺序故障检出

E7 门故障检出

E8 井道开关故障检出

E9 制动器,T/M,电动机故障检出EA 速度控制,选层器故障检出

EB 称量装置故障检出

EC P1印板(AML,S/W)故障检出ED 系统设定故障检出

EE 传输故障检出

EF 保留

小故障

001 硬件过流

002 软件过流

003 硬件过流2

004 软件过流2

005 轿门回路异常

006 外部E-STOP

00D 过负荷运行

00E 过负荷运行(直流)

00F MELD过负荷

011 INV保护回路动作

012 IPC清除命令

01E DC-TC检测异常

01F 手动过负荷

028 热器温度异常(90度)

029 温度检测断线

02A 散热器温度异常

02E 过负荷运行

02F 过负荷运行(直流)

031 DC-CT故障

032 电流检测零点漂移故障

038 热器温度异常(90度)

039 温度检测断线

03E 过负荷运行

03F 过负荷运行(直流)

04B 散热器温度异常(70度)

101 CNV电压过低

102 CNV充电异常

103 CNV保护回路动作(PLL以外) 111 CNV电压过低

113 CNV保护回路动作

114 CNV过电压

131 充电完了

132 电容器容量异常

133 充电异常完了检查

134 CNV过电压

135 CNV低电压

141 CNV电压FB接插件异常

231 CNV短路

232 CNV过流(硬件)

233 CNV过流(软件)

234 DC-CT断线

235 门印板故障

236 PLL同步异常

237 缺相或反相

238 12V电源异常

239 电机异常

23A #5OFF故障

23B CNV瞬停检出

23E 传输错误

23F 系统错误

24B 瞬停检出

311 DC125V过低

312 AC电源过低

313 12V电源异常

314 48V电源异常

315 MELD强制结束

321 DC电源过低

331 RPWD故障

341 RAM备份开始

345 MELD强制结束

411 #5驱动异常

412 #5 强制OFF

413 #LB 驱动异常

414 #LB OFF 异常

415 #BK1 ON 异常

416 #BK1 OFF 异常

417 #BK1 ON 异常

418 #BK2 ON 异常

419 #BK2 OFF 异常

41A #BK2 ON异常

431 #5 OFF故障

432 #5驱动故障

433 #5 OFF故障

434 #LB OFF故障

435 #LB 驱动故障

436 #LB OFF故障

437 #BK1 ON故障

438 #BK1 OFF故障

439 #BK1 ON故障

43A #BK2 ON故障

43B #BK2 OFF故障

43C #BK2 ON故障

43D #RL OFF故障

43E #RL 驱动故障

441 #5 故障

442 #LB 故障

443 #BK1 故障

444 #BK2 故障

445 #RL 故障

446 #RL 驱动故障

511 60或60A故障

516 ETS主继电器ON故障

52D #DESP ON故障

531 HDRN OFF故障

532 HDRN OFF故障

533 控制柜SSU ON故障

534 控制柜SSD ON故障

535 轿厢轿顶(FRONT1) SSU ON故障536 轿厢轿顶(FRONT1) SSD ON故障537 轿厢轿顶(REAR1) SSU ON故障538 轿厢轿顶(REAR1) SSD ON故障539 轿厢轿顶(FRONT2) SSU ON故障53A 轿厢轿顶(FRONT2) SSD ON故障53B 轿厢轿顶(REAR2) SSU ON故障53C 轿厢轿顶(REAR2) SSD ON故障53D #DESP ON故障

541 ETS1 ON/OFF故障

542 ETS2 ON/OFF故障

543 ETS3 ON/OFF故障

544 ETS1 ON故障

545 ETS2 ON故障

546 ETS3 ON故障

608 RSW自动低速操作

60C ETS异常

611 驱动软件异常

612 管理软件异常

613 EST动作2次

616 ETS动作

618 抱闸力矩调整区间停止

619 SFS用RSW

61E #29安全电路

61F #29安全电路

631 紧急停止

632 不能重启动

633 E-STOP1次

634 E-STOP2次

635 管理再启动不能要求

636 出发异常

639 维修运行NRS

63C 维修运行NRS

63E ETS异常

643 ETS动作

64C 高自动尝试

64D 安全回路复位指令

64E 管理S/W ALT

64F 群管理S/W ALT

711 开门运行中

712 开门运行中(SLC)

723 41DG OFF故障

724 FRONT(1,2CAR)CLT OFF故障725 REAR(1,2CAR)CLT OFF故障726 REAR(1,2CAR)SDE OFF故障727 REAR(1,2CAR)SDE OFF故障731 41DG ON异常

732 FRONT(1,2CAR)OLT ON故障733 REAR(1,2CAR)OLT ON故障741 DS开门检测(EN81)

742 FRONT(1,2CAR)CLT ON故障743 FRONT(1,2CAR)CLT OFF故障744 REAR(1,2CAR)CLT ON故障745 REAR(1,2CAR)CLT OFF故障

746 FRONT(1,2CAR)FG ON故障747 FRONT(1,2CAR)FG OFF故障748 REAR(1,2CAR)FG ON故障749 REAR(1,2CAR)FG OFF故障74A FRONT(1,2CAR)OLT ON故障74B FRONT(1,2CAR)OLT OFF故障74C REAR(1,2CAR)OLT ON故障74D REAR(1,2CAR)OLT OFF故障

801 TSD隔板数量异常

802 TSD次序异常

814 RLU OFF故障

815 RLD OFF故障

816 后门RLU OFF故障

817 后门RLD OFF故障

81D UL/DL一起OFF

81E DL开关停止

81F UL开关停止

831 前门DZU ON故障

832 前门DZD ON故障

833 前门RLU ON故障

834 前门RLD ON故障

835 后门DZU ON故障

836 后门DZD ON故障

837 后门RLU ON故障

838 后门RLD ON故障

83B DZ检测电路ON/OFF故障

83C 前门平层开关异常

83D 后门平层开关异常

83F UL/DL一起OFF

84C 层站计数错误

901 制动印板故障

911 #BK1强迫OFF

912 #BK2强迫OFF

918 #BK1强迫OFF

91A #BK2强迫OFF

921 电机温度异常

922 制动线圈过流

923 制动器DC-CT异常

931 电机温度异常

932 制动线圈过流

933 制动器DC-CT异常

934 制动线圈过流

935 制动器DC-CT异常

936 制动器DC-CT异常

93D 磁极不匹配

93E PM Z相异常

93F PM F相异常

A01 异常低速

A02 异常高速

A03 逆行运行

A04 失速定时器

A05 曳引机速度检测

A06 速度与速度图形比较

A07 再平层异常

A08 失速故障

A0D SLC急停

A0E 异常高速

A0F 失速定时器

A12 速度与速度图形偏差故障A13 减速时限

A14 行程过头

A18 手动高速异常

A21 再平层时限

A22 轿厢晃动检出

A23 减速时限(缓停止)

A31 速度与速度图形比较

A32 运行检测

A33 选层器故障

A34 TSD运行2次

A35 失速定时器(EN81)

A37 再平层异常

A38 FMS失败

A42 选层器缺少警告检出

A43 选层器缺少检出

A44 TSD运行1次

A45 ETS编码器故障

A46 TLP行走检出

B21 秤装置异常

B23 秤装置断线

B31 秤装置异常

B32 秤装置异常

B33 秤装置断线

B34 秤设定异常

C01 SLC急停

C02 异常高速

C03 失速定时器

C11 SLC开门运行

C12 SLC TSD异常

C13 MCP D5命令

C14 MCP D89命令

C1B CC_WDT5次

C1C CC_WDT4次

C31 MCP_WDT故障

C32 MCP重启故障

C33 MCP初始化故障

C3D CC_WDT3次

C41 MCP_WDT屏蔽时间C4A CC_WDT屏蔽时间

C4E CC_WDT2次

C4F CC_WDT1次

D32 驱动RAM故障

D33 驱动系统设定故障

D35 ACC代码设定故障

D36 T/M代码设定故障

D37 速度代码设定故障

D38 SPD0/SPD1设定故障D39 控制RAM故障

D41 ETS额定速度设定异常D42 ETS类型设定异常

E0F ETS故障

E31 P1ACL故障

E32 TCA故障

E33 CNV故障

E34 SC故障

E35 前门CS1故障

E36 前门DC1故障

E37 后门CS1故障

E38 后门DC1故障

E3A 前门CS2故障

E3B 前门DC2故障

E3C 后门CS2故障

E3D 后门DC2故障

E3F ETS故障

E41 P1ACL故障

E42 TCA故障

E43 整流故障

E44 SC故障

E45 前门CS1故障E46 前门DC1故障E47 后门CS1故障E48 后门DC1故障E4A 前门CS2故障E4B 前门DC2故障E4C 后门CS2故障E4D 后门DC2故障E4F ETS故障

故障的分类及应用(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 故障的分类及应用(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

故障的分类及应用(标准版) (漫湾发电厂,云南云县675805) 1故障的含义 就由各种元件或设备构成的系统而言,故障有两层含义:一是系统偏离正常功能,它的形成原因主要是因为系统的工作条件,即其构成的元件或设备不正常而产生的,通过参数调节,或零部件修复可恢复系统正常功能;二是系统最基本的功能丧失,是指系统连续偏离正常功能,且其程度不断加剧,使系统基本功能不能保证,亦称之为失效。 2故障的类型 (1)按故障状态可分为间歇性故障和永久性故障。间歇性故障是指有时出现,有时又消失的故障,也常称为软故障。永久性故障是故障出现后,将一直存在,直至处理消除。 (2)按故障程度可分为局部功能失效的故障和整体功能失效的

故障。局部功能失效的故障是指该系统的某一部分存在故障,使这一部分功能不能实现,而其他部分功能仍可实现。整体功能失效的故障,由于系统的某一部分出现故障而使系统整体不能正常工作。 (3)按故障形成速度可分为急剧性故障和渐进性故障。急剧性故障是指故障一经发生之后就使工况急剧恶化,不及时查处系统存在的故障就不能继续运行。渐进性故障是发展缓慢,可以继续运行一段时间或降低系统性能指标仍能运行的故障。 (4)按故障前有无征兆可分为突发性故障和缓变性故障。突发性故障发生在瞬间,与缓变性故障不同之处是没有明显的征兆,故障发生后通常导致系统整体功能丧失,甚至危及人身、设备安全。缓变性故障一般具有前期故障征兆,具有渐进性和局部功能失效的特点,一般可以预测。 (5)按故障形成的原因可分为操作或管理失误形成的故障和系统内在原因形成的故障。操作或管理失误形成的故障是人为因素造成的,主要是操作者违反操作规程或责任心不强而导致的。系统内在原因形成的故障一般是由于设计、制造、安装遗留的缺陷造成的。

门式起重机常见故障控制分析

门式起重机常见故障控制分析 发表时间:2016-09-06T10:06:51.700Z 来源:《基层建设》2015年第35期作者:王小强[导读] 摘要:门式起重机在大型机械设备和重物的装卸中发挥重要作用,对门式起重机的常见故障进行分析和整修,可以实现门式起重机的高效合理运行。本文从机械与电器两个方面分析了门式起重机常见故障,并提出了故障的处理措施。 中铁一局集团物资工贸有限公司陕西西安 710054 摘要:门式起重机在大型机械设备和重物的装卸中发挥重要作用,对门式起重机的常见故障进行分析和整修,可以实现门式起重机的高效合理运行。本文从机械与电器两个方面分析了门式起重机常见故障,并提出了故障的处理措施。 关键词:门式起重机;机械;电器 一、门式起重机常见机械故障控制 (一)主梁故障 门式起重机主梁常见的故障有主梁下沉和主梁水平弯曲。造成主梁下沉的主要原因是:主梁结构应力过大、刚性不足、接头间隙过大;超载使用;使用超过年限;热效应或者受热辐射影响;弦杆或腹杆变形;存放、运输、吊装使用方式不正确。针对主梁下沉采取的维修方法主要有:采用火焰和预应力两种方法进行修复;对局部进行加固。 造成主梁水平弯曲的主要原因是:制造时焊接工艺不当;存放和运输不当。针对主梁水平弯曲采取的维修方法主要是采用火焰矫正法并适当配用拉具、顶具进行校正。 (二)制动器故障 1、制动器打不开 (1)出现机械故障。机械故障包括活动关节处卡住、制动带与制动轮上的污垢粘连、以及弹簧张力过大等,遇到这些问题可以分别采用消除卡住情况,使用煤油对制动轮和制动带进行清理以及适当调整弹簧压力等方法进行故障的排除; (2)液压推杆制动器故障。当液压油使用不当或叶轮卡住时可能造成制动器打不开的情况,可以采用检修推动机构、检修电气部分以及更换液压油来进行故障排除; 2、有效制动无法实现 在制动器杠杆系统中,当出现活动关节被卡住、制动轮磨损较严重或是润滑油滴入制动轮工作表面等情况时,都会导致制动失效。对于上述的问题可以分别采用油润滑活动关节、更换制动轮和制动带以及对制动轮及制动带进行煤油清洗等方法进行排除。如果在电磁制动器中出现制动顶杆锁紧螺母松脱情况时,只需要把锁紧螺母调紧即可实现故障的排除。当存在电磁铁冲程调整不当或长冲程电磁铁坠重下有物件等问题时,也可能造成有效制动的无法实现,可以通过调整电磁铁冲程和对长冲程电磁铁工作环境进行清理等手段对故障进行排除。 (三)齿轮轴轴承损坏 门式起重机的工作类型复杂多样,工作的繁重程度与减速器的工作时间成正比,减速器的工作时间决定齿轮和轴承的疲劳和磨损程度及使用寿命。部分滚动轴承的失效是是由于疲劳点蚀造成的,失效形式的表现是轴承的元件在冲击负荷和静负荷作用下塑性变形,磨粒磨损严重,轴承元件破裂损坏。齿轮轴轴承元件的疲劳破裂损坏,会产生轮齿的不正常卡阻、啮合,致使轮齿的损坏变形和折断,严重时会造成减速箱高速轴扭断,造成严重的经济损失。这种轴承的元件损坏造成的减速箱故障容易发现故障点,仔细的观察减速箱的运转状况、实时监听噪音,根据噪音的特征和日常的修理经验可以判断。 (四)啃轨 门式起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃轨,且啃轨的形式是多样的。造成啃轨的主要原因是安装时大车轨道平行度不足或两根轨道高低不平超差、大车运行不同步等等。因此在安装、维修起重机时为保证设备安全及运行寿命,一定要找有资质的单位进行安装、维修,同时特种设备管理人员要加强平时的检查管理,在检查过程中要认真、细致地找出啃轨的原因,避免起重机发生啃轨的机械故障,并采取相应的措施。 我认为解决行车啃轨的问题,必须从调整走轮和调整轨道两个方面入手。不管从哪方面入手,准确测量数据是前提,并以此拿出合理调整方案,正确的调整方法则是达到最终目的的保证。走轮调整包括以下四项:(1)调整走轮的轮距使之相等。主要通过改变走轮轴承位置进行调整。这种方法首先应将走轮的定位板焊点去掉,使定位板处于自由状态然后进行调整,以主动论为基准,调整被动轮,调整完成后仍将定位板点焊牢固。(2)调整主动走轮和被动走轮的轴线使之平行。主要采用改变轴承角座侧面垫板厚度进行调整。(3)调整走轮的两条对角线使之相等。通过改变轴承角座侧面垫板厚度的方法进行调整。(4)调整车轮轴线高度使之在同一水平面内。调整方法是通过改变轴承角座上面垫板厚度的方法来进行调整。调整轨道包括以下三项:(1)调整大、小车轨道直线度。(2)调整大、小车轨道水平度。(3)调整大、小车轨道平行度。 (五)极限力矩联轴器故障 1、联轴器内侧锥盘打滑 极限力矩联轴器,顾名思义可以将旋转机构传递的扭矩限制在一个额定范围以内,比如M10-30型门机的极限力矩联轴器的额定扭矩为549±49N?M。联轴器的扭矩是由制动轮内锥面与锥盘外锥面之间的摩擦力所提供的,如果其摩擦力不足就会导致该联轴器无法传递额定的扭矩,使锥盘发生打滑。 2、弹性柱销组件损坏 弹性柱销组件中弹性体在正常情况下的使用寿命可以达到六个月左右,但受一些特殊因素的影响,会使弹性体异常损坏。如果没有及时更换弹性体的话,柱销会与柱销孔直接撞击,从而造成柱销和制动轮的损坏。引起弹性体损坏的主要因素有:由于装配不规范,电动机半联轴器与制动轮的同心度达不到要求;极限联轴器发生打滑时,制动轮与锥盘相互摩擦产生大量的热量,使得联轴节的温度急剧升高,严重的可达250℃以上。弹性体在高温、高压的作用下,几个工班就会失效。

缺陷等级划分

缺陷严重级别定义: o 最高级--导致运行中断(应用程序崩溃),预期的功能没有得到实现,测试工作无法继续进行等. o 紧急---事件非常重要,并且需要马上给予关注. o 高级---事件是重要的,并且应该在紧急的事件处理之后尽快得到解决. o 中级---事件是重要的,但是由于解决问题需要花费一定的时间,所以可以用较长的时间解决. o 低级---事件不重要,可以在时间和资源允许的情况下再解决. o 建议性缺陷. 更为详细的划分如下: A类——严重错误,包括: o 由于程序所引起的死机,非法退出 o 死循环 o 导致数据库发生死锁 o 数据通讯错误 o 严重的数值计算错误 B类——较严重错误,包括: o 功能不符 o 数据流错误 o 程序接口错误 o 轻微的数值计算错误 C类——一般性错误,包括: o 界面错误(详细文档) o 打印内容、格式错误 o 简单的输入限制未放在前台进行控制 o 删除操作未给出提示 D类——较小错误,包括: o 辅助说明描述不清楚 o 显示格式不规范 o 长时间操作未给用户进度提示 o 提示窗口文字未采用行业术语 o 可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 o 系统处理未优化 E类——测试建议(非缺陷)

软件公司对软件缺陷级别的定义不尽相同,一般可以分为4种: 1. 致命(fatal):致命的错误,造成系统或应用程序崩溃(crash)、死机、系统悬挂、或造成数据丢 失、主要功能组完全丧失 2. 严重(critical):严重错误,指功能或者特性(feature)没有实现,主要功能丧失,导致严重的问 题,或致命的错误声明 3. 一般的(major):不太严重的错误,这样的缺陷虽然不影响系统的基本使用,但没有很好的实现 功能,没有达到预期的效果。如次要功能丧失,提示信息不太正确,或用户界面太差,操作时间长等 4. 微小的(minor):一些小问题,对功能几乎没有影响,产品及属性仍可使用,如有个别错别字、 文字排列不整齐等 Bug严重程度定义: 致命(Critical)BUG : 测试执行直接导致系统死机、蓝屏、挂起或是程序非法退出;系统的主要功能或需求没有实现。 严重(Serious) BUG: 系统的次要功能点或需求点没有实现;数据丢失或损坏。执行软件主要功能的测试用例导致系统出错,程序无法正常继续执行;程序执行过于缓慢或是占用过大的系统资源。 一般(Minor) BUG: 软件的实际执行过程与需求有较大的差异;系统运行过程中偶尔(<10%)有出错提示或导致系统运行不正常。 微小(Information) BUG: 软件的实际执行过程与需求有较小的差异;程序的提示信息描述容易使用户产生混淆。

软件故障分类

与任何事物一样,软件也有一个从孕育、诞生、成长到衰亡的生存过程,通常称为软件生存周期。包括制定计划、需求分析、设计、程序编码、测试及运行维护六个阶段、软件开发经过制定开发计划,进行需求分析、软件设计阶段后,才能进入编写程序,程序编写完之后还必须经过大量的测试工作才能加氟使用。因此,编写程序只是软件咖啡过程的一个阶段。在典型的软件开发工程中,编写程序所学的工作量只是软件开发全部工作量的20%左右。分析软件故障分布情况,有助于将测试的主要精力更好的集中到最有价值的地方,以改进软件测试过程。提高软件测试的效率。 软件故障有多重分类方法:可以以故障出现的开发阶段来划分,以失效产生的后果来划分,以解决难度来划分,以不解决可能会产生的风险来划分。 按后果严重程度分类的软件故障: 严重程度举例说明 轻微拼写错误等 中等误导或重复信息等 使人不悦被截断的名称等 影响使用有些情况没有处理 严重丢失功能 较严重不正确的处理 很严重经常出现严重的错误 无法忍受数据库破坏 灾难性系统停机 传染性强影响其他系统停机 1.软件需求故障 软件需求制定的不合理或不正确,需求不完整,需求分析文档有误,功能或性能的规定有误。

2.输入/输出故障 输入故障主要表现在:不能接受整容、去的输入,接受了不正确的输入,参数有错或遗漏等https://www.360docs.net/doc/177144559.html,。 输出故障只要表现在:输出格式有错,输出结果有错,在错误的时间产生正确的结果,不一致或遗漏了结果,不和逻辑的结果,拼写/语法错误,失修词错误等。 3逻辑故障 属于逻辑故障的又:李楼了情况、情况重复、便捷条件出错、解释有误、遗漏条件、外部条件有错、不正确的循环迭代、错位的操作等。 4.计算机故障 不正确的算法、一口计算不正确的错作数、括号错误、精度不够。 5.接口故障 接口故障包括:不正确的中断处理,i/0时序又粗,调用了错误的过程,调用了不岑在的过程,参数不匹配和不兼容的类型等。 6数据故障 不正确的初始化,不正确的存储访问,错误的标志/索引值,不正确的打包/拆包,使用了错误的变量错误的数据引用,缩放数据范围或单位错误,不正确的数据位数,不正确的小标,不正确的类型。不正确的数据范围以及不一致的数据等都属于数据故障。

门式起重机常见故障及维修方法探索

门式起重机常见故障及维修方法探索 摘要:门式起重机在运行的过程中具有较大的工作量以及运动量,并且生产的环境也较为复杂,因此,门式起重机通常会出现一些故障。如果不将这些安全问题及时的解决,就会为日后的生产埋下安全隐患,甚至会威胁到使用人员的生命安全。 关键词:门式起重机;故障;维修方法 由于门式起重机的故障发生原因比较复杂。起重机如果出现故障,这些故障是很难解决的,同时这些故障不光会对整个机器造成损害,有可能还对人的生命安全造成一定的威胁。所以在日常生活当中,设备的管理人员一定要加强日常的维修和维护,对所出现的问题要进行积极的解决。 1门式起重机常见故障 1.1车轮与轨道故障分析 在起重机的工作中,引起啃轨的原因有很多,车轮和轨道在运行过程中最常见的一种故障就是车轮啃轨,并且出现的啃轨形式也是多种多样的。由于啃轨不仅会影响到起重机工作使用的寿命,还会引起严重的安全事故,因此在实际中就需要非常重视起重机的车轮啃轨问题。而引起车轮啃轨的原因主要有:在安装时大车的轨道没有足够的平衡度;两根轨道由于高低差超过规定的范围;大车在运行时没有同步等。所以在安装和维修起重机时,为了保证机器的设备安全运行和机器的使用寿命,就需要找那些具有维修资质的单位和维修资质人员来安装和维修,并且在平时还要特种设备的管理人员对设备加强管理和检查,并且在检查的时候还要找出造成啃轨的原因,并且及时的采取相关的措施,以避免会出现重大的安全故障。 1.2制动器故障 制动器故障一般表现有制动轮摩擦过程中产生油污、制动轮严重磨损、液压推杆制动器旋转不灵活以及制动器弹簧出现松动等。针对这种故障,相关人员要定期清洗制动器油污,根据起重机运行情况调整制动器制动力矩,提升制动器弹簧连接强度,定期检修电气部位和推动机构。 1.3钢丝绳故障 主要包括涵盖打结、磨损、断丝及机械折弯等情况, 对于这种故障,首先要停止对打结钢丝绳的使用,然后按照相关标准规范,将磨损较严重和达到报废标准的钢丝绳进行更换。在更换钢丝绳时,要考虑到门式起重机各种因素,如不得在超载环境下进行工作,防止高温和隔离腐蚀对钢丝绳其产生不利影响,发现钢丝绳使用出现问题后要立即检修解决。同时要做好钢丝绳长度控制工作,确保吊钩始终处于较低位置,且卷筒剩余钢丝绳不得低于3圈,使其处于最佳润滑状态。 在卷筒长度较长或门式起重机起升高度较大时,在卷筒上安装导绳器,确保钢丝绳在卷筒上有序排列整齐,避免排绳紊乱而发生钢丝绳被切断的安全事故。 1.4电气线路故障 门式起重机电气线路故障一般表现为主接触器线圈烧断或是操作线路发生短路,或者回路熔断器熔丝断开等。未解决该种故障,可以利用兆欧表进行部位检查工作,将其有效排除。或者利用万用表检查线路是否出现短路问题,确保各个环节没有任何隐患后,启动起重机开关进行作业。 2门式起重机常见故障的维修方法

步步高学年高一化学人教版必修学案简单的分类方法及其应用

步步高学年高一化学人教版必修学案简单的分类方法及其应用 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

第二章化学物质及其变化 第一节物质的分类 第1课时简单的分类方法及其应用[学习目标定位] 学会物质分类方法,会从不同角度对物质进行分类,熟悉酸、碱、盐、氧化物等之间的转化关系。 化学物质及其变化是化学科学的重要研究对象,对于多达千万种的化学物质,要想认识它们的规律性,就必须运用分类的方法,分门别类地进行研究。初中化学把元素分为________元素和____________元素;化合物可分为____、____、____和氧化物。化学反应按反应前后反应物、产物的多少和种类分为________________、________________、________________、________________;按得氧失氧分为________________、________________。下面将进一步探究学习物质的分类方法及其应用。 知识点一物质的分类方法 [探究活动] 1.对物质进行分类,首先要确定分类的标准,然后按标准进行分类。例 如对下列化合物进行分类:①NaCl②HCl③CaCl 2④CuO⑤H 2 O ⑥Fe 2 O 3 (1)依据________________________为标准,可分为________________、____________和____________。 (2)依据________________为标准,可分为________、________和________________。 (3)依据______________为标准,可分为__________、____________和________________。 2.试从不同的角度对下列各组物质进行分类,将其类别名称分别填在相应的空格内。 3.根据物质的组成和性质,对下表中的物质进行分类: [归纳总结] (1)单一分类法: 。 (2)交叉分类法: 。 (3)树状分类法: 。 [迁移应用] 1.从对化合物的分类方法出发,指出下列各组物质中与其他类型不同的一种物质是 (1)Na 2O、CaO、SO 2 、CuO________________。 (2)NaCl、KCl、NaClO 3、CaCl 2 ______________。 (3)HClO 3、KClO 3 、HCl、NaClO 3 ____________。

桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析(新版)

桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析(新版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

桥、门式起重机机械部分故障及其原因分 析(新版) 1锻造吊钩损坏:尾部及尾部螺纹退刀槽出现裂纹;吊钩表面上有裂纹和破裂;钩嘴危险端面的磨损超过其高度的10%。 2片式吊钩损坏:外力使吊钩弯曲;钩片的表面上有裂纹。 3滑轮:滑轮槽不均匀磨损(钢丝绳磨损快);滑轮心轴磨损(心轴损坏);滑轮不转动(钢丝绳磨损),轮缘或腹板上有裂纹(滑轮损坏)。 4卷筒损坏:出现裂纹;壁厚磨损超过原厚度的10%。 5轴或轴颈损坏:出现裂纹;轴的弯曲每米超过0.5mm。 6联轴器:在半联轴体内有裂纹(损坏联轴器);联接螺栓

孔磨损(产生振动切断螺栓);联轴器齿磨损(缺乏润滑脂齿磨坏、重物坠落);键槽磨损(键脱出、重物坠落)。 7齿轮:齿轮齿损坏(在工作中跳动继而损坏);齿磨损(在启动或制动时跳动);轮辐、轮圆和轮壳有裂纹(齿轮损坏);键损坏和齿轮在轴上跳动(切断键)。 8制动器:对运行机构来说小车或大车断电后滑行距离较大,不能夹持住货物(拉杆系统中活动关节被卡住,润滑油滴入制动轮的制动面上,制动带过分磨损,电磁铁制动器上制动杠杆的锁紧螺母松开,液压推杆制动器上叶轮旋转不灵);上闸后打不开(制动闸带胶粘在有污垢的制动轮上,活动关节卡住,弹簧张力过大,电磁铁线圈烧毁,液压推杆制动器油液使用不当、叶轮轴上键损坏导致电动机空转、叶轮卡住、电动机回路断线或烧毁);制动带有焦味,磨损很快(不均匀离开使制动带发生摩擦、制动轮过热);制动器易于脱开调整位置(调整螺母没有拧紧或备螺母没拧紧)。 9减速器:装有轴承处的外壳发热(轴承故障);润滑油沿

测试缺陷等级定义

缺陷等级定义 目录 缺陷等级定义 (1) B/S架构(Web)测试的缺陷等级定义: (1) C/S架构(Client)测试的缺陷等级定义: (2) 服务器及接口测试的缺陷等级定义: (4) B/S架构(Web)测试的缺陷等级定义: A: 致命 1.正常的用户操作导致浏览器崩溃或无响应 2.产品核心功能没有实现或无法使用 3.程序实现与需求严重不符 4.其他导致无法测试的错误 5.严重的数值计算错误 6.存在致命的安全漏洞 7.Bug被重开3次以上含3次 8.上线前最后一个版本配置管理出现问题 B: 严重 1.产品功能实现不正确 2.主业务流程对应的功能未实现,阻碍测试继续进行 3.严重的兼容性问题和页面样式问题,如:页面样式严重错乱,导致页面控件无法正常定 位; 4.正常的用户操作导致浏览器出现偶发类崩溃(偶发概率20%以上) 5.程序实现与需求功能上不符 6.其他导致部分模块无法测试的错误 7.主要数值计算错误 8.严重的功能逻辑错误 9.Bug被重开2次 10.上线前进入最后一轮测试时版本配置管理出现问题 C: 较严重 1.正常的用户操作导致浏览器出现偶发类崩溃(偶发概率10%以下) 2.用户非常规操作导致浏览器崩溃或影响系统性能的问题

3.程序上非主要功能与需求上功能描述不符 4.功能实现错误但不影响主要流程 5.轻微的数值计算错误 6.页面出现JS错误且导致某功能不可用 7.兼容性导致的主要功能问题 8.系统中用户权限实现有误 9.初始化错误 10.Bug被重开1次 11.上线前进入测试时,提交测试的过程版本配置管理出现问题 12.操作界面UI类的严重错误,易造成大量投诉,产生较坏影响力 D: 一般性问题主要为:界面类、容错类缺陷 1.操作界面UI类的一般性错误 2.边界条件下错误 3.提示信息错误(包括未给出信息、信息提示错误等) 4.界面中操作焦点错误(如按Tab键未顺序操作,弹出其他窗口后主界面焦点位置错误等) 5.输入域的相关问题,如:输入框长度判断错误; E:易用性和建议类缺陷 1.界面格式等不规范 2.辅助说明描述不清楚 3.操作时未给用户提示 4.可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 5.个别不影响产品理解的错别字 6.文字排列不整齐等一些小问题 7.建议类型的缺陷 C/S架构(Client)测试的缺陷等级定义: A: 致命 1.程序无法运行/模块无法启动/异常退出 2.程序导致操作系统崩溃/死机/蓝屏 3.程序实现与需求严重不符 4.程序实现与技术文档严重不符 5.程序实现与开发规范严重不符 6.导致产品无法继续进行测试的缺陷 7.程序占用资源高(比同类产品高出50%以上) 8.内存、GDI等泄漏 9.Bug被重开3次以上含3次 10.上线前最后一个版本配置管理出现问题

简单分类法及其应用

教学板块 人 板块一 生活中的分类及分类定义 任务1.1 认识并能举出生活中的各种分类,体会并感受生活中的分类意义。 任务1.2 认识并理解分类的标准及重要性,明确分类的定义 活动1.1,1:进行“记忆游戏”,看同学们在20s 内可以记住多少个屏幕上的内容 活动1.1.2:例举生活中的各种分类的例子,感受分类的意义 活动2,1.1:例举生活中衣物整理的例子,看同学如何整理分类? 活动 2.1.2:学生讨论在生活中如何将物质进行分类的?并学习物质分类的定义。 板块二 化学中的常用分 类 任务2.1 感受单一分类方法的缺点和不足 任务2.2 掌握交叉分类方法,并能正确的应用两种方法对物质进行分类 任务2.4 思考并回顾化学中常用的分类方法,以及理解这节课对物质分类活动2.1.1 :对K 2SO 4 、Na 2CO 3、K 2CO 3、Na 2SO 4这四种物质分类。 活动2.2.:1:给体育明星进行连线 活动2.2.2:用交叉法对K 2SO 4 、Na 2CO 3、K 2CO 3、Na 2SO 进行连线,分类 活动2.4,1:回顾这节课所学的分类方法,体会分类标准及意义。 任务2.3 掌握树状分类方法,并能正确的应用两种方法对物质进行分类 活动2.3.:1:回忆初中所学习的各种物质类别的概念。 活动 2.3.:2:学习树状分类法,并对物质、纯净物、单质、化合物、氧化物、酸、碱、盐、混合物这几个概念进行分类

物质的分类(课时一) §2.1物质的分类——简单分类法及其应用教学设计 课题简单分类法及其应用课型新知识课 授课人授课班级 教材分析本节教学内容位于新课标人教版高中化学必修1第二章《化学物质及其变化》第一节《物质的分类》。课标在本节的要求是“能根据物质的组成和性质对物 质进行分类,并尝试用不同的方法对物质进行分类”。 简单分类法是新课程背景下化学教学教材所增添的“新”内容之一。在初高中 的学习中,贯穿中学化学的学习,对中学化学的教学起到了“承前启后”的作 用。学生既可以对初中所学的化学知识进行分类整理,又可以在学生掌握科学 的方法后对以后的化学知识进行更加系统和有效地学习。从新课程内容编排的 角度看,新课程以元素及其化合物的类别作为知识编排的一条主线,每一种类 别的元素及其化合物都是从典型的元素及其化合物作为切入点展开,这样可以 举一反三,让学生的学习变得更加具有调理型。通过本章节的学习,学生对科 学分类方法有了更深刻的认识,也有利于学生自身科学素养的培养。以共性的 角度出发来学习化学,学生会对化学知识体系的建构更加完备。 学生分析教学对象是高一的学生,有一定的生活经验和知识基础,并已经有了生活中对很多事物是分类的概念。在初中化学的学习中,学生已掌握了四种基本反应, 以及酸、碱、盐、氧化物等化学的基本内容,但却没有概括过这些物质间所存 在的共性,以及物质与物质间的转化规律。由此学生对初中学习的基本反应的 本质以及物质的概念还未完全的掌握。通过物质的分类这节课的学习,学生可 以将初中化学学习的知己进行归纳与总结,形成系统的分类观,由此更有利于 对高中化学的学习。 【知识与技能】 1.能根据物质的组成和性质对物质进行分类; 2.学习几种分类方法,并掌握交叉分类法和树状分类法; 3.可根据物质之间的变化规律对一些简单的基本化学反应分类。 【过程与方法】 1.通过学生对日常生活中对物质的分类方法,运用观察,比较,归纳的方法,

桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析简易版

桥、门式起重机机械部分故障及其 原因分析简易版 温馨提示:本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1 锻造吊钩损坏:尾部及尾部螺纹退刀槽 出现裂纹;吊钩表面上有裂纹和破裂;钩嘴危 险端面的磨损超过其高度的10%。 2 片式吊钩损坏:外力使吊钩弯曲;钩片 的表面上有裂纹。 3 滑轮:滑轮槽不均匀磨损(钢丝绳磨损 快);滑轮心轴磨损(心轴损坏);滑轮不转 动(钢丝绳磨损),轮缘或腹板上有裂纹(滑 轮损坏)。 4 卷筒损坏:出现裂纹;壁厚磨损超过原 厚度的10%。

5 轴或轴颈损坏:出现裂纹;轴的弯曲每米超过0.5mm。 6 联轴器:在半联轴体内有裂纹(损坏联轴器);联接螺栓孔磨损(产生振动切断螺栓);联轴器齿磨损(缺乏润滑脂齿磨坏、重物坠落);键槽磨损(键脱出、重物坠落)。 7 齿轮:齿轮齿损坏(在工作中跳动继而损坏);齿磨损(在启动或制动时跳动);轮辐、轮圆和轮壳有裂纹(齿轮损坏);键损坏和齿轮在轴上跳动(切断键)。 8 制动器:对运行机构来说小车或大车断电后滑行距离较大,不能夹持住货物(拉杆系统中活动关节被卡住,润滑油滴入制动轮的制动面上,制动带过分磨损,电磁铁制动器上制动杠杆的锁紧螺母松开,液压推杆制动器上叶

传感器的故障分类及其诊断方法

传感器的故障分类及其诊断方法 传感器故障主要包括:完全失效故障、固定偏差故障、漂移偏差故障和精度下降四类。 如图1所示 图1 传感器的故障类型 其中,失效故障是指传感器测量的突然失灵,测量值一直为某一常数;偏差故障主要是指传感器的测量值与真实值相差某一恒定常数的一类故障,从图中可见,有故障的测量与无故障的测量是平行的; 漂移故障是指传感器测量值与真实值的差值随时问的增加而发生化的一类故障; 精度下降是指传感器的测量能力变差,精度变低。精度等级降低时,测量的平均值并没有发生变化,而是测量的方差发生变化。 固定偏差故障和漂移故障都是不容易发现的故障,在故障发生的过程中会引起一系列的无法预计的问题,使控制系统长期不能正常发挥作用。 传感器的故障分类方式 1、按传感器故障程度分类 按传感器故障程度的大小可分为硬故障和软故障。 硬故障泛指结构损坏导致的故障,一般幅值较大,变化突然;软故障泛指特性的变异,幅值较小,变化缓慢。

硬故障也称完全故障,完全故障时测量值不随实际变化而变化,始终保持某一读数。通常这一恒定值一般是零或者最大读数。故障测量值大致是一条水平直线。 软故障包括数据偏差、漂移、精度等级下降等。软故障相对较小,难于被发现,因此,从某种意义上来讲,软故障危害比硬故障危害更大,其危害逐渐引起了人们的重视。 2、按故障存在的表现分类 按故障存在的表现可分为间歇性故障和永久性故障。 间歇性故障时好时坏;永久性故障失效后,不能再恢复正常。 3、根据故障发生、发展的进程分类 根据故障发生、发展的进程可分为突变故障和缓变故障。 突变故障信号变化速率大;缓变故障信号变化速率小。 4、按故障的原因分类 按故障原因可分为偏差故障,冲击故障,开路故障,漂移故障,短路故障,周期性干扰,非线性死区故障。 偏差故障的故障原因为:偏置电流或偏置电压等; 冲击故障的故障原因是:电源和地线中的随机干扰,浪涌、电火花放电, D/A变换器中的毛刺等; 开路故障的故障原因:信号线断、芯片管脚没连上等; 漂移故障的故障原因:温等; 短路故障的故障原因:污染引起的桥路腐蚀、线路短接等; 周期性干扰的故障原因:电源50 Hz干扰等; 非线性死区故障的故障原因:放大器饱和、含有非线性环节等。 另外,从建模、仿真的角度出发,可分为乘性故障和加性故障。对于偏置故障,在原信号上加上一个恒定或随机的小信号;对于冲击干扰,可在原信号上叠加一个脉冲信号;对于短路故障,信号接近于零;开路故障,信号接近传感器输出最大值;漂移故障,信号以某一速率偏移原信号;周期性干扰故障,原信号上叠加某一频率的信号。 传感器故障的诊断方法 从不同角度出发,故障诊断方法的分类不完全相同。现简单地将故障诊断方法分为:基于解析数学模型的方法和不依赖于数学模型的方法。

简单分类方法及其应用__第1课时_导学案

《必修Ⅰ第2章第1节物质的分类》导学案(第1课时) 高一班第组姓名组内评价教师评价 【课标要求】 1.了解分类法以及分类方法的意义; 2.了解分类法在化学中的应用,并实践对所学化学物质和化学反应进行分类。 3.通过对物质的分类方法运用的实践,感悟分类法是一种行之有效、简单易行的科学方法。 【重点难点】 1. 简单分类法及其应用 【新课导学】阅读教材P24-25思考: 1、从图书馆中的能快速查找到所需要的图书或从超市中的能快速挑选到所需要的商品? 【问题导入】 1、对于自然界中的物质,从状态上可以分为,,三态。 例如:对于空气、水、硫酸、矿石、石油、煤炭,进行从状态分类,可以将归为一类。 将归为一类,将归为一类。 2、初中学习中将元素分为了元素和元素;其中Na、Mg 、Al 、Fe、 Cu、 Zn等属于元素,O、 S、 N、 P、 Cl等属于元素。 3、对于化合物,我们可以根据组成特点,把它们分为:、、、四 大类,是否还可以对它们继续分类?试举一例_________________________________________。 4、对于化学反应,在初中我们把它们分为四种基本反应类型, 分别是、、、。 【探求新知】 一、简单分类法及其应用 把大量事物按照事先设定的“”进行分类,是人们最熟悉、也是最方便的一种工作方法。数以千万计的化学物质和为数更多的化学反应,的作用几乎是无可替代的。人们可以分类进行学习,从而认识他们的性质。同类事物可以使人的认识举一反三,不同类的事物可以使人的认识由此及彼。分类法是一种行之有效简单易行的科学方法。 例:根据物质的组成和性质,对下列物质进行分类: ①海水②蒸馏水③氨水④食盐水⑤汞⑥液溴⑦硝酸溶液⑧硝酸银⑨纯碱⑩烧碱⑾乙醇⑿生石灰 其中属于混合物的是,属于纯净物的是,属于单质的是,属于化合物的是,属于盐的是,属于氧化物的是,属于有机物的是。 1、交叉分类法 定义:对同一种物质按不同的标准分类。例:①根据某些盐的交叉分类作出有关连线按阴离子分类按阳离子分类 Na 2CO 3 碳酸盐 Na 2 SO 4 钠盐 K 2SO 4 硫酸盐 K 2 CO 3 钾盐 Na 2 CO 3 既是盐,又是盐;还属于盐。 Na 2 SO 4 既是盐,又是盐;还属于盐。 K 2 SO 4 既是盐,又是盐;还属于盐。 K 2 CO 3 既是盐,又是盐;还属于盐。 ②对下列碱进行交叉分类 NaOH KOH 碱碱 M g(O H) 2 碱 B a(O H) 2 碱 ③根据下图中物质及其类型之间的关系分别作出有关连线 可溶性盐钠盐 Na 2 CO 3 难溶性盐钡盐 NaHCO 3 正盐碳酸盐 Na 2 SO 4 酸式盐 BaSO 4 硫酸盐 2、树状分类法 例:化合物树状分类 等 3 .H 2 O 等 NaCl 等 等 例:①请尝试对所学的化学物质和化学反应进行分类 CuO、 O2、H2O、空气、Fe 矮油,你又想偷懒啊?反省反省吧,亲!想成为一名成功者,先必须做一名奋斗者。

设备故障的分类

设备异常情况的分类 由于机器设备多种多样,因而故障的形式也有所不同,必须对其进行分类研究,以确定采用何种诊断方法,故障分类的形式主要有几种: 一、按故障存在的程度分类 1、暂时性故障这类故障带有间断性,是在一定条件下,系统所产生的功能上的故障, 通过调整系统参数或运行参数,不需要更换零部件又可恢复系统的正常功能; 2、永久性故障这类故障是由某些零部件损坏而引起的,必须经过更换或修复后才能 消除故障。这类故障还可分为完全丧失所应有的完全性故障及导致某些局部功能丧 失的局部性故障。 二、按故障发生、发展的进程分类 1、突发性故障出现故障前无明显征兆,难以靠早期试验或测试来预测。这类故障发 生时间很短暂,一般带有破坏性,如转子的断裂,人员误操作引起设备的损毁等属 于这一类故障; 2、渐发性故障设备在使用过程中某些零部件因疲劳、腐蚀、磨损等使性能逐渐下降, 最终超出所允许值而发生的故障。这类故障占有相当大的比重,具有一定的规律性,能通过早期状态监测和故障预备来预防。 以上两种类别的故障虽有区别,但彼此之间也可转化,如零部件磨损到一定程度也会导致突然断裂而引起突发性故障,这一点在设备运行中应予注意。 三、按故障严重程度分类 1、破坏性故障它既是突发性又是永久性的,故障发生后往往危及设备和人身安全; 2、非破坏性故障一般它是渐发性的又是局部性的,故障发生后暂时不会危及设备和 人身的安全。 四、按故障发生的原因分类 1、外因故障因操作人员操作不当或条件恶化而造成的故障,如调节系统的误动作, 设备的超速运行等; 2、内因故障设备在运行过程中,因设计或生产方面存在的潜在隐患而造成的故障。 如设备上的薄弱环节,制造商残余的局部应力和变形,材料的缺陷等都是潜在的因 素。 五、按故障相关性分类 1、相关故障也可称间接故障。这种故障是由设备其他部件引起的,如滑动轴承因断 油而烧瓦的故障是因油路系统故障而引起的,这一点在故障诊断中应予注意; 2、非相关故障也可称直接故障。这是因零部件的本身直接因素引起的对设备进行故 障诊断首先应诊断这类故障。 六、按故障发生的事情分类 1、早期故障这种故障的产生可能是设计加工或材料上的缺陷,在设备投入运行初期 暴露出来。或者是有些零部件如齿轮对及其他摩擦副需经过一段时期的“跑合”使 工作情况逐渐改善。这种早期故障经过暴露,处理,完善后,故障率开始下降; 2、试用期故障这是产品有些寿命期内发生的故障,这种故障是由于载荷即外因,运

桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析标准范本

安全管理编号:LX-FS-A97941 桥、门式起重机机械部分故障及其 原因分析标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

桥、门式起重机机械部分故障及其 原因分析标准范本 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 锻造吊钩损坏:尾部及尾部螺纹退刀槽出现裂纹;吊钩表面上有裂纹和破裂;钩嘴危险端面的磨损超过其高度的10%。 2 片式吊钩损坏:外力使吊钩弯曲;钩片的表面上有裂纹。 3 滑轮:滑轮槽不均匀磨损(钢丝绳磨损快);滑轮心轴磨损(心轴损坏);滑轮不转动(钢丝绳磨损),轮缘或腹板上有裂纹(滑轮损坏)。 4 卷筒损坏:出现裂纹;壁厚磨损超过原厚度的10%。

门式起重机应急预案

门式起重机应急预案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

目录

1、编制目的 对门式起重机突发事故制定预案,减少人员伤亡及降低事故损失。 2、适用范围 适用于门式起重机施工。 3、应急救援组织机构及职责 应急救援组织机构 发生紧急事件时,现场指挥部在总指挥的领导下,有序开展应急救援。应急救援组织机构图见图1。 图1 应急救援组织机构图 应急救援领导小组: 组长:荣军 组员:王太民董广泉丁琳梅向阳向童 安全消防组:董广泉 环境安全组:王太民 后勤救援组:向童 设备抢修组:丁林 安全保卫组:梅向阳 应急救援岗位职责 应急救援指挥人员的主要职责 (1)组织制订门式起重机事故应急救援预案。 (2)负责人员、资源配备,应急队伍的调动。

(3)确定现场指挥人员。 (4)协调事故现场有关工作。 (5)批准本预案的启动与终止。 (6)事故状态下设立的办公室、安全保卫组、安全消防组、医疗救护组、后勤救护组、事故分析调查组、通信联络人员、善后工作组等内部机构的工作职责及各级人员的职责。 (7)负责门式起重机事故信息的上报工作。 (8)负责保护事故现场及相关物证、资料。 (9)组织应急预案的演练。 现场指挥部的主要职责 (1)对门式起重机事故现场的危险情况进行评估并及时上报应急救援指挥部。 (2)传达和落实指挥部的指令和安排,保证现场救援工作的顺利进行。 (3)协调现场救援各职能组工作,按预案程序实施救援。 (1)做好现场保护和警戒工作,在保障应急救援工作安全进行的前提下应尽量保护现场。 (2)协助疏散和撤离事故现场周边危险区域无关人员。 (3)维持救援现场秩序,保证救援通道畅通。 (4)负责通信保障。 (1)将受伤人员撤离危险区域。 (2)采取有效措施切断事故发展链条,防止事故的恶化和扩大。 (3)负责门式起重机的紧急抢修和应急设备的监测等。

通信设备故障分类及检修办法

精心整理 通信设备故障分类及检修方法 JRC 中高频发信机在运行过程中,会出现各种不同的故障,影响系统的运行,有时甚至还会起到破坏性的后果。我们要及时准确地查明故障所在,并且排除它,就必须对通信设备的故障分类和检修有所了解。 1 指某一元器件发生的故障。 2检修过程的先后顺序 2.1先分析思考,后着手检修 引发故障的原因可能是多方面的,而故障的现象,发生的时间也可能是不确定的。发现一个故障,首先应分析其可能产生的

原因,并列出有关范围,寻找相关范围的技术资料作为理论引导。“现在就做”可能并不适合于设备的检修,即按部就班,循而有序是很重要的。 2.2先外后内 任何时候冒然打开机箱都是不对的。只有在排除外部设备、连线故障等原因之后再着手进行内部的检修,才能避免不必要的 3 电源短路、过流、过压和熔丝熔断等现象。经仔细观察机内外各元器件无误后,接电观察,看机内有无冒烟、打火、异常声响现象,如有赶紧关机,还可轻轻敲击机箱、构件,看有无接触不良,同时可用手触摸怀疑的元器件,看是否有过热现象并根据元器件过热程度以及温度做出相应的判断。

3.2测量法 这种方法比较简单直接,针对故障的现象,一般能判断出故障所在,借助一些测量工具,能进一步确定故障的原因,帮助分析和解决故障。 常见的测量检查方法有电压检查法、电阻检查法和电流检查法。电压检查法是通过测量元器件工作电压并与正常值进行比较 (4)防止大容量电容储存的电荷电击人身。连接测试线之前,务必先使滤波大容量电容释放掉储存的电荷。 (5)测试线要具有良好的绝缘。 (6)测试前对检测仪器和被检测电路原理要有充分了解。

简单分类法及其应用一

物质的分类(第一课时)教案 一、教学目标 (一) 知识与技能 1、了解分类法在日常生活中应用的普遍性和重要性。 2、从物质的组成和性质对物质进行分类,为研究物质的通性建立框架,将知识系统化。 3、掌握“交叉分类法”、“树状分类法”。 (二)过程与方法 多角度、多标准对化学知识进行分类,体验分类的重要性。 (三)情感态度与价值观 1、形成将生产、生活实践与所学的化学知识相联系的意识。 2、体验分类在化学、各科学习上的重要性,将“分类思想”灌输于脑中,能够在后面学习中进行实际应用,培养及时分类总结的良好学习习惯。 二、教学重、难点 教学重点:了解常见化学物质及其变化的分类方法。 教学难点:用多种不同的方法对化学物质及其变化进行分类 三、教学过程 【讲述】请同学们把书拿出来,翻到课本24页,这节课我们学习第二章第一节“物质的分类”。 【板书】第一节物质的分类 【引入】 【讲述】在生活中,我们经常采用分类法,这样可以提高工作、学习的效率,使我们更快、更便捷地达到目的。 【提问】你们能找出分类在生活中的例子吗? 【学生活动】在教师的引导下回答:(大型商场中的物品分类、图书馆里书籍的分类、网络中的信息分类、QQ好友的分类等)。 【过渡】举了这么多应用分类的例子,那么分类的概念是什么呢?请阅读课本第24页第一段,找出分类法的概念。 【板书】§2.1.1简单分类法及其应用 【板书】一、分类法:将大量事物按照事先设定的“标准”进行划分。 【强调】这里的“标准”加了双引号,表示强调,那究竟什么是标准呢?举个简单的例子,我们班一共有八十几个学生,根据是否住校,可分为走读生和住读生,“是否住校”就是分类的标准。 【讲述】在划分时我们只用了“是否住校”这一个标准,因此,我们称这种只采用一个标准分类的方法为“单一分类法”。 【板书】二、分类的方法 1、单一分类法(单分类) 【转折】单一分类法使用简单,但是,由于这种分类方法具有一定的局限性,它所能提供的信息较少,因此,我们有必要再学习一些其他的分类方法,以弥补单一分类方法的不足,首先我们来学习一下交叉分类法。 那么,究竟什么是交叉分类法?接下来,我通过一个具体的例子来给你们讲述一下。

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