玻璃钢检测相关信息

玻璃钢（FRP）亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。（001）（14.06.06）

检测标准：

CB*/Z107-1981尾轴包覆玻璃钢

CB*3067-1983玻璃钢划桨工作艇

CB*3163-1984玻璃钢舱室空腹门

CB*3292-1986玻璃钢船体结构制图

CB1029-1983玻璃钢初发弹药箱

CB1200.1-1988玻璃钢构件的强度计算单层结构

CB1200.2-1988玻璃钢构件的强度计算夹层板

CB976.2-1987通用型玻璃钢机动工作艇型式和主要尺寸

CECS44-1992工业厂房玻璃钢采光罩采光设计标准

CECS:4492工业厂房玻璃钢采光罩采光设计标准CECS44:92

CJ/T409-2012玻璃钢化粪池技术要求

DB51/T893-2009玻璃钢拱盖沼气池施工规范

DBJT08-1977-1997住宅玻璃钢电度表箱安装

DBJT08-77-1997住宅玻璃钢电度表箱安装

GB13115-1991食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准GB16413-2009煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范

GB/T5009.98-2003食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准分析方法

HG20520-1992玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定

HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定

HG/T21504.1-1992玻璃钢储槽标准系列(VN0.5m3？VN100m3)

HG/T21504.2-1992拼装式玻璃钢储罐标准系列(VN100m3？VN500m3)

HG/T21579-1995聚丙烯/玻璃钢(PP/FRP)复合管及管件HG/T21633-1991玻璃钢管和管件

HG/T21636-1987玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件HG/T3983-2007耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器

钢结构检测标准及其规范

钢结构检测标准及其规范 1、构造 1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。 1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。 1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。 2、涂装 2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。 2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。 2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测： 1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。 3、钢网架 3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。 3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。 3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T303 4.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。 3.4 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。 3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。 3.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。 3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。 3.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。 4、结构性能实荷检验与动测

钢结构检测细则

钢结构防护涂装的厚度检测一、适用范围适用于对钢结构防护涂装的厚度进行检测。二、检测依据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24:1990）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001) 三、检测设备 TT210 覆层厚度仪四、检测方法与步骤检测方法和步骤： 1.准备好待测试件； 2.将探头置于开放空间，按一下“开/关”键，开机； 3.检查电池电压（有低压指示出现，表示电池电压已低落，应立即更换电池；开机时若电池电压不足则显示低压指示约1秒钟后自动关机）。 4.是否需要校准仪器，如果需要，选择适当的校准方法进行； 5.测量：迅速将测头与测试面垂直地接触并轻压测头定位套，随着一声鸣响，屏幕显示测量值，提起测头可进行下次测量； 6. 关机：在无任何操作的情况下，大约2～3min后仪器自动关机。检测要求： 1.设计未规定时，每10㎡测3～5点，每个点附近5㎝测3次，取平均值作为一个测点的值,涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于设计原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。 2.全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，每个涂层方向测一个点。 3.珩架结构，上弦和下弦按第2条的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。

钢结构高强度螺栓检测一、适用范围适用于钢结构制作和安装中的扭剪型高强度螺栓、高强度大六角螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓。二、检测依据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001) 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82-2011) 三、检验设备 2000 N·m 扭力扳手四、检测方法与步骤使用扭力扳手检测方法和步骤： 1.逆时针旋转取下后盖，按电池正极向里的方向装好电池，恢复并旋紧后盖。 2.开启电源：按“复位/开”键，液晶显示器显示“df”,15秒后显示0.0,既可使用。 3.单位选择：根据使用要求，按“单位“键，选择扭矩单位。 4.预置：按“模式“键，使工作状态变为预置状态，根据检测扭矩值的大小，用” 选择“键”设定“和”单位“键预置扭矩值。 5.校零：扳手自然水平放置状态下，按“复位/开”键，液晶显示器显示“df”,15 秒后显示0.0,既可使用。在显示“df”时不允许加力。 6.测量：将换向板扳到相应的位置，将套筒套上，扳动手柄，当预置报警灯点亮同时报警声响起时，表示紧固力矩已经达到预置值，停止加力。 7.关机：a自动关机：当未检测扭矩值时，3分钟后自动关机；b手动关机：同时按压“设定”和“选择”键即可。检测要求： 1.高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭力扳手其扭矩精度误差应不大于3%。 2.高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。检测的方法： (1)扭矩法检验。

钢结构检测员试题目(含答案)

钢结构检测试题一.单选题（共70题,共70分）进度:2/85 1.JG/T203-2007中规定，钢结构焊缝不允许的缺陷是_D__。（）（1分） A.反射波幅位于I区的缺陷 B.反射波幅位于II区的缺陷 C.反射波幅位于III区的缺陷 D.反射波幅位于IV区的缺陷 2.GB/T29712-2013中规定，灵敏度设定和随后的焊缝检测，应_a__。（）（1分） A.采用同种技术 B.采用任一技术 C.采用至少两种技术 D.采用至少三种技术 3.采用GB/T11345-2013、GB/T29712-2013对厚度为40mm的钢结构焊缝进行超声检测及评定，检测等级为 B级，按技术1设定参考灵敏度，按验收等级2级验收，发现一长度为20mm的显示，其验收等级为_b__。（）（1分） A.H0 B.H0-4dB C.H0-10dB D.H0-14dB 4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015中规定：门式刚架结构计算考虑应力蒙皮效应，可按平面结构分析内力。（）（1分） A.应 B.不宜 C.必须 D.一定 5.GB/T29712-2013中规定，超过记录等级的___最大累计长度，对于验收等级2级，不应大于焊缝长度Lw 的20%。（D）（1分） A.所有显示的 B.所有可验收显示的 C.所有不可验收显示的 D.所有单独的可验收显示的｜ 6.竣工总图的比例尺，宜选用比例。（B）（1分） A.1:200 B.1:500

7.钢板和钢带的应符合GB/T709的规定。（D）（1分） A.尺寸、外形、重量 B.尺寸、外形、允许偏差 C.尺寸、重量及允许偏差 D.尺寸、外形、重量及允许偏差 8.依据GBT26951-2011规定,同一类型和灵敏度等级的试片，未经退火处理的比经退火处理的试片的灵敏度约高＿A倍。（）（1分） A.1 B.2 C.3 D.4 9.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015中规定：刚架构件的翼缘与端板或柱底板的连接，当翼缘厚度大于12mm时宜采用对接焊缝。（A）（1分） A.全熔透 B.非熔透 C.点焊接 D.以上均可以 10.JG/T203-2007中规定，当缺陷回波有多个波高点时，采用_D__测定缺陷指示长度。（）（1分） A.6dB测长法 B.底波法 C.绝对灵敏度法 D.端点波高法 11.GB/T11345-2013中规定，_A__声束扫查应覆盖整个检测区域。（）（1分） A.任何情况下 B.合同约定时 C.特殊情况时 D.一般情况下 12.根据GBT50621-2010规定，被测工件表面应有足够的照明，对细小缺陷进行鉴别时，光照度不得低于＿ lx。(D)（1分） A.300 B.420 C.480 D.540 13.按GB/T11345-2013中的要求，不宜用于超声检测耦合剂是_D__。（）（1分） A.水

钢结构施工验收规范强制性条文汇总

钢结构有关规范目录门式刚架轻型房屋钢结构技术规程版）冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工规范GB50755-2012 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011 门式刚架轻型房屋钢构件JG 144-2002 波浪腹板钢结构应用技术规程CECS 290-2011 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 强制性条文 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内焊施。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034。2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一、二级焊缝质量等级或射线探伤记录表5.2.4

钢结构检测技术要求.docx

钢结构检测 6.1一般规定 6.1.1本章适用于钢结构与钢构件质量或性能的检测。 6.1.2钢结构的检测可分为钢结构材料性能、连接、构件的尺寸与偏差、变形与损伤、构造以及涂装等项工作，必要时，可进行结构或构件性能的实荷检验或结构的动力测试。 6.2材料 6.2.1对结构构件钢材的力学性能检验可分为屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功等项目。 6.2.2当工程尚有与结构同批的钢材时，可以将其加工成试件，进行钢材力学性能检验；当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。钢材力学性能检验试件的取样数量、取样方法、试验方法和评定标准应符合表 6.2.2 的规定。表 6.2.2材料力学性能检验项目和方法取样数量检验项目 (个/批)屈服点、抗拉强度、伸 1 长率冷弯1 冲击功3 取样方法《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB 2975 试验方法评定标准《金属拉伸试验试样》 GB 6397；《碳素结构钢》《金属拉伸试验方GB 700；法》 GB 228《低合金高强《金属弯曲试验方度结构钢》法》 GB 232GB/T 1591；《金属夏比缺口冲击其他钢材产品标准试验方法》 GB/T 229 6.2.3 当被检验钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉伸试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为一批，每批抽样 3个。 6.2.4 钢材化学成分的分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。钢材化学成分的分析每批钢材可取一个试样，取样和试验应分别按《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB 222和《钢铁及合金化学分析方法》 GB 223 执行，并应按相应产品标准进行评定。 6.2.5既有钢结构钢材的抗拉强度，可采用表面硬度的方法检测，检测操作可按本标准附录G

某钢结构厂房检测方案

某钢结构厂房检测方案一、工程概况某建筑物为单层双跨(17m×2)门式刚架轻型钢结构房屋。建筑平面呈矩形，长度为72m，宽度为34m，层高为6.150m，屋盖结构采用C型钢檩条、压型钢板（单板加岩棉保温）双坡顶屋面，基础为独立基础。由于该建筑物在施工过程中无现场监督及验收资料，为了确保该建筑物安全使用，某单位委托我单位对其可靠性鉴定。二、检测标准 1、《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 2、《建筑结构检测技术标准》（GB50344—2004） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）； 4、《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）； 5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345-1989）； 6、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24：90）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； 8、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）； 9、《建筑变形量测规程》（JGJ 8-2007）； 10、《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292—1999）； 11、《建筑抗震鉴定标准》（GB 50023-2009）； 12、《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）； 13、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 14、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）； 15、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； 16、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（2006版）； 17、委托单位提供的结构施工图纸一套。三、检测仪器 1、混凝土强度检测：采用山东乐陵仪器厂生产的ZC3-A混凝土回弹仪； 2、钢筋配置检测：采用PS200钢筋探测仪；

钢结构检测标准

钢结构检测标准钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有：构件尺寸及平整度的检测；构件表面缺陷的检测；连接（焊接、螺栓连接）的检测；钢材锈蚀检测；防火涂层厚度检测。如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。二、钢结构各检测规范的应用范围知识三、构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。四、构件表面缺陷的检测——磁粉探伤 1、磁粉探伤的基本原理外加磁场对工件（只能是铁磁性材料）进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则

它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。 2、漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁（Fe3O4）制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。磁粉检测又分干法和湿法两种： 1 .干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。湿法—将磁粉悬浮于载液（水或煤油等）之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。 3、磁粉探伤的一般程序（预处理－磁化－施加磁粉－观察记录） ·预处理将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。

钢构质量检验标准

钢构制作质量检验标准根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。三、各工序质量标准 1．拼板质量标准根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、切割质量标准

根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。 3、组立质量标准焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。注：标准H型钢对接参照此规定执行。焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。

钢结构工程检测方案

钢结构工程检测方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

钢结构工程检测方案一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验（1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。（2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。

2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。（3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。（4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应

建筑钢结构检测取样方法及数量

建筑钢结构检测取样方法及数量 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1)国外进口钢材； (2)钢材混批； (3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5)设计有复验要求的钢材； (6)对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1)检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-20 06

《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-199 8 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3)取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB/T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试

钢结构UT检测方案

施工技术方案审批意见单

目录第一章编制依据第二章施工内容及要求第一节施工内容概述第二节主要实物工作量第三节施工要求第三章施工准备第一节现场准备第二节技术准备第四章施工方法第一节施工工序第二节施工方法第五章质量检验第六章HSE措施第一节HSE技术措施第二节工作风险分析（JSA）第三节风险消减措施第七章施工进度要求第八章资源需求计划第一节人力资源计划第二节设备进场计划及保证措施第三节材料进场计划及准备第九章附录

第一章编制依据本方案的编制拟选用的规范如下，根据设计文件中的要求及现行规范、标准选用，本工程拟选用的规范不限于下列的规范，施工时若有更新，必须遵照最新版规范标准要求执行 1、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013 2、《无损检测超声检测验收等级》GB/T29712-2013 3、《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T29711-2013 4、《无损检测术语超声检测》12604.1-2005 5、《无损检测超声检测 1号校准试块》GB/T19799.1-2005 6、《无损检测超声检测 2号校准试块》GB/T19799.2-2005 7、《无损检测超声检测用试块》GB/T23905 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 9、《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 JB/T10061 10、《超声波探伤用探头性能测试方法》JB/T10062-1999 第二章施工内容及要求第一节施工内容概述 1、工程概况：（1）项目地点：33万吨/年干气提氢装置（2）工程名称：吉化北方化学工业有限公司33万吨/年干气提氢项目（3）构筑物及其他设备基础建筑-钢结构制作、安装、除锈、防腐等内容。 2、计划工期：2014年6月5日至2014年6月30日 3、工作范围（1）概述我公司将承接上述钢结构工程中的全部超声波检测内容。（2）检测服务范围无损检测工作范围为：该项目内所有构-1钢结构制作工程中所有焊缝的超声波检测工作。无损检测工作贯穿于本项目的整个过程，其包括但不限于项目材料/设备的到货验收、现场预制、安装、调试、试车、性能考核等阶段。 4、施工特点、难点该项目为吉林石化公司改扩建项目，存在与生产同时进行或其他专业交叉作业情况，安全环保工作要求严格。

钢结构检测相关标准

钢结构检测相关标准、规范一、设计施工标准钢结构设计规范GB50017-2003 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 构筑物抗震设计规范GB50191-93 高耸结构设计规范GBJ135-90 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-1995 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 钢结构防火涂料GB14907-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001 J130-2001 网架结构设计与施工规程JGJ7-1991 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 钢网架检验及验收标准JG12-1999 钢桁架检验及验收标准JG 9-1999 钢桁架质量标准JG 8-1999 网壳结构技术规程JGJ61-2003 J258-2003 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2002 J218-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92 钢－混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999(国家经济贸易委员会) 钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-89（国家建材工业局）钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90

钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92 钢骨混凝土结构技术规程YB9082-1997 压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88 钢结构－管道涂装技术规程YB/T9256-96 冶金建筑抗震设计规范YB9081-97 钢结构制作安装施工规程YB9254-1995 钢结构检测评定及加固技术规程YB9257-1996 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002 预应力钢结构技术规程CECS212:2006 门式刚架轻型房屋钢构件JG144-2002 户外广告设施钢结构技术规程CECS148:2003 钢结构加固技术规范CECS77:1996 矩形钢管混凝土结构设计规程CECS159:2004 建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90 索膜结构技术规程CECS158:2004 钢货架结构设计规范CECS23:90 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件JB/T5323-1991 塔桅钢结构施工及验收规程CECS80:96 拱形波纹钢屋盖结构技术规程CECS167:2004 包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范CECS 133-2002 塔式起重机钢结构制造与检验JG/T5112-1991 钢结构腐蚀防护若喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则JB/T8427-1996 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 3507-2005

钢结构现场检测技术标准

钢结构：钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢结构现场检测技术规程：《钢结构现场检测技术规程》是2010年中国建筑工业出版社出版的图书，作者是中国建筑科学研究院。图书信息：书名：钢结构现场检测技术规程编号：GB/T 50621-2010 发布日期：2010年8月18日实施日期：2011年6月1日发布部门：中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布部门：中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部主编单位：中国建筑科学研究院出版社：中国建筑工业出版社

制版：北京红光制版公司印刷：北京密东印刷有限公司开本：850X1168毫米1/32 字数：90千字统一书号：15112·17968 钢结构现场检测技术标准：《钢结构现场检测技术标准》是中国建筑工业出版社出版的图书，主编部门是中华人民共和国住房和城乡建设部。图书信息：书名：钢结构现场检测技术标准联合发布部门：中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部主编单位：中国建筑科学研究院出版社：中国建筑工业出版社制版：北京红光制版公司印刷：北京密东印刷有限公司开本：850X1168毫米1/32 字数：90千字统一书号：15112·17968 相关文件：

钢结构检测报告参考范本

编号：检测报告（参考范本）编号（00001自定）工程名称：委托单位：建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：检测机构（章）年月日

声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。检测机构：单位地址：邮政编码：联系电话：

检测机构名称报告编号：

批准：审核：检测：（两人以上签章）检测报告一、工程概况工程名称及位置、结构形式、建筑面积。工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。二、检测目的通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验； 4、杆件无损检测和尺寸偏差检验； 5、网架结构安装网架结构总拼完成后挠度检测； 6、油漆、防腐、防火涂装工程涂层厚度检测及外观检查； 7、钢结构的安装质量（偏差）检测。五、检测仪器设备检测仪器设备：HT-225型混凝土回弹仪、金属超声仪、钢板厚度仪、漆膜厚度仪、测距仪、水准仪、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。六、检测数量基础混凝土强度钻芯按CECS03：2007标准采用取×个芯样，其他混凝土构件回弹按JGJ/T23-2001标准采用检测×个构件。其它检测项目见检测方案。七、检测结果

钢结构工程检测方案

钢结构工程检测方案一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验（1）钢材验收 1）检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z 向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。（2）焊材验收 1 ）检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单'及‘检验通知单'送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。

钢结构检验相关标准

钢结构检验相关标准 1.H型型钢拼接区分拼接部位不同通常“柱”拼接部位错开节点处。“梁”在跨中应设在3分之一处和端区，在还要区分是受拉和受压部位，在拼接时方法有所不同。 2.焊接H型钢，当设计有要求时只要不相驳于过国家技术规范按设计执行。 3.无设计要求时按规范操作。上传一份我最近整理的一份国家最新钢结构施工.制作.检验. 验收规范。以便查阅: GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》 GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T700-88 《碳素结构钢》GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》 GB/T1231-1991 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》 GB1228-84 《钢结构用高强度大六角头螺栓形式与尺寸》 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 GB50017-2003 《钢结构设计规范》CECS 102:2002 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 YB3301-92 《黑色冶金行业标准焊接H 型钢》 DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 GB/T711-1988《优质碳素结构钢》

GB/T5313-1985《厚度方向性能钢板》 GB/T699-1999《优质碳素钢技术条件》 GB/T4172-2000《焊接结构用耐侯钢》 GB/T3632-1995《钢结构用扭剪高强度螺栓连接副技术条件》 GB10433-1989《圆柱头焊钉》 GB14907-1994《钢结构防火涂料通用技术条件》 YB9238-1992《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工条件》 JGJ7-1991《网架结构设计与施工规程》 JCJ138-2001.J130-2001《型钢混凝土组合结构技术标准》 JCJ85-1992《预应力筋用锚具.夹具连接器应用技术规程》 GB/T6725-2002《冷弯型钢》 GB50026-1993《工程测量规范》 GB50018《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB/T-3103.4《紧固件公差螺栓.螺钉和螺母》 YB9254-1995《钢结构制作安装施工规程》 GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》 YB/T9259-1996《钢结构.管道涂装技术规程》 YB/T9259-1998《冶金工程建设焊工考试规程》 JGJ80-1991《建筑施工高处作业安全技术规范》 GB1031《表面粗糙度参数其数值》 JBJ/T3034.2《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法.质量分级法》 CECS77:96《钢结构加固技术规范》 YB9257-1996《钢结构检测评定及加固技术规范》 GB324-1988《焊接符号表示法》 GB5185-1985《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》

钢结构最全的设计及施工规范标准

钢结构所有的设计、检测、试验和验收的标准及规范一、设计施工标准钢结构设计规范 GB50017-2003 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 构筑物抗震设计规范 GB50191-93 高耸结构设计规范 GBJ135-90 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-1995 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 钢结构防火涂料 GB14907-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑工程施工质量验收统一规范GB 50300—2001 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221—95 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82—91 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-98 工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-95 钢结构现场检测技术标准 GB/T 50621-2010 钢结构工程施工规范 GB 50755-2012 钢结构焊接规范 GB 50661-2011 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130-2001 网架结构设计与施工规程JGJ7-1991 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 钢网架检验及验收标准JG12-1999 钢桁架检验及验收标准JG 9-1999 钢桁架质量标准JG 8-1999 网壳结构技术规程JGJ61-2003J258-2003 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2002 J218-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92 钢－混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999(国家经济贸易委员会) 钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-89（国家建材工业局）钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90 钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92 钢骨混凝土结构技术规程YB9082-1997 压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88 钢结构－管道涂装技术规程YB/T9256-96

钢结构无损检测规定合同

项目钢结构工程无损探伤检测合同委托人：检测机构：

无损探伤检测合同委托人：（简称：甲方）检测机构：（简称：乙方）依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》的有关规定，结合工程的具体情况，工程无损探伤检测事宜由乙方进行，为明确双方的权利、义务和责任，本着平等自愿、互惠互利的原则，协商一致，签订本合同，以资共同遵守。一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 1.3业主： 1.4监理： 1.5设计单位： 1.6总承包：二、承包范围、方式、内容： 2.1承包范围：钢结构工程无损探伤检测 2.2承包方式：固定含税综合单价包干 2.3承包内容：钢结构工程的现场安装焊缝无损探伤检测工作、高强螺栓紧固轴力检验试验、高强螺栓摩擦面抗滑移系数检验试验及出具符合业主、国家标准及市规范要求的检测报告（甲方有权将高强螺栓紧固轴力检验试验、高强螺栓摩擦面抗滑移系数检验试验分包出去，且乙方不得因此要求增加任何费用）。三、工期及报告出具 3.1检测工期：检测工期暂定为2014年-2016，具体须满足业主、总承包的施工进度计划。要求能完全满足现场安装进度要求；现场焊接完成、乙方接甲方通知后8小时内，进行检测。 3.2报告出具：乙方在检测完成后应及时出具检测报告。具体为：有探伤人员签字、盖章的检测情况速报2天内向甲方提供；正式完整的检测报告（符合工程所在地档案馆要求），最迟在当次检测工作完成后7个工作日内提供；所有

资料均要求提供不少于拾份（原件）。如遇特殊或紧急情况，乙方应全力配合，按甲方提出的要求和时间出具相关检测证明。四、检测质量要求：符合国家、地方工程质量验收的合格标准及本工程的相关质量要求。五、技术要求： 5.1技术要求：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的规定。其中，一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%。所有焊缝检测必须满足钢结构设计说明要求及甲方、业主验收要求。 5.2探伤检测标准：按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定及本工程设计说明执行。 5.3本工程现场安装焊接焊缝质量等级及检测比例分别如下表(具体以施工图纸所述的技术要求为准)： 5.4外观检验要求：符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。5.5复检要求：按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）执行。 5.6其他：除满足以上要求外，须满足南京市相关质量要求，以及本工程业主、监理、质检站等提出的合理要求。六、合同价款及调整： 6.1本合同采用固定含税综合单价，综合单价中包含人工费、材料费、设备费、工具费、措施费、管理费（含办公、住宿、交通等）、风险、利润、税金、保险、验收以及政策性文件规定的所有风险、责任等，以及为完成合同约定工作范围内的一切费用。